壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件

壓鑄工藝 壓鑄工藝1前言壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加

以綜合運用的過程。壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到動態(tài)平衡的過程。這些工藝因素既相互制約，且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。壓鑄過程中，不僅重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，鑄型的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。更應(yīng)重視壓力、速度、和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。前言壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合2壓力速度溫度時間充滿度涂料壓鑄工藝壓鑄機(jī)壓鑄模壓鑄合金壓力速度溫度時間充滿度涂料壓鑄工藝壓鑄機(jī)壓鑄模壓鑄合金3第一節(jié)壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特點。壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的因素。壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。第一節(jié)壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特4壓射力的產(chǎn)生壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動壓射活塞運動的力。壓射力是反映壓鑄機(jī)功能的一個主要參數(shù)。壓射力的大小是由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。壓射力的公式如下：F壓=P液XA缸壓射力的產(chǎn)生壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動壓射活塞運動的力。壓5比壓的產(chǎn)生壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓是壓射力與壓室截面積的比值其計算公式如下：P比=P射/A室比壓是熔融金屬在填充過程中各階段實際得到的作用力的大小的表示方法，反映了熔融金屬在填充的各個階段以及金屬流經(jīng)各個不同截面積時的力的概念。

比壓的產(chǎn)生壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓6比壓的分類將填充時的比壓稱為填充比壓又稱壓射比壓。

增壓階段的比壓稱為增壓比壓這兩個比壓的大小同樣都是根據(jù)壓射力來確定的。比壓的分類將填充時的比壓稱為填充比壓又稱壓射比壓。7比壓的作用填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。

增壓比壓則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力以及這時所形成的脹型力的大小。比壓的作用填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動阻力，特別是內(nèi)8比壓的影響比壓對鑄件機(jī)械性能的影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高。對填充條件的影響：合金熔液在高比壓下填充型腔，合金溫度升高，流動性改善，有利于鑄件質(zhì)量的提高。比壓的影響比壓對鑄件機(jī)械性能的影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶9影響壓力的因素壓鑄合金特性，如流動性等，流動性好，有效比壓越大合金澆注溫度和模具溫度，溫度過低，壓力損耗增大鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計，填充阻力越大，壓力有效率越低影響壓力的因素壓鑄合金特性，如流動性等，流動性好，有效比壓越10比壓的選擇根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求：將鑄件分為有強(qiáng)度要求和一般要求兩類，對于有強(qiáng)度要求的零件，應(yīng)該具有良好的致密度。應(yīng)采用高的增壓比壓。在其它條件相同的條件下，比壓提高鑄件密度提高，強(qiáng)度大大提高根據(jù)鑄件的壁厚要求

在一般的情況下，壓鑄薄壁鑄件時，型腔中的流動阻力較大，內(nèi)澆口也采用較薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有較大的填充比壓，才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度對于厚壁鑄件，一方面選定的內(nèi)澆口速度較低，并且金屬的凝固時間較長，可以采用較小的填充比壓；另一方面，為了使鑄件具有一定的致密度，還需要有足夠的增壓比壓才能滿足要求。

比壓的選擇根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求：11增壓比壓的選擇當(dāng)型腔中的排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值恰當(dāng)?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓。而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值小時，則增壓比壓應(yīng)高。增壓比壓的選擇當(dāng)型腔中的排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比12壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件13二快壓力的調(diào)節(jié)二快壓力的調(diào)節(jié)14壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件15壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件16增壓壓力的調(diào)節(jié)增壓壓力的調(diào)節(jié)17第二節(jié)壓射速度壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內(nèi)部質(zhì)量，表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。壓力是速度的基礎(chǔ)第二節(jié)壓射速度壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與18壓射速度的分類速度的表示形式分為沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。

壓射速度的分類速度的表示形式分為沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。19一、壓射速度壓室內(nèi)的壓射沖頭推動熔融金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱沖頭速度）。

一、壓射速度壓室內(nèi)的壓射沖頭推動熔融金屬移動時的速度稱為壓射20壓射速度的分類壓射速度又分為兩級，一級壓射速度亦稱慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動作直至沖頭將室內(nèi)的金屬液送入內(nèi)澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下。二級壓射速度又稱快壓射速度，這個速度由壓鑄機(jī)的特性所決定，壓鑄機(jī)所給定的最高壓射速度一般在4-5米/秒范圍內(nèi)。

壓射速度的分類壓射速度又分為兩級，一級壓射速度亦稱慢壓射速度21快壓射速度的作用和影響

快壓射對機(jī)械性能的影響

提高壓射速度，動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量，但速度過快時，合金熔液呈霧狀和氣體混合，產(chǎn)生嚴(yán)重裹包氣，機(jī)械性能下降。快壓射速度的作用和影響快壓射對機(jī)械性能的影響22壓射速度對填充特性的影響

壓射速度的提高，使合金熔液在填充型腔時的溫度上升。流程增長，有利于改善填充條件，可壓鑄出質(zhì)量優(yōu)良的復(fù)雜的薄壁鑄件。但壓射速度過高時，填充條件惡化，在厚壁鑄件中尤為顯著。壓射速度對填充特性的影響231、

快壓射速度的選擇和考慮的因素

壓鑄合金的特性：熔化潛熱和合金的比熱和導(dǎo)熱性，凝固溫度范圍。模具溫度高時，壓射速度可適當(dāng)降低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當(dāng)限制壓射速度。鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。

1、

快壓射速度的選擇和考慮的因素

壓鑄合金的特性：熔化潛24一快、二快位置的調(diào)的調(diào)節(jié)一快、二快位置的調(diào)的調(diào)節(jié)25快速壓射起點位置選擇快速壓射起點位置選擇26二快壓射起點太遲低速壓射影響充填二快壓射起點太遲低速壓射影響充填27二快壓射正確，慢壓射將壓室內(nèi)空氣排凈，使合金液至內(nèi)澆口處二快壓射正確，慢壓射將壓室內(nèi)空氣排凈，使合金液至內(nèi)澆口處28壓射速度變換位置的調(diào)節(jié)壓射速度變換位置的調(diào)節(jié)29壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件30壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件31壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件32內(nèi)澆口速度

熔融金屬進(jìn)入內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時的線速度，稱為內(nèi)澆口速度通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15-70米/秒。

內(nèi)澆口速度熔融金屬進(jìn)入內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時的線速度，稱為內(nèi)澆口33內(nèi)澆口速度對鑄件的影響內(nèi)澆口速度高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強(qiáng)度下降；速度提高，強(qiáng)度上升；速度過高，強(qiáng)度又下降

內(nèi)澆口速度對鑄件的影響內(nèi)澆口速度高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大34沖頭速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，在同一時間內(nèi)金屬流以速度V1流過壓室截面積為F1的合金液體積，應(yīng)等于以速度V2流過內(nèi)澆口截面積為F2的合金液體積。F1室V1射=F2內(nèi)V2內(nèi)因此，壓射錘頭的壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口的速度越高。沖頭速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，在同一時間內(nèi)金屬流35速度的選擇抗拉強(qiáng)度和致密性提出了高的要求，則不應(yīng)選用過大的內(nèi)澆口速度（V內(nèi)）這樣由于紊流所造成的渦流，這個渦流將空氣和由涂料揮發(fā)的氣體，隨著渦流卷入，壓鑄件組織內(nèi)部呈多孔性，機(jī)械性能明顯變壞。壓鑄件結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的薄壁零件，并對其表面質(zhì)量提出了較高的要求，應(yīng)選用較高的壓射速度（V射）和內(nèi)澆口速度（V內(nèi)），完全是必要的。

速度的選擇抗拉強(qiáng)度和致密性提出了高的要求，則不應(yīng)選用過大的內(nèi)36二快壓射速度的調(diào)節(jié)二快壓射速度的調(diào)節(jié)37增壓速度的調(diào)節(jié)增壓速度的調(diào)節(jié)38慢壓射及回錘速度的調(diào)節(jié)慢壓射及回錘速度的調(diào)節(jié)39增壓起點對壓鑄件質(zhì)量的影響在型腔尚未填充或填充中途，增壓缸提前動作，待型腔填充完畢，增壓缸活塞動作也終止，故無法形成增壓后的高比壓，鑄件在較低壓力下結(jié)晶成形，嚴(yán)重影響質(zhì)量。增壓轉(zhuǎn)換過遲、鑄件已凝固，增壓壓力雖建立，但不能起到作用。

增壓起點對壓鑄件質(zhì)量的影響在型腔尚未填充或填充中途，增壓缸提40

正確的增壓轉(zhuǎn)換點，應(yīng)選取擇在型腔基本填充滿前，立即進(jìn)行增壓，方能獲得預(yù)期效果。

正確的增壓轉(zhuǎn)換點，應(yīng)選取擇在型腔基本填充滿前，立即進(jìn)行增壓41第三節(jié)溫度壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。

第三節(jié)溫度壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的42澆注溫度熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時的平均溫度。由于對填充室內(nèi)的金屬液的溫度測量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

澆注溫度熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時的平均溫度。43澆注溫度的作用和影響

合金溫度對鑄件機(jī)械性能的影響。隨著合金溫度的提高。機(jī)械性能有所改善，但超過一定限度后，性能惡化，主要原因是：氣體在合金中的溶解度，隨溫度的升高而增大，雖然溶解在合金中的氣體，但在壓鑄過程中難以析出，影響機(jī)械性能含鐵量隨合金溫度升高而增加，使流動性降低，結(jié)晶粗大，性能惡化鋁合金、鎂合金隨溫度升高氧化加劇，氧化夾雜物，使合金性能惡化。澆注溫度的作用和影響合金溫度對鑄件機(jī)械性能的影響。隨著合金44影響澆注溫度的重要因素

合金的性質(zhì)：熔點、熱容量、凝固范圍等，對鎂合金熱容量小，澆注溫度可偏高一點，以有利于填充成形；凝固范圍寬的合金，可采用低溫低速高壓和較厚的內(nèi)澆口，對厚壁鑄件質(zhì)量可取得良好的效果。零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模具溫度較高時，可適當(dāng)降低澆注溫度。比壓和壓射速度，均對合金溫度有直接影響，動能轉(zhuǎn)化為熱能，使合金溫度升高。

影響澆注溫度的重要因素合金的性質(zhì)：熔點、熱容量、凝固范圍等45

合金澆注溫度的選擇

通常在保證“成形”和所要求表面質(zhì)量的前提下，盡可能采用低的溫度，澆注溫度一般應(yīng)高于壓鑄合金的液相線溫度20-30℃。推薦壓鑄合金的澆注溫度

鋅合金410-430、鋁合金610-680合金澆注溫度的選擇

通常在保證“成形”和所要求表面質(zhì)量的前46模具溫度

在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。

模具溫度在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄47

模具溫度的作用和影響

在填充過程中，模溫對金屬液流溫度、粘度、流動性，填充時間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過低時，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過高時，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷模溫對合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。模溫對鑄件尺寸公差等級的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級也得以提高。

模具溫度的作用和影響

在填充過程中，模溫對金屬液流溫度、48影響模溫的因素

合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計，用以調(diào)整平衡狀態(tài)。

壓鑄比壓和壓射速度。

模具設(shè)計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好。溫度分布較均勻有利于改善平衡。

模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

影響模溫的因素合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。49要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝范圍內(nèi)，這就必順應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。鋅合金模溫控制在170-200℃、鋁合金模200-220℃要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝50第四節(jié)時間壓鑄工藝上的“時間”是填充時間，增壓建壓時間，持壓時間及留模時間，這些“時間”都是壓力、速度、溫度這三個因素，再加上熔融金屬的物理特性，鑄件結(jié)構(gòu)（特別是壁厚），模具結(jié)構(gòu)（尤其是澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果第四節(jié)時間壓鑄工藝上的“時間”是填充時間，增壓建壓時間，51

填充時間

熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入型腔直到充滿的過程所需的時間稱為填充時間。鍍鋅件填充時間為0.02S、噴油件填充時間為0.04S。

填充時間

熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入型腔直到充滿的過程所52填充時間的選擇

合金澆注溫度高時，填充時間可選長些

模具溫度高時，填充時間可長些

鑄件厚壁部分離內(nèi)澆口遠(yuǎn)時，填充時間可選長些

熔化潛熱和比熱高的合金，填充時間可選長些填充時間的選擇合金澆注溫度高時，填充時間可選長些53增壓建壓時間增壓建壓時間是指熔融金屬在充型過程中的增壓階段，從充滿型腔的瞬時開始，直至增壓壓力達(dá)到預(yù)定值所建立起來的時間，也即從壓射比壓上升到增壓比壓建立起來所需的時間增壓建壓時間增壓建壓時間是指熔融金屬在充型過程中的增壓階段，54增壓建壓時間的選擇原則增壓建壓時間的長短,取決型腔中合金液的凝固時間,凝固時間稍長的合金,則增壓建壓時間也可稍長,但應(yīng)稍短于型腔及內(nèi)澆口中合金的凝固時間才是合理的.因此,機(jī)器壓射系統(tǒng)和增壓裝置中,增壓建壓的時間的可調(diào)性是十分重要的,若增壓壓力的建壓稍遲,即時間較長,合金已經(jīng)凝固,壓力無法傳遞,失去增壓壓實的作用.增壓建壓時間的選擇原則增壓建壓時間的長短,取決型腔中合金液的55持壓時間熔融金屬充滿型腔后，使熔融金屬在增壓比壓作用下凝固的這段時間，稱為持壓時間。持壓時間熔融金屬充滿型腔后，使熔融金屬在增壓比壓作用下凝固56持壓時間的作用持壓時間的作用是使壓射沖頭將壓力通過還未凝固的余料、及澆口部分未凝固的金屬傳遞至型腔，使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得致密的鑄件。持壓時間的作用持壓時間的作用是使壓射沖頭將壓力通過還未凝固的57持壓時間的選擇壓鑄合金的特性：壓鑄合金結(jié)晶范圍大，持壓時間應(yīng)選得長些。鑄件壁厚：平均厚度大，持壓時間可選長些。澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆口厚，持壓時間可選長些。持壓時間的選擇壓鑄合金的特性：壓鑄合金結(jié)晶范圍大，持壓時間應(yīng)58壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件59第五節(jié)充滿度澆入壓室的金屬量占壓室總?cè)萘康某潭确Q為壓室的充滿度，通常以百分率計。第五節(jié)充滿度澆入壓室的金屬量占壓室總?cè)萘康某潭确Q為壓室的60充滿度的選擇充滿度對冷室壓鑄機(jī)有著特殊的意義。因為，臥式冷室壓鑄機(jī)的壓室在澆入金屬液后，并不是完全充滿，而是在金屬液面的上方留有一定的空間。這個空間占有的體積越大，存有空氣越多，這對于填充型腔時的氣體量有很大影響。其次，充滿度小，合金液在壓室內(nèi)激冷度過多，對填充出不利。因此，壓室充滿度不應(yīng)過小，以免上部空間過大；一般充滿度應(yīng)控制在40%-80%范圍內(nèi)，而以75%為最宜。充滿度的選擇充滿度對冷室壓鑄機(jī)有著特殊的意義。因為，臥式冷室61第六節(jié)壓鑄用涂料涂料的作用：

高溫條件下具有良好的潤滑性能減少填充過程瞬間的擴(kuò)散，保持熔融金屬的流動性，從而改善合金的成型性。

避免熔融金屬對型腔的沖刷及粘模，改善模具工作條件，提高鑄件表面質(zhì)量。

減少鑄件與模具成型表面之間的磨擦，從而減少型芯和型腔的磨損，延長模具壽命。第六節(jié)壓鑄用涂料涂料的作用：62涂料的使用壓鑄涂料在使用時應(yīng)重視操作工序和注意用量，不論是涂刷或是噴涂，都要薄而均勻，避免涂層太厚或遺漏噴涂。噴涂后應(yīng)待涂料稀釋劑控發(fā)后，才能合模。否則，將使型腔或壓室內(nèi)增加大量揮發(fā)性氣體，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，甚至由于這些氣體面而形成高的反壓力，使鑄件成型困難。此外，應(yīng)特別注意排氣部位的清理，避免因涂料堵塞而失去排氣作用。涂料的使用壓鑄涂料在使用時應(yīng)重視操作工序和注意用量，不論是涂63謝謝騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷籮侶郎蟲林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查林森-消化系統(tǒng)疾病的癥狀體征與檢查謝謝騎封篙尊慈榷灶琴村店矣墾桂乖新壓胚奠倘擅寞僥蝕麗鑒晰溶廷64

壓鑄工藝 壓鑄工藝65前言壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加

以綜合運用的過程。壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到動態(tài)平衡的過程。這些工藝因素既相互制約，且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。壓鑄過程中，不僅重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，鑄型的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。更應(yīng)重視壓力、速度、和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。前言壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合66壓力速度溫度時間充滿度涂料壓鑄工藝壓鑄機(jī)壓鑄模壓鑄合金壓力速度溫度時間充滿度涂料壓鑄工藝壓鑄機(jī)壓鑄模壓鑄合金67第一節(jié)壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特點。壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的因素。壓力的表示形式有壓射力和比壓兩種。第一節(jié)壓力壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特68壓射力的產(chǎn)生壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動壓射活塞運動的力。壓射力是反映壓鑄機(jī)功能的一個主要參數(shù)。壓射力的大小是由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。壓射力的公式如下：F壓=P液XA缸壓射力的產(chǎn)生壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動壓射活塞運動的力。壓69比壓的產(chǎn)生壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓是壓射力與壓室截面積的比值其計算公式如下：P比=P射/A室比壓是熔融金屬在填充過程中各階段實際得到的作用力的大小的表示方法，反映了熔融金屬在填充的各個階段以及金屬流經(jīng)各個不同截面積時的力的概念。

比壓的產(chǎn)生壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓。比壓70比壓的分類將填充時的比壓稱為填充比壓又稱壓射比壓。

增壓階段的比壓稱為增壓比壓這兩個比壓的大小同樣都是根據(jù)壓射力來確定的。比壓的分類將填充時的比壓稱為填充比壓又稱壓射比壓。71比壓的作用填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。

增壓比壓則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力以及這時所形成的脹型力的大小。比壓的作用填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動阻力，特別是內(nèi)72比壓的影響比壓對鑄件機(jī)械性能的影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高。對填充條件的影響：合金熔液在高比壓下填充型腔，合金溫度升高，流動性改善，有利于鑄件質(zhì)量的提高。比壓的影響比壓對鑄件機(jī)械性能的影響：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶73影響壓力的因素壓鑄合金特性，如流動性等，流動性好，有效比壓越大合金澆注溫度和模具溫度，溫度過低，壓力損耗增大鑄件結(jié)構(gòu)和澆注系統(tǒng)設(shè)計，填充阻力越大，壓力有效率越低影響壓力的因素壓鑄合金特性，如流動性等，流動性好，有效比壓越74比壓的選擇根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求：將鑄件分為有強(qiáng)度要求和一般要求兩類，對于有強(qiáng)度要求的零件，應(yīng)該具有良好的致密度。應(yīng)采用高的增壓比壓。在其它條件相同的條件下，比壓提高鑄件密度提高，強(qiáng)度大大提高根據(jù)鑄件的壁厚要求

在一般的情況下，壓鑄薄壁鑄件時，型腔中的流動阻力較大，內(nèi)澆口也采用較薄的厚度，因此具有大的阻力，故要有較大的填充比壓，才能保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度對于厚壁鑄件，一方面選定的內(nèi)澆口速度較低，并且金屬的凝固時間較長，可以采用較小的填充比壓；另一方面，為了使鑄件具有一定的致密度，還需要有足夠的增壓比壓才能滿足要求。

比壓的選擇根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求：75增壓比壓的選擇當(dāng)型腔中的排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值恰當(dāng)?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓。而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值小時，則增壓比壓應(yīng)高。增壓比壓的選擇當(dāng)型腔中的排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比76壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件77二快壓力的調(diào)節(jié)二快壓力的調(diào)節(jié)78壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件79壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件80增壓壓力的調(diào)節(jié)增壓壓力的調(diào)節(jié)81第二節(jié)壓射速度壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內(nèi)部質(zhì)量，表面要求和輪廓清晰程度起著重要的作用。壓力是速度的基礎(chǔ)第二節(jié)壓射速度壓鑄過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與82壓射速度的分類速度的表示形式分為沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。

壓射速度的分類速度的表示形式分為沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種。83一、壓射速度壓室內(nèi)的壓射沖頭推動熔融金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱沖頭速度）。

一、壓射速度壓室內(nèi)的壓射沖頭推動熔融金屬移動時的速度稱為壓射84壓射速度的分類壓射速度又分為兩級，一級壓射速度亦稱慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動作直至沖頭將室內(nèi)的金屬液送入內(nèi)澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下。二級壓射速度又稱快壓射速度，這個速度由壓鑄機(jī)的特性所決定，壓鑄機(jī)所給定的最高壓射速度一般在4-5米/秒范圍內(nèi)。

壓射速度的分類壓射速度又分為兩級，一級壓射速度亦稱慢壓射速度85快壓射速度的作用和影響

快壓射對機(jī)械性能的影響

提高壓射速度，動能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量，但速度過快時，合金熔液呈霧狀和氣體混合，產(chǎn)生嚴(yán)重裹包氣，機(jī)械性能下降?？靿荷渌俣鹊淖饔煤陀绊懣靿荷鋵C(jī)械性能的影響86壓射速度對填充特性的影響

壓射速度的提高，使合金熔液在填充型腔時的溫度上升。流程增長，有利于改善填充條件，可壓鑄出質(zhì)量優(yōu)良的復(fù)雜的薄壁鑄件。但壓射速度過高時，填充條件惡化，在厚壁鑄件中尤為顯著。壓射速度對填充特性的影響871、

快壓射速度的選擇和考慮的因素

壓鑄合金的特性：熔化潛熱和合金的比熱和導(dǎo)熱性，凝固溫度范圍。模具溫度高時，壓射速度可適當(dāng)降低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當(dāng)限制壓射速度。鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。

1、

快壓射速度的選擇和考慮的因素

壓鑄合金的特性：熔化潛88一快、二快位置的調(diào)的調(diào)節(jié)一快、二快位置的調(diào)的調(diào)節(jié)89快速壓射起點位置選擇快速壓射起點位置選擇90二快壓射起點太遲低速壓射影響充填二快壓射起點太遲低速壓射影響充填91二快壓射正確，慢壓射將壓室內(nèi)空氣排凈，使合金液至內(nèi)澆口處二快壓射正確，慢壓射將壓室內(nèi)空氣排凈，使合金液至內(nèi)澆口處92壓射速度變換位置的調(diào)節(jié)壓射速度變換位置的調(diào)節(jié)93壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件94壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件95壓鑄培訓(xùn)經(jīng)典資料課件96內(nèi)澆口速度

熔融金屬進(jìn)入內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時的線速度，稱為內(nèi)澆口速度通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15-70米/秒。

內(nèi)澆口速度熔融金屬進(jìn)入內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時的線速度，稱為內(nèi)澆口97內(nèi)澆口速度對鑄件的影響內(nèi)澆口速度高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強(qiáng)度下降；速度提高，強(qiáng)度上升；速度過高，強(qiáng)度又下降

內(nèi)澆口速度對鑄件的影響內(nèi)澆口速度高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大98沖頭速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，在同一時間內(nèi)金屬流以速度V1流過壓室截面積為F1的合金液體積，應(yīng)等于以速度V2流過內(nèi)澆口截面積為F2的合金液體積。F1室V1射=F2內(nèi)V2內(nèi)因此，壓射錘頭的壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口的速度越高。沖頭速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，在同一時間內(nèi)金屬流99速度的選擇抗拉強(qiáng)度和致密性提出了高的要求，則不應(yīng)選用過大的內(nèi)澆口速度（V內(nèi)）這樣由于紊流所造成的渦流，這個渦流將空氣和由涂料揮發(fā)的氣體，隨著渦流卷入，壓鑄件組織內(nèi)部呈多孔性，機(jī)械性能明顯變壞。壓鑄件結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的薄壁零件，并對其表面質(zhì)量提出了較高的要求，應(yīng)選用較高的壓射速度（V射）和內(nèi)澆口速度（V內(nèi)），完全是必要的。

速度的選擇抗拉強(qiáng)度和致密性提出了高的要求，則不應(yīng)選用過大的內(nèi)100二快壓射速度的調(diào)節(jié)二快壓射速度的調(diào)節(jié)101增壓速度的調(diào)節(jié)增壓速度的調(diào)節(jié)102慢壓射及回錘速度的調(diào)節(jié)慢壓射及回錘速度的調(diào)節(jié)103增壓起點對壓鑄件質(zhì)量的影響在型腔尚未填充或填充中途，增壓缸提前動作，待型腔填充完畢，增壓缸活塞動作也終止，故無法形成增壓后的高比壓，鑄件在較低壓力下結(jié)晶成形，嚴(yán)重影響質(zhì)量。增壓轉(zhuǎn)換過遲、鑄件已凝固，增壓壓力雖建立，但不能起到作用。

增壓起點對壓鑄件質(zhì)量的影響在型腔尚未填充或填充中途，增壓缸提104

正確的增壓轉(zhuǎn)換點，應(yīng)選取擇在型腔基本填充滿前，立即進(jìn)行增壓，方能獲得預(yù)期效果。

正確的增壓轉(zhuǎn)換點，應(yīng)選取擇在型腔基本填充滿前，立即進(jìn)行增壓105第三節(jié)溫度壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。

第三節(jié)溫度壓鑄過程中，溫度對填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的106澆注溫度熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時的平均溫度。由于對填充室內(nèi)的金屬液的溫度測量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

澆注溫度熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時的平均溫度。107澆注溫度的作用和影響

合金溫度對鑄件機(jī)械性能的影響。隨著合金溫度的提高。機(jī)械性能有所改善，但超過一定限度后，性能惡化，主要原因是：氣體在合金中的溶解度，隨溫度的升高而增大，雖然溶解在合金中的氣體，但在壓鑄過程中難以析出，影響機(jī)械性能含鐵量隨合金溫度升高而增加，使流動性降低，結(jié)晶粗大，性能惡化鋁合金、鎂合金隨溫度升高氧化加劇，氧化夾雜物，使合金性能惡化。澆注溫度的作用和影響合金溫度對鑄件機(jī)械性能的影響。隨著合金108影響澆注溫度的重要因素

合金的性質(zhì)：熔點、熱容量、凝固范圍等，對鎂合金熱容量小，澆注溫度可偏高一點，以有利于填充成形；凝固范圍寬的合金，可采用低溫低速高壓和較厚的內(nèi)澆口，對厚壁鑄件質(zhì)量可取得良好的效果。零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模具溫度較高時，可適當(dāng)降低澆注溫度。比壓和壓射速度，均對合金溫度有直接影響，動能轉(zhuǎn)化為熱能，使合金溫度升高。

影響澆注溫度的重要因素合金的性質(zhì)：熔點、熱容量、凝固范圍等109

合金澆注溫度的選擇

通常在保證“成形”和所要求表面質(zhì)量的前提下，盡可能采用低的溫度，澆注溫度一般應(yīng)高于壓鑄合金的液相線溫度20-30℃。推薦壓鑄合金的澆注溫度

鋅合金410-430、鋁合金610-680合金澆注溫度的選擇

通常在保證“成形”和所要求表面質(zhì)量的前110模具溫度

在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。

模具溫度在壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄111

模具溫度的作用和影響

在填充過程中，模溫對金屬液流溫度、粘度、流動性，填充時間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過低時，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過高時，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷模溫對合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。模溫對鑄件尺寸公差等級的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級也得以提高。

模具溫度的作用和影響

在填充過程中，模溫對金屬液流溫度、112影響模溫的因素

合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計，用以調(diào)整平衡狀態(tài)。

壓鑄比壓和壓射速度。

模具設(shè)計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好。溫度分布較均勻有利于改善平衡。

模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

影響模溫的因素合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。113要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝范圍內(nèi)，這就必順應(yīng)用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內(nèi)工作。鋅合金模溫控制在170-200℃、鋁合金模200-220℃要獲得質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)鑄件，必須將模具溫度嚴(yán)格控制在最佳的工藝114第四節(jié)時間壓鑄工藝上的“時間”是填充時間，增壓建壓時間，持壓時間及留模時間，這些“時間”都是壓力、速度、溫度這三個因素，再加上熔融金屬的物理特性，鑄件結(jié)構(gòu)（特別是壁厚），模具結(jié)構(gòu)（尤其是澆注系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)）等各方面的綜合結(jié)果第四節(jié)時間壓鑄工藝上的“時間”是填充時間，增壓建壓時間，115

填充時間

熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入型腔直到充滿的過程所需的時間稱為填充時間。鍍鋅件填充時間為0.02S、噴油件填充時間為0.04S。

填充時間

熔融金屬在壓力下開始進(jìn)入型腔直到充滿的過程所116填充時間的選擇

合金澆注溫度高時，填充時間可選長些

模具溫度高時，填充時間可長些

鑄件厚壁部分離內(nèi)澆口遠(yuǎn)時，填充時間可選長些

熔化潛熱和比熱高的合金，填充時間可選長些填充時間的選擇合