±800千伏換流站工程（土建A包）極1高端閥廳基礎作業(yè)指導書

四川雙龍±800千伏換流站工程（土建A包）極1高端閥廳基礎作業(yè)指導書湖北省送變電工程公司四川雙龍±800千伏換流站工程（土建A包）極1高端閥廳基礎作業(yè)指導書湖北省送變電工程公司目錄1、工程概況及工程量 12編制依據 13作業(yè)前的條件和準備工作 23.1技術準備 23.2作業(yè)人員的配置和資格 23.3工序交接 43.4其它 44作業(yè)程序、方法 44.1施工方案 44.2施工工藝流程 44.3施工方法及要求 54.3.1墊層施工 54.3.2基礎鋼筋工程 54.3.3基礎模板工程 74.3.4基礎混凝土工程 85質量控制 105.1隱蔽工程驗收負責人:甘江濤 105.2砼試塊制作計劃 105.3模板安裝工程質量控制標準 105.4鋼筋加工工程質量控制標準 125.5鋼筋安裝工程質量控制標準 135.6混凝土施工質量控制標準 145.7現澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量控制標準 155.8質量控制卡 166、強制性條文執(zhí)行計劃 176.1土方工程 176.2鋼筋工程 186.3現澆混凝土工程 187、質量通病防治措施 208、施工安全風險識別、評估及控制 219、安全、文明施工及環(huán)境保護措施 269.1安全、文明施工 269.2環(huán)境保護措施 289.3安全及環(huán)保、水?？刂瓶?281、工程概況及工程量四川雙龍±800千伏換流站工程中，極1高端閥廳平面形狀呈矩形，軸線尺寸均為88.2m×35m，總高度約為30.2m，屋架底部凈空約25.64m，建筑面積為3127.8m2，屋面的防水等級為Ⅰ級?；A均為鋼筋混凝土杯型獨立基礎?；讟烁?3.8m、-3.3m（相對極1高端閥廳室內標高512.9m），屬于深基坑作業(yè)。輔控樓平面形狀呈矩形，屋架下弦標高為16m。高端閥廳為單層工業(yè)廠房。基礎墊層混凝土采用C15，基礎及基礎梁采用C35混凝，剪力矮墻采用C35混凝土，鋼筋混凝土保護層厚度基礎為50mm，基礎梁、排架柱為32編制依據1DL5009.3-1997電力建設安全工作規(guī)程(變電所部分)2GB50656-2011建筑施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范3Q/GDW217-2008±800kV換流站施工質量檢驗及評定規(guī)程4Q/GDW221-2008±800kV換流站換流閥施工及驗收規(guī)范5Q/GDW248-2008輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程6Q/GDW250-2009輸變電工程安全文明施工標準7Q/GDW274-2009變電工程落地式鋼管腳手架搭設安全技術規(guī)范8國家電網基建[2005]403號國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化工作規(guī)定9國家電網基建[2011]1753號國家電網公司基建安全管理規(guī)定10國家電網基建[2011]1759號國家電網公司基建質量管理規(guī)定11國家電網總[2003]407號國家電網公司安全生產工作規(guī)定12基建安全[2005]50號國家電網公司輸變電工程施工危險點辨識及預控措施13基建質量[2008]75號110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定統(tǒng)一表式14基建質量[2010]19號國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施15GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準16GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范17GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范3作業(yè)前的條件和準備工作3.1技術準備序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙會審完畢工程專業(yè)/2單位工程定位放線完成,并驗收完畢工程專業(yè)3作業(yè)指導書編制完畢、經審批合格工程專業(yè)/4安全技術交底及雙簽字進行完成工程專業(yè)/5材料到場齊全并經檢驗合格結構隊/6施工計量器具準備完成并經檢驗合格工程專業(yè)/7施工工器具準備完成并經檢驗合格結構隊7現場通訊條件具備，上下聯系方便工程專業(yè)/8現場安全設施準備到位工程專業(yè)/9各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求綜合專業(yè)/3.2作業(yè)人員的配置和資格作業(yè)人員配置人數資格及要求職責及權限行政負責人1有組織協(xié)調能力，有現場管理經驗。負責人員組織配備、分工協(xié)調工作。技術員1要求熟悉施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規(guī)范。1、全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現場指導施工，及時發(fā)現和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、負責施工項目重大危害因素及控制措施計劃的編制，負責一切技術資料的收集。7、技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規(guī)范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。測量員1熟悉測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。負責施工放線和測量資料及成果的整理工作。安全員1有現場工作經驗，熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責監(jiān)督重大危害因素及控制措施計劃的實施，施工現場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業(yè)，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決。質檢員1有質檢工作經驗，熟悉《110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》熟悉施工圖，經過培訓，合格后上崗。1、負責施工全過程的質量監(jiān)督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。鋼筋工10經過入場教育熟悉本工種作業(yè),具有一定的施工經驗電工1經過勞動局培訓合格，持證上崗負責現場照明及維護工作。架子工10經過勞動局培訓合格，持證上崗負責搭設步道和安全防護圍欄及腳手架。木工15經過入場教育熟悉本工種作業(yè),具有一定的施工經驗輔助工20經過入場教育熟練工。3.3工序交接1)土方開挖完成后應會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設計地質工代等進行現場驗槽，符合要求后方可進行下道工序的施工。2)開挖完成后保證運輸道路暢通和平整。3.4其它1)施工場地應平整、無雜物，保持整潔。2)施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3)施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4作業(yè)程序、方法4.1施工方案首先清除場地上障礙物，平整場地。平整修通基坑四周施工用的臨時道路，清除周邊有礙材料運輸、施工機械工作等一切妨礙施工的雜物，保證整個施工過程的順利進行。主要有鋼筋綁扎，模板支護和混凝土施工三個階段。施工過程先進行墊層施工，施工完成后進行整個基礎的流水施工。整個施工過程中必須嚴格按照施工圖施工，必須嚴格控制整個基礎工程的施工工藝質量確保達到優(yōu)良等級。4.2施工工藝流程墊層施工墊層施工檢查驗收合格不合格基礎放線基礎放線檢查驗收不合格檢查驗收不合格合格合格鋼筋制作鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋綁扎不合格檢查驗收不合格檢查驗收合格合格模板支設模板支設檢查驗收不合格檢查驗收不合格合格合格按不合品管理程序處置不合格混凝土攪拌按不合品管理程序處置不合格混凝土攪拌合格合格混凝土澆筑混凝土澆筑4.3施工方法及要求4.3.1墊層施工本工程墊層為100mm厚C15混凝土，待土方開挖完成，基坑驗槽通過后進行。墊層施工前先將基坑內的雜物、浮土等清理干凈，彈好墊層邊框線后進行模板施工。墊層混凝土施工時采用平板式振搗器振搗，振搗以墊層底兩側有砂漿滲出為止，表面壓光。4.3.2基礎鋼筋工程4.3.2.1鋼筋加工制作1）.鋼筋現場質量保證：eq\o\ac(○,1).鋼筋進入現場應檢查其表面是否有裂紋、大塊銹斑、結疤、折疊等質量缺陷，是否有注明生產廠家、生產日期、鋼號、鋼筋直徑、爐罐號、鋼筋級別等內容的標牌，材質證明報告是否齊全，鋼筋是否符合設計要求，并及時取樣復試，經檢驗合格后的鋼筋方可用于施工。eq\o\ac(○,2).現場鋼筋盡量做到隨提計劃隨時使用?，F場應用木方或鋼筋臺將鋼筋墊起，以免接觸地面，腐蝕鋼筋。加工成型的鋼筋，現場由專人負責保管，并分類堆放，插標識碼放整齊。2）.鋼筋的加工：eq\o\ac(○,1).鋼筋加工前應會同技術人員、鋼筋工長等相關人員認真熟悉圖紙，解決存在的問題，熟悉工程各部位的構造、鋼筋品種、規(guī)格、形式，并認真做好下料單，經審查合格后方可下料加工。eq\o\ac(○,2).鋼筋加工前，表面應潔凈，油漬、漆污和錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等，應在使用前清除干凈。eq\o\ac(○,3).鋼筋下料：將同規(guī)格鋼筋根據長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時，避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差；在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。eq\o\ac(○,4).鋼筋的連接：鋼筋的連接有三種方式，一種為綁扎搭接，第二種為機械連接。根據施工規(guī)范要求和現場情況，受力鋼筋優(yōu)先采機械連接。4.3.2.2鋼筋綁扎、安裝1）獨立基礎底排鋼筋網、杯口基礎鋼筋、基礎連梁鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)、基礎墊層施工完，在其上彈出底板及各梁鋼筋位置線。eq\o\ac(○,2)、按彈好的鋼筋的分檔標志，先擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，所有鋼筋相交點全部綁扎牢固，綁扎一般用順扣或八字扣。eq\o\ac(○,3)、基礎連梁、杯口基礎、基礎底排鋼筋綁扎：對于基礎底排鋼筋和基礎梁鋼筋，先綁扎底排鋼筋再綁梁鋼筋。同時配合各個專業(yè)進行安裝布管、預埋,一切妥當后再墊水泥墊塊。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，并彎成135o，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，且錯開間距應為受力鋼筋直徑35d區(qū)段范圍外（且不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋搭接長度應滿足設計要求。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應交錯綁扎，梁的底層主筋下面應墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。4.3.3基礎模板工程4.3.3.1模板選型：根據現場情況及設計要求，基礎采用木膠合板模板，墊層采用50mmх100mm木方。4.3.3.2墊層模板：根據圖紙尺寸定位，標出墊層外邊線，然后安裝木方，支撐采用直徑18mm的鋼筋，同時配合鋼管、扣件，以確保模板支撐穩(wěn)固，防止?jié)q模。4.3.3.3基礎模板：根據現場情況和相關要求，基礎模板采用15mm厚木膠合板模板，并配合50mmх100mm木方和鋼管進行加固。杯口模板由于杯口基礎較深，最大深度達到2.4m，模板做放大處理，每邊放大20mm，底撐用4φ22鋼筋加固，底部模板穿孔，2φ14鋼筋做吊耳與低撐鋼筋焊接，底模穿孔透氣，方便杯口模板在澆筑完成后順利取出。與考慮到基礎平面尺寸普遍較大，而混凝土澆筑必須一次完成，因此混凝土澆灌時對模板的側壓力會比較大，為此在木方和鋼管支撐的基礎上，基礎梁模板再增加ф12對拉螺栓。對拉螺栓沿基礎平面縱橫方向布置，間距均為0.6m?；A承臺、基礎梁模板支護：基礎承臺第一級側模按常規(guī)支設,考慮到第一級承臺高度較小，因此模板加固方式考慮鋼管支撐點穩(wěn)固在基坑邊坡上，并在模板外側按間距為1000mm間隔布置豎向鋼管支撐，使之連成三角型鋼管支撐體系，確保支撐牢固。并按照上述做法加強對拉螺栓的加固作用。第二級、第三級和基礎梁側模板均采用吊模方法支設，具體的支設方法詳見下圖：4.3.4基礎混凝土工程基礎工程墊層混凝土等級為C15，基礎混凝土為C35混凝土。4.3.4.1混凝土澆筑混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，汽車泵澆筑的施工方案?；炷潦┕で?，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥涍^試配后給出?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行，有外加劑時，外加劑不得錯放、少放、漏放。基礎承臺混凝土澆筑：澆筑時，先根據高度分層澆筑成階梯形，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼方向與澆筑方向相反。為了澆筑基礎承臺的砼要分個澆筑，先澆筑每個承臺的底部混凝土，澆筑完成后振搗，為了防止混凝土漏漿，等底部承臺達到一定強度時開始澆筑上部承臺，杯口基礎由于高度過大（≥2m），基礎為三階基礎，一次性澆筑，會有翻漿的可能，所以分為三層澆筑，每層澆筑間隔不大于25min。澆筑完成后進行壓面，杯口面倒角。拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度?；A梁采用斜面分層澆筑，每層厚度為250mm，澆筑過程中，要做到下層砼初凝前，澆筑完上層砼。振搗棒要快插慢拔，振搗間隔時間以15秒為宜，插入間隔距離為50～60cm，按60度角插入。砼的澆灌采用泵送，攪拌采用現場全自動攪拌機攪拌，3臺砼罐車運輸。砼澆灌的同時施工現場要做試塊：每100m3混凝土（含每臺班）做一組試塊，送實驗室進行標準養(yǎng)護；每次澆筑數量不足100m3的按砼澆灌注意事項：⑴澆灌前應檢查模板內是否有垃圾、木片、泥土，如有應清理干凈，檢查鋼筋的數量、位置是否準確，鋼筋上如有油污應清理干凈。⑵用振搗棒振搗砼時，要做到“快插慢撥”，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞，砼分層澆灌時，每層砼厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。砼振搗至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。⑶泵送砼時采用泵管輸送，注意不要碰到插筋和模板，以免鋼筋和模板發(fā)生位移，泵送砼時泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，泵車要反推，將砼吸出來。⑷砼養(yǎng)護：根據混凝土性質和設計規(guī)范要求，采用28d標準強度和60d同條件檢驗強度相結合的評定方式確定最終混凝土強度，因此現場混凝土養(yǎng)護采用澆水保濕覆蓋養(yǎng)護。按照目前施工階段的氣溫和天氣情況，每天白天應澆水5次，平均2小時澆一次水，派專人負責，以保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，利于混凝土的養(yǎng)護。（5）混凝土澆筑注意事項：eq\o\ac(○,1)、安排1個作業(yè)班組，配備2~3名振搗手，進行振搗施工。eq\o\ac(○,2)、砼應分層澆筑、分層振搗。選用50棒進行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍。eq\o\ac(○,3)、插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點應在兩墻模中間，避免振搗對模板和鋼筋產生影響。eq\o\ac(○,4)、振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。eq\o\ac(○,5)、每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實，過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，必須仔細振搗，防止漏振。eq\o\ac(○,6)、振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、線盒、預埋件等。eq\o\ac(○,7)、澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面找平。（6）拆模拆模應符合下列條件：基礎側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?；A梁底模：砼強度達到70%以上是方可拆除，對于跨度大于4m的梁砼強度達到100%方可拆模5質量控制5.1隱蔽工程驗收負責人:甘江濤5.2砼試塊制作計劃序號驗收項目驗收人備注1極1高端閥廳基礎驗槽甘江濤2極1高端閥廳基礎鋼筋甘江濤3極1高端閥廳基礎砼甘江濤序號試塊部位名稱設計標號試塊組數備注（注明同條件、標養(yǎng)試塊）1墊層C151組標養(yǎng)2基礎底板C30P63組1組標養(yǎng)、1組同條件、1組抗?jié)B5.3模板安裝工程質量控制標準類別序號檢查項目質量標準Q/GDW183-2008企標要求本工程創(chuàng)優(yōu)要求（0.8倍企標）主控項目1模板及其支架☆根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供等條件進行設計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載2對準，并鋪設墊板3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板安裝要求1、模板的接縫不漏漿；2、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑；3、模板內的雜物清理干凈；4、對清水混凝土及裝飾混凝土工程,使用能達到設計效果的模板2預埋件、預留孔（洞）齊全、正確、牢固3預埋件制作、安裝符合Q/GDW183-2008附錄B的要求4軸線位移≤5≤45標高偏差其它基礎模板±5±46底模上表面±5±47截面尺寸偏差基礎±10±88柱、墻、梁+4～-5+3～-49垂直度≤5m≤6≤510>5m≤8≤6.511側向彎曲梁、墻不大于L2/1000，且不大于10m不大于L2/1000，且不大于8m12柱不大于L2/1000，且不大于15m不大于L2/1000，且不大于12m13相鄰兩板表面高低差≤2≤1.614表面平整度≤5≤415預留孔中心位移≤≤16預留洞中心位移≤≤17截面尺寸偏～～18插筋中心位移≤≤19外露長度偏差～～20預埋螺栓中心位移≤≤21外露長度偏～～5.4鋼筋加工工程質量控制標準類別序號檢查項目質量標準Q/GDW183-2008企標要求本工程創(chuàng)優(yōu)要求（0.8倍企標）主控項目1原材料抽檢☆鋼筋進場時，按現行國家標準GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定2有抗震要求的框架結構☆對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.33化學成分專項檢驗當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗4受力鋼筋彎鉤和彎折1、HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍主控項目5箍筋末端彎鉤箍筋的末端做彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時，符合下列規(guī)定：1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不小于90°；對有抗震等要求的結構，為135°；3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不小于箍筋直徑的10倍一般項目1鋼筋表面質量鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±84彎起鋼筋的彎折位置±20±165箍筋內凈尺寸±5±45.5鋼筋安裝工程質量控制標準類別序號檢查項目質量標準Q/GDW183-2008企標要求本工程創(chuàng)優(yōu)要求（0.8倍企標）主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量☆必須符合設計要求2縱向受力鋼筋連接方式符合設計要求和現行有關標準的規(guī)定一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不小于鋼筋直徑的10倍2受力鋼筋直螺紋接頭設置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500mm范圍內,接頭面積百分率符合國家規(guī)范GB50204的規(guī)定3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。搭接長度符合標準的規(guī)定；連接區(qū)段1.3L長度內，接頭面積百分率：1、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2、對柱類構件，不宜大于50%；3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不宜大于50%，對其他構件，可根據實際情況放寬一般項目4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時符合標準GB50204的規(guī)定5尺寸偏差網片長、寬偏差±10±86網眼尺寸偏差±20±167網片對角線差≤10≤88鋼筋骨架長度偏差±10±89寬、高度偏差±5±410受力鋼筋間距偏差±10±811排距偏差±5±412保護層厚度偏差基礎±10±8柱、梁±5±4板、墻、殼±3±2.413箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20±1614鋼筋彎起點位移≤20≤1615預埋件≤5≤416水平高差+3～0+2.4～05.6混凝土施工質量控制標準類別序號檢查項目質量標準Q/GDW183-2008企標要求本工程創(chuàng)優(yōu)要求（0.8倍企標）主控項目12±2%±2%±3%±3%±2%±2%3混凝土、澆筑及間歇混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理一般項目施工縫留置及處理按設計要求和施工技術方案確定、執(zhí)行養(yǎng)護5.7現澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量控制標準類別序號檢查項目質量標準Q/GDW183-2008企標要求本工程創(chuàng)優(yōu)要求（0.8倍企標）主控項目1外觀質量☆不有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，重新檢查驗收2尺寸偏差☆不有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，重新檢查驗收一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。防水混凝土不得有露筋、蜂窩等缺陷2軸線位移獨立基礎≤10≤8其它基礎≤15≤12墻、柱、梁≤8≤63垂直度層高≤5m≤8≤6＞5m≤10≤8全高（H）不大于H/1000，且不大于30m不大于H/1000，且不大于24m4標高偏差杯形基礎杯底0～-100～-8其它基礎頂面±10±8層高±10±8全高±30±24一般項目5截面尺寸偏差+8～-5+6～-46表面平整度≤8≤67預留洞中心位移≤15≤128預留孔中心位移≤5≤49截面尺寸偏差+10～-5+8～-410混凝土預埋件、預埋螺栓、預埋管拆模后質量符合Q/GDW183-2008附錄B的規(guī)定11防水混凝土表面裂縫寬度不大于0.2mm，并不得貫通不大于0.2mm，并不得貫通5.8質量控制卡序號關鍵環(huán)節(jié)質量控制要點1原材料1.原材料進場前必須進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證檢測。2.原材料應分區(qū)、分類存放，遮蓋、防護措施應得當，規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)等應有明確標識。3.原材料存放場地應硬化，并有完善的防排水措施。2模板1.模板及支（拱）架應經過檢算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（強度安全系數不小于1.3，穩(wěn)定系數不小于1.5）；模板及支（拱）架必須安置于符合設計的可靠基低上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。2.模板緊固螺栓使用前應經檢查（驗），不合格的螺栓、螺母嚴禁使用；緊固螺栓安裝數量應符合批準的施工方案，安裝時螺母應擰緊、上牢。3.模板及支（拱）架拆除時混凝土強度應達到設計要求，拆除順序應符合批準的施工方案。3鋼筋1.鋼筋進場時必須對其質量指標進行全面檢查和按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準。2.焊工必須有相應的特種作業(yè)操作證，并應在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。3.鋼筋接頭的型式、搭接長度、焊接彎折角度應符合設計和驗標要求。4配合比1.配合比的選定應經過審批，強度、耐久性等指標必須齊全并符合要求，堿含量不得超標。2.更換料源時應重新選定配合比。5拌制1.原材料稱量偏差及拌合時間應符合要求。2.拌制前應嚴格測定砂、石含水率，及時調整施工配合比。6運輸混凝土運輸過程應采取措施，防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、沁水及坍落度損失。7澆筑1.混凝土入模溫度應符合要求。2.混凝土自由傾落高度超過2m時應采用串筒進行澆筑；澆筑應連續(xù)、分層進行，振搗密實，不得隨意留置施工縫。3.施工縫的留設位置、鑿毛處理應符合設計要求。4.混凝土試件的留置數量和檢驗方法應符合設計和驗標的要求。8養(yǎng)護1.混凝土澆筑后應立即覆蓋、包裹，防止表面水分蒸發(fā)并及時灑水保濕養(yǎng)護。2.混凝土養(yǎng)護措施、期限必須符合要求；在完成養(yǎng)護期限后，盡可能進一步適當延長潮濕養(yǎng)護時間。9高溫施工1.對水泥、砂、石料及混凝土生產線等應采取防曬、遮陽降溫處理，確?；炷寥肽Ｇ澳０濉摻睢⒕植繗鉁丶叭肽囟确弦?。2.混凝土澆筑后應立即覆蓋并及時灑水養(yǎng)護。6、強制性條文執(zhí)行計劃依據《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》Q/GDW248-2008要求，在施工階段嚴格按照規(guī)程要求進行強制性條文的檢查。6.1土方工程開挖過程中必須遵循《》-1.土方開挖的順序、方法必須與設計工序相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2.基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按下表的規(guī)定執(zhí)行。表5-1基坑變形的監(jiān)控值（cm）基坑類別圍護結構墻頂位移圍護結構墻體最大位移地面最大沉降監(jiān)控值監(jiān)控值監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：（1）符合下列情況之一，為一級基坑：a、重要工程或支護結構做主體結構的一部分；b、開挖深度大于10m；c、與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑；d、基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑（2）三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。（3）除一級和三級外的基坑屬二級基坑。（4）當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。3.當強夯施工所產生的振動對鄰近建筑物或設備會產生有害的影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等防振或隔振措施。4.強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內土工試驗。強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外，尚應采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化，對飽和粉土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。6.2鋼筋工程應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011版）1.當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2.鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗和重量偏差檢驗，其檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。2.1檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。2.2檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3.對有抗震設防要求的框架結構．其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：3.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；3.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；3.3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%；3.4檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定；3.5檢驗方法：檢查進場復驗報告。3.6牌號帶“E”的鋼筋是專門為滿足抗震要求生產的鋼筋，其表面軋有專用標志。4.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。4.1檢查數量：全數檢查。4.2檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.3現澆混凝土工程應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收》GB50204—2002（2011版）1.水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2.混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。3.現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。4.現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。5.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；5.3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；5.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。6.《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2011）6.1進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增加抗?jié)B性能試驗。6.2進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。7.《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準》（JGJ52—2006）7.1對長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。7.2砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06％（以干砂重的百分率計）。8.《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119—2003）8.1嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑。8.2含亞硝酸鹽、碳酸鹽無機鹽類的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。8.3下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑7、質量通病防治措施1.原材料應有產品質量合格證，并經第三方復試，檢測合格方可施工。2.砼應該采用自拌砼，其含砂率應控制在40%以內，不得采用細砂、特細砂（細度模數uf≥2.3）；每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不得超過水泥用量15%。3.砼應采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。4.砼澆筑前必須控制砼的坍落度,保證現場澆搗時的坍落度；地下結構（有防水要求）應控制在12cm內；樓層、屋面、結構控制在12cm—15cm內。5.對于進入現場的商品砼坍落度檢查，前兩車和中間每隔1h左右，應用專業(yè)模具檢查其坍落度；過程控制中對砼的坍落度用目測逐車檢查，當目測坍落度有異樣時，應用坍落度模檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。6.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度,設置間距為300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不位移。7.現澆板中的線管必須在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處理應采用線盒，線管的外直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管方向增設Ф6@150,寬度為500mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。8．現澆板澆筑采用振動棒與平板振動器結合振搗，在砼終凝前進行二次壓抹。9.現澆板澆筑后，在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d；冬季日平均氣溫低于五度必須用塑料膜、草包進行保溫養(yǎng)護，低于零度不宜澆筑砼。10.現澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。11.模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。8、施工安全風險識別、評估及控制序號工序作業(yè)內容可產生的危險固有風險評定D1固有風險級別預控措施1現場作業(yè)準備及布置作業(yè)準備及布置高處墜落、物體打擊、觸電181（1）檢查現場的施工機械試運轉是否正常和工器具是否完好，是否存在危險因素。（2）現場技術負責人應向所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術交底，指明作業(yè)過程中的危險點，接受交底人必須在交底記錄上簽字。（3）加工區(qū)鋼筋、半成品等應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，并設置材料標識牌，鋼筋制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，作業(yè)區(qū)要設置圍欄和警示標志，機械設備要有專人負責及設置操作規(guī)程牌。2土方開挖開挖深度在3米到5米之間的基坑挖土坍塌9030（1）棄土堆高≤1.5米。

（2）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2米。

（3）垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3米。

（4）軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。

（5）坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數必要時采取支護措施。

（6）挖土區(qū)域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。3鋼筋工程鋼筋加工、安裝機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電542（1）作業(yè)人員在制作臺上使用齒口扳彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，操作者要緊握扳手，腳要站穩(wěn)，用力均勻，防止扳手滑移或鋼筋突斷傷人。（2）使用調直機調直鋼筋時，手與滾筒應保持一定距離，嚴禁戴手套操作，避免將手套卷入滾筒，傷及手臂。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人，短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。（3）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。（4）使用切斷機切斷大直徑鋼筋時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。（5）加工好的鋼筋應放平穩(wěn)、分散，防止傾倒、塌落傷人。（6）人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員衣著必須靈便，行走步調要一致，當上下坡或轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋的兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩和卸料時要互相打招呼。（7）人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有防止前傾的牢固物體，必要時應掛好安全帶。（8）綁扎框架鋼筋時，操作人員不得站在鋼筋骨架上和攀登柱骨架上下。綁扎柱鋼筋，不得站在鋼箍上綁扎，不得將木料、管子等穿在鋼箍內作腳手板，避免墜落傷人。（9）操作人員登高必須把工具放人工具套（袋）內，防止滑落傷人，上下傳遞物件嚴禁拋擲。（10）高處鋼筋綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，腳手架上不得隨意放置工具、箍筋或短鋼筋，避免滑下傷人。（11）高處安裝鋼筋，應避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，應選好位置系牢安全帶。4模板工程模板作業(yè)物體打擊622（1）柱模板合模過程中要保持穩(wěn)定，模板要輕動輕移，防止傾倒傷人。（2）用繩索捆扎吊運模板時，應檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度。（3）支模過程中，如中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等固定牢固。（4）模板拆除應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。作業(yè)人員應選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。（5）模板拆除嚴禁高處撬落，應用繩索吊下。拆下的模板不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。（6）下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板，及時將拆除的模板運到指定地點集中堆放。5混凝土工程混凝土施工機械傷害、高處墜落、坍塌422（1）在澆筑防火墻框架混凝土時，應架設腳手架和作業(yè)平臺，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。（2）使用吊車運輸混凝土時，設專人指揮。吊車在工作中速度應均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時做反方向回轉。落下時應低速輕放。指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上。（3）吊車作業(yè)時嚴禁有人從作業(yè)下方行走或逗留，起吊工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過。（4）作業(yè)后，應清掃腳手架上的混凝土余漿、垃圾，清理出的垃圾，不得隨意向下拋擲。6現場準備工作現場作業(yè)準備及布置高處墜落、物體打擊、觸電181（1）編制腳手架搭拆施工方案須經技術負責人批準，監(jiān)理審核確認。

（2）工程技術負責人向作業(yè)人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續(xù)。

（3）清理搭設現場范圍內障礙物，平整、夯實基土，同時保證排水暢通，不積水。

（4）搭設負責人、架子工等作業(yè)人員必須持證上崗。腳手架構件坍塌、觸電、物體打擊、高處墜落452（1）鋼管應采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A級鋼，必須有產品質量合格證、鋼管材質檢驗報告、表面平直光滑，無裂紋、分層、壓劃痕和硬彎、端面平整、做防銹處理。使用舊鋼管還必須銹蝕深度≤0.5mm。每根鋼管的最大質量不應大于25kg。不同規(guī)格的鋼管嚴禁混用。

（2）腳手架扣件均采用鍛造構件，扣件夾緊時開口最小距離小于5mm。直角扣件必須無裂紋、氣孔；旋轉扣件必須轉動靈活，旋轉面間距小于1mm。扣件的螺桿擰緊扭力矩達到65N?m時不得發(fā)生破壞，使用時扭力矩應在40?65N?m之間。6鋼管腳手架搭設搭設前準備高處墜落、物體打擊272（1）作業(yè)人員應對搭設用材料進行檢查和驗收，不合格構配件不能使用，合格構配件按品種、規(guī)格、使用順序堆放整齊。

（2）作業(yè)人員進入現場安全防護用品應佩戴齊全，必須戴好安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋，扳手要有防墜繩，高處作業(yè)應使用工具袋和傳遞繩。鋪墊板安裝坍塌、觸電、物體打擊、高處墜落272（1）腳手架基礎必須夯實硬化，基礎橫向向外要有排水坡度，并做到堅實平整、排水暢通，墊板不晃動、不沉降，立桿不懸空。

（2）墊板材質為木質或槽鋼，長度不少于兩跨，木質墊板厚度不小于50mm。搬運墊板時兩人一組不得扔摔，鋪設墊板要保證墊板和地面接觸堅實，位置必須準確。

（3）當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。剪刀撐安裝高處墜落、坍塌272（1）必須在腳手架外側立面縱向的兩端各設置一道由底至頂連續(xù)的剪刀撐；兩剪刀撐內邊之間距離應小于等于15m。

（2）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜為45?60度之間。

（3）剪刀撐桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定。

（4）剪刀撐的斜桿除兩端用扣件與腳手架的立桿或縱向水平桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點，剪刀撐斜桿與架體固定的旋轉扣件的中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。腳手板安裝高處墜落、物體打擊、坍塌272（1）第一層、頂層、作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)。

（2）木腳手板，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。人行、材料運輸斜道安裝高處墜落、物體打擊、坍塌272（1）斜道應附著外墻腳手架或建筑物搭設。（2）高度大于6m的腳手架不得采用一字型斜道，應采用之字型斜道或非連續(xù)一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；運料斜道坡度宜采用1比6。（3）斜道拐彎處設置的平臺，其寬度不小于斜道寬度（人行斜道大于等于1m為宜，運料斜道大于等于1.5m為宜）。（4）斜道上按每隔250～300mm設置一根厚度為20～30mm的防滑木條（人行斜道亦可采用階梯式布設）。（5）斜道兩側及平臺外圍欄桿高度應為1.05～1.2m。臨邊防護安裝高處墜落、物體打擊272（1）第二步起，作業(yè)層外側上下兩根縱向水平桿之間等距離加設兩根縱向水平防護欄桿。

（2）整個架體從第二步架起采用1.8*6m密目式安全立網在立桿內側全封閉防護或安裝不小于180mm高度的擋腳板；并在第二步上縱向水平桿處懸掛安全標志牌。

（3）坡屋面建筑物頂層架外側密目網內側增設防護擋板。

（4）人行、材料運輸斜道兩邊及平臺外邊防護欄桿下600mm處應增設一道防護欄桿且用密目式安全立網在立桿內側全封閉或安裝180mm高度的擋腳板。

（5）操作層下必須支設防護嚴密的平網。

（6）腳手架外張掛密目式安全立網，固定在外立桿的里側。

（4）安全網隨腳手架搭設而張掛，用不小于18號鐵絲綁扎。

（7）嚴禁擅自拆除或任意開口，如有損壞應及時更換。

（8）搭設完的腳手架應經技術負責人及安全員驗收合格，并掛牌后方可投入使用。模板支撐腳手架高處墜落、物體打擊、坍塌632（1）必須按設計計算書和施工方案搭設。

（2）腳手架基礎必須平整堅實并做好排水，回填土地面必須分層回填，逐層夯實。

（3）每根支架立桿底部應布設底座或墊板。

（4）支架立桿2m高度的垂直偏差應控制在15mm。

（5）當梁模板支架立桿采用單根時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。

（6）設置的縱橫向掃地桿、立桿，應符合相關規(guī)定。

（7）滿堂模板支撐腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿設一道縱橫向剪刀撐，由底到頂連續(xù)布設。

（8）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始設置剪刀撐。7腳手架的驗收與維護腳手架的驗收與維護高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電212（1）腳手架使用前，對下列項目進行檢查驗收并定期檢查維護，驗收合格后掛牌方可使用。

（2）檢查桿件的設置和連接，連墻件、安全通道等的構設是否符合要求。

（3）地基是不積水，底板不松動，立桿不懸浮。

（4）扣件螺栓是否松動。

（5）安全防護設施是否符合要求。

（6）同一腳手架門架與配件是否配套。

（7）腳手架搭設的技術要求是否在允許偏差范圍內。

（8）對腳手架每月至少維護一次；惡劣天氣后，8腳手架拆除腳手架拆除作業(yè)高處墜落、物體打擊、坍塌、其他傷害1263（1）腳手架拆除前，應對腳手架作全面檢查，清除剩余材料、工器具及雜物。（2）地面應設安全圍欄和安全標志牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁非施工人員入內。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關扣件時應先通知對方，以防墜落。（3）拆除腳手架時，必須設置安全圍欄確定警戒區(qū)域、掛好警示標志并指定監(jiān)護人加強警戒，應按規(guī)定自上而下順序（后裝先拆，先裝后拆），先拆橫桿，后拆立桿，逐步往下拆除；不得上下同時拆除；嚴禁將腳手架整體推倒；架材有專人傳遞，不得拋扔。9、安全、文明施工及環(huán)境保護措施9.1安全、文明施工9.1.1嚴格管理，堅持明確“安全、質量、進度”的調節(jié)調度順序原則。9.1.2做好工人的安全教育，進入施工現場必須遵守“六大紀律五不準”守則以及三不傷害（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害），特殊工種持證上崗。9.1.3挖土機、運土卡車等機械操作人員或駕駛員必須身體健康，且持證上崗。挖機作業(yè)時必須有專人指揮。9.1.4夜間施工采用鏑燈、太陽燈照明，且保證照明充足，必須安排專職電工值班。9.1.5現場電箱嚴格執(zhí)行TN-S保護接零系統(tǒng)，“一箱、一機、一閘、一保護”及“三相五線”制，做到三級配電兩級保護。9.1.6施工用電由專人負責，接入施工現場的電纜線穿過道路，必須架空或從地下穿管深埋通過，沿線路放置電纜標識牌。9.1.7配電箱、開關箱必須防雨、防塵。里面的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器，必須裝設漏電保護器且有可靠的接地。9.1.8機械、電器設備應定人定期進行檢查保養(yǎng)，并做好記錄。9.1.9砼振動手作業(yè)時應穿膠鞋，戴好絕緣手套，濕手不得接觸開關。9.1.10雨天進行抽水作業(yè)，必須認真執(zhí)行二級漏電保護措施，抽水時戴好絕緣手套。9.1.11基坑四周設置1.2m高紅白欄桿，柱腳間距2m。進入基坑應設置施工斜道，寬度不宜小于1.5m，坡度1:6，轉彎處設置圍笆，防止人員跌落。腳手板兩頭用鐵絲扎牢，不得挑