模具制造技術(shù)-張信群-王雁彬-第八章-模具的維護(hù)與管理新課件

第8章模具的維護(hù)與管理

模具的失效

8.1模具的維修與修復(fù)8.2模具的管理8.3第8章模具的維護(hù)與管理模具的失效8.1模具的維修與修18.1模具的失效研究模具失效的目的是通過(guò)對(duì)模具以往的失效進(jìn)行分析，找出失效原因，判斷失效的性質(zhì)，研究解決和預(yù)防失效的措施，以避免或減少同類失效現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。。8.1模具的失效研究模具失效的目的是通2

（1）早期失效早期失效發(fā)生在模具使用的初期，屬于非正常失效。

（2）隨機(jī)失效隨機(jī)失效是模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役，屬于正常失效。

（3）耗損失效耗損失效屬于正常失效。

8.1.1模具的失效過(guò)程和失效形式1．模具的失效過(guò)程（1）早期失效8.1.1模具的失效過(guò)程和失效形式1．3模具的失效形式主要有3大類：表面磨損、過(guò)量變形和斷裂。要正確分析出模具失效的原因，找出提高模具壽命的措施，首先要認(rèn)識(shí)模具的工作條件和可能產(chǎn)生的失效形式。模具按工作條件可分為冷作模具、熱作模具和塑料模具。模具工作條件不同，在服役過(guò)程中發(fā)生失效的形式和特點(diǎn)也各不相同。

2．模具的失效形式模具的失效形式主要有3大類：表面磨損、過(guò)量變形和4

（1）沖裁模工作條件沖裁模，包括落料、沖孔、切邊等，沖裁模的工作部位是凸模、凹模刃口，工作時(shí)刃口承受著沖擊力、剪切力和彎曲力，同時(shí)還受到被沖板料的強(qiáng)烈摩擦。（2）沖裁模失效形式模具刃口在壓力摩擦力的作用下，最常見(jiàn)的失效形式是磨損，尤其是凸模。8.1.2冷作模具的工作條件與失效形式1．沖裁模（1）沖裁模工作條件8.1.2冷作模具的工作條件與失5

（1）拉深模工作條件一般凸模主要承受壓力和摩擦力，凹模主要承受徑向張力和摩擦力。（2）拉深模的失效形式因?yàn)槔钅Ｔ诠ぷ髦惺艿捷^大的摩擦力，所以這種模具的主要失效形式是磨損。

2．拉深模（1）拉深模工作條件2．拉深模6

（1）錘鍛模工作條件主要是沖擊力和摩擦力的作用，噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大，同時(shí)模具型腔受坯料變形的反作用，使型腔表面承受很大的壓力。（2）錘鍛模的基本失效形式基本失效形式有：型腔部分的模壁斷裂、型腔表面熱疲勞、塑性變形、磨損及錘鍛模燕尾開(kāi)裂。8.1.3熱作模具的工作條件與失效形式1．錘鍛模（1）錘鍛模工作條件8.1.3熱作模具的工作條件與失7

（1）壓鑄模工作條件壓鑄模是在高壓（一般為30～150MPa）下，將400℃～1

600℃的熔融金屬壓入模具型腔，熔融金屬高速噴射到型腔內(nèi)，和模壁不斷接觸，沖蝕模具，使模具型腔極快升溫，摩擦也很激烈。（2）壓鑄模的失效形式主要有熱疲勞失效、熱熔蝕失效、沖蝕和氣蝕失效、粘模失效等。2．壓鑄模（1）壓鑄模工作條件2．壓鑄模8

塑料模直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的作用。壓制時(shí)，塑料模型腔承受壓力一般為40～140MPa，閉模壓力80～300MPa或更高，受熱溫度為150℃～300℃。塑料模一般形狀復(fù)雜，存在許多凹角、薄壁等部位，易產(chǎn)生應(yīng)力集中；模具型腔要求質(zhì)量高，特別是透明件，少量的磨損或腐蝕便可導(dǎo)致模具失效。8.1.4塑料模具的工作條件與失效形式1．塑料模工作條件塑料模直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的9（1）型腔表面的磨損和腐蝕（2）塑性變形（3）斷裂（4）疲勞和熱疲勞2．塑料模失效形式（1）型腔表面的磨損和腐蝕2．塑料模失效形式10（1）圓角半徑（2）凸模端面形狀（3）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式（4）模具工作間隙8.1.5影響模具失效的基本因素1．模具結(jié)構(gòu)對(duì)失效的影響（1）圓角半徑8.1.5影響模具失效的基本因素1．模具11模具材料的成分、組織、質(zhì)量及性能對(duì)模具的承載能力、模具壽命及加工精度、制造成本等均有很大影響。在模具材料對(duì)模具壽命的影響因素中，材料的類別影響很大。模具材料的硬度對(duì)模具壽命也有顯著的影響，經(jīng)驗(yàn)表明，模具的早期失效，大多數(shù)是由于硬度過(guò)高而引起的斷裂，少數(shù)是由于硬度過(guò)低引起的塑性變形和磨損。2．模具材料對(duì)失效的影響模具材料的成分、組織、質(zhì)量及性能對(duì)模具的承載能力12一般模具零件都要進(jìn)行熱處理，熱處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。熱處理缺陷可分為兩大類，一類是熱處理的一般缺陷，主要包括過(guò)熱和過(guò)燒、脫碳和腐蝕、淬火裂紋、淬火溫度過(guò)高或過(guò)低、回火不足等，一般缺陷可通過(guò)采取相應(yīng)技術(shù)措施予以防止。另一類是熱處理變形，包括熱應(yīng)力引起變形、相變和組織應(yīng)力引起變形、畸形變形等，這類缺陷有些可通過(guò)校正或修磨方法解決，有些缺陷模具只能報(bào)廢。3．模具的熱處理與表面硬化對(duì)模具失效的影響一般模具零件都要進(jìn)行熱處理，熱處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生各種13模具零件的表面強(qiáng)化可以改善模具材料的表面特性，獲得硬度、耐磨性、韌性、抗疲勞強(qiáng)度的良好配合，得到“外硬內(nèi)韌”的效果，有時(shí)可提高模具壽命幾倍至幾十倍。表面強(qiáng)化的方法很多，除常用的滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲釩等工藝外，還有電火花強(qiáng)化，激光強(qiáng)化，化學(xué)氣相沉積，物理氣相沉積等工藝。和速度運(yùn)動(dòng)。模具零件的表面強(qiáng)化可以改善模具材料的表面特性14模具加工工藝包括鍛造、切削加工、磨削加工和電火花加工等，這些工藝中的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)模具失效都有較大影響。4．模具加工工藝對(duì)失效的影響模具加工工藝包括鍛造、切削加工、磨削加工和電火花加15（1）坯料狀況的影響坯料的材質(zhì)和性能，如塑變抗力、磨損作用、咬合傾向及腐蝕性等對(duì)模具失效都有很大影響。此外，坯料的表面狀況和加工溫度也影響模具的使用壽命。（2）鍛壓設(shè)備對(duì)失效的影響鍛壓設(shè)備的剛度和精度對(duì)模具壽命影響較大。5．模具服役條件對(duì)失效的影響（1）坯料狀況的影響5．模具服役條件對(duì)失效的影響16

（3）模具的使用與維護(hù)對(duì)失效的影響模具的壽命與其正確的操作、使用及維護(hù)有很大關(guān)系。工作前，對(duì)模具進(jìn)行正確的安裝和調(diào)整；工作中，定時(shí)檢查，及時(shí)排除故障，并注意潤(rùn)滑、冷卻；工作后，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、消除應(yīng)力。（3）模具的使用與維護(hù)對(duì)失效的影響178.2模具的維修與修復(fù)

1．堆焊

2．電阻焊

3．電刷鍍

4．加工修復(fù)

（1）鑲拼法（2）擠脹法（3）擴(kuò)孔法（4）更換新件法8.2.1模具修復(fù)的方法8.2模具的維修與修復(fù)1．堆焊8.2.118

①更換或調(diào)整易損件。②隨機(jī)修磨凸、凹模。③模具緊固。模具使用過(guò)程中，由于震動(dòng)和沖擊，緊固件可能會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，需要經(jīng)常檢查，隨機(jī)緊固。8.2.2沖壓模的修復(fù)1．沖壓模的隨機(jī)故障修復(fù)①更換或調(diào)整易損件。8.2.2沖壓模的修復(fù)1．沖壓19①

合理確定拆卸順序，一般順序是先外后內(nèi)。②

對(duì)拆卸下的零件作好標(biāo)記和具體位置，必要時(shí)可畫(huà)簡(jiǎn)圖以便裝配，擦凈涂油，統(tǒng)一擺放，對(duì)于凸、凹模等工作零件，最好放在盛油的容器中，以防生銹。③

對(duì)所有損壞的零件進(jìn)行檢查，根據(jù)損壞程度確定解決方案，然后進(jìn)行修復(fù)或更換。④

損壞的零件修復(fù)或更換后，經(jīng)裝配、試沖、調(diào)整、檢查，必須達(dá)到制件質(zhì)量要求。

2．沖壓模拆卸后的修復(fù)①合理確定拆卸順序，一般順序是先外后內(nèi)。2．沖壓模拆卸后的20

（1）定位及導(dǎo)向元件磨損的修復(fù)（2）分型面磨損的修復(fù)（3）型腔表面磨損的修復(fù)8.2.3塑料模的修復(fù)1．磨損的修復(fù)（1）定位及導(dǎo)向元件磨損的修復(fù)8.2.3塑料模的修復(fù)21（1）推桿折斷模具在正常使用中，推桿折斷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)生原因有多種。（2）異物掉入損壞型腔這是意外事故中較為常見(jiàn)的一種。要立足于預(yù)防。2．意外損壞的修復(fù)（1）推桿折斷2．意外損壞的修復(fù)228.3模具的管理1.建立模具檔案模具檔案是模具從設(shè)計(jì)開(kāi)始至投產(chǎn)使用，維護(hù)修理，更新改進(jìn)直至報(bào)廢為止全過(guò)程的詳盡記錄。2．模具的存放管理模具在存放期間卻常常受到忽視。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中，因模具保管存放不善而造成的生產(chǎn)上損失慘重的事例時(shí)有發(fā)生，不能不引起重視。模具的入庫(kù)存放應(yīng)具備以下條件。8.3.1模具的保管8.3模具的管理1.建立模具檔案8.3.123

（1）模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化的貫徹執(zhí)行提高了模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化是開(kāi)展模具CAD/CAM工作的先決條件（4）模具標(biāo)準(zhǔn)化工作為促進(jìn)國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了條件8.3.2模具的標(biāo)準(zhǔn)化1．模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義（1）模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)8.3.2模具的24目前我國(guó)模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已有50多項(xiàng)，涉及到主要模具的各個(gè)方面。隨著國(guó)際交往的增多，進(jìn)口模具國(guó)產(chǎn)化工作的發(fā)展和三資企業(yè)對(duì)其配套模具的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的提出，一方面在標(biāo)準(zhǔn)制定方面注意了盡量采納國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，另一方面考慮模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)各自市場(chǎng)需要，除按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)外也按國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件。2．我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)展的狀況目前我國(guó)模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已有50多項(xiàng)，涉及25（1）模具標(biāo)準(zhǔn)的種類①基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。②產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。③方法標(biāo)準(zhǔn)。④安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③地方標(biāo)準(zhǔn)。④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）標(biāo)準(zhǔn)的屬性分為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)和推薦標(biāo)準(zhǔn)，推薦標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：“GB/T”和“ZB/T”。3．模具標(biāo)準(zhǔn)的種類、分級(jí)和屬性（1）模具標(biāo)準(zhǔn)的種類3．模具標(biāo)準(zhǔn)的種類、分級(jí)和屬性26（1）沖模標(biāo)準(zhǔn)①

《沖模術(shù)語(yǔ)》（GB8845—1988）。②

《冷沖?！罚℅B285l～2875—1990）。③《沖模模架》（GB/T2851.3～2861.6—1990）。④

《沖模模架精度檢查》（GB/T12447—1990）。⑤其他沖模標(biāo)準(zhǔn)。4．我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介（1）沖模標(biāo)準(zhǔn)4．我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介27

（2）塑料模標(biāo)準(zhǔn)①

《塑料成型模具術(shù)語(yǔ)》（GB8846—1990）。②

《塑料注射模具零件》（GB4159—1990）、《塑料注射模具零件技術(shù)條件》（GB4017—1990）。③

《塑料注射模具技術(shù)條件》（GB/T12554—1990）。④塑料模模架。包括《中小型塑料注射模模架及技術(shù)條件》（GB/T12556—1990）和《大型塑料注射模模架及技術(shù)條件》（GB/T12555—1990）。⑤其他標(biāo)準(zhǔn)。（2）塑料模標(biāo)準(zhǔn)28在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)：

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模具的失效

8.1模具的維修與修復(fù)8.2模具的管理8.3第8章模具的維護(hù)與管理模具的失效8.1模具的維修與修518.1模具的失效研究模具失效的目的是通過(guò)對(duì)模具以往的失效進(jìn)行分析，找出失效原因，判斷失效的性質(zhì)，研究解決和預(yù)防失效的措施，以避免或減少同類失效現(xiàn)象的重復(fù)發(fā)生，延長(zhǎng)模具的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。。8.1模具的失效研究模具失效的目的是通52

（1）早期失效早期失效發(fā)生在模具使用的初期，屬于非正常失效。

（2）隨機(jī)失效隨機(jī)失效是模具經(jīng)大量的生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役，屬于正常失效。

（3）耗損失效耗損失效屬于正常失效。

8.1.1模具的失效過(guò)程和失效形式1．模具的失效過(guò)程（1）早期失效8.1.1模具的失效過(guò)程和失效形式1．53模具的失效形式主要有3大類：表面磨損、過(guò)量變形和斷裂。要正確分析出模具失效的原因，找出提高模具壽命的措施，首先要認(rèn)識(shí)模具的工作條件和可能產(chǎn)生的失效形式。模具按工作條件可分為冷作模具、熱作模具和塑料模具。模具工作條件不同，在服役過(guò)程中發(fā)生失效的形式和特點(diǎn)也各不相同。

2．模具的失效形式模具的失效形式主要有3大類：表面磨損、過(guò)量變形和54

（1）沖裁模工作條件沖裁模，包括落料、沖孔、切邊等，沖裁模的工作部位是凸模、凹模刃口，工作時(shí)刃口承受著沖擊力、剪切力和彎曲力，同時(shí)還受到被沖板料的強(qiáng)烈摩擦。（2）沖裁模失效形式模具刃口在壓力摩擦力的作用下，最常見(jiàn)的失效形式是磨損，尤其是凸模。8.1.2冷作模具的工作條件與失效形式1．沖裁模（1）沖裁模工作條件8.1.2冷作模具的工作條件與失55

（1）拉深模工作條件一般凸模主要承受壓力和摩擦力，凹模主要承受徑向張力和摩擦力。（2）拉深模的失效形式因?yàn)槔钅Ｔ诠ぷ髦惺艿捷^大的摩擦力，所以這種模具的主要失效形式是磨損。

2．拉深模（1）拉深模工作條件2．拉深模56

（1）錘鍛模工作條件主要是沖擊力和摩擦力的作用，噸位越大，產(chǎn)生的沖擊力越大，同時(shí)模具型腔受坯料變形的反作用，使型腔表面承受很大的壓力。（2）錘鍛模的基本失效形式基本失效形式有：型腔部分的模壁斷裂、型腔表面熱疲勞、塑性變形、磨損及錘鍛模燕尾開(kāi)裂。8.1.3熱作模具的工作條件與失效形式1．錘鍛模（1）錘鍛模工作條件8.1.3熱作模具的工作條件與失57

（1）壓鑄模工作條件壓鑄模是在高壓（一般為30～150MPa）下，將400℃～1

600℃的熔融金屬壓入模具型腔，熔融金屬高速噴射到型腔內(nèi)，和模壁不斷接觸，沖蝕模具，使模具型腔極快升溫，摩擦也很激烈。（2）壓鑄模的失效形式主要有熱疲勞失效、熱熔蝕失效、沖蝕和氣蝕失效、粘模失效等。2．壓鑄模（1）壓鑄模工作條件2．壓鑄模58

塑料模直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的作用。壓制時(shí)，塑料模型腔承受壓力一般為40～140MPa，閉模壓力80～300MPa或更高，受熱溫度為150℃～300℃。塑料模一般形狀復(fù)雜，存在許多凹角、薄壁等部位，易產(chǎn)生應(yīng)力集中；模具型腔要求質(zhì)量高，特別是透明件，少量的磨損或腐蝕便可導(dǎo)致模具失效。8.1.4塑料模具的工作條件與失效形式1．塑料模工作條件塑料模直接與塑料接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的59（1）型腔表面的磨損和腐蝕（2）塑性變形（3）斷裂（4）疲勞和熱疲勞2．塑料模失效形式（1）型腔表面的磨損和腐蝕2．塑料模失效形式60（1）圓角半徑（2）凸模端面形狀（3）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式（4）模具工作間隙8.1.5影響模具失效的基本因素1．模具結(jié)構(gòu)對(duì)失效的影響（1）圓角半徑8.1.5影響模具失效的基本因素1．模具61模具材料的成分、組織、質(zhì)量及性能對(duì)模具的承載能力、模具壽命及加工精度、制造成本等均有很大影響。在模具材料對(duì)模具壽命的影響因素中，材料的類別影響很大。模具材料的硬度對(duì)模具壽命也有顯著的影響，經(jīng)驗(yàn)表明，模具的早期失效，大多數(shù)是由于硬度過(guò)高而引起的斷裂，少數(shù)是由于硬度過(guò)低引起的塑性變形和磨損。2．模具材料對(duì)失效的影響模具材料的成分、組織、質(zhì)量及性能對(duì)模具的承載能力62一般模具零件都要進(jìn)行熱處理，熱處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。熱處理缺陷可分為兩大類，一類是熱處理的一般缺陷，主要包括過(guò)熱和過(guò)燒、脫碳和腐蝕、淬火裂紋、淬火溫度過(guò)高或過(guò)低、回火不足等，一般缺陷可通過(guò)采取相應(yīng)技術(shù)措施予以防止。另一類是熱處理變形，包括熱應(yīng)力引起變形、相變和組織應(yīng)力引起變形、畸形變形等，這類缺陷有些可通過(guò)校正或修磨方法解決，有些缺陷模具只能報(bào)廢。3．模具的熱處理與表面硬化對(duì)模具失效的影響一般模具零件都要進(jìn)行熱處理，熱處理過(guò)程會(huì)產(chǎn)生各種63模具零件的表面強(qiáng)化可以改善模具材料的表面特性，獲得硬度、耐磨性、韌性、抗疲勞強(qiáng)度的良好配合，得到“外硬內(nèi)韌”的效果，有時(shí)可提高模具壽命幾倍至幾十倍。表面強(qiáng)化的方法很多，除常用的滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲釩等工藝外，還有電火花強(qiáng)化，激光強(qiáng)化，化學(xué)氣相沉積，物理氣相沉積等工藝。和速度運(yùn)動(dòng)。模具零件的表面強(qiáng)化可以改善模具材料的表面特性64模具加工工藝包括鍛造、切削加工、磨削加工和電火花加工等，這些工藝中的質(zhì)量問(wèn)題對(duì)模具失效都有較大影響。4．模具加工工藝對(duì)失效的影響模具加工工藝包括鍛造、切削加工、磨削加工和電火花加65（1）坯料狀況的影響坯料的材質(zhì)和性能，如塑變抗力、磨損作用、咬合傾向及腐蝕性等對(duì)模具失效都有很大影響。此外，坯料的表面狀況和加工溫度也影響模具的使用壽命。（2）鍛壓設(shè)備對(duì)失效的影響鍛壓設(shè)備的剛度和精度對(duì)模具壽命影響較大。5．模具服役條件對(duì)失效的影響（1）坯料狀況的影響5．模具服役條件對(duì)失效的影響66

（3）模具的使用與維護(hù)對(duì)失效的影響模具的壽命與其正確的操作、使用及維護(hù)有很大關(guān)系。工作前，對(duì)模具進(jìn)行正確的安裝和調(diào)整；工作中，定時(shí)檢查，及時(shí)排除故障，并注意潤(rùn)滑、冷卻；工作后，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、消除應(yīng)力。（3）模具的使用與維護(hù)對(duì)失效的影響678.2模具的維修與修復(fù)

1．堆焊

2．電阻焊

3．電刷鍍

4．加工修復(fù)

（1）鑲拼法（2）擠脹法（3）擴(kuò)孔法（4）更換新件法8.2.1模具修復(fù)的方法8.2模具的維修與修復(fù)1．堆焊8.2.168

①更換或調(diào)整易損件。②隨機(jī)修磨凸、凹模。③模具緊固。模具使用過(guò)程中，由于震動(dòng)和沖擊，緊固件可能會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，需要經(jīng)常檢查，隨機(jī)緊固。8.2.2沖壓模的修復(fù)1．沖壓模的隨機(jī)故障修復(fù)①更換或調(diào)整易損件。8.2.2沖壓模的修復(fù)1．沖壓69①

合理確定拆卸順序，一般順序是先外后內(nèi)。②

對(duì)拆卸下的零件作好標(biāo)記和具體位置，必要時(shí)可畫(huà)簡(jiǎn)圖以便裝配，擦凈涂油，統(tǒng)一擺放，對(duì)于凸、凹模等工作零件，最好放在盛油的容器中，以防生銹。③

對(duì)所有損壞的零件進(jìn)行檢查，根據(jù)損壞程度確定解決方案，然后進(jìn)行修復(fù)或更換。④

損壞的零件修復(fù)或更換后，經(jīng)裝配、試沖、調(diào)整、檢查，必須達(dá)到制件質(zhì)量要求。

2．沖壓模拆卸后的修復(fù)①合理確定拆卸順序，一般順序是先外后內(nèi)。2．沖壓模拆卸后的70

（1）定位及導(dǎo)向元件磨損的修復(fù)（2）分型面磨損的修復(fù)（3）型腔表面磨損的修復(fù)8.2.3塑料模的修復(fù)1．磨損的修復(fù)（1）定位及導(dǎo)向元件磨損的修復(fù)8.2.3塑料模的修復(fù)71（1）推桿折斷模具在正常使用中，推桿折斷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)生原因有多種。（2）異物掉入損壞型腔這是意外事故中較為常見(jiàn)的一種。要立足于預(yù)防。2．意外損壞的修復(fù)（1）推桿折斷2．意外損壞的修復(fù)728.3模具的管理1.建立模具檔案模具檔案是模具從設(shè)計(jì)開(kāi)始至投產(chǎn)使用，維護(hù)修理，更新改進(jìn)直至報(bào)廢為止全過(guò)程的詳盡記錄。2．模具的存放管理模具在存放期間卻常常受到忽視。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中，因模具保管存放不善而造成的生產(chǎn)上損失慘重的事例時(shí)有發(fā)生，不能不引起重視。模具的入庫(kù)存放應(yīng)具備以下條件。8.3.1模具的保管8.3模具的管理1.建立模具檔案8.3.173

（1）模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化的貫徹執(zhí)行提高了模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化是開(kāi)展模具CAD/CAM工作的先決條件（4）模具標(biāo)準(zhǔn)化工作為促進(jìn)國(guó)際技術(shù)交流創(chuàng)造了條件8.3.2模具的標(biāo)準(zhǔn)化1．模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義（1）模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)8.3.2模具的74目前我國(guó)模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已有50多項(xiàng)，涉及到主要模具的各個(gè)方面。隨著國(guó)際交往的增多，進(jìn)口模具國(guó)產(chǎn)化工作的發(fā)展和三資企業(yè)對(duì)其配套模具的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的提出，一方面在標(biāo)準(zhǔn)制定方面注意了盡量采納國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，另一方面考慮模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)各自市場(chǎng)需要，除按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)外也按國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件。2．我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作發(fā)展的狀況目前我國(guó)模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已有50多項(xiàng)，涉及75（1）模具標(biāo)準(zhǔn)的種類①基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。②產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。③方法標(biāo)準(zhǔn)。④安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（2）標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③地方標(biāo)準(zhǔn)。④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）標(biāo)準(zhǔn)的屬性分為強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)和推薦標(biāo)準(zhǔn)，推薦標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：“GB/T”和“ZB/T”。3．模具標(biāo)準(zhǔn)的種類、分級(jí)和屬性（1）模具標(biāo)準(zhǔn)的種類3．模具標(biāo)準(zhǔn)的種類、分級(jí)和屬性76（1）沖模標(biāo)準(zhǔn)①

《沖模術(shù)語(yǔ)》（GB8845—1988）。②

《冷沖模》（GB285l～2875—1990）。③《沖模模架》（G