飼料廠設(shè)備常見故障及排除方法

飼料廠設(shè)備常見故障及排除方法飼料廠設(shè)備常見故障及排除方法飼料廠設(shè)備常見故障及排除方法xxx公司飼料廠設(shè)備常見故障及排除方法文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度粉碎機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法電機(jī)啟動(dòng)困難電壓過低導(dǎo)線截面積過小啟動(dòng)補(bǔ)償器過小保險(xiǎn)絲易燒斷躲過用電高峰再進(jìn)行啟動(dòng)換適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線換上啟動(dòng)補(bǔ)償器換與電機(jī)容量相符的保險(xiǎn)絲電機(jī)無力過熱電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)繞組短路長(zhǎng)期超負(fù)荷接通斷相，三相運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電機(jī)額定負(fù)荷下工作粉碎機(jī)強(qiáng)烈震錘片安裝排序有誤對(duì)應(yīng)兩組錘片質(zhì)量差過大個(gè)別錘片卡住，沒有甩開轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡主軸彎曲軸承損壞按錘片排序圖重新安裝重新調(diào)換錘片，使每組質(zhì)量差不超過5G使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平衡轉(zhuǎn)子校直或更換新軸更換軸承粉碎室內(nèi)有異常響聲鐵石等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)機(jī)內(nèi)零件脫落或損壞錘篩間隙過小停機(jī)清除硬物停車檢查、更換零件使間隙符合規(guī)定尺寸生產(chǎn)率顯著下降電機(jī)功率不足錘片嚴(yán)重磨損原料喂入不均勻原料水分過高檢修電機(jī)調(diào)頭使用或更換新錘片均勻喂入干燥原料進(jìn)料口反噴輸送管道堵塞篩孔堵塞疏通堵塞管道清理篩孔或更換篩板成品過粗篩板磨損嚴(yán)重或有孔洞篩板與篩架貼合不嚴(yán)，或側(cè)面間隙過大補(bǔ)洞或更換篩板停車檢修，使篩板和篩架貼合嚴(yán)密軸承過熱主軸與電機(jī)中心不同心潤(rùn)滑脂過多、過少或不良軸承損壞主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡長(zhǎng)期超負(fù)荷工作調(diào)整電機(jī)中心使其與主軸同心換潤(rùn)滑脂，按規(guī)定加注換新軸承校直主軸、平衡轉(zhuǎn)子減少喂入量混合機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法漏料1.卸料門變形2.卸料門托桿螺栓松動(dòng)、滑絲3.卸料門密封條損壞4.行程開關(guān)移動(dòng)導(dǎo)致關(guān)門不嚴(yán)5.卸料門上附著物料導(dǎo)致關(guān)門不嚴(yán)1.修整卸料門2.更換滑絲的螺栓螺母并擰緊3.更換密封條4.調(diào)整行程開關(guān)位置5.清理卸料門上附著物混合質(zhì)量下降1.轉(zhuǎn)子螺帶或槳葉損壞2.轉(zhuǎn)子與殼體之間間隙過大，導(dǎo)致混合效率降低、混合頂內(nèi)殘留量大3.漏料4.混合機(jī)充填系數(shù)過大或過小5.油脂添加不均勻6.小料添加時(shí)間不正確1.修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)子損壞部分2.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙3.見漏料排除方法4.控制每批混合量，保證合理的充填系數(shù)5.檢查油脂添加系統(tǒng)，確保油脂能以噴霧形式添加6.小料應(yīng)在配料部分卸料后再添加制粒機(jī)常見故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1無原料進(jìn)入制粒室1.料斗結(jié)拱2.喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障3.喂料器絞龍堵死1.破拱2.檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障3.清理喂料器絞龍上的物料2有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒1.?？锥氯?.原料水分太多3.模輥間隙過大4.喂料刮板嚴(yán)重磨損5.模輥磨損嚴(yán)重1.清除?？字械娘暳?.控制原料和蒸汽中的水分3.重新調(diào)節(jié)模輥間隙4.更換刮板和模輥3主電機(jī)不能啟動(dòng)1.制粒室內(nèi)有積料2.電路有問題3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿1.清除積料2.檢查電路，排除故障3.檢查行程開關(guān)情況4噪音、劇烈振動(dòng)1.軸承已損壞2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重3.環(huán)模與壓輥間隙太小4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物5.主軸軸承太松.1.更換軸承2.更換模輥3.適當(dāng)調(diào)大模輥間隙4.清理異物5.上緊螺母，減少游隙5顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻1.蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化2.原料輸送不穩(wěn)定3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均1.檢查蒸汽管路2.調(diào)喂料速度3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀6制粒機(jī)工作中停止1.V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作2.速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理3.V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)脫落5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開關(guān)脫開6.線路故障1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）2.重新設(shè)置其參數(shù)3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分4.使主軸和行程開關(guān)復(fù)位5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤6.檢查線路7制粒機(jī)常常堵機(jī)1.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均2.壓輥磨損3.一個(gè)一上的壓輥卡住4.偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤5.飼料含水量過高1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀2.更換新的壓輥3.檢查壓輥4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀5.降低水分含量8主軸頭部溫升過高主軸軸承游隙太小適當(dāng)放松壓緊螺母9安全銷剪斷制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入清除異物，更換安全銷10二電機(jī)電流差值過大1.2電機(jī)V形帶未張緊2.2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻3.電流表質(zhì)量問題1.張緊皮帶或更換皮帶2.將電機(jī)調(diào)平3.更換或調(diào)整電流表11制粒機(jī)冒煙1.刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層2.V形帶張力不夠3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層1.裝上新刮刀2.張緊V形帶3.清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止12制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)13.當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)V形帶打滑1.V形帶張力不夠2.同組V形帶長(zhǎng)短不一致3.V形帶沾了油脂4.V形帶位置不對(duì)5.V形帶外形不對(duì)1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶2.更換同種牌號(hào)的整組皮帶3.將V形帶和皮帶輪清洗4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪5.使用合格的V形帶14顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）2.由于環(huán)模太厚3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好5.壓輥和環(huán)模的間隙過大6.壓輥和環(huán)模過度磨損7.配方不好或粉碎粒度過大1.應(yīng)少加一些蒸汽2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)4.提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間5.重新調(diào)整間隙6.更換壓輥和環(huán)模7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片15環(huán)模磨損到一定程度后斷裂1.壓膜內(nèi)存在異物2.使用了過薄的環(huán)模3.環(huán)模的固定出了問題1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模3.檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換傳動(dòng)輪緣16壓輥軸承容易損壞1.物料中存在硬質(zhì)異物2.壓輥和環(huán)模的間隙過大3.使用了不合適的潤(rùn)滑脂4.壓輥的潤(rùn)滑脂加的過少5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承1.改善物料清理2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙3.按規(guī)定使用潤(rùn)滑脂4.按規(guī)定加足潤(rùn)滑脂5.更換軸承端蓋和密封圈6.使用牧羊集團(tuán)提供的軸承17同步帶損壞同步帶跑偏同步帶過緊或過松進(jìn)入油脂或灰塵使用非指定廠家的同步帶同步帶正常老化重新調(diào)整同步帶重新調(diào)整同步帶清理油脂或灰塵，并進(jìn)行預(yù)防使用牧羊指定廠家的同步帶更換新的同步帶冷卻器常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法電機(jī)啟動(dòng)不了線路出現(xiàn)故障2.電機(jī)損壞3.料位器失靈1.檢修線路2.更換電機(jī)3.更換喂料器冷卻料倉內(nèi)積料不平整散料器損壞或沒有調(diào)整好調(diào)整或更換散料器排料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不靈活，且噪音大1.軸承損壞2.滾輪損壞3.導(dǎo)軌損壞4.轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)潤(rùn)滑不良5.排料柵欄與流量調(diào)節(jié)柵欄相碰撞1.更換軸承2.更換滾輪3.更換導(dǎo)軌4.潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和軸承5.調(diào)整兩柵欄之間間隙冷卻效果不理想(溫度和水分高)1.冷卻風(fēng)量不足2.冷卻時(shí)間短3.冷卻器與制粒機(jī)產(chǎn)量不匹配4.顆粒進(jìn)機(jī)水分偏高1.調(diào)節(jié)風(fēng)網(wǎng)碟閥，增大風(fēng)量2.調(diào)整料位器位置3.更換產(chǎn)能大的冷卻器4.控制制粒水分破碎機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法破碎大小不勻、有未破碎現(xiàn)象1.軋距過大2.兩軋輥不平行3.漏料1.調(diào)節(jié)軋距2.調(diào)兩軋輥的平行度3.密封漏料處粉末比例大1.軋距過小2.輥齒磨損嚴(yán)重3.進(jìn)機(jī)顆粒硬度低，粘結(jié)性不好1.調(diào)整軋距，調(diào)節(jié)量軋輥的平行度2.對(duì)軋輥重新拉絲或更換新輥3.分析顆粒硬度低的原因，增加顆粒硬度軋輥單邊工作1.進(jìn)料集中于一處2.進(jìn)料過多、過猛3.軋距不均1.使進(jìn)料均勻2.減少進(jìn)料量3.重新調(diào)整軋距，使軋距均勻分級(jí)篩常見故障及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1破碎料產(chǎn)量嚴(yán)重不足1.下層篩網(wǎng)規(guī)格過大2.篩面料流不勻3.制粒其它因素1.換小規(guī)格下篩網(wǎng)2.使料流均勻3.提高制粒效果2篩分效率低1.篩面堵塞2.篩面不水平3.篩面凹陷1.換新橡膠球2.將篩面調(diào)水平3.重新繃緊篩面3破碎成品中含粉率高1.下層篩篩孔過小2.下層篩面料流不勻3.下層篩孔堵塞1.換大點(diǎn)的篩網(wǎng)2.將篩面調(diào)水平3.繃緊篩網(wǎng)、換橡膠球4破碎料中夾帶有顆粒料上層篩框周圍縫隙過大或篩網(wǎng)有破損換篩框或修整，補(bǔ)篩網(wǎng)或換篩網(wǎng)5篩體不正常振動(dòng)1.偏心軸與平衡塊方向未對(duì)稱2.內(nèi)篩框周邊縫隙過大，晃動(dòng)+嚴(yán)重3.篩體橫向不水平4.篩蓋未壓緊，篩蓋周圍晃動(dòng)嚴(yán)重5.軸承已損壞1.重新調(diào)整安裝2.更換篩框或修補(bǔ)3.將篩體調(diào)水平4.修整篩蓋并壓緊5.更換軸承6篩體開裂1.焊接不牢2.材質(zhì)不合格1.重新外焊2.加強(qiáng)7彈性支承板斷裂1.疲勞破壞2.材質(zhì)不合格1.更換新彈性板2.在中間夾層薄鋼板脈沖除塵器常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法風(fēng)量降低1、布袋積灰過多2、水被吹入布袋，布袋表面結(jié)垢3、空氣壓縮機(jī)故障4、壓縮空氣管道或元件漏氣，導(dǎo)致壓縮空氣壓力過低5、電磁閥故障，電磁閥膜片磨損，不能正常噴吹6、脈沖間隔過短，導(dǎo)致壓縮空氣壓力過低或脈沖間隔過長(zhǎng)，布袋清理不干凈7、漏風(fēng)8、風(fēng)管堵塞，阻力過大9、關(guān)風(fēng)器或卸料螺旋堵塞10、布袋下掛鉤脫落，過濾面積減小1、清理布袋2、清理布袋，排放油水分離器積水3、檢修空氣壓縮機(jī)4、檢修壓縮空氣管道與元件，維持壓縮空氣正常壓力5、維修或更換電磁閥，更換電磁閥膜片6、調(diào)整脈沖間隔7、檢查各風(fēng)管連接處，確保密封8、清理各段風(fēng)管尤其是水平風(fēng)管，采取措施減少吸風(fēng)口的粉塵吸入量9、清理關(guān)風(fēng)器或卸料螺旋10、掛好下掛鉤排塵濃度過高1、布袋破損2、布袋掛接處連接不緊密，泄漏1、修補(bǔ)或更換布袋2、上緊布袋風(fēng)機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法振動(dòng)較大1、葉輪不平衡2、葉輪松動(dòng)3、葉輪變形4、電機(jī)與機(jī)架連接松動(dòng)5、基礎(chǔ)不牢固6、葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)7、進(jìn)出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振1、消除葉輪上的粘附物2、3、重新對(duì)葉輪進(jìn)行平衡校驗(yàn)4、5、加固基礎(chǔ)，緊固各連接件6、更換葉輪軸盤或軸7、重新安裝進(jìn)出管道軸承溫升過高1、軸承缺油2、軸承內(nèi)進(jìn)有臟物3、軸承損壞1、添加潤(rùn)滑脂2、清洗軸承，并加潤(rùn)滑脂3、更換軸承風(fēng)力不足1、風(fēng)量調(diào)節(jié)門間隙過小2、葉輪粘附物多，使葉輪流道減小1、開大調(diào)節(jié)間隙2、消除葉輪上的積塵或粘附物空壓機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法拔轉(zhuǎn)卸荷/負(fù)荷鈕子開關(guān)到“負(fù)載”位置時(shí)，壓縮機(jī)不加載1、電器失靈2、儲(chǔ)氣罐/油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏3、卸荷閥維持在關(guān)閉位置上1、檢修2、檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ)3、從卸荷閥上卸下蓋，取出并檢查閥，必要時(shí)予以更換工作壓力已超過，壓縮未卸荷1、壓力調(diào)節(jié)器定值不適當(dāng)（切斷過遲）2、與壓力調(diào)節(jié)器相連接的管接頭漏氣3、電器失靈1、檢查調(diào)整2、檢查并上緊管接頭3、檢修耗油過多，從水氣分離器卸放的冷凝液呈乳化狀1、油位過高2、油氣分離濾芯回油管管接頭處，限流空阻塞3、泡沫過多4、油氣分離濾芯失效1、檢查油位，卸除壓力后排油至正常液位2、清洗限流空3、更換要求牌號(hào)的油4、拆下檢查或更換運(yùn)行過程中不排放冷凝液1、排放管堵塞2、浮球閥失靈1、檢查并疏通2、拆下該部件檢查清洗停車后空氣過濾器中噴油斷油閥堵塞拆下檢查清洗，并更換空氣過濾器倒芯壓縮機(jī)過熱，通過壓力式溫度計(jì)停車1、壓縮機(jī)冷卻不夠2、油冷卻器內(nèi)部外表面堵塞3、油位過低4、溫度計(jì)不在要求測(cè)定處5、冷卻水量不足或斷水6、斷油閥失靈，閥處于關(guān)閉位置7、油分離器濾芯堵塞8、油過濾器失效1、改善機(jī)房通風(fēng)2、檢查，必要時(shí)清洗3、檢查，必要時(shí)加油，但不得加油過高4、調(diào)整到規(guī)定溫度，沒有制造廠許可不許調(diào)高5、加大冷卻水量6、拆下檢修7、拆下檢查8、更換油過濾器初清篩常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法軸承發(fā)熱1、缺乏潤(rùn)滑脂2、油孔堵塞，內(nèi)有臟物3、軸瓦或滾珠損壞1、添加潤(rùn)滑脂2、疏通油路，清洗軸承3、更換軸承或軸瓦減速器聲音異常1、內(nèi)有臟物2、潤(rùn)滑油過少3、蝸輪、蝸桿磨損嚴(yán)重1、清除機(jī)內(nèi)異物并清洗2、添加潤(rùn)滑油3、更換蝸輪、蝸桿清理效果差1、篩筒破損2、供料量過大3、篩孔選擇不當(dāng)1、更換篩筒或?qū)ζ溥M(jìn)行修補(bǔ)2、控制喂料量3、更換篩孔適當(dāng)?shù)暮Y筒產(chǎn)量顯著下降1、篩孔堵塞2、喂入量不足1、清理篩筒2、增加喂入量提升機(jī)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法物料回流1、后續(xù)設(shè)備故障，排料不暢2、畚斗帶張緊不夠，畚斗帶拌動(dòng)3、卸料擋板破損或與畚斗間距過大1、停止進(jìn)料，排除后續(xù)設(shè)備故障2、調(diào)節(jié)張緊螺桿或調(diào)整畚斗帶長(zhǎng)度3、修補(bǔ)更換擋板或調(diào)節(jié)間距畚斗碰壁1、畚斗帶張緊度不夠，畚斗帶抖動(dòng)2、畚斗松動(dòng)或變形3、機(jī)筒受壓變形4、畚斗帶跑偏1、調(diào)節(jié)張緊螺桿或調(diào)整畚斗帶長(zhǎng)度2、緊固畚斗螺栓或修整更換變形畚斗3、修整更換變形機(jī)筒，加固機(jī)筒支撐4、見跑偏排除方法畚斗帶跑偏1、機(jī)筒垂直度超過允許范圍2、頭輪軸與底輪軸不平行3、畚斗帶接頭變形4、進(jìn)料偏向一側(cè)5、頭輪橡膠磨損1、調(diào)節(jié)機(jī)筒垂直度2、調(diào)整至平行3、重新連結(jié)畚斗4、改變進(jìn)料形式，在進(jìn)料口上方加垂直溜管5、更換頭輪物料堵塞1、在提升機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)料2、后續(xù)設(shè)備故障，排料不暢3、進(jìn)料流量過大4、畚斗帶過松造成打滑5、出口被大塊物料堵塞1、嚴(yán)格按規(guī)程操作2、停止進(jìn)料，排除后續(xù)設(shè)備故障3、在進(jìn)料口增加手動(dòng)閘口，控制進(jìn)料流量4、調(diào)節(jié)張緊螺桿或調(diào)整畚斗帶長(zhǎng)度