金甌路排水施工組織設(shè)計(jì)

金甌路（江門水道～港澳碼頭）改造工程排水工程施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施包括臨時(shí)的生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，以及臨時(shí)供水、供電等設(shè)施。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的安排原則盡量利用施工現(xiàn)場(chǎng)或附近的現(xiàn)有設(shè)施。須修建的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)充分利用舊材料，盡量采用移動(dòng)式或易裝的建筑，以便重復(fù)使用。臨時(shí)設(shè)施的布置，應(yīng)方便生產(chǎn)和生活，不得占據(jù)在建工程的位置，與施工的建筑物之間或臨設(shè)房屋之間要保持安全和消防間距，并考慮施工區(qū)與生活區(qū)要有明確劃分。4、現(xiàn)場(chǎng)材料平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃布置要合理規(guī)范。在劃分材料堆放位置時(shí)，考慮到施工進(jìn)入高峰時(shí)的堆放容量，料場(chǎng)、料庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施，道路、排水溝、高壓線路等都要統(tǒng)籌安裝布置。建筑工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存易燃、可燃料，施工材料應(yīng)按施工進(jìn)度和作業(yè)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)并制定有可靠的防范措施。材料場(chǎng)、料庫(kù)、道路的選擇不能影響施工流水作業(yè)，并以靠近使用地點(diǎn)為原則，減少二次倒運(yùn)與搬遷。5、場(chǎng)地道路及排水施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地、道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工現(xiàn)場(chǎng)首先應(yīng)盡量利用原有的交通設(shè)施，并爭(zhēng)取提前修建和利用擬建的永久設(shè)施解決運(yùn)輸問(wèn)題。臨時(shí)道路的布局，須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需要修建臨時(shí)道路，以確保現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和消防車的暢通。場(chǎng)外運(yùn)輸計(jì)劃通過(guò)原有道路進(jìn)入各個(gè)施工段，這樣更利于施工材料的運(yùn)輸，保證施工的順利進(jìn)行。雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好基坑排水以外，現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地也應(yīng)有排水措施，并能夠確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電1、配電線路（1）按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和中芯電纜。（2）按要求架設(shè)臨時(shí)用電線路的電桿、橫擔(dān)、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地色。（3）對(duì)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的外電線路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護(hù)設(shè)施。2、配電箱開(kāi)關(guān)箱（1）按三級(jí)配電要求，配備電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三類（鐵質(zhì)）標(biāo)準(zhǔn)電箱準(zhǔn)電箱。開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合一機(jī)、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應(yīng)是合格品。（2）按兩級(jí)保護(hù)的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開(kāi)關(guān)箱中的漏電保護(hù)器。（3）對(duì)大型、落地式分配電箱、開(kāi)關(guān)箱設(shè)置防護(hù)棚和通透式圍擋。3、接地保護(hù)裝置施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置不少于三處的保護(hù)接地裝置。7、施工圍護(hù)布置本工程為利用舊路改造，施工過(guò)程需保持交通暢通，現(xiàn)有道路多次交叉，道路、給排水施工時(shí)須采取圍護(hù)板圍護(hù)，施工圍護(hù)與交通疏解措施相結(jié)合，保證施工安全及不影響正常交通。8、宣傳布置在項(xiàng)目部外醒目的位置張掛平面布置圖、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、文明施工等管理板，接受群眾的監(jiān)督。9、消防設(shè)施布置按照消防管理規(guī)定，施工臨時(shí)設(shè)施內(nèi)配備足夠數(shù)量的滅火器，供水管安裝至臨時(shí)設(shè)施附近。10、洗車槽施工場(chǎng)地出入口均設(shè)置洗車槽，槽內(nèi)設(shè)置泥水沉淀池。場(chǎng)地內(nèi)的廢水接通排水溝。六、主要施工方法及技術(shù)措施1、金甌路排水設(shè)計(jì)主要如下：1.1、排水管道布置、管材接口及管道基礎(chǔ)（1）雨水管道工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的雨水管道沿道路兩側(cè)布置于非機(jī)動(dòng)車道下，管徑為DN400~d1500mm管渠斷面積為DN1000mm~2.5×1.8米，距離道路中心線23.5~25m。DN≤600排水管均采用HDPE中空壁纏繞管，采用承插電熱熔連接。d800≤d≤d1350采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土（承插口）管，膠圈接口。d≥1500用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土（企口）管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。（2）污水管道工程設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的污水管道沿道路兩側(cè)布置于綠化帶下，管徑為DN400~d1200mm，距離道路中心線20m。DN≤600排水管均采用HDPE中空壁纏繞管，采用承插電熱熔連接。DN800污水壓力管，采用焊接接口。d≥d800采用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土（承插口）管，膠圈接口（3）管道基礎(chǔ)DN≤600均采用200mm墊層基礎(chǔ)，其中上層為50mm中粗砂，下層為150mm碎石，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%。d≥800均采用120°混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下加設(shè)200mm厚碎石墊層。1.2、與現(xiàn)狀管線銜接本期新建的排水管道，接順已建的地塊用戶以及規(guī)劃路口的排出管。對(duì)于道路上不能滿足排水要求的市政管渠予以廢除。1.3、雨水口 （1）機(jī)動(dòng)車道采用2-750mm×450mm偏溝式雙箅雨水口，非機(jī)動(dòng)車道采用750mm×450mm偏溝式單箅雨水口，雨水口箅及井圈均為防盜型，材質(zhì)為球墨鑄鐵，荷載等級(jí)為重型。（2）雨水連接管采用DN300，坡度均為1%。1.4、雨水檢查井D600~1000mm時(shí)，采用國(guó)標(biāo)06MS201φ1000~φ1500圓形磚砌雨水檢查井。D1200mm~DN1650mm時(shí)，采用國(guó)標(biāo)06MS201直線矩形磚砌檢查井施工。1.5、污水檢查井DN600mm~1000mm時(shí)，采用國(guó)標(biāo)06MS201φ1000~φ1500圓形磚砌雨水檢查井施工。DN≤1200mm時(shí)，采用國(guó)標(biāo)06MS201-3-21“1740*1100直線矩形磚砌檢查井”施工。1.6、管底基礎(chǔ)雨水方渠和部分管底采用水泥攪拌樁處理基底，攪拌樁按1.5*2.5和1.5*3.0米間距梅花樁布置。1.7、、二標(biāo)、三標(biāo)d≥d800污水管采用頂管法施工。2、主要施工方法和技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮到金甌路為舊路改建工程，施工的同時(shí)還要保證車輛通行，沒(méi)法大面積開(kāi)挖，故管道基坑開(kāi)挖擬采用以下三種形式：一、管道開(kāi)挖深度小于2米的，直接在原地面開(kāi)挖施工；二、管道開(kāi)挖深度在2米～3米的，采用20號(hào)槽鋼支護(hù)；三、導(dǎo)管開(kāi)挖深度大于3米的，采用鋼板樁支護(hù)后再開(kāi)挖施工；頂管則采用泥水式式頂管機(jī)施工。雨水管施工流程如下：場(chǎng)地平整→施工放樣→水泥攪拌樁施工→基坑反開(kāi)挖及支護(hù)→基底處理→安裝雨水管→砌筑檢查井主→基坑回填→閉水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收；污水管施工流程為：場(chǎng)地平整→施工放樣→基坑開(kāi)挖及支護(hù)→基底處理→安裝污水管→砌筑檢查井→基坑回填→閉水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收；頂管施工流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→工作井，接收井施工→工作井設(shè)備安裝及進(jìn)洞準(zhǔn)備→挖土、管內(nèi)運(yùn)土、吊放、汽車外運(yùn)→油缸頂進(jìn)→測(cè)量、糾偏→下一節(jié)管安裝、接口安裝→出洞→取工具頭→管節(jié)密閉→砌檢查井→閉水試驗(yàn)→工作井、接收井回填→工程結(jié)束、交工驗(yàn)收。2.1施工測(cè)量與監(jiān)測(cè)1、施工測(cè)量的要求（1）、施工測(cè)量必須符合施工圖紙及《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)要求。（2）、對(duì)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，在復(fù)核無(wú)誤、精度符合要求后方可引用。（3）、場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)按相當(dāng)于二級(jí)導(dǎo)線精度設(shè)置平面控制網(wǎng)。（4）場(chǎng)區(qū)內(nèi)按施工情況需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量精度按不低與二等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行測(cè)量。2、施工測(cè)量的組織組建以2名測(cè)量工程師和3名測(cè)量工組成的測(cè)量小組，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤測(cè)量?？刂泣c(diǎn)的復(fù)核和控制網(wǎng)的建立階段3人，其中儀器操作1人，投點(diǎn)1人，現(xiàn)場(chǎng)記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，平面軸線定位、放線階段1人。3、施工測(cè)量（1）、平面控制測(cè)量根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用全站儀在場(chǎng)區(qū)按相當(dāng)于二級(jí)導(dǎo)線精度要求進(jìn)行兩測(cè)回的測(cè)角、測(cè)距，聯(lián)測(cè)的數(shù)據(jù)精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起算數(shù)據(jù)。（2）、工程定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算待測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)，應(yīng)用激光經(jīng)緯儀的坐標(biāo)放樣模式進(jìn)行放樣，放樣點(diǎn)必須進(jìn)行復(fù)核。4、施工測(cè)量的措施（1）建立測(cè)量組，專人觀測(cè)和成果整理。（2）儀器和工具按照規(guī)定的日期、方法及專門檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。（3）加強(qiáng)對(duì)測(cè)量用所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和破壞；一旦發(fā)生移動(dòng)和破壞，立即報(bào)告監(jiān)理，并協(xié)商補(bǔ)救措施。（4）所有測(cè)量成果及時(shí)提出成果報(bào)告提供給監(jiān)理檢測(cè)審批。5、施工監(jiān)測(cè)（1）、監(jiān)控量測(cè)目的與意義為了確保工程穩(wěn)定性。成立專門的監(jiān)測(cè)管理小組，建立監(jiān)控量測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)反饋信息，施行信息化施工，為工程順利地施工提供科學(xué)依據(jù)。（2）、監(jiān)控量測(cè)的施工組織組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，總工程師任副組長(zhǎng)，成立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)管理小組。下設(shè)觀測(cè)、數(shù)據(jù)處理、信息反饋三個(gè)專業(yè)組。專業(yè)組長(zhǎng)為監(jiān)控測(cè)量工程師。每個(gè)專業(yè)組設(shè)組員兩名。6、監(jiān)控量測(cè)的基本要求（1）、監(jiān)測(cè)組織要有嚴(yán)密的責(zé)任制度和程序，分工明確、責(zé)任到人。（2）、通過(guò)對(duì)前一施工段的量測(cè)數(shù)據(jù)分析，能夠預(yù)報(bào)下一施工段的變形、受力及地表沉降等，并對(duì)施工組織提出相應(yīng)的建議。（3）、所有測(cè)點(diǎn)均應(yīng)反映施工過(guò)程中該測(cè)點(diǎn)受力和變形等的變化，從施工開(kāi)始到施工完成后的一段時(shí)間內(nèi)不斷的進(jìn)行量測(cè)。（4）、熟練掌握各種監(jiān)測(cè)儀器、儀表規(guī)格性能及操作方法，對(duì)儀表進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并進(jìn)行標(biāo)定、率定，使用后注意檢查保養(yǎng)、妥善保管。（5）、數(shù)據(jù)處理，回歸分析均應(yīng)計(jì)算機(jī)化，處理要準(zhǔn)確、反饋要及時(shí)，信息傳遞均要文字化、格式化，并注意存底。（6）、重要施工參數(shù)、施工方法的改變都要以監(jiān)測(cè)結(jié)果為依據(jù)，以監(jiān)測(cè)信息指導(dǎo)施工。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)，方能實(shí)施。（7）、對(duì)監(jiān)測(cè)資料注意積累，及時(shí)整理，作好簽認(rèn)，以便完整繪入竣工文件。2.2水泥攪拌樁施工方案本工程方渠和部分雨、污水管底需采用水泥攪拌樁來(lái)處理。攪拌樁按三角形布置，樁徑為50m，間距分別為1.5*2.5米和1.5*3米，樁長(zhǎng)按10m控制。1、場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理后的場(chǎng)地應(yīng)整平，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、測(cè)量放樣：對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同總包方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。3、機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)具、設(shè)備包括：攪拌樁機(jī)、灰漿泵、空氣壓縮機(jī)灰漿攪拌機(jī)、電焊機(jī)、手推車、集料斗、柴油發(fā)電機(jī)等。攪拌樁施工主要機(jī)具規(guī)格與技術(shù)要求如下表：名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率技術(shù)性能備注攪拌樁機(jī)PH-5A型臺(tái)1637KW加固深度≤25m，成樁直徑≤600mm，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液壓步履，縱向1.2m，橫向0.5m，接地比壓≤0.027N/mm2；鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌；重量8t空壓機(jī)XK0.6～0.10型臺(tái)1613KW工作壓力1.0N/mm2，排量1.6m3/min輸送、噴漿供氣灰漿泵UBJ-18臺(tái)16灰漿攪拌機(jī)2001臺(tái)16集料斗201臺(tái)164、施工工藝要求（1）、采用四攪四噴法施工，攪拌軸提升速度為0.5~0.8m/min。（2）、水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5R普通硅酸鹽水泥，配漿水灰比為0.5~0.6，要求水泥用量不小于55kg/m。（3）、攪拌樁施工完成后28天，并經(jīng)檢測(cè)合格后，鋪筑一層20cm碎石墊層，碎石墊層與最外排攪拌樁同寬。（4）、攪拌樁垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位的偏差不得大于50mm；攪拌頭的直徑應(yīng)每天檢查一次，其磨損量不得大于10mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。5、施工工藝試樁（1）、施工前應(yīng)進(jìn)行水泥加固土的室內(nèi)試驗(yàn)，根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定摻入比。（2）、攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)施工前必須先打不少于5根的工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、轉(zhuǎn)進(jìn)和提升速度。（3）、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無(wú)監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。6、水泥攪拌樁施工工藝流程測(cè)量定位→樁機(jī)就位、調(diào)直→鉆進(jìn)→鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→灰漿備制→送料→噴漿攪拌提升鉆頭→停止提升→第二~四次下沉攪拌→第二~四次注漿攪拌提升→停機(jī)→成樁、記錄→樁機(jī)移位7、水泥攪拌樁施工工藝方法（1）、測(cè)量定位a、根據(jù)建設(shè)方提供施工所需的基軸線后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護(hù)工作。b、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點(diǎn)處埋設(shè)牢固可靠的樁記，并進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)。c、依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。d、樁位定位偏差不得大于20㎜。（2）、樁機(jī)就位、調(diào)直a、樁位復(fù)核無(wú)誤后方能就位，樁機(jī)就位由機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。b、組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、漿噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。c、移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、調(diào)正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈1%。d、動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。（3）、鉆進(jìn)樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度和。當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。（4）、灰漿制備a、在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。b、在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格按配合比控制，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2min，以便漿液充分拌合。c、攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過(guò)20號(hào)過(guò)濾網(wǎng)注入儲(chǔ)漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。（5）、送料打開(kāi)送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。a、噴漿攪拌提升鉆頭確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4min，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。b、停止提升打開(kāi)送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，以保證樁頭的均勻密實(shí)。c、第二~四次攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，再次攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度,并控制好下沉速度。d、第二~四次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強(qiáng)度。（6）、停機(jī)注漿完畢后，停機(jī)，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上。將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。（7）、成樁、記錄成樁結(jié)束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進(jìn)行移架移位，每班必須在每根樁的施工過(guò)程中及時(shí)認(rèn)真地、真實(shí)地進(jìn)行成樁記錄的填寫。（8）、樁機(jī)移位利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工。8、攪拌樁驗(yàn)收要求：（1）、在攪拌樁施工7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面0.5米），目測(cè)檢查樁攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。（2）、豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時(shí)，并宜在成樁28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%~1%。（3）、成樁28天后，采用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣檢測(cè)，芯心直徑不宜小于80mm，鉆入持力層深度不應(yīng)小于3倍樁徑，檢測(cè)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不小于3根。9、工程質(zhì)量保證措施（1）、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。（2）、指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過(guò)程處于規(guī)范化控制狀態(tài)。（3）、配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。（4）、電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)檢校，保證其完好性。（5）、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。（6）、施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。（7）、成樁過(guò)程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。（8）、嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。（9）、為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過(guò)大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。（10）、在樁的不同部位切取試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。（11）、加固效果檢查。做復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，實(shí)測(cè)加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計(jì)要求。（12）、施工現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。遇明浜、塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水清淤，分層回填夯實(shí)粘性土，并增加水泥摻和量，以保證樁身質(zhì)量。（13）、嚴(yán)格控制水泥進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，不合格水泥不能進(jìn)場(chǎng)，水泥必須先復(fù)試后使用，堅(jiān)持先進(jìn)庫(kù)的水泥先用，后進(jìn)庫(kù)的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使強(qiáng)度降低，并采取防潮、防雨淋措施。為防止制備好的漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入儲(chǔ)漿筒。（14）、泵送漿液必須連續(xù)，不允許有斷漿現(xiàn)象發(fā)生。若發(fā)生斷漿，立刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉至斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。（15）、經(jīng)常檢查攪拌及鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，正確攪拌樁直徑不小于500㎜。10、水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)（1）、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得超過(guò)60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過(guò)輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。（2）、施工中應(yīng)采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.4～0.6MPa。（3）、設(shè)備就位后必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，必須及時(shí)調(diào)整。（4）、鉆機(jī)樁位對(duì)中偏差不得大于20mm。（5）、制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，若停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用。（6）、嚴(yán)格按照試驗(yàn)樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提升工作效率、減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時(shí)間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對(duì)輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。（7）、嚴(yán)格控制攪拌樁的下沉速度，提升和下沉速度不得超過(guò)1.0m/min，樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌樁自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴射攪拌30秒鐘。（8）、施工中如因地下障礙等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。2.3管道工程施工考慮到管道施工期間舊路需保持通車，地下水位大約位于現(xiàn)地面以下2米，同時(shí)開(kāi)挖地段地質(zhì)為淤泥，為了保證通車和管道開(kāi)挖安全，管道開(kāi)挖擬采用以下三種形式：雨、污水管開(kāi)挖深度小于2.0米均采用在地面直接開(kāi)挖，溝底開(kāi)挖寬度每邊加寬0.3米開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡為1:1（開(kāi)挖斷面見(jiàn)下圖）；開(kāi)挖深度在2～3米的則采用坡腳打入6米長(zhǎng)20號(hào)槽鋼支護(hù)，槽鋼沿坡腳連續(xù)布置，高出地面0.5米（開(kāi)挖斷面見(jiàn)下圖“2米～3米開(kāi)挖斷面”）開(kāi)挖深度大于3.0米的采用拉森=4\*ROMANIV型鋼板樁支護(hù)后再開(kāi)挖。1、溝槽開(kāi)挖（1）、管溝開(kāi)挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，可采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況。若施工段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)院予以處理。（2）、確定無(wú)障礙物時(shí)方可進(jìn)行人工配合機(jī)械(反鏟挖掘機(jī))放坡開(kāi)挖，當(dāng)管溝挖深在2～3米時(shí)采用槽鋼支護(hù)，超過(guò)3.0m時(shí)采用拉森鋼板樁支護(hù)。堆土距離必須超過(guò)溝槽邊1.5米，堆土高度不超過(guò)1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。（3）、管溝開(kāi)挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。（4）、為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動(dòng)或破壞，開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，而用人工清底。（5）、管溝開(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及坑底土反彈，防止出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖。（6）、管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除后換土或做碎石處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）、溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。（8）、溝槽開(kāi)挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應(yīng)配置安全梯上下溝槽，且必須在溝槽邊坡穩(wěn)固后進(jìn)行。2、基礎(chǔ)（1）、管道溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)在對(duì)管道溝槽進(jìn)行尺寸、平整度、高程、中線進(jìn)行驗(yàn)收。（2）、基礎(chǔ)驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行填筑砂石墊層（管道DN≤600直接在砂石墊層上鋪設(shè)管道，不設(shè)混凝土基礎(chǔ)），管道直徑d≥800在碎石墊層上再澆筑混凝土平基，基礎(chǔ)澆筑前必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，待平基澆筑完畢后，在平基上彈出管道中心線，作為管道安裝的依據(jù)。進(jìn)行安管。特別應(yīng)注意的是平基標(biāo)高的控制，平基面在澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，其高程是：管內(nèi)底（設(shè)計(jì)）高程－0.5×（管道承口外徑－管道插口內(nèi)徑）。管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2,方可進(jìn)行安管。管道安裝完成后進(jìn)行管座混凝土的澆筑，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再?gòu)墓茏觾蓚?cè)同時(shí)澆筑混凝土，以防將管子擠偏，在混凝土初凝前用抹子壓出管肩斜面。當(dāng)施工過(guò)程中需在平基層面處留施工縫時(shí)，則在繼續(xù)施工時(shí)要將間歇面鑿毛刷凈，以使整個(gè)管基結(jié)為一體。管道基礎(chǔ)混凝土的澆筑，采用機(jī)械振搗輔以人工扦插振搗，以確?；炷粱A(chǔ)的密實(shí)。3、管道安裝（1）、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)，并在井位或基坑兩側(cè)架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。（2）、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。（3）、管道安裝采用人工配合機(jī)械安裝，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中，放管過(guò)程中溝槽內(nèi)不得站人，帶管子穩(wěn)定后方可下人。（4）、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度，接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（5）、接口方法按下述程序進(jìn)行：由吊車使用專用吊管夾將管材就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（6）、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。（7）、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：

a、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。b、對(duì)齊管道和清除雜物。c、通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。d、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。e、用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。f、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。g、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。4、檢查井、雨水口的施工（1）檢查井基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土搗筑成型，厚度為干管的管基厚度，周圍寬出檢查井外壁5cm，以保證檢查井的整體穩(wěn)定及砌筑。（2）、管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑，砌筑各種井前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出中點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。（3）、砌筑檢查井所用磚砌體，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對(duì)縫。（4）、井室墻體及流槽部分用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚，檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿抹面2cm，井底設(shè)置流槽?？紤]到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應(yīng)砌筑到50～70cm就抹面一次，以后隨砌隨批；井內(nèi)壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進(jìn)行，批蕩前必須復(fù)測(cè)井底高程。（5）、在地下水位以下時(shí)，井外墻用1：2水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井基下鋪砂礫石100mm。（6）、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無(wú)偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗密實(shí)，其余逐層磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。（7）、接入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。（8）、各種井每天的砌筑高度，不超過(guò)2m，每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手架眼。（9）、填土應(yīng)在井室強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，并且要兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。（10）、井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井圈，安裝前校核井圈面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后，再坐漿墊穩(wěn)。（11）、檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無(wú)損，安裝平衡，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（cm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)校量器路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)校量器D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)校量器5、閉水試驗(yàn)當(dāng)管道安裝完畢后，管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行閉水試驗(yàn)。先將管道兩端和支管封堵嚴(yán)密，不得滲水，然后在試驗(yàn)管段內(nèi)灌滿水并浸泡不少于24h，在有關(guān)驗(yàn)收部門的監(jiān)督下進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，在檢查井內(nèi)灌水至試驗(yàn)段上游灌頂內(nèi)壁以上2m的規(guī)定試驗(yàn)水頭，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/（T×L）式中q－實(shí)測(cè)滲水量（L/(h×m)）;w－補(bǔ)水量（L）;T－實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（h）;L－試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。實(shí)測(cè)滲水量必須滿足規(guī)范的規(guī)定，則管道嚴(yán)密性閉水試驗(yàn)即為合格。閉水試驗(yàn)應(yīng)作記錄，各參檢單位代表在記錄表格上簽字歸檔。6、回填排水管道用中粗砂從管底回填到管頂0.5米處，管頂0.5米以上至路基底采用河砂分層回填。管道回填的密實(shí)度及其他技術(shù)要求、溝槽開(kāi)挖應(yīng)滿足《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》（06MS201-1）《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008中的相關(guān)內(nèi)容，同時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、溝槽內(nèi)不得有積水，回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。（2）、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。（3）、檢查井周圍嚴(yán)格按設(shè)計(jì)回填，分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制壓實(shí)度。（4）、與本管線交叉的其它管線，回填時(shí)要做妥善處理。2.4拉森鋼板樁支護(hù)2.4.1鋼板樁施工根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)情況特點(diǎn)，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕地下水流入基坑，同時(shí)支護(hù)邊坡防止淤泥涌動(dòng)，起到支護(hù)邊坡的作用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下（計(jì)算書附后）：1、采用拉森=4\*ROMANIV（U）型鋼板樁，樁長(zhǎng)9.0m；2、每次施打鋼板樁長(zhǎng)40米（兩個(gè)檢查井之間的長(zhǎng)度），沿基坑兩側(cè)（基坑最大寬度為3.0米）連續(xù)布置；3、為保證基坑安全，鋼板樁頂端下1.0米處設(shè)置一道連續(xù)的2排32號(hào)槽鋼縱向肋梁以加強(qiáng)鋼度及整體性；4、基坑每隔3.5m設(shè)一根Q235鋼管（管徑320mm、壁厚5vmm）橫向支撐，支撐長(zhǎng)3.0米，固定于兩側(cè)工字鋼縱向肋梁上；5、鋼板樁臨時(shí)支護(hù)數(shù)量鋼板樁支護(hù)工程數(shù)量表工程數(shù)量Ⅰ標(biāo)Ⅱ標(biāo)Ⅲ標(biāo)Ⅳ標(biāo)鋼板樁數(shù)量（延米/噸）4253/147282927/101364238/146761072/3712支撐型鋼（噸）7615247591926.材料選擇。采用拉森式（U型）鋼板樁型號(hào)尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩Ir截面抵抗矩寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m）單根（cm3）每米寬（cm3/m）新IV型40018015.510.598.776.96192.583.97031.9533620437、鋼板樁檢驗(yàn)。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時(shí)支護(hù)和止水，故不需進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)而只對(duì)其做外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：①、對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；③、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在計(jì)算中是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對(duì)不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。8、鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便，并按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過(guò)2M。9、施工工藝流程基線確定定樁位鋼板樁施打縱梁設(shè)置（開(kāi)挖2m后）橫撐設(shè)置拔樁（施工完成后）10、操做方法（1）、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。（2）、定樁位。按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。（3）、鋼板樁施打。采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時(shí)。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊接接長(zhǎng)，一般用魚尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1M以上，且宜間隔放置打樁。（4）、縱梁、橫撐為加強(qiáng)鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置兩排32號(hào)槽鋼縱向肋梁，通過(guò)橫撐使基坑兩邊鋼板樁連成整體，該肋梁在基坑開(kāi)挖2米后設(shè)置，肋梁間每隔3.5米設(shè)一橫撐，橫撐采用直徑320mm，厚度5mm鋼管，每根鋼管長(zhǎng)2.34米。（5）、鋼板樁拔除。每段污水管施工完畢回填后即進(jìn)行鋼板樁的拔除。拔除同樣采用振動(dòng)打樁機(jī)。鋼板樁拔除后留下的樁孔，即時(shí)做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。2.4.2槽鋼施工當(dāng)基坑開(kāi)挖深度在2～3米時(shí)，基坑采用20號(hào)槽鋼支護(hù)，槽鋼長(zhǎng)度為6米，打入后露出地面50厘米，同樣采用振動(dòng)插板機(jī)打入，具體施工方法參考鋼板樁施工。槽鋼支護(hù)數(shù)量表槽鋼支護(hù)工程數(shù)量表工程數(shù)量Ⅰ標(biāo)Ⅱ標(biāo)Ⅲ標(biāo)Ⅳ標(biāo)槽鋼數(shù)量（延米）3516281517092807槽鋼（噸）23871911116019052.4.3基坑監(jiān)測(cè)措施1、基準(zhǔn)網(wǎng)的建立為了科學(xué)地預(yù)測(cè)基坑支護(hù)的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時(shí)預(yù)報(bào)和提供準(zhǔn)確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護(hù)施工變形與沉降觀測(cè)網(wǎng)，定期進(jìn)行變形沉降觀測(cè)。2、基坑支護(hù)變形觀測(cè)（提供基坑安全預(yù)警）（1）基坑支護(hù)水平位移觀測(cè)在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)1～3個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）基坑支護(hù)沉降觀測(cè)利用遠(yuǎn)離場(chǎng)區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點(diǎn)或獨(dú)立水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)，與以上點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成基坑支護(hù)沉降觀測(cè)網(wǎng)。四面圍墻周邊附近各布置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，與其他監(jiān)測(cè)點(diǎn)一起構(gòu)成監(jiān)測(cè)的沉降觀測(cè)網(wǎng)。（3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)預(yù)警。2.5雨水方渠施工1、測(cè)量放線的施工方法（1）測(cè)量放線使用的儀器和工具測(cè)量放線使用的儀器主要為全站儀和水準(zhǔn)儀。測(cè)量放線配合使用的工具主要有50米鋼尺、花稈、測(cè)釬、鋁合金搭尺等。（2）測(cè)量放線的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等設(shè)計(jì)要求。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，了解排水箱涵走向和現(xiàn)場(chǎng)的情況。接受業(yè)主和監(jiān)理指定的測(cè)量標(biāo)點(diǎn)和控制點(diǎn)，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，繪制測(cè)量放線方案圖。確定排水箱涵中線和分段放線的控制點(diǎn)布設(shè)方案。（3）根據(jù)預(yù)先測(cè)設(shè)的測(cè)量控制網(wǎng)（點(diǎn)），測(cè)放各方渠四個(gè)角點(diǎn)和邊線，根據(jù)開(kāi)挖的深度和坡率，用石灰粉畫出基坑開(kāi)挖范圍，保證基坑底工人作業(yè)面不少于0.6m，組織機(jī)械開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖完成后對(duì)基底進(jìn)行高程復(fù)核，對(duì)方渠底部四個(gè)角點(diǎn)及基坑縱橫向軸線的初步復(fù)核。2、排水箱涵土方開(kāi)挖排水箱涵挖土深度較大，挖土采用機(jī)械挖土和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。土方開(kāi)挖采用斗容量為1.0M3的反鏟挖掘機(jī)。由反鏟挖掘機(jī)為自卸汽車裝土，由汽車將土方運(yùn)送到指定的棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mm左右，由人工進(jìn)行挖土、清理和平整。在挖土地過(guò)程中如出現(xiàn)地下水，采用在坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排。箱涵基底采用水泥攪拌樁處理的方法，經(jīng)處理后箱涵底地基承載力大于110Kpa，才能進(jìn)行箱涵結(jié)構(gòu)的施工。土方分段開(kāi)挖達(dá)到標(biāo)高并進(jìn)行平整后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查箱涵底地基承載力應(yīng)大于110Kpa，經(jīng)檢查合格應(yīng)盡快組織進(jìn)行墊層的施工，防止坑槽底表土長(zhǎng)時(shí)間暴露。3、墊層施工（1）碎石墊層施工施工前應(yīng)取得基底的合格驗(yàn)收資料。碎石墊層厚30cm。（2）砼墊層施工排水箱涵底部設(shè)厚度為100mm的C15混凝土墊層，墊層長(zhǎng)度隨排水箱涵分段長(zhǎng)度（10米）而分段。墊層混凝土使用預(yù)拌混凝土，由混凝土生產(chǎn)廠家使用混凝土攪拌車將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。墊層混凝土的操作工藝為：基底清理→測(cè)標(biāo)高、釘標(biāo)高樁→鋪設(shè)混凝土→振搗混凝土→表面找平→養(yǎng)護(hù)。基底清理主要為人工清理平整坑槽內(nèi)的表土，使基底的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。測(cè)混凝土墊層標(biāo)高：釘標(biāo)高樁主要為在準(zhǔn)備澆筑的坑槽底表土上測(cè)出墊層面的標(biāo)高，用短鋼筋頭釘在地表土上，作出標(biāo)高標(biāo)記。鋪設(shè)混凝土：將混凝土攪拌車送來(lái)的混凝土拌合料，用泵車泵送到作業(yè)地點(diǎn)，由人工用鐵鍬將混凝土攤開(kāi)并基本整平，高度應(yīng)略高于標(biāo)樁，用平板振搗器將基層混凝土振搗密實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求?；炷两?jīng)過(guò)振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土表面高的鏟掉，凹處補(bǔ)平，并用刮杠按標(biāo)高樁將混凝土表面刮平，最后用木抹子將混凝土表面搓平。墊層混凝土澆筑完畢12小時(shí)后用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。4、鋼筋施工（1）鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀和尺寸的加工圖，并予以編號(hào)，分別計(jì)算出下料長(zhǎng)度和數(shù)量，編制成配筋單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料計(jì)算時(shí)要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需要的上層鋼筋支撐定位用的馬登用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐的用料。（2）鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈，原材料應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。鋼筋加工的機(jī)具主要有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋加工臺(tái)等。鋼筋的下料和彎曲均應(yīng)先劃線，經(jīng)檢查無(wú)誤后再加工。（3）鋼筋安裝與綁扎排水箱涵的每一個(gè)分段（10米）作為一個(gè)施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗(yàn)收→排水箱涵現(xiàn)場(chǎng)放線→倒運(yùn)鋼筋到作業(yè)點(diǎn)→安裝和綁扎底板鋼筋→安裝和綁扎中墻鋼筋→支設(shè)內(nèi)膜→安裝和綁扎外側(cè)墻和頂板鋼筋。底板和頂板由于采用雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板綁完下層鋼筋后，必須擺放鋼筋馬登或支架，間距以1m一個(gè)為宜。在馬登或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個(gè)方向的定位筋，再進(jìn)行其它鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)定位支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按1m間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細(xì)鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。橡膠止水帶的固定用鉛絲穿過(guò)止水帶尾部特設(shè)的小孔與1φ6通長(zhǎng)的附加縱筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆模及澆筑混凝土?xí)r，要注意保護(hù)止水帶不受損傷，必要時(shí)加隔離保護(hù)措施。5、模板施工排水箱涵主體結(jié)構(gòu)除了按設(shè)計(jì)要求留設(shè)的變形縫以外，底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下腋角以上15~20cm處，箱涵壁豎向一次澆到頂板腋角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成，只設(shè)一道施工縫。（1）排水箱涵主體模板安裝和支設(shè)排水箱涵主體工程模板安裝和支設(shè)的工藝為：墊層測(cè)量彈線→鋼筋工綁扎底板→安裝底板→澆筑底板砼→安裝頂板支架→安裝內(nèi)模、頂?！壴鷫ι砗晚敯邃摻睢гO(shè)外側(cè)模→模板體系整體調(diào)整和固定。（2）排水箱涵主體混凝土分兩次澆筑，水平施工縫留置在側(cè)墻上高出底板表面不少于200mm處。施工縫處設(shè)置橡膠止水帶。墻壁下腋角的尺寸、位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制，以確保與上部墻壁模板接茬的直順。排水箱涵主體工程根據(jù)交通組織需要分成兩個(gè)流水段進(jìn)行作業(yè)。每個(gè)流水段配置一套模板，進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工。（3）排水箱涵模板拆除混凝土澆筑二十四小時(shí)后，拆除墻板的外側(cè)模。混凝土澆筑七十二小時(shí)后，拆除墻板內(nèi)側(cè)模、頂板的模板體系。6、混凝土施工（1）排水箱涵使用C30預(yù)拌商品混凝土。（2）箱涵底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下腋角以上15~20cm處，箱涵壁豎向一次澆到頂板腋角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成。排水箱涵混凝土澆筑前，應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收。并組織質(zhì)檢人員對(duì)模板進(jìn)行檢查，模板必須支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，止水帶接頭采用熱粘接的方法。止水帶的固定要保證質(zhì)量，其中心應(yīng)對(duì)正變形縫中心（允許偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達(dá)到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。全部準(zhǔn)備工作完成后，由項(xiàng)目管理人員下達(dá)混凝土澆灌令，方可澆筑混凝土。（3）混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，使用汽車吊配合吊斗吊運(yùn)。（4）箱涵底板混凝土分兩層澆筑。第一次澆筑的厚度略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí)。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強(qiáng)表面成活?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，澆注混凝土?xí)r用振搗器搗實(shí)到可能的最大實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)避免振搗過(guò)度，凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專人做試塊待檢。涵壁下腋角吊模部分的混凝土澆筑在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平與壓實(shí)，設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌，用杠尺對(duì)混凝土表面整平并用抹子壓實(shí)抹光。（5）涵壁根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上時(shí)開(kāi)始鑿毛。鑿毛用尖鏨輕錘將混凝土的不密實(shí)表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過(guò)程中要保護(hù)混凝土棱角，不得將粗骨料剔出。施工縫先鋪2~3cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度為40cm，沿墻壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm，插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于30cm,振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5~10cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時(shí)澆平，以防止水帶移位。每層混凝土的間歇時(shí)間不宜大于1h。用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且應(yīng)將混凝土直接運(yùn)送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。涵壁混凝土澆到頂部停1h,待混凝土下沉收縮后再與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆筑頂板混凝土的過(guò)程中，最重要的一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實(shí)后進(jìn)行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆搗是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細(xì)搗實(shí)。（6）混凝土澆筑12小時(shí)后，拆除澆筑混凝土的腳手架，對(duì)混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對(duì)排水箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。（7）變形縫的嵌縫處理為保護(hù)止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè)（3cm寬的變形縫縫槽）填以嵌縫材料——瀝青麻絮。7、涵背回填砂施工箱涵涵背兩側(cè)回填中粗砂?；靥钌皯?yīng)在排水箱涵主體的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后再進(jìn)行。（1）、涵背回填應(yīng)選擇適宜的材料并通過(guò)檢驗(yàn)，我部選用填料為中粗砂。所用機(jī)具應(yīng)適應(yīng)回填操作空間，采用插振法（如插入式振動(dòng)棒）及平振法（如平板+振動(dòng)器）并飽水施工。（2）、涵背回填應(yīng)分層回填壓實(shí)，分層松鋪厚度：每層不超過(guò)20cm，并應(yīng)在墻背明顯地方標(biāo)明每層的高度標(biāo)志線，逐層填筑、逐層碾壓檢測(cè)。檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，且每部位每層不少于2點(diǎn)，自檢合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢簽認(rèn)。（3）、涵背填砂壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底至路床頂面每層均要求達(dá)到96%。

2.6沉井、頂管施工2.6.1工程概況1、工程性質(zhì)、特點(diǎn)該工程屬江門市金甌路改造工程中二、三工區(qū)污水管道施工。管徑為φ800mm、φ1000mm和φ1200mm三種。埋深5~7.5m，要求采用頂管施工。頂管工作井和接收井均采取沉井，工作井為φ6.0m，接收井為φ4.0m的圓井。管道穿過(guò)空地，無(wú)地下建筑物影響。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)資料，施工地處珠江三角洲河網(wǎng)區(qū)，地勢(shì)低平，主要土層為種植土、淤泥。3、工程數(shù)量本頂管工程按管徑分為三種型號(hào)，詳述如下：（1）、φ800鋼筋砼管：二工區(qū)355米，三工區(qū)406米，共計(jì)761米；（2）、φ1000鋼筋砼管：二工區(qū)95米；（3）、φ1200鋼筋砼管：二工區(qū)2236米.2.6.2施工部署1、施工段劃分原則按先施工沉井后進(jìn)行管道施工的總程序，在沉井施工期間，頂管掘進(jìn)機(jī)與配套設(shè)備選型，鋼筋混凝土管訂做同時(shí)進(jìn)行，以確保沉井施工結(jié)束后，即能轉(zhuǎn)入管道頂進(jìn)施工。2、工程施工總體安排（1）排水，填平施工場(chǎng)地，施工電源、水源接通至工地；（2）沉井制作及下沉施工；（3）沉井施工期間，完成頂管掘進(jìn)機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，砼預(yù)制場(chǎng)制造鋼筋砼管；（4）沉井下沉到位封底后，立即按頂管施工要求進(jìn)行施工總平面布置及安裝、調(diào)試頂管設(shè)備系統(tǒng)；（5）拆除預(yù)留孔磚墻，頂管掘進(jìn)機(jī)出洞，進(jìn)入正常頂進(jìn)施工到終點(diǎn)；（6）進(jìn)洞，吊出掘進(jìn)機(jī)；（7）拆除中繼間及油管；（8）管縫處理，封堵管頭；（9）拆除后背，進(jìn)行反向頂進(jìn)。3、工作井、接收井平面布置工作井、接收井按設(shè)計(jì)要求布置。4、管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員施工員材料員后勤部門沉井施工班頂管施工班泥漿作業(yè)班機(jī)修班運(yùn)輸隊(duì)2.6.3施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地平整場(chǎng)地，修建施工便道，由于井位地處理空地，需要修一條寬4.5m的碎石便道，用于機(jī)械設(shè)備及材料、土方運(yùn)輸。2、施工用電與供電單位聯(lián)系，由附近電網(wǎng)接入，采用2根120mm2雙接電纜接入工地配電間。3、施工用水與供水單位協(xié)商，就近接引φ50.8mm自來(lái)水管。4、臨時(shí)排水施工地地處空地，工地排水可直接排入附近明溝。2.6.4施工總平面布置按頂管施工工藝要求進(jìn)行施工總平面布置，在井口布置15t頂管施工專用行車。同時(shí)還要布置拌漿系統(tǒng)、空壓機(jī)，鋼筋砼管堆放場(chǎng)，機(jī)修料庫(kù)，沉淀池等生產(chǎn)設(shè)施。詳見(jiàn)施工總平面布置圖拌漿系統(tǒng)拌漿系統(tǒng)空壓機(jī)房堆管場(chǎng)汽車通道機(jī)修清水池宿舍料庫(kù)機(jī)修清水池宿舍料庫(kù)沉淀池沉淀池行車行車工作井工作井施工總平面布置圖2.6.5沉井施工1、簡(jiǎn)介本工程頂管工作井和接收井均采用沉井，共26座，其中工作井（φ6.0m）12座，接收井（φ4.0m）14座。沉井高度8~10m，采用排水挖土下沉。沉井施工工藝流程圖如下：放樣、定位放樣、定位開(kāi)挖基礎(chǔ)墊層立模、扎筋澆注第一節(jié)排水挖土下沉測(cè)量控制制作第二節(jié)排水挖土下沉沉井封底2、沉井制作工藝（1）沉井制作前應(yīng)對(duì)沉井座落的自然地面進(jìn)行平整抄平，再按設(shè)計(jì)圖紙要求在上面放線定位。工作井測(cè)設(shè)，固定四周軸線，接收井則固定圓心。（2）砂墊層和素砼墊層為保證承受沉井第一次制作時(shí)的重量，刃腳底應(yīng)鋪設(shè)砂墊層和素砼墊層，砂墊層采用中、精砂，并搗實(shí)。砂墊層厚取0.20m，砂墊層寬取1.6m；素砼墊層厚取0.15m，寬度取1.4m。（3）沉井井壁制作沉井分兩節(jié)制作，當(dāng)素混凝土75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，支模制作第一沉井，高度為4.5m，然后再制作剩余部分。A、井壁模板安裝。沉井采用圓鋼模板，采用20a槽鋼作水平圍檀，水平層距為1000mm。水平圍檀相互用扣件扣牢，用25mm精軋螺紋鋼作對(duì)拉螺栓拉在水平圍檀上四個(gè)角上。工作井、接收井制作時(shí)均要預(yù)留洞門，洞門尺寸比掘進(jìn)機(jī)外徑大20cm，砌磚墻封堵。模板及洞門預(yù)留完成后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、標(biāo)高，認(rèn)真檢查支架的每個(gè)節(jié)點(diǎn)和螺栓上緊程度。模板制安必須做好自檢記錄，澆注砼時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查，觀察模板的穩(wěn)定情況，防止脹模及其他事故的發(fā)生。B、井壁砼澆灌沉井采用C25商品砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)澆灌，結(jié)構(gòu)的搗固采用插入式振動(dòng)器振搗，做到搗固密實(shí)，澆搗時(shí)，應(yīng)分組從不同位置同時(shí)對(duì)稱均勻分層進(jìn)行，每層澆灌高度不得大于50~60cm，避免高差懸殊，壓力不均勻，造成刃腳地基不均勻沉降而造成井座傾斜。（4）排水挖土下沉沉井?dāng)M采取壓注觸變泥漿的辦法助沉。①、沉井下沉A、采用人工挖土，棄土場(chǎng)位于新會(huì)南車基地大洞村。行車和履帶式吊車吊土方法開(kāi)挖土方。沉井刃腳和底梁部分砼強(qiáng)度達(dá)到100%，井壁砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可下沉。下沉前，要做好控制點(diǎn)和控制軸線，以便觀察下沉進(jìn)程中沉井的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。B、開(kāi)挖時(shí)先挖中間部分土，然后刃腳邊側(cè)同時(shí)對(duì)稱開(kāi)挖，并形成中間低四周高的鍋底狀，中間鍋底的開(kāi)挖深度相對(duì)沉井刃腳可落深0.3~0.5m。C、接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)標(biāo)高，每2m×2m設(shè)一根挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，以確保標(biāo)高正確，每次挖土控制在20cm，不得超挖。D、沉井挖土過(guò)程中，應(yīng)視地下水的泛出情況，配備足夠的抽水機(jī)具進(jìn)行排水，以保持井底的干燥。E、沉井施工采取24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，以免因停止施工而增大摩阻力。F、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要觀測(cè)其沉降量。在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行底板施工。G、沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)對(duì)沉井的位置、沉降值和垂直度及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，并做好下沉記錄。②、膨潤(rùn)土減摩施工措施在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏入井內(nèi)。注漿管采用φ25mm，間距2m，上下交錯(cuò)排列，具體布置如圖：Aφ25mm注漿管井壁Aφ25mm注漿管井壁橡膠封帶橡膠封帶沉井下沉到位后，用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿③、施工縫處理為確保施工縫不漏水，將采取以下措施：A、井壁施工縫留成200mm高、300mm寬的凸形。B、上下節(jié)澆注前，要將施工縫處砼鑿毛，并清洗干凈。C、沉井井壁與后澆隔墻相連接處，要留凹槽。④、砼封底及底板施工封底前應(yīng)清除井底浮土，超挖部分采用石塊加碎石填筑，并在井底鋪設(shè)50cm厚碎石，然后澆注C25鋼筋砼底板，在底板施工前，應(yīng)將底板與井壁連接處進(jìn)行清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理），在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)設(shè)一只集水井（供頂管施工時(shí)井內(nèi)排水用）及隔墻預(yù)埋筋、頂進(jìn)施工所需的預(yù)埋件。2．6.6、頂管施工1、頂管設(shè)備選型（1）泥水平衡式頂管施工由于本頂管段位于淤泥土層中，需要控制地面隆陷，宜采用泥水平衡式頂管法。其優(yōu)點(diǎn)有：A、可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長(zhǎng)距離頂管。B、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運(yùn)土方更為方便。C、由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。D、由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度快、精度高。（2）頂管機(jī)選型結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。結(jié)合管徑的要求選用頂管設(shè)備：D1200泥水平衡頂管機(jī)。該頂管機(jī)型主要部件有切削刀盤及外殼、動(dòng)力裝置、機(jī)頭液壓裝置、機(jī)頭糾偏系統(tǒng)、機(jī)內(nèi)泥水系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等。泥水平衡頂管機(jī)原理：泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動(dòng)切削刀進(jìn)行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時(shí)通過(guò)壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動(dòng)態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對(duì)地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開(kāi)，機(jī)內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過(guò)進(jìn)泥閥進(jìn)入頂管機(jī)挖掘面的泥水倉(cāng)里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬?，通過(guò)排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。（3）配套設(shè)備①、進(jìn)排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為進(jìn)排泥泵。②、基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。③、泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。④、千斤頂：采用2臺(tái)200t液壓千斤頂，行程800mm。⑤、高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。⑥、頂鐵分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A.頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B.頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；C.頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；D.同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；E.頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；F.頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。⑦、導(dǎo)軌全長(zhǎng)采用4米?？烤畠?nèi)一側(cè)的平臺(tái)上，存放頂鐵頂環(huán)，工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。2、頂管施工工藝頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開(kāi)啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn)頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工3、設(shè)計(jì)推力由于本工程頂管行程較小，穿透土層均為淤泥，故頂管時(shí)按設(shè)計(jì)取頂力：二工區(qū)：d800管為2800kn；d1000管為1600kn；d1200管為3000kn；三工區(qū)：d800管為2200kn。4、起重設(shè)備（1）正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；（2）按施工設(shè)計(jì)安裝提升架和起重設(shè)備，起重設(shè)備安裝后，應(yīng)進(jìn)行空載和重載的安全檢驗(yàn)。（3）嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。5、安裝、下管就位（1）要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。（2）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，下管就位采用卷?yè)P(yáng)機(jī)為主，人工配合的方式進(jìn)行，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（3）管節(jié)起吊時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來(lái)回晃動(dòng)。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。鋼管將至井底時(shí)，平穩(wěn)放置在軌道面上。6、頂管測(cè)量與控制頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。（1）本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠?。?）在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。7、頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案（1）對(duì)進(jìn)出洞口土體采用水泥攪拌樁壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向洞口上下3m，洞口中線左右各1.6m；在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。（2）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。（3）進(jìn)出洞措施：①、作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員、設(shè)備；②、機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水；③、機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。8、頂管注漿注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。（2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。注漿前通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行，攪拌均勻的泥漿靜置一定時(shí)間后再灌注。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（6）注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。9、頂進(jìn)設(shè)備安裝（1）規(guī)格相同的兩臺(tái)千斤頂對(duì)稱固定在支架上，與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道中心的垂直線上。（2）千斤頂?shù)挠吐凡捎貌⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂均有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配，同時(shí)配備備用油泵。（3）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；②油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；③頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；④頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；⑤千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。⑥油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；②導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0~+3mm兩軌內(nèi)距：土2mm③安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。(5)頂鐵的安裝①安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；③頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm*30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；④頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；⑤頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。10、頂進(jìn)（1）開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn):①全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)；②工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定；③防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；④開(kāi)啟封門的措施。（2）頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：①安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂過(guò)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。②停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。③添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。④卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。⑤重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。（3）頂進(jìn)注意事項(xiàng)：①頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先開(kāi)動(dòng)切刀挖泥然后頂進(jìn)，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。②首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。③安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異?，F(xiàn)象。④頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。⑤頂進(jìn)施工記錄是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，必須認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問(wèn)題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。（4）頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降為防止頂管頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低6%，來(lái)提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。（5）頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30~-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無(wú)碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MP內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-1011、質(zhì)量通病防治頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20＂，不得大于1°。針對(duì)本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治（1）叩頭=1\*GB3①現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。②原因A大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng),從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。B或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。C泥水壓力控制不好。③防治措施A首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。B如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。（2）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象=1\*GB3①現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。=2\*GB3②原因A在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)板結(jié)起來(lái)就比較難沖洗干凈。B在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過(guò)大，它在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無(wú)論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長(zhǎng)，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。=3\*GB3③防治措施A如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。B停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。C如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來(lái)，過(guò)一段時(shí)間只需打開(kāi)箱底排出。（3）管道上浮管道上浮將影響施工質(zhì)量及增加施工難度，甚至?xí)斐蓢?yán)重的質(zhì)量事故。在頂管法施工中，管道要整體向前頂進(jìn)。但一旦管道出現(xiàn)局部的上浮，管道軸線將成蛇曲線，以致后頂?shù)姆至^(guò)大，頂進(jìn)壓力過(guò)高，給正常施工帶來(lái)影響。=1\*GB3①管道上浮的原因A由于在頂進(jìn)過(guò)程中土體的擾動(dòng)，使土體和頂管機(jī)的周邊握裹力減弱，以致造成機(jī)頭正面的循環(huán)泥水在壓力作用下后竄，導(dǎo)致頂管機(jī)在浮力作用下上浮。B由于壓注潤(rùn)滑泥漿方法欠佳或局部注漿過(guò)量，漿液不能形成環(huán)箍，而在隧道底部不斷積聚，造成隧道上浮。C在頂進(jìn)時(shí)，由于切口水壓設(shè)定值過(guò)低或泥水指標(biāo)管理不當(dāng)?shù)仍颍斐沙谕?，擴(kuò)大了機(jī)頭正面的建筑空隙。②管道抗浮措施A加強(qiáng)潤(rùn)滑泥漿的管理，確保注漿和頂管機(jī)頂進(jìn)的同步性，使?jié){液能及時(shí)填充頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)的建筑空隙。B頂進(jìn)過(guò)程中，補(bǔ)壓漿要遵守"全線、平均"的原則，使管節(jié)周圍能均勻地形成泥漿套，盡量避免單節(jié)或某段的注漿嚴(yán)重超量。C當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部管道上浮嚴(yán)重時(shí)，可在此段采用上注下放的補(bǔ)救措施來(lái)減小出現(xiàn)的駝峰。12、砌井檢查井砌筑采用設(shè)計(jì)要求的檢查井型式,在施工井內(nèi)砌筑檢查井，在砌筑檢查井前必須認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時(shí)應(yīng)做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無(wú)偏移，每天砌筑高度不宜超過(guò)2m，井砌完后要及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無(wú)誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。檢查井預(yù)留支管的管徑、方向、高程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工；預(yù)留支管要隨砌隨安，接入圓管與井壁銜接處要嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。頂管施工的管道，不在工作井和接收井位置的檢查井，參考沉井的施工方法進(jìn)行檢查井施工。13、頂管井回填當(dāng)管道頂入原有井后，根據(jù)管節(jié)接入位置在原有井井身破孔將管節(jié)頂入井身內(nèi)直至見(jiàn)到管節(jié)端部。當(dāng)管道頂入接收井后，在頂管井進(jìn)行接管。待壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后及管道消毒后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。14、閉水試驗(yàn)（1）頂管施工完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)不同種類的管線分組分次進(jìn)行，試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，并帶井試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間應(yīng)大于24h，并按規(guī)定確定試驗(yàn)水頭。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)，當(dāng)試驗(yàn)段上游段上游設(shè)計(jì)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。（3）當(dāng)上述條件確定后，可開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。（4）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)管口和管身進(jìn)行外觀檢查，以無(wú)漏水和無(wú)嚴(yán)重滲水為合格。15、施工余泥處理頂管產(chǎn)生的泥漿采用汽車運(yùn)輸至新會(huì)南車基地大洞村附近集中處理。七、基坑應(yīng)急預(yù)案1、建立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)、總工任副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，搶險(xiǎn)人員到位。2、計(jì)劃搶險(xiǎn)物資到位，機(jī)械設(shè)備到位。3、應(yīng)急處理措施當(dāng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過(guò)允許值或有失穩(wěn)前兆時(shí)，應(yīng)采取加固措施，加固的方法有：撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固原則如下：(1)當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大，明顯傾斜時(shí)，可在坑底與坑壁之間加設(shè)斜撐。如基坑周邊場(chǎng)地允許，可設(shè)置拉錨。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)樁嵌固深度不足，使用支護(hù)樁踢腳失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止土方開(kāi)挖，在樁墻前堆放砂包反壓，也可在基坑外側(cè)挖土卸載，在擋土樁被動(dòng)區(qū)打短樁加固等。(3)當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形，且變形速率持續(xù)增加時(shí)，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)前兆，應(yīng)立即采取砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。(4)坡頂卸載時(shí)，坑內(nèi)停止挖土作業(yè)，適當(dāng)增加內(nèi)支撐。(5)當(dāng)基坑周圍建筑物嚴(yán)重開(kāi)裂、傾斜時(shí)，應(yīng)立即組織人員緊疏散，并補(bǔ)強(qiáng)加固或拆除，同時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。八、工期保證措施1、從組織機(jī)構(gòu)、機(jī)械勞動(dòng)力配備上保證我公司將組織精干的技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的施工管理，并配備專業(yè)施工隊(duì)伍及先進(jìn)的施工機(jī)械和設(shè)備，以確保按時(shí)完成。根據(jù)工期要求，工程量的大小和施工特點(diǎn)，必須備足需用的施工機(jī)械，保證機(jī)械化施工的需要，而且對(duì)重要機(jī)械要有適當(dāng)?shù)膫溆脭?shù)量。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，對(duì)于易損壞機(jī)械要有適當(dāng)?shù)馁A量，及時(shí)更換，保證機(jī)械具有良好的技術(shù)狀況。盡量不要因機(jī)械而影響施工。2、從計(jì)劃安排上保證加強(qiáng)計(jì)劃管理，根據(jù)工期要求和當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件合理編排工程總進(jìn)度計(jì)劃，在具體施工中，根據(jù)各項(xiàng)目各工序的具體情況還要制定詳細(xì)的季度和月度計(jì)劃。做到以月保季，以季?？偣て?，在施工中，以形象進(jìn)度作為重要考核指標(biāo)。施工中設(shè)立項(xiàng)目統(tǒng)一指揮部，加強(qiáng)調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每旬召開(kāi)一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)進(jìn)行總結(jié)和協(xié)調(diào)平衡。必要時(shí)臨時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，調(diào)整計(jì)劃，統(tǒng)一部署，集中力量攻克薄弱環(huán)節(jié)。各工序均應(yīng)互相密切配合、協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。在編排施工計(jì)劃時(shí)，盡量避開(kāi)惡習(xí)劣天氣施工，以減少不必要損失，使有效工作時(shí)間留有足夠的余地。3、從工程材料供應(yīng)上保證按照工程進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)做出材料采購(gòu)計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)工程材料采購(gòu)、運(yùn)輸、保管和供應(yīng)的管理，做到及時(shí)供應(yīng)，有足夠的貯備及時(shí)補(bǔ)充，確保工程需要，堅(jiān)決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)政策和安全法規(guī)，增強(qiáng)職工安全法規(guī)觀念，加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的防火措施，施工用電、基坑內(nèi)作業(yè)安全措施，杜絕重大事故的發(fā)生，以利施工順利進(jìn)行，確保工期。4、從后勤上保證后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好的生活條件和生活環(huán)境。做到勞逸結(jié)合，使施工人員保持