引水工程樁基礎(chǔ)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

48/49引水工程樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工技術(shù)方案第一章

編制依據(jù)及原則一、編制講明本施工組織設(shè)計(jì)，通過現(xiàn)場勘察，地點(diǎn)材料的調(diào)查，結(jié)合我公司的資源，依據(jù)本項(xiàng)目的

招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙以及我公司在以往類似工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)編制而成。要緊編制依據(jù)如下：1、瀏陽蕉溪嶺至黃花機(jī)場公路瀏陽段一期工程(金陽大道)工程招標(biāo)文件2、引水工程樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工設(shè)計(jì)圖3、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（2）《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（3）《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（6）國家其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、

編制原則

1、在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求科學(xué)合理，技術(shù)工藝先進(jìn)可行而又經(jīng)濟(jì)適用的原則，認(rèn)真研讀招標(biāo)文件，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件對樁基礎(chǔ)蓋板涵工程建設(shè)的有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等要求，結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)行編制。2、堅(jiān)持突出重點(diǎn)，兼顧一般，點(diǎn)線結(jié)合，均衡生產(chǎn)的原則。依照本工程內(nèi)容，重點(diǎn)詳述了本分部工程施工方案。3、堅(jiān)持永臨結(jié)合，既滿足施工需要，又兼顧方便群眾的原則，合理安排施工布置，最大限度地減少對當(dāng)?shù)亟煌ā⑸a(chǎn)及生活帶來的阻礙，減少占地，愛護(hù)水土，搞好文明施工。4、合理安排施工季節(jié)和施工程序。5、堅(jiān)持專業(yè)化組織施工的原則，均安排有豐富的相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。第二章工程概況一、工程地理位置瀏陽蕉溪嶺-黃花機(jī)場公路（瀏陽段）全長約19.255km，路線起于瀏陽市蕉溪鄉(xiāng)G319相交，終點(diǎn)位于長沙縣黃花鎮(zhèn)的燕窩屋場，與S207相交，大體呈東西走向。本合同段為瀏陽蕉溪嶺至黃花機(jī)場公路瀏陽段一期工程（金陽大道）第1標(biāo)段，起訖樁號為K5+490～K9+754.213，路線全長4.264公里。要緊工程范圍有：路基、路面、防護(hù)、排水、橋涵、交叉、交通工程、綠化、給排水、亮化、綜合管線及其它附屬工程。二、工程概況和工程數(shù)量本合同段主線在K8+596.337處橫跨瀏陽至長沙引水工程輸水管道，依照長沙市相關(guān)要求，為愛護(hù)輸水管道，降低金陽大道施工對該管道的阻礙，在該處增設(shè)了一人工挖孔樁灌注樁蓋板涵洞，涵洞與道路成55度交角，蓋板涵寬6.4米，蓋板厚0.45米，全長54米，共設(shè)20個人工挖孔樁，樁基樁芯直徑為1米，兩側(cè)護(hù)壁厚度為0.15米，樁長分不為11.5米、9米、9.5米、14.5米、10米。第三章總體施工打算方案（一）總體打算安排本樁基礎(chǔ)蓋板涵工程施工工期為2015年4月20日～2015年6月30日，施工由一個專業(yè)的施工隊(duì)來完成。（二）樁基礎(chǔ)成孔方案1、成孔方案選擇本樁基采納人工挖孔的施工方法。2、人工挖孔樁的機(jī)械選擇人工挖孔樁采納風(fēng)鎬破土，電葫蘆提土，配合以小藥量松動爆破的方法施工。3、人工挖孔樁配套設(shè)施方案用木桿等設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的遮雨棚；從洞編輯室中橋梁施工區(qū)架設(shè)臨時電力線路，動力線采納380V，照明電采納36V低壓電，每孔保證五線、一箱、一閘、一漏電愛護(hù)；安設(shè)鼓風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)設(shè)備；在混凝土護(hù)圈完成澆筑時，在混凝土護(hù)圈上安裝井蓋等安全設(shè)施，保證一井、一蓋、一鎖。在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)示橋梁樁號、墩臺編號、樁基礎(chǔ)編號、孔口高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。蓋板涵施工方案樁基頂設(shè)置了1米高，1.2米寬的承臺，承臺之間采納1米高，0.4米寬的系梁連接，系梁上采納0.45米厚，6.4米寬，54米長的蓋板，混凝土都為C40，我項(xiàng)目部打算鋼筋現(xiàn)場制作，鋼模板圍護(hù)，現(xiàn)澆制作。人工挖孔樁施工方案（一）挖孔樁場地平坦開挖前做好場地的三通一平，清除現(xiàn)場上的危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)。修建出渣道路，完善孔周圍的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基礎(chǔ)周圍的積水排走，確保場地內(nèi)無積水，必要時要降低地下水位。挖孔前平坦場地，在樁徑周邊1.5m范圍內(nèi)填筑平臺，平臺及場地的大小滿足挖孔作業(yè)的要求，且樁口高于周邊底面不小于50cm。石渣、污水有專門指定地點(diǎn)排放。（二）測量放線及復(fù)驗(yàn)符合樁基蓋板涵圖紙并對交接的導(dǎo)線和水準(zhǔn)樁進(jìn)行復(fù)測核實(shí)無誤后，依據(jù)導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙，定出樁位及設(shè)計(jì)高程點(diǎn)，基線水準(zhǔn)點(diǎn)作專門愛護(hù)，經(jīng)復(fù)核無誤立即進(jìn)行護(hù)樁并請監(jiān)理工程師復(fù)測檢驗(yàn)后再施工。（三）材料選擇及技術(shù)參數(shù)人工挖孔灌注樁水泥采納南方水泥有限責(zé)任公司P·O42.5級水泥,碎石采納江西上栗龍橋碎石廠的碎石,中砂采納江西高安的河砂。鋼筋采納婁底漣鋼廠的一級和四級鋼筋?，F(xiàn)在差不多進(jìn)場P·O42.5級水泥10t，螺紋鋼筋10t,光圓鋼筋5t，中砂50m3，碎石50m3。已進(jìn)場的材料滿足施工進(jìn)度要求，各種材料均按檢測頻率抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、合格，能夠使用。（四）機(jī)械及檢測儀器的選擇依照施工現(xiàn)場、設(shè)計(jì)圖紙、工期及工程量的實(shí)際情況和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，擬配備2臺鑿巖機(jī)進(jìn)行作業(yè)。用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合清理平坦場地；吊車負(fù)責(zé)混凝土的澆筑并配合護(hù)筒安裝和鉆機(jī)就位；另外配備發(fā)電機(jī)組負(fù)責(zé)電力供應(yīng)；水泥混凝土罐車負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸；鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、無齒鋸電焊機(jī)等負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作。檢測儀器配有全站儀、水準(zhǔn)儀、壓力機(jī)、混凝土抗折機(jī)、水泥振動臺等試驗(yàn)檢測設(shè)備。（五）人員配備經(jīng)理部工程技術(shù)人員差不多進(jìn)場，樁基礎(chǔ)施工的熟練工人差不多集結(jié)完畢并通過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，按施工進(jìn)度情況分批進(jìn)場。特種作業(yè)人員均持證上崗。（六）試驗(yàn)配比混凝土試驗(yàn)配合比工作差不多完成并通過審批程序。C30水下混凝土的設(shè)計(jì)配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸減水劑（kg）37377610721793.7301.002.082.870.480.01其抗壓強(qiáng)度為如下：7d為26.5MPa;28d為37.0MPa，符合要求。詳細(xì)情況見附件2《試驗(yàn)報(bào)告》。挖孔樁護(hù)壁C25混凝土的設(shè)計(jì)配合比如下：水泥用量（kg/m3）河砂用量（kg/m3）碎石用量（kg/m3）水用量（kg/m3）SYW-3聚羧酸減水劑（kg）34070211951632.721.002.063.510.480.008其抗壓強(qiáng)度為如下：7d為26.1MPa;28d為36.7MPa，符合要求。詳細(xì)情況見附件2《試驗(yàn)報(bào)告》。人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工（一）施工工藝順序平坦場地→樁基定位→布置排水溝→澆注孔口護(hù)圈→復(fù)測樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→安裝第一節(jié)護(hù)壁模板→澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土→安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備和照明通風(fēng)設(shè)備→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方→第二節(jié)樁孔護(hù)壁混凝土澆注→開挖爆破施工→樁孔檢查及清孔→吊裝鋼筋籠及混凝土澆注→檢樁（二）施工方法1、樁基定位采納全站儀測定樁基中心位置，復(fù)核各樁位在總體布置中的正確性，并標(biāo)定樁位十字形軸線樁，并報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、澆注孔口護(hù)圈。護(hù)圈用C25混凝土澆注，護(hù)圈要高出地面30cm，厚度不小于15cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。如樁基礎(chǔ)處于陡坡上時，要加厚加高陡坡一側(cè)的孔口護(hù)壁。3、復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔過程中用十字線配合鉛垂檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4、開挖第一節(jié)樁孔土方。1）開挖樁孔土方先挖中間部分土方，然后向周邊擴(kuò)挖。操縱好樁孔截面尺寸。2）做好挖孔過程中的原始記錄，如發(fā)覺地質(zhì)情況有變化時，立即匯報(bào)。留巖樣并做標(biāo)記并集中收集。5、當(dāng)挖深達(dá)到1m時，安裝第一節(jié)護(hù)壁模板。檢查第一節(jié)樁孔的孔徑、垂直度、及中心偏位情況，滿足要求后支立模板，以保證樁基的護(hù)壁中心偏位、孔徑和垂直度。模板采納三塊鋼模板，用木樁加固支撐，用十字線和鉛垂操縱，使其軸線與樁中心線在同一條直線上，偏差不大于2cm，垂直度偏差不大于1%，樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定。在模板的上、下端各設(shè)置一道用槽鋼做成的弧形鋼圈作為支撐，防止模板受力變形。護(hù)壁模板要通過監(jiān)理工程師校核合格后使用。6、澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土。1）護(hù)壁砼采納拌合站拌制，人工澆注，小型振動棒振搗密實(shí),使護(hù)壁混凝土與樁周土結(jié)合緊密。坍落度操縱在10cm左右?；炷磷o(hù)壁要保證使用強(qiáng)度不小于C25的混凝土，厚度不小于15cm。待混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa且澆注24h后再拆模。2）實(shí)行首節(jié)護(hù)壁報(bào)驗(yàn)制度，每孔樁基第一節(jié)護(hù)壁混凝土拆模后，必須恢復(fù)樁位中線，在護(hù)壁上釘四個護(hù)釘，測量孔頂高程，用油漆將高程標(biāo)注在相應(yīng)位置的護(hù)壁內(nèi)側(cè)。3）申請監(jiān)理工程師進(jìn)行測量復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)的首節(jié)護(hù)壁作為施工過程中的操縱依據(jù)。7、安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備和照明通風(fēng)設(shè)備：1）安裝鋼框架作為垂直運(yùn)輸架。運(yùn)輸架搭設(shè)安裝穩(wěn)定牢固。2）安裝帶有剎車防滑裝置的電動葫蘆作為提土裝置，每班作業(yè)前要全面檢查機(jī)具狀況。3）安裝活底吊桶，保證吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止施工中吊桶碰撞孔壁，放生事故。4）安裝36V低壓電源、防破電線和帶防水防爆罩的照明燈。5）安裝水泵和通風(fēng)設(shè)備。在有地下水時及時用水泵排除，保證水泵規(guī)格能滿足排水要求。在孔深大于10m或孔內(nèi)人員感受呼吸不適時必須采取通風(fēng)措施。中間停工再復(fù)工之前將井底的空氣完全抽換再下孔內(nèi)作業(yè)。孔深達(dá)到10m后，經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度。8、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方1）開挖采納人工配合風(fēng)鎬施工，從第二節(jié)段開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員必須帶安全帽，地面人員要系好安全帶。2）當(dāng)?shù)跬疤嵬恋降孛鏁r，將土卸入小推車內(nèi)運(yùn)到孔口5m以外,按業(yè)主和監(jiān)理工程師的精細(xì)化施工要求集中裝入自卸汽車運(yùn)到指定的棄土場。3）挖孔直徑按照設(shè)計(jì)規(guī)定開挖。挖孔過程中，經(jīng)常用十字線、鉛垂和鋼尺檢查樁孔尺寸、平面位置、豎軸線傾斜及孔壁的圓弧度情況，如有偏差隨時糾正。4）開挖時要依照地質(zhì)勘測報(bào)告和實(shí)際開挖情況掌握各種地質(zhì)情況及位置埋深。不良地質(zhì)段開挖時，混凝土護(hù)壁要每0.5m循環(huán)或更小循環(huán)澆筑一次，并按監(jiān)理工程師的要求在護(hù)壁中適當(dāng)加入鋼筋，防止塌孔。9、第二節(jié)樁孔護(hù)壁混凝土澆注1）當(dāng)?shù)诙?jié)樁孔挖到1m后，按第一節(jié)護(hù)壁模板安裝和護(hù)壁混凝土澆注方法安裝、澆注第二節(jié)模板和混凝土。每次護(hù)壁上厚下薄且搭接長度不小于5cm，厚度不小于15cm，按專業(yè)監(jiān)理工程師要求護(hù)壁內(nèi)接35㎝間距布置φ8鋼筋。護(hù)壁后樁內(nèi)壁形成臺階狀，確保樁身混凝土與護(hù)壁能緊密結(jié)合形成整體。2）保證邊開挖邊護(hù)壁，一直護(hù)壁到樁底。3）以后的開挖和護(hù)壁施工也按上述方法進(jìn)行。以1m為一施工循環(huán)，即每挖1m深土后，接著澆注一節(jié)砼護(hù)壁。10、開挖爆破施工1）當(dāng)開挖中遇到巖石時，采取小藥量的淺眼爆破法施工，并要在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁，爆破后再采納人工清鑿接著開挖，以這種方式循環(huán)施工，直至達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時，樁底要鑿成水平狀或臺階形，起爆前孔口采取覆蓋、加壓砂袋等防治飛石。3）爆破方案（1）爆破采納打眼放炮，不使用裸露藥包。關(guān)于軟石炮眼深度不超過0.8m,關(guān)于次堅(jiān)石和堅(jiān)石炮眼深度不超過0.5m。操縱好藥量，以松動爆破為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊炮眼裝1/3-1/4節(jié)；有水的炮眼用防水炸藥。（2）孔眼的布置關(guān)于樁徑1.8m的樁在孔內(nèi)半徑r=900mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=450mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。關(guān)于樁徑1.5m的樁在孔內(nèi)半徑r=750mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=357mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。關(guān)于樁徑1.2m的樁在孔內(nèi)半徑r=600mm的周邊布置12個周邊眼，間距等分；孔內(nèi)半徑r=300mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，間距等分。（3）裝藥量確定裝藥量依照公式Q=η·L·q計(jì)算并依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。式中：Q-各個炮眼的裝藥量，取kg；η-炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0.65；L-炮眼的長度，取米；q-每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。如工作面有水，可選用乳化炸藥。（4）裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采納連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。（5）起爆網(wǎng)絡(luò)a、引爆方式和連線方式采納電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間的電雷管采納串聯(lián)方式連線。b、起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段操縱。c、孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井接著作業(yè)11、樁孔檢查及清孔1）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行清孔。清孔做到無松渣、淤泥、沉淀土等擾動軟土層，使孔底滿足設(shè)計(jì)要求。如地質(zhì)復(fù)雜，釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。2）挖孔在終孔和清孔后對孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查。如經(jīng)檢查有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減少、橢圓截面等，應(yīng)采取適當(dāng)措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，妥善予以處理?？讖讲杉{探孔器進(jìn)行檢測，探孔器制作如下圖：施工工藝：

⑴鋼筋原材檢驗(yàn)→下料→鋼筋加工→成本愛護(hù)及驗(yàn)收→探孔器驗(yàn)收。⑵材料為φ20的帶肋鋼筋，探孔器鋼筋結(jié)構(gòu)（見下圖），加強(qiáng)筋焊接采納雙面焊接；(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1))所采納的鋼筋要求無銹，若生有輕微鐵銹，必須在制作前把鐵銹處理潔凈。

2))嚴(yán)格按探孔器的結(jié)構(gòu)尺寸制作，且焊接飽滿牢固且無焊渣。3))探孔器直徑誤差小于10mm，長度誤差小于10mm。(4)檢測方法:在成孔后，當(dāng)孔深等指標(biāo)合格后，利用吊車，將探孔器放入孔內(nèi)，探孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，在護(hù)筒頂放樣十字線，通過吊繩進(jìn)行探孔器對中。探孔器對中后，上吊點(diǎn)（三角架、下落鋼絲繩點(diǎn)），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。探孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。假如探孔器能在自重作用下順利下至孔底（探孔器系有測繩），則標(biāo)明孔徑能滿足設(shè)計(jì)樁位要求。假如在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重挖，至設(shè)計(jì)孔徑。3）樁基成孔驗(yàn)收合格后應(yīng)立即采納C30砼（10cm厚）進(jìn)行封底，幸免雨水、地下水浸泡。4）樁基成孔質(zhì)量要求：樁徑同意偏差為不小于設(shè)計(jì)，垂直度同意偏差為不大于1%，樁位同意偏差為20mm。12、加工鋼筋1）鋼筋棚設(shè)置在K6+600路基左側(cè)位置。鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工。鋼筋棚采納鋼材和磚石搭建，棚頂為防水耐曬材料，設(shè)置在地勢較高處，四周開挖排水溝，棚內(nèi)地面高出棚外20-30cm并用C20混凝土硬化。2）鋼筋棚內(nèi)的鋼筋分區(qū)堆放。原材料區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)設(shè)置醒目標(biāo)志牌標(biāo)示其檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果。在半成品和成品區(qū)分類堆放已加工的鋼筋并設(shè)置使用部位的標(biāo)志牌。3）采納符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈。3）鋼筋的除銹清除鋼筋油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，通過在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，采納電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。4）鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，采納彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋。5）鋼筋的切割據(jù)配料表要求長度分不截?cái)?，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行截?cái)唷?）鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的彎制符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定要符合下表的要求。彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°I≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335∮8-∮25≥4d≥5dHRB400∮28-∮40≥5d90°HRB335∮8-∮25≥4d≥10dHRB400∮28-∮40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d7）焊接鋼筋籠的鋼筋接頭除專門講明外都采納雙面焊，焊接長度不小于5d。受力主筋按圖紙規(guī)定設(shè)置連接，鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯排列。螺旋箍筋采納單面焊接,焊縫長度10d，在端部封閉并焊接。鋼筋的縱向焊接采納電弧焊幫條或搭接焊接。當(dāng)采納電弧焊焊接熱軋鋼筋時，焊接長度、寬度、厚度要按圖紙規(guī)定。如圖紙無規(guī)定按下表和下圖規(guī)定。電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目HPR235、HPR300鋼筋HRB335、HRB400鋼筋1、幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積≥A3、焊縫總長度≥10d≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.8d5、焊縫深度≥0.3d注：1、A為被焊接鋼筋的面積2、d為被焊接鋼筋的直徑a)幫條焊接b)搭接焊接c)焊縫螺紋套筒連接8）鋼筋機(jī)械連接接頭(簡稱機(jī)械接頭)本項(xiàng)目中直徑≥25mm以上的豎向鋼筋連接采納機(jī)械連接。連接采納直螺紋套筒或擠壓套筒連接技術(shù)。機(jī)械接頭符合《鋼筋機(jī)械加工連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。a、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：(a)當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％；II級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％；I級接頭的接頭百分率可不受限制。(b)設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采納I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。(c)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。(d)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不大于50％。b、鋼筋連接件的混凝土愛護(hù)層厚度滿足施工設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。c、對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，應(yīng)符合焊接接頭的規(guī)定。d、連接套筒、鎖母、絲頭在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、沾污和損傷。13、鋼筋籠加工1）鋼筋籠加強(qiáng)箍筋、主筋、螺旋箍筋尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)操縱。按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平坦的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置，焊接時，使主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根依照前法焊好，然后將骨架放與支架上，套入螺旋箍筋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后將聲測管焊接固定。聲測管檢測的樁基數(shù)量按圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。保證聲測管固定牢固，底部封口以免混凝土漏入。2）鋼筋骨架制作和吊放的同意偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架愛護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；鋼筋主筋采納焊接，接頭相互錯開。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間、主筋與螺旋箍筋間均采納點(diǎn)焊，為保證籠頂標(biāo)高正確，籠頂設(shè)吊環(huán)，并按樁的標(biāo)號掛牌。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后再使用。3）鋼筋愛護(hù)層的設(shè)置采納“耳筋”和塑料墊塊，“耳筋”焊制滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，當(dāng)使用無用短鋼筋（直徑不小于12mm）彎制時，其長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)；當(dāng)鋼筋籠長度大于15m時，“耳筋”加密布設(shè)，縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯位布置。4）鋼筋籠過長時，分成兩節(jié)或幾節(jié)分不加工，現(xiàn)場焊接或機(jī)械連接。但鋼筋籠分段長度不小于20m，以減少現(xiàn)場焊接工作量。分節(jié)加工時注意預(yù)留搭接位置，對應(yīng)鋼筋搭接在同一截面上不能多于鋼筋總根數(shù)的1/2。14、鋼筋骨架存放和運(yùn)輸1）鋼筋骨架存放時，在每個加勁鋼筋位置墊上等高的木方架空，以免鋼筋粘上泥土；每個節(jié)段鋼筋骨架上掛標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等；存放的鋼筋骨架覆蓋彩條布防雨防潮。2）鋼筋籠較長，為防止運(yùn)輸過程中骨架變形，骨架運(yùn)輸采納加帶托架的膠輪長平板車運(yùn)輸，骨架裝車時要保證每個加強(qiáng)筋設(shè)主支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸過程中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對核驗(yàn)。必要時鋼筋籠內(nèi)綁扎臨時長木桿或鋼管防止變形。3）運(yùn)輸路線要選擇平坦坡路較少的路線運(yùn)輸，防止鋼筋籠變形。15、鋼筋籠的吊裝1）在孔口利用汽車吊吊放。由于鋼筋籠為柔性，關(guān)于比較長的鋼筋籠分兩段吊裝，兩段主筋采納焊接或機(jī)械連接。起吊過程中，要輕起輕放，不得使籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。下籠時，人工輕輕扶持，對準(zhǔn)孔位，垂直下放，幸免碰撞孔壁。2）下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致。鋼筋籠安裝就位后,由測量人員嚴(yán)格操縱籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在鋼筋籠頂設(shè)4根φ20鋼筋吊環(huán),并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。16、混凝土澆注：1）當(dāng)孔內(nèi)水能夠抽凈時吊裝鋼筋籠并按空氣中灌注混凝土要求施工當(dāng)從孔內(nèi)及孔壁滲入的地下水上升速度專門小，孔內(nèi)無積水時能夠采納空氣中灌注混凝土樁的方法施工。拼接導(dǎo)管或串通，用吊車或鉆機(jī)提吊將其放入孔底。用人工配合水泵將孔底的積水淘凈，使孔底積水深度小于5cm，然后開始灌注混凝土。使混凝土從導(dǎo)管或串通滑入孔底，防止離析?；炷练謱庸嘧?，每層厚度不大于30cm，并用振搗棒振搗密實(shí)，再灌注下一層，一直灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高。注意在灌注到距離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以內(nèi)時要加強(qiáng)振搗。17、拼下導(dǎo)管1）導(dǎo)管依照樁徑、樁長和混凝土的小時通過量確定，采納內(nèi)徑350mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處設(shè)置止水橡膠墊并用卡盤固定牢固，頂部設(shè)置漏斗。2）導(dǎo)管連接完成后對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，不漏水。試驗(yàn)后對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接，同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。3）現(xiàn)場利用吊車或沖擊鉆架直接提吊漏斗和導(dǎo)管，將導(dǎo)管緩緩放入孔內(nèi)，導(dǎo)管底口至孔底的距離操縱在0.25-0.4m，位置保持居中。18、水下混凝土灌注1）混凝土灌注工序與清孔、下籠工序必須緊密銜接，清孔后及時澆筑混凝土，依照樁徑、樁長和混凝土灌注量合理安排拌合設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備，預(yù)備好足量的混凝土，并及時測量孔底沉渣厚度，不合格時重新清渣。2）水下灌注混凝土工藝施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥（浮球）→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上80cm→拔出護(hù)筒。3）設(shè)置一臺JS750的混凝土拌和機(jī)保證混凝土在規(guī)定時刻內(nèi)灌注完畢；整根灌注樁時刻不長于首批混凝土的初凝時刻，否則摻入緩凝劑。4）在灌注首批混凝土之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。首批混凝土灌入正常后，開始連續(xù)不斷灌入混凝土，合理安排供應(yīng)混凝土，不使灌注工作中途停工。在灌注過程中經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適當(dāng)提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2.0m。測試次數(shù)許多于拔導(dǎo)管次數(shù)，并在每次提升導(dǎo)管前控測一次管內(nèi)外的混凝土高度。遇特不情況（如：局部嚴(yán)峻超徑、縮徑和灌注量特不大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時觀看返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。5）混凝土的技術(shù)指標(biāo)：每立方米水下混凝土的水泥用量不小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時，許多于300kg；保證混凝土拌和物有良好的和易性，在運(yùn)輸灌注時無顯著離析、泌水現(xiàn)象；其坍落度要操縱在180～220mm；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時進(jìn)行二次拌合，如還達(dá)不到要求時作為廢料處理。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r以2～4r/min的速度慢速攪動?；炷恋膹?qiáng)度不能低于C25。6）灌注混凝土的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：（1）首批混凝土灌注量通過計(jì)算確定，保證導(dǎo)管首次埋置深度不小1.0m和填充導(dǎo)管底部的需要。計(jì)算式如下：V=πR2（H1+H2）+πR2h1（2）灌注過程中導(dǎo)管埋置深度一直操縱在2～6m之間?；炷恋墓嘧⒈ＷC連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置及時調(diào)整導(dǎo)管埋置深度,逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗潔凈。（3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土緩緩灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（4）混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500～1000mm，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去?；炷翝沧⑦^程中做好施工記錄。（5）灌注開始后，要緊湊連續(xù)的進(jìn)行灌注，中途不得停工。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。（6）在灌注混凝土過程中取具有代表性的混凝土樣品制作2～4組試塊，以備養(yǎng)生后檢驗(yàn)。7）防止鋼筋籠上浮措施（1）在孔口固定鋼筋籠上端。（2）當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底部1m左右時，保持埋管深度，并降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底部2m以上并恢復(fù)正常灌注速度.（3）灌注混凝土的時刻盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流淌性過小。（三）可能出現(xiàn)的問題和采取的措施1、塌孔事故：在遇到塌孔時查明緣故，并在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑，再支鋼內(nèi)模，盡快澆注混凝土護(hù)壁。2、人工挖孔在開挖時，如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)峻時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。1）流砂情況較輕時有效的方法是縮短所在循環(huán)的開挖深度，將正常的1m縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時刻，及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并操縱保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。2）流砂情況較嚴(yán)峻時下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底許多于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.3m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，采取挖出突出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝聚后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。3、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而阻礙了人工挖孔樁的正常施工，假如遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。1）地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后接著下一段的施工。2）水量較大時當(dāng)用施工孔內(nèi)自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到專門好的效果.3）當(dāng)水量專門大時改用鉆孔施工方法。4、卡管

處理措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時刻和混凝土坍落度的操縱。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以幸免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，幸免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，幸免機(jī)械事故的發(fā)生。第六章蓋板涵施工方案蓋板涵施工方案一、工程情況蓋板涵長54米，寬6.4米，厚0.45米，蓋板現(xiàn)澆C40砼，蓋板底為承臺和系梁，系梁高1米，寬0.4米，承臺高1米，寬1.2米，砼等級都為C40.二、施工預(yù)備1．涵洞施工前組織施工人員熟悉圖紙，了解該設(shè)計(jì)圖紙的具體要求及特點(diǎn)；2．依照現(xiàn)場地形情況認(rèn)真進(jìn)行放線開挖；3．認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)并預(yù)備必要的材料；4．辦理開工報(bào)告的有關(guān)手續(xù)；三、施工方法1．采納人工配合機(jī)械開挖基礎(chǔ)，放坡及留工作面依照設(shè)計(jì)，按實(shí)際情況確定采納人工清理承臺和系梁基坑松散集土，留集中水井集中排水；2．涵洞兩邊在工作面靠基礎(chǔ)外側(cè)留寬30cm，深30cm的排水溝至集中井排水；3．按施工程序施工，上一道工序完成后經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行一下道工序；4.鋼筋：(1)、所有發(fā)往工地的鋼筋，按JTJ055-83的標(biāo)準(zhǔn)做抗拉、抗剪強(qiáng)度、伸長率及彎曲試驗(yàn)，符合規(guī)范要求方能使用。(2)、鋼筋采取集中在鋼筋柵中下料、制作、現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋加工制作須符合規(guī)范要求。(3)、在選擇鋼筋的接頭時,直徑大于16mm采納對拉套筒連接為宜,當(dāng)不能實(shí)行對拉套筒連接時采納的電弧焊，其焊接搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，直徑小于16mm采納綁扎搭接時長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.模板：(1)、模板采納鋼模板，所有的模板及支架具有必需的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程的所有荷載。(2)、模板安裝前清洗潔凈，涂刷同種脫模劑。模板必須是經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，損壞或變形不予使用。支承模板用方木或φ50鋼管作橫、豎楞，對拉螺栓拉緊，兩側(cè)用方木斜撐。模板的接縫采納橡膠膩?zhàn)又節(jié){。為了確保現(xiàn)澆蓋板涵的抗?jié)B性能，對拉螺栓采納止水螺栓。6、承臺、系梁砼澆筑(1)、承臺、系梁砼混凝土采納C40砼，拌和的砼要求配比準(zhǔn)確，拌和均勻和易性好，按規(guī)范試驗(yàn)要求，使用材料要符合設(shè)計(jì)要求。(2)、承臺、系梁施工采納鋼模板，澆筑混凝土前，模板必須清理潔凈，底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、污垢、泥土等其他雜物。模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意，方可澆筑混凝土。(3)、蓋板涵分二次澆注。第一次承臺、系梁，第二次澆蓋板。(4)、混凝土澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，其中斷時刻應(yīng)小于前次混凝土的初凝時刻或能重塑時刻，若超過中斷時刻，須采取質(zhì)量保證措施或按工作縫處理。并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告?；炷翝沧⑵陂g的氣溫，不得低于＋5度，也不得高于＋32度。高溫澆注砼時，摻用高效減水緩凝劑，以取得較好的砼強(qiáng)度及工作性能。(5)、混凝土由高處自由傾落下的高度不得超過2m。當(dāng)采納導(dǎo)管或溜槽時，應(yīng)保持潔凈，使用過程中要幸免發(fā)生離析。(6)、當(dāng)用插入式振搗器時，搗實(shí)厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm；每層混凝土應(yīng)在前一盤混凝土初凝前澆注的搗實(shí)，以防止損害先澆的混凝土，同時要幸免兩層混凝土表面間脫開。(7)、混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。(8)、當(dāng)澆注基底混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土從地基汲取水分或水滲入混凝土內(nèi)?；觾?nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在混凝土澆注前，基坑底部不同意有積水。(9)、蓋板涵水平施工縫處理，即在澆注混凝土?xí)r將止水鋼板（300mm高3mm厚）埋入混凝土中。為確保在已硬化的混凝土與新混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤濕的表上（包括垂直面和斜面），抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。新混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆注。施工縫上不同意使用砂漿摻合料。混凝土澆注完后，應(yīng)及時對混凝土養(yǎng)生。(10)、當(dāng)蓋板涵頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以后拆除模板及支撐，拆除前，應(yīng)至少提早24小時通知監(jiān)理工程師并取得同意。7、基坑回填回填當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后，進(jìn)行基坑回填?；靥顣r兩側(cè)同時對稱進(jìn)行分層夯實(shí)，壓實(shí)采納小型振動夯，其密實(shí)度達(dá)到95%。施工過程中，當(dāng)涵頂覆土小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。8、沉降縫施工蓋板涵沉降縫處設(shè)2cm寬，縫內(nèi)用瀝青杉板填充,沉降縫4×6的槽口設(shè)在頂、底板的上面，側(cè)墻的不處。出入口洞口鋪砌及隔水墻均采納7.5號水泥砂漿砌片石；水下挖方，水上挖方、填方。槽口設(shè)在頂、底板的上面，側(cè)墻的不處。9．認(rèn)真進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)第七章進(jìn)度保證體系（一）進(jìn)度保證措施1、材料保證1）為了更快、更好完成本合同段的施工任務(wù)，保證材料供應(yīng)充足、及時、質(zhì)量優(yōu)良，我部特不成立了項(xiàng)目部機(jī)材部負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的保證供應(yīng)工作。2）在材料上我項(xiàng)目部機(jī)材部材料負(fù)責(zé)人進(jìn)行了全面的市場調(diào)查，在料場的位置、產(chǎn)量、各種材料的價格、運(yùn)輸條件以及材料的路用性能方面積存了祥實(shí)的資料。3）我部將組織機(jī)材部和經(jīng)營部等部門在業(yè)主招標(biāo)入圍的廠家招標(biāo)采購要緊材料，確定質(zhì)優(yōu)價廉的供料方簽訂購銷合同確保材料的供應(yīng)。4）關(guān)于緊缺材料和價格浮動較大的材料我部將提早采購保證一定數(shù)量的安全庫存，防止施工時材料短缺。5）確保材料采購款充足，關(guān)于材料采購款要?？顚Ｓ眉皶r為供應(yīng)商結(jié)帳。2、人員保證1）從項(xiàng)目部調(diào)集經(jīng)驗(yàn)豐富的治理者、技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的人工挖孔樁蓋板涵施工隊(duì)，確保施工的協(xié)調(diào)和指揮。2）項(xiàng)目聞部在項(xiàng)目經(jīng)理下常務(wù)副經(jīng)理及五個副職來分管經(jīng)理部的八個部門，確保八個部門的優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。3）項(xiàng)目部八個部門從不同方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一的對施工隊(duì)進(jìn)行有效治理，保證施工隊(duì)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。4）組織有實(shí)力的專業(yè)隊(duì)伍完成相應(yīng)的施工任務(wù)。5）保證施工隊(duì)的人員數(shù)量和技術(shù)水平，確保施工緊張有序的進(jìn)行。3、設(shè)備保證1）本樁基蓋板涵施工隊(duì)按工程量配備足夠數(shù)量的機(jī)械詳細(xì)情況見《進(jìn)場機(jī)械一覽表》確保機(jī)械設(shè)備滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。2）機(jī)材部的設(shè)備負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有設(shè)備的進(jìn)場和調(diào)度工作。3）進(jìn)場時設(shè)備負(fù)責(zé)人對所有要進(jìn)場的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)計(jì)調(diào)查，確認(rèn)設(shè)備的完好率達(dá)到100%，關(guān)于不能滿足施工要求的設(shè)備不許進(jìn)場并更換不低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。4）關(guān)于施工中的設(shè)備及時保養(yǎng)和維修，杜絕等出現(xiàn)大故障再維修的現(xiàn)象。5）不通過監(jiān)理工程師同意，項(xiàng)目部不以任何理由擅自撤離任何施工設(shè)備。4、技術(shù)保證1）在施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，在施工前發(fā)覺圖紙中存在的問題并解決。2）優(yōu)化施工方案。實(shí)行全面質(zhì)量治理，在滿足施工規(guī)范和監(jiān)理工程師要求的前提下，采納優(yōu)化的施工方案，加快工程進(jìn)度。3）充分利用工作面，組織平行流水作業(yè)。施工作業(yè)班組保持相同的施工操作，依次轉(zhuǎn)移，連續(xù)流水均衡施工，確保勞動力相對穩(wěn)定的措施來縮短施工期。4）認(rèn)真編制施工打算。施工中嚴(yán)格按總打算組織指導(dǎo)施工。在工期的安排上，充分考慮雨天及農(nóng)忙阻礙的因素，作好打算安排確?？偣て凇?）施工前項(xiàng)目部將對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保施工嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、及技術(shù)交底中的施工工藝進(jìn)行，杜絕重大質(zhì)量事故，幸免一般質(zhì)量事故，防止返工，確保總工期。6）工程部和質(zhì)安部隨時到現(xiàn)場進(jìn)行施工指導(dǎo)和檢查，糾正施工中存在的問題，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行。7）在施工中聽取監(jiān)理工程師的合理建議改進(jìn)施工工藝，提高工作效率。分項(xiàng)工程完成后及時報(bào)監(jiān)理工程師轉(zhuǎn)序。5、資金保證1）本項(xiàng)目的資金?？顚Ｓ么_保資金的流向，不將本工程的工程款轉(zhuǎn)移挪作他用。在合同完工并驗(yàn)收之前，決不調(diào)走本項(xiàng)目的任何一分鈔票。隨時同意業(yè)主的檢查與監(jiān)督。2）保證項(xiàng)目流淌資金的充足。3）建立工程進(jìn)度獎，對工區(qū)實(shí)行工程進(jìn)度評比和獎懲制度。6、組織及輿論宣傳保證1）對各工區(qū)下達(dá)月進(jìn)度打算，督促保質(zhì)保量按時完成。2）積極與地點(diǎn)協(xié)調(diào)，為施工制造良好的外部環(huán)境。3）廣泛對寬敞職工進(jìn)行宣傳教育，明確總體工期及分項(xiàng)工期任務(wù)，調(diào)動寬敞職工的積極性。（二）建立進(jìn)度保證體系1、明確工期目標(biāo)，以目標(biāo)為指導(dǎo)組織施工生產(chǎn)。2、以工期保證體系為基礎(chǔ)，從組織、人員、材料、設(shè)備、技術(shù)、資金等方面努力營造良好的施工氛圍。3、以人為本充分組織調(diào)動人員的積極性和主觀能動性；以材料、設(shè)備和有實(shí)力的施工隊(duì)伍等硬件條件為基礎(chǔ)；以先進(jìn)的施工技術(shù)為依托提高工作效率；以充足的資金為后盾，努力實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。第八章質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量目標(biāo)工程項(xiàng)目從施工預(yù)備時期開始，到工程移交缺陷責(zé)任終止的全過程，推行全面的、全過程的、全員參予的全面質(zhì)量治理，用全面質(zhì)量治理的理論和方法進(jìn)行工程項(xiàng)目的質(zhì)量治理，以保證按照國家、交通部、招標(biāo)文件等現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全部達(dá)到業(yè)要緊求的優(yōu)質(zhì)工程。（二）質(zhì)量自檢體系建立本合同段以項(xiàng)目為對象組建質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)—項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司行使打算調(diào)度、組織協(xié)調(diào)、操縱治理的職能，對工程項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、成本全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。質(zhì)量自檢體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：王崇利總經(jīng)濟(jì)師：吳昊總工程師：楊秀春總會計(jì)師：王幫慶總經(jīng)濟(jì)師：吳昊總工程師：楊秀春總會計(jì)師：王幫慶副經(jīng)理：曹湘江綜合部李小玖機(jī)材部曹國強(qiáng)工程部陳文志測量部綜合部李小玖機(jī)材部曹國強(qiáng)工程部陳文志測量部喻曉磊試驗(yàn)室司馬軍質(zhì)安部高友榮樁基樁基蓋板涵施工隊(duì)（三）質(zhì)量保證措施1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺問題及時向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2、依照工程的要求和特點(diǎn)，組織編寫具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，編制施工打算，落實(shí)人員、設(shè)備。3、做好各項(xiàng)施工技術(shù)交底工作，使各施工人員真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。4、對工程的專門和重點(diǎn)部位和工序，專門制訂施工方案，并加大監(jiān)視的力度和操縱手段，使工程施工的每個部位、工序的形成均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、對施工中各類測量儀器及試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。施工安全保證體系本分項(xiàng)工程人工挖樁為我項(xiàng)目內(nèi)重大安全危險源，因此，項(xiàng)目部對此制定了相應(yīng)的安全治理措施：（一）按要求建立安全保證體系如下圖安全組織機(jī)構(gòu)框圖河南高發(fā)金陽大道一標(biāo)項(xiàng)目部河南高發(fā)金陽大道一標(biāo)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理王崇利質(zhì)安部主管李洪波測量部主管喻曉磊試驗(yàn)室主管司馬軍工程部主管陳文志綜合辦主管李小玖財(cái)務(wù)部主管張密機(jī)材部主管曹國強(qiáng)合約部主管吳林文 組長：項(xiàng)目經(jīng)理王崇利質(zhì)安部主管李洪波測量部主管喻曉磊試驗(yàn)室主管司馬軍工程部主管陳文志綜合辦主管李小玖財(cái)務(wù)部主管張密機(jī)材部主管曹國強(qiáng)合約部主管吳林文副組長：常務(wù)副經(jīng)理副組長：常務(wù)副經(jīng)理曹湘江副組長：項(xiàng)目總工程師湯禮芳副組長：施工安全負(fù)責(zé)人高友榮副組長：項(xiàng)目總工程師湯禮芳副組長：施工安全負(fù)責(zé)人高友榮樁基樁基蓋板涵施工隊(duì)（二）完善安全交底制度，和進(jìn)場前培訓(xùn)制度。（三）安全檢查制度，每月進(jìn)行安全大檢查并不定期檢查，發(fā)覺違章及時制止和教育。（四）施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全警示牌，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。（五）對進(jìn)場的施工隊(duì)所有參加施工的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。（六）人工挖孔安全技術(shù)措施：對挖孔樁施工安全應(yīng)引起特不重視，制訂可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，施工中加強(qiáng)安全教育并經(jīng)常性派專人檢查。1、挖孔灌注樁，在無水或少水的密實(shí)土層或巖層中施工。挖孔較深或有滲水時，采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防坍孔。2、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具設(shè)專人治理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不堆集土渣及沉重機(jī)具；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。3、相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員停止作業(yè)，并撤出井孔。4、人工挖孔，經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況，并遵守下列規(guī)定：1）挖孔人員下孔作業(yè)前，先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。2）二氧化碳含量超過0.3％時，采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感受時，也要采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；3）空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))~(GBHZ--l一82)規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不采取人工挖孔作業(yè)。5、當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。6、挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，采取淺眼爆破法，嚴(yán)格操縱炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程>>(GB6722—86)中的有關(guān)規(guī)定辦理。7、多孔同時成孔，采取間隔挖孔方法，防止水的滲透和防止土體滑移。樁底須支承在設(shè)計(jì)持力層上，逐根進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在護(hù)孔口澆注護(hù)圈穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還有隔離地表水，愛護(hù)孔口地面、固定樁孔位置的作用。8、遇塌孔，在塌方處用紅磚及適量鋼筋砌筑，再支鋼內(nèi)模。9、在孔口設(shè)活動蓋板，當(dāng)土吊離井面時，推動活動蓋板半關(guān)閉孔口，卸土后再開井蓋，樁周設(shè)圍護(hù)欄桿。嚴(yán)禁站在活動蓋板下，以防土塊傷人。10、在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低電壓，當(dāng)樁孔超過10m時，用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣。11、井口作業(yè)人員掛安全帶，井下人員帶安全帽。12、加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況觀看，發(fā)覺異常及時報(bào)告處理。配備抽水機(jī)隨時抽出樁孔內(nèi)的水，確保井下無積水。13、挖孔