某食品作業(yè)指導(dǎo)書

某食品作業(yè)指導(dǎo)書某食品作業(yè)指導(dǎo)書某食品作業(yè)指導(dǎo)書某食品有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件號：XLR/MP-002版本：A/0擬制：日期：審核：日期：批準：日期：受控狀態(tài)：某食品有限公司章節(jié)：00作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共38頁版本序號A/0標題目錄文件編號XLR/MP-章節(jié)號題目內(nèi)容文件編號頁次01原輔資料采買作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0013-402薯片/薯絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0025-703薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0038-1104半成品烘烤作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0041205片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00513-1406薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00615-1707薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00718-2008盒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00821-2209杯裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-00923-2410紙筒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01025-2611包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01127-2812表記、追憶作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01229-3113查驗、試驗作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01332-3614不良品辦理作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-0143715手的沖刷和消毒程序XLR/MP-0153816“搖搖樂”薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書XLR/MP-01639某食品有限公司章節(jié)：01作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共2頁標題原輔資料采買作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0XLR/MP-001文件編號一、目的和范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范了公司生產(chǎn)所用原輔資料（以下稱物料）的請購、供給商評審及選定、采買查收等過程的操作要求，使原輔資料的質(zhì)量在源泉上獲得有效控制。二、職責(zé)1．本作業(yè)指導(dǎo)書由品管部依據(jù)《XLR/QM-001》文件要求制定和保護。2．采買部負責(zé)詳細履行，品管部配歸并進行必需的指導(dǎo)。三、管理程序1．采買流程請購訂單供貨物料需求部門——采買部——供給商——公司資料倉2．供給商管束程序采買部開發(fā)供給商——采買部/品控部/財務(wù)部共同評審公司按期評審——確立長久合作伙伴3．原資料采買程序

——選定供給商

——（原有資料）直接下《訂單》—供給商供貨—查收物料《請購單》—采買部—（新資料）—選定的供給商—打樣—簽樣、合約—供貨—查收四、操作要求1．開發(fā)供給商：連續(xù)開發(fā)適合的供給商有益于產(chǎn)質(zhì)量量的改良，在開發(fā)供給商時，應(yīng)根據(jù)公司產(chǎn)質(zhì)量量特色和對材質(zhì)的要求，盡量追求已經(jīng)獲得如QS、ISO9000、GMP、HACCP等質(zhì)量系統(tǒng)認證的供給商；某食品有限公司章節(jié)：01作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共2頁標題原輔資料采買作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0XLR/MP-001文件編號2．供給商評審：供給商供給公司大體、有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量文件、同類產(chǎn)品樣本及報價等資料，公司組織各部門共同評審，必需時委派專門人員進行實地觀察，并綜合以上建議選定供給商；3．打樣與簽樣：采買新資料或開發(fā)新供給商時，采買部依據(jù)資料質(zhì)量文件和有關(guān)設(shè)計要求請選定的供給商打樣，品管部再對樣品進行檢測和談?wù)?，直到質(zhì)量合格兩方共同簽樣，簽樣交品管部穩(wěn)定保留；4．《請購單》填寫：物料需求部門在填寫《請購單》時，質(zhì)量信息必然齊備，質(zhì)量信息包含品名、規(guī)格、物料代碼等，必需時注明用途；5．合約：在制定合約時，必然將兩方均同意的質(zhì)量要求形成合約條則或形成專門文件作為合約附件，合約及其改正件均作為受控文件存檔；6．供貨與查收：供給商供貨時必備有關(guān)資料質(zhì)檢報告和送貨票據(jù)，品檢員在查收時第一查檢以上文件，再依據(jù)《查驗、試驗作業(yè)指導(dǎo)書》對來料進行檢測，檢測記錄、質(zhì)量異樣辦理單和供給商供給的質(zhì)檢報告等文件作為質(zhì)量記錄存檔；7．對供給商按期評審：公司對供給商的品保能力、供貨能力、服務(wù)力度等組織年度評審，確立長久合作伙伴。五、本文件由品管部組織成立并保護，所產(chǎn)生的質(zhì)量記錄最少保留一年，附表見《查驗、試驗作業(yè)指導(dǎo)書》。某食品有限公司章節(jié)：02作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁標題薯片/薯絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-002一、目的和范圍本操作規(guī)程規(guī)定了公司薯片半成品生產(chǎn)從投料、沖刷去皮、人工刨皮、切片/絲、煮片/絲、過水護色、脫水、油炸等主要過程的操作要求、質(zhì)量達成要乞降應(yīng)有的質(zhì)量記錄。二、職責(zé)1．本文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作職工并詳細履行；2．品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；3．履行和履行結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)變更、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、薯片/絲半成品生產(chǎn)流程薯仔—沖刷去皮—人工刨皮—切片/絲—漂燙—過水護色—脫水—油炸—轉(zhuǎn)入烘烤間四、操作要求工序操作要求質(zhì)量達成要求1、開機前檢查設(shè)施內(nèi)壁有否損壞并確認設(shè)施正常，1、污泥去盡；將適用的薯仔按20±5kg/次投料，不一樣樣薯種分開投2、薯仔無大面積麻料皮，總麻皮率不沖刷去2、連續(xù)注入自來水，能大于5%；皮3、開啟設(shè)施轉(zhuǎn)動沖刷5分鐘左右3、去皮薯仔表面無大面積損害及變4、檢查去皮見效，去皮率達到95%時可以停機卸出色現(xiàn)象薯仔，經(jīng)過輸送帶輸送到刨皮地區(qū)。1、各作業(yè)職工依據(jù)需要準備好周轉(zhuǎn)容器和去皮刀，1、刨皮潔凈，無顯然麻皮、青皮、芽眼黑容器中放入足夠清水；人工刨點、腐化皮肉和色斑皮2、需刨皮的薯仔由作業(yè)職工將表面青皮、芽眼、腐殘留，總個頭比率≤爛處除掉潔凈，挖芽眼時盡量挖不可以刨免得浪費3%；某食品有限公司章節(jié)：02作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共3頁標題薯片/絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0文件編號XLR/MP-002工序人工刨皮切片/絲漂燙過水

操作要求3、刨好的薯仔按個頭和色彩分類放在相應(yīng)的容器中，容器中水面必然完滿吞沒薯仔，且每4h最少換水一次（水變黑時立刻改換）；1、準備：沖刷機器并確認機器內(nèi)無雜物，檢查刀口無缺損和容器能否潔凈。2、采納重量在100克左右以及外觀質(zhì)量符合要求的薯仔切片或切絲，在切的過程中保擁有適合水流沖刷刀口。3、切好的薯片/絲應(yīng)立刻轉(zhuǎn)入輸送槽中，由輸送帶輸入煮爐中。槽中水濁度太大或變色時實時換水1、煮爐中加入適合自來水，開爐將水加熱到100℃；2、依據(jù)薯仔復(fù)原糖含量調(diào)整好漂燙時間：A、復(fù)原糖≤%：漂燙時間64秒（調(diào)頻17）；B、復(fù)原糖～%：漂燙時間81秒（調(diào)頻）；C、復(fù)原糖～%：漂燙時間96秒（調(diào)頻）；D、復(fù)原糖≥：不可以使用3、產(chǎn)品在輸送槽中沖刷潔凈后由輸送帶輸入煮爐中；4、漂燙過程中在保證溫度的前提下，不停增補清水防備鍋中水變濁變稠；1、洗潔凈所有浸泡池，各水管中若有銹水必然放盡，不可以放入浸泡池中；2、第一次浸泡：池中開初加好34cm高度的清水(300kg)，將漂燙好的產(chǎn)品倒入池中,水面保持超出片10cm（產(chǎn)品重量約135kg）,待最后一筐產(chǎn)品倒入池中后加入焦亞的硫酸鈉一包（重量100g）攪拌均勻后開始計時,過程每隔5分鐘攪拌一次,保持30分鐘,放盡池中水;

質(zhì)量達成要求2、轉(zhuǎn)入下一工序前不一樣樣意變色；1、薯片規(guī)格：厚度-1.9mm，整片厚薄均勻；2、薯絲規(guī)格：*4.5mm1、薯片煮出后組織透明有優(yōu)秀彈性；、油炸后不可以出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象1、要求產(chǎn)品不變灰褐色；2、油炸后不出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象；3、浸泡過程有關(guān)記錄實時、齊備；標題工序過水護色

某食品有限公司章節(jié)：02作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共3頁版本序號A/0薯片/絲半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-002操作要求質(zhì)量達成要求3、第二次過水（如薯仔復(fù)原糖含量≤%，則直接進入第三次過水）：第一次水放盡后，關(guān)上出水口并放入相同多的水，相同操作保持30分鐘；4、第三次過水：第二次水放盡，加入相同多的水，再加入食鹽600g攪拌均勻,過程如前保持30-40分鐘。5、每次浸泡時間均要實時記錄備查。脫水油炸

1、檢查布袋有無線頭，按10-12kg/袋將浸泡后的產(chǎn)品裝入脫水袋并扎好袋口，均勻擺在脫水機中，開動離心計脫水至出水口無成線水流出（開機前檢查四周有無異狀）2、脫水后的薯片倒入膠筐中準備油炸1、配油：依據(jù)油炸過程棕油質(zhì)量變化狀況（每小時高升約%）以及油炸結(jié)束后必然符合《棕油進料/過程質(zhì)量標準》要求進行配油，油位為15cm。按正常6噸/天計算，配油后底油的酸價控制為：A、國內(nèi)產(chǎn)品：～%；B、出口產(chǎn)品：～%。2、依據(jù)薯仔復(fù)原糖含量調(diào)整好油炸初始參數(shù)：復(fù)原糖下料油炸油炸出料溫度調(diào)頻時間溫度≤%185℃563′45180℃183℃175℃180℃170℃、依據(jù)油炸出來的產(chǎn)質(zhì)量量狀況，在初始參數(shù)左右適合微調(diào)，以保證油炸后產(chǎn)品符合《薯片/絲半成質(zhì)量量標準》要求；4、過程油位控制18cm，生產(chǎn)結(jié)束時可保持在15cm，油炸過程不停增補新油，以保證油位控制在18cm；

1、片表面無顯然水跡；1、感觀：口味松脆，顏色金黃色，無顯然起泡、軟片/絲或縮短現(xiàn)象；2、過程油和底油理化指標符合《棕油進料/過程質(zhì)量標準》要求3、薯片/絲理化衛(wèi)生指標符合《薯/絲半成質(zhì)量量標準》要求5、油炸過程必然不停撈渣，防備油的酸價上漲；油炸結(jié)束后實時將油過濾。某食品有限公司章節(jié)：03作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共4頁標題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0XLR/MP-003文件編號一、目的和范圍本操作規(guī)程規(guī)定了公司薯條半成品生產(chǎn)從投料、沖刷去皮、人工刨皮、切條、漂燙、浸泡、脫水、選條、油炸等主要過程的操作要求、質(zhì)量達成要乞降應(yīng)有的質(zhì)量記錄。二、職責(zé)1．本文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作職工并詳細履行；2．品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；3．履行和履行結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)變更、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、薯條半成品生產(chǎn)流程薯仔—沖刷去皮—人工刨皮—切條—漂燙—過水護色—脫水—選條—油炸—轉(zhuǎn)入烤房四、操作要求工序操作要求質(zhì)量達成要求1、開機前檢查設(shè)施內(nèi)壁有否損壞并確認設(shè)施正、污泥去盡；常，將適用的薯仔按20±5kg/次投料，不一樣樣薯種1分開投料2、薯仔無大面積麻沖洗去2、連續(xù)注入自來水；皮，總麻皮率不可以大于5%；皮3、開啟設(shè)施轉(zhuǎn)動沖刷5分鐘左右3、去皮薯仔表面無4、檢查去皮見效，去皮率達到95%時可以停機卸大面積損害及變色現(xiàn)象出薯仔，經(jīng)過輸送帶輸送到刨皮地區(qū)。1、各作業(yè)職工依據(jù)需要準備好周轉(zhuǎn)容器和去皮1、刨皮潔凈，無顯然刀，容器中放入足夠水；麻皮、青皮、芽眼黑人工刨點、腐化皮肉和色斑皮2、需刨皮的薯仔由作業(yè)職工將表面青皮、芽眼、殘留，總個頭比率≤腐化處除掉潔凈，挖芽眼時盡量挖不可以刨，免得浪費3%；某食品有限公司章節(jié)：03作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共4頁標題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0XLR/MP-003文件編號工序人工刨皮切條漂燙過水護色

操作要求3、刨好的薯仔按個頭和色彩分類放在相應(yīng)的容器中，容器中水面必然完滿吞沒薯仔，且水變色時立刻改換清水；1、準備：沖刷切條機器并確認設(shè)施內(nèi)無雜物，檢查刀口無缺損；開始切條前和切條過程每30分鐘左右檢查條的規(guī)格能否符合要求；2、采納重量適合以及外觀質(zhì)量符合要求的薯仔進行切條（外觀質(zhì)量不符合要求的薯仔需精選后進行返工），切條時保擁有適合水流沖刷刀口。3、切好的薯條直接由輸送帶輸入煮爐中。槽中水濁度太大時實時換水。、煮爐中加入適合自來水，開爐將水加熱到100℃；2、依據(jù)薯仔復(fù)原糖含量調(diào)整好漂燙時間：A、復(fù)原糖≤%：漂燙時間81秒（調(diào)頻）；B、復(fù)原糖～%：漂燙時間88秒（調(diào)頻）；C、復(fù)原糖～%：漂燙時間105秒（調(diào)頻）；D、復(fù)原糖≥：不可以使用3、產(chǎn)品在輸送槽中沖刷潔凈后由輸送帶輸入煮爐中；4、漂燙過程中在保證溫度的前提下，不停增補清水防備鍋中水變濁變稠；1、洗潔凈所有浸泡池，各水管中若有銹水必然放盡不可以放入過水池中；2、第一次過水：池中開初加好34cm高度的清水(300kg)，將煮好的薯條倒入池中,水面保持超出薯條10cm（薯條重量約180kg）,待最后一筐產(chǎn)品倒入池中后加入焦亞硫酸鈉一包（100g）攪拌均勻后開始計時，過程每隔5分鐘攪拌一次,保持60分鐘,放盡池中水;

質(zhì)量達成要求2、轉(zhuǎn)入下一工序前不一樣樣意變色；1、規(guī)格：6*6.5mm；2、不一樣樣意出現(xiàn)雙條；、不規(guī)則條比率≤3%。1、薯條煮出后組織透明有優(yōu)秀彈性；2、油炸后產(chǎn)品不得出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象。1、要求產(chǎn)品不變灰褐色；2、油炸后不出現(xiàn)“紅心”現(xiàn)象；3、浸泡時間記錄實時、齊備。標題工序過水護色脫水選條

某食品有限公司章節(jié)：03作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共4頁薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0XLR/MP-003文件編號操作要求質(zhì)量達成要求3、第二次過水（如薯仔復(fù)原糖含量≤%，則直接進入第四次過水；薯仔復(fù)原糖為—%，則直接進入第三次過水）：第一次水放盡后，關(guān)上出水口并放入相同多的水，相同操作保持30分鐘；4、第三次過水：第二次水放盡后，關(guān)上出水口并放入相同多的水，相同操作保持30分鐘；5、第四次過水：第三次水放盡，加入相同多的水，再加入食鹽1000g攪拌均勻,過程如前保持60分鐘6、每次過水時間均要記錄備查檢查布袋有無線頭（若有線頭必然將線頭剪掉），按10-12kg/袋將浸泡后的產(chǎn)品裝入脫水產(chǎn)品表面無顯然水袋并扎好袋口，均勻擺在脫水機中，開動離心跡；機脫水至出水口無成線水流出（開機前檢查周圍有無異狀）1、將脫水后的薯條倒當選條機的輸送帶上，由輸送帶輸入到選條機內(nèi)；2、選條機第一層網(wǎng)選出來薯條為合格薯條；1、按重量計算，薯條第二層網(wǎng)選出來的薯條需要從頭進行精選，篩長度≤1cm的碎條不選次數(shù)視狀況而定得超出3%；2、按重量計算，廢渣3、第三層網(wǎng)選出來的為碎渣，直接報廢辦理。中長度﹥1cm薯條不得超出3%。4、注意選條機內(nèi)薯條不可以太多，需有必然的空間以保證精選見效。某食品有限公司章節(jié)：03作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共4頁版本序號A/0標題薯條半成品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-003工序油炸

操作要求1、配油：依據(jù)油炸過程棕油質(zhì)量變化狀況（每小時高升約%）以及油炸結(jié)束后必然符合《棕油進料/過程質(zhì)量標準》要求進行配油，油位為15cm。按正常6噸/天計算，配油后底油的酸價控制為：A、國內(nèi)產(chǎn)品：～%；B、出口產(chǎn)品：～%。2、依據(jù)薯仔復(fù)原糖含量調(diào)整好油炸初始參數(shù)：復(fù)原糖下料油炸油炸出料溫度調(diào)頻時間溫度≤%185℃13′05″170℃182℃165℃180℃170℃、依據(jù)油炸出來的產(chǎn)質(zhì)量量狀況，在初始參數(shù)左右適合微調(diào)，以保證油炸后產(chǎn)品符合《薯條半成質(zhì)量量標準》要求；4、過程油位控制18cm，生產(chǎn)結(jié)束時可保持在15cm，油炸過程不停增補新油，以保證油位控制在18cm；5、油炸過程必然不停撈渣，防備油的酸價上漲；油炸結(jié)束后實時將油過濾。

質(zhì)量達成要求1、感觀：口味松脆，顏色金黃色，無顯然起泡、軟/絲或縮短現(xiàn)象；2、過程油和底油理化指標切合《棕油進料/過程質(zhì)量標準》要求3、薯條理化衛(wèi)生指標符合《薯條半成質(zhì)量量標準》要求某食品有限公司章節(jié)：04作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共1頁版本序號A/0標題半成品烘烤作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-004一、目的和范圍本規(guī)程明確了薯條、薯片、薯絲半成品烤制作業(yè)要求及應(yīng)達到的質(zhì)量要求。二、職責(zé)文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作職工并詳細履行；品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；履行及其結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)改正、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、操作要求1．準備：檢查設(shè)施內(nèi)無異雜物，各按鍵功能、油位和旋轉(zhuǎn)正常；2．烘烤參數(shù)：產(chǎn)品名稱每爐重量烘烤時間（烤爐溫度100℃開始計時）1號爐（舊爐）2號爐（新爐）薯條2.0kg/板*28板=56kg35分鐘23分鐘薯片1.5kg/板*28板=42kg25分鐘不適應(yīng)薯絲1.5kg/板*28板=42kg25分鐘不適應(yīng)3．將需烘烤的產(chǎn)品按重量要求均勻平鋪在烤盤中（質(zhì)量異樣產(chǎn)品通知品管部確認能否可以使用或能否需調(diào)整烘烤時間）。4．設(shè)定溫度為145-150℃，啟動設(shè)施，待烤爐溫度達100℃時，設(shè)定好產(chǎn)品的烘烤時間，將產(chǎn)品推入烤爐中，鎖緊爐門，使產(chǎn)品在爐中轉(zhuǎn)動受熱。5．每爐烘烤時間抵達時，烤爐報警，此時立刻關(guān)掉烤爐電源，將產(chǎn)品推出烤爐，將產(chǎn)品倒入撒粉機下料斗中。（注意產(chǎn)品保持在高溫狀況下撒粉，如不可以實時撒粉，則將烘烤后的產(chǎn)品暫存在烤爐中，并略微翻開烤爐門，防備爐內(nèi)溫度過高而將產(chǎn)品烤焦。）6．依據(jù)撒粉間確立所倒產(chǎn)品重量將產(chǎn)品倒入下料斗中。四、質(zhì)量達成松脆爽口無焦糊味，色彩金黃，具馬鈴薯天然風(fēng)味。某食品有限公司章節(jié)：05作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共2頁片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0標題文件編號XLR/MP-005一、目的和范圍本作業(yè)規(guī)程明確了片條撒粉過程中衛(wèi)生要求、操作要乞降質(zhì)量達成要求。二、職責(zé)1．本文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作職工并詳細履行；2．品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；3．履行及其結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)改正、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、過程衛(wèi)生保持1、調(diào)味粉衛(wèi)生保持：國內(nèi)生產(chǎn)所用調(diào)味粉已經(jīng)過輻照殺菌辦理，車間領(lǐng)用后注意盡量避免直接裸露在空氣中，余料必然表記清楚并扎緊袋口防備吸潮和落入塵埃；2、人員衛(wèi)生：符合“職工衛(wèi)生守則”要求；3、設(shè)施衛(wèi)生：按《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》做好設(shè)施潔凈工作，下料口在生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)蓋上蓋子防昆蟲和異物落入進料管道；4、片條衛(wèi)生保持：所有落地片條和不良品放在廢品料盤中報廢辦理，撒好粉的半成品做好表記暫存于撒粉間（注意開啟撒粉間的抽濕機，控制溫度在40%以下），搬運過程最底料盤不可以直接接觸地面。四、撒粉操作要求1、準備：片/條/絲在撒粉前必然翻開抽濕機對設(shè)施內(nèi)部進行干燥辦理以降低濕度，用消毒后的干毛巾擦凈料盤內(nèi)外（濕度控制在40%以下）；2、撒粉：先檢查產(chǎn)質(zhì)量量,遏止整盤不良產(chǎn)品流入撒粉機中;按比率向撒粉機中勻速投入調(diào)味粉，同時注意半成品與調(diào)味粉同步下料；3、要求即撒粉即打包裝,包裝跟不上流程時可暫存在撒粉間，并蓋上蓋子，不一樣樣風(fēng)味半成品分開齊整堆放并做好表記；4、撒粉間管理：正常操作或有物料寄存時，濕度控制在50%以下；某食品有限公司章節(jié)：05作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共2頁片/條/絲撒粉作業(yè)指導(dǎo)書版本序號A/0標題文件編號XLR/MP-005五、質(zhì)量達成要求1、撒粉后應(yīng)擁有相應(yīng)的產(chǎn)品風(fēng)味，無成團粉和異雜物；2、撒粉均勻，色彩基本一致；3、口味松脆，水份含量≤3%，其他指標符合《薯片/薯絲半成質(zhì)量量標準》、《薯條半成質(zhì)量量標準》要求。某食品有限公司章節(jié)：06作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁版本序號A/0標題薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-006一、目的和范圍本指導(dǎo)書明確了公司薯片產(chǎn)品包裝過程作業(yè)和質(zhì)量達成要求。二、職責(zé)1．本文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作職工并詳細履行；2．品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；3．履行及其結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)改正、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、包裝流程準備工作—物料、半成品到位—內(nèi)包裝開機作業(yè)—檢查確認—外包裝—成品四、操作要求（一）全自動充氣包裝1、準備：做好開機前的潔凈衛(wèi)生工作，噴灑消毒酒精后注意用干毛巾擦凈包裝機與半成品接觸的表面，翻開抽濕機將包裝機房濕度控制到50%以下，確認設(shè)施四周和表面無異雜物并開機空轉(zhuǎn)最少5分鐘熱機，同時確認包裝機內(nèi)部無雜物；按日期要求改換好字粒，物料和半成品到位后調(diào)試好卷膜，并依據(jù)卷膜材質(zhì)設(shè)定有關(guān)參數(shù)（氮氣壓力、熱封溫度和壓力、包裝速度、牙刀空隙、稱重定量等）；2、內(nèi)包裝：要求撒粉后在撒粉間涼至室溫（注意撒粉間濕度控制在40%以下）后才包裝,注意半成品風(fēng)味與卷膜表記風(fēng)味一致，進行日期確認；3、開機，薯片均勻下料，每斗物料不可以超出斗容量2/3以防散落。4、過程每10包試水和稱重一次（依據(jù)設(shè)施、材質(zhì)堅固程度他適合調(diào)整試水稱重頻次頻次），試水正常的產(chǎn)品需抹干后才能裝入紙箱中，試水不合格的產(chǎn)品實時手工重封免得氮胸襟減少，表面帶水不良品也需擦干水份才能拿進包裝機房辦理。過程增強自檢，剔出不良包材。某食品有限公司章節(jié)：06作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共3頁版本序號A/0標題薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-0065、薯片包裝要求在封好內(nèi)包裝后，檢查包裝表記能否完滿（關(guān)于部分舊包裝需加貼有關(guān)表記），按對應(yīng)紙箱規(guī)格要求將初檢合格產(chǎn)品裝于紙箱內(nèi)，紙箱臨時不封箱，寄存最少一個夜晚后再返箱檢查，挑出漏氣包裝；6、外包裝：合格產(chǎn)品按《包裝工藝標準》進行包裝，不一樣樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。（二）手工不充氣膠袋包裝1、準備：工用具消毒并擦干，膠袋打好日期（首件由班長確認），封口機用廢袋調(diào)試好封口溫度及速度，檢查內(nèi)包資料質(zhì)量，供給商封口不良的進行重封；2、內(nèi)包裝：在撒粉間涼至室溫（注意撒粉間濕度控制在40%以下）后包裝,先將料盤稍稍顫動幾下使碎片落終歸部，裝片過程注意輕鏟輕拿輕放防備碎片并揀出不合格片，盤底碎片集中收起報廢辦理；按《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行稱重操作，稱重首件由班長確認，過程接受品控員抽查；膠袋封口前用潔凈毛巾擦凈袋口內(nèi)表面面油漬碎屑后才封口。3、封好內(nèi)包裝后，檢查包裝表記能否完滿（關(guān)于部分舊包裝需加貼有關(guān)表記），按對應(yīng)紙箱規(guī)格要求將初檢合格產(chǎn)品裝于紙箱內(nèi)，注意不要封口，寄存一個最少一個夜晚，檢查能否漏氣。4、外包裝：將封好內(nèi)包裝的產(chǎn)品返箱后，挑出漏氣產(chǎn)品，合格產(chǎn)品按《包裝工藝標準》進行包裝，生產(chǎn)日期由班進步行首件確認，不一樣樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達成要求1、凈含量：均勻凈重≥標示凈含量，單包不一樣樣意出現(xiàn)負誤差，每件包數(shù)符合標示規(guī)格；2、日期、風(fēng)味表記、封箱員品控號的打印質(zhì)量、打印地點、格式、字體等符合《表記、追憶作業(yè)指導(dǎo)書》要求；3、內(nèi)包裝封口質(zhì)量：符合《膠袋封口質(zhì)量判斷標準》要求；4、裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判斷標準》要求；5、內(nèi)裝半成質(zhì)量量：符合《薯片半成質(zhì)量量標準》要求；6、衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。7、質(zhì)量記錄填寫真切，不涂改或涂改處有署名。某食品有限公司

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頁版本序號A/0標題薯片包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-006六、質(zhì)量誤差辦理1、衛(wèi)生質(zhì)量誤差：個人誤差個人改良，集體或環(huán)境誤差歇工改良；2、過程半成品或成質(zhì)量量誤差：未達到返工標準的過程即時改良，達到返工標準的進行返工直至合格。某食品有限公司章節(jié)：06作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁版本序號A/0標題薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-007一、目的和范圍本指導(dǎo)書明確了公司10g、20g、26g薯絲產(chǎn)品自動包裝過程作業(yè)和質(zhì)量達成要求。二、職責(zé)本文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部負責(zé)培訓(xùn)生產(chǎn)操作職工并詳細履行；品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；履行及其結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)改正、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、包裝流程準備工作—物料、半成品到位—內(nèi)包裝開機作業(yè)—檢查確認—外包裝—成品四、操作要求（一）全自動不充氣包裝1、準備：做好開機前的潔凈衛(wèi)生工作，噴灑消毒酒精后注意用干毛巾擦凈包裝機與半成品接觸的表面，翻開抽濕機將包裝機房濕度控制到50%以下，確認設(shè)施四周和表面無異雜物并開機空轉(zhuǎn)最少5分鐘熱機，同時確認包裝機內(nèi)部無雜物；按“包裝稱重要求表記”改換好字粒，物料和半成品到位后調(diào)試好卷膜，并依據(jù)卷膜材質(zhì)設(shè)定有關(guān)參數(shù)；2、內(nèi)包裝：要求撒粉后在撒粉間涼至室溫（注意撒粉間濕度控制在40%以下）后才包裝,注意半成品風(fēng)味與卷膜追憶表記一致；3、開機，薯絲均勻下料，每斗物料不可以超出斗容量2/3以防散落。4、檢查：開機時每10包左右試水和稱重一次（過程中依據(jù)設(shè)施、材質(zhì)堅固程度他適合調(diào)整試水稱重頻次），試水漏氣或重量不夠?qū)崟r通知機器操作人員調(diào)整機器，并將不合格的產(chǎn)品實時返工辦理，以防受潮和紛亂。過程增強自檢，實時剔出“夾絲”產(chǎn)品。某食品有限公司

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頁版本序號A/0標題薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-007（二）外包裝1、準備：紙盒按《表記、追憶作業(yè)指導(dǎo)書》要求打好日期，檢查內(nèi)包裝表記口味、規(guī)格能否與紙盒表記一致；2、裝盒：將內(nèi)包平坦裝入相對應(yīng)的紙盒中（26克薯絲在盒內(nèi)加放一對應(yīng)的玩具），檢查紙盒能否變形和正直，此后放入粘盒機的進料槽中；3、粘盒：將熱溶膠溫度設(shè)定在170℃，將膠粒完滿熔解；調(diào)整好粘盒機，待機器正常后開始粘盒；粘盒過程檢查以下項目：A、檢查膠水能否完滿粘到位，關(guān)于膠水粘不到位的紙盒精選出來進行人工補膠；B、檢查紙盒的正直狀況，關(guān)于誤差在2mm以上的紙盒精選出來進行返工辦理；4、裝箱：A、關(guān)于10g和20g薯絲按10盒/袋用白膠袋封好，紙盒裝入白膠袋過程要求所有按同一方向裝入；26g薯絲單盒直接裝箱；B、稱重：10g和20g薯絲在裝好白膠袋后稱重，26克單包稱重；用以檢查能否有空盒、規(guī)格或重量不符合要求的紙盒；C、裝箱：檢查紙箱日期、規(guī)格、口味表記、品控號等，將符合要求的產(chǎn)品按規(guī)格要求裝入紙箱中；由班進步行首件確認，不一樣樣日期產(chǎn)品尾數(shù)可混裝但僅限于一件。五、質(zhì)量達成要求1、凈含量：符合《包裝稱重作業(yè)指導(dǎo)書》要求；2、日期、風(fēng)味表記、封箱員品控號的打印質(zhì)量、打印地點、格式、字體等符合《表記、追憶作業(yè)指導(dǎo)書》要求；3、內(nèi)包裝封口質(zhì)量：封口平坦，不夾產(chǎn)品或不漏氣；口味表記清楚；4、粘盒質(zhì)量：粘盒正直，誤差≤2mm；粘膠到位；5、裝箱稱重：要求不得少盒、空盒、凈含量不符合要求的盒；3、裝封箱質(zhì)量：符合《裝封箱質(zhì)量判斷標準》要求；4、內(nèi)裝半成質(zhì)量量：符合《薯片半成質(zhì)量量標準》要求；5、衛(wèi)生質(zhì)量保持：符合《衛(wèi)生質(zhì)量手冊》要求。某食品有限公司

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頁版本序號A/0標題薯絲包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-007六、質(zhì)量誤差辦理6、衛(wèi)生質(zhì)量誤差：個人誤差個人改良，集體或環(huán)境誤差歇工改良；7、過程半成品或成質(zhì)量量誤差：未達到返工標準的過程即時改良，達到返工標準的進行返工直至合格。某食品有限公司章節(jié)：07作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共2頁版本序號A/0標題盒裝薯條包裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-008一、目的和范圍本指導(dǎo)書明確了公司30g52g80g1cm1．15g25g3℃15g25g1cm1．0.5cm55g90g120g55g120g-3cm55g6cm120g10cm20g30g45g80g10g5g20g5g26g4g30g40g52g80g15g25g55g90g120g2g0”30g40g30g10g30g10g30g10g30g10g52g20g52g20g52g20g52g20g52g26g80g26g80g26g80g40g40g52g52g52g30g52g30g52g30g2004/01/1718CM15CM2kg1.5kg50℃0.5cm馬鈴薯半成品成品查驗制程環(huán)境監(jiān)測

過程棕油酸價、過氧化值、羰基價感觀、水分、復(fù)原糖、干物質(zhì)、淀粉水份含量酸價、過氧化值、羰基價細菌總數(shù)大腸菌群工藝質(zhì)量水份含量酸價、過氧化值、羰基價細菌總數(shù)大腸菌群細菌總數(shù)、大腸菌群

料檢測(每批);2.貯油罐中油質(zhì)量監(jiān)測(3次/月)《棕油原料/制程查驗每天底油、油炸過記錄》程每1-2小時油、結(jié)束油《馬鈴薯《馬GB/進料檢測(每批)鈴薯質(zhì)量標查驗準》記錄》《薯條/GB/《制片半成品GB/隨機程檢質(zhì)量標GB/驗記準》GB/錄》包裝工藝/標準》不一樣樣規(guī)格、口味的《成GB/產(chǎn)品每個月最少檢測品檢Q/XLR002GB/1次，每個月檢測總驗記GB/個數(shù)好多于20個錄》GB/每周最少1次《環(huán)《衛(wèi)生質(zhì)境監(jiān)量手冊》GB/測記隨機錄》

////視需要可要點抽查某一風(fēng)味品種生產(chǎn)區(qū)空間、設(shè)施表面內(nèi)包資料表面微生物、調(diào)味料理化衛(wèi)生指標等某食品有限公司章節(jié)：13作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共1頁版本序號A/0標題不良品辦理作業(yè)指導(dǎo)書文件編號XLR/MP-014一、目的和范圍為防備制程誤用或不良品當合格品出廠，本程序?qū)M料、半成品、成品不良品的表記、辦理管理作了規(guī)定。二、職責(zé)本文件由品管部組織成立和保護，生產(chǎn)部和品管部分別貫徹實行；品管部對文件履行力度、履行質(zhì)量及履行的結(jié)果予以監(jiān)控；履行及其結(jié)果出現(xiàn)誤差時，品控員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)實時指正糾偏并記錄，遇參數(shù)改正、資料變化、標準變化等需對文件糾正改正時，由品管部組織糾偏并記錄。三、不良品種類及辦理程序不良項目辦理方式備注1、進料不良率超標（≥2%或超查驗員填寫《質(zhì)量異樣辦理單》/過合約要求）報品管部，并與各部門會簽辦理軟條由品管部表記劃分要求加可經(jīng)過前道工感觀查驗廢品率超強烘烤；其他能精選使用的監(jiān)察序重加工改良2、油炸不過10%精選使用，不良率高過40%直接的要求重加工良品報廢（如過水改理化衛(wèi)生指標超標查驗員立刻上報品管主管辦理善）（含煎炸油）不良率未超標（2%精選出不良品并由生產(chǎn)部表記生產(chǎn)部將不良3、制程包或合約要求）退庫物料退庫并重現(xiàn)場QC判斷、表記并填寫《質(zhì)新領(lǐng)料生產(chǎn)，材不良品不良率超標（2%或量異樣辦理單》，各管理部門會資料倉將不良合約要求）簽辦理品退供給商精選出的不合格產(chǎn)直接采集并報廢廢品料盤必然品、落地產(chǎn)品表記并管理4、包裝半制程不良未達返工由責(zé)任人改良成品不良標準返工或報廢產(chǎn)制程不良達返工標QC開《質(zhì)量異樣辦理單》并監(jiān)察生的物料廢品準返工，重檢合格直接報廢，可成檢不良達返工標成檢員開《質(zhì)量異樣辦理單》并回收利用的物5、成品（含準監(jiān)察返工直至合格料由生產(chǎn)部回退貨）過期或質(zhì)量劣化不由品管部現(xiàn)場判斷并監(jiān)察銷毀收可返工改良產(chǎn)品某食品有限公司章節(jié)：14作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共1頁版本序號A/0標題手的沖刷和消毒程序文件編號XLR/MP-015一、目的和范圍本標準規(guī)定手的沖刷、消毒的操作規(guī)程，以保證食品的安全。二、職責(zé)本規(guī)程由公司生產(chǎn)管理部負責(zé)制定并加以保護；進入生產(chǎn)車間的職工