數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基礎(chǔ)知識教材

專業(yè)職能類培訓(xùn)手冊PAGEPAGE1課程編碼ZN-L數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基礎(chǔ)知識介紹培訓(xùn)教程沖床分廠技術(shù)部編輯2012年6月江蘇亞威機床股份有限公司前言數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備，其主體由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。本文主要介紹了國內(nèi)外數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢并簡要介紹了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主體結(jié)構(gòu)，對各分支結(jié)構(gòu)的主要特點進行了分類介紹，對比了國內(nèi)外同行的結(jié)構(gòu)并作了簡單分析，希望能對初學(xué)者起到引導(dǎo)作用。目錄前言 1第一章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的用途及應(yīng)用行業(yè) 31.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的定義 31.2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工藝用途 31.3數(shù)控沖床的應(yīng)用行業(yè) 31.4數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 31.4.1市場需求 31.4.2國內(nèi)外同行 31.5數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床行業(yè)未來發(fā)展 3第二章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要沖壓結(jié)構(gòu)及沖切原理 32.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的三種主要沖壓結(jié)構(gòu) 32.2沖切原理及精度分析 32.3數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)組成 3第三章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu) 33.1機架 33.2橫梁 33.3轉(zhuǎn)盤 33.4旋轉(zhuǎn)模位 33.5夾鉗 33.6數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全防護系統(tǒng) 33.6.1脫模檢測裝置 33.6.2夾鉗脫料檢測裝置 33.6.3護罩及活動工作臺聯(lián)鎖安全裝置 33.6.4夾鉗死區(qū)保護裝置 33.6.5板料過度變形檢測裝置 33.7數(shù)控轉(zhuǎn)塔驅(qū)動方式 33.8數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料系統(tǒng) 33.8.1滾珠絲桿傳動特點 33.8.2齒輪齒條特點 33.9數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作臺 33.10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控操作系統(tǒng) 33.11數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液壓系統(tǒng)類型 33.12數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機型代號含義 3第四章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的模具 34.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具按功能可分為： 34.2模具按結(jié)構(gòu)劃分： 34.3模具沖頭結(jié)構(gòu)劃分： 34.4模具材料特性： 34.5模具間隙的選擇： 34.6模具訂購三要素 34.7模具的刃磨注意事項 3第一章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的用途及應(yīng)用行業(yè)學(xué)習(xí)要求：了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的基本概念，了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工藝用途主要生產(chǎn)廠家。1.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的定義數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床于1955年由美國威德曼公司在1955年正式推出，對鈑金事業(yè)提到了新的發(fā)展高度。早期對于較大尺寸規(guī)格的薄板加工，一般采取人工劃線鉆床打孔或震動剪孔。對加工孔的尺寸精度要求較高的企業(yè)，會特殊定購多臺大噸位的深喉口沖床配套沖壓模具來實現(xiàn)各種對應(yīng)的定位和沖壓加工，嚴(yán)重制約了加工范圍及加工精度。數(shù)控沖床可以按照加工的形狀及位置，自動更換模具、自動精確送料并完成加工，加工效率和加工精度與普通的深喉口沖床都有明顯的區(qū)別。在薄板加工的現(xiàn)代工藝中，數(shù)控沖床是一項關(guān)鍵的重要加工設(shè)備。對于薄板（厚度在0.5－6.35之間）的沖孔及淺拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35，C、D工位9.27以內(nèi)的）的加工，不論是大小規(guī)格的板材，都可以按程序一次加工達到要求。1.2數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工藝用途數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要工藝用途是沖孔、淺拉伸、壓印。淺拉伸功能沖圓凸臺、孔周翻邊、沖百頁窗、橋形孔、敲落孔、步?jīng)_百頁窗、步?jīng)_壓筋、滾筋、滾剪、滾臺階、沖鉸鏈（2模組合、3次沖壓）。壓印功能打標(biāo)、沖壓標(biāo)記、字符、刻印。1.3數(shù)控沖床的應(yīng)用行業(yè)數(shù)控沖床主要廣泛應(yīng)用于電氣箱柜（高低壓開關(guān)、電氣、電力、電子設(shè)備行業(yè)）、機床護罩鈑金行業(yè)、電梯、鐵路機車、汽車箱體、紡織機械、廚房設(shè)備、洗滌設(shè)備、集裝箱、金屬結(jié)構(gòu)、金屬制品、供熱、照明、空調(diào)、冰柜等家電行業(yè)、太陽能熱水器行業(yè)、倉儲設(shè)備、輕工配件、五金制作、墻幕制作、裝飾行業(yè)等1.4數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1.4.1市場需求目前數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的使用價值已被市場廣泛認可。市場需求呈現(xiàn)逐步增長的勢頭，尤其國內(nèi)市場的需求正在加速增長。近年來國內(nèi)的年需求均已達到2000臺以上，市場需求明顯進入快速增長期1.4.2國內(nèi)外同行目前國內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的其他廠家主要有：金方圓、揚力、濟南捷邁、廣東梁發(fā)記、臺灣的臺歷福、黃石合資的LVD；還有產(chǎn)量較少的徐州鍛壓、無錫鍛壓、中龍精機、濟南匯力、廣東大同、丹陽沃得精機等廠家。國外先進公司生產(chǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要是日本天田，村田的產(chǎn)品，還有芬蘭的芬寶，德國通快。國外同行由于起步早，發(fā)展較快，目前已經(jīng)逐步淘汰傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)，采用更加節(jié)能環(huán)保的機械伺服沖壓系統(tǒng)。1.5數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床行業(yè)未來發(fā)展隨著時代發(fā)展及技術(shù)水平的提高，鈑金加工手段也不僅局限與沖床，近年來數(shù)控激光切割機逐步開始嶄露頭角，行業(yè)內(nèi)也擔(dān)心激光高速發(fā)展會制約沖床未來發(fā)展，下面我們來分析下兩種產(chǎn)品的各自特點：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要特點是可進行復(fù)雜的成形加工，更適用于對板材成形要求較高的企業(yè)，如電子設(shè)備行業(yè)，機床護罩鈑金行業(yè)，門業(yè)等。加工效率相似的數(shù)控沖床與激光相比整機價格只有其三分之一左右，且后續(xù)維護保養(yǎng)成本低廉，性價比高。數(shù)控沖床模具沖壓的使用成本相對于激光切割機消耗氮氣或氧氣要低很多。激光的主要優(yōu)勢是能夠加工各種小間距不規(guī)則外形零件，不受模具大小限制，也無需頻繁更換模具，速度較快。相對數(shù)控沖床可以加工較厚板材。思考題：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的工藝用途有哪些？數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的應(yīng)用范圍？數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要生產(chǎn)廠家？數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與數(shù)控激光切割機的優(yōu)缺點對比？第二章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要沖壓結(jié)構(gòu)及沖切原理學(xué)習(xí)要求：了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的幾種沖壓類型，了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖切過程了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。2.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的三種主要沖壓結(jié)構(gòu)飛輪、曲軸、連桿的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的機械沖壓主傳動，其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、維護、維修方便、使用壽命長、成本低，缺點是效率低、沖壓運動不能調(diào)節(jié)，沖壓工藝應(yīng)用功能少、沖壓時噪音大、能耗高。高速液壓主傳動的優(yōu)點是可根據(jù)不同的沖壓工藝選擇不同的沖壓運動模式、節(jié)能、高效、可以全沖程滿負荷高速沖壓，缺點是控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜、同等壽命的使用維護成本較高。機械伺服沖壓主傳動的優(yōu)點是高效、節(jié)能環(huán)保、低噪音、可根據(jù)不同的沖壓工藝選擇不同的沖壓運動模式、維護簡便、維護成本低，缺點是結(jié)構(gòu)成本較高。2.2沖切原理及精度分析沖切過程主要擠壓、變形、拉裂、分離上下模同心度影響刃口間隙及模具壽命，目前公司通過高精度校模工裝將上下模同心度誤差控制在0.02mm之內(nèi)沖切力的記算所需加工圧力(kN)＝模具外周尺寸(mm)×板厚(mm)×抗拉強度(kN/mm2)(tonf)＝模具外周尺寸(mm)×板厚(mm)×抗拉強度(kgf/mm2)／1000抗拉強度值如下（已含30％安全系數(shù)，以下均按抗拉強度計算，實際應(yīng)該采用剪切強度）軟鋁：0.196kN/mm2(20kgf/mm2)硬鋁：0.490kN/mm2(50kgf/mm2)碳鋼：0.490kN/mm2(50kgf/mm2)不銹鋼：0.735kN/mm2(75kgf/mm2)2.3數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)組成沖壓公稱噸位HPH、HPI、HPQ、HPC、HIQ標(biāo)準(zhǔn)沖壓力均為30t,HPH可選配50t機型沖頭速度頻次HPH沖頻600次/min，HPI沖頻1000次/min，HPQ沖頻1750次/min，HPC沖頻3800次/min，HIQ沖頻1500次/min1mm步距、6mm沖程工作速度頻次HPH沖頻320次/min，HPI沖頻530次/min，HPQ沖頻690次/min，HPC沖頻700次/min，HIQ沖頻750次/min25.4mm步距、6mm沖程工作速度頻次HPH沖頻230次/min，HPI沖頻295次/min，HPQ沖頻330次/min，HPC沖頻350次/min，HIQ沖頻350次/minX、Y軸一次送料行程X軸一次最大送料行程2500mm，Y軸一次最大送料行程1250mm最大送料速度102m/min轉(zhuǎn)塔模位數(shù)、旋轉(zhuǎn)模位規(guī)格和數(shù)量各機型標(biāo)配轉(zhuǎn)盤有26、30、36、40、56工位。其中26、36標(biāo)配兩只B工位旋轉(zhuǎn)工位，30標(biāo)配六只D工位旋轉(zhuǎn)工位,40標(biāo)配兩只D工位旋轉(zhuǎn)工位,56標(biāo)配兩只B/D工位旋轉(zhuǎn)工位沖孔精度毛刷工作臺±0.15,鋼球工作臺±0.1最大加工孔徑φ88.9mm轉(zhuǎn)盤最大轉(zhuǎn)速30r/min思考題：1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有哪些沖壓結(jié)構(gòu)？2.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)？3.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖切力的計算？第三章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)要求：了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要組成結(jié)構(gòu)，了解數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床各結(jié)構(gòu)細分類型3.1機架機架是機床各部件的載體，主要分為分閉式、開式兩種，均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。閉式機架結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定、強度剛性高；開式機架操作開放性好、加工方便但對焊接結(jié)構(gòu)及焊接應(yīng)力時校處理要求高亞威數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的機架完成焊接后進行高溫回火去除內(nèi)應(yīng)力，進口的西班牙DANOBAT（丹諾巴特）4軸大型加工中心上，一次裝夾完成重要表面的高精度加工,保證機床主體性能的穩(wěn)定。3.2橫梁橫梁是傳動部件中最重要一環(huán)，送料精度控制的基體。X軸的絲杠、電機、直線導(dǎo)軌和夾持板料的夾鉗、固定夾鉗的X軸溜板等零部件均安裝在橫梁上。橫梁要求有足夠的剛性和盡量小的運動慣性，避免Y軸驅(qū)動負載過大，降低速度。其結(jié)構(gòu)的合理與否直接影響送料精度和速度以及機床的穩(wěn)定性，技術(shù)要求較高。3.3轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)塔也是機床的核心部件之一，其精度直接影響到模具工作定位精度，從而影響到機床加工精度和模具使用壽命。主要分為轉(zhuǎn)塔分薄轉(zhuǎn)塔和厚轉(zhuǎn)塔兩種。薄轉(zhuǎn)塔成本低、剛性低、導(dǎo)向性能差、普通炭鋼材質(zhì)加工變形大。厚轉(zhuǎn)塔剛度高、導(dǎo)向性能好、能吸收工作震動、高級合金鑄鐵材質(zhì)精度穩(wěn)定性高，模具高速步?jīng)_、偏載加工的使用壽命長，使用變形小，目前亞威公司采用的厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，上轉(zhuǎn)盤100mm，下轉(zhuǎn)盤90mm。3.4旋轉(zhuǎn)模位客戶產(chǎn)品復(fù)雜多變，要求越來越高，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床轉(zhuǎn)盤必須配備旋轉(zhuǎn)模位來滿足客戶需求。旋轉(zhuǎn)模位上的模具可按要求旋轉(zhuǎn)到任意需要的角度，沖壓所需的切邊角度。在使用滾輪模具加工時，配合送料系統(tǒng)，實時調(diào)整滾動方向角度，按照系統(tǒng)設(shè)定的滾壓路徑運行。旋轉(zhuǎn)刀具類型可劃分為：常嚙合結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)優(yōu)點是精度高，工位不易跑偏，但是擴展性較差。分體式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在實際使用時通過驅(qū)動裝置嚙合工作，該結(jié)構(gòu)對裝配及加工精度要求較高，但是擴展性很好，比如芬寶公司轉(zhuǎn)塔有數(shù)十個旋轉(zhuǎn)工位，便是采用此種結(jié)構(gòu)。3.5夾鉗夾鉗是夾持板料進行自動精確送料加工的重要部件。為了保證送料精度和速度，夾鉗需要有足夠的強度與整體安裝剛度，同時夾鉗的自身重量也要盡可能的輕。目前夾鉗主要按結(jié)構(gòu)功能可分為下列幾項：夾鉗的浮動功能，作用主要是應(yīng)對板材適量變形引起的夾鉗口高度變化，型式分為：擺動式夾鉗的重量輕、使用壽命長、浮動靈敏。平動式夾鉗的鉗口在上下浮動時Y方向的尺寸理論上保持不變。夾鉗夾緊功能，作用主要是夾緊板材，型式分為：液壓夾緊，維護不便，夾緊力較大，不易脫料。氣動夾緊，節(jié)能環(huán)保，安裝方便。夾鉗位置的調(diào)整功能，作用主要是移動夾鉗到指定位置，型式分為：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用中對于不同的工件板材，需要前移動和調(diào)整夾鉗的位置和間距。手動夾鉗，調(diào)整時扳動把手松開鎖緊裝置，推動夾鉗到所需位置，再扳緊把手完成調(diào)整。自動夾鉗，調(diào)整時在加工程序中設(shè)定各夾鉗的位置，由機床在夾板前自動將各夾鉗調(diào)整到所需的位置，精確又快捷。3.6數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全防護系統(tǒng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床屬于高速度、高精度、高自動化的現(xiàn)代鈑金加工設(shè)備。為了確保自動化的高效加工的可靠性，以及保證設(shè)備運行時操作人員的安全和設(shè)備的安全。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有一系列的安全防護裝置，由此組成了安全防護系統(tǒng)。主要包含：脫模檢測裝置、夾鉗脫料檢測裝置、護罩聯(lián)鎖安全裝置、活動工作臺聯(lián)鎖安全裝置、夾鉗死區(qū)保護裝置、夾鉗撞料及板料過度變形檢測裝置等。3.6.1脫模檢測裝置沖模在高速連續(xù)沖壓加工的過程中，偶爾會發(fā)生上?？ㄔ诎辶现胁荒茼樌皶r復(fù)位的現(xiàn)象。如機床繼續(xù)進行下一步的動作，就可能發(fā)生或撞料、或帶料、或夾鉗撞模具等安全事故，脫模檢測裝置能夠?qū)ι夏５募皶r復(fù)位進行有效的監(jiān)測，如果檢測到上模在沖壓后未能及時復(fù)位，該裝置即會觸發(fā)系統(tǒng)的停機報警。從而可以避免發(fā)生后續(xù)的安全事故。3.6.2夾鉗脫料檢測裝置夾鉗夾持板料進行連續(xù)沖壓加工的過程中，可能發(fā)生廢料反彈等現(xiàn)象引起的板料被卡住的情況，如果夾鉗繼續(xù)回拉板料時就會發(fā)生板料被拉脫掉一個夾鉗或全部的夾鉗。夾鉗脫料后如果機床繼續(xù)下一步的工作就會發(fā)生或撞料、或錯誤位置沖壓等事故。夾鉗脫料檢測裝置能夠?qū)A鉗脫料現(xiàn)象進行有效的監(jiān)測，一但發(fā)生，該裝置即會觸發(fā)系統(tǒng)的停機報警。從而可以避免發(fā)生后續(xù)的安全事故。3.6.3護罩及活動工作臺聯(lián)鎖安全裝置機床在自動加工的過程中，如果護罩或活動工作臺被人打開進去操作，就有可能發(fā)生人身傷害事故。因此機床的活動護罩和活動工作臺都帶有聯(lián)鎖安全裝置。如果在機床自動加工過程中，人為打開護罩或拉開活動工作臺，聯(lián)鎖裝置即會觸發(fā)系統(tǒng)的停機報警。從而可以避免發(fā)生后續(xù)的安全事故。3.6.4夾鉗死區(qū)保護裝置夾鉗夾持板料部位或附近位置（稱為夾鉗死區(qū)），可能有必需的沖壓加工，如果沒有相應(yīng)的保護措施，加工時模具會沖壓到夾鉗，導(dǎo)致模具或夾鉗的部分損壞。夾鉗死區(qū)保護裝置，就是針對這一情況配備的自動保護設(shè)施，該裝置通過一組感應(yīng)開關(guān)（大小規(guī)格不同的模具對應(yīng)不同的感應(yīng)開關(guān)），在機床自動加工的過程中，當(dāng)夾鉗進入死區(qū)、并有沖壓指令時，保護裝置即會觸發(fā)系統(tǒng)的停機報警。從而可以避免發(fā)生后續(xù)的安全事故。3.6.5板料過度變形檢測裝置夾鉗夾持板料進行連續(xù)沖壓加工的過程中，可能發(fā)生廢料反彈等現(xiàn)象引起的板料被卡住的情況，接下來如果夾鉗繼續(xù)推送板料時就會發(fā)生板料被頂彎變形的撞料事故；工件毛坯板料如果原本就有過大的變形（翹曲總高度達20mm時），在送進轉(zhuǎn)塔時會與轉(zhuǎn)塔產(chǎn)生碰撞事故。夾鉗撞料及板料過度變形檢測裝置能夠及時對板料的過大變形觸發(fā)系統(tǒng)的停機報警。從而可以避免發(fā)生后續(xù)的安全事故。3.7數(shù)控轉(zhuǎn)塔驅(qū)動方式目前主流產(chǎn)品轉(zhuǎn)塔驅(qū)動方式主要有下列兩種：鏈條傳動，此類結(jié)構(gòu)通過電機驅(qū)動減速機帶動鏈條驅(qū)動轉(zhuǎn)塔工作，結(jié)構(gòu)比較可靠，缺點是噪音大，且比較容易松動，需要定期調(diào)節(jié)。同步帶傳動，采用此結(jié)構(gòu)公司目前不是太多。工作噪音小，其對同步帶受力較高，長時間使用容易使齒變形。3.8數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料系統(tǒng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床送料系統(tǒng)的穩(wěn)定性及精度保證非常重要，尤其是長行程對送料要求更高，下面為主流廠家目前使用的送料形式：3.8.1滾珠絲桿傳動特點滾珠絲桿傳動是最為常見的送料結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,運轉(zhuǎn)阻力小，所以能得到較高的運動效率，成熟的加工體系是高精度的保證。無側(cè)隙、剛性高，可實現(xiàn)高速送料，發(fā)熱低,其缺點在于加工成本高昂，承載較小。另外現(xiàn)在部分公司為了節(jié)約成本采用精密軋制滾珠絲杠，但是由于精度不高，實際應(yīng)用時需要分段參數(shù)補償，難以控制產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3.8.2齒輪齒條特點齒輪齒條近年應(yīng)用越來越廣泛，其優(yōu)點在于承載較大，傳動速度高，價格便宜，容易加工，缺點是安裝要求較高，若加工安裝精度差，容易引起磨損，噪音大。3.9數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作臺數(shù)控沖床工作臺按照結(jié)構(gòu)可區(qū)分為：固定工作臺，半隨動工作臺，全隨動工作臺。按照功能可劃分為毛刷工作臺，鋼球工作臺，實際沖孔精度由于毛刷臺面摩擦阻力較大,精度在symbol177\f"TimesNewRoman"0.15mm,鋼球工作臺精度在symbol177\f"TimesNewRoman"0.1mm3.10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控操作系統(tǒng)目前數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床系統(tǒng)主要是下列幾種：日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)力士樂MTX數(shù)控系統(tǒng)另外也有其他一些數(shù)控系統(tǒng)沖床行業(yè)應(yīng)用較少，如西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)，日清紡沖床數(shù)控系統(tǒng)等。3.11數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液壓系統(tǒng)類型數(shù)控沖床用的液壓系統(tǒng)可以分為兩大類：一類是采用大流量變量泵和伺服閥控制主油路，由數(shù)控系統(tǒng)編程控制沖頭運動的直接伺服液壓系統(tǒng)；直接伺服液壓系統(tǒng)的特點優(yōu)點：數(shù)控系統(tǒng)直接控制沖頭的沖壓運動模式，控制方式靈活多樣，最大沖壓力也可在用戶程序中設(shè)定。缺點：能耗高、成本高、液壓油品質(zhì)要求高、用戶后期維護使用成本高、定期換油維護時易產(chǎn)生輕微油污染引起的伺服閥失控的嚴(yán)重故障（更換伺服閥成本較大）另一類是采用高、低壓雙聯(lián)泵供油，高、低壓雙油路分別有高速換向閥協(xié)調(diào)控制沖頭運動，液壓系統(tǒng)自帶專用的高速伺服控制電路單元，由數(shù)控系統(tǒng)選用沖頭的運動模式并輸入相關(guān)參數(shù)的間接伺服液壓系統(tǒng)。間接伺服液壓系統(tǒng)的特點優(yōu)點：高效、節(jié)能、控制簡單、經(jīng)濟、可靠、耐用、維護方便；缺點：工作時最大沖壓力不能用程序設(shè)定、調(diào)節(jié)。公司目前主要采用的液壓系統(tǒng)是德國哈雷公司制造的液壓沖頭系統(tǒng)，對應(yīng)機型如下：HPH系列——ECO液壓系統(tǒng)，油箱容積180LHPI系列——HKL液壓系統(tǒng)，油箱容積200LHPQ系列——HRE液壓系統(tǒng)，油箱容積275LHPC系列——HPPC液壓系統(tǒng)，油箱容積275LHIQ系列——日清紡液壓系統(tǒng)，油箱容積350L其中ECO采用了德國哈雷公司的低檔液壓系統(tǒng)，6mm沖程運動頻次每分鐘600次,HKL采用了德國哈雷公司的中高檔的伺服液壓系統(tǒng)，精度高（達到±0.2mm）有高精度慢成形功能、高精度滾筋功能、5mm沖程運動頻次可達每分鐘1000次,HRE采用了德國哈雷公司的高檔的伺服液壓系統(tǒng)，沖頭運動的控制模式多、精度高（達到±0.1mm可滾切）、控制模式中的可控參數(shù)多（速度也可控）、打標(biāo)工作頻次可達每分鐘1750次,HPPC則是哈雷公司推出的目前最高端的伺服液壓系統(tǒng)，兼?zhèn)淦渌到y(tǒng)的所有優(yōu)點，且速度大幅提升，每分鐘打標(biāo)達3800次。哈雷液壓系統(tǒng)油品統(tǒng)一采用美孚ATF220抗磨液壓油，HIQ日清紡系統(tǒng)采用了美孚DTE25抗磨液壓油。HPH、HPI、HPQ、HPC、HIQ各系列液壓沖頭沖壓噸位均為30t,HBL液壓沖頭沖壓力50t.3.12數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機型代號含義每臺機床代號都有其特定含義，如亞威公司目前機床代號HPI-3048-40LA2，其中30代表沖壓噸位30噸(20則代表20噸)，4代表Y軸行程1250mm（5則代表1500mm），8代表X軸行程2500mm,40代表了轉(zhuǎn)塔為40工位，L代表機床采用了長模具，A2則代表該機床配備了兩只旋轉(zhuǎn)模具。思考題：1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有哪些主要組成部分？2.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要使用哪幾種數(shù)控系統(tǒng)？3.亞威數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的幾種機型對應(yīng)的液壓系統(tǒng)？第四章數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的模具4.1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具按功能可分為：按導(dǎo)向分：長導(dǎo)向模具和短導(dǎo)向模具；按復(fù)位型式分：彈簧復(fù)位型模具和強制復(fù)位型模具；按內(nèi)部結(jié)構(gòu)分：整體式模具和模塊化組合式模具；按大小規(guī)格分：A、B、C、D、E工位模具；按工藝用途分：沖孔、成形、滾壓等模具；按使用性能分：普通模具、耐磨損涂層模具、防帶料模具；按刃口形狀分：平刃口模具和斜刃口模具按模芯數(shù)量分：單沖模具、多子模具、多孔模具4.2模具按結(jié)構(gòu)劃分：標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（E85系列）快換結(jié)構(gòu)（S90系列）重載結(jié)構(gòu)（A,B工位2.5mm以上不銹鋼，3.5mm以上冷軋板，4.5mm以上鋁板）4.3模具沖頭結(jié)構(gòu)劃分：平刃口斜刃口（屋頂式結(jié)構(gòu)）內(nèi)凹刃口內(nèi)斜刃口4.4模具材料特性：模具主要采用高速工具剛SKH、M2適用于冷軋板、鋁板、不銹鋼板，比合金剛更硬。合金工具剛SKD、D2主要適用于冷軋板、鋁板，材料成本低。硬度：體現(xiàn)抗變形能力韌性：體現(xiàn)抗沖擊能力耐磨性：體現(xiàn)抗磨損及耐腐蝕性4.5模具間隙的選擇：在實際使用中模具最佳間隙優(yōu)點在于：有效延長模具壽命、卸料效果好、減小毛刺和翻邊，減少刃磨次數(shù)。間隙過小：沖壓力上升，沖頭、下模之間磨損加快，縮短模具壽命間隙過大：毛刺大，沖孔質(zhì)量差間隙過大或者過小都容易在沖頭刃口部分產(chǎn)生粘黏，從而造成帶料，下表選取幾種典型板厚及間隙選擇板厚1.02.02.53.03.54.04.55.06.0鋁板0.150.30.380.450.60.70.81.01.2冷軋板0.20.40.50.70.851.01.11.251.5不銹鋼0.250.550.650.91.051.21.354.6模具訂購三要素加工形狀，板厚，加工材質(zhì)4.7模具的刃磨注意事項模具刃口R達到0.1mm時，沖頭及下模都要磨吃刀量小于0.013mm模具刃口R最好不超過0.25mm，否則進入劇烈磨損階段足夠的冷卻，防止沖頭退火刃磨后清洗，去磁，潤滑下模刃磨后要加墊片思考題：1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具有幾種結(jié)構(gòu)？2.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具間隙選擇？3.數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具刃磨注意事項？附錄附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn)GB/T985氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T6417.1-2005金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T5943-1991工程機械焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10抽樣檢查方法 技術(shù)要求3.1.液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求常溫（20°C~50°C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3.焊接件材料和焊接材料3.3.1用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2用于焊接的材料和焊接材料進廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4焊前要求3.4.1全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T985的規(guī)定。3.4.3CO2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸Ф200mm的45#鋼材料必須進行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200°C~250°C。特殊要求除外。3.5焊接要求3.5.1定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護。3.5.5對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6焊后要求3.6.1焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于Ⅱ級。3.6.6液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。4.2焊縫的外