鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案xxx公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案一、工程概況：1、本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體系；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防分為丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震等級(jí)四級(jí)，設(shè)計(jì)基本地震加速度為分組為三組，設(shè)計(jì)特征周期值為，軸線平面尺寸；*,柱高，柱距；，柱腳連接形式;鏈接、鋼接。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。1#樓廠房建筑面積㎡，附屬工程面積㎡。2、工期要求：80天。二、施工組織方案編制依據(jù)：1、GBJ50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。2、GBJ50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。3、GBJ5008-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范。4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范。5、GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼。6、GB725-92冷彎型鋼技術(shù)條件。7、CECS102-2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。8、GB/T12755-91建筑壓型板。9、GB/T鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件。10、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程。11、GB/緊固件機(jī)械性能，螺釘和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。13、GB/T5117-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金絲。14、JG/T137-2001門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。15、JGJ144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。16、GB/T8110-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲。17、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。18、GB11345-89鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)。19、GB222-1994鋼的化學(xué)的分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差。20、金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法。21、GB22975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定。22、GB/自鉆自攻螺釘。23、本工程施工圖紙。三、用工計(jì)劃：序號(hào)工程項(xiàng)目數(shù)量焊工鉗工電工安裝工人合計(jì)1鋼結(jié)構(gòu)制作433102鋼結(jié)構(gòu)安裝42110183彩板安裝1414四、主要設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量1數(shù)控H鋼切割機(jī)5000×1800010kw/臺(tái)12數(shù)控H鋼自動(dòng)組立焊機(jī)3500×1200×400015kw/臺(tái)13H鋼數(shù)控龍門式焊接機(jī)2100×2500×32006kw/臺(tái)14翼緣板矯正機(jī)HYJ-800臺(tái)15SKG-LQ數(shù)控拋丸機(jī)Q398臺(tái)16剪板12×25008kw/臺(tái)17埋弧焊機(jī)MD-100038二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)YM-60049起重機(jī)YQ20T210電動(dòng)扭剪扳手臺(tái)111角馳Ⅲ壓板機(jī)10kw/臺(tái)112850型彩板壓板機(jī)10kw/臺(tái)1五、施工進(jìn)度計(jì)劃表：序號(hào)工程項(xiàng)目工期（2016年）20天30天30天1鋼結(jié)構(gòu)制作———2鋼結(jié)構(gòu)安裝———3屋面墻面安裝———4工程竣工驗(yàn)收六、施工方案：（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。如果是由加工單位自己設(shè)計(jì)施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查，則審圖的程序可相應(yīng)簡化。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?？紤]總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明。2、備料和核對(duì)提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會(huì)增加。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。核對(duì)核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。3、建筑鋼材的選擇原則各種結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材各有要求，選用時(shí)要根據(jù)要求對(duì)鋼材的強(qiáng)度、蘇星、韌性、耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對(duì)厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度（σb）、伸長率（δ5δ10）、屈服點(diǎn)（σs）和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。必要時(shí)還應(yīng)由有冷彎試驗(yàn)的合格證。4、鋼材的代用和變通辦法鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號(hào)和提出對(duì)鋼材的性能要求，施工單位不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計(jì)單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實(shí)施代用，同時(shí)應(yīng)注意下屬各點(diǎn)闡明的待遇一般原則。（1）、鋼號(hào)雖然滿足設(shè)計(jì)要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計(jì)部門提出的部分性能要求時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)充試驗(yàn)。（2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計(jì)要求，但鋼號(hào)的質(zhì)量優(yōu)于設(shè)計(jì)提出的要求時(shí)，應(yīng)注意節(jié)約。（3）、如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)要求，而鋼號(hào)質(zhì)量低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不允許代用。（4）、對(duì)于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時(shí)，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不符合要求時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（5）、鋼材機(jī)械性能所需的保證項(xiàng)目僅有一項(xiàng)不合格者，可按以下原則處理：①、當(dāng)冷彎合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度的上限值可以不限。②、伸長率比規(guī)定的數(shù)值低1%時(shí)，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的結(jié)構(gòu)。③、沖擊功值按一組3個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。（6）、采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其化學(xué)成分和機(jī)械性能是否滿足相應(yīng)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用的機(jī)械電氣設(shè)備都必須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，更必須十分重視安全事故的防范。（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。（2）、對(duì)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。（3）、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開米～米。（4）、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐和地位。件堆放垛不得超過兩層。（5）、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。（6）、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能憑經(jīng)驗(yàn)估算。（7）、生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄露和接地情況。（8）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。（9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個(gè)人的指揮，構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過。（10）、所有制做場(chǎng)地的安全通道必須暢通。6、放樣、樣板和樣桿放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：①號(hào)孔樣板②卡型樣板③成型樣板④號(hào)料樣板（畫樣法、過樣法）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量５mm。各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）(mm)自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量放樣板桿允許偏差表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線差1mm寬度、長度±孔距±加工樣板的角度±20各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）名稱接頭式樣（預(yù)放收縮量）一個(gè)接頭處注釋?duì)?8～16δ=20～40鋼板對(duì)接V型單面坡口X型雙面坡口～2～3無坡口對(duì)接預(yù)放收縮量比較小些槽鋼對(duì)接1～大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮量比較小些工字鋼對(duì)接1～切割余量表切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101～210～2020～4040以上7、劃線和切割劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的位置和零件形狀的加工界線。好料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。為了合理使用和節(jié)約原材料、必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下幾種：（1）、集中好料法。（2）、套料法。（3）、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。（4）、余料統(tǒng)一號(hào)料法。切割鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見表1和表2注：t為切割面厚度。在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。（1）、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有要求的加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸要求嚴(yán)格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。注：t-構(gòu)件厚度；l-構(gòu)件長度。彎制成型在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成形的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。熱加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，它的工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在常溫下所不能達(dá)到的。溫度能夠改變鋼材的機(jī)械性能，能使鋼材變硬，也能使鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強(qiáng)度，但在加熱到500℃以上時(shí)，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降，其塑性、延展性大大增加，鋼材的機(jī)械性能逐漸降低。冷加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）使用的設(shè)備簡單，操作方便；（2）節(jié)約材料和燃料；（3）鋼材的機(jī)械性能改變較小，材料的減薄量甚少。注：t為板的厚度。號(hào)料的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±孔距±氣割的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±切割面平面度，且不大于割文深度局部缺口深度機(jī)械剪切的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度邊緣加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±加工邊直線度1/3000，且不大于相鄰兩邊夾角±6°加工面垂直度且不大于加工面表面粗糙度50精制螺栓孔徑允許偏差表螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+08、組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序的一般規(guī)定拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝前，零件、部位的連接角面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部分，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于。①、②③④、確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正鋼性大的方向和變形大的部位。⑤、確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的大工件，其加熱溫度為600~800℃，焊接件的矯正加熱溫度為700~800℃。⑥、檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。⑦、一般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650℃。11、鋼結(jié)構(gòu)熱處理及預(yù)拼裝焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和實(shí)效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性較好，可由應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，實(shí)效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需進(jìn)行退火處理。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝：施工中錯(cuò)孔在3mm以內(nèi)時(shí)，一般都用絞刀銑孔或銼刀銼孔，其孔徑擴(kuò)大不得超過原孔徑的倍；錯(cuò)孔超過3mm，可采用與母材材質(zhì)相同匹配的焊條補(bǔ)焊堵孔，修磨平整后重新打孔。對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開之前必須予以編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記，必要時(shí)焊上臨時(shí)撐件和定位器等，以便于按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)行安裝，預(yù)拼裝的允許偏差見下表。構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于接口錯(cuò)邊預(yù)拼裝單元柱身扭曲L/200，且不應(yīng)大于頂緊面至任一牛腿距離±梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離＋－接口截面錯(cuò)位拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于坡口間隙＋－各樓層柱距±相鄰樓層梁與梁之間距離±各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于任意兩對(duì)角線之差ΣH/2000，且不應(yīng)大于成品的表面處理及油漆（1）、高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指使用高強(qiáng)螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高墻螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（一般為~）。摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法。摩擦面抗滑移系數(shù)μ值防銹處理噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa3St2St3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理抗滑移系數(shù)表連接處構(gòu)件摩擦面處理方法構(gòu)件鋼號(hào)Q235鋼Q235鋼或16Mnq鋼Q235鋼或16MnVq鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）噴砂（丸）后生赤銹鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面（2）、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之間應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2文為一般除銹，為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。（3）、鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：①、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中做出規(guī)定。②、配置好的涂料不易存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。③、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。④、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。⑤、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。⑥、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)表明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。13、成品檢驗(yàn)（1）、鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝H型的焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差見下表。單層鋼柱外型尺寸允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離h±h/1500±柱底面到牛腳支撐面距離h1±h1/2000±牛腿面的翹曲△柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于柱身扭曲牛腿處其他處柱截面幾何尺寸連接處±非連接處±翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處其他處B/100，且不應(yīng)大于柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離多節(jié)鋼柱外型尺寸允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）一節(jié)柱高度H±兩端最外側(cè)安裝孔距離h3±銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±柱身彎曲矢高fh/1500，且不應(yīng)大于一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于牛腿端孔到軸線距離h2±牛腿的翹曲或扭曲△h2≤1000h2＞1000柱截面尺寸連接處±非連接處±柱腳底板平面度翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其他處b/100，且不應(yīng)大于柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a箱型截面連接處對(duì)角線差箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)大于焊接實(shí)腹鋼梁外型尺寸的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長度ｌ端部有凹緣支座板0－其他形式±l/2500±端部高度h±±拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱－側(cè)彎矢高扭曲h/250，且不應(yīng)大于腹板局部平面度t≤14t＞14翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度箱型截面對(duì)角線差箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處其他處梁端板的平面度(只允許凹進(jìn))h/500，且不應(yīng)大于梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外型尺寸允許偏差表項(xiàng)目平臺(tái)長度和寬度±平臺(tái)兩對(duì)角線差︱l1－l2︱平臺(tái)支柱高度±平臺(tái)支柱彎曲矢高平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）梯梁長度l±鋼梯寬度b±鋼梯安裝孔距離a±鋼梯縱向撓曲矢高l/1000踏步（棍）間距±欄桿高度±欄桿立柱間距±墻架、支撐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件長度l±構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于截面尺寸＋－（2）、鋼結(jié)構(gòu)成品檢查1）、鋼屋架形式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)。①、在鋼屋架的檢查中，要注意檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)的重合狀況。②、鋼屋架上的連接焊縫較多，但每段焊縫的長度又不長，極易出現(xiàn)各種焊接缺陷。③、為保證安裝工作的順利進(jìn)行，檢查中要嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，對(duì)于超過允許偏差的孔要及時(shí)作出相應(yīng)的技術(shù)處理。④、設(shè)計(jì)要求起拱的，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差，特別是吊車桁架，即使未要求起拱的處理，組焊后的桁架也嚴(yán)禁下?lián)稀＂?、由兩只角鋼背靠組焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應(yīng)按要求除銹、涂漆，檢查中對(duì)這些部位應(yīng)給予注意。2）、鋼柱型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)。①、鋼柱柱頂承受屋面靜荷載，鋼柱上的懸臂（牛腿）承受由吊車梁傳遞下來的動(dòng)荷載、通過柱身傳到柱腳底板。②、柱端、懸臂等有連接的部位，要注意檢查相關(guān)尺寸，特別是高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，更要加強(qiáng)控制，另外，柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要注意檢查控制。③、設(shè)計(jì)圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按國家規(guī)范的要求對(duì)接觸面進(jìn)行磨光頂緊的檢查，以確保力的有效傳遞。④、鋼柱柱腳不采用地腳螺栓，而直接插入基礎(chǔ)預(yù)留孔，再二次灌漿固定，要注意檢查插入混凝土部分不得涂漆。⑤、箱型柱一般都設(shè)置內(nèi)部加勁肋，為確保鋼柱尺寸，并起到加強(qiáng)作用，內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝焊接幾道工序。⑥、空腹鋼柱（格構(gòu)柱）的檢查要點(diǎn)同于實(shí)腹鋼柱。3）、吊車梁的檢查要點(diǎn)。①、吊車梁的焊縫因受沖擊和疲勞的影響，其上翼緣板與腹板的連接焊縫要求全焊透，一般視板厚大小開成V或K型坡口。（a）、對(duì)加勁肋的端部進(jìn)行圍焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。（b）、要求加勁肋的端部留有20~30mm不焊，以避免在長期使用過程中，其端部產(chǎn)生疲勞裂縫。②、吊車梁外形尺寸控制，原則上是長度負(fù)公差，高度正公差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)成品的修整構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的1/2，對(duì)于吊車梁的受接翼緣尤其應(yīng)注意其光滑過渡。（4）、鋼結(jié)構(gòu)件的驗(yàn)收資料應(yīng)包括：①、施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。②、制作中對(duì)技術(shù)問題處理得協(xié)議文件。③、鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。④、對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。⑤、⑥、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。⑦、預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時(shí)）。⑧、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)記標(biāo)記通常包括下列內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、毛重、始發(fā)地點(diǎn)、到達(dá)港口、發(fā)運(yùn)日期等，必要時(shí)要標(biāo)明重心和吊點(diǎn)位置。14、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品堆放時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：（1）、堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。（4）、側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。（5）、（6）、不同類型的鋼構(gòu)件一般放在一起，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。15、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸（1）、為避免在運(yùn)輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。待總體結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。（2）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，有些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)孔距、柱底不平度構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)孔距、柱底不平度連接摩擦面等軸線復(fù)測(cè)連接摩擦面等軸線復(fù)測(cè)構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)輸構(gòu)件安裝順序配套運(yùn)輸出廠合格證出廠合格證錨栓檢查與核對(duì)錨栓檢查與核對(duì)鋼柱安裝鋼柱安裝劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線鋼柱校正鋼柱校正斜梁地面組拼斜梁地面組拼斜梁安裝、安裝螺栓固定斜梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高調(diào)整鋼柱重校縱橫十字軸線位移鋼柱重?？v橫十字軸線位移垂直偏差高垂直偏差高強(qiáng)螺栓緊固復(fù)校復(fù)校安裝檁條、拉桿和屋面夾心板安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收2、測(cè)量工作測(cè)量工作的好壞，是關(guān)整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：（1）、設(shè)計(jì)圖紙的審核；（2）、測(cè)量定位儀據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)；（3）、測(cè)量器具的鑒定與檢校；（4）、測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；（5）、建筑物測(cè)量驗(yàn)線；（6）、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立，平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)控等。）測(cè)量器具的檢定檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行鑒定。除按規(guī)定周期進(jìn)行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每2~3個(gè)月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2S級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀，對(duì)于高層鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，其精度為±3mm/km。鋼卷尺：土建1把，鋼結(jié)構(gòu)制作1把，鋼結(jié)構(gòu)安裝2把和監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。使用鋼尺應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：溫度改正數(shù)=（t-t0）L式中：L=測(cè)量長度；t=測(cè)量時(shí)溫度，℃；t0=標(biāo)定長度時(shí)的溫度，20℃。標(biāo)準(zhǔn)拉力：按制造廠的拉力標(biāo)準(zhǔn)，匹配拉力計(jì)的夾具，拉力計(jì)數(shù)器進(jìn)行測(cè)量。尺的精度改正數(shù)=W2L3/24T2式中：W=鋼卷尺，kg/m；L=鋼卷尺長度，m；T=量距時(shí)的拉力，kg。建筑物測(cè)量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)軸線及標(biāo)高。軸線復(fù)測(cè)：復(fù)測(cè)方法根據(jù)建筑物平面不同采取不同的方法。（1）、矩形建筑物的驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。（2）、任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選容極坐標(biāo)法。（3）、平面控制點(diǎn)距欲測(cè)點(diǎn)位距離較長，量距困難或不便量距時(shí)，宜選用角度（方向）交匯法。（4）、平面控制點(diǎn)距欲測(cè)點(diǎn)距離不超過所用鋼尺全長，且場(chǎng)地量距條件較好時(shí)，宜選用距離交會(huì)法。（5）、使用光電測(cè)距儀驗(yàn)線時(shí)，宜選用極坐標(biāo)法，光電測(cè)距儀的精度應(yīng)不低于±（5mm+5mm/km·D），D為被測(cè)距離（km）。驗(yàn)線部位：定位依據(jù)樁位極定位條件。（1）、建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁；（2）、建筑物高程控制網(wǎng)及±高程線；（3）、控制網(wǎng)及定位放線中的最弱部位。誤差處理：（1）、驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差若小于1/2限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為優(yōu)良。（2）、兩者之差略小于或等于1/2限差時(shí)，對(duì)放線工作評(píng)為合格（可不必改正放線成果或取兩者的平均值）。（3）、兩者之差超過1/2限差時(shí)，原則上不予驗(yàn)收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。門式鋼架斜梁拼接斜梁拼接時(shí)，宜使端板與構(gòu)件外邊緣垂直。將要拼的單元放在人字凳德拼裝平臺(tái)上，找平→拉通線→安裝普通螺栓定位→安裝高強(qiáng)度螺栓→按擰高強(qiáng)度螺栓的順序由內(nèi)向外擴(kuò)展→初擰→終擰→復(fù)核尺寸。3、施工安全要點(diǎn)高處作業(yè)一般要求（1）、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。（2）、單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。（3）、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（4）、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（5）、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（6）、施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)對(duì)方平衡，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。（7）、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。（8）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。臨邊作業(yè)（1）、基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺(tái)、料臺(tái)與挑平臺(tái)周邊、雨棚與挑檐邊，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺(tái)，拼裝平臺(tái)等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。（2）、多層、高層及超高層樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。（3）、井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿，地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚。（4）、各種垂直運(yùn)輸接料平臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口還應(yīng)設(shè)置安全的或活動(dòng)的防護(hù)欄桿，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。（5）、防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）有關(guān)規(guī)定。洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。（1）、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿，安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。（2）、電梯井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門，電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m，設(shè)一安全網(wǎng)。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（4）、桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。（5）、洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）有關(guān)規(guī)定。攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)和腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。（1）、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖和說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。（2）、梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。（3）、鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應(yīng)使用梯子或操作平臺(tái)。（4）、登高安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁上面需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。（5）、在鋼屋架上下弦登高操作時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端，設(shè)置攀登時(shí)上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；鋼屋架裝前，應(yīng)予先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)固定。懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。（1）、懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。（3）、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺(tái)。預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)指示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。（4）、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。交叉作業(yè)（1）、結(jié)構(gòu)安裝過程各種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層；（2）、樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放任何拆下的構(gòu)件；（3）、結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進(jìn)出的通道口（包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口）均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高層超出24m的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)；（4）、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。防止起重機(jī)傾翻（1）、起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。（2）、嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（3）、禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)咂傷人或碰壞其他物體。（4）、要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。（5）、有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。（6）、雙機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其安全負(fù)荷量的80%）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。（7）、綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（8）、風(fēng)載造成“倒塔”，工作完結(jié)軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有大風(fēng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)，塔式起重機(jī)拉好纜風(fēng)。（9）、機(jī)上機(jī)下信號(hào)不一致造成事故。（10）、由于各種機(jī)件失修造成的事故。（11）、軌道與地錨的不合要求而造成的事故。（12）、安全裝置失靈而造成事故，塔式起重機(jī)應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等。（13）、下旋式塔式起重機(jī)在安裝時(shí)，必須注意回轉(zhuǎn)平臺(tái)與建筑物的距離不得小于。（14）、群塔作業(yè)，兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離，應(yīng)保證在最不利位置時(shí)，任一臺(tái)的臂架都不會(huì)與另一臺(tái)的塔身、塔頂相撞，并至少有2m的安全距離；處于高位的起重機(jī)，吊鉤升至最高點(diǎn)時(shí)，鉤底與低位起重機(jī)之間在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于2m,兩臂架相遇時(shí)，要相互避讓，水平距離至少保持5m。（15）、塔式起重機(jī)不準(zhǔn)在彎道作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝輕型鋼結(jié)構(gòu)梁的最大弱點(diǎn)是側(cè)向剛度很小，將已拼好的鋼梁移動(dòng)或下拼裝臺(tái)時(shí)，視剛度情況，可采取多吊點(diǎn)方法。、鋼柱安裝吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如要不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼∟）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一塊強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。起吊方法（1）、旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（2）、滑行法：單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法。（3）、遞送法：雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩擦力，其中一臺(tái)為副機(jī)吊點(diǎn)選在鋼柱下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸去荷載，此刻主機(jī)滿載，將柱就位。（4）、雙機(jī)或多機(jī)抬吊注意事項(xiàng)：1）、盡量選用同類型起重機(jī)。2）、根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。3）、各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%。4）、多機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。5）、信號(hào)指揮，分指揮必須聽從總指揮。鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線，柱身垂偏。、單層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正。1）、柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：首層柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以內(nèi)。柱子底板下預(yù)留的空隙，可以用無收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。利用這種方法時(shí)，對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。2）、縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。3）、柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓的緊固力一般由設(shè)計(jì)規(guī)定，地腳螺栓緊固力見下表。地腳螺栓緊固軸力表地腳螺栓直徑（mm）緊固軸力（KN）243542112地腳螺栓螺母一般可用雙螺母，也可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。、輕型鋼結(jié)構(gòu)斜梁安裝（1）、起吊方法：門式剛架斜梁其特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長）側(cè)向剛度很小，為確保質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和起重設(shè)備能力，最大限度地將擴(kuò)大拼裝工作，在地面組裝好的斜梁吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機(jī)兩點(diǎn)或三、四點(diǎn)起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)斜梁壓力，或者雙機(jī)抬吊，防止斜梁側(cè)向失穩(wěn)。（2）、吊點(diǎn)選擇：大跨度斜吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，主要式吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步，動(dòng)作協(xié)調(diào)，考慮必要時(shí)兩機(jī)大鉤之間拉一根鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互拽。對(duì)吊點(diǎn)部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)肋板或用木方子填充好，進(jìn)行綁扎。、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)安裝起重機(jī)選擇門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)用于主要承重結(jié)構(gòu)為單跨或多跨實(shí)腹門式剛架，具有輕型屋蓋和輕型外墻，無橋式吊車或僅有起重機(jī)不大于20t（剛架間6m時(shí)不大于30t）的中輕級(jí)工作制橋式吊車或3t懸掛式起重機(jī)的單層房屋結(jié)構(gòu)，所有柱、斜梁、次梁、檁條、拉條、屋面板、墻板等構(gòu)件重量輕，因?yàn)槭菃螌影惭b標(biāo)高一般為10m左右（屋頂樓層改造除外），所以一般選擇以大跨度斜梁起重度高度（包括索具高度）為原則，采取履帶式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)，多跨采用輕便式小型、塔式起重機(jī)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和結(jié)構(gòu)型式，可采用單機(jī)或雙機(jī)抬吊，根據(jù)工期要求也可采取多機(jī)流水作業(yè)。門式剛架安裝順序原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。、安裝單根鋼柱→柱高調(diào)整→縱橫十字軸線位移→垂偏校正→初校（初擰錨栓螺母，調(diào)整螺母）→固定→超差調(diào)整→固定。、斜梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)度螺栓連接，組裝好。、安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始→安裝本間檁條→支撐→隅撐等全部安裝好。注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測(cè)鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固，用電動(dòng)板手初擰，終擰。以兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。（4）、除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余鋼架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。（5）、構(gòu)件節(jié)點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算，綁扎點(diǎn)要采取加強(qiáng)措施，以防上構(gòu)件大變形及局變形。（6）、當(dāng)山墻墻架寬度較小時(shí)，可先在地面拼裝好，整體起吊安裝。（7）、各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。（8）、不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。（9）、檁條和墻梁安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉條并拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎。（10）、如果跨間較長，也可從中間開始安裝兩榀剛架→柱、柱間梁→屋面斜梁→支撐→檁條順序安裝→使兩榀鋼架與中隔墻連成整體，形成穩(wěn)定的空間體系，再向兩端延伸。（11）、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止巨風(fēng)力對(duì)鋼架傾覆，必要時(shí)可拉纜措施。5、高強(qiáng)度螺栓連接一般規(guī)定（1）、高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。（2）、對(duì)每一個(gè)連接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)一個(gè)接頭來說，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝螺栓總數(shù)的確1/3；2）不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓30%（3）、高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致；安裝時(shí)要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。（4）、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（5）、高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接表面應(yīng)無焊飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表大六角高強(qiáng)度螺栓連接施工扭矩法施工。對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副來說，當(dāng)扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)就施加的扭矩值M就可以容易地計(jì)算確定，根據(jù)計(jì)算確定的施工扭矩值，使用扭矩板手（手動(dòng)、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)）按施工扭矩值進(jìn)行終擰，這就是扭矩法施工的原理。在采用扭矩法終擰前，首先進(jìn)行初擰，螺栓多的大接頭，需進(jìn)行復(fù)擰。初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，一般常用規(guī)格螺栓（M20、M22、M24）的初擰扭矩在，螺栓軸力達(dá)到10-50KN，在實(shí)際操作中，讓一個(gè)操作工使用普通手用自已的手力擰緊即可。初擰、復(fù)擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時(shí)也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。轉(zhuǎn)角法施工。因扭矩系數(shù)的離散性，特別是螺栓制造質(zhì)量或施工管理不善，扭矩系數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)值（平均值和變異系數(shù)），在這種情況下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓軸力的方法應(yīng)會(huì)出現(xiàn)較大的誤差，欠擰或超擰問題突出。為解決這一問題，引入轉(zhuǎn)角法施工，即利用螺母旋轉(zhuǎn)角以控制螺桿彈性伸長量來控制螺栓軸向力的方法。高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)角法分初擰和終擰兩步進(jìn)行，初擰的要求比扭矩法施工要嚴(yán)，因?yàn)槠鸪踹B接板間隙的影響，螺母的轉(zhuǎn)角大都消耗于板縫影響，給終擰創(chuàng)造了一個(gè)大體一致的基礎(chǔ)值。轉(zhuǎn)角法施工次序如下:初擰:采用定扭板手,從栓群中心順序向外擰緊螺栓。初擰檢查:一般采用敲擊法,即用小錘逐個(gè)檢查,目的是防止螺栓漏擰。劃線：初擰后對(duì)螺栓逐個(gè)進(jìn)行劃線。終擰：用專用扳手使螺母再旋轉(zhuǎn)一個(gè)額定角度，螺栓群緊固的順序同初擰。終擰檢查：對(duì)終擰后的螺栓逐個(gè)檢查螺母旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，可用量角器檢查螺栓與螺母上劃線的相對(duì)轉(zhuǎn)角。作標(biāo)記：對(duì)終擰完的螺栓用不同顏色筆做出明顯的標(biāo)記，以防漏和重?cái)Q，并供質(zhì)檢人員檢查。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副緊固施工為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，緊固要分初打和終擰兩個(gè)步驟進(jìn)行，對(duì)于超大型的接頭還要進(jìn)行復(fù)擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩可適當(dāng)加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%—80%，對(duì)常用規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓（M20、M22、M24）初擰扭矩可以控制在400-600N·m，若用轉(zhuǎn)角法初擰，初擰轉(zhuǎn)角控制在45°-75°，一般以60°為宜。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰過程如下：1）、先將扳手內(nèi)套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上，完成本項(xiàng)操作后最好晃動(dòng)一下扳手，確認(rèn)內(nèi)、外套筒均已套好，且調(diào)整套筒與連接板面垂直。2）、按下扳手開關(guān)，外套筒旋轉(zhuǎn)，直至切口擰斷。3）、切口斷裂，扳手開關(guān)關(guān)閉，將外套筒從螺母上卸下，此時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，特別是高空作業(yè)。4）、啟動(dòng)頂桿開關(guān)，將內(nèi)套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應(yīng)收集在專用容器內(nèi)，禁止隨便丟棄，特別是高空墜落傷人。6、彩板安裝單層壓型鋼板的加工一般在工廠內(nèi)加工，也可在工地加工。（1）、單層壓型板加工前的準(zhǔn)備：1）、設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙、水平度和中線位置；檢查電源情況；擦凈輥上的油污，以免加工過程中粘污裝修漆面的外觀。檢查長度測(cè)量儀器或工具是否準(zhǔn)確。在工地現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)注意設(shè)備放置在堅(jiān)固平整的場(chǎng)地上，并應(yīng)有遮雨措施。調(diào)整好壓型機(jī)后應(yīng)經(jīng)過試壓，試壓后測(cè)量產(chǎn)品是否達(dá)到《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）規(guī)定后才能成批生產(chǎn)。2）、加工文件的準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時(shí)應(yīng)注明斜切的角度或始末點(diǎn)的距離。當(dāng)幾塊板連在一起壓型時(shí)應(yīng)說明連壓的每塊的長度和總長度。3）、堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備：場(chǎng)地應(yīng)平整，周圍無污物，不妨礙交通，不積水的地方。現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)選擇運(yùn)輸?shù)跹b方便的地方，準(zhǔn)備好墊放壓型板的方木等。4）、彩色鋼板原材料的準(zhǔn)備：按加工彩色鋼板壓型板的總面積計(jì)算彩色鋼板的總重量，并準(zhǔn)備5%左右的余量以備不足。彩色鋼卷應(yīng)放在干燥的地方并有遮雨措施。檢查每個(gè)鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號(hào)、色彩號(hào)、厚度等是否相同，當(dāng)每卷有長度標(biāo)記時(shí)應(yīng)抄錄下，并計(jì)算總長度，以核算總用長度數(shù)。（2）、加工注意事項(xiàng)1）、壓型設(shè)備的選擇宜首選先成型后剪切的設(shè)備，以減少壓型板的首末端喇叭口現(xiàn)象，當(dāng)使用壓前剪時(shí)應(yīng)使用剪板機(jī)剪切，剪切機(jī)的刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時(shí)不出現(xiàn)壓型板的板邊鋸齒口熱變形現(xiàn)象。2）、將彩色鋼板卷裝入開卷架時(shí)要有專用工具，以保證不損壞鋼卷外圈和內(nèi)圈的幾圈彩板邊沿不被破壞。開卷回應(yīng)與壓型機(jī)輥道的中心線垂直。3）、打開鋼卷后應(yīng)測(cè)量鋼卷的實(shí)際寬度，將寬度的正負(fù)偏差合理分配給壓型板的兩個(gè)邊部。同時(shí)調(diào)整彩板的靠尺寬度以適應(yīng)板的寬度。4）、壓型彩色鋼板宜選用貼膜的彩色鋼板以保證彩板的表面在壓型、堆放、運(yùn)輸和安裝時(shí)不受損傷。5）、彩色鋼板壓型過程中要隨時(shí)檢查加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂、粘連和污染等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，以免造成損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板出現(xiàn)油漆剝落、裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)即刻停止生產(chǎn)，對(duì)彩板的質(zhì)量產(chǎn)生原因進(jìn)行追查。首先檢查壓型設(shè)備的調(diào)整是滯有問題，當(dāng)機(jī)器問題被排除后，應(yīng)追查到供貨端直至生產(chǎn)廠家。6）、壓型中應(yīng)先加工長尺板，后加工短尺板，同一長度應(yīng)一次順序壓完。在壓長板過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彩板有局部質(zhì)量問題時(shí)，可切去缺陷部位，余下的切成需要的短板。7）、從落料輥架上抬下壓型板的兩側(cè)抬起，長板可由4人、6人等搬運(yùn)。8）、加工完的壓型板要放在墊木上，墊木上最好鋪放膠皮一類的襯墊，以保護(hù)第一塊板材不受損傷。墊木間距視板型及堆放的塊數(shù)確定，可由到3m。墊木間要保持一定的斜度，以便排除可能下雨時(shí)產(chǎn)生的積水。9）、同一編號(hào)的壓型板應(yīng)疊放，不可混置，疊放的數(shù)量應(yīng)與運(yùn)輸?shù)陌b要求相同，當(dāng)板型不能重合堆放時(shí)，應(yīng)在板間加放墊塊，以免造成板材局部變形。每一疊壓型板中宜每十塊一錯(cuò)位，以便核對(duì)數(shù)量，避免板薄而統(tǒng)計(jì)出誤。在每疊上應(yīng)貼上板的編號(hào)、長度、數(shù)量、加工日期等標(biāo)簽。彩鋼屋面板排板設(shè)計(jì)屋面板長度和縱向的排板設(shè)計(jì)屋面板長度設(shè)計(jì)前應(yīng)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個(gè)尺寸即為板的總長度。根據(jù)板的力學(xué)性能和連接件的力學(xué)性能確定最大檁條間距，按此間距將首末檁條間距劃分成設(shè)計(jì)檁距。應(yīng)根據(jù)選用彩板屋面板的供應(yīng)情況、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)制作還是工廠制作等因素，確定每一坡屋面板由一塊或幾塊組成。首、末屋面板的長度為數(shù)個(gè)檁距加搭接長度再加首（末）點(diǎn)的構(gòu)造尺寸。中間板長為數(shù)個(gè)檁距加搭接尺寸。屋面板橫向的排板設(shè)計(jì)屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本板數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)即是屋面總寬度與基本板寬的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸（該尺寸應(yīng)在排板前按構(gòu)造詳圖確定）。鑒于現(xiàn)行的彩色鋼板屋面板寬度尺寸大多數(shù)與柱距的尺寸不相協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度往往不是屋面板的倍數(shù)關(guān)系，因此合理排列屋面板是很重要的。確定好屋面板的排板方式后，應(yīng)在圖紙上標(biāo)出排板起始線，供板材安裝時(shí)使用。正確的排板起始線設(shè)計(jì)可以簡化施工，并可得到理想的視覺效果。當(dāng)屋面上設(shè)有采光屋面時(shí)，采光屋面板的寬度尺寸應(yīng)與彩板屋面的寬度尺寸相協(xié)調(diào)，這對(duì)于采光屋面板嵌在彩板屋面中間的布置方法尤為重要。處理好首、末屋面板的構(gòu)造關(guān)系可簡化屋面的構(gòu)造處理。一般應(yīng)使首末屋面板的邊部標(biāo)志尺寸到首、末柱的尺寸相同，則山墻檐口的構(gòu)造可做成一樣。在首、末屋面板的處理時(shí)不要忽略了屋面板的標(biāo)志尺寸以外的板材寬度，以正確處理好山墻處屋面的構(gòu)造關(guān)系。當(dāng)屋面采用采光板時(shí)，排板處理時(shí)應(yīng)將采光瓦盡量布置在兩柱軸線中間，當(dāng)排板有困難時(shí)也可有規(guī)律地布置在偏離中線的位置。此時(shí)正確確定排板起始有著重要作用。彩色鋼板墻面板排板設(shè)計(jì)比屋面板排板復(fù)雜，這是墻面上孔洞多，規(guī)格不一，高度不一，和墻面的建筑藝術(shù)效果的限制所造成的。彩板墻面板的長度及排板設(shè)計(jì)、豎向布置墻板。彩板墻面的長度有檐口處的封閉標(biāo)高到地上的起始高度；從檐口處的封閉標(biāo)高到洞口上表面的高度；洞口下表面到洞口上的表面的高度和洞口下表面到地的起始高度等三種。因此確定板長以前必須確定檐口處、窗口處、門口處和其洞口處的標(biāo)高和構(gòu)造方法，并以此布置墻面檁條位置，從而計(jì)算出墻面板的長度。一般情況下，由于美觀效果，彩板墻面在豎向布置時(shí)不宜做搭接布置。當(dāng)墻面高度較大時(shí)才考慮用搭接的方法，這時(shí)的墻板長度應(yīng)加上搭接長度。山墻的檐口為斜面時(shí)，板材長應(yīng)計(jì)算到每塊板的斜面最高點(diǎn)。、橫向布置墻板。橫向布置墻板多用于彩板夾芯板，有時(shí)單層壓型板也采用。這種方法是以板的寬度為模數(shù)做豎向布置的。設(shè)計(jì)時(shí)，大于板寬的孔洞，宜盡量將空洞的上下邊沿與板的橫向接縫相協(xié)調(diào)，以免造成構(gòu)造復(fù)雜。橫向布置墻面的長度；橫向布置墻板多在柱的中軸線上劃分開、首、末柱間的板長應(yīng)為柱距尺寸首末柱的軸線外伸的構(gòu)造尺寸，中間柱處的墻板長度應(yīng)為柱距尺寸，另有柱軸線至洞口邊部的板長尺寸等。斜面山墻處的板長，應(yīng)視斜率而變化。彩板墻面的立面設(shè)計(jì)當(dāng)豎向布置墻板時(shí)，宜采用帶形窗，這種劃分可以減少洞口處的構(gòu)造，有利防雨水。當(dāng)采用獨(dú)立窗時(shí)，對(duì)壓型板墻面而其獨(dú)立窗的兩側(cè)邊構(gòu)造