【培訓(xùn)課件】生產(chǎn)管理人員實戰(zhàn)訓(xùn)練

生產(chǎn)管理人員實戰(zhàn)訓(xùn)練1關(guān)鍵在與生產(chǎn)能力的高低為什么要進行生產(chǎn)管理培訓(xùn)和改善2一是人員能力方面：生產(chǎn)能力、操作能力和管理能力……二是設(shè)備能力方面：設(shè)備維保、TPM、設(shè)備利用率……三是生產(chǎn)物流方面：物流控制、物料庫存、生產(chǎn)供應(yīng)……四是生產(chǎn)方式方面：JIT、單件流、拉動式、精益生產(chǎn)……五是現(xiàn)場管理方面：5S管理、現(xiàn)場管理、看板管理……六是創(chuàng)新改造方面：問題解決、創(chuàng)新管理、技改……七是質(zhì)量控制方面：質(zhì)量管理、全員質(zhì)檢、全過程質(zhì)檢……八是綜合提升方面：交貨期、生產(chǎn)率、薪酬、綜合潛能……提升生產(chǎn)管理能力需要改善的方面3第一單元現(xiàn)場管理基本技能第二單元員工訓(xùn)練第三單元機器設(shè)備管制第四單元物料的管制第五單元作業(yè)方法管制

第六單元有效溝通與人際關(guān)系第七單元現(xiàn)場管理者的有效工具第八單元自我培養(yǎng)4第一單元現(xiàn)場管理基本技能★現(xiàn)場管理的原則★現(xiàn)場的三大紀律、八項主義★管理作業(yè)日報★看板管理★召開有效的早會★識別問題、解決問題★戴明博士的PDCA循環(huán)★質(zhì)量管理七大法寶★6S管理★哪是工作重點，如何抓重點52.MATERIAL物質(zhì)材料管制：源頭4.METHOD方法管制：裝配線、作業(yè)標準5.INFORMATION信息管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART1.MAN人員管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE機器管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ6生產(chǎn)管理：現(xiàn)場管理：5S現(xiàn)場管理、現(xiàn)場OJT、設(shè)備管理：人員管理：勞資管理、思想管理（激勵）場所管理：安全管理、環(huán)境管理物料管理：工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備能源管理、工具工裝管理、計量管理、物資管理、信息管理計劃管理：工藝流程：操作流程：

生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理7★現(xiàn)場管理的原則（三現(xiàn)原則）當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

檢查現(xiàn)物（有關(guān)物體）

當場采取暫行處理措施發(fā)掘真正的原因并將它排除標準化以防止問題再次發(fā)生8現(xiàn)場管理活動的6條基本原則后工序是客戶務(wù)必完成生產(chǎn)計劃徹底排除浪費作業(yè)的標準化做有價值的工作積極應(yīng)對變化910現(xiàn)場管理者的技能構(gòu)成11★管理作業(yè)日報現(xiàn)場管理的日常工作12工廠常用的管理項目效率生產(chǎn)率日均入庫率品質(zhì)一次合格率客訴率交貨期生產(chǎn)計劃完成率按期交貨率設(shè)備故障件數(shù)運行利用率平均故障間隔時間13管理項目與目標的關(guān)系表14“重要的少數(shù)”的判斷基準no管理項目內(nèi)容注意點1影響后工程的事務(wù)對于日常工作進行盤點和思考，找出重要的少數(shù)，優(yōu)先實施，重點管理；其余事并非不做，將精力和資源合理安排

2有牽連影響跨部門的事務(wù)3影響指標、指數(shù)的事務(wù)4員工、下屬特別關(guān)注的工作5上司特別強調(diào)的方面…….15★看板管理傳遞情報，統(tǒng)一認識。幫助管理，防微杜漸。強勢宣傳，強化改善意識。褒優(yōu)貶劣，營造競爭氛圍。樹立好的企業(yè)形象好處內(nèi)容質(zhì)量：每日、周、月的不合格數(shù)值和趨勢及改善目標、不合格現(xiàn)物展示。成本：生產(chǎn)能力指數(shù)、趨勢及目標交貨期：生產(chǎn)圖表、機器故障率、趨勢及目標設(shè)備綜合效率、提案建議、品管圈活動。。。。。16看板式樣17每道工序、每個車間分別向它前道工序或上游車間提出需求和工作指令，上道工序和上游車間完全按照這些指令生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)方式拉動式生產(chǎn)方式由市場需求信息決定產(chǎn)品的組裝，后由產(chǎn)品組裝來推動零件的加工。物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序信息流恰好相反，從第Ｎ道工序開始，向工序3、2、1輸送信息流和物料流緊密結(jié)合在一起18精益生產(chǎn)之JIT實務(wù)——JIT生產(chǎn)的重要手段：看板管理

看板的機能和種類ＪＩＴ生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用?？窗宓臋C能和種類什么是看板管理看板操作的使用規(guī)則看板使用實務(wù)19JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT無法進行。JIT生產(chǎn)方式也被稱作看板生產(chǎn)方式。1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。20“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過看板來實現(xiàn)1．生產(chǎn)及運送工作指令生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。二、指令下達到總裝配線三、從裝配工序逐次向前工序追溯一、生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨制定生產(chǎn)指令前工序生產(chǎn)都根據(jù)看板進行四、將零部件上的看板取下，去前道工序領(lǐng)取部件。五、前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量21問題：如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。4．改善的工具看板改善功能——主要通過減少看板數(shù)量來實現(xiàn)看板數(shù)量減少意味著工序間在制品庫存量的減少改善活動解決了問題，也加強了生產(chǎn)線的“體質(zhì)”。解決：JIT生產(chǎn)中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。22加工和作業(yè)當中的浪費待處理的浪費生產(chǎn)過多的浪費不良品的浪費動作的浪費管理做正確的事主張節(jié)約反對浪費2324如何掌握設(shè)備管理0、數(shù)字化管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護8、自主保全25事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPMTPM的發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進設(shè)備設(shè)計設(shè)備時間管理時代狀態(tài)管理時代26應(yīng)有狀態(tài)實際變成如何應(yīng)該變成如何實際狀態(tài)做什么差異就是問題問題意識★識別問題、解決問題27出現(xiàn)問題，說明能力需要提升了；沒有問題了，說明需要學(xué)習了。何謂問題？面對問題的態(tài)度解決問題模式（三大十小）1、三大步驟：發(fā)掘問題分析問題改善問題十小步驟：問題定義、問題檢討、問題深化、問題界定、原因分析、對策擬定、對策分析、實施追蹤、效果確認、再發(fā)防止。2、問題定義：◎問題內(nèi)容是什么（WHAT）？◎是誰發(fā)現(xiàn)或發(fā)生在誰（WHO）？◎何時發(fā)現(xiàn)/發(fā)生（WHEN）？◎何處發(fā)現(xiàn)/發(fā)生（WHERE）？◎如何發(fā)現(xiàn)（HOW）？牢騷與建議28問題在那里？人員的問題還是工作的問題組織的問題還是目標的問題當前的問題還是將來的問題內(nèi)部的問題還是外部的問題表象的問題還是本質(zhì)的問題295w1h問題發(fā)現(xiàn)表30★戴明博士的PDCA循環(huán)PLAN計劃CHECK查核ACTION措施DO執(zhí)行DO執(zhí)行CHECK查核ACTION措施STANDARD標準管理循環(huán)：PDCA與SDCA31清潔清掃整頓整理素養(yǎng)★6S管理32整理（SEIRI)將現(xiàn)場需要與不需要的東西區(qū)別出來，并將后這者處理掉在崗位只放需要的物品騰出空間、防止誤用崗位上放滿了不需要的東西，要的東西地無處放置期望，增加工作臺來放，這樣產(chǎn)生浪費說明含義目的33推進的難點混淆了客觀需要和主觀想要的概念，以備萬一。只看到表面的東西關(guān)注物品的使用價值而不是購買價值怕麻煩，認為是將軍不管小事明確要用東西的標準增加場地時必做整理34整頓（SEITON)將整理后需要的東西安排成為有秩序的狀態(tài)，任何人都能立即取得，用完歸位，找東西的時間為零工作場所一目了然消除找東西的時間井井有條的工作秩序提高效率的科學(xué)。隨意放的東西，并不會讓你的工作速度加快，反而讓找時間加倍，我們要研究如何拿取東西更快說明含義目的35推進步驟第一步：實要落實前一步整理工作

第二步：布置流程，確定置放場所第三步：規(guī)定放置方法第四步：劃線定位

第五步：標識場所物品36清掃（SEISO)將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。保持良好的情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零消耗崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈會引來贊美的眼光，同時讓自己的身心愉快說明含義目的37推進步驟第一步：準備工作（安全、設(shè)備常識教育、技術(shù)準備）第二步：從工作崗位掃除一切垃圾和灰塵第三步：清掃點檢機器設(shè)備第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責任制第七步：制定相關(guān)清掃標準38推進難點高層以身作則人人參與責任到人與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合起來杜絕污染源，建立清掃基準39清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度標準化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開始要成為制度，必須利用創(chuàng)意改善和全面標準化，取得堅持和制度化的條件，提高工效說明含義目的40徹底貫徹3S41教養(yǎng)（SHITSUKE)對于規(guī)定了的事情，大家按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成習慣讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神公司強調(diào)遵守規(guī)章制度、紀律的習慣。同時要創(chuàng)造一個良好的風氣。大多數(shù)付諸行動，少數(shù)員工會向好方面轉(zhuǎn)化，有助形成好習慣強調(diào)持續(xù)保持好習慣說明含義目的42教養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習公司的規(guī)章制度43５Ｓ推進圖手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)企業(yè)文化修養(yǎng)整頓清掃整理清潔整頓整理清掃44如何推進5Sb

獲得高層承諾和做好準備b

成立5S推進委員會,選定場所b

5S推進策劃b

宣傳造勢,教育訓(xùn)練b

選定樣板,局部推進(診斷-改善-確認)b

全面推進5S(責任制-評價標準-檢查-比賽-可視化和激勵性)b

5S效果的維持管理b

挑戰(zhàn)新目標455S推進手法目視管理(紅牌作戰(zhàn)、看板管理、顏色管理)標準化改善三現(xiàn)手法46影響質(zhì)量的現(xiàn)場因素——處處點滴都是建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系——細節(jié)決定成敗掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)——層層利益把關(guān)質(zhì)量事故的處理——個個需要決斷車間質(zhì)量管理47判斷現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平圖48改善方法（流程）發(fā)現(xiàn)問題掌握問題點現(xiàn)狀分析找出真正的問題點實施改善方案選擇改善主體標準化立即可實施改善時IE手法工程分析時間研究搬運與配置分析動作分析QC手法柏拉圖分析查核表分析特性要因圖管制圖等49思考技法現(xiàn)狀的把握現(xiàn)象的分析原因What何事何物When何時從何時起Where何處How多時Much多少(MANY)WHEN何時好何時不好WHERE何處好何處不好WHO誰做好誰做不好HOW如何做好如何做不好這種差異何處出現(xiàn)?50有效對策與無效對策序號無效的對策有效的對策1加強教育，提高責任心新人教育時，對內(nèi)容進行重點教育2加強員工品質(zhì)意識重要工程追加確認，做好監(jiān)控記錄3罰款50元，通報批評制作工裝，防止放反4螺絲松動，上緊螺絲使用堅固力矩調(diào)整100牛5教育員工認真碼放，限制亂擺放限高度1.5米要求下屬小心、注意是遠不夠的，管理者必須制訂工作流程、工作方法從根本上解決，有效對策是有些難，但無效對策只能騙人。51第二單元員工訓(xùn)練★訓(xùn)練新進員工及在職員工★有效的訓(xùn)練3大法寶★多能工訓(xùn)練★培訓(xùn)百寶箱與實施技巧521、思考：如何解決培訓(xùn)管理的問題2、優(yōu)秀企業(yè)的實踐：

1）尋找并突破培訓(xùn)管理的關(guān)鍵點2）基層培訓(xùn)管理核心.管理的原則：在于解決問題戴明先生說：管理始于教育，終于教育現(xiàn)場發(fā)生的問題90%來自心態(tài)，10%來知識松下先生說：我是先造人才，兼造電器要解決問題最基本的方法從心態(tài)和意識的改造做起53★訓(xùn)練新進員工及在職員工好的訓(xùn)練掌握技能、端正態(tài)度、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，是高效率生產(chǎn)基礎(chǔ)1、消除新員工的心理緊張2、解說和示范3、一起做和單獨做4、確認和創(chuàng)新如危害人身安全，應(yīng)說明裝置操作，語言通俗、必要時多次示范做完一步，讓新員工重復(fù)比較-說明差異反復(fù)數(shù)次觀察注意點：進步表揚關(guān)鍵點重復(fù)觀察—讓其自己修正作業(yè)滿足標準書？能否一人做？有無偏離各種規(guī)定的行為培訓(xùn)什么內(nèi)容54工作質(zhì)量不達標常做錯、廢品多、通道車間堆滿東西、發(fā)生工傷、對工作沒興趣、對客人接待不好在職員工訓(xùn)練與學(xué)習由基礎(chǔ)到應(yīng)用從簡單到復(fù)雜讓其動手做讓其積極提問不停關(guān)心鼓勵注意點品質(zhì)培育精神教育常識教育專業(yè)知識正確判斷力細心、競爭、心理素質(zhì)理論與實踐結(jié)合要點55★有效的訓(xùn)練3大法寶長作業(yè)的教導(dǎo)法在嘈雜車間的教導(dǎo)法感覺竅門的教導(dǎo)方法56★多能工訓(xùn)練多能工推進推進對象編組化各工程人現(xiàn)狀評估設(shè)定各作業(yè)者目標利用加班時間，作成多能工日程表表彰多能工、進度57有效教導(dǎo)法的推進步驟讓學(xué)員做---糾正錯誤一邊讓學(xué)員做，一邊進行操作說明再一次讓學(xué)員做，并讓其說出要點在知道學(xué)員明白以前，要確認學(xué)員是否明白把主要步驟一個個說給學(xué)員聽做給學(xué)員看寫給學(xué)員看強調(diào)要點；清楚地、無誤地、耐心地不超過理解能力以上進行強加使精神放松、敘述如何進行操作確認了解程度、使學(xué)員有學(xué)會的愿望使之處于正確位置使學(xué)員參與工作、決定不懂時要請教別人經(jīng)常調(diào)查、勸學(xué)員提出疑問逐漸減少指導(dǎo)學(xué)員沒掌握是自己沒教好1策劃和準備2說明操作3讓學(xué)員做4觀察教導(dǎo)后果58第三單元機器設(shè)備管制★機器設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、使用★發(fā)生不良時的處置方略★將目視管理應(yīng)用于設(shè)備管理★有效的機器設(shè)備管理程序59發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制60

設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率

（1）故障時間10分鐘以上者負荷時間-停止時間max1次/月負荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機性能稼動率

（3）短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時間

（4）速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS61★機器設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、使用62設(shè)備保養(yǎng)階段水平圖63★發(fā)生不良時的處置方略對設(shè)備的處理點檢人—班長—主管人員如該設(shè)備有備品，則對備品點檢后使用備品替代設(shè)備不良，可自行修復(fù)或排除故障的，由班組長處理，處理方法應(yīng)得到主管人員的認可；對自己不能修復(fù)或排除的設(shè)備，班組長填寫設(shè)備修理單，經(jīng)主管認可交相交部門處理。對產(chǎn)品的處理64★將目視管理應(yīng)用于設(shè)備管理清楚明了地表示出應(yīng)保養(yǎng)的項目、部位方法：加標貼，管道、閥門顏色管理能迅速發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)熱方法：在泵、電機貼感應(yīng)標或油漆是否正常供給、運轉(zhuǎn)方法：設(shè)置飄帶或風車設(shè)備是否按要求性能速度運轉(zhuǎn)揭示有周期、速度標識出計量儀表的正常異常范圍、管理限界用顏色標出范圍65★有效的機器設(shè)備管理程序設(shè)備管理程序管理臺帳登記（設(shè)備來源）編號管理制作日常點檢、保養(yǎng)指導(dǎo)書制作點檢記錄表點檢擔當者日點檢程序點檢方法、點檢周期、點檢記錄、報告途徑、保管66第四單元物料的管制★物料不良的處理方略★輔助物料的管理★物料的特別采用★將目視管理應(yīng)用于物料管制67呆滯制造采購報廢損失投入資金配套資源原料庫存成品庫存銷售收入庫存帶來收入庫存：利潤的創(chuàng)造68降低庫存的作法就地采購；縮短采購LeadTime做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異改善生產(chǎn)周程；提高供給速度做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機完善勞保、文具管理；建立O庫存目標應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)69物料管理-庫存管理物料的包裝物料的搬運物料的識別物料的保管物料的領(lǐng)取使用檢驗、區(qū)域工具、限高、防護用具、裝卸具、跌落處理70★物料不良的處理方略不良品嚴重程度的區(qū)分不良品的處理不良相關(guān)信息的收集和保存不良品的區(qū)分不良品的處理不良品的再次確認糾正處理71缺點等級嚴重程度判定標準A缺點致命缺點有可能導(dǎo)致人身不安全、讓產(chǎn)品性能喪失無法使用B缺點重缺點由于產(chǎn)品的性能不良會降低實用性、在初期沒有多大障礙但縮短產(chǎn)品壽命C缺點輕缺點幾乎不會對產(chǎn)品的實用性或有效使用、操作帶來影響72★輔助物料的管理物料的分類輔助材料輔料與主料材料組合成新材料輔料管理制度制度執(zhí)行和流程73★物料的特別采用物料使用與更換產(chǎn)品設(shè)計與材料改善與材料產(chǎn)品要求和改善例：碳素鋼與鑄鐵74★將目視管理應(yīng)用于物料管制明確物料的名稱和用途方法：分類標識及用顏色區(qū)分決定物料的放置場所，容易判定方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識區(qū)分物料放置保證先進先出、決定合理數(shù)量最低量并防止斷貨方法：標出最大、安全在庫線、下單線防止因人為失誤導(dǎo)致品質(zhì)問題方法：合格與不合格分開，用顏色等區(qū)分重要項目一目了然重要項目掛比較圖、一口標準、形象說明能正常地進行判定采用上下限的樣板判75物料管理分類形式76第五單元作業(yè)方法管制★作業(yè)指導(dǎo)文件的編制與管理★作業(yè)條件的變更★工序監(jiān)察★將目視管理應(yīng)用于作業(yè)方法管制77★作業(yè)指導(dǎo)文件的編制與管理管理崗位崗位職責工作流程工作程序工藝流程操作流程工作描述78★作業(yè)條件的變更問題的發(fā)生條件的改變工藝的改變改善的出現(xiàn)作業(yè)文件改變標準化實施79★工序監(jiān)察分清日常和特殊正常檢查工序流水進行獎懲特殊處理問題糾正進入標準80★將目視管理應(yīng)用于作業(yè)方法管制人員的淡忘性提高效率目視管理應(yīng)用提醒法防呆法激勵法81系統(tǒng)消耗水準超出管制品質(zhì)管制品質(zhì)改善品質(zhì)改善定義品質(zhì)管制時間消除保持改善系統(tǒng)保持系統(tǒng)改善與生產(chǎn)力提升82第六單元有效溝通與人際關(guān)系協(xié)調(diào)★不同部門、工序之間的協(xié)調(diào)★與下屬溝通協(xié)調(diào)★與上司融洽相處★與員工矛盾的處理★員工之間矛盾的處理★說服技巧83★不同部門、工序之間的協(xié)調(diào)部門關(guān)系工序關(guān)系客戶關(guān)系流程連接協(xié)調(diào)處理注意分寸84★與下屬溝通協(xié)調(diào)了解下屬了解自己了解現(xiàn)狀了解目標溝通方法人員分類度的掌握85★與員工矛盾的處理矛盾無大事相互理解關(guān)注細節(jié)換位思考多多體會責任思考基本原則

1．做得好壞均告之本人

2．做得出色時給予稱贊

3．事先通報，減少被動

4．調(diào)動下屬的積極性

5．尊重下屬的人格

四階段法

第一階段把握事實

第二階段深思熟慮

第三階段采取措施

第四階段確認措施的結(jié)果86★員工之間矛盾的處理員工矛盾的發(fā)生理解第一位原因分析不要用對錯來衡量針對不同的人來處理各打二十大板職責指導(dǎo)培訓(xùn)87★說服技巧利益為先——利益不只是金錢找到關(guān)鍵——產(chǎn)生信任——站對立場——發(fā)自內(nèi)心——88第七單元現(xiàn)場管理者的有效工具★指導(dǎo)能力的訓(xùn)練★培訓(xùn)下屬的能力訓(xùn)練★學(xué)習的法寶★批評的藝術(shù)★善于思考與觀察★掌握IE技術(shù)★改善方略89★指導(dǎo)能力的訓(xùn)練說：學(xué)：看：練：發(fā)現(xiàn)問題分析原因解決辦法實施分解具體實施隨時指導(dǎo)現(xiàn)場解決更換標準車間里經(jīng)常出現(xiàn)的問題

何時需要培訓(xùn)

操作指導(dǎo)準備

1.制定訓(xùn)練預(yù)定表

2.分解作業(yè)

3.備好所有物品

4.整理整頓車間

四階段操作指導(dǎo)技法

第一階段作好學(xué)習的準備

第二階段操作示范及說明

第三階段實際操作

第四階段指導(dǎo)之后認真觀察操作指導(dǎo)技法90★培訓(xùn)下屬的能力訓(xùn)練下屬能力需求方法：教育、培訓(xùn)、指導(dǎo)、實踐目標：設(shè)定與實施ＴＴＴ培訓(xùn)制度：晉升候補人一票否決權(quán)91★批評的藝術(shù)目標表揚批評批評的時機批評什么？怎樣批評學(xué)會目標、表揚和批評92目標管理學(xué)會表揚也會批評管理人員基本素質(zhì)93★善于思考與觀察主動延長工作時間增加實踐經(jīng)驗善于發(fā)現(xiàn)問題培養(yǎng)良好習慣發(fā)揮你的好奇心敢于詢問為什么？尋找浪費94★掌握IE技術(shù)IE（Industry

Engineering）（工業(yè)工程），是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。

工業(yè)工程（IE）的內(nèi)容包括：

1、

動作分析

2、

工程分析

3、

時間分析

4、

搬運與布置95★改善方略第一階段操作分解

第二階段反問每個細節(jié)步驟

第三階段展開全新方法

第四階段實施新辦法

操作改善分解表

作業(yè)標準的制定方法

簡化動作的經(jīng)濟原則

操作改善分解表

何時需要更改作業(yè)標準

現(xiàn)場管理者不該說的話操作改善技法操作改善的四階段法96第八單元自我培養(yǎng)

★自我現(xiàn)狀調(diào)查★危機意識★自我時間管理★面對上司的批評，我應(yīng)做哪些？★自我培育的法寶★自我情緒控制★職業(yè)生涯規(guī)劃97人力知識：識人、選人、培訓(xùn)、帶人、用人、財務(wù)知識：統(tǒng)計分析、應(yīng)變能力、目標管理團隊知識：帶隊、團結(jié)、效果、效率、能力應(yīng)變能力：不應(yīng)變——呆板算計思考：不算計——沒數(shù)分析判斷：不分析——錯誤管理者需要學(xué)習的內(nèi)容98培訓(xùn)目的：戰(zhàn)略和實際的差距培訓(xùn)內(nèi)容：標準不同，分類不通培訓(xùn)方法：公開課、內(nèi)培、自訓(xùn)、光盤資料、OJY培訓(xùn)、討論研究、實踐培訓(xùn)培訓(xùn)專家：對路、經(jīng)驗、實戰(zhàn)、靈活、理念培訓(xùn)方式：授課式、體驗式、訓(xùn)練式放松式、思考式、OJT