簡易風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動靜平衡的方法課件

簡易風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動靜平衡的方法理論培訓(xùn)講課人：陸庭智培訓(xùn)時間：2014年11月17日講課地點：檢修部學(xué)習(xí)室培訓(xùn)對象：爐檢一、二班全體人員1ppt課件簡易風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動靜平衡的方法理論培訓(xùn)講課人：陸庭智1ppt課引言

引起風(fēng)機振動的原因很多，轉(zhuǎn)子不平衡是風(fēng)機振動的原因之一。專業(yè)技術(shù)書籍中介紹的找風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡的方法有多種，但在實際工作中使用這些方法都比較復(fù)雜，難以讓檢修人員所熟練掌握與應(yīng)用。在此介紹幾種在以往的工作實踐中摸索總結(jié)得來的簡易找風(fēng)機轉(zhuǎn)子動靜平衡方法。2ppt課件引言引起風(fēng)機振動的原因很多，轉(zhuǎn)子不平衡是風(fēng)機平衡術(shù)語定義平衡中心：轉(zhuǎn)子靜止時，軸線和垂直通過轉(zhuǎn)子重心的軸線的平面交點。臨界轉(zhuǎn)速：在系統(tǒng)發(fā)生共振時的轉(zhuǎn)速。重心：在均勻的重力場中，物體各質(zhì)點所受重力的合力通過物體的那一點。軸承中心線：連接軸承橫斷面輪廓質(zhì)心的中心直線。局部質(zhì)量偏心：從與軸線垂直的轉(zhuǎn)子上切出各細小的軸向圓，每個圓的重心與軸線間的距離即為局部質(zhì)量偏心。3ppt課件平衡術(shù)語定義平衡中心：轉(zhuǎn)子靜止時，軸線和垂直通過轉(zhuǎn)子重心的軸質(zhì)量偏心：系指雙軸承的轉(zhuǎn)子，其重心偏移軸線的距離。剛性轉(zhuǎn)子：在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不會出現(xiàn)使轉(zhuǎn)子軸線發(fā)生彎曲變形的臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子。完全平衡的轉(zhuǎn)子：凡是轉(zhuǎn)子質(zhì)量的分布使該轉(zhuǎn)子不把離心力引起振動力傳給軸承，則為完全平衡的轉(zhuǎn)子。動態(tài)不平衡：凡是中心主慣性軸線不與軸線重合時，就產(chǎn)生動態(tài)不平衡。靜態(tài)不平衡：中心主慣性軸平行偏離于軸線的不平衡狀態(tài)。力偶不平衡：中心主慣性軸和軸線相交于重心的不平衡狀態(tài)。剩余不平衡：平衡后仍遺留下來的任何種不平衡狀態(tài)。不平衡力：轉(zhuǎn)子在校正平面上所形成的不平衡狀態(tài)而引起的離心力（相對軸線）。4ppt課件質(zhì)量偏心：系指雙軸承的轉(zhuǎn)子，其重心偏移軸線的距離。4ppt課不平衡的原因分析1、設(shè)計與制圖誤差零件旋轉(zhuǎn)不均勻?qū)ΨQ；轉(zhuǎn)子上有未加工的表面；由于配合粗糙產(chǎn)生徑向和軸向振擺；2、材料缺陷鑄件有氣孔；材料密度不勻；材料厚度不一致；例如：焊接結(jié)構(gòu)滾動軸承的轉(zhuǎn)動誤差和間隙過大。3、加工與裝配誤差焊接和澆鑄上的造型缺陷；切削加工的切削誤差；例如：軸頸偏心平面不與軸線垂直；由于加工產(chǎn)生永久變形；固定螺釘擰緊程度不均引起撓曲；鉆孔零件不一致，例如：螺釘長度不一致，襯墊材料的種類不一致以及螺母種類不一致。5ppt課件不平衡的原因分析1、設(shè)計與制圖誤差5ppt課件轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的產(chǎn)生原因及其危害產(chǎn)生原因：1、材料內(nèi)部組織不均；2、加工所形成的形位誤差3、轉(zhuǎn)子部件腐蝕、磨損。4、轉(zhuǎn)體通道內(nèi)介質(zhì)不均勻。危害：轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡會使轉(zhuǎn)子的重心偏離中心，從而引起振動。6ppt課件轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的產(chǎn)生原因及其危害產(chǎn)生原因：6ppt課件質(zhì)量不平衡的分類質(zhì)量不平衡的分類：1、靜不平衡2、動不平衡3、動靜混合不平衡靜不平衡的分類：（1）顯著靜不平衡（2）不顯著靜不平衡7ppt課件質(zhì)量不平衡的分類質(zhì)量不平衡的分類：7ppt課件轉(zhuǎn)子不平衡的三種類型偏心距8ppt課件轉(zhuǎn)子不平衡的三種類型偏心距8ppt課件相位角振動方向和振動力方向的夾角叫相位角。往往轉(zhuǎn)子不平衡的位置指在旋轉(zhuǎn)時不在偏移位置上，而是沿角速度的方向超前一個角度，所以相位角也叫滯后角，用α表示。αAFA為振動方向F為振動力的方向9ppt課件相位角振動方向和振動力方向的夾角叫相位角。往往轉(zhuǎn)子不平衡對于一個轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)速不變，則其相位角α是一個固定值，因此，轉(zhuǎn)速變化會引起振動相位變化。轉(zhuǎn)速不變、轉(zhuǎn)子不平衡重量的改變，也使相位角發(fā)生變化，相位角的變化范圍在0-180o之間，轉(zhuǎn)速越高，α值越大，但最大就是180o。10ppt課件對于一個轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)速不變，則其相位角α是一個固定值，因此，離心力的計算方法已知轉(zhuǎn)子的重量及其重心偏離旋轉(zhuǎn)中心線的距離，當轉(zhuǎn)子以等角速度ω旋轉(zhuǎn)時，其產(chǎn)生的不平衡離心力為：

F=mρω2(公斤)式中：m—轉(zhuǎn)子質(zhì)量

W—轉(zhuǎn)子重量（公斤）g—重力加速度g=9.8米/秒2ρ—轉(zhuǎn)子重心偏移值（米）ω—轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的角（孤度/秒）n—轉(zhuǎn)子每分鐘的轉(zhuǎn)速11ppt課件離心力的計算方法已知轉(zhuǎn)子的重量及其重心偏離旋轉(zhuǎn)中心線的距離，什么情況下要動平衡校驗當轉(zhuǎn)子外徑D與長度l滿足D/l≥5時，不論其工作轉(zhuǎn)速高低都只需進行靜平衡。b.當l≥D時，只要工作轉(zhuǎn)速大于1000(轉(zhuǎn)/分)，都要進行動平衡校驗。在理論上規(guī)定是這樣的，實際工作中對于轉(zhuǎn)子上任一配件，或者經(jīng)過檢修沒有更換配件的轉(zhuǎn)子也需動平衡校驗。在組裝過程中，各配件之間產(chǎn)生的間隙都符合安裝標準但對整個轉(zhuǎn)子件，它的累計誤差有可能超過該轉(zhuǎn)子的動平衡精度。特別是對一些裝有軸承底套的轉(zhuǎn)子件，更應(yīng)該在總裝前經(jīng)動平衡校驗。12ppt課件什么情況下要動平衡校驗當轉(zhuǎn)子外徑D與長度l滿足D/l≥5時，現(xiàn)場找動平衡方法風(fēng)機葉輪工作中的嚴重磨損（腐蝕）、積灰積垢，造成風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡，從而導(dǎo)致整個風(fēng)機振幅加大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，如何在施工現(xiàn)場為風(fēng)機做平衡并清除不平衡因素，在長期的生產(chǎn)實踐總結(jié)出了一套行之有效的簡易作圖法找出葉輪輕點位置，并在輕點位置處加配重，以清除風(fēng)機的不平衡。13ppt課件現(xiàn)場找動平衡方法風(fēng)機葉輪工作中的嚴重磨損（腐蝕）、積灰積垢常用風(fēng)機找動平衡的幾種方法兩點法測出風(fēng)機在工作轉(zhuǎn)速下兩軸承的振動振幅，若A側(cè)振動大（振動值為Ao），則先平衡A側(cè)，在轉(zhuǎn)子上某一點（作記號1）加上試加質(zhì)量M，測得振動值為A1，按相同半徑將此試加質(zhì)量M移動180°（作記號2），測得振動值為A2，根據(jù)測得的A0、A1、A2值，選適當?shù)谋壤鲌D，求出應(yīng)加平衡質(zhì)量的位置和大小。做法下圖：14ppt課件常用風(fēng)機找動平衡的幾種方法兩點法14ppt課件作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延長MD至C，使CD=DM，并連接OC；以O(shè)為圓心，OC為半徑作圓O；延長CO與O圓交于B，延長MO交圓于S，則OC為試加質(zhì)量M引起的振動值（按比例放大后的振動值），平衡質(zhì)量Ma為：Ma=M*OM/OC。由圖中量得角∠COS為d，則平衡質(zhì)量應(yīng)加在第一次試加質(zhì)量位置1的逆轉(zhuǎn)向α角或順轉(zhuǎn)向d角處，具體方位由試驗確定。15ppt課件作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延閃光測相法找動平衡其原理是引起轉(zhuǎn)子振動的干擾力就是不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力，通過儀器測出干擾力的最大振幅及相位變化，運用向量計算可知不平衡質(zhì)量的大小和位置，在其相反位置上加上相等的質(zhì)量，就可抵消由于不平衡質(zhì)量而產(chǎn)生的振動。用閃光燈的閃光時間直接受振動相位的控制，當轉(zhuǎn)速和閃光燈的閃光頻率同步時，閃光燈每次閃光的時間正好是轉(zhuǎn)輪到同一位置的時候，閃光測相法步驟分為9步，數(shù)次試加平衡塊和啟動轉(zhuǎn)機，測得振幅和相位，再進行向量作圖運算，以求出應(yīng)加平衡塊的質(zhì)量和位置。在此可看出以上這些方法難以被檢修人員掌握和運用的原因有：1）步驟多，耗時長，反復(fù)試加重塊；2）復(fù)雜，需作圖計算，并動用專用儀器。16ppt課件閃光測相法找動平衡其原理是引起轉(zhuǎn)子振動的干擾力就是不平衡質(zhì)量三點法一）使用工器具及耗材測振儀（振動表）、焊機、鋼卷尺、氣割工具、精度為克的電子臺秤、配重塊若干、石筆、圓規(guī)、量角器、計算器、三角板等。17ppt課件三點法一）使用工器具及耗材17ppt課件二）具體步驟1、確定試加配重塊的重量：根據(jù)風(fēng)機的原始振動值，用振動表測量垂直、水平兩個方向的振動值，取其中最大的值作為平衡計算的依據(jù)，確定試加配重塊的重量。試加配重塊的重量與風(fēng)機的葉輪重量和最大振動值有關(guān)，用電子稱稱取重量完全相同的三塊配重塊：M1=M2=M3試加配重塊計算公式M=150·A·G(3000╱n)2╱RA為初始振動值G為轉(zhuǎn)子葉輪的重量R為配重圓半徑mm（可粗略近似葉輪半徑）n為轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速18ppt課件二）具體步驟18ppt課件2、安裝試加配重塊并測量最大振動值：根據(jù)葉輪直徑算出葉輪的圓周長L，將葉輪外圓周長L分成三等分，即先在風(fēng)機葉輪邊緣上任意一個點為第一點，然后從該點沿順時針方向1200得第二點，沿第一點逆時針方向1200得第三點，并用石筆打上記號，分別在三個點上寫上A、B、C(或1、2、3)三個數(shù)字。然后取配重塊M1固定在該點上，這三個點的位置均位于風(fēng)機葉輪邊緣上（固定時所用的螺栓重量要計入，M=M1+Ma,其中Ma所表示的是固定螺栓的重量，并要求固定螺栓的重量Ma三次固定過程中重量要一致）。然后封閉封閉檢修人孔門，啟動風(fēng)機，測量風(fēng)機在水平、垂直量個方向的振動值，取其中最大振動值作為第一次記錄的數(shù)值A(chǔ)1，在啟動風(fēng)機的過程中要有專人站在事故按鈕處，當發(fā)現(xiàn)振動很大或風(fēng)機軸與固定油封摩擦起火花及風(fēng)機安全運行時，要及時打跳風(fēng)機（遇到這種情況重新在風(fēng)機葉輪上確定三個點）。風(fēng)機啟動過程中測量人員站在軸向位置，風(fēng)機啟動后測量人員快速測量完后馬上停運風(fēng)機，防止振動值偏大運行時間過長損傷風(fēng)機的軸承、固定油封等部件。停運風(fēng)機后，將第一次固定的配重塊取下。同理按上述測得的方法在第二個及第三點的最大振動數(shù)值A(chǔ)2、A3。19ppt課件2、安裝試加配重塊并測量最大振動值：根據(jù)葉輪直徑算出葉輪的圓3、畫圖確定應(yīng)加配重塊的位置及重量：在一張準備好的紙上以O(shè)點為圓心，以A1、A2、A3的數(shù)值或?qū)⑦@三個數(shù)按比例轉(zhuǎn)化后的數(shù)值為半徑做同心圓（或畫圓?。玫饺齻€同心圓（或三段圓?。〢1、A2、A3。在三段圓弧上分別取三個點b、a、c作一個等邊三角形△abc，且等邊三角形△abc的中心點為s，并以s為圓心作等邊三角形△abc的外接圓，與Os連線相交于s1點。s1點即是應(yīng)加平衡重量的位置。用三角板測量Os及as的長度，并用量角器量出角∠ss1b的夾角，根據(jù)該夾角算出圓弧1╱4s1b的邊長，然后根據(jù)幾何比例關(guān)系：（as的長度╱風(fēng)機葉輪半徑長度=圓弧長度╱風(fēng)機葉輪圓弧的長度），就可以求出風(fēng)機葉輪的配重點，s1點位于風(fēng)機葉輪第二點逆時針方向1╱4s1b長度的位置（s1點是整個風(fēng)機葉輪不平衡最輕點）。根據(jù)動平衡公式代入得：應(yīng)加平衡塊重量m=M·Os╱as。20ppt課件3、畫圖確定應(yīng)加配重塊的位置及重量：在一張準備好的紙上以O(shè)點21ppt課件21ppt課件4、焊接最終配重塊：在風(fēng)機葉輪上s1點焊上應(yīng)加平衡塊，應(yīng)加平衡塊的重量m=焊條（除去藥皮）的重量+配重塊的重量。要求應(yīng)加平衡塊位于焊接于葉輪外沿邊緣位置（與前三次安裝的試加配重塊徑向位置相同）。焊接配重塊時要求每條邊都焊接牢固，并將藥皮清除干凈，如風(fēng)機是在含粉塵環(huán)境中工作的要將實際配重塊焊接在不直接受迎風(fēng)沖刷的面，這樣有利于減小配重塊的磨損，從而延長下一次找平衡的時間間隔。22ppt課件4、焊接最終配重塊：在風(fēng)機葉輪上s1點焊上應(yīng)加平衡塊，應(yīng)加平作圖法具體步驟介紹給風(fēng)機轉(zhuǎn)子做動平衡，關(guān)鍵是找出葉輪輕點位置，并確定所加平衡塊質(zhì)量。用作圖法找平衡(見圖)，具體步驟如下：

第一步開啟風(fēng)機，穩(wěn)定運行后，在最能反映風(fēng)機振動情況的M點（軸承座等)，用測振儀測的初始振幅A0，記錄后停機。23ppt課件作圖法具體步驟介紹23ppt課件第二步將葉輪前盤(或后盤)圓周3等分，分別記作1點，2點，3點。

第三步在1點處夾上預(yù)先制作好的夾塊P(根據(jù)風(fēng)機葉輪大小確定其質(zhì)量，一般為m=150g～300g)，重復(fù)步驟1，測M點振幅A1。

第四步更換夾塊P的位置到2點和3點，重復(fù)步驟3，依次測得M點振幅A2，A3。24ppt課件第二步24ppt課件第五步作圖以A0為半徑作圓，圓心為O，將該圓3等分，分別記作O1點，O2點，O3點；以O(shè)1為圓心，A1為半徑作?。灰設(shè)2為圓心，A2為半徑作??；以O(shè)3為圓心，A3為半徑作弧。上述3條弧線分別交于B，C，D三點。25ppt課件第五步作圖25ppt課件第六步作BCD的重心O4，O4點即為輕點，連接O4與圓心O，并延長交圓0于Os點，Os點即為加配重鐵塊的點。計算配重質(zhì)量：測得圓心O到O4的長度為L，則Os點配重質(zhì)量M（配重）=mp×A0/2L。26ppt課件第六步26ppt課件第七步在風(fēng)機葉輪前盤(或后盤)圓周上找出實際Os點位置，將配重為m配鐵塊焊牢。至此，風(fēng)機完成做動平衡。27ppt課件第七步27ppt課件風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動平衡的質(zhì)量要求及標準1、將葉輪等分為三等分時，必須將其均分；2、試重塊的計算必須準確，否則將影響在3個點運轉(zhuǎn)時測取振動值的準確性；3、配重塊的安放必須準確，否側(cè)會影響找平衡；4、稱取安裝的配重塊的重量時，必須將用于固定配重塊的物件考利在內(nèi)（若是使用焊接方式固定，稱取配重塊重量時連同焊條一起稱取，且焊條必須將藥皮和焊頭重量剔除）5、配重塊安裝完畢后，啟動風(fēng)機，是風(fēng)機達到既定頻率運行，測取各點振動值；根據(jù)轉(zhuǎn)子重量，一般大型轉(zhuǎn)動設(shè)備，水平振動不大于8絲、垂直振動不大于10絲、軸向不大于10絲為合格。28ppt課件風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動平衡的質(zhì)量要求及標準1、將葉輪等分為三等分時，必轉(zhuǎn)子找靜平衡（一）種類：軌道式軸承式29ppt課件轉(zhuǎn)子找靜平衡（一）種類：29ppt課件對靜平衡臺的要求1、靜平衡臺應(yīng)有足夠的剛性。

1t以下的轉(zhuǎn)子，a=3～6mm；1～6t的轉(zhuǎn)子，a=3～30mm。2、軌道的長度、材料：約為軸頸直徑的6～8倍，材料為碳素工具鋼或鋼軌。3、加工精度：工作面經(jīng)磨床加工，其表面粗糙度不大于0.4√30ppt課件對靜平衡臺的要求1、靜平衡臺應(yīng)有足夠的剛性。30ppt課件4、軌道的水平度：應(yīng)≤0．1～0．3mm／m。5、兩軌道間不平行度：應(yīng)≤2mm／m。6、安裝位置：靜平衡臺的安放位置應(yīng)設(shè)在無機械振動和背風(fēng)的地方31ppt課件4、軌道的水平度：31ppt課件對轉(zhuǎn)子的要求1、轉(zhuǎn)子應(yīng)在找靜平衡前檢修完畢并組裝好；2、套裝件不得有松動現(xiàn)象；3、軸頸的不圓度≤0．02mm，圓錐度≤0．05mm；4、采用假軸找靜平衡時，假軸的加工精度不得低于原軸的精度。32ppt課件對轉(zhuǎn)子的要求1、轉(zhuǎn)子應(yīng)在找靜平衡前檢修完畢并組裝好；32pp找靜平衡前的準備工作1、工量具的準備扳手、框式水平儀、天平、鋼鈑尺、劃針盤等。2、材料的準備調(diào)整墊片、玻璃泥或橡皮泥、黃油等。3、確定靜不平衡的種類33ppt課件找靜平衡前的準備工作1、工量具的準備33ppt課件找靜平衡的適用范圍適合質(zhì)量分布較集中、機件少而窄、轉(zhuǎn)速較低的轉(zhuǎn)動設(shè)備（低速轉(zhuǎn)子）。對于尺寸較小的轉(zhuǎn)子，滿足D/L≧5時，不論轉(zhuǎn)速高低一般只要做靜平衡就能滿足平衡的要求。34ppt課件找靜平衡的適用范圍適合質(zhì)量分布較集中、機件少而窄、轉(zhuǎn)速較低的兩次加重法（找顯著靜不平衡）1、找出轉(zhuǎn)子偏重方位，劃AB線。2、第一次試加質(zhì)量，求S的大小。3、第二次試加質(zhì)量，求P的大小。4、計算平衡質(zhì)量Q的大小。

Q=S+P/25、加平衡質(zhì)量Q，檢驗平衡效果。35ppt課件兩次加重法（找顯著靜不平衡）1、找出轉(zhuǎn)子偏重方位，劃AB線。判定不平衡重的方位36ppt課件判定不平衡重的方位36ppt課件第一次試加質(zhì)量37ppt課件第一次試加質(zhì)量37ppt課件第二次試加質(zhì)量38ppt課件第二次試加質(zhì)量38ppt課件加平衡質(zhì)量39ppt課件加平衡質(zhì)量39ppt課件試加重法（找不顯著靜不平衡）1、將轉(zhuǎn)子端面8等分，逆轉(zhuǎn)向編號。2、依次在8個等分點相對應(yīng)的加重半徑上試加質(zhì)量，求得S1、S2……S8。3、以圓周等分點為橫坐標，以試加質(zhì)量為縱坐標，繪制曲線圖；找出曲線的最高點和最低點；求得S最大和S最小。4、計算平衡質(zhì)量Q的大小。

Q=（

S最大+S最?。?25、加平衡質(zhì)量，檢驗平衡效果。40ppt課件試加重法（找不顯著靜不平衡）1、將轉(zhuǎn)子端面8等分，逆轉(zhuǎn)向編號圓周等分，確定試加重位置41ppt課件圓周等分，確定試加重位置41ppt課件繪制曲線圖42ppt課件繪制曲線圖42ppt課件找靜平衡的質(zhì)量標準1、確定剩余不平衡質(zhì)量的大小。方法同試加重法。2、質(zhì)量標準：轉(zhuǎn)子的剩余不平衡質(zhì)量，在額定轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力不超過該轉(zhuǎn)子重量的5%時，即為合格。43ppt課件找靜平衡的質(zhì)量標準1、確定剩余不平衡質(zhì)量的大小。43ppt課簡易風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動靜平衡的方法理論培訓(xùn)講課人：陸庭智培訓(xùn)時間：2014年11月17日講課地點：檢修部學(xué)習(xí)室培訓(xùn)對象：爐檢一、二班全體人員44ppt課件簡易風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動靜平衡的方法理論培訓(xùn)講課人：陸庭智1ppt課引言

引起風(fēng)機振動的原因很多，轉(zhuǎn)子不平衡是風(fēng)機振動的原因之一。專業(yè)技術(shù)書籍中介紹的找風(fēng)機轉(zhuǎn)子動平衡的方法有多種，但在實際工作中使用這些方法都比較復(fù)雜，難以讓檢修人員所熟練掌握與應(yīng)用。在此介紹幾種在以往的工作實踐中摸索總結(jié)得來的簡易找風(fēng)機轉(zhuǎn)子動靜平衡方法。45ppt課件引言引起風(fēng)機振動的原因很多，轉(zhuǎn)子不平衡是風(fēng)機平衡術(shù)語定義平衡中心：轉(zhuǎn)子靜止時，軸線和垂直通過轉(zhuǎn)子重心的軸線的平面交點。臨界轉(zhuǎn)速：在系統(tǒng)發(fā)生共振時的轉(zhuǎn)速。重心：在均勻的重力場中，物體各質(zhì)點所受重力的合力通過物體的那一點。軸承中心線：連接軸承橫斷面輪廓質(zhì)心的中心直線。局部質(zhì)量偏心：從與軸線垂直的轉(zhuǎn)子上切出各細小的軸向圓，每個圓的重心與軸線間的距離即為局部質(zhì)量偏心。46ppt課件平衡術(shù)語定義平衡中心：轉(zhuǎn)子靜止時，軸線和垂直通過轉(zhuǎn)子重心的軸質(zhì)量偏心：系指雙軸承的轉(zhuǎn)子，其重心偏移軸線的距離。剛性轉(zhuǎn)子：在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不會出現(xiàn)使轉(zhuǎn)子軸線發(fā)生彎曲變形的臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子。完全平衡的轉(zhuǎn)子：凡是轉(zhuǎn)子質(zhì)量的分布使該轉(zhuǎn)子不把離心力引起振動力傳給軸承，則為完全平衡的轉(zhuǎn)子。動態(tài)不平衡：凡是中心主慣性軸線不與軸線重合時，就產(chǎn)生動態(tài)不平衡。靜態(tài)不平衡：中心主慣性軸平行偏離于軸線的不平衡狀態(tài)。力偶不平衡：中心主慣性軸和軸線相交于重心的不平衡狀態(tài)。剩余不平衡：平衡后仍遺留下來的任何種不平衡狀態(tài)。不平衡力：轉(zhuǎn)子在校正平面上所形成的不平衡狀態(tài)而引起的離心力（相對軸線）。47ppt課件質(zhì)量偏心：系指雙軸承的轉(zhuǎn)子，其重心偏移軸線的距離。4ppt課不平衡的原因分析1、設(shè)計與制圖誤差零件旋轉(zhuǎn)不均勻?qū)ΨQ；轉(zhuǎn)子上有未加工的表面；由于配合粗糙產(chǎn)生徑向和軸向振擺；2、材料缺陷鑄件有氣孔；材料密度不勻；材料厚度不一致；例如：焊接結(jié)構(gòu)滾動軸承的轉(zhuǎn)動誤差和間隙過大。3、加工與裝配誤差焊接和澆鑄上的造型缺陷；切削加工的切削誤差；例如：軸頸偏心平面不與軸線垂直；由于加工產(chǎn)生永久變形；固定螺釘擰緊程度不均引起撓曲；鉆孔零件不一致，例如：螺釘長度不一致，襯墊材料的種類不一致以及螺母種類不一致。48ppt課件不平衡的原因分析1、設(shè)計與制圖誤差5ppt課件轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的產(chǎn)生原因及其危害產(chǎn)生原因：1、材料內(nèi)部組織不均；2、加工所形成的形位誤差3、轉(zhuǎn)子部件腐蝕、磨損。4、轉(zhuǎn)體通道內(nèi)介質(zhì)不均勻。危害：轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡會使轉(zhuǎn)子的重心偏離中心，從而引起振動。49ppt課件轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的產(chǎn)生原因及其危害產(chǎn)生原因：6ppt課件質(zhì)量不平衡的分類質(zhì)量不平衡的分類：1、靜不平衡2、動不平衡3、動靜混合不平衡靜不平衡的分類：（1）顯著靜不平衡（2）不顯著靜不平衡50ppt課件質(zhì)量不平衡的分類質(zhì)量不平衡的分類：7ppt課件轉(zhuǎn)子不平衡的三種類型偏心距51ppt課件轉(zhuǎn)子不平衡的三種類型偏心距8ppt課件相位角振動方向和振動力方向的夾角叫相位角。往往轉(zhuǎn)子不平衡的位置指在旋轉(zhuǎn)時不在偏移位置上，而是沿角速度的方向超前一個角度，所以相位角也叫滯后角，用α表示。αAFA為振動方向F為振動力的方向52ppt課件相位角振動方向和振動力方向的夾角叫相位角。往往轉(zhuǎn)子不平衡對于一個轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)速不變，則其相位角α是一個固定值，因此，轉(zhuǎn)速變化會引起振動相位變化。轉(zhuǎn)速不變、轉(zhuǎn)子不平衡重量的改變，也使相位角發(fā)生變化，相位角的變化范圍在0-180o之間，轉(zhuǎn)速越高，α值越大，但最大就是180o。53ppt課件對于一個轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)速不變，則其相位角α是一個固定值，因此，離心力的計算方法已知轉(zhuǎn)子的重量及其重心偏離旋轉(zhuǎn)中心線的距離，當轉(zhuǎn)子以等角速度ω旋轉(zhuǎn)時，其產(chǎn)生的不平衡離心力為：

F=mρω2(公斤)式中：m—轉(zhuǎn)子質(zhì)量

W—轉(zhuǎn)子重量（公斤）g—重力加速度g=9.8米/秒2ρ—轉(zhuǎn)子重心偏移值（米）ω—轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的角（孤度/秒）n—轉(zhuǎn)子每分鐘的轉(zhuǎn)速54ppt課件離心力的計算方法已知轉(zhuǎn)子的重量及其重心偏離旋轉(zhuǎn)中心線的距離，什么情況下要動平衡校驗當轉(zhuǎn)子外徑D與長度l滿足D/l≥5時，不論其工作轉(zhuǎn)速高低都只需進行靜平衡。b.當l≥D時，只要工作轉(zhuǎn)速大于1000(轉(zhuǎn)/分)，都要進行動平衡校驗。在理論上規(guī)定是這樣的，實際工作中對于轉(zhuǎn)子上任一配件，或者經(jīng)過檢修沒有更換配件的轉(zhuǎn)子也需動平衡校驗。在組裝過程中，各配件之間產(chǎn)生的間隙都符合安裝標準但對整個轉(zhuǎn)子件，它的累計誤差有可能超過該轉(zhuǎn)子的動平衡精度。特別是對一些裝有軸承底套的轉(zhuǎn)子件，更應(yīng)該在總裝前經(jīng)動平衡校驗。55ppt課件什么情況下要動平衡校驗當轉(zhuǎn)子外徑D與長度l滿足D/l≥5時，現(xiàn)場找動平衡方法風(fēng)機葉輪工作中的嚴重磨損（腐蝕）、積灰積垢，造成風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡，從而導(dǎo)致整個風(fēng)機振幅加大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，如何在施工現(xiàn)場為風(fēng)機做平衡并清除不平衡因素，在長期的生產(chǎn)實踐總結(jié)出了一套行之有效的簡易作圖法找出葉輪輕點位置，并在輕點位置處加配重，以清除風(fēng)機的不平衡。56ppt課件現(xiàn)場找動平衡方法風(fēng)機葉輪工作中的嚴重磨損（腐蝕）、積灰積垢常用風(fēng)機找動平衡的幾種方法兩點法測出風(fēng)機在工作轉(zhuǎn)速下兩軸承的振動振幅，若A側(cè)振動大（振動值為Ao），則先平衡A側(cè)，在轉(zhuǎn)子上某一點（作記號1）加上試加質(zhì)量M，測得振動值為A1，按相同半徑將此試加質(zhì)量M移動180°（作記號2），測得振動值為A2，根據(jù)測得的A0、A1、A2值，選適當?shù)谋壤鲌D，求出應(yīng)加平衡質(zhì)量的位置和大小。做法下圖：57ppt課件常用風(fēng)機找動平衡的幾種方法兩點法14ppt課件作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延長MD至C，使CD=DM，并連接OC；以O(shè)為圓心，OC為半徑作圓O；延長CO與O圓交于B，延長MO交圓于S，則OC為試加質(zhì)量M引起的振動值（按比例放大后的振動值），平衡質(zhì)量Ma為：Ma=M*OM/OC。由圖中量得角∠COS為d，則平衡質(zhì)量應(yīng)加在第一次試加質(zhì)量位置1的逆轉(zhuǎn)向α角或順轉(zhuǎn)向d角處，具體方位由試驗確定。58ppt課件作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延閃光測相法找動平衡其原理是引起轉(zhuǎn)子振動的干擾力就是不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力，通過儀器測出干擾力的最大振幅及相位變化，運用向量計算可知不平衡質(zhì)量的大小和位置，在其相反位置上加上相等的質(zhì)量，就可抵消由于不平衡質(zhì)量而產(chǎn)生的振動。用閃光燈的閃光時間直接受振動相位的控制，當轉(zhuǎn)速和閃光燈的閃光頻率同步時，閃光燈每次閃光的時間正好是轉(zhuǎn)輪到同一位置的時候，閃光測相法步驟分為9步，數(shù)次試加平衡塊和啟動轉(zhuǎn)機，測得振幅和相位，再進行向量作圖運算，以求出應(yīng)加平衡塊的質(zhì)量和位置。在此可看出以上這些方法難以被檢修人員掌握和運用的原因有：1）步驟多，耗時長，反復(fù)試加重塊；2）復(fù)雜，需作圖計算，并動用專用儀器。59ppt課件閃光測相法找動平衡其原理是引起轉(zhuǎn)子振動的干擾力就是不平衡質(zhì)量三點法一）使用工器具及耗材測振儀（振動表）、焊機、鋼卷尺、氣割工具、精度為克的電子臺秤、配重塊若干、石筆、圓規(guī)、量角器、計算器、三角板等。60ppt課件三點法一）使用工器具及耗材17ppt課件二）具體步驟1、確定試加配重塊的重量：根據(jù)風(fēng)機的原始振動值，用振動表測量垂直、水平兩個方向的振動值，取其中最大的值作為平衡計算的依據(jù)，確定試加配重塊的重量。試加配重塊的重量與風(fēng)機的葉輪重量和最大振動值有關(guān)，用電子稱稱取重量完全相同的三塊配重塊：M1=M2=M3試加配重塊計算公式M=150·A·G(3000╱n)2╱RA為初始振動值G為轉(zhuǎn)子葉輪的重量R為配重圓半徑mm（可粗略近似葉輪半徑）n為轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速61ppt課件二）具體步驟18ppt課件2、安裝試加配重塊并測量最大振動值：根據(jù)葉輪直徑算出葉輪的圓周長L，將葉輪外圓周長L分成三等分，即先在風(fēng)機葉輪邊緣上任意一個點為第一點，然后從該點沿順時針方向1200得第二點，沿第一點逆時針方向1200得第三點，并用石筆打上記號，分別在三個點上寫上A、B、C(或1、2、3)三個數(shù)字。然后取配重塊M1固定在該點上，這三個點的位置均位于風(fēng)機葉輪邊緣上（固定時所用的螺栓重量要計入，M=M1+Ma,其中Ma所表示的是固定螺栓的重量，并要求固定螺栓的重量Ma三次固定過程中重量要一致）。然后封閉封閉檢修人孔門，啟動風(fēng)機，測量風(fēng)機在水平、垂直量個方向的振動值，取其中最大振動值作為第一次記錄的數(shù)值A(chǔ)1，在啟動風(fēng)機的過程中要有專人站在事故按鈕處，當發(fā)現(xiàn)振動很大或風(fēng)機軸與固定油封摩擦起火花及風(fēng)機安全運行時，要及時打跳風(fēng)機（遇到這種情況重新在風(fēng)機葉輪上確定三個點）。風(fēng)機啟動過程中測量人員站在軸向位置，風(fēng)機啟動后測量人員快速測量完后馬上停運風(fēng)機，防止振動值偏大運行時間過長損傷風(fēng)機的軸承、固定油封等部件。停運風(fēng)機后，將第一次固定的配重塊取下。同理按上述測得的方法在第二個及第三點的最大振動數(shù)值A(chǔ)2、A3。62ppt課件2、安裝試加配重塊并測量最大振動值：根據(jù)葉輪直徑算出葉輪的圓3、畫圖確定應(yīng)加配重塊的位置及重量：在一張準備好的紙上以O(shè)點為圓心，以A1、A2、A3的數(shù)值或?qū)⑦@三個數(shù)按比例轉(zhuǎn)化后的數(shù)值為半徑做同心圓（或畫圓?。玫饺齻€同心圓（或三段圓?。〢1、A2、A3。在三段圓弧上分別取三個點b、a、c作一個等邊三角形△abc，且等邊三角形△abc的中心點為s，并以s為圓心作等邊三角形△abc的外接圓，與Os連線相交于s1點。s1點即是應(yīng)加平衡重量的位置。用三角板測量Os及as的長度，并用量角器量出角∠ss1b的夾角，根據(jù)該夾角算出圓弧1╱4s1b的邊長，然后根據(jù)幾何比例關(guān)系：（as的長度╱風(fēng)機葉輪半徑長度=圓弧長度╱風(fēng)機葉輪圓弧的長度），就可以求出風(fēng)機葉輪的配重點，s1點位于風(fēng)機葉輪第二點逆時針方向1╱4s1b長度的位置（s1點是整個風(fēng)機葉輪不平衡最輕點）。根據(jù)動平衡公式代入得：應(yīng)加平衡塊重量m=M·Os╱as。63ppt課件3、畫圖確定應(yīng)加配重塊的位置及重量：在一張準備好的紙上以O(shè)點64ppt課件21ppt課件4、焊接最終配重塊：在風(fēng)機葉輪上s1點焊上應(yīng)加平衡塊，應(yīng)加平衡塊的重量m=焊條（除去藥皮）的重量+配重塊的重量。要求應(yīng)加平衡塊位于焊接于葉輪外沿邊緣位置（與前三次安裝的試加配重塊徑向位置相同）。焊接配重塊時要求每條邊都焊接牢固，并將藥皮清除干凈，如風(fēng)機是在含粉塵環(huán)境中工作的要將實際配重塊焊接在不直接受迎風(fēng)沖刷的面，這樣有利于減小配重塊的磨損，從而延長下一次找平衡的時間間隔。65ppt課件4、焊接最終配重塊：在風(fēng)機葉輪上s1點焊上應(yīng)加平衡塊，應(yīng)加平作圖法具體步驟介紹給風(fēng)機轉(zhuǎn)子做動平衡，關(guān)鍵是找出葉輪輕點位置，并確定所加平衡塊質(zhì)量。用作圖法找平衡(見圖)，具體步驟如下：

第一步開啟風(fēng)機，穩(wěn)定運行后，在最能反映風(fēng)機振動情況的M點（軸承座等)，用測振儀測的初始振幅A0，記錄后停機。66ppt課件作圖法具體步驟介紹23ppt課件第二步將葉輪前盤(或后盤)圓周3等分，分別記作1點，2點，3點。

第三步在1點處夾上預(yù)先制作好的夾塊P(根據(jù)風(fēng)機葉輪大小確定其質(zhì)量，一般為m=150g～300g)，重復(fù)步驟1，測M點振幅A1。

第四步更換夾塊P的位置到2點和3點，重復(fù)步驟3，依次測得M點振幅A2，A3。67ppt課件第二步24ppt課件第五步作圖以A0為半徑作圓，圓心為O，將該圓3等分，分別記作O1點，O2點，O3點；以O(shè)1為圓心，A1為半徑作弧；以O(shè)2為圓心，A2為半徑作?。灰設(shè)3為圓心，A3為半徑作弧。上述3條弧線分別交于B，C，D三點。68ppt課件第五步作圖25ppt課件第六步作BCD的重心O4，O4點即為輕點，連接O4與圓心O，并延長交圓0于Os點，Os點即為加配重鐵塊的點。計算配重質(zhì)量：測得圓心O到O4的長度為L，則Os點配重質(zhì)量M（配重）=mp×A0/2L。69ppt課件第六步26ppt課件第七步在風(fēng)機葉輪前盤(或后盤)圓周上找出實際Os點位置，將配重為m配鐵塊焊牢。至此，風(fēng)機完成做動平衡。70ppt課件第七步27ppt課件風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動平衡的質(zhì)量要求及標準1、將葉輪等分為三等分時，必須將其均分；2、試重塊的計算必須準確，否則將影響在3個點運轉(zhuǎn)時測取振動值的準確性；3、配重塊的安放必須準確，否側(cè)會影響找平衡；4、稱取安裝的配重塊的重量時，必須將用于固定配重塊的物件考利在內(nèi)（若是使用焊接方式固定，稱取配重塊重量時連同焊條一起稱取，且焊條必須將藥皮和焊頭重量剔除）5、配重塊安裝完畢后，啟動風(fēng)機，是風(fēng)機達到既定頻率運行，測取各點振動值；根據(jù)轉(zhuǎn)子重量，一般大型轉(zhuǎn)動設(shè)備，水平振動不大于8絲、垂直振動不大于10絲、軸向不大于10絲為合格。71ppt課件風(fēng)機轉(zhuǎn)子找動平衡的質(zhì)量要求及標準1、將葉輪等分為三等分時，必轉(zhuǎn)子找靜平衡