風機基礎施工方案(2017第一版)

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A執(zhí)行首次發(fā)布版次狀態(tài)編寫工程質(zhì)量安全批準日期修改說明審核新能源工程公司天潤運城夏縣泗交鎮(zhèn)三期9.95萬千瓦風電項目文件編碼：1043-TJDJ-03-JS-001風力發(fā)電機組基礎工程施工方案本文件之產(chǎn)權屬于天津電力建設有限公司，未獲本公司書面許可，任何人不得擅自使用、復制、傳遞或泄露該文件。修改記錄版次生效日期頁碼章節(jié)修改內(nèi)容A2017.05.24首次發(fā)布目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.作業(yè)內(nèi)容簡介及工程量1.1工程簡介夏縣泗交鎮(zhèn)三期9.95萬千瓦風電項目由夏縣天潤風電有限公司投資建設，風電場位于運城市夏縣瑤峰鎮(zhèn)、泗交鎮(zhèn)、南大里鄉(xiāng)、埝掌鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)，場地屬于山地。該風電場規(guī)劃容量300MW，已建成一期49.5MW和二期49.5MW，本期為三期工程，建設容量9.95萬千瓦。工程位于一二期正北面高山山頂，主要分布在林區(qū)，40臺金風121/2500-90風機,錨栓式基礎，鋼塔筒高度90m為5段,場區(qū)道路總長約25km主線路設計寬度為5m，最大坡度不大于14%，支線寬度為4.5m，極限坡度20%，風機安裝平臺約2000平方米（含基礎）。1.2施工范圍及主要工程量1.2.1施工范圍本工程為施工總承包，共安裝40臺單機風機設備，裝機容量為99.5MW。施工范圍：40臺風力發(fā)電機組基礎，基礎形式均為錨栓式板式獨立基礎，基礎采用天然地基。1.2.2主要工程量基礎混凝土強度等級C40，抗凍等級為F150,單臺風機基礎混凝土量519.3m3；基礎墊層C15，厚度0.10m，單臺混凝土方量37.9m3，二次灌漿采用巴斯夫灌漿料，單臺使用量為0.7m1.2.3夏縣三期9.95萬千瓦風電項目40臺風機主要位于運城市夏縣瑤峰鎮(zhèn)、泗交鎮(zhèn)、南大里鄉(xiāng)、埝掌鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)高山山頂，屬于山地風場，且部分機位位于林區(qū)。風機基礎單臺混凝土方量較大，屬于大體積混凝土施工，在施工過程中除了嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和《混凝土結構工程施工規(guī)范》外，還必須嚴格按照《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009、《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-2015進行施工和溫度測控。1.2.4施工作業(yè)環(huán)境情況夏縣三期9.95萬千瓦風電項目區(qū)域位于運城市夏縣瑤峰鎮(zhèn)、泗交鎮(zhèn)、南大里鄉(xiāng)、埝掌鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)，升壓站位于夏縣瑤峰鎮(zhèn)神頭嶺村，風電場距夏縣政府所在地瑤峰鎮(zhèn)約19km，夏縣位于山西省南部，是運城市的市轄縣。西與運城市的鹽湖區(qū)交界，南與平陸縣相鄰，東與垣曲縣接壤，北與聞喜縣相連。風電場山勢較為起伏，海拔高度約在1265～1483m之間。風電場山勢較為起伏，海拔高度約在1265～1483m之間。風機基礎持力層為強風化、中風化變粒巖，地基承載力特征值FCK≥180KPA2.編制依據(jù)2.1、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5210.1—2012第1部分：土建工程2.2、《電力建設施工技術規(guī)范》DL5190.1-2012第1部分：建筑工程2.3、《工程建設強制性條文（電力工程）》2011版2.4、《電力建設土建工程施工技術檢驗規(guī)范》DL/T5710-20142.5、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)16G101-32.6、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-20112.7、《建筑地基檢測技術規(guī)范》JGJ340-20152.8、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-20112.9《纖維混凝土應用技術工程》JGJ/T221-20102.10《工程建設標準強制性條文(房屋建筑工程部分)》2013年版2.11、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-20162.12、《混凝土用水標準》JGJ_63-20062.13、《風力發(fā)電工程施工與驗收規(guī)范》GBT51121-20152.14、《風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程》GB/T31997-20152.15、《風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》GB/T_19568-20042.16、《風力發(fā)電機組驗收規(guī)范》GB_T_20319-20062.17、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20072.18、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-20082.19、《建設用砂》GB/T14684-20112.20、《建設用碎石卵石》GB/T14685-20112.21、《組合鋼模板技術規(guī)范》GB/T50214-20132.22、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-20082.23、《鋼筋機械連接用套筒》JGT163-20132.24、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20162.25、《混凝土外加劑》GB8076-20082.26、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-20132.27、《低熱硅酸鹽水泥應用技術規(guī)程》CECS431-20162.28、《預拌砼》GB/T14902-20122.29、《通用硅酸鹽水泥》GB175-20072.30、《工程測量規(guī)范》GB50026-20072.31、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-20132.32、《砼質(zhì)量控制標準》GB50164-20112.33、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBT50146-20142.34、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20122.35、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-20122.36、《SE11520風機基礎設計參數(shù)一覽表》2.37、《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》DBJ01-95-20052.38、《運城夏縣泗交鎮(zhèn)風電場三期99.5MW工程項目》15J-AJ-0982.39、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20102.40、《混凝土中氯離子含量檢測技術規(guī)程》JGJT322-20132.41、《風力發(fā)電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》NBT31022-20122.42、《風力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》（2016年04月05日實施）2.43、《風電場工程水土保持方案編制技術規(guī)范》NBT31086-20162.44、《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》JGJ46—20052.45、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》2.46、《爆破安全規(guī)程》GB6722-20142.47、《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20152.48、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152.49、《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-20152.50、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-20163.先決條件和準備3.1技術準備3.1.1、施工組織設計以編制完成，并經(jīng)過審核、批準；施工組織設計已進行了交底。3.1.2施工圖紙已到位，并進行了圖紙交底和會審。3.1.3、施工方案編制完成并審批合格，已進行了開工前的人員培訓和技術交底，且雙方辦理了交底文件的書面簽字手續(xù)。3.1.4、開工報告審批已完成。3.1.5、材料到場齊全且檢驗合格。3.1.6、安全技術及工藝流程已進行了交底并進行了簽字手續(xù)。3.1.7、施工記錄、驗收表格齊全。3.1.8、施工人員熟悉圖紙、技術及質(zhì)量要求，掌握施工范圍、內(nèi)容及施工順序。3.1.9、已按照圖紙要求，風機平臺已開挖完畢，平臺尺寸、坐標、高程、平整度及壓實度驗收合格。3.1.10、風機基坑中心樁已定位并進行復測，基坑開挖邊線已復測合格。1.1.11、施工用工機具及計量器具準備完成并經(jīng)檢驗合格。3.2工序交接序號上道工序內(nèi)容下道工序內(nèi)容移交條件備注1吊裝平臺開挖風機基礎定位、放線平臺尺寸、高程、壓實度滿足圖紙及吊裝要求2風機基坑定位、放線風機基坑土方開挖坐標、高程、風機中心點、開挖線尺寸準確，并驗收合格。3風機基礎土方挖基坑地基驗槽基坑開挖尺寸、底標高、放坡符合圖紙要求，清槽完畢。4★地基驗槽基礎墊層澆筑監(jiān)理、建設、施工、勘察設計等單位基地驗槽合格，基礎墊層模板支設完畢且攪拌站具備生產(chǎn)條件。5基礎墊層澆筑安裝錨栓預埋件基礎墊層混凝土強度達到承重要求，基礎預埋件安裝位置準確。5錨栓預埋件安裝錨栓籠安裝錨栓籠已安裝完畢，并焊接牢固，水平度及垂直度符合設計要求。6鋼筋綁扎、模板安裝風機基礎驗收鋼筋綁扎及模板安裝完畢符合圖紙及規(guī)范要求；鋼筋原材、鋼筋接頭復試合格；二、三級驗收合格；基礎環(huán)安裝水平精度符合要求，并復測合格。7風機基礎驗收風機基礎混凝土澆筑風機基礎四級驗收合格；攪拌站生產(chǎn)準備完畢，具備生產(chǎn)條件。8★混凝土隱蔽前驗收風機基礎土方回填基礎模板已拆除，并進行了混凝土隱蔽前的驗收，混凝土養(yǎng)護時間符合規(guī)范要求，回填土已取樣做擊實試驗。最佳含水量及壓實度已確定。9★基礎環(huán)復測風機吊裝土方回填完畢并壓實、壓實度檢測合格；基礎環(huán)復測水平度誤差符合要求；風機基礎混凝土強度等級達到設計要求且已過28天。注：加“★”為重點工序交接，應形成書面的驗收資料，非同一作業(yè)隊伍施工時，由項目部相關人員應組織辦理交接手續(xù)。3.3人員資質(zhì)序號工種數(shù)量資格要求資格證件備注1生產(chǎn)負責人1有整體指揮能力，責任心強、助理工程師及以上職稱詳見人員資質(zhì)報審2技術負責人1有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強，工程師職稱詳見人員資質(zhì)報審3施工員2了解施工方法，具有一定的協(xié)調(diào)能力/4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙。詳見人員資質(zhì)報審5安全員3有安監(jiān)證責任心強詳見人員資質(zhì)報審6土方機械司機4有和車輛匹配的有效駕駛證，行車證。詳見特殊工種人員資質(zhì)報審7鋼筋工20熟練鋼筋綁扎/8模板工10有模板支設經(jīng)驗、熟悉模板支設及加固/9混凝土工10熟練混凝土澆筑、振搗/10測量工2要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器，具有測量員上崗證。詳見特殊工種人員資質(zhì)報審11電工1有電工證，熟悉本工種操作。詳見特殊工種人員資質(zhì)報審12起重工1有起重工證。熟悉本工種操作。詳見特殊工種人員資質(zhì)報審13焊工1有焊工證，熟悉本工種操作。詳見特殊工種人員資質(zhì)報審3.4工器具準備序號工器具名稱數(shù)量型號產(chǎn)地資格證件備注1挖掘機6臺360、370CAT、DOOSAN詳見機械進場資質(zhì)報審225噸汽車吊1輛QAY25中聯(lián)詳見機械進場資質(zhì)報審3混凝土罐車12輛XZJ5250GJBB2L徐工詳見機械進場資質(zhì)報審4汽車泵1輛HB37B三一詳見機械進場資質(zhì)報審5炮錘2臺NSB75江蘇諾森/6鋼筋切斷機2臺GQ40河北衡成/7鋼筋彎曲機2臺GJB-40河北衡成/8鋼筋直螺紋滾絲機2臺HGS-40D河北衡成/9電焊機2臺ZX7-400ST2天津/10裝載機3輛ZL50柳工/11角磨機2把湖北/12柴油發(fā)電機10KW2臺JC-FDJD上海/13無齒鋸2臺J1G-YD-355天津/14蛙夯3臺hw-32湖北/15碾壓機1輛XS102H湖北詳見機械進場資質(zhì)報審16半掛平板車2輛10t級解放詳見機械進場資質(zhì)報審1760型自動攪拌站1套JS1000鄭州建新/18250KW柴油發(fā)電機1臺FJ1-250上海斯坦福/19插入式振搗器8根///20拉鏈15條///21手動葫蘆15個///22混凝土試塊模具30個///23撬棍6根///24鋼筋扳子10把///25鐵鍬10把///26木抹子8把///27鐵抹子8把///28力矩扳手2把SDG360廣州/29運水車2輛8m解放/30全站儀1GPT-3102N拓普康詳見計量器具資質(zhì)報審31GPS1S82南方測繪詳見計量器具資質(zhì)報審32水準儀1DiNi03天寶詳見計量器具資質(zhì)報審33測溫儀2TES-1310中國臺北詳見計量器具資質(zhì)報審34鋼卷尺150中國詳見計量器具資質(zhì)報審35盒尺105中國詳見計量器具資質(zhì)報審36接地電阻測試儀1ZC-8天津詳見計量器具資質(zhì)報審3.5施工環(huán)境序號環(huán)境條件要求備注1道路進場道路暢通無阻、平整堅實，坡陡路段有裝載機待命，隨時牽引。2水拉水車充足，滿足現(xiàn)場需求。3電柴油發(fā)電機運轉(zhuǎn)良好，準備充足；夜間施工照明滿足，有備用電源。4天氣條件及時關注天氣變化，無大霧、大風及雷雨惡劣天氣。5場地施工區(qū)無障礙、安全設施齊全；基坑周圍場地平整，擋水圍堰完整?？舆呍O有牢固的護欄，防止人員墜落坑中，基坑內(nèi)干燥，無積水。6機械設備設備準備充足，滿足現(xiàn)場需要。7材料材料到場充足，并送樣抽檢合格。4.作業(yè)程序4.1施工方案及工藝流程4.1.1施工方案4.1.1.1總體施工方案簡介基礎混凝土強度等級為C40F150，單臺風機基礎混凝土方量：519.3m3，40臺風機基礎共20772m3,單臺風機基礎鋼筋40.5t，基礎墊層混凝土強度等級C15，厚度10風機基礎定位測量及放樣：依據(jù)運城夏縣泗交鎮(zhèn)風電場三期99.5MW工程《總設計平面圖》和設計院提供的風場內(nèi)坐標控制點、絕對高程點，采用GPS進行風機中心的定位測量，然后采用50m卷尺進行放樣。風機基礎土石方開挖：風機基礎土方開挖方式根據(jù)地質(zhì)條件進行配置機械設備，主要有3個方式：eq\o\ac(○,1).對于挖掘機能夠進行開挖的角礫、塊石和粉質(zhì)黏土土層，每個作業(yè)面擬配備2臺挖掘機和1輛50型裝載機進行開挖。eq\o\ac(○,2).對于開挖艱難的泥巖和白云巖土層，每個作業(yè)面擬配備1臺炮錘、1臺挖掘機和1輛50型裝載機進行開挖。eq\o\ac(○,3).對于炮錘作業(yè)慢、效率低的整體白云巖地質(zhì)，擬采用爆破作業(yè)，爆破后擬采用挖掘機和炮錘進行開挖。風機基礎鋼筋加工及安裝：在建設村附近農(nóng)田，建設生產(chǎn)臨建區(qū)，設置鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、套絲機等鋼筋加工設備進行鋼筋加工，采用10t運輸板車運輸至風機基位；鋼筋綁扎采用人工綁扎，每個作業(yè)面擬安排8人進行鋼筋綁扎作業(yè)。風機基礎模板安裝：本工程風機基礎采用定型鋼模板，根據(jù)風機基礎幾何尺寸進行加工制作，擬加工3套模板周轉(zhuǎn)使用，模板加固采用鋼絲繩倒鏈配合鋼管頂撐進行加固。風機基礎混凝生產(chǎn)和澆筑：本工程采用夏縣縣城商品混凝土攪拌站進行混凝土生產(chǎn)，采用混凝土罐車運輸至基位，用汽車泵進行混凝土澆筑施工。風機基礎大體積混凝土養(yǎng)護及測溫：風機基礎澆筑、收面后，采用塑料膜配合棉氈或棉被進行保濕保溫養(yǎng)護，在前期鋼筋綁扎時預留測溫導線，后期采用電子測溫儀進行溫控測量，嚴格執(zhí)行《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-2015進行測溫控制，并根據(jù)測溫結果調(diào)整養(yǎng)護方案，防止大體積混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)。風機基礎土方回填：風機基礎土方回填采用50型裝載機進行施工，局部采用蛙夯、激振夯進行夯實，大面積采用壓路機進行壓實，夯實后容重不得小于17KN/m3。4.1.2施工工藝流程：定位測量及放樣→土石方開挖→地基驗槽→錨栓預埋件及預埋管安裝-墊層施工→錨栓籠安裝→基礎鋼筋施工→接地網(wǎng)敷設→模板支設→混凝土澆筑及養(yǎng)護→模板拆除→土方回填→基礎交安→環(huán)境綠化。4.2施工方法及要求4.2.1）施工前，所使用的測量儀器——GPS、卷尺、水準儀經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。2）設計單位將風機中心定位樁交付后，使用GPS對風機中心點進行復測，復測合格后方可使用。3）風機基礎樁位中心點及上、下開挖邊線測放后，應及時通知項目部進行三級驗收，延后合格方可進行開挖作業(yè)。3）風機基礎位于吊裝平臺內(nèi)；確保風機基礎的穩(wěn)定性和安全性。4）如果風機基礎中心定位樁在平臺內(nèi)發(fā)生微移時，應符合圖紙設計及《風機吊裝平臺設計》圖紙的要求。5）吊裝平臺可根據(jù)現(xiàn)場地形進行微調(diào)，但必須保證風機基礎處于挖方區(qū)域，且保證基礎頂面與吊裝平臺場地場地平整標高高差小于0.5m。6）在基礎中心點十字線方向各用木樁作基礎的定位樁，作為基礎放線的控制點。7）控制點的保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動?？刂泣c周圍嚴禁堆放雜物，在控制點外側0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標志。8）標高基準點根據(jù)設計要求設置，將此標高引測到控制點樁上，作為此風機的統(tǒng)一標高。9）精度要求：導線的測量按二級導線施測，角度最大偏差為8〃，閉合差最大偏差16√n；距離偏差小于1/20000，導線相對閉合差最大偏差1/13000。10）在基礎土方開挖前，應對基位處的場地進行平整，場地平整的范圍不但要保證風機吊裝有足夠的場地（40×50m），而且至少大于回填土5m范圍；并以此平面作為+0.00m標高，對于坡地的構造如下圖所示：圖一：半挖半填圖二：全挖方4.2.2土石方開挖施工方法及要求1）風機基礎土方開挖方式根據(jù)地質(zhì)條件進行配置機械設備，主要有3個方式：eq\o\ac(○,1).對于挖掘機能夠進行開挖的角礫、塊石和粉質(zhì)黏土土層，每個作業(yè)面擬配備2臺挖掘機和1輛50型裝載機進行開挖。eq\o\ac(○,2).對于開挖艱難的泥巖和白云巖土層，每個作業(yè)面擬配備1臺炮錘、1臺挖掘機和1輛50型裝載機進行開挖。eq\o\ac(○,3).對于炮錘作業(yè)慢、效率低的整體白云巖地質(zhì)，擬采用爆破作業(yè)，爆破后擬采用挖掘機和炮錘進行開挖。2）挖出土石方要進行挖填平衡計算，考慮回填土方量后，多余的土石方進行外運，運至指定的堆土場地。3）本工程設計風機基底標高為-3.850m，基坑開挖坡度1：0.35,嚴格安裝設計標高和開挖坡度進行土方開挖。風機基坑底部開挖直徑為：19.9m;上部開挖直徑為：22.6m。風機基礎基坑開挖平面布置圖4）風機基礎采用天然地基，挖至距設計基底標高200mm～300mm時，采用人工挖掘至設計基底標高，基礎持力層為強風化、中風化變粒巖，地基承載力特征值不小于180kpa，當基礎開挖后基底與設計持力層不同時應及時通知項目部，項目部及時通知設計院進行處理。5）當人工挖至設計標高時，做好清槽工作，應安排專人進行基底抄平工作，抄平用的水準儀應進行檢定或校準，校準的儀器應必須在有效期內(nèi)。6）基礎施工前，應對基坑進行清理、平整，基坑不得留存浮土、碎石和雜物等。7）基底標高控制在+0.05m內(nèi)，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部分，保持基底自然土質(zhì)。超挖部分待清槽后，巖面潤水后，采用C15混凝土墊至基底設計標高。8）基坑開挖后，應做好基坑安全防護工作，防止人員墜落風險。9）基坑開挖如遇到不良地基或與設計不符，應及時通知項目管理人員，項目部及時通知監(jiān)理、建設及設計單位相關人員進行處理，由設計單位提出處理意見，按照設計意見進行處理。10）基坑開挖成型后，應立刻對基坑進行封閉，防止水侵和暴露，應及時通知項目管理人員進行驗收，驗收合格后，項目部及時通知設計、監(jiān)理、建設、勘察設計單位進行驗槽，驗槽合格方可進行下到工序施工。4.2.3土石方爆破施工方法及要求1)對于炮錘作業(yè)慢、效率低的整體白云巖地質(zhì)，擬采用爆破作業(yè)，爆破后擬采用挖掘機和炮錘進行開挖。2）土石方爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和《爆破安全規(guī)程》GB6722-2014的相關規(guī)定。3）爆破作業(yè)應由民用爆破資質(zhì)的企業(yè)完成，并編制專門的爆破專項方案報當?shù)毓膊块T進行備案。4）爆破作業(yè)項目部應編制“一案三措”方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審核批準后方可實施。4.2.3.放出樁位點→鉆機就位→鉆孔→孔深檢查→裝藥→連線檢查→警戒→放炮→啞炮檢查→警戒撤除→挖掘機、自卸汽車就位清除碎石→局部欠挖處理→放線、抄標高檢查。4.2.3為了提高爆破效果，擬初步采用中深孔臺階爆破與控制爆破相結合的方法進行爆破施工。為了對孤石和大塊石進行二次破碎，根據(jù)需要可進行二次爆破作業(yè)，以保證石粒徑滿足運輸要求。炸藥采用巖石硝銨2#。（1）炸藥總量計算Q總=vq1式中q1—作業(yè)的消耗系數(shù)（2）炮孔深度L及最小抵抗線W的確定本工程采用淺爆破與中深孔爆破相結合的方法。最小抵抗長度W=0.25式中：D—炮孔的直徑，按0.09kg計L—炮孔的深度，L=H+hH—階梯的高度（m）h—鉆根長度T—裝藥長度系數(shù)，T=0.4e—炸藥換算系數(shù)，取值1.0。q—炸藥單位消耗量m—炮孔密度系數(shù)，一般為0.8~1.2，本工程取1.0算。（3）炮孔距離的確定炮孔采用多排式布置，炮孔間距a=(0.8~1.2) W 炮孔排距b=(0.7~1.0) w （4）每孔用藥量計算Q=0.33e（5）爆破安全距離的計算(6）飛石安全距離的計算考慮到爆破時會有一定的拋-飛石，飛石安全距離：PF=KF×20n2W式中,KF—安全系數(shù)，一般取1.0~1.5;n—爆破作用指數(shù)，取1.35；(7）地震波影響的安全距離的計算RC=KC×a×Q1/3式中Kc—依所保護的建筑物地基土而定的系數(shù)a——依爆破作用而定的系數(shù)Q—一孔爆破藥量（kg）(8）爆破防空氣沖擊波的安全距離計算RB=KBQ1/2式中KB——與裝藥條件和破壞程度有關的系數(shù)當采用裸露爆破時，RB=50×9.901/2=272.53（m）4.2.3（1）鉆孔直徑本工程炮孔深度根據(jù)挖方深度定為0.8～2.8m左右，炮孔直徑依現(xiàn)場情況而定。

采用淺孔爆破時，用手持式風動鑿巖機打炮孔，直徑Φ25～Φ50mm,孔深2m左右，炮孔間距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔藥包量3.53kg，最小抵抗線W=1.5m，炮孔布置采用梅花形。采用控制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用鑿巖鉆機打眼(炮孔)，深度根據(jù)現(xiàn)場標高情況而定(深孔爆破后土石方歸堆運輸后測量標高)，炮孔直徑為Φ90mm（3）鉆孔的布置鉆孔布置成梅花形，詳見下圖：（4）單位耗藥量炮孔分為主炮孔、輔助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和輔助炮孔，后起爆光面炮孔，每個主炮孔和輔助炮孔的裝藥量約3.5kg，光面炮孔的裝藥量為1.8kg。

（5）單孔裝藥量炮眼可以分為兩類：掏槽眼、輔助眼和周邊眼，掏槽眼要求加強裝藥量，確保形成自由面，輔助眼的藥量為正常松動爆破所需要的藥量，周邊眼應減少裝藥量，以保證輪廓形狀。（6）堵塞長度為提高炸藥的利用率，需將炮孔進行封堵，封堵物采用1份粘土和2份砂子混合而成，堵塞長度應大于等于孔距。4.2.3（1）成孔機具KJG120潛孔鑿巖鉆機手持風動鑿巖機空壓機（2）成孔方法本工程需要爆破石方數(shù)量較大，而且工期又非常緊迫，根據(jù)本工程具體特點，結合以往同類工程的經(jīng)驗，擬采用機械鉆孔，個別地方由人工打孔輔助爆破。先用挖掘機配合，將地面清理出施工作業(yè)平臺，鑿巖鉆機上作業(yè)平臺，進行鑿巖鉆孔，可作垂直、水平或傾斜的炮孔。本工程由于施工場地環(huán)境比較復雜，孤石片巖為夾層且平面帶有斜坡，各平面標高高差不等給施工帶來反復爆破和破碎，大大增加了機械、人工和火工材料的成本。本工程炮孔深度根據(jù)挖方的深度暫定為0.8m～5m左右，炮孔直徑依現(xiàn)場情況而定。4.2.3(1）爆破施工準備石方與爆破工程施工時，必須遵守國家、部、省或市的有關，安全、防火、環(huán)境保護和勞動保護等方面的有關規(guī)定。爆破施工必須嚴格按照經(jīng)審批的爆破設計書或說明書進行。爆破施工必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《爆破安全規(guī)程》及地方的有關規(guī)定。爆破方案必須由項目部批準。爆破工作必須設置專門的組織指揮機構，并有爆破工作負責人，爆破工程技術人員、爆破段（班）長，爆破員和爆破器材庫主任等人員設置。從事爆破工作的人員，必須經(jīng)過培訓，考核合格，并取得相應的作業(yè)證。爆破器材的購置、運輸、儲存和使用必須嚴格按《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例和當?shù)卣挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。購置爆破器材需到公安部門申請領取《爆炸物品購買證》，憑證到公安部門指定的供應點購買。嚴禁自由購買、自由銷售和交換其他物品。爆破器材必須設專庫儲存，不準任意存放，不準交給承包戶或個人保管。爆炸物品的運輸必須到公安部門申請領取《爆炸物品的運輸證》，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。從事爆破作業(yè)的企業(yè)必須取得《爆炸物品使用許可證》，并嚴格執(zhí)行有關爆破安全規(guī)范和管理條例。(2）主要爆破施工方法（A）淺孔爆破方法淺孔爆破宜采用臺階法爆破，在臺階形成之前進行爆破時應加大警戒范圍。手持式風動鑿巖機的鉆桿一般采用φ25mm中空六角鋼，鉆頭采用一字形或梅花形的合金工具鋼釬，基本上由1個人操作，氣壓和風壓要符合鑿巖機要求。裝藥前應進行驗孔，對于炮孔間距和深度偏差大于設計允許范圍內(nèi)的炮孔，應由爆破技術負責人提出處理意見。裝填的炮孔數(shù)量，應以當天一次爆破為限。起爆前，現(xiàn)場負責人應對防護體和起爆網(wǎng)絡進行檢查，并對不合格處提出整改措施。起爆后，應至少5min后方可進入爆破區(qū)檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時應立即上報并提出處理措施。(B)深孔爆破方法深孔爆破裝藥前必須進行驗孔，同時應將炮孔周圍（半徑0.5m范圍內(nèi)）的碎石、雜物清除干凈；對孔口巖石不穩(wěn)固者，應進行維護。有水炮孔應使用抗水爆破器材。裝藥前應對第一排各炮孔的最小抵抗線進行測定，當有比設計最小抵抗線距較大的部位時，應采取調(diào)整藥量或間隔填塞等相應的處理措施，使其符合設計要求。深孔爆破宜采用電爆網(wǎng)路或?qū)Ч芫W(wǎng)路起爆，大規(guī)模深孔爆破應預先進行網(wǎng)路模擬實驗。在現(xiàn)場分發(fā)雷管時應認真檢查雷管的段別編號，并應由有經(jīng)驗的爆破員和爆破工程技術人員連接起爆網(wǎng)路，并經(jīng)現(xiàn)場爆破和設計負責人檢查驗收。裝藥和填塞過程中應保護好起爆網(wǎng)路，當發(fā)生裝藥卡堵時，不得用鉆桿搗捅藥包。起爆后當發(fā)現(xiàn)問題時，應立即上報并提出處理措施。4.2.3(1)裝藥前將炮孔內(nèi)的石粉、泥漿排除干凈，并將炮孔口周圍打掃干凈，為了防止炸藥受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油紙，采用散裝炸藥時，裝藥時可用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次用木棍或竹棍輕輕壓緊。采用藥卷時，將藥卷一個一個地放入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔內(nèi)的位置要準確。(2)裝藥后，需對炮孔進行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量適當?shù)乃缮⑼亮匣旌投?。堵塞長度，大于一個最少抵抗線，一般取孔深的三分之一。4.2.3本工程施工采用電力起爆法進行起爆。起爆網(wǎng)絡采用毫秒微差大串聯(lián)電力實施，相鄰排孔起爆時間間隔為50～100毫秒，起爆器材主要是起爆器、起爆槍和測量儀器。采用電雷管起爆時，起爆器由電雷管、電線和電源組成，測量儀器則采用JQ41歐姆表。各種起爆器材必須符合使用要求。同一起爆網(wǎng)絡中必須用同廠、同批、同牌號的雷管。爆破前發(fā)三次警戒信號，第一次為撤離信號，在裝藥、堵塞完成后距起爆前30分鐘左右發(fā)出。無關人員立即撤離到安全地點，警戒人員和爆破作業(yè)人員撤離危險區(qū)域，指揮人員撤離到指定地點。起爆人員進行起爆網(wǎng)絡的最后敷設工作。第二次為預備信號，在起爆前25分鐘左右發(fā)出，爆破區(qū)警戒人員和爆破施工人員撤到安全地點，起爆人員再次測量網(wǎng)路電阻和電源電壓。第三次為起爆信號，當起爆人員完成最后的接線工作，并確認人員和設備全部撤離危險區(qū)域具備起爆條件時，發(fā)出起爆信號。當確認安全后，發(fā)出解除警戒信號。4.2.4基礎墊層施工方法及要求1）基礎墊層設計做法：混凝土強度等級：C15,單臺風機基礎墊層混凝土方量：37.9m3，墊層厚度：2）基底標高控制在+0.05m內(nèi)，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部分，保持基底自然土質(zhì)。超挖部分待清槽后，巖面潤水后，采用C15混凝土墊至基底設計標高。3）按照《風機基礎平面圖》，使用經(jīng)緯儀將底部埋件10塊均勻分開，并安裝完成，控制其水平度≤1mm并符合要求，并按要求敷設11根直徑125的PE電纜套管。4）風機基槽開挖至基礎底標高，進行清槽，聯(lián)合驗收合格后開始墊層施工。墊層模板支設完畢后，使用混凝土泵車澆筑，木搓子抹面，墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大150mm，墊層平面中心為風機中心，要求在10mm以內(nèi)為合格。風機基礎墊層標高控制基礎墊層混凝土澆筑5）錨栓安裝完畢后，中心敷設苯板，二次澆筑墊層4.2.5錨栓籠安裝方法及要求4.2.5.1工藝流程：準備工作→安裝下錨板→上錨板的安裝→穿入其余錨栓→調(diào)整上、下錨板同心→調(diào)整上錨板水平→錨栓組合件加固。4.2.5.2準備工作：1)根據(jù)預應力錨栓基礎圖紙中錨栓組合件清單，清點各部件數(shù)量。對各部件進行外觀檢查，查看錨栓組件的防腐涂層是否破壞，如有破壞及時通知業(yè)主聯(lián)系廠家進行更換或維修。查看上、下錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎曲，將不合格品剔除。2)錨栓在到貨后安裝之前，送到有資質(zhì)的質(zhì)檢機構進行拉拔試驗，確保質(zhì)量符合設計要求3)將所需部件運至現(xiàn)場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變形和螺栓螺紋的損壞。4.2.5.3安裝下錨板：1)根據(jù)預應力錨栓基礎圖要求，核對安裝下錨板的預埋件數(shù)量、尺寸和位置是否正確；2)選用25t吊車，將下錨板吊起后緩慢移動到預埋件上方300mm處停住，先將下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個螺母，在下錨板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對準預埋件后，吊車將下錨板放置在預埋件上。下錨板上平面到預埋件的距離根據(jù)基礎圖紙設計要求。下錨板的中心對應基礎中心，允許最大偏差為5mm；3)將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固，焊腳高度不小于6mm；4)調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度不超過3mm。安裝下錨板4.2.5.4安裝上錨板：1)用吊車將上錨板吊起到一定高度，在靠近基坑邊的一側上、下站人，然后在上錨板的內(nèi)外螺栓孔上均布對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時鋼螺母；2)定位錨栓穿好后，吊車慢慢吊起上錨板和定位錨栓，移動至下錨板正上方，把定位錨栓穿入對應的下錨板螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發(fā)黑整螺母，螺母擰緊力矩要求為300N·m；3)其余普通錨栓的安裝方法為:錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（已安裝半螺母）穿入下錨板,同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。螺母擰緊力矩要求為300N.m。4）錨栓穿入下錨板后，下錨板下方全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到300N·m，不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前進行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證、確認合格后方可澆注。4.2.5.5穿入其余螺栓：吊機提住上錨板，將其余錨栓（無尼龍螺母）錐頭端上部穿入上錨板螺栓孔后下部落入下錨板對應的螺栓孔內(nèi)，同樣在下錨板下方加上墊片后擰緊大螺母。螺栓安裝4.2.5.6調(diào)整上、下錨板同心：在風機基礎外側（自然地坪面上）每90°位置定一樁，然后用裝有花籃螺栓或手拉葫蘆的拖繩將上錨板與樁連接，調(diào)節(jié)四個方向的花籃螺栓或手拉葫蘆，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準，用經(jīng)緯儀測垂直度，每90°一個點，工測4個點，使4.2.5.74.2.5.84.2.5.94.2.5.10施工方案及規(guī)范要求見設計圖紙、預應力錨栓組合件安裝手冊及4.2.5.114.2.5.124.2.6基礎鋼筋施工方法及要求4.2.61）鋼筋：-HRB400材料要求符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）的有關規(guī)定；-HPB300材料要求符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499-2008）的有關規(guī)定；鋼筋的連接方式和接頭要求：直徑≥22mm的鋼筋應采用機械連接的接頭，機械連接必須滿足《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016的有關規(guī)定；其它鋼筋采用搭接連接，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Lae采用《16G101-3》第58頁三級抗震，長度為30d；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎接頭做法參見《16G101-3》第60頁；鋼筋允許焊接連接。詳見下圖：2）鋼筋混凝土保護層：縱向受力鋼筋保護層厚度不小于受力鋼筋公稱直徑和骨料最大粒徑的1.25倍，基礎保護層為50mm。3）鋼筋綁扎前在墊層上彈好鋼筋間距分檔線，擺放下層鋼筋。綁扎時靠近外圍兩行的相交點全部綁扎，中間部分的交叉點可相隔交錯綁扎，但保證受力鋼筋不發(fā)生位移。底層鋼筋擺放并綁扎完畢，檢查所有綁扎好的鋼筋并做隱蔽工程記錄。4）鋼筋的綁扎接頭在中心和兩端用#20鐵絲雙股扎牢。鋼筋綁扎、連接過程中進行抽樣檢驗，檢驗合格方可進行混凝土澆筑。5）底板下層筋綁完后再綁扎其它鋼筋，利用鋼筋馬凳綁扎上層兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫方向鋼筋，鋼筋直徑和間距嚴格按設計施工。鋼筋馬凳采用Φ20以上鋼筋制作，間距不超過1500mm6）鋼筋制作：鋼筋采用加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。要求作業(yè)人員要認真看圖，熟悉圖紙中鋼筋各種型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸，使用部位應了如指掌，做好料牌及配料單。保證合理下料，提高鋼筋的利用率，降低成本。首先檢查鋼筋是否平直，無損傷，表面不得有裂紋等現(xiàn)象。鋼筋在下料時要清除鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、片狀老銹。鋼筋切斷：切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭、減少損耗，不應把料下短和有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等現(xiàn)象。當出現(xiàn)下列情況時應進行型式檢驗,型式檢驗后方可進行大批量生產(chǎn)。eq\o\ac(○,1)、確定接頭性能等級時；eq\o\ac(○,2)、套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動時；eq\o\ac(○,3)、型式檢驗報告超過4年時。接頭型式檢驗試件應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、對每種類型、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械鏈接接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中，鋼筋母材拉伸強度試件不應少于3個，單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大應變反復拉壓試件不應少于3個，應出具檢驗報告和評定結論。接頭用于重復荷載的構件時，接頭的型式檢驗應按照規(guī)定進行疲勞性能試驗，試驗要求如下：eq\o\ac(○,1)、應取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分2組，每組3根，經(jīng)過200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗評定合格。套絲前的質(zhì)量控制要點鋼筋先調(diào)直再下料，嚴禁下料鋼筋未切頭，就直接進行套絲。鋼筋切頭應采用鋸片機械進行切割，不得用氣割下料。切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。套絲時，按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋段的直徑及滾壓螺紋的長度規(guī)范要求，操作工人應按附錄檢查表的要求對直螺紋絲頭進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)平絲扣、裂絲扣、斷絲扣應及時通知相關人員進行更換套絲模。每加工50個絲頭用同規(guī)格的套筒進行質(zhì)量檢查，保證鋼筋直螺紋絲頭能擰進套筒內(nèi)。并保證搖動套筒無晃動。當發(fā)現(xiàn)絲頭不能擰緊同規(guī)格套筒或鋼筋絲頭在套筒內(nèi)晃動較大時，應及時通知技術人員調(diào)整套絲機。外觀檢查應填寫絲頭自檢記錄。直螺紋套絲施工鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位加工、安裝技術要求進行，操作工人應經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，人員應穩(wěn)定。鋼筋絲頭加工與接頭安裝應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。接頭現(xiàn)場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。抽檢應按驗收批次進行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合要求時，該驗收批應評定為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中扔有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該檢驗批應評定為不合格。4.2.6Ⅲ級箍筋彎折135°，直段長度不小于10d，縱筋或主筋彎折直徑不少于5d；當d<=25mm時，R>=6d；當d>=25mm時，R>=8d;d-鋼筋直徑（R-彎折直徑）。搭接長度符合規(guī)范要求，直螺紋連接后每邊露絲不大于2扣且不小于一扣，同類鋼筋擺放一起，并標識長度、尺寸。基礎底板采用直螺紋套筒連接在鋼筋加工過程中，應保持鋼筋端部平直，如不直應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直、端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。加工絲頭時長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為＋2P（P為螺距）。加工完絲頭后，要進行外觀檢查，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞和銹蝕。加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，套筒的絲扣應干凈、完好無損。連接直螺紋鋼筋接頭應使用工作板手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在鋼筋中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩不應小于(JGJ-107-2016)表中規(guī)定：鋼筋直徑（㎜）≦1618～2022～2528～3236～4050擰緊力矩（N·m）1002002603203604604.2.6.3鋼筋水平運輸，根據(jù)鋼筋長度來考慮拖車，防止鋼筋在運輸過程中產(chǎn)生變形。鋼筋在垂直運輸時，采用25t吊車必須先進行試吊已確定吊點，防止吊點距離過大或過小，杜絕鋼筋產(chǎn)生變形。嚴禁從坑上方直接順坡向下放鋼筋。4.2.6.41）基礎底板鋼筋綁扎墊層達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，劃出鋼筋位置線。鋼筋基礎底板接頭應相互錯開必須滿足抗震及規(guī)范要求。在基礎底板上、下網(wǎng)片之間架設25鋼筋馬鐙，應成梅花狀布置。鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，墊層達到設計要求厚度。鋼筋綁扎完后要進行認真檢查，必須符合規(guī)范要求。綁扎鋼筋網(wǎng)片的長寬允許偏差±10mm；綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mm；綁扎鋼筋骨架的寬與高允許偏差±5mm；綁扎鋼筋骨架及受力鋼筋的長允許偏差±10mm；受力鋼筋間距允許偏差±10mm；受力鋼筋排距允許偏差±5mm；基礎保護層允許偏差±10mm；綁扎副筋間距允許偏差±20mm。鋼筋綁扎施工基礎鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎完成后，進行四級驗收，并做好各級檢驗記錄。當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋擺放及綁扎完畢后，應根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。在鋼筋綁扎過程中，鋼筋不允許碰觸基礎環(huán)，并且鋼筋就位后不允許接觸基礎環(huán)，若在鋼筋就位過程中損壞基礎環(huán)涂裝，需進行及時修補。4.2.7基礎模板施工方法及要求1）針對風機基礎獨特的圓外形結構，采用定型加工鋼模板（擬加工3套），螺栓式連接，并用手動葫蘆鋼絞線外箍，底部承臺模板外用Φ48×3.5腳手管斜撐加固（如下圖所示）。模板加固圖模板加固2）支模要在鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收后合格后進行，按墊層所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固牢固穩(wěn)定可靠模板施工完后要進行驗收。支模過程要求a)模板支設前檢查板面是否變形，清除模板表面污物，均勻涂刷機油作為脫模劑。支模后要用砂漿封堵模板底。模板縫用海棉膠條或包裝膠帶封堵嚴。模板和支架在安裝、使用和拆除過程中必須采取防傾覆臨時固定連接b)墊層施工一定要光滑平整，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。c)模板安裝時按墊層上所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠，為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插Φ20鋼筋頭，模板外側采用腳手管支撐地錨進行加固。d)基礎模板使用定型鋼模板，模板之間采用螺栓連接，承臺底部采用采用3道Ф22鋼絲繩，每根使用5噸倒鏈進行拉緊，在加固處墊塊需要加密，防止因震動模板位置發(fā)生變化而露筋，承臺上部同樣采用Ф22鋼絲繩3道，緊固采用5噸倒鏈進行拉緊，底部采用焊接鋼筋件支撐，基礎環(huán)與模板附12根Ф20鋼筋段支撐，長度為基礎環(huán)與模板凈尺寸，保證模板與基礎環(huán)采用上部模板多加保護層墊塊，防止模板震動導致露筋造成質(zhì)量缺陷。e)模板加固后必須有足夠剛度、強度，嚴格檢查驗收。在混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。在澆筑前1小時，氣溫大于5℃以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。f)在混凝土的強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞時，模板方可拆除。天氣影響較大時根據(jù)情況適當延長拆模時間，拆模后防寒流襲擊突然降溫，劇烈干燥措施。在混凝土澆筑過程中，設專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。4.21）每臺風機排水管按圖紙要求準備，預埋前必須經(jīng)過監(jiān)理驗收，合格后方可進行預埋。2)管口應光滑、平整；無裂紋、毛刺、鐵屑等。管道在安裝前，內(nèi)部應清理干凈。3)埋管道安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒傷管道內(nèi)壁。管口應采取有效措施加以保護，并注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。4)按施工圖紙的要求，將預埋電氣管道的終端引出，并應在每根預埋電氣管道中，穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鉛絲，末端露出終端外。4.2.9基礎混凝土施工方法及要求4.21）基礎須一次澆筑成型，澆筑過程中應避免過振或振搗不足，澆筑厚度以間歇時間嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。2）本基礎為大體積混凝土結構，施工應采取可靠的措施，保證施工過程中不因產(chǎn)生大量的水化熱而出現(xiàn)裂縫，對大體混凝土控制溫度和收縮裂縫采取的技術措施應向業(yè)主和監(jiān)理等相關單位進行上報，方案批準后方可施工。3）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-2013等的規(guī)定。4）基礎工程應采用有效措施，預防堿骨料反應，具體要求見《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》DBJ01-95-2005。5）基礎混凝土骨料最大粒徑≦32mm。6）在澆筑混凝土時，嚴格控制法蘭水平偏移及下沉，驗收時復查，要求法蘭水平度不超過2mm。7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土的表面應采用防水膜保持濕潤狀態(tài)，防止雨水，防止溫度劇變，養(yǎng)護時間不少于7天。8）混凝土拆模后，地面及以下部位應及時回填，地面以上部分應及時加以覆蓋養(yǎng)護。9）混凝土：基礎：C40；墊層：C15，基礎混凝土應采用低水化熱水泥，結構環(huán)境類別為二a類，結構耐久性應滿足最大水膠比0.55,最大氯離子含量為0.20%，最大堿含量3.0kg/m3。4.2.9.40臺風機基礎，基礎混凝土強度等級為C40，單臺風機基礎混凝土澆筑量為519.3m3；混凝土澆筑采用1臺37m汽車泵進行泵送，并備用1臺汽車泵，混凝土運輸采用12m4.2.9.2.1混凝土生產(chǎn)及澆筑要求1）混凝土配合比試驗應按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011的要求，委托第三方具有相應資質(zhì)的試驗單位進行。2）首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應另留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。3）鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。砼泵送及砼水化熱控制攪拌好的砼用混凝土攪拌車運送至澆筑地點，并通過設置溜槽泵送到砼澆筑地點。砼泵送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。夏天早晚澆，盡量避開正午澆筑，以降低砼入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。風機混凝土澆筑4）混凝土均采用夏縣商品混凝土攪拌站攪拌，為了保證混凝土連續(xù)性，商品攪拌站擁有兩臺95型攪拌站，防止自建攪拌站故障造成的混凝土中斷的發(fā)生，我單位要求攪拌站備用1臺250KW柴油發(fā)電機，作為應急電源。混凝土澆筑采用汽車泵方式進行，確?；炷烈淮涡赃B續(xù)澆筑完成。5）混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行復試，合格后方可使用?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試驗室試配后給出?；炷翑嚢枵驹谕度胧褂们埃仨毥?jīng)過當?shù)赜嬃繂挝徽J證合格。攪拌時嚴格執(zhí)行配合比投料。6）混凝土塌落度不大于150mm，結構耐久性應滿足最大水膠比0.40,最大氯離子含量為0.20%，最大堿含量3.0kg/m3.最大氯離子含量0.2%，混凝土中應加入抗裂纖維，抗拉強度≥1600Mpa，摻量0.9Kg/m3，裂縫降低系數(shù)≥82%，振搗時嚴禁觸碰鋼筋、模預埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設專人監(jiān)護模板、埋管、基礎環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理?；炷烈獜幕A環(huán)四周均勻下料，基礎環(huán)周圍混凝土必須加強振搗，保證7）砼澆筑采用汽車泵進行泵送。混凝土振搗使用4臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，采用二次振搗工藝從一端到另一端。振搗器電源使用柴油發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。下錨板上方混凝土應加強振搗，上下錨板處錨栓每個間隔都應振搗，上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強混凝土密實度。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖示意：8）澆筑要求：首先風機基礎砼澆筑要求一次完成，不留施工縫；并且單個風機基礎混凝土澆注時間不宜超過12h，澆筑過程中須采取防雨等措施，砼攪拌及運輸車輛須滿足砼澆筑需要，且有備用，中途不得中斷砼澆筑；要求混凝土澆筑采取分層澆筑，每層厚度為30cm，上下兩層澆筑時間間隔不得大于下層砼初凝時間前1小時?；炷翍浞终駬v，因基礎厚度較大，為保證下層澆筑時振搗密實，在澆筑下層混凝土時，澆筑人員應進入鋼筋籠內(nèi)進行振搗，鋼筋網(wǎng)進人孔位置尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際確定，使用結束后應及時焊接封閉；砼振搗過程中，不得碰撞鋼筋及模板，不得觸動基礎環(huán)及其支架。在澆筑過程中，必須控制好砼的均勻性和密實性，不應出現(xiàn)露筋、空洞、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對棱角處，應采取加密封閉條等措施，使接縫嚴密，防止在澆混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿；同時隨時檢查塌落度，現(xiàn)場不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實；還要在澆筑過程中，現(xiàn)場隨機取樣并按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015留置同條件和標養(yǎng)試塊。為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，在砼澆筑到設計標高后，用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹壓實收光，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫?；A混凝土澆筑基礎混凝土澆筑振搗4.2.9.2.2大體積混凝土養(yǎng)護要求1）大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護嚴格執(zhí)行《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的規(guī)范要求，養(yǎng)護主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度混凝土的表面應采用防水膜保持濕潤狀態(tài)，防止雨水，防止溫度劇變，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護期間，定人、定時按照《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-2015的要求進行混凝土測溫，根據(jù)測溫結果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20℃，測溫時間以測溫結果而定2）混凝土拆模后，地面及以下部位應及時回填，地面以上部分應及時加以覆蓋養(yǎng)護。3）為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件，采取以下措施。降低水泥水化熱：①選用普通硅酸鹽水泥。②根據(jù)試驗摻加15%粉煤灰，代替部分水泥。③添加高效減水劑，降低水用量。④使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，但最大粗骨料粒徑不大于32mm。eq\o\ac(○,5)提高混凝土的極限拉伸強度eq\o\ac(○,7)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形。eq\o\ac(○,8)混凝土中宜添加螺旋形聚乙烯醇抗裂纖維外加劑，每立方米混凝土摻量為0.9kg/m3，且其質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準：《混凝土外加劑》（GB8076-2008）和《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-2013等的規(guī)定。基礎混凝土收面基礎混凝土養(yǎng)護4.2.9.2.3大體積混凝土測溫要求基礎測溫使用數(shù)字顯示液晶測溫儀，測溫儀應經(jīng)過第三方計量機構的檢定和校準?；炷翜y溫嚴格按照《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-2015進行?；炷涟韬狭现?，影響混凝土出機溫度的主要因素是砂、石和水的溫度。在夏季施工中，視澆筑點測溫情況，如溫度過高，我們采?。荷笆蠄龃钤O涼棚并噴灑冷水降溫，采用低溫水拌制，在澆筑前做好試驗，控制好水溫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制混凝土入模溫度?；炷寥肽囟龋谙募究刂撇怀^35℃基礎施工時設專人布設測溫導線，測溫導線長度分別為0.5m、1.5m、2m、3.5m四種規(guī)格，測溫點每個基礎布置四個，其中承臺坡面三個，按120均勻布置，臺柱中心一個，每個測溫點布置底、中、面三根測溫線，最低一根測溫線距墊層底10～20cm左右，最上面一根測溫線距混凝土上表面約5cm～10cm，測溫線探頭外露5cm左右。測溫導線預埋時要將導線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。安排專職人員測溫，并對其進行交底。測溫人員要認真負責，按時按點測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。根據(jù)大體積混凝土基礎早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，測溫采取先頻后疏的原則。主要測量中心溫度及混凝土表面溫度。測溫從混凝土澆筑后的3h開始，每2h測一次?；炷翝仓?-4d，每4h測一次，5-7d每8h測一次，每天的測溫數(shù)據(jù)出來后，及時對數(shù)據(jù)進行分析，繪制溫度—時間曲線，當各部位溫差進入安全范圍后取消保溫措施。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于20℃，要及時報告立即測溫記錄單位工程名稱：風機基礎編號：測溫日期月日時溫度（℃）平均養(yǎng)護溫度（℃）養(yǎng)護時間（小時）備注外界氣溫測溫孔編號1234砼澆注日期使用水泥名稱測溫者測溫線綁扎示意圖片入模溫度每臺班不少于2次。并且隨時可觀測記錄混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時繪制溫度升降曲線。如果內(nèi)外溫差接近25℃，應及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施。同時根據(jù)實測溫度及時進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算，所計算的混凝土溫度收縮應力與同期混凝土的抗拉強度符合：Fc（t）/σ（t）≥1.054.2.9.2.4大體積混凝土裂縫控制措施根據(jù)設計混凝土強度以及原材料實際情況，根據(jù)預計外界溫度，技術人員進行混凝土澆筑前裂縫控制施工計算，計算水泥水化熱絕熱溫升值，不同養(yǎng)護時段混凝土收縮當量溫差，計算出不同養(yǎng)護時段混凝土收縮應力，再與相應時段混凝土抗拉強度比較，從而確定應采取的混凝土養(yǎng)護措施。我公司大體積混凝土施工中采用“蓄熱保濕法”，在混凝土表面覆蓋一到兩層塑料薄膜，再覆蓋麻袋片或晴綸毯，在模板外面掛麻袋片，覆蓋層數(shù)由計算確定，以確?；炷羶?nèi)外溫差、溫升梯度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。夏季施工，做好防曬、降溫工作?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2013等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。（強制性條文）當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。（強制性條文）鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（強制性條文）預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（強制性條文）對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計）。（強制性條文）風機基礎混凝土拆模后觀感質(zhì)量4.2.101）當混凝土澆筑體表面溫度與大氣溫差不大于20℃時2）模板拆除時，嚴禁用撬棍或著錘子敲擊混凝土邊沿，防止損傷混凝土棱角和模板變形。3）混凝土拆模后，地下部位應及時回填，地面以上部分應及時加以覆蓋和養(yǎng)護。4）模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施（強制性條文）。5）拆除模板應及時清理模板面上的混凝土殘渣，并及時刷隔離劑保養(yǎng)，對變形的面板要及時就行修整，模板轉(zhuǎn)運時要輕拿輕放，嚴禁進行拋擲，以免發(fā)生變形。4.24.21）基礎開挖完成后立即對基坑進行封閉，防止水侵和暴露，回填土采用素回填土，不得使用淤泥、耕植土、凍土、膨脹土及有機物含量大于5%的土，回填時必須認真分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94,夯實時土的含水量應接近最優(yōu)含水量，回填土的容重不得小于17KN/m3。2）基礎回填時要預留直埋電纜溝，待電纜敷設完成后再回填。4.2.1）土方回填前檢查電氣接地極及地線敷設情況，預埋管道敷設情況，混凝土基礎隱蔽驗收情況等。作好相關記錄進行土石方回填。2）土方回填前，應對委托第三方試驗單位做回填土的擊實試驗，確定回填土的最佳含水量及壓實遍數(shù)。3）回填土材料必須符合設計及規(guī)范要求，不得混入雜物，符合設計密實度要求條件下的最佳含水量和最佳壓實系數(shù)。4）風機基礎的填方從最低處開始，由下向上分層鋪填壓實，每層厚度以0.3m左右為宜，打夯機要沿著一定方向進行夯實，即不漏夯也不多夯。經(jīng)夯實后，再回填下一層，壓實度要求壓實系數(shù)不得小于0.94，壓實標準為輕型擊實。施工過程中隨時檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。5)填方施工中運輸、鋪填、壓實等工序宜連續(xù)進行。6）當土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時，應對土料含水量進行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。7）在氣候干燥時需加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干等措施。8）土方回填后，按照規(guī)范要求取樣試驗，確保設計要求的回填土夯實系數(shù)。4.24.2.12.1水土保持施工要求嚴格按照《風電場工程水土保持方案編制技術規(guī)范》NBT31086-2016的要求執(zhí)行。具體的施工方法及要求如下：嚴格控制工程占地和施工擾動范圍，土石方回填前應先布設攔擋工程，做好排水。在施工過程中，交通道路布設應充分利用已有道路，統(tǒng)籌布置，減少施工占地和擾動，減少棄渣量。風電機組安裝場地嚴格按照設計圖紙及業(yè)主征地范圍進行施工，在滿足風電機組安裝施工的同時兼顧水土保持的要求，盡可能做到挖填平衡，減少棄渣。對開挖出巖石塊運至指定的棄土場地，不得肆意堆放和滾落。棄渣場應按照“分散棄渣、相對集中、安全穩(wěn)定、便于運棄、便于防護”的原則布置，棄渣場布置前應對區(qū)域地形地貌、地質(zhì)和水文等條件進行調(diào)查。山丘區(qū)棄渣場宜選擇在地形相對平緩的荒溝、洼地和坡臺地；平原區(qū)宜選擇荒地、凹地及難利用地。應控制和減少對原地貌、地表植被、水系的擾動和損毀，并應結合項目區(qū)土壤特點和水土流失防止措施剝離表土。風電機組安裝場地、升壓站以及交通道路等邊坡形成后應及時結合攔擋工程進行邊坡防護，臨時用地結束后應及時采取水土流失防止措施。風電機組區(qū)表面不宜硬化，確需硬化時宜采取投水材料。開挖、回填邊坡在保證邊坡穩(wěn)定條件下宜采取綜合護坡。升壓站區(qū)應根據(jù)運行管理和景觀的要求，綜合項目區(qū)自然條件，進行草坪建植、噴播綠化、植生袋綠化、觀賞喬灌花卉種植、雨水集蓄利用、配套灌溉等措施布局。集電線路區(qū)水土保持措施布局應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、草甸區(qū)地埋式集電線路應充分利用原地表植被，開挖前剝離原草皮，集電線路敷設回填后移植覆蓋。eq\o\ac(○,2)、丘陵區(qū)架空式集電線路采用鐵塔架設時，應布設塔基四周的截排水設施和攔擋、護坡工程；采用混凝土桿架設時桿基可不設置防護措施。12）交通道路區(qū)水土保持措施布局應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、應結合主體工程設計中已有的攔擋、護坡、排水及綠化等工程，布設水土保持工程措施、植物措施。13）施工生活區(qū)水土保持措施布局應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、施工生產(chǎn)生活區(qū)應根據(jù)施工工期及季節(jié)、降水條件、占地面積、地形條件，在其周邊及場區(qū)內(nèi)布設臨時排水措施；場區(qū)內(nèi)的堆料場應布設臨時攔擋或覆蓋措施。eq\o\ac(○,2)、根據(jù)施工生產(chǎn)生活區(qū)的占地類型及土地最終利用方向，應采取土地整治、復耕、植被恢復措施。4.2.12.2水土保持施工措施4.2.12.2.1綜合措施1）嚴格遵守水土保持法律、法規(guī)和合同規(guī)定，以及《開發(fā)建設項目水土保持方案技術規(guī)范》有關規(guī)定，做好施工范圍內(nèi)的水土保持工作，避免由于施工造成的水土流失。依照國家、地方和業(yè)主有關規(guī)定制定切實可行的措施和有關規(guī)定，做好水土保持實施、監(jiān)督、管理工作。2）嚴格執(zhí)行“三同時”制度，施工期的水土保持設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時竣工驗收和投產(chǎn)使用。生產(chǎn)部門和各施工單位在布置生產(chǎn)的同時，應按“三同時”的要求，同時布置水土保持工作。4.2.12.2.2專項措施工程治理措施主要針對骨料堆放場，制定排水工程措施，對施工開挖的邊坡采取清理、支護和排水工程措施，避免由于施工造成的水土流失和防治沖刷。4.2.12.2.3防治技術與防治方法本工程水土流失防治技術主要包括土地整治、防洪排水工程等。采取治理與預防、治理與管理相互結合的綜合治理方法。水土保持設施的布設以防護效果好、快速發(fā)揮保土保水功能、效能持久、整體美觀、運行管理安全和節(jié)省投資為原則。在治理方法上，應根據(jù)不同的土質(zhì)、坡度、坡長和地形條件等因地制宜、因害設防，以達到最佳防護效果。eq\o\ac(○,1)、風機平臺周邊設置擋水沿（400*400mm），用原土層做排水溝，在排水溝的末端處加U型彎。eq\o\ac(○,2)、風機平臺周邊等裸露邊坡采取種植護坡草、栽杉樹苗的方法進行保護，防止在侵泡和沖刷下發(fā)生水土流失。eq\o\ac(○,3)、平臺周邊對已經(jīng)沖刷出的溝壑進行木排樁加固并用沙袋壘起來。eq\o\ac(○,4)、平臺上對沒有回填的土方進行塑料布進行覆蓋，防止滑坡。eq\o\ac(○,5)、各施工區(qū)、倉庫、臨時房屋以及堆放砂石骨料及其它材料的露天場地周圍和場地應做排水等保護措施，并加強維護，以防治沖刷和水土流失。eq\o\ac(○,6)、基礎占地區(qū)域為工程永久占地區(qū)域，施工結束進行整平。業(yè)主進行綠化。eq\o\ac(○,7)、基礎開挖時，大石塊放在平臺的一邊，防止大石塊滾入山坡和耕地。eq\o\ac(○,8)、檢修道路堆料區(qū)坡腳采取臨時攔擋措施，頂面采取苫蓋措施。eq\o\ac(○,9)、直埋電纜敷設占地為臨時征地，植被恢復采用植草方式。eq\o\ac(○,10)、在砂石料堆場周邊采用磚砌擋墻圍護。在臨時堆土場四周采用填土草包擋護，開挖土料表面鋪苫布進行防護。eq\o\ac(○,11)、施工結束后，占用的土地要進行清理，拆除各種因施工而建的各種臨時設施，對拆除的廢棄物等建筑垃圾清運至指定的建筑垃圾場進行處理；結合周圍自然地勢對地面進行平整；及時恢復原有植被。4.3、相關強制性條文4.3.1土石方工程強制性條文序號強制性條文內(nèi)容引用標準14.1.8基坑、管溝邊沿及邊坡等危險地段施工時，應設施安全護欄及明顯的警示標識標志。夜間施工時，現(xiàn)場照明條件應滿足施工需要。《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GB50201-201224.5.4土方回填應填筑壓實，且壓實系數(shù)應滿足設計要求。當采用分層回填時，應在下層的壓實系數(shù)試驗合格后，才能進行上層施工。35.1.12爆破作業(yè)人員應按爆破設計進行裝藥，當需調(diào)整時，應征得現(xiàn)場技術負責人員同意并做好變更記錄。在裝藥和填塞過程中，應保護好爆破網(wǎng)線；當發(fā)生裝藥阻塞，嚴禁用金屬桿（管）搗捅藥包，爆前應進行網(wǎng)絡檢查，在確認無誤的情況下再起爆。45.2.10起爆后應立即切斷電源，并將主線短路。使用瞬發(fā)電雷管起爆時應在切斷電源后再保持短路5min后再進入現(xiàn)場檢查；采用延期電雷管時，應在切斷電源后再保持短路15min后進入現(xiàn)場檢查。55.4.8拆除爆破施工前，應調(diào)查了解被拆物的結構性能，查明附近建（構）筑物種類、各種管線和其他設施的分布狀況和安全要求等情況。地下管網(wǎng)及設施，應做好記錄并繪制相關位置關系圖。67.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則?！督ㄖ鼗A工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-200277.1.7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表7.1.7（見附表）的規(guī)定執(zhí)行。84.1.5對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數(shù)量,每單位工程不應少于3點。1000m2以上工程，每100m2應至少有1點，3000m2以上工程，每300m2至少有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每93.1.2基坑支護應滿足下列功能要求：1保證基坑周邊建（構）筑物、地下管線、道路的安全和正常使用；2保證主體地下結構的施工空間?！督ㄖ又ёo技術規(guī)程》JGJ120-2012108.1.3當基坑開挖面上方的錨桿、土釘、支撐未達到設計要求時，嚴禁向下超挖土方。118.1.4采用錨桿或支撐的支護結構，在未達到設計規(guī)定的拆除條件時，嚴禁拆除錨桿或支撐。128.1.5基坑周邊施工材料、設施或車輛荷載嚴禁超過設計要求的地面荷載限值。138.2.2安全等級為一級、二級的支護結構，在基坑開挖過程與支護結構使用期內(nèi)，必須進行支護結構的水平位移監(jiān)測和基坑開挖影響范圍內(nèi)建（構）筑物、地面的沉降監(jiān)測。143.1.3建筑邊坡工程的設計使用年限不應低于被保護的建（構）筑物的設計使用年限?！督ㄖ吰鹿こ碳夹g規(guī)范》GB50330-2013153.3.6邊坡支護結構設計時應進行下列計算和驗算：1支護結構及其基礎的抗壓、抗彎、抗剪、局部抗壓承載力的計算，支護結構基礎的地基承載力計算；2錨桿錨固體抗拔承載力及錨桿桿體抗拉承載力的計算；3.支護結構穩(wěn)定性驗算。1618.4.1巖石邊坡開挖采用爆破施工應采取有效措施避免爆破對邊坡和坡頂建（構）筑物的震害。1719.1.1邊坡塌滑區(qū)有重要建(構)筑物的一級邊坡工程施工時，必須對坡頂水平位移、垂直位移、地表裂縫和坡頂建（構）筑物的變形進行檢測。186.1.3.在基坑支護結構施工與拆除時，應采取對周邊環(huán)境的保護措施，不得影響周圍建（構）筑物及鄰近市政管線與地下設施等的正常使用功能?！督ㄖ鼗A工程施工規(guī)范》GB51004-2015194.4.2換填墊層的施工質(zhì)量檢驗應分層進行，并應在每層壓實系數(shù)符合設計要求后鋪填上層?！督ㄖ鼗幚砑夹g規(guī)范》JGJ-79-2012206.2.5壓實地基的施工質(zhì)量檢驗應分層進行。每完成一道工序，應按設計要求進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格時，不得進行下一道工序施工。4.3.2序號強制性條文內(nèi)容引用標準14.1.2模板及支架應根據(jù)安裝、使用、拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求?！痘炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201522.2.2鋼模板采用模數(shù)制設計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級，長度模數(shù)以150mm進級（長度超過900mm《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-201333.3.4鋼模板在工廠成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應進行荷載試驗，檢驗模板的強度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應抽樣進行荷載試驗。荷載試驗標準應符合表3.3.4的要求，荷載試驗方法應符合本規(guī)范附錄E的要求，抽樣方法應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。43.3.5鋼模板成品的質(zhì)量檢驗包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標準應符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的規(guī)定。53.3.8配件合格品應符合表3.3.8所示的要求，產(chǎn)品抽樣方法應按本規(guī)范附錄J執(zhí)行。64.2.2組成模板結構的鋼模板、鋼楞和支柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表4.2.2的規(guī)定。74.4.1模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和鋼模板的力學性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度和調(diào)整平直度。94.4.6支承系統(tǒng)應經(jīng)過設計計算，保證具有足夠的