頂管專項(xiàng)施工方案(專家論證)

頂管專項(xiàng)施工方案(專家論證)頂管專項(xiàng)施工方案(專家論證)頂管專項(xiàng)施工方案(專家論證)資料僅供參考文件編號：2022年4月頂管專項(xiàng)施工方案(專家論證)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：施工方案報(bào)審表工程名稱：編號：致：（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成的編制和審批，請予以審查。附件：□施工組織設(shè)計(jì)□專項(xiàng)施工方案□施工方案施工單位項(xiàng)目部（印章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：年月日審查意見：□同意□不同意□按以下主要內(nèi)容修改專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日審查意見：□同意□不同意□按以下主要內(nèi)容修改項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（印章）總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）：年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）□同意□不同意□按以下主要內(nèi)容修改建設(shè)單位（印章）建設(shè)單位代表（簽字）：年月日注：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各留一份。四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳制

目錄TOC\o"1-2"\h\u第1章編制依據(jù) III鋼筋砼預(yù)制管m338頂管專用4頂坑井座3井深約10m5接收井座3井深約10m6臨時(shí)彩鋼圍擋m3187注漿(觸變泥漿)m38工作井回填砂礫石m32135自然條件地理位置本項(xiàng)目位于天府新區(qū)成都直管區(qū)，是連接沈陽路、武漢路、梓州大道的重要通道，也是區(qū)域路網(wǎng)的一個(gè)重要補(bǔ)充。。地形與地貌地貌為起伏不平的低矮丘陵與低緩開闊的平原組成。氣象場地所處成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)型氣候，其主要特點(diǎn)是：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，常年平均風(fēng)速為米/秒，年平均風(fēng)壓140Pa，最大風(fēng)壓約250Pa，年平均降雨量為900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根據(jù)成都?xì)庀笈_觀測資料，成都地區(qū)的氣象指標(biāo)如下：多年平均氣溫℃，極端最高氣溫℃,極端最低氣溫℃；多年平均降水量為；最大日降水量為；多年平均蒸發(fā)量；多年平均相對濕度為82%；多年平均日照時(shí)間為小時(shí)；主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，多年平均風(fēng)速為s；最大風(fēng)速為s（NE向），極大風(fēng)速為s（1961年6月21日）。工程地質(zhì)條件地范圍4km開外分布有一條新華夏系蘇碼頭斷裂帶，總體走向北30°~40°東，傾向南東，傾角在21~26°之間，斷距210~230米，顯示為壓性特征。本擬建區(qū)域位于斷裂東南向下盤位置，距斷裂軸部約4km開外。從地殼穩(wěn)定性來看應(yīng)屬穩(wěn)定區(qū)。場地屬穩(wěn)定場地。地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖層產(chǎn)狀N10°E/11°SE，巖節(jié)理裂隙不發(fā)育，呈閉合狀。開挖時(shí)巖體結(jié)構(gòu)面對邊坡穩(wěn)定性影響不大，不存在順層滑動的可能。地層巖性區(qū)域內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4me），分布于既有道路范圍；第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl），分布于槽谷區(qū)，主要為弱膨脹性硬塑狀粘性土，局部地勢低洼地段分布厚度<3m的軟塑狀粘土；丘坡段地表為第四系全新統(tǒng)坡殘積層（Q4dl+el）弱膨脹性可塑狀粘土。下伏基巖為侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組（J3p）泥巖?，F(xiàn)分述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4me）<1-1>素填土：黃褐色至棕紅色，松散-稍密狀，稍濕，主要成份為粘性土及少量泥巖風(fēng)化碎片組成，粘性土含量大于80%，未完成自重固結(jié)，采取率80%，屬于Ⅱ級普通土。2）第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+pl）與坡殘積層（Q4dl+el）<2-1>粘性土：黃褐色，淺褐黃色至棕紅色，硬塑狀，局部可塑狀，土質(zhì)不均勻，其中淺褐黃色以粘性土為主，細(xì)膩，切面光滑，據(jù)試驗(yàn)結(jié)果為低液限土，自由膨脹率～53%；Ip>17，為粘土層，具弱膨脹土，主要分布于地表，厚約1～6m，屬Ⅱ級普通土。<2-2>淤泥質(zhì)土：粘性土，黑褐色，軟塑～流塑狀，主要成分以粘土為主夾少量有機(jī)質(zhì)及砂土，土質(zhì)不均勻，分布于路基范圍水塘中，厚度＜3ｍ，屬Ⅰ級松土。3）侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組（J3p）<4-1-1>全風(fēng)化泥巖：棕紅色，全風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造完全風(fēng)化破壞，巖芯已風(fēng)化呈土狀，手屬捏易碎，Ⅱ?qū)偌壠胀ㄍ?。厚約1～7m，<4-1-2>強(qiáng)風(fēng)化泥巖：棕紅色，強(qiáng)風(fēng)化，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯已風(fēng)化呈1-7cm碎塊狀夾少量土狀，錘擊聲啞、易碎，屬Ⅳ級軟石。厚約2～5m，<4-3>中風(fēng)化泥巖：棕紅色，中風(fēng)化，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯較完整，呈8-40cm柱狀，巖質(zhì)硬，錘擊不易碎，RQD=70%，產(chǎn)狀為N48°E/23°SE，屬Ⅳ級軟石。埋深3～11m。巖土物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場原位測試成果、室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合現(xiàn)場鉆探取芯鑒別，該場地勘察區(qū)內(nèi)各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)取值建議如下：地基土物理力學(xué)參數(shù)建議值表巖土名稱及編號狀態(tài)天然密度g/cm3承載力基本容許值[fa0]（kPa）樁側(cè)土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值Qik（kPa）天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk(Mpa)主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力施工部位1挖掘機(jī)PC3601日本201426732挖掘機(jī)PC2402日本201418133裝載機(jī)(≥3)ZLC50C1柳州20141553m34自卸車(≥15t)18方4青島20132065履帶式推土機(jī)SD2201山東2011167360kN6灑水車WX5010GS1武漢20111189t7旋挖鉆SR405C10-SR1徐州20103778柴油發(fā)電機(jī)組200kW1上海20132009鋼筋切斷機(jī)GQ-501渭南20151φ6-40mm10鋼筋彎曲機(jī)GW-401渭南20151φ6-40mm11鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-121成都2015φ6-14mm12吊車25t2徐工201513潛水泵QY25-26-32溫州2015326m3/小時(shí)14潛水泵3溫州201539m3/小時(shí)15頂管設(shè)備DYG320/5002溫州201611500mm16立式夯實(shí)機(jī)HCD803濟(jì)寧201617電動單梁吊DZ-162深圳201618超高液壓泵BZ50-15B2天津201619電動卷揚(yáng)機(jī)10t，JJK13溫州201620空壓機(jī)6m34上海20153721砼噴射機(jī)SA75-82上海2015758m3/min22振搗棒50型10無錫201523泥漿泵NL80-122濟(jì)寧201524換氣扇（鼓）BT35-11型2河北201625電焊機(jī)BX-3002廣州20162026水鉆成孔機(jī)PXL-1605重慶2016200mm合理配置根據(jù)施工合同的要求，為滿足本工程的施工需要，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為進(jìn)一步保證本工程的施工需要，滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量要求，同時(shí)視現(xiàn)場的實(shí)際條件，本工程選用較先進(jìn)和新型的建筑機(jī)械設(shè)備，盡可能減少繁重而耗時(shí)的人工操作。規(guī)范操作機(jī)械設(shè)備在使用過程中，主要設(shè)備要認(rèn)真執(zhí)行“三定”。即定人定機(jī)定崗的責(zé)任制，公司的機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理和維護(hù)。機(jī)械設(shè)備的操作要嚴(yán)格執(zhí)行持證操作制度，未取得操作證之前，不準(zhǔn)獨(dú)立操作，嚴(yán)格禁止非操作人員操作機(jī)械設(shè)備，違者將追究其責(zé)任。日常管理公司機(jī)械管理部門經(jīng)常深入司屬各基層單位和施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督指導(dǎo)，做好機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。公司通過對生產(chǎn)設(shè)備的控制管理，確保設(shè)備保持良好的技術(shù)狀況，滿足工程需要，保證工程質(zhì)量，使工程產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。資料收集公司機(jī)械管理部門編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，制定公司機(jī)械管理實(shí)施辦法。建立主要機(jī)械檔案，及時(shí)準(zhǔn)確做好各項(xiàng)資料。培訓(xùn)考核根據(jù)需要，督促機(jī)械人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)及考核，對設(shè)備進(jìn)行日常的保養(yǎng)、維修。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任制，教育、檢查機(jī)械操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，定期組織人員檢查機(jī)械設(shè)備的使用情況。進(jìn)場驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目機(jī)械管理員應(yīng)組織相關(guān)人員安裝、驗(yàn)收，對驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行記錄，并組織操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。定期檢查公司機(jī)械管理部門每個(gè)月對各項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備使用情況進(jìn)行一次檢查，項(xiàng)目組機(jī)械管理員每個(gè)月進(jìn)行兩次機(jī)械設(shè)備使用情況檢查，將檢查情況填寫在《機(jī)械設(shè)備人員記錄表》中。材料配置投入的主要物資計(jì)劃用于工程上的物資應(yīng)確保符合質(zhì)量規(guī)定的要求，滿足工程進(jìn)度的需要，從而滿足工程質(zhì)量合同要求約定質(zhì)量目標(biāo)，讓業(yè)主滿意。各類施工材料要提前確定材料的品種和規(guī)格，備足材料款，盡早組織進(jìn)場，以免影響工期。進(jìn)場的原材料必須向監(jiān)理單位報(bào)審報(bào)驗(yàn)，應(yīng)見證取樣驗(yàn)證的建筑材料，應(yīng)在監(jiān)理單位見證下委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。不合格的材料不得用于生產(chǎn)。公司物資部、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施物資管理工作。材料部負(fù)責(zé)供方的評定及選擇，并按材料計(jì)劃采購項(xiàng)目所需的物資。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)物資的檢試驗(yàn)工作。實(shí)驗(yàn)室布置、試驗(yàn)人員的資格證書、實(shí)驗(yàn)儀器等相關(guān)資料應(yīng)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)項(xiàng)目材料采購計(jì)劃，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)收、標(biāo)識、貯存和保護(hù)工作。各種材料的選擇即業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)指定的材料按先看樣后定貨執(zhí)行。由材料部確定合格的供應(yīng)方，并對其進(jìn)行監(jiān)督，對沒有及時(shí)保質(zhì)保量供應(yīng)材料的供應(yīng)方，將停止采購其材料。采購信息及采購計(jì)劃1）項(xiàng)目部材料員在每月28日前，依據(jù)現(xiàn)場有關(guān)管理人員下月所需物資計(jì)劃（書面形式），編制項(xiàng)目下月整個(gè)《物資采購計(jì)劃》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)材料部，由材料部采購物資供應(yīng)項(xiàng)目部。如遇設(shè)計(jì)變更等情況而引起工程物資的變化，項(xiàng)目部可臨時(shí)補(bǔ)充物資采購計(jì)劃報(bào)材料部。2）主要材料的技術(shù)要求應(yīng)符合《主要物資采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，材料的要求應(yīng)符合技術(shù)部門的交底要求，必要時(shí)征求設(shè)計(jì)部門和業(yè)主的意見。所有材料都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）對于大宗物資、重要物資的采購，通過招標(biāo)確定供應(yīng)方并簽訂采購合同或協(xié)議。采購合同或協(xié)議中應(yīng)明確規(guī)定物資的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、交貨日期、地點(diǎn)，不合格品的拒收，運(yùn)費(fèi)的擔(dān)負(fù)，付款期限以及雙方應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任和發(fā)生質(zhì)量爭議的仲裁措施等。物資進(jìn)場組織（1）生產(chǎn)物資（主要指鋼筋、商品砼、防水材料、水泥、砂、碎石、管道、半成品、木材、管、線、設(shè)備等）檢驗(yàn)和試驗(yàn)。應(yīng)作檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資進(jìn)場后，按工程質(zhì)量檢驗(yàn)見證取樣和送檢制度要求，取樣員按有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，分批次、分規(guī)格進(jìn)行取樣，填寫《試化驗(yàn)委托單》與經(jīng)授權(quán)的見證人員一并送第三方檢測單位進(jìn)行檢測，取樣員應(yīng)將檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理，監(jiān)理簽署意見。經(jīng)檢測不合格的材料不得用于生產(chǎn)。（2）不作試驗(yàn)的物資進(jìn)場后，項(xiàng)目部材料員和質(zhì)檢員按《主要物資采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求或設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理復(fù)檢、簽字。生產(chǎn)物資的標(biāo)識（1）各種主要生產(chǎn)物資，憑試驗(yàn)部門或工程所在地的試驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告，由取樣員通知倉管員辦理入庫手續(xù)，分類堆放，必要時(shí)，對物資所處狀態(tài)做準(zhǔn)確的標(biāo)識，注明“待檢”、“合格”、“不合格”、“此材料已作報(bào)廢”。對易混淆的物資，必要時(shí)作適當(dāng)標(biāo)識，以防混用。倉管員在《物資進(jìn)貨臺帳》記錄該批物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、等級及生產(chǎn)單位。（2）物資倉管員對業(yè)主提的財(cái)產(chǎn)要單獨(dú)存放，明顯標(biāo)志，建立《顧客提供財(cái)產(chǎn)登記表》并定期檢查儲存情況。當(dāng)發(fā)生丟失、損壞、或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時(shí)應(yīng)予記錄，立即報(bào)告材料員及業(yè)主進(jìn)行處理。（3）因生產(chǎn)急需未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)而放行的物資，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，以便在檢驗(yàn)和試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，能被追回，這些標(biāo)識等應(yīng)做好記錄，不能追回的不得緊急放行。貯存（1）根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布置選擇，滿足倉庫貯存物資需要的庫房、料棚、場地，滿足貯存堆放要求:（2）材料入庫：憑證齊全、質(zhì)量完好、數(shù)量準(zhǔn)確、手續(xù)清楚。（3）入庫材料必須做到：防火、防盜、防雨淋、防變質(zhì)、防損壞。（4）符合現(xiàn)場施工程序做到：按規(guī)定地點(diǎn)合理堆放及管理，避免倒運(yùn)。（5）進(jìn)場大宗露天存放的材料、設(shè)備按照施工現(xiàn)場平面圖布置，分類堆放、上蓋下墊，掛有標(biāo)牌。（6）凡入庫材料設(shè)備進(jìn)庫后保管、分類、分品種、分規(guī)格、分型號堆放，不得混放，擺放整齊、井然有序。（7）進(jìn)場特殊物資、易燃、易爆及劇毒產(chǎn)品等必須單獨(dú)存放。（8）材料倉管員建立收發(fā)臺帳，對材料、產(chǎn)品及時(shí)記錄。（9）對有時(shí)效性的物資如水泥按照先進(jìn)先出的原則安排入出庫順序，確保在有效期內(nèi)投入使用。（10）收發(fā)材料設(shè)備，材料倉管員要簽收《發(fā)料單》，并在材料和設(shè)備臺帳中做到日清月結(jié)，保持帳、物、卡相符合。施工總平面布置及臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施本著“合理、必須、節(jié)約、適用”的原則，對主要臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行布置和建設(shè)。大型臨時(shí)設(shè)施布置，項(xiàng)目部及各作業(yè)工區(qū)生活及辦公用房在現(xiàn)場修建彩鋼活動板房，現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)修建單層鋼結(jié)構(gòu)房屋，生產(chǎn)區(qū)場地采用C15商品砼進(jìn)行硬化處理，四周設(shè)置排水溝、污水處理池，各類生產(chǎn)生活污水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后，就近排入當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)。具體詳見大型臨時(shí)設(shè)施專項(xiàng)方案在道路里程K2+440～K2+500段與萬安南66路平交位置右側(cè)處，利用已經(jīng)完成的道路路基硬化后做設(shè)置鋼筋房、現(xiàn)場辦公點(diǎn)。施工用電采取外接電源和埋設(shè)電纜的方式供電，配置一臺160KVA變壓器提供電源。為保證工程順利進(jìn)行，備用發(fā)電機(jī)1臺（200KW/每臺）。臨時(shí)電力線路沿頂管施工區(qū)貫通設(shè)置詳見臨電方案，保證降排水、鋼筋焊接、砼澆筑、照明等的正常使用。施工生活用水原則現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)施工蓄水池，水池位置位于K2+420右側(cè)道路施工紅線內(nèi)，采用地上水池10*10*再外接DN100PE管至施工現(xiàn)場，滿足各個(gè)需水點(diǎn)要求，如生產(chǎn)區(qū)、砼養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)室等；（2）供水主管直徑為DN100。（3）滿足現(xiàn)場消防要求。（4）所有用水均采用外購，水車運(yùn)送至現(xiàn)場蓄水池備用。施工用水布置在每個(gè)頂坑工作井位置單獨(dú)設(shè)置一個(gè)10m3水池提供用水，并在給水點(diǎn)處設(shè)置水閥，以保證施工用水。消防用水現(xiàn)場消防用水和施工用水共用一個(gè)水池，共用一根水管。每處100m設(shè)消防火栓一個(gè)，消火栓規(guī)格采用栓口DN100，槍口19mm，橡塑PUC8-65-25水龍帶。交通、通訊項(xiàng)目部、各工區(qū)的主要施工管理人員配備手機(jī)，現(xiàn)場管理人員配備無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，保證施工生產(chǎn)指揮調(diào)度通暢及時(shí)。施工平面布置圖(附后）

第4章施工方法根據(jù)地勘等相關(guān)的資料，污水管道的頂管段位于強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化泥巖層內(nèi)。按照設(shè)計(jì)文件要求及公司在成都地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，選用水鉆成孔頂進(jìn)施工。頂管施工主要分為三個(gè)部分：工作井及接收井施工、頂管施工、檢查井等附屬結(jié)構(gòu)施工及回填。施工布署根據(jù)本工程頂管長度及工期要求，按照“先主管、后支管”、“先下游、后上游”，共分為三段，第一段Ws53～Ws54（Ws53-1），第二段Ws56～Ws54，第三段Ws57～Ws56。采用跳井段的施工方法，先施工Ws53、Ws55、Ws57工作井和相應(yīng)的接收井Ws53-1、Ws54、Ws56，頂管方向：Ws53→Ws54、Ws53→Ws53-1、Ws55→Ws54、Ws55→Ws56、Ws57→Ws56。各段間采用平行作業(yè)的原則組織施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，如受條件限制，根據(jù)現(xiàn)場情況酌情順序施工。污水管頂管最長的距離為60m，施工中根據(jù)現(xiàn)場況及頂力超過鋼筋混凝土管的允許頂力時(shí)，在兩井間的中間位置增加中繼間。由于頂管施工要在無水狀態(tài)下進(jìn)行，因此在正式進(jìn)行頂管施工前要進(jìn)行降水，降水采用明排與井點(diǎn)降水法相結(jié)合的方法，在已經(jīng)打圍完成的圍擋區(qū)域內(nèi)，采用旋挖樁機(jī)施工降水井。待降水開始后，進(jìn)行頂管工作井（接收井）施工，工作井位于設(shè)計(jì)檢查井位置上，工作井內(nèi)布置頂管設(shè)備，將管道從工作井頂?shù)较乱还ぷ骶ń邮站﹥?nèi)。管道頂進(jìn)完成后，在工作井內(nèi)進(jìn)行檢查井施工，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)，待閉水實(shí)驗(yàn)合格后采用C15砼進(jìn)行井周回填。場地平整→準(zhǔn)備工作→降水井施工→工作井（接收井）施工→設(shè)備安裝調(diào)試→開鑿頂頂進(jìn)管道空→挖土→第一節(jié)管節(jié)吊裝→頂進(jìn)→第一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束→縮回主頂千斤頂→挖土→吊放第二節(jié)管節(jié)→頂進(jìn)→依此循環(huán)至頂進(jìn)結(jié)束→管背注漿→檢查井澆筑混凝土→閉水→驗(yàn)收。施工用電準(zhǔn)備工作由于施工任務(wù)重、工期緊、耗電量大，項(xiàng)目部決定在K2+420處安裝一臺200KVA變壓器滿足施工用電，另外準(zhǔn)備,一臺200KW柴油發(fā)電機(jī)以供緊急情況下使用。施工用水準(zhǔn)備工作我部擬采用修筑一個(gè)水池，再用10m3的灑水車運(yùn)輸?shù)剿匦钏瑵M足現(xiàn)場施工用水。施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會審、逐級的進(jìn)行技術(shù)交底工作，對施工人員進(jìn)行班前教育并做好記錄。2、施工前，首先對設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)測定的控制點(diǎn)，結(jié)合工地現(xiàn)場實(shí)際，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密，同時(shí)對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和引測，嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范的要求，保證精度要求。經(jīng)復(fù)測后確?？刂泣c(diǎn)無誤后，進(jìn)行放線測量。3、施工之前認(rèn)真作好沉降觀測點(diǎn)的布置工作，（主要布置在頂管沿線和工作井附件）確保工程順利進(jìn)行以及隨時(shí)掌握管線所處地面的沉降情況。障礙物調(diào)查在施工前，調(diào)查現(xiàn)況管線等地下障礙物情況，分析與新建污、雨水管網(wǎng)相對的位置關(guān)系。對施工范圍內(nèi)地上地下存在的電纜、通訊、管道等進(jìn)探測，并聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)、遷改。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查頂管段位于農(nóng)田區(qū)域，地下無任何管線；地上無障礙物。物資準(zhǔn)備：根據(jù)本工程的規(guī)模、工期要求、設(shè)備要求以及我施工單位的實(shí)際情況擬定管材、水泥、鋼筋、混凝土等物資需用量計(jì)劃。編制材料計(jì)劃表和機(jī)械配備表，保證材料、設(shè)備的有序供應(yīng)。對所供應(yīng)的原材嚴(yán)格把關(guān)，保質(zhì)保量定時(shí)進(jìn)場并出具產(chǎn)品合格證，對進(jìn)場產(chǎn)品實(shí)行復(fù)試，對不合格材料嚴(yán)禁使用現(xiàn)場工作人員計(jì)劃根據(jù)本工程的實(shí)際情況，以下為我部估計(jì)的勞動力計(jì)劃表。工種名稱需用人數(shù)工種名稱需用人數(shù)工種名稱需用人數(shù)合計(jì)管理人員5人工作井施工45人試驗(yàn)工2人116人測量工3人頂管施工30人電工1人機(jī)械工10人檢查井施工20人根據(jù)地勘報(bào)告顯示，施工段K2+470～K2+694段地下水水位埋深為自然地坪下左右，工作井深度為～10m，因此工作井基底以及頂管均位于地下水水位以下，計(jì)劃采取井點(diǎn)降水（集水井）和基坑明排保證基坑及頂管施工安全。井點(diǎn)降水平面布置圖本段工程沿著污水管道縱向左右兩側(cè)對稱布置二排降水井，降水井縱向間距15m，降水井中心距離管道中心線垂直距離5m，部分支管檢查井附近增加降水井，總計(jì)施工降水井42座。降水井用潛水泵（出口管徑D150）將水抽排至沉砂池，經(jīng)沉淀后排入既有市政雨水管網(wǎng)。降水施工里程范圍為K2+470～K2+694，線型降水長度約300m。降水井平均深度為，降水設(shè)計(jì)水位為井底標(biāo)高以下。降水井成孔直徑D800，砼慮管內(nèi)壁直徑為D400，見下圖：降水井橫斷面布置圖施工工藝流程降水井施工流程圖施工準(zhǔn)備1、測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。測定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。2、挖探井安置護(hù)筒、機(jī)械就位在測量放線好的井位上，采用旋挖鉆機(jī)埋設(shè)高度為2m的護(hù)筒，利用旋挖機(jī)的鉆斗對護(hù)筒進(jìn)行擠壓，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒圓心與設(shè)計(jì)降水井中心重合且垂直。降水井護(hù)筒采用直徑1000mm，壁厚10mm的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂高出原地面標(biāo)高，護(hù)筒四周利用粘土分層回填夯實(shí)，防止在鉆孔過程中護(hù)筒移位。3、挖泥漿池鉆孔前先砌筑泥漿池，泥漿池采用15cm厚C15砼底板，池壁采用砂漿砌筑24cm厚MU10磚墻，磚墻高度；采用2cm厚1:2水泥砂漿抹面。每3個(gè)降水井設(shè)置一個(gè)泥漿池，泥漿池的容量以能滿足3根降水井施工的泥漿為準(zhǔn)，泥漿池的尺寸為4m×4m×，見圖。由于污水管道埋設(shè)深度較淺，為避免后期泥漿池對路基施工造成影響，泥漿池位置盡量選擇在人行道外側(cè)，泥漿池主要材料需求計(jì)劃表見表。泥漿池結(jié)構(gòu)示意圖單位：m泥漿池主要材料表序號材料單位數(shù)量1砂漿砌筑磚墻m321：2水泥砂漿抹灰m23363C15砼墊層m3464警示牌個(gè)145紅色警示燈個(gè)146欄桿m12804、泥漿制備因鉆孔施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于本段工程地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點(diǎn)，本工程選用了水化性能好，造漿率高，成漿快，含沙量少的粘土用來造漿。并在不同的地質(zhì)層及時(shí)調(diào)整泥漿稠度和比重，以防止塌孔。泥漿配合比見下表。粘土造漿配合比原料名稱淡水粘土羧甲`基纖維素CMC純堿鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽FCI聚丙烯酰胺PHP配合比1008泥漿采用圓筒式攪拌機(jī)拌制，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。攪拌機(jī)應(yīng)搭有防雨操作棚，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全、可靠有效。攪拌機(jī)必須有良好的單獨(dú)接地。泥漿性能指標(biāo)見下表。泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸堿度（pH）施工過程中隨時(shí)檢測，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。降水進(jìn)施工1、旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗。鉆機(jī)就位、且護(hù)筒埋設(shè)好后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。2、泥漿、鉆渣處理旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中帶出的鉆渣用挖掘機(jī)裝車，廢棄的泥漿用泥漿泵裝車，均用封閉式自卸汽車運(yùn)往天府新區(qū)指定堆積場地。鉆渣不能及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)減少或停止旋挖鉆施工。3、成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用測繩對孔深、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，用探孔器對孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不小于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，樁位誤差不大于50mm。4、清孔、沉渣厚度檢查清孔是保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保孔底沉渣厚度等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)排渣法清孔。如出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則需施行二次清孔作業(yè)，以使下井管前孔底沉渣厚度符合要求。下管前井底沉渣厚度不大于20cm，方能下放濾管。5、下管采用25T汽車吊配合砼濾管下放，下管時(shí)所有井的底部標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，接頭要接牢固，完整無隙，確保強(qiáng)度，以免脫落；過濾器包好井底部，縫隙清楚，下管要準(zhǔn)確到位，自然落下，不可強(qiáng)力下壓，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。下好井管后，把井管居中固定。6、填濾料井管下入后立即填入φ3-10mm干凈碎石濾料。濾料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬調(diào)料，以防不均勻或沖擊井壁。填至距井口2m時(shí)改用粘土填實(shí)。7、洗井洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用往井管內(nèi)注清水循環(huán)清洗法工藝，抽、停交替，直至水清沙凈為止。洗井結(jié)束前測量井深，清理井底，使井底沉渣小于。8、安裝潛水泵排水泵選用潛水泵，功率，潛水泵置于距井底以上～處。每口井配備一臺潛水泵（出口直徑100mm）連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，需要維修更換水泵時(shí)，應(yīng)依次進(jìn)行。開始抽降水時(shí)要間隔地逐一啟動水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應(yīng)返工或維修。當(dāng)集水井出水含泥量過大，可將水泵上提，如含泥量仍然較大，應(yīng)重新洗井。9、降水將地下水抽至沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后將清水利用水泵排入就近的市政雨水管網(wǎng)。沉砂池外墻為24cm厚磚墻，水池隔墻為12cm磚墻，底板為原瀝青路面池體內(nèi)外和底板均采用1:2水泥砂漿加5%的防水劑抹面；每隔2座降水井設(shè)置一座以滿足3口降水井水量為準(zhǔn)；沉砂池的尺寸為6m××2m。如圖所示。沉砂池結(jié)構(gòu)平面示意圖單位：口沉淀池結(jié)構(gòu)立面示意圖單位：m正式降水在基坑開挖前3-5天開始，停止降水時(shí)間為工作井回填至原路面高程的時(shí)間為止。10、排水管鋪設(shè)及供電系統(tǒng)1）、抽降水前，在沉砂池出水口至既有市政雨水排水口之間采用2根波紋管水管連接。2）、供電電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝降水井采用潛水泵，考慮到降水井?dāng)?shù)量較多、距離較遠(yuǎn)，應(yīng)分別設(shè)1個(gè)一級配電箱,3個(gè)二級配電箱，6個(gè)三級配電箱。線路采用電纜暗敷的方法?？刂葡到y(tǒng)所需各級配電箱均采用正規(guī)廠家生成的并帶有漏電保護(hù)裝置的配電箱。各級配電箱均需編號，加安全護(hù)欄，懸掛警示牌，并做防雨措施。在降水期間受到外部條件的影響限制，造成對降水用水泵在井下的工作狀況不能及時(shí)掌握時(shí)，需在一級配電箱上加裝自動監(jiān)控系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)對降水井總出水量、井內(nèi)水位、降水用水泵電機(jī)功率等數(shù)據(jù)及時(shí)監(jiān)控，從而做出及時(shí)調(diào)整。降水期間發(fā)生意外停電事故，現(xiàn)場有備用電源（如：備用發(fā)電機(jī)），并配有自動切換裝備。（1）.電纜敷設(shè)路徑如遇過路或穿越其他建筑物時(shí)，須穿厚度為2mm以上護(hù)電套管加以保護(hù)。（2).供、配電系統(tǒng)用的電力開關(guān)柜、動力配電箱安放要牢固穩(wěn)妥。（3).為保證降水工程連續(xù)運(yùn)行，需備足25%用電設(shè)備備件，以便及時(shí)換修用電設(shè)備。（4).電力開關(guān)柜及動力配電箱要上鎖，應(yīng)做好防雨、防砸等防護(hù)工作，并須安裝圍欄，并在圍欄不同方向懸掛警示標(biāo)志，其放置地點(diǎn)要安全、平整，周圍無雜物堆放。（5).供、配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護(hù)裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護(hù)的自動開關(guān)。動力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護(hù)的自動開關(guān)。工作井降排水工作井內(nèi)采用明排的降（排）水方式。1、工作井坑內(nèi)排水1）、工作井開挖過程中做好坑底排水，采用邊開挖邊進(jìn)行排（降）水的方式。在工作井中心挖個(gè)臨時(shí)集水坑，使工作坑積水流入集水坑，再用抽水泵抽排出坑外。2）、工作坑內(nèi)每循環(huán)土方開挖的土層面挖成向中心3~5%的坡面，形成坡面以防工作坑積水。3）、最后工作井開挖到位，澆筑底板混凝土?xí)r在井底一側(cè)設(shè)置×的排水溝和一個(gè)××1m的集水井，用1臺DN50潛水泵抽排坑內(nèi)積水，水量較大時(shí)換臺大功率的抽水機(jī)（根據(jù)水量予以調(diào)整）。水溝頂和集水井頂用鋼筋焊的格柵網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，網(wǎng)眼間距50mm×50mm。

2、工作坑外排水工作坑外10m范圍采用壓路機(jī)對原地面進(jìn)行碾壓密實(shí)，防止地表水下滲。工作坑2m范圍內(nèi)地面澆筑C20厚15cm的混凝土，并做成向外傾斜的斜坡，斜坡外設(shè)置截水溝，截水溝與降水井的排水溝連通。截水溝底寬300mm，溝深300mm，溝的三側(cè)采用砌磚和水泥砂漿抹面。工作井四周地面低于工作井15cm。、頂管內(nèi)的降排水措施污水管頂進(jìn)時(shí)在管底設(shè)置一根φ50的排水盲管。示意圖如下：工作井開挖工作井根據(jù)設(shè)計(jì)圖選在WS53、WS55、WS57污水檢查井的位置。工作井頂面標(biāo)高填方段以清表后或換填層底標(biāo)高為準(zhǔn)，挖方段以路基加強(qiáng)層地面標(biāo)高為準(zhǔn)。工作井、接收井采用逆作法施工，開挖采用人工配合SY65C小型挖掘機(jī)開挖，人工進(jìn)行輪廓修整。開挖的土方裝入料斗內(nèi)，用汽車吊吊出井外臨時(shí)堆放，挖出的土方可用于回填的運(yùn)至路基回填段進(jìn)行回填；不能用于回填的晚上用挖掘機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)至棄土場外棄。工作井開挖每循環(huán)進(jìn)尺，開挖后立即進(jìn)行井壁鋼筋混凝土施工。第一節(jié)工作井與鎖口梁一同開挖。嚴(yán)格控制井底的開挖標(biāo)高，避免超挖，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm土層，采用人工開挖撿平，以免破壞地基整體性，對超挖部分，采用由設(shè)計(jì)人員在現(xiàn)場確定的回填方式，工作坑開挖完成后及時(shí)綁扎鋼筋澆筑混凝土。夜間施工時(shí)有足夠的照明，同時(shí)加強(qiáng)開挖現(xiàn)場的管理，設(shè)專人指揮挖掘機(jī)、吊車作業(yè)。頂進(jìn)坑高度根據(jù)排水管道縱斷面確定，本次設(shè)計(jì)按井深為10m進(jìn)行設(shè)計(jì)；由于本次頂管材料為鋼筋混凝土管，管底操作空間為，如若根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整了頂管管材，操作空間應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；工作井鋼筋與工字鋼制作與安裝1、工作井和接收井配筋和工字鋼安裝如下：2、鎖口梁配筋圖如下：3、底板配筋圖如下：4、工字鋼鋼架如下：工作井工字鋼鋼架安裝，工字鋼采用外購成品件，每道工字鋼為4件等長的桿件現(xiàn)場拼裝而成。鋼架與鋼架連接采用M22連接螺栓，上下間距800mm一道。工作井鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘厣戏糯髽雍?，根?jù)下料單進(jìn)行加工，將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎。用砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，先綁扎鎖口梁鋼筋，均勻的在井壁上打入錨筋，然后先把一根水平筋固定在錨筋上，并在水平筋上劃出立筋的分檔位置，根據(jù)畫好的分擋標(biāo)志綁扎立筋，然后在立筋上畫好豎向水平筋的分檔線，按照豎向分檔標(biāo)志綁扎水平筋。先綁扎外層鋼筋，再綁扎內(nèi)層鋼筋。綁扎立筋時(shí)根據(jù)立筋的長度上節(jié)護(hù)壁立筋伸入下一節(jié)護(hù)壁的搭接長度滿足設(shè)計(jì)圖要求。適當(dāng)位置預(yù)埋好上下工作井的扶梯預(yù)埋筋。最后一節(jié)護(hù)壁鋼筋與底板鋼筋一同綁扎。預(yù)留孔洞和管孔處鋼筋遇孔洞應(yīng)繞過或在孔邊加密，不可切斷。井壁鋼筋與土釘焊接在一起。鎖口梁模板1、鎖口梁采用定型的鋼模進(jìn)行拼裝，每塊鋼模間用扣件進(jìn)行連接。鋼模用Ф48mm×加底托的鋼管進(jìn)行對撐加固，鋼管間距為100cm，并在模板底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動，模板加固示意圖如下：混凝土澆注：鎖口梁采用C30商品混凝土；采用汽車泵泵送澆筑。將混凝土均勻?qū)ΨQ的泵入工作井的各個(gè)方向，混凝土分層澆筑，分層厚度40cm～50cm。插入式振搗棒（A50）振搗密實(shí)。振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。振搗棒第二次振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過。井壁混凝土采用C30商品噴射混凝土。底板混凝土采用采用C30商品泵送混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后覆蓋土工布進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，才能進(jìn)行拆模和下一循環(huán)工序施工。頂進(jìn)坑的支護(hù)按先全部施作，然后采用破混凝土、割鋼架的方式開鑿頂進(jìn)管道孔。施作頂管通道時(shí)。

5、排水溝、集水井和爬梯施工

工作井井底澆筑混凝土?xí)r留好排水溝、集水坑。把分段預(yù)制好的鋼爬梯焊接在井壁預(yù)埋件上，鋼爬梯欄桿上掛好密目網(wǎng)。6、井周防護(hù)在工作井外四周處用φ48*的鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿用線白油漆涂刷，并滿掛密目網(wǎng)。欄桿示意圖如下：7、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）工作坑尺寸（2）工作坑實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過％，且不得超過100mm；（3）工作坑曲線部分半徑的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不得超過％，且不得超過100mm。（4）工作坑偏差工作坑實(shí)施完畢后，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、標(biāo)高偏差坑底標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過100mm。B、水平偏差水平偏差不超過100mm。8、接收井接收井的施工工藝同工作井一樣，本小節(jié)不再細(xì)述。工作井、接收井的測量放樣定位用測試并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收的控制網(wǎng)進(jìn)行測量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個(gè)方向（互相垂直）的中心軸線，井的中心點(diǎn)，井壁輪廓線等，同時(shí)在場內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時(shí)的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，作為頂管施工的控制依據(jù)。在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過軸線測量前導(dǎo)墻和后座墻絕對位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。設(shè)備安裝時(shí)的測量方法根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點(diǎn)，并通過Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中M點(diǎn)。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤。OO設(shè)備安裝測量示意圖把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進(jìn)的過程中，可能因?yàn)橐恍┤藶榈囊蛩卦斐杉す獍l(fā)射器偏向，所以在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯誤。頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷裝上、拆下來可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：1、根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點(diǎn)，打上鋼釘。2、利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激光點(diǎn)的標(biāo)高Hj，并標(biāo)記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。標(biāo)高Hj通過以下公式計(jì)算：Hj＝H0+D0/2+dH其中:H0－－設(shè)計(jì)流水位高程；D0――管子內(nèi)徑；DH――激光束與管子軸線的高差；軸線復(fù)核示意圖3、安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計(jì)的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj的水平橫線上。4、在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。5、采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點(diǎn)。但是，在工程實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)頂進(jìn)距離超過100米時(shí)，該方法會有一定的誤差，必須定期用設(shè)備安裝時(shí)采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。測量技術(shù)資料管理測量主要由專職測量員負(fù)責(zé)，但技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在施工過程中對測量結(jié)果進(jìn)行分析、監(jiān)控，測量負(fù)責(zé)人和施工員每天開工前，需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個(gè)頂進(jìn)班組必須記錄頂進(jìn)中的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)頂進(jìn)資料形成頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置建議，以指導(dǎo)下一個(gè)班組的施工。頂力計(jì)算根據(jù)《給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》第節(jié)規(guī)定：頂進(jìn)力F0=πD1Lfk+NF式中F0頂進(jìn)阻力，KN；D1分別取管道的外徑（m）取DN1000管道外徑取進(jìn)行計(jì)算；L管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長度，分別取頂進(jìn)長度60m計(jì)算；fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力，取m2；NF頂管機(jī)得迎面阻力，不設(shè)工具管時(shí)取值0F0=πD1LfK+NF式中D0=，L=60m，fK=m2，NF=0，分別代入上式，得：FＰ=××55×5+0=查《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010，DN1000柔性鋼承口管的允許頂力為1600KN，滿足要求。為便于要頂進(jìn)中管段糾偏并考慮公司機(jī)械設(shè)備情況，本工程頂管擬采用2臺100T的千斤頂并聯(lián)頂進(jìn)施工。后背墻土抗力計(jì)算后背墻土抗力（反力）計(jì)算：式中：R-總推力之反力（一般大于推力的－）a－系數(shù)（取－之間）此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取米γ－土的容重（KN/M3)此處取m3H－后座墻的高度(m)此處取5米Kp-被動土壓系數(shù)Kp＝tan2(45+φ/2)=tan2(45+28/2)此處取c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取50h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取5米（最低處）R＝2×3×（××2+2×50×5×+×5××）＝m計(jì)算得出后背墻土抗力=m后背墻尺寸5000cm××60cm。則后背墻每延米受力：×＝603kN/m＜R＝m，（603KN為計(jì)算最大頂力），能滿足頂力要求。在工作井底板混凝土內(nèi)部埋設(shè)寬22cm×厚16cm的枕木，埋深13cm。枕木長度比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出30cm，間距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油氈。工作井澆筑完成以后，方可進(jìn)行導(dǎo)軌安裝,導(dǎo)軌選用鋼軌12#，利用鐵路上的道釘對導(dǎo)軌兩側(cè)進(jìn)行固定。導(dǎo)軌選用須根據(jù)管徑確定。1、兩導(dǎo)軌的間距導(dǎo)軌間距示意圖A0—兩導(dǎo)軌的中距A—兩導(dǎo)軌上部的凈距a—導(dǎo)軌的上頂寬度，采用起重機(jī)鋼軌QU100，a=100mmD—管外徑，D1000管外徑為1200mmh—導(dǎo)軌高度,采用起重機(jī)鋼軌QU100，h=150e—管外底距枕木的距離，取35mm。經(jīng)計(jì)算Ａ＝706mm。2、導(dǎo)軌安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、頂管導(dǎo)軌安裝凈距應(yīng)符合下表要求頂管導(dǎo)軌安裝凈距管徑（mm）管外（mm）A(mm)A0(mm)備注10001200706806b、導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。c、安裝導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm；頂面高程允許偏差為0～+3mm。d、軌道兩側(cè)均要打入道釘。后背壁應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直。采用C30混凝土+2cm厚鋼板作為頂管后背。后背長度3m,高，厚，后背前放置一塊2×2m的鋼板及立鐵，立鐵前橫向疊放15cm×40cm橫鐵。立鐵間距30cm，高。頂管工作坑及后背墻的施工允許偏差見下表。工作坑及后背墻的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）工作坑每側(cè)寬度≮施工設(shè)計(jì)規(guī)定長度垂直度%H后背墻水平扭轉(zhuǎn)度%L注：H為后背墻的高度（mm），L為后背墻的長度（mm）后背墻示意圖兩臺千斤頂固定在支架上，設(shè)置在管道兩側(cè)，并與管中心左右對稱。每只千斤頂與管軸線平等。兩千斤頂作用于管道中心的垂線對稱兩側(cè)的管道壁上。千斤頂?shù)挠吐凡捎貌⒙?lián)，千斤頂均有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵與千斤頂匹配，同時(shí)配備備用油泵。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少。油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂鐵長短搭配滿足頂進(jìn)需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直，頂鐵安裝時(shí)確保其安裝軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵和管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端增加U型或環(huán)形頂鐵。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度：采用截面為15cm×40cm頂鐵時(shí)，雙行使用的長度不得大于，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)低于管中心，其尺寸宜為管道外徑的1/10~1/8。頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。油缸支架安裝時(shí)，支腿或底板須與井內(nèi)預(yù)埋件相連，并按頂進(jìn)軸線找正。油缸就位后，應(yīng)空載伸出，檢查平行度，同時(shí)保證油缸的合力在鉛垂線上。頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，管路連接不得漏油，壓力表與配套的千斤頂經(jīng)過檢驗(yàn)。吊車：選用25t吊車用于出渣、下管道，出土料斗采用定制鋼料斗。.2扶梯：用于工作坑的人員的上下，工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝“之”字型鋼管搭設(shè)的扶梯。千斤頂：采用2臺100T液壓千斤頂，行程1000mm。高壓油泵：選用額定壓力為的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。4.頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。.6導(dǎo)軌：12#鋼軌。頂進(jìn)前的準(zhǔn)備1、全部設(shè)備已經(jīng)檢查，并經(jīng)過試運(yùn)行確認(rèn)正常；2、吊管就位前必須設(shè)專人對管材進(jìn)行檢驗(yàn)，并留有記錄，合格后方準(zhǔn)下管，頂管的管道采用鋼承口混凝土管，管長2m；3、首節(jié)管在導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定。工藝流程

管道頂進(jìn)施工工藝流程挖運(yùn)土及吊管

1、挖土

頂管挖土掘進(jìn)主要采用人工挖土，施工中應(yīng)做好管內(nèi)的通風(fēng)工作，確保人身安全。工作面挖土操作的要點(diǎn)為：

1）嚴(yán)格控制開挖范圍，管端上方可有不大于的空隙，特別是管底土基的135°范圍內(nèi)不得超挖。一定要保持管底壁與土基表面吻合，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂進(jìn)過程中切去，這樣可防止管端下沉。

2）開始人工挖土前，先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物，在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn)。如遇特殊或頂力突然增大的緊急情況，停止頂進(jìn)，人員撤出管道外，待分析原因，制定安全措施后再進(jìn)行挖土、頂進(jìn)施工。挖土?xí)r不得擾動管底下部的地基土。

3）、挖出的土要及時(shí)外運(yùn)。

4）、開挖要及時(shí)配合頂進(jìn)操作，及時(shí)測量，以便頂力限制在較小的范圍內(nèi)。5）、開挖遇中等風(fēng)化巖人工無法直接開挖時(shí)采用風(fēng)鎬破碎巖石后運(yùn)出洞外，或用水鉆取芯的方法進(jìn)行開挖。

2、運(yùn)土

從工作面挖下的土，通過管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑垂直運(yùn)輸提升至地面。管內(nèi)水平運(yùn)輸主要采用自制小四輪拖車運(yùn)土，人工拖拉或卷揚(yáng)拖運(yùn)。小車內(nèi)的土方裝入料斗用吊車吊出工作井，在指定的地點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)堆置，晚上挖掘機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)至棄土場外棄。3、吊管針對現(xiàn)場實(shí)際情況，下管就位采用吊車為主，人工配合的方式進(jìn)行，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。管道兩頭用尼龍吊帶拴好后，用16t汽車吊吊入工作井內(nèi)，管節(jié)起吊時(shí)應(yīng)保持水平狀態(tài)，起吊要緩慢平穩(wěn)，施工作業(yè)人員用麻繩牽引，避免管節(jié)來回晃動。管節(jié)下吊速度均勻，低速輕放。當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。管將至井底時(shí)，施工人員手扶混凝土管平穩(wěn)放置在導(dǎo)軌上。4、頂進(jìn)

1）、頂進(jìn)施工應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，開始時(shí)緩慢進(jìn)行，待與土接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)，每次頂進(jìn)長度不允許超過20cm。頂進(jìn)工作面采用隨挖隨頂?shù)姆椒?，管下?35度范圍內(nèi)不能超挖。2）、頂進(jìn)一節(jié)套管后，回縮千斤頂，拆開電、通風(fēng)管路等，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好接頭，安裝回各頂鐵，接通電路、管線，開動油泵頂進(jìn)一個(gè)千斤頂行程，再測量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至導(dǎo)軌上能放一節(jié)混凝土管為止，重復(fù)上述流程。3）、頂管完成時(shí)，鋼筋砼管露出坑壁的長度不小于

，并且要在露出的管頭下做混凝土支墩。4）、在頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時(shí)觀察。頂鐵有錯位、扭曲現(xiàn)象時(shí)，必須采取措施，防止崩鐵。5)\頂管過程中，可采用在管節(jié)四周注觸變泥漿，減少阻力。5、中繼間（如果需要）1）、污水管頂管最長的距離為60m，施工中根據(jù)現(xiàn)場況，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時(shí)，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí)，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長度超過40米時(shí)，考慮在頂管長度的中部設(shè)中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。2）、中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。3）、每個(gè)中繼間安裝4個(gè)、每個(gè)頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。4）、當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。6、頂鐵安裝措施

1）、分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；

2）、頂鐵采用型鋼焊接成型，其焊縫不得高出表面，且不得脫焊；

3）、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；

4）、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；

5）、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；

6)、頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。

7)、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；

8)

更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；

9)、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。10）、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；

11）、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。

7、管道接口

本工程所使用的鋼筋混凝土管接口采用鋼承口接口。混凝土管在地面平放，清除管壁雜物，就位時(shí)，管道接口是在頂管施工中一個(gè)很重要的組成部分，如果處理不好，就存在滲漏現(xiàn)象，直接影響管線質(zhì)量，在施工中要做好以下幾點(diǎn)：

1）、吊管時(shí)要利用吊帶吊管，不能從管中穿吊，以免損壞管道承插口，更不能碰撞操作。

2）、下管前將承插口處的泥土及雜物清理干凈，在插口上仔細(xì)套好膠圈，并粘貼好傳力木墊板。

3）、下管時(shí)要小心輕放，就位后慢速頂進(jìn)，使承插口對接后再加力頂進(jìn)。4