表面結(jié)構(gòu)要求PPT資料

表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求第一頁，共24頁。學(xué)習(xí)(xuéxí)目標(biāo)理解表面結(jié)構(gòu)要求的概念，了解表面結(jié)構(gòu)要求對零件使用性能的影響。了解評定表面結(jié)構(gòu)要求的各參數(shù)的含義。理解并掌握表面結(jié)構(gòu)要求符號、代號所表示的含義。了解表面結(jié)構(gòu)要求的選用原則和檢測(jiǎncè)方法。第二頁，共24頁。§4－1表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求的基本術(shù)語和評定參數(shù)一、表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求的概念二、表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求的評定參數(shù)第三頁，共24頁。一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝(gōngyì)、表面紋理及方向、加工余量、傳輸帶、取樣長度等。零件經(jīng)過機械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷。表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。它對于(duìyú)零件摩擦、磨損、配合性質(zhì)、疲勞強度、接觸剛度等都有顯著影響。表面(biǎomiàn)粗糙度表面粗糙度第四頁，共24頁。表面質(zhì)量對零件(línɡjiàn)使用性能的影響對摩擦、磨損的影響對配合性質(zhì)的影響對疲勞強度的影響對接觸(jiēchù)剛度的影響第五頁，共24頁。二、表面結(jié)構(gòu)要求的評定參數(shù)

包括有Ｒ輪廓（表面粗糙度參數(shù)）、Ｗ輪廓（波紋(bōwén)度參數(shù)）、Ｐ輪廓（原始輪廓參數(shù)）。Ｒ輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）包括Ra和Rz。第六頁，共24頁。Y1、Y2、Yn分別(fēnbié)為輪廓上各點至輪廓中線的距離。１．算術(shù)平均偏差Ra指在取樣長度內(nèi)輪廓(lúnkuò)上各點至輪廓(lúnkuò)中線距離的算術(shù)平均值。第七頁，共24頁。2．輪廓最大高度Rz是指在取樣(qǔyàng)長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度。第八頁，共24頁?！?－2表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注一、表面結(jié)構(gòu)的符號及代號的含義二、表面結(jié)構(gòu)的符號及代號在圖樣(túyàng)上的標(biāo)注第九頁，共24頁。一、表面結(jié)構(gòu)的符號(fúhào)及代號的含義1．表面結(jié)構(gòu)符號(fúhào)2．表面結(jié)構(gòu)代號第十頁，共24頁。1．表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)符號第十一頁，共24頁。2．表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)代號第十二頁，共24頁。表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)代號的含義第十三頁，共24頁。一、R輪廓參數(shù)（表面(biǎomiàn)粗糙度參數(shù)）值的選用二、表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)的符號及代號在圖樣上的標(biāo)注包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝(gōngyì)、表面紋理及方向、加六、完成測量(cèliáng)（填寫數(shù)據(jù)）學(xué)習(xí)(xuéxí)目標(biāo)6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小。表面質(zhì)量與加工方法、刀刃形狀和切削用量等各種因素都有密切關(guān)系。通常在尺寸公差、表面形狀公差小時，粗糙度參數(shù)值要小。1．表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)符號Ｒ輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）包括Ra和Rz。1．表面結(jié)構(gòu)符號(fúhào)工余量、傳輸帶、取樣長度等。傳統(tǒng)的儀器檢測方法有：光切法、干涉法和感觸法（又稱針描法）。滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要?。粋鹘y(tǒng)的儀器檢測方法有：光切法、干涉法和感觸法（又稱針描法）。二、表面結(jié)構(gòu)的符號及代號在圖樣(túyàng)上的標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)(jiégòu)的符號及代號在圖樣上的標(biāo)注表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)代（符）號可標(biāo)注在輪廓線、尺寸界線或其延長線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面(biǎomiàn)，其參數(shù)的注寫和讀取方向與尺寸數(shù)字的注寫和讀取方方向一致。必要時，表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)代（符）號可用帶箭頭或黑點的指引線引出標(biāo)注。在不致引起誤解時，表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求還可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求還可標(biāo)注在形位公差框格上方。第十四頁，共24頁。表面結(jié)構(gòu)代（符）號在圖樣(túyàng)上的標(biāo)注第十五頁，共24頁。在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注(biāozhù)的基本符號在圓括號內(nèi)給出不同的表面(biǎomiàn)結(jié)構(gòu)要求大部分表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求(yāoqiú)的簡化標(biāo)注第十六頁，共24頁。在圖樣空間(kōngjiān)有限時的簡化標(biāo)注第十七頁，共24頁。§4－3R輪廓參數(shù)(cānshù)（表面粗糙度參數(shù)(cānshù)）的選用及檢測一、R輪廓參數(shù)(cānshù)（表面粗糙度參數(shù)(cānshù)）值的選用二、R輪廓參數(shù)(cānshù)（表面粗糙度參數(shù)(cānshù)）的檢測第十八頁，共24頁。一、R輪廓參數(shù)（表面(biǎomiàn)粗糙度參數(shù)）值的選用R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇應(yīng)遵循在滿足表面功能(gōngnéng)要求的前提下，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值的基本原則，以便簡化加工工藝，降低加工成本。第十九頁，共24頁。R輪廓參數(shù)（表面粗糙度參數(shù)）值的選擇一般采用類比法具體選擇時應(yīng)考慮下列因素：1．在同一零件上，工作表面一般比非工作表面的粗糙度參數(shù)值要小。2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小；運動速度高、壓力大的摩擦表面比運動速度低、壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。3．承受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)（圓角、溝槽等），其粗糙度參數(shù)值要小。4．配合(pèihé)精度要求高的結(jié)合表面、配合(pèihé)間隙小的配合(pèihé)表面及要求連接可靠且承受重載的過盈配合(pèihé)表面，均應(yīng)取較小的粗糙度參數(shù)值。5．配合(pèihé)性質(zhì)相同時，在一般情況下，零件尺寸越小，則粗糙度參數(shù)值應(yīng)越?。辉谕痪鹊燃墪r，小尺寸比大尺寸、軸比孔的粗糙度參數(shù)值要??；通常在尺寸公差、表面形狀公差小時，粗糙度參數(shù)值要小。6．防腐性、密封性要求越高，粗糙度參數(shù)值應(yīng)越小。第二十頁，共24頁。二、R輪廓參數(shù)(cānshù)（表面粗糙度參數(shù)(cānshù)）的檢測2．儀器(yíqì)檢測法1．比較法將被測表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊進行比較，用目測和手摸的感觸來判斷粗糙度的一種檢測(jiǎncè)方法。

傳統(tǒng)的儀器檢測方法有：光切法、干涉法和感觸法（又稱針描法）。粗糙度參數(shù)檢測儀器第二十一頁，共24頁。想一想在車間進行實習(xí)生產(chǎn)時，你是怎樣(zěnyàng)來檢測工件表面粗糙度參數(shù)的？第二十二頁，共24頁。階段性實習(xí)訓(xùn)練(xùnliàn)六表面粗糙度參數(shù)的檢測一、實訓(xùn)目的掌握(zhǎngwò)粗糙度參數(shù)的檢測方法。二、被測工件被測工件(gōngjiàn)