建筑施工-第版-作者-徐占發(fā)-第章-結構安裝工程(與“吊裝”相關共98張)

第7章結構安裝工程7.1起重機械

7.2索具與錨碇

7.3單層工業(yè)廠房結構安裝工程

7.4裝配式墻板結構安裝工程

7.5鋼結構安裝

7.6結構安裝工程質量與安全技術在線教務輔導網：http://教材其余課件及動畫素材請查閱在線教務輔導網QQ:349134187

或者直接輸入下面地址：7.1起重機械7.1.1履帶式起重機

7.1.2汽車式起重機

7.1.3輪胎起重機

７.１.４塔式起重機

7.1.5桅桿式起重機7.1.1履帶式起重機圖７-１履帶式起重機

１—平衡重２—機身３—變幅滑輪組４—起重滑輪組

５—起重桿６—行走裝置(履帶)Ｈ—起重高度

Ｒ—起重半徑Ｌ—起重桿長度7.1.2汽車式起重機圖７-２Ｑ型汽車起重機外形7.1.3輪胎起重機圖７-３ＱＬＤ１６型輪胎起重機

１—變幅索２—起重索

３—起重桿４—支腿７.１.４塔式起重機1.軌道式塔式起重機軌道式塔式起重機是一種沿軌道行駛的自行式塔式起重機，行駛路線可為直線、L形和U形，能負荷移動，且服務范圍較大，是目前應用廣泛的起重機。

(１)ＱＴ１-２型塔式起重機該機型是一種塔身回轉式輕型塔式起重機，主要由塔身、起重臂和底盤組成，如圖７-４所示。

(２)ＱＴ-６０／８０型塔式起重機該機型是一種上旋轉中型塔式起重機，額定起重力矩為６００～８００kN·m，最大起重量為100kN，適用于工業(yè)廠房和較高的民用建筑結構吊裝。７.１.４塔式起重機圖７-4Ｑ-２型塔式起重機７.１.４塔式起重機圖７-５ＱＴ-６０／８０型塔式起重機

１—門架２—壓艙３—絞車機構４—操縱室

５—塔身６—塔尖及塔頂７—起重桿

８—平衡臂９—平衡重１０—回轉機構７.１.４塔式起重機2.爬升式塔式起重機爬升式塔式起重機是一種安裝在建筑物內部(電梯井或特設開間)結構上，借助套架托梁和爬升系統或上、下爬升框架和爬升系統自身爬升的起重機械，一般每隔1~2層樓爬升一次。７.１.４塔式起重機圖７-６Ｑ-４／４０型塔式起重機

１—起重機構２—平衡臂拉繩３—塔頂４—起重量限制裝置

５—起重力矩限制裝置６—起重小車７—吊鉤８—起重臂

９—起重臂拉繩１０—小車牽引機構１１—司機室

１２—回轉支承上支座１３—回轉支承下支座及走臺

１４—塔身１５—套架１６—底座１７—電氣系統

１８—平衡臂１９—配重７.１.４塔式起重機圖７-７爬升式塔式起重機的爬升過程

a)準備狀態(tài)b)提升套架c)提升起重機７.１.４塔式起重機圖７-８Q-１０型塔式起重機

１—撐桿２—建筑物３—標準節(jié)

４—頂升套架５—操縱室

６—起重小車７.１.４塔式起重機圖７-９Q-１０型附著式自升塔式起重機的頂升過程

a)準備狀態(tài)b)頂升塔頂c)推入塔身標準節(jié)

d)安裝塔身標準節(jié)e)塔頂與塔身連成整體

1—定位銷2—頂升套架3—頂升橫梁4—液壓千斤頂

5—支撐座6—標準節(jié)7—擺渡小車8—過渡節(jié)7.1.5桅桿式起重機圖７-１０桅桿式起重機

a)獨腳把桿b)人字把桿c)懸臂把桿d)牽纜式把桿起重機

1—把桿2—纜風繩3—起重滑輪組4—導向裝置

5—拉索6—起重臂7—回轉盤8—卷揚機7.2索具與錨碇7.2.1卷揚機

7.2.2滑輪組

7.2.3鋼絲繩

7.2.4吊具

7.2.5錨碇7.2.1卷揚機圖７-１１滑輪組

a)跑頭從定滑輪引出

b)跑頭從動滑輪引出

1—重物2—動滑輪

3—定滑輪4—鋼絲繩7.2.2滑輪組

7.2.3鋼絲繩圖７-１２吊具

a)吊索b)卡環(huán)c)鋼板橫吊梁d)鋼管橫吊梁7.2.4吊具1.吊鉤起重吊鉤常用整塊20號優(yōu)質碳素鋼材鍛造后，經退火處理而成，吊鉤表面光滑無刻痕。

2.卡環(huán)又稱卸甲，主要用于吊索之間或吊索與吊環(huán)之間的連接，分為螺栓式卡環(huán)和活絡式卡環(huán)兩種。

3.吊索又稱千斤繩，主要用于綁扎構件以便起吊，分為環(huán)狀吊索和開式吊索兩種，如圖７-１２a所示。圖７-１３水平地錨

a)普通水平地錨b)有壓板及木壁的水平地錨

1—橫木2—拉索3—木壁4—立柱5—壓板4.橫吊梁又稱鐵扁擔，常用形式有鋼板橫吊梁和鋼管橫吊梁，如圖７-１２c、d所示。7.3單層工業(yè)廠房結構安裝工程7.3.1構件的彈線與編號

７.３.２構件安裝工藝

7.3.3結構安裝方案7.3單層工業(yè)廠房結構安裝工程圖７-１４３０～３６m預應力混凝土屋架拼裝示意圖

1—磚砌支架2—方木或鋼筋混凝土墊塊3—三角架4—屋架塊體5—鋼絲6—木楔7.3.1構件的彈線與編號1.柱在柱身的三個面上彈出幾何中心線，該線應與基礎杯口面上的定位軸線相吻合；另外在牛腿和柱頂面彈出吊車梁和屋架的吊裝定位線，如圖７-１６所示。圖７-１５天窗架加固示意圖7.3.1構件的彈線與編號圖7-１６柱子彈線圖

１—柱子中心線２—地基標高線

３—基礎頂面線４—吊車梁定位線7.3.1構件的彈線與編號２.屋架屋架上弦頂面應彈出幾何中心線，并延至屋架兩端下部，再從屋架中央向兩端彈出天窗架、屋面板的吊裝定位線。

３.吊車梁在梁的兩端及頂面彈出吊裝定位準線。7.3.1構件的彈線與編號圖７-１７柱斜吊綁扎法

a)采用活絡卡環(huán)b)采用柱銷

1—活絡卡環(huán)插銷拉繩2—活絡卡環(huán)

3—吊索4—柱銷5—墊圈

6—插銷7—插銷拉繩

8—柱銷拉繩7.3.1構件的彈線與編號４.基礎基礎杯口頂面應彈出縱、橫向定位軸線，作為柱對位、校正的依據。７.３.２構件安裝工藝

(１)柱的綁扎柱可采用斜吊和直吊綁扎。

(２)柱的吊升柱可采用旋轉法和滑行法吊升。７.３.２構件安裝工藝圖７-１８柱直吊綁扎法７.３.２構件安裝工藝圖７-１９單機旋轉法吊柱

a)旋轉過程b)平面布置

1、2、3—旋轉過程順序７.３.２構件安裝工藝(3)柱的對位和臨時固定柱腳插入杯口后，停在距杯底30~50mm處對準安裝中心對位，用8塊木楔或鋼楔從柱的四周放入杯口，并用撬棍調整柱腳，使柱的吊裝準線與杯口定位軸線對準，并保持柱的垂直，如圖７-２１所示。圖７-２０滑行法吊裝柱

a)滑行過程b)平面布置７.３.２構件安裝工藝圖７-２１柱的對位和臨時固定

１—安裝纜風繩或掛操作臺的夾箍２—鋼楔

(括號內的數字表示另一種規(guī)格鋼楔的尺寸)７.３.２構件安裝工藝(４)校正柱的校正內容包括平面位置、標高和垂直度三個方面。７.３.２構件安裝工藝圖７-２２柱垂直度校正方法

a)敲打鋼釬法b)千斤頂平頂法c)鋼管撐桿校正法

1—柱2—鋼釬3—旗形鋼板4—鋼楔5—垂直線6—柱中線

7—絲桿千斤頂8—石子9—鋼管10—頭部摩擦板11—底板

12—轉動手柄13—鋼絲繩14—卡環(huán)７.３.２構件安裝工藝(5)最后固定柱校正后應立即進行最后固定，在柱腳與杯口的空隙中灌注細石混凝土分兩次進行。

７.３.２構件安裝工藝圖７-２３吊車梁吊裝(1)吊車梁的綁扎、吊升、對位和臨時固定吊車梁的綁扎點應對稱７.３.２構件安裝工藝設在梁的兩端，吊鉤應垂直并對準梁的重心；梁的兩端需設溜繩控制柱的位置，嚴防碰撞柱子。

(2)吊車梁的校正和最后固定吊車梁的校正內容包括：標高、平面位置和垂直度。圖７-２４通線法校正吊車梁

１—通線２—支架３—經緯儀４—木樁５—柱６—吊車梁７.３.２構件安裝工藝圖７-２５平移軸線法校正吊車梁

１—經緯儀２—標志３—柱４—柱基礎５—吊車梁3.屋架的吊裝屋蓋結構一般是以節(jié)間為單位進行綜合吊裝，即每安裝好一榀屋架，隨即將這一開間的其他構件全部安裝上，７.３.２構件安裝工藝再進行下一開間的安裝。

(1)屋架的綁扎屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱，并且綁扎吊索的合力作用點應高于屋架重心，這樣屋架起吊后不易傾翻和轉動。７.３.２構件安裝工藝圖７-２６屋架的綁扎

a)屋架跨度小于或等于18m時b)屋架跨度大于18m時

c)屋架跨度大于30m時d)三角形組合屋架７.３.２構件安裝工藝(2)屋架的扶直與就位單層工業(yè)廠房的屋架一般均在施工現場平臥疊層澆筑，因此，在吊裝前，應將其扶直，并吊放到設計規(guī)定的位置。７.３.２構件安裝工藝圖７-２７屋架的扶直

a)正向扶直b)反向扶直

(虛線表示屋架排放的位置)７.３.２構件安裝工藝(3)屋架的吊升、對位與臨時固定屋架吊升是先將屋架吊離地面500mm，然后吊至安裝位置下方，再升鉤將屋架吊至超過柱頂300mm，然后將屋架緩降至柱頂進行對位。

(４)屋架的校正和最后固定屋架經對位臨時固定后，主要校正屋架垂直偏差。

４.屋面板的吊裝屋面板四角埋有吊環(huán)，用吊鉤鉤住吊環(huán)，即可進行吊裝。圖７-２８屋架校正器

７.３.２構件安裝工藝圖７-２９屋架校正與臨時固定

１—纜風繩２—經緯儀３—屋架校正器４—卡尺7.3.3結構安裝方案1.結構吊裝方法單層廠房的結構吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法。

(1)分件吊裝法起重機開行一次，只吊裝一種或幾種構件，且分三次開行安裝完全部構件：第一次吊裝柱，并逐一進行校正和最后固定；第二次吊裝吊車梁、連續(xù)梁及柱間支撐等；第三次以開間為單元吊裝屋架、屋面板和天窗架等構件。

(２)綜合吊裝法該法是以一個開間為安裝單元，一次開行安裝所有構件。7.3.3結構安裝方案圖７-３０分件安裝時構件吊裝順序7.3.3結構安裝方案圖７-３１綜合安裝時構件吊裝順序2.起重機的選擇起重機的選擇包括類型、型號、臂長和起重機數量7.3.3結構安裝方案的確定。

(1)起重機類型的選擇對中小型廠房，一般采用自行桿式起重機，常用履帶式起重機也可采用自制桅桿式起重機；對重型廠房，跨度大，構件重，安裝高度高，且廠房內設備安裝與結構安裝往往需同時進行，所以，一般應選用大型自行桿式起重機，以及重型塔式起重機與其他起重機械配合使用。

(2)起重機型號的選擇起重機型號要根據構件尺寸、重量和安裝高度確定。7.3.3結構安裝方案圖７-３２起重高度計算簡圖

a)安裝屋架b)安裝柱子7.3.3結構安裝方案圖７-３３吊裝屋面板時起重機最小臂長計算

a)數解法b)圖解法(3)起重機數量的確定。7.3.3結構安裝方案3.起重機的開行路線、停機位置及構件的平面位置

(1)吊裝柱時起重機開行路線及構件平面布置圖７-３４吊裝柱時起重機開行路線及停機位置

a)、b)跨中開行c)、d)跨邊開行7.3.3結構安裝方案圖７-３５旋轉法吊裝柱時的平面布置

a)三點同弧b)柱腳與柱基礎中心共弧圖７-３６滑行法吊裝柱時的平面布置

a)斜向布置b)縱向布置7.3.3結構安裝方案(2)吊裝屋架時起重機的開行路線及構件的平面布置起重機的開行路線均為跨中開行，屋架的平面布置分為預制階段和吊裝階段兩種。7.3.3結構安裝方案圖７-３７屋架現場預制階段平面布置

a)斜向布置b)正反向布置c)正反縱向布置7.3.3結構安裝方案圖７-３８屋架斜向排放方式

(虛線表示屋架預制位置)7.3.3結構安裝方案圖７-３９屋架縱向排放方式

(虛線表示屋架預制位置)(３)吊車梁、連系梁及屋面板的排放吊車梁、連系梁的就位位置，7.3.3結構安裝方案一般在其安裝位置的柱列附近，跨內、跨外均可，并依照編號、吊裝順序進行就位和集中堆放，若有條件時，可采用隨運隨吊方案。7.4裝配式墻板結構安裝工程7.4.1墻板制作、運輸和堆放

7.4.2墻板吊裝方法和吊裝順序

7.4.3墻板吊裝工藝

7.4.4板縫處理7.4.1墻板制作、運輸和堆放1.墻板的分類和制作裝配式墻板可分為單一材料墻板和復合材料墻板兩大類。

2.墻板運輸和堆放墻板運輸一般采用備有特制支架的運輸車，墻板側立斜放在支架上。圖７-４０插放架

１—墻板２—木楔３—上橫桿４—走道板５—砂埂7.4.2墻板吊裝方法和吊裝順序1.儲存吊裝法該法是將構件按型號、數量直接運到現場放入插放架或靠放架內儲存，儲存數量一般為1~2層的構配件。圖７-４１靠放架

1—斜撐(8)2—拉桿(?18mm)

3—下擋(8)4—吊鉤5—隔木6—墻板7.4.2墻板吊裝方法和吊裝順序2.直接吊裝法該法是將墻板由預制構件場地按吊裝順序配套運往施工現場，并直接從運輸工具上吊裝就位，可減少構件的堆放設施，少占場地，但需用較多的運輸車輛。7.4.3墻板吊裝工藝1.測量放線墻板縱橫軸線的控制線，每棟建筑物不少于4條，并用經緯儀四周封閉復核，其他軸線根據控制軸線用尺量出，當建筑物長度超過50m時，應增加輔助控制線。

2.攤漿找平在墻板吊裝前，用質量比為1∶2.5水泥砂漿灰餅鋪在墻板兩側邊線內，用以控制墻板底面標高。7.4.3墻板吊裝工藝圖７-４２雙間封閉式吊裝順序示意圖

①、②—操作平臺1、2、3…—墻板吊裝順序

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—逐間封閉順序7.4.3墻板吊裝工藝3.墻板吊裝、就位及校正墻板起吊應平穩(wěn)、垂直，繩索與構件的水平夾角不應小于60°，各吊點受力應均勻。7.4.3墻板吊裝工藝圖７-４３用操作平臺進行墻板臨時固定

１—操作平臺２—上下入孔３—水平拉桿

４—墻板臨時固定器５—操作平臺欄桿６—轉角固定器7.4.3墻板吊裝工藝圖７-４４墻板吊裝操作平臺

４.墻板的臨時固定墻板的臨時固定一般多用操作平臺，7.4.3墻板吊裝工藝它不僅用于標準間，也可用于其他房間；樓梯間與不便于用操作平臺處可用水平拉桿和轉角固定器臨時固定。7.4.3墻板吊裝工藝圖７-４５墻板防水構造處理

１—防水砂漿２—塑料擋水條３—減壓空腔

(內刷膠油)４—油氈條５—現澆混凝土7.4.4板縫處理1.防水構造措施在墻板四周應設置滴水或擋水臺階、凹槽等，放置擋雨板和擋風板形成壓力平衡空腔，利用垂直或水平減壓空腔的作用和水的重力作用，切斷板縫的細管通路達到防水效果，常見的防水構造如圖７-４５所示。

２.防水處理利用密封材料防止雨水浸入滿足防水要求，目前常用的嵌縫防水材料有馬牌建筑油、膠油、上海瀝青油膏、聚氯乙烯膠泥等。

３.板縫保溫寒冷地區(qū)要對板縫采取保溫措施，以免因冷析作用產生結露現象，影響使用效果。7.5鋼結構安裝7.5.1鋼結構制作

7.5.2鋼結構單層廠房安裝

7.5.3鋼網架安裝7.5.1鋼結構制作

(1)結構用鋼結構用鋼有三類：低碳鋼，σs=215~275MPa,w(C)≤0.25%，有五種牌號10個品種，其中Q235、Q255、Q275三個牌號常用；低合金鋼；σs=345~500MPa,有17種牌號，其中Q345、Q390、16Mnq、15MnVq常用作鋼結構用鋼；第三類為熱處理合金鋼，σs=510~700MPa,見表７-３所示。7.5.1鋼結構制作2.低溫地區(qū)的露天(或類似露天)的焊接結構，用沸騰鋼時，板厚不宜過火。

3.計算溫度應按現行《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)定》中的冬期空氣調節(jié)室外計算溫度確定。

(2)結構用鋼材鋼結構所用鋼材主要是熱軋鋼板，熱軋無縫鋼管，熱軋H形鋼字工字鋼、槽鋼、角鋼、扁形鋼、異形鋼管，焊接截面等。7.5.1鋼結構制作2.構配件加工鋼結構構配件加工的工藝流程為：放樣→號料→下料→平直→邊緣加工→滾圓→煨彎→制孔。

(1)放樣核對圖樣的安裝尺寸和孔距，以１∶１的比例繪出構件、配件和零件的大樣，按比例制作出樣板。

(2)號料、下料在鋼材上劃出切割、銑刨、彎曲、鉆孔等的加工線，并標出編號，據下料線用氧割、機切、沖模、落料和鋸切等方法下料。

(3)平直、邊緣加工對于表面不平整的原料或加工件應矯正平直，有些則應用銑、刨等進行表面處理。

(4)制孔按圖樣要求和《形狀和位置公差》(GB/T1184—1996)的標準在構配件或零件上制孔。

7.5.1鋼結構制作(1)拼裝拼裝又稱裝配，是將加工成形的構配件經焊、鉚等連接工序組裝成結構構件或運輸(吊裝)單元或整體。

(2)連接鋼結構的連接是鋼結構加工制作安裝的關鍵工序，鋼結構的連接方法有焊接、鉚接、普通螺栓和高強螺栓連接，各種連接方法的優(yōu)缺點及適用范圍見表７-５。7.5.1鋼結構制作4.成品檢驗驗收鋼結構或運輸單元的加工制作，必須經嚴格檢驗后，方可出入庫。7.5.2鋼結構單層廠房安裝

(1)編制鋼結構工程的施工組織文件其內容包括：計算鋼結構構件和連接件數量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構件吊裝方法；制訂進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構件堆場；確定質量標準，安全措施和特殊施工技術。

(2)鋼柱基礎準備鋼柱基礎的頂面通常設計為一平面，通過地腳螺栓將鋼柱與基礎連接。

(3)鋼構件的檢查及彈線鋼構件的外形和幾何尺寸應保證正確，吊裝之前，應根據《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2002)中有關規(guī)定，仔細檢驗構件的外形和幾何尺寸。(2)起重機型號的選擇起重機型號要根據構件尺寸、重量和安裝高度確定。(２)吊車梁的吊裝與校正吊車梁吊裝常用的吊裝機械是自行桿式起重機，以履帶式起重機最多。(４)屋架的校正和最后固定屋架經對位臨時固定后，主要校正屋架垂直偏差。圖７-２８屋架校正器1混凝土結構安裝工程質量圖７-２Ｑ型汽車起重機外形簡述鋼結構構配件加工的工藝以及拼裝連接方法。直接吊裝法該法是將墻板由預制構件場地按吊裝順序配套運往施工現場，并直接從運輸工具上吊裝就位，可減少構件的堆放設施，少占場地，但需用較多的運輸車輛。1)起重機行駛道路必須平整堅實；4)搬運氧氣瓶嚴禁猛摔，必須采取防震措施；構件的吊裝工藝包括哪些方面？

12.教材其余課件及動畫素材請查閱在線教務輔導網圖７-２９屋架校正與臨時固定

１—纜風繩２—經緯儀３—屋架校正器４—卡尺圖７-２９屋架校正與臨時固定

１—纜風繩２—經緯儀３—屋架校正器４—卡尺②保證構件的型號、位置和支點錨固質量符合設計要求，且無損壞現象。試分析結構安裝分件吊裝法和綜合吊裝法的優(yōu)劣？

13.試述高空滑移法及其應用情況。7.5.2鋼結構單層廠房安裝(4)驗算桁架的吊裝穩(wěn)定性吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼最小規(guī)格能滿足表７-６的規(guī)定，則無論綁扎點在桁架上任何一節(jié)點，桁架均能保證穩(wěn)定；如果不符合時，可通過計算選擇適當吊點位置。7.5.2鋼結構單層廠房安裝圖７-４６鋼柱雙機抬吊示意圖7.5.2鋼結構單層廠房安裝(1)鋼柱的吊裝單層廠房鋼柱吊裝，通常采用自行式起重機或軌道式起重機吊裝，單機吊裝時，可用旋轉法或滑行法；對于重型鋼柱可采用雙機抬吊方法。

(２)吊車梁的吊裝與校正吊車梁吊裝常用的吊裝機械是自行桿式起重機，以履帶式起重機最多。圖７-４７鋼柱垂直度校正及承重塊布置

１—鋼柱２—承重塊３—千斤頂

４—鋼托座５—標高控制塊7.5.2鋼結構單層廠房安裝圖７-４８鋼柱位置校正

１—螺旋千斤頂２—鏈條

３—千斤頂托座7.5.2鋼結構單層廠房安裝(３)鋼屋架的吊裝與校正鋼屋架可采用履帶式起重機或軌道式塔式起重機進行吊裝。7.5.3鋼網架安裝1.高空拼裝法高空拼裝是先在設計位置處搭設操作平臺，然后用起重機把網架構件分件或分塊吊至空中的設計位置，在平臺上進行拼裝。(1)吊裝機械的選擇與布置根據結構特點、構件重量、安裝標高，以及現場施工和現有設備條件而定。7.5.3鋼網架安裝圖７-５０網架的拼裝

順序示意(2)搭設操作平臺操作平臺是支承網架控制標高和拼裝網架作業(yè)的支架臺面。7.5.3鋼網架安裝圖７-５１多機抬吊鋼網架

a)立面圖b)平面圖c)吊裝吊索穿通方法

1—柱子2—網架3—弧形鉸支座4—起重機

5—吊索6—吊點7—滑輪8—纜風繩7.5.3鋼網架安裝(3)網架拼裝網架拼裝前應復核支撐網架柱頂的標高和軸線，并放出標高控制線和各榀屋架軸線的定位軸線的輔助線，以此來檢查和調整網架的標高。

2.整體安裝法整體安裝法就是先將網架在地面上拼裝成整體，然后用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。

(1)多機臺吊法安裝前，先在地面上對網架進行錯位拼裝，然后用多臺起重機將拼裝好的網架整體提升到柱頂以上，在空中移位后，對位落下就位固定。

(2)把桿提升法網架先在地面上錯位拼裝，然后用多根獨腳把桿將網架整體提升到柱頂以上，在空中移位，落位安裝。7.5.3鋼網架安裝圖７-５２把桿提升鋼網架

１—柱子２—鋼網架３—網架支座４—提升以后再焊的桿件５—拼裝用鋼支柱６—獨腳把桿

７—滑輪組８—鐵扁擔９—吊索１０—網架的吊點１１—平纜風繩１２—斜纜風繩１３—地錨

１４—起重卷場機１５—起重鋼絲繩(從網架邊緣到把桿底座一段未畫出)

１６—校正用卷揚機１７—校正用鋼絲繩7.5.3鋼網架安裝圖７-５３網架平移法安裝示意圖

１—網架２—軌道３—小車４—履帶式起重機

５—腳手架６—后裝的桿件7.5.3鋼網架安裝圖７-５４滑軌與小車構造示意圖

１—滑軌２—小車３—網架支座板４—連接板５—預埋螺栓

６—滑軌支承板７—柱頂聯系梁7.6結構安裝工程質量與安全技術7.6.1混凝土結構安裝工程質量

７.６.２鋼結構安裝工程質量

7.6.3結構安裝工程安全技術7.6.1混凝土結構安裝工程質量

1)在進行構件的運輸或吊裝前，必須進行認真復查驗收，有出廠證明書，并在自查合格的構件上加蓋“合格”印章。

2)構件安裝質量必須符合安裝質量要求。

①混凝土或砂漿強度須符合設計要求，無設計要求時，須達到設計強度等級70%以上。預應力混凝土孔道灌漿強度應不低于15MPa，下層結構承受內力的接頭或接縫的混凝土或砂漿強度應不低于10MPa，并保證構件在吊裝中不斷裂。

②保證構件的型號、位置和支點錨固質量符合設計要求，且無損壞現象。7.6.1混凝土結構安裝工程質量③應保證連接質量。焊工必須經過培訓并取得考試合格證，焊接質量必須符合施工驗收規(guī)范的要求；混凝土接頭應保證材料計量要準確、澆搗密實、認真養(yǎng)護，達到設計施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

2.混凝土構件安裝的允許偏差和檢驗方法構件安裝允許偏差和檢驗方法見表７-２。7.6.3結構安裝工程安全技術

1)起重機行駛道路必須平整堅實；不得停置在斜坡上；對不良土層應加處理。

2)應盡量避免超載吊裝，特殊情況下應采取保護措施，如加纜繩，加平衡重等。

3)禁止斜吊，以免傷人，造成超負荷等事故。

4)不吊重量不明的重大構件和設備。

5)禁止在6級及以上大風情況下進行吊裝作業(yè)。

6)雙機抬吊時，要合理分配各機的負荷統一指揮，密切配合，兩臺起重機吊鉤滑車組應基本保持垂直狀態(tài)。

7)指揮人員應使用統一指揮信號。

7.6.3結構安裝工程安全技術1)操作人員必須正確使用安全帶，應高掛低用，即將安全帶繩端鉤環(huán)掛于高處，人在低處操作。

2)使用撬杠時，人要立穩(wěn)，一手扶住腳手架，一手操作，逐步撬動，不宜急于求成。

3)應盡可能搭設工具式操作平臺，平臺寬度為0.8~1.0m，低于安裝位置1.0~2.0m,以便于操作。

4)在雨期或冬期施工須采取防滑措施，在屋架上弦行走時，應設置安全欄桿。

5)登高梯子必須牢固，與地面夾角宜為60°～70°；防止搭設挑頭腳手板。

6)安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用大板蓋嚴。

7)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。7.6.3結構安裝工程安全技術

1)地面人員必須戴安全帽，同時應避免在高空作業(yè)面或起重機的起重臂