圓形煤場擋煤墻倉壁施工預(yù)案培訓(xùn)文件

46/46圓形煤場擋煤墻施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：圓形煤場擋煤墻施工方案編制：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期審核：日期批準(zhǔn)：日期目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署4四、施工進(jìn)度打算7五、要緊施工方法及技術(shù)措施7六、質(zhì)量保證措施20七、安全保證措施24八、文明施工保證措施24九、施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案24十、強(qiáng)制性條文29圓形煤場擋煤墻施工方案一、工程概況：1、設(shè)計(jì)條件圓形煤場為整個(gè)熱電項(xiàng)目儲存原煤的單位工程，整個(gè)圓形煤場內(nèi)有中心柱、事故煤斗等、通過4#廊道與2#轉(zhuǎn)運(yùn)站連接。圓形煤場擋墻為環(huán)形閉合倉壁、倉壁內(nèi)側(cè)直徑110.46m、全高13.2m，共分為11段、每段之間設(shè)置后澆帶，倉壁外側(cè)設(shè)置39根扶壁柱。倉壁及扶壁柱標(biāo)高從421.5m至433.7m共12.2m高，倉壁底口寬900mm、上口700mm，扶壁柱底口截面1900mm×1000mm、上口截面1700mm×1000mm.倉壁和扶壁柱頂部設(shè)置頂部環(huán)梁，頂部環(huán)梁高1000mm、寬3780mm?；炷翉?qiáng)度等級C40、后澆帶混凝土強(qiáng)度等級為C45。愛護(hù)層厚度：扶壁柱、倉壁為40mm。環(huán)形倉壁對溫度及收縮極為敏感，須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工。2、關(guān)鍵工序倉壁模板安裝、頂部環(huán)梁鋼筋安裝，施工縫及后澆帶的留置。要緊工程量表序號工程量名稱規(guī)格或部位單位數(shù)量1砼倉壁m33310扶壁柱m3476頂部環(huán)梁m313202鋼筋各種規(guī)格噸16003鋼結(jié)構(gòu)各種規(guī)格角鋼、鋼板、鋼管等噸54預(yù)埋件各種規(guī)格角鋼、鋼板、槽鋼、鋼管等噸2二、編制依據(jù)：1、圓形煤場擋煤墻施工圖F8831S-T0639032、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第一部分土建工程）4、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20055、建筑施工手冊6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電）DL5009.1-2014三、施工部署1、施工規(guī)劃：為滿足施工需求，保證質(zhì)量，對本工程的施工進(jìn)行如下規(guī)劃。（1）本單位工程所使用的混凝土統(tǒng)一使用商品混凝土，砼攪拌車送至澆筑地點(diǎn)后，使用汽車泵進(jìn)行澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。（2）設(shè)置鋼筋集中加工車間，車間配置必備鋼筋加工機(jī)具，切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)1臺，彎弧機(jī)1臺，直螺紋鋼筋剝肋滾絲機(jī)2臺。鋼筋加工成半成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎。加工好的半成品在現(xiàn)場指定地點(diǎn)按型號、部位分堆擺放整齊。2、施工力量部署依照本分部工程的施工進(jìn)度要求和施工的特點(diǎn)，本分部工程需要3個(gè)專業(yè)土建隊(duì)進(jìn)行施工，分不為鋼筋班、木工班、混凝土工班。要緊治理人員及勞動(dòng)力投入打算表序號工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求1項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、生產(chǎn)工作項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)技術(shù)治理工作具備工程師資格3技術(shù)員1負(fù)責(zé)具體技術(shù)工作具備技術(shù)員資格4施工員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作具備施工員上崗證5質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、驗(yàn)收具備質(zhì)量員上崗證6安全員1安全檢查、監(jiān)督具備安全員上崗證7測量工1測量放線具備測量工上崗證8電工1現(xiàn)場用電治理具備電工上崗資格9鋼筋工30鋼筋制作與安裝經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)10模板工20砼模板安裝經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)11砼工8砼的澆筑與振搗經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)12架子工10搭設(shè)腳手架經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)13普工10搬運(yùn)材料等安規(guī)考試合格參加作業(yè)人員資格、要求：（1）參加施工的人員要求體質(zhì)良好、年富力強(qiáng)。（2）所有施工人員必須通過三級安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識。（3）所有施工人職員作前必須通過技術(shù)交底，方可進(jìn)入現(xiàn)場，具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。（4）參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。（5）專門工種工作人員均應(yīng)持證上崗。（6）施工班組長應(yīng)能識圖，并有較強(qiáng)的施工組織能力。（7）所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從治理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。3、施工材料預(yù)備：由工程部依照設(shè)計(jì)圖紙和施工需求提早提出工程用料輔材、施工成品、半成品用料打算，還需按施工方案及設(shè)計(jì)圖紙，提出施工圖用料打算，交物資部匯總，并由物資部落實(shí)貨源和組織供應(yīng)。材料按現(xiàn)場需要分期分批進(jìn)場。施工用料需求打算詳見下表。要緊施工材料打算表品種規(guī)格單位數(shù)量備注鋼管48*3.5t200扣件對接扣件個(gè)4000扣件十字扣個(gè)36000雙面覆膜木模板2440×1220×16㎡4233塑料模板2440×1220×16㎡4233木枋50×80m3604、要緊施工機(jī)具及測量設(shè)備投入打算:序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量全站儀R-322NX臺1水準(zhǔn)儀DSC320臺1鋼卷尺50m把1鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺2鋼筋切斷機(jī)GQD40臺2鋼筋調(diào)直機(jī)U4-14臺2混凝土振搗棒50型臺2木工圓鋸機(jī)MJ104臺2鋼筋剝肋滾絲機(jī)GHG40臺2塔吊T6015臺1吊車50t臺25、施工技術(shù)預(yù)備:（1）認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，施工驗(yàn)收規(guī)范，并進(jìn)行圖紙自審和會審。（2）依據(jù)測量操縱網(wǎng)，布控?fù)趺簤Φ牟倏v網(wǎng)，復(fù)核，復(fù)測高程操縱點(diǎn)。（3）組織技術(shù)交底，使各班組人員熟悉工程特點(diǎn)，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，質(zhì)量操縱負(fù)責(zé)到人。四、施工進(jìn)度打算圓形煤場擋煤墻施工進(jìn)度打算：先施工0米以下?lián)趺簤Γ渌鞫畏謱臃侄翁鴤}施工。2016年10月30日施工完五、要緊施工方法及技術(shù)措施1、施工順序測量放線→腳手架搭設(shè)→擋煤墻鋼筋安裝→預(yù)埋件安裝驗(yàn)收→擋煤墻模板安裝、加固→擋煤墻砼澆筑養(yǎng)護(hù)→模板拆除→分段分層跳倉施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高。要緊施工方法2.1定位放線及高程操縱1施工測量定位方法：依照廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)及操縱樁，采納全站儀定出擋煤墻中心操縱點(diǎn)，沿?fù)趺簤?nèi)側(cè)間隔36度設(shè)置一個(gè)操縱點(diǎn)、在施工過程中各點(diǎn)之間可進(jìn)行檢查和復(fù)核。2標(biāo)高操縱：依據(jù)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高操縱依據(jù)，沿?fù)趺簤A周每間隔36°測設(shè)1個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，施工中采納鋼尺和水平管進(jìn)行操縱。3每次測定定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)后，均必須對測量成果進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)。2.2腳手架工程1腳手架材料均采納φ48×3.5鋼管、扣件進(jìn)行搭設(shè)。2外排架設(shè)計(jì)尺寸：采納全封閉雙排腳手架，立桿縱向間距1.5m（局部可依照實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，但均不大于1.5m），橫向間距1m，步距1.50m，隨施工高度增加逐步加高至倉壁頂。（詳見圓形煤場擋煤墻雙排腳手架搭設(shè)平面圖）圓形煤場擋煤墻排腳手架搭設(shè)平面圖3頂部環(huán)梁梁高1m：立桿縱向間距0.4m，立桿橫向間距0.4m，步距1.20m。4腳手架構(gòu)造要求：4.1外雙排腳手架地基為環(huán)形基礎(chǔ)，在立桿底部加設(shè)墊板，墊板采納0.2m×0.2m厚度不小于50mm的木墊板。腳手架相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，下端第一根立桿交錯(cuò)用6m桿和3m桿相互錯(cuò)開。4.2縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長使用對接，對接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。接長如采納搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.3作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，依照支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均采納直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿靠墻一端外伸長度不小于300mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求。4.4剪刀撐設(shè)置：在外排腳手架外側(cè)立面及內(nèi)腳手架的整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角應(yīng)操縱在45°～60°之間，剪刀撐斜桿的接長采納搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.5作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。腳手板設(shè)置在四根以上橫向水平桿上，腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時(shí)接頭必須支在橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，腳手板兩端與水平支承桿之間必須采納鐵絲進(jìn)行綁扎牢固，腳手板平臺兩側(cè)增設(shè)擋腳板，擋腳板高度為180～200mm。5搭設(shè)腳手架的順序5.1擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿。5.2剪刀撐的搭設(shè)：將一根斜桿扣在立桿上，另一根要斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，以幸免交叉鋼管無法到位，斜桿兩端扣件與立桿的連接點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。5.3搭設(shè)的腳手架必須及時(shí)與結(jié)構(gòu)件拉結(jié)或采納臨時(shí)支撐，以確保搭設(shè)過程的安全。5.4腳手架搭設(shè)過程中隨驗(yàn)收隨使用，沒有完成的腳手架在收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外，腳平架在使用過程中，必須認(rèn)真愛護(hù)，不得隨意拆除桿件、支撐、聯(lián)接件。6人行斜道的搭設(shè)方法6.1斜坡道寬1000mm，坡度宜采納1:3;為折線上升方式，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺,平臺寬1200mm，其坡道立桿間距為925mm，橫桿步距為l.5m，橫桿與外排腳手架連接牢固，且每步橫桿同筒體撐緊。（詳見附圖:擋煤墻樓道腳手架搭設(shè)布置圖）6.2斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm;

6.3

斜道每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。

6.4

斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）

腳手板橫鋪時(shí),應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm;

2）腳手板順鋪時(shí),接頭宜采納搭接;下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采納三角木填順;

3）人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條,木條厚度宜為20～30mm。7外腳手架連墻件設(shè)置：沿腳手架高度方向每間隔不大于4.5m（3倍步距）須進(jìn)行連墻設(shè)置，水平間距不大于4.5m（3倍跨距），單個(gè)筒倉每層連墻設(shè)置許多于15個(gè)點(diǎn)，分不在每個(gè)筒倉的3個(gè)側(cè)面各許多于5個(gè)點(diǎn)設(shè)置（除兩個(gè)筒倉的中間的兩個(gè)側(cè)面可不設(shè)外）。連墻件臨時(shí)可采納筒倉模板加固的對拉螺桿與小橫桿進(jìn)行焊接的方式，在筒倉施工至一定高度后，在17m、27.5m標(biāo)高處利用筒倉原設(shè)計(jì)的外環(huán)形鋼平臺埋件進(jìn)行附墻，將腳手架橫桿與埋件進(jìn)行焊接，水平方向間距不大于4.5m。8安全網(wǎng)設(shè)置：8.1應(yīng)選用有國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格報(bào)告、有生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和安鑒證的密目網(wǎng)。8.2外排腳手架外立面必須掛設(shè)安全網(wǎng)，每10m設(shè)一層水平安全兜網(wǎng)。3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，且必須具有完整出廠材質(zhì)證明資料，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可投入使用。3.1.2鋼筋加工所有鋼筋在鋼筋加工車間加工制作，再運(yùn)到現(xiàn)場安裝。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到鋼筋加工車間，方可進(jìn)行加工。鋼筋加工車間設(shè)立鋼筋加工棚、原材料及成品鋼筋堆場，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，以便于識不和運(yùn)輸。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋半成品料牌：列入加工打算的下料單,將每一編號的鋼筋制作一塊料牌,作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核,務(wù)必做到準(zhǔn)確無誤，以免返工白費(fèi)。（1）鋼筋調(diào)直:關(guān)于圓盤鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（2）切斷:a.將同規(guī)格鋼筋依照不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b.斷料時(shí)應(yīng)幸免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置操縱斷料尺寸用的擋板。c.鋼筋切斷的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。d.在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有裂痕、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等必須切除；如發(fā)覺鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。e.鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）彎曲成型:a.箍筋箍筋：箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎折角度應(yīng)做135度，彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。HRB400級的鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋做不大于90度彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。B.擋煤墻鋼筋采納12米原材加工，鋼筋直徑范圍為Φ12-Φ28。c.所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。d.彎曲成型工藝：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5—5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3.1.3鋼筋的安裝（1）擋煤墻鋼筋規(guī)格要緊是Φ28、Φ25、Φ22、Φ16、Φ12。（2）綁扎前應(yīng)放好軸線、倉壁及扶壁柱的外邊線，再畫好鋼筋間距，確定好鋼筋數(shù)量后綁扎。鋼筋綁扎須符合要求，認(rèn)真核對型號、位置、間距無誤并驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。施工過程中進(jìn)行質(zhì)量及工藝的全過程的操縱。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照國家相應(yīng)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋綁扎采納筋綁扎采納22#鍍鋅鐵絲,采納50×50mm大理石墊塊來操縱鋼筋的愛護(hù)層，墊塊縱橫間距為600mm。(4)鋼筋的連接：要緊環(huán)向主筋縱向主筋Φ28、Φ25、Φ22采納直螺紋套筒連接，鋼筋下料采納砂輪據(jù)切割，不得用氣割下料。下料時(shí)、要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3％、且許多于3個(gè)。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立立即其一端擰上塑料愛護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈完好無損。鋼筋連接時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，接頭連接必須用力矩扳手檢查。（5）由于頂部環(huán)梁鋼筋直徑較大、數(shù)量層數(shù)多、且每層鋼筋間距較小。每排樁頭上布置4根φ48豎向鋼管、3根φ48橫向鋼管用于支撐多層鋼筋,豎向鋼管橫向鋼管采納扣件連接。（詳見下圖：頂部環(huán)梁鋼筋骨架示意圖）（6）所有鋼筋交叉點(diǎn)必須綁扎，確保證受力鋼筋不發(fā)生位移。（7）扶壁柱、倉壁鋼筋的安裝，縱向鋼筋環(huán)向采納機(jī)械連接，鋼筋直徑、根數(shù)和間距要與設(shè)計(jì)圖紙相符。為了確保扶壁柱、倉壁插筋跑出邊線外，在基礎(chǔ)上要先彈好扶壁柱、倉壁外輪廓線。（8）注意事項(xiàng)：1、本工程鋼筋采納鋼筋加工場制作、現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁減少占地面積。若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類分碼堆放整齊標(biāo)識清晰。同時(shí)防止鋼筋被銹蝕或油污泥污污染。2、鋼筋母材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢，驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志外觀檢查。3、鋼筋制作要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的規(guī)格尺寸數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除潔凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、綁扎前先依照嚴(yán)格按照施工圖綁扎。鋼筋綁扎完成后嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，經(jīng)施工隊(duì)一級驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二、三級報(bào)驗(yàn)。4.2、模板工程（1）倉壁采納φ12@400×400定型對拉螺桿對模板進(jìn)行加固，螺栓頭須采納雙螺帽。倉壁外側(cè)模板采納2440×1220×16塑料模板，保證清水混凝土效果(擋煤墻塑料模板配模圖)、倉壁內(nèi)側(cè)模板采納2440×1220×16雙面覆膜膠合木模板，50×80@200木枋作背枋、水平桿采納直徑22mm螺紋鋼@400以便于形成倉壁所需的弧長，外用燕尾扣件和對拉螺桿加固形成圍檁，燕尾扣外擰雙螺母。頂部環(huán)梁設(shè)三道定型對拉螺桿，對拉螺桿距基礎(chǔ)頂150mm，距基礎(chǔ)底150mm。模板加固圖如下：（2）模板制作應(yīng)依照基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平坦光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。（3）加工成型的木模板在加工車間內(nèi)試拼，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行分片組裝，模板拼縫處采納海綿膠條粘貼，以保證拼縫嚴(yán)密平坦，模板接縫寬度應(yīng)操縱在1.0mm以內(nèi)。模板安裝前涂刷專用脫模劑。（4）支模前依據(jù)軸線進(jìn)行倉壁、扶壁柱放線。倉壁、扶壁柱底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采納沖擊鉆打眼插入Φ16鋼筋頭@500mm操縱，以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確。（5）模板底口與基礎(chǔ)頂部縫隙處，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行封堵。扶壁柱模板根部做50mm寬，50mm高砂漿圍條封閉（6模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時(shí)應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。為保證擋煤墻的外觀質(zhì)量，特對擋煤墻外側(cè)模板加固進(jìn)行如下要求：eq\o\ac(○,1)在對拉螺桿采納兩端附帶堵頭的成品定型對拉螺桿，堵頭穿在對拉螺桿上并緊貼筒壁外模的內(nèi)側(cè)，模板拆除后，擰出伸除部分對拉桿和堵頭，形成規(guī)則的圓孔，用相同等級混凝土配比的水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑）對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)填平，必須保證修補(bǔ)后與擋煤墻砼面層平坦一致。修補(bǔ)用的水泥砂漿可摻入適量白水泥進(jìn)行顏色調(diào)配，并在局部進(jìn)行試驗(yàn)，確保修補(bǔ)后的顏色與筒壁砼面層顏色一致，無明顯水印。eq\o\ac(○,2)外模板必須錯(cuò)縫拼裝，即上一層模板拼縫位置在下一層模板拼縫的居中部位，保證上下模板的拼縫位置均勻錯(cuò)開半塊模板的寬度（即1220mm）、且對拉螺桿的沿縱向和橫向布置均勻。第一層第一塊模板的中心與兩個(gè)扶壁柱之間的中線對齊，再采納大模板（均必須為1220×2440mm完整規(guī)格）向扶壁柱兩側(cè)拼裝，在安裝至扶壁柱邊的最后一塊模板時(shí)依照實(shí)際尺寸配置模板。（見擋煤墻塑料模板配模示意圖）eq\o\ac(○,3)第一層模板安裝時(shí)必須保證模板上口均在同一個(gè)水平面上，以保證上層模板的水平拼縫在同一水平面。第一層模板安裝時(shí)采納水泥砂漿（與混凝土配比相同）對模板根部接風(fēng)處進(jìn)行封堵，防止漏漿。eq\o\ac(○,4)擋煤墻模板安裝時(shí)，外模比內(nèi)模高出50mm，澆筑混凝土?xí)r澆平內(nèi)模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺，且施工縫處鑿毛后的殘?jiān)蓮膬?nèi)模一側(cè)清理。(9)倉壁模板驗(yàn)算混凝土自重密度新澆混凝土初凝時(shí)刻混凝土澆注速度混凝土澆注總高度外加劑阻礙修正系數(shù)取混凝土坍落度阻礙修正系數(shù)倉壁新澆砼的最大側(cè)壓力：兩者取較小值，即：2、對拉螺桿的受力驗(yàn)算擋煤墻采納φ12對拉螺桿，其容許拉力為[P]=21.2KN螺桿實(shí)際所受拉力為P=（0.4×0.4）×18.99=3.038KN＜[P]=21.2KN因此符合要求。5.3、混凝土工程圓形煤場擋煤墻工程量巨大、混凝土外觀質(zhì)量較高（倉壁外側(cè)須達(dá)到清水混凝土效果）。項(xiàng)目部對此高度重視，為此采取了專項(xiàng)措施。5.3.1、混凝土的供應(yīng)：本單位工程的混凝土供應(yīng)采納業(yè)主指定短名單內(nèi)的商品混凝土，商品混凝土的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有齊全的質(zhì)量證明資料。5.3.2、混凝土原材料要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中混凝土配合比要求進(jìn)行砼的托付，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中的砼標(biāo)號要求進(jìn)行拌制。5.3.3、混凝土的運(yùn)輸由于倉壁混凝土外觀質(zhì)量要求高，必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，幸免冷縫的產(chǎn)生。項(xiàng)目部選取業(yè)主指定的兩家混凝土供應(yīng)商。運(yùn)輸采納砼罐車直接送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場車輛出入口設(shè)有交通安全指揮人員并配備良好的照明?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，砼的中間運(yùn)輸時(shí)刻不得超過砼的初凝時(shí)刻，嚴(yán)禁在砼的運(yùn)輸途中對砼進(jìn)行加水?dāng)嚢琛?/p>

5.3.4、混凝土的澆筑：

①.圓形煤場擋煤墻按設(shè)計(jì)要求分11段施工每段之間設(shè)置1m寬后澆帶、每段分五層澆注至環(huán)梁頂（澆注高度：第一層1.2m、第二層3.66m、第三層3.66m第四層3.66m、第五層1m），施工流向?yàn)轫槙r(shí)針澆筑，采納分段分層跳倉施工。②.在澆筑過程中，先從底層一端開始分層澆注，每層澆注厚度操縱在300-500mm，在下一層混凝土初凝前再澆注下一層，一直接著到后澆帶。③.要注意降低混凝土澆注速度，防止后澆帶處漏漿、脹模。

④.為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。

5.3.5、混凝土振搗

混凝土采納機(jī)械振搗。振動(dòng)棒的操作要求做到快插慢拔。在混凝土澆筑時(shí)沿混凝土斜面從上至下分層振搗。振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距操縱在500mm以內(nèi)，要求插點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒距離側(cè)模不得小于200mm，快插慢拔，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50－100mm左右，以消除兩層之間的冷縫。每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)刻以20～30秒為宜、且振到混凝土表面不再下沉及冒氣泡、開始泛漿為止，不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，過振可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞砼的結(jié)構(gòu);漏振少振則會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等一系列砼質(zhì)量問題，因此在進(jìn)行擋煤墻砼的澆筑過程中，砼的振搗人員務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。振搗過程中要防止振動(dòng)模板，并盡量幸免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段就用木抹拍實(shí)、搓平。

5.3.6、施工縫、后澆帶設(shè)置及處理a.施工縫的留設(shè)由于圓形煤場擋煤墻鋼筋量大、質(zhì)量要求高，澆筑施工難度大且危險(xiǎn)系數(shù)高，經(jīng)與總包、監(jiān)理、業(yè)主溝通后確認(rèn)每段擋煤墻混凝土澆筑分五次完成，施工縫設(shè)置標(biāo)高分不為421.5m、422.7m、426.36m、430.02m、433.68m、（詳見施工縫留置示意圖）。b.施工縫的處理清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層,施工縫要進(jìn)行100%鑿毛，短柱主筋外側(cè)混凝土不需進(jìn)行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊。然后用水沖洗潔凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前,施工縫先鋪一層50mm與砼成分相同的水泥砂漿。c.后澆帶處理按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的位置留設(shè)后澆帶，擋煤墻共11處后澆帶。后澆帶寬1000mm，后澆帶處環(huán)向鋼筋貫穿、不同意截?cái)嗖磮D紙?jiān)O(shè)置后澆帶加強(qiáng)筋。后澆帶兩側(cè)倉壁混凝土養(yǎng)護(hù)齡期至少達(dá)到40天后才可進(jìn)行混凝土澆注，后澆帶混凝土等級C45（內(nèi)參10％水泥用量的UEA膨脹劑），澆筑前接縫處混凝土表面鑿毛、清洗潔凈并保持濕潤24小時(shí)以上，混凝土澆筑后潮濕養(yǎng)護(hù)15天以上。為防止各段擋煤墻混凝土澆注過程中混凝土流入后澆帶，在后澆帶處設(shè)置四層鋼絲密目網(wǎng)，并采納豎向直徑16mm三級螺紋鋼@100mm、橫向直徑16mm三級螺紋鋼@200mm形成鋼筋網(wǎng)片作為鋼絲密目網(wǎng)的骨架，鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋固定。具體詳見下圖（擋煤墻后澆帶布置示意圖）。2.3.7、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、養(yǎng)護(hù)時(shí)刻：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢初凝后立即鋪一層塑料膜并用30mm厚草簾加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天，方可拆除模板。六、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量治理制度1.1嚴(yán)格按公司已制定的受控文件《技術(shù)治理責(zé)任制》、《質(zhì)量治理手冊》等執(zhí)行1.2建立全面質(zhì)量治理體系，工程開工前，依照設(shè)計(jì)文件的要求和公司《質(zhì)量治理手冊》所列的要素，編制適合于本工程特點(diǎn)的、完善的《質(zhì)量打算》用于指導(dǎo)本工程實(shí)施過程中的質(zhì)量操縱。1.3明確從項(xiàng)目經(jīng)理至每個(gè)職工的質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，重獎(jiǎng)重罰。1.4授權(quán)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量治理上的“三權(quán)”，即執(zhí)行權(quán)、獎(jiǎng)罰權(quán)、否決權(quán)，以加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度。各專業(yè)施工隊(duì)、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢人員，采取得力措施，確保專檢人員的權(quán)威性。2、計(jì)量及質(zhì)量檢測措施2.1計(jì)量及質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須通過嚴(yán)格培訓(xùn)持證上崗。2.2測量定位及施工時(shí)，計(jì)量器具將以測距儀為要緊工具鑒定鋼尺為輔，檢測手段依靠試驗(yàn)室配置的萬能試驗(yàn)機(jī)及其它先進(jìn)機(jī)具。3質(zhì)量操縱流程3.1工序質(zhì)量操縱是工程質(zhì)量操縱最差不多的單元，抓好工序質(zhì)量操縱工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。具體參見工序質(zhì)量操縱程序圖。3.2建立嚴(yán)格的三級預(yù)控和檢查驗(yàn)收制度。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位、總包單位檢查驗(yàn)收后才能隱蔽。4原材料進(jìn)場質(zhì)量操縱措施4.1建立材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)制度，對所有用于本工程的材料，如設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告、講明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須通過復(fù)4.2凡進(jìn)入現(xiàn)場的所有材料應(yīng)進(jìn)行報(bào)檢，征得監(jiān)理或總包單位同意后，方可使用。4.3把原材料質(zhì)量操縱在采購定貨前，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量講明書，符合要求的訂貨，發(fā)包單位意向的廠家在確保質(zhì)量的前提下優(yōu)先考慮。4.4進(jìn)庫檢驗(yàn)：對已購回原材料、半成品，進(jìn)庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無4.5進(jìn)庫保管，凡進(jìn)庫的材料要分門不類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應(yīng)置于干燥庫房。5質(zhì)量預(yù)控打算5.1從工作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量，操縱好成孔、鋼筋制安、砼護(hù)壁、砼澆筑各施工時(shí)期質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。為此，施工前將設(shè)計(jì)和合同約定的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到施工班組，施工中對比檢查落實(shí)，如不能滿足驗(yàn)收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質(zhì)量差距，分析產(chǎn)生緣故，研究制定改進(jìn)措施和改進(jìn)對策，消除阻礙質(zhì)量因素，不斷提高工程質(zhì)量。5.2加強(qiáng)技術(shù)治理，施工測量、施測成果均要建立復(fù)核制度，保證測量成果的準(zhǔn)確無誤。編制鋼筋、砼重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理等單位同意后方可施工。施工前，每項(xiàng)工序都必須進(jìn)行書面技術(shù)交底。5.3建立嚴(yán)格的砼澆筑制度。砼澆筑前要組織業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員對模板、鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，攪拌站按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料攪拌砼，并對參加砼施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.4對施工中的質(zhì)量通病，要嚴(yán)格按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系要素4.14《糾正和預(yù)防措施》要求進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控。5.5施工過程中堅(jiān)持樣板引路的方針，各分項(xiàng)施工開始時(shí)，必須先施工出樣品，待驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。施工過程嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范和工藝操縱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保施工質(zhì)量。5.6加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，建立專門工種檔案，嚴(yán)禁無證上崗。6、工序質(zhì)量操縱程序6.1.開工前明確劃定工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收的內(nèi)容和程序，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。6.2.工序質(zhì)量操縱程序框圖：合合格合格合格不合格查清緣故進(jìn)入下道工序下達(dá)工序作業(yè)指導(dǎo)書及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)跟蹤檢查以及技術(shù)檢驗(yàn)合同有材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告所用材質(zhì)與材質(zhì)證明是否相符材料是否建立跟蹤治理卡檢查新上崗人員操作證不合格因素改進(jìn)合格自檢改進(jìn)互檢工序交接專檢工序質(zhì)量操縱程序圖七、安全保證措施1、施工用電1.1.嚴(yán)格遵守《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的各項(xiàng)規(guī)定，以及公司的有關(guān)治理制度。1.2.工程技術(shù)人員依照具體情況編制《施工用電作業(yè)設(shè)計(jì)》，進(jìn)行技術(shù)交底，在實(shí)施過程中檢查，規(guī)范施工用電。1.3.電工必須通過專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁其他人員私自操作。1.4.采納標(biāo)準(zhǔn)的配電柜和配電箱，其配置應(yīng)通過計(jì)算，裝置必須齊全。進(jìn)戶電源采納三相五線制。進(jìn)場的配電柜、配電盤、電纜線應(yīng)由合格證，并進(jìn)行必要的安全檢測。使用過程中上鎖治理。1.5.所有用電設(shè)施必須實(shí)行三級用電、兩級愛護(hù)和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。電氣設(shè)備必須全部接地接零，施工機(jī)械重復(fù)接地。配電柜、配電盤、電纜接頭有可靠的防雨防潮措施，并有可靠的防護(hù)設(shè)施，有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。1.6.加強(qiáng)施工用電設(shè)施的維護(hù)和使用。電工跟班值班，安環(huán)人員應(yīng)加強(qiáng)過程中的監(jiān)督和檢查。1.7.夜間作業(yè)必須采納充足的廠式集中照明，施工點(diǎn)內(nèi)增加的照明燈具必須采納愛護(hù)罩和防傾覆措施。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置紅燈警示。八、文明施工保證措施1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)配戴工作牌、安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進(jìn)入施工現(xiàn)場；車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須清潔潔凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機(jī)械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，要有專用出入廠證明等。2.開工前，對環(huán)境因素及危險(xiǎn)源進(jìn)行識不，辯識并評價(jià)。制定環(huán)境因素，操縱目標(biāo)和治理方案。并在日常的施工過程中依照治理方案進(jìn)行實(shí)施和操縱。4.棧橋基礎(chǔ)基坑每兩條軸線為一整體，基坑周邊按要求搭設(shè)安全圍欄并在欄桿上懸掛安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)牌和警示牌。5.建筑材料、施工材料按照進(jìn)度有組織地運(yùn)輸，運(yùn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)按規(guī)劃位置分區(qū)堆放，且進(jìn)行掛牌標(biāo)識，堆放材料時(shí)要整齊分明，并不得發(fā)生占道堵塞交通事件。小型機(jī)具用后應(yīng)入庫存放。6.模板、腳手架的搭設(shè)要按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，并做到橫平豎直，整齊劃一?；铀闹茉O(shè)攔桿圍護(hù)，欄桿采納鋼管搭設(shè)，涂刷紅、白油漆，高度一致，線條直順。7.各種機(jī)具、設(shè)備和車輛要定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪音操縱在國家規(guī)定之內(nèi)。8.認(rèn)真做好建筑廢料的清理和外運(yùn)，工作面必須一日一清，未用完的建筑材料、施工用料應(yīng)就近整齊堆放，專門材料必須交回倉庫保管，切實(shí)做到工完、料清、場地清。九、施工現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案：針對圓形煤場擋煤墻施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件制定應(yīng)急救援預(yù)案：1、可能發(fā)生危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：（1）鋼筋工種：綁扎鋼筋不要站在柱下綁扎，應(yīng)站在操作架上，運(yùn)送鋼筋時(shí)，防止鋼筋觸碰電線造成事故，同時(shí)，防止鋼筋打傷人。（2）木工工種：拆模時(shí)按照順序拆除，禁止硬砸模板，防止模板突然下落，倒塌砸傷人，不能為了快速拆除，采取大面積撬落拉倒，造成模板倒塌下落，防止因無法及時(shí)躲閃造成砸傷事故；（3）混凝土工種a攪拌車下料時(shí)，腳不要蹬在下料口處，防止滑倒傷人；b澆筑混凝土柱子及基礎(chǔ)梁時(shí)不要站在模板邊緣或支撐上；注意腳下鋼筋，防止拌倒摔傷及鋼筋扎傷，禁止攀登模板上下，防止摔傷；c振搗混凝土?xí)r，振搗棒須配漏電愛護(hù)裝置，防止潮濕、水多放生觸電事故。架子工種搭設(shè)拆除腳手架過程中易發(fā)生墜落，必須系好安全帶、高掛低用。禁止拋擲腳手架管，防止高空墜物傷人。2、意外損害應(yīng)急救援預(yù)案：（1）成立救援組織機(jī)構(gòu)a指揮組：負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)組長：張春組員：張翼東胡強(qiáng)b聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)組長：周秉宏組員：邢國輝趙陽c搶險(xiǎn)組：負(fù)責(zé)搶救組長：廖玉貴組員：曹榮華林江d搶救組：負(fù)責(zé)負(fù)傷人員救治和送治組長：盛強(qiáng)組員：鄭猛高川（2）應(yīng)急預(yù)備a配備足夠的救援設(shè)備；b對各職能組進(jìn)行定期培訓(xùn)。（3）緊急搶救措施a常備急救藥品（紗布、繃帶、創(chuàng)可帖、云南白藥等）；b了解掌握差不多急救方法（止血、包扎、人工呼吸等）。（4）現(xiàn)場應(yīng)急措施：a意外損害：輕傷進(jìn)行包扎后，送附近醫(yī)院進(jìn)行治療，重傷迅速呼叫120急救大夫前來處理，并護(hù)送到醫(yī)院進(jìn)行治療；b觸電事故：迅速關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，使觸電者盡快脫離電源，確認(rèn)無觸電危險(xiǎn)后進(jìn)行搶救，輕型觸電者脫離電源后，就地休息1~2h再活動(dòng)，若呼吸、心跳停止，進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外心臟按壓并立即呼叫120急救大夫前來處理，護(hù)送到醫(yī)院進(jìn)行治療。3、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施表序號危險(xiǎn)點(diǎn)操縱措施依據(jù)1機(jī)械損害1.機(jī)械要標(biāo)識明確，及時(shí)檢查維護(hù)，專機(jī)專人，嚴(yán)格按《規(guī)程》操作。2.使用鋸木或砂輪切割機(jī)切割金屬時(shí)，應(yīng)墊平卡牢，用力均勻。3.砂輪切割機(jī)的砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)站在側(cè)面。4.切斷時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以及必需的防護(hù)用品。焊接時(shí)戴防護(hù)面罩和電焊手套。5.定期對機(jī)械檢查維修保養(yǎng)，合格后方可使用。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2粉塵與噪聲攪拌站粉塵作業(yè)除采取邊倒料邊進(jìn)水的作業(yè)方式外，操作人員一律戴防塵口罩。噪聲作業(yè)，要求作業(yè)人員配戴耳塞。3觸電損害、火災(zāi)及燙傷1.正確使用電動(dòng)工具并專人操作；電源安裝漏電愛護(hù)器，非電氣人員不得從事電氣作業(yè)。2.正確使用勞動(dòng)愛護(hù)用品，工作時(shí)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天不得從事電焊作業(yè)，潮濕場所要采取絕緣措施，不同意使用絕緣不合格的焊把和導(dǎo)線。3.施工用電正確按方案安裝，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場用電巡視檢查。4模板拆除時(shí)落物傷人1.構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并確定拆除方案。2.高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用工具袋裝好。5.下班前構(gòu)件上不得留有松動(dòng)、懸掛的模板5機(jī)械使用檢查、操作不當(dāng)1.工作前檢查機(jī)械各部零件是否牢固，電動(dòng)部分是否漏電短相。2.起動(dòng)機(jī)械前將工作臺清理潔凈。3.啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁急劇推壓。4.刨切木料時(shí)應(yīng)將鐵釘、泥沙清理潔凈。5.起動(dòng)開關(guān)應(yīng)采納單項(xiàng)開關(guān)。6.加工木料不得戴手套，且不得站在機(jī)械正面。7.操作圓鋸時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，用手電鋸時(shí)戴絕緣手套。8.每臺機(jī)械要設(shè)專機(jī)負(fù)責(zé)人，并掛設(shè)安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗6加工鋼筋飛濺損害1.檢查板扣、大錘是否完好。2.加工鋼筋時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3.及時(shí)清理平臺上的鐵屑。4.切割短于30cm的鋼筋時(shí)應(yīng)用鉗子夾緊，嚴(yán)禁直接用手把持7混凝土澆灌不合理1.振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)。2..混凝土澆灌人員應(yīng)穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。3.移動(dòng)振搗器時(shí)必須先切斷電源。4.嚴(yán)禁將線頭直接插入插座內(nèi)使用。十、強(qiáng)制性條文1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）3.0.6建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：1工程質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。4對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境愛護(hù)和要緊使用功能的試塊、試件及材料，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)或施工中按規(guī)定進(jìn)行見證檢驗(yàn)。5隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件，驗(yàn)收合格后方可接著施工。6對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境愛護(hù)和使用功能的重要分部工程應(yīng)在驗(yàn)收前按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。7工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。3.0.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20115.1.3當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)元具體要求時(shí)，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應(yīng)采納HRB335E、RB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30;3鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。7.2.32混凝土細(xì)骨料中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.06%;2)對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.02%;7.2.10未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)。7.6.3原材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性及凝聚時(shí)刻進(jìn)行檢驗(yàn)。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗(yàn)批，散裝不超過500t為一檢驗(yàn)批;7.6.4當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用民8.1.3混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水;混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2010年版)7.2.1水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級不、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥))GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣許多于一次。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑))GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))GB50119等和有關(guān)環(huán)境愛護(hù)的規(guī)定。7.4.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次;3每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4、《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20116.2.5對耐久性有設(shè)計(jì)要求的混凝土應(yīng)進(jìn)行相關(guān)耐久性試驗(yàn)驗(yàn)證。5、《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)))JGJ52-20061.O.3關(guān)于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。3.1.10砂中氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定:1關(guān)于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%(以干砂的質(zhì)量百分率計(jì));2關(guān)于預(yù)應(yīng)力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%(以干砂的質(zhì)量百分率計(jì))。6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))GB50119–20133.1.4含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽的早強(qiáng)型一般外加劑、早強(qiáng)劑、防凍劑和防水劑，嚴(yán)禁用于下列混凝土結(jié)構(gòu)“1）與鍍鋅鋼材或鋁鐵相互接觸部位的混凝土結(jié)構(gòu)。2）有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的混凝土結(jié)構(gòu)。3）使用直流電源的混凝土結(jié)構(gòu)。4）距高壓直流電源100m以內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.5含有氯鹽的早強(qiáng)型一般減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑和氯鹽型防凍劑，嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土和纖維混凝土結(jié)構(gòu)。7、《混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20116.1.211昆凝土拌合物在運(yùn)輸和澆筑成型過程中嚴(yán)禁加水。8、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-20063.1.7未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。9、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ