【培訓教材】塑膠模具簡介教材課件

.一.概念二.模具組成系統(tǒng)介紹三.模具結構﹑零件﹑設計介紹塑膠模具簡介1.一.概念二.模具組成系統(tǒng)介紹三.模具結構﹑零件﹑設計介紹塑.塑模模具種類:射出成型模壓縮成型模擠壓成型模吹塑成型模真空成型模2.塑模模具種類:射出成型模2.注射模概念:利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態(tài),然后在螺桿或活塞的推動下經(jīng)噴嘴和模具的進料系統(tǒng)進入型腔,經(jīng)充分冷卻后,物料于型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具.3.注射模概念:利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,.4.4.5.5.6.6.壓縮成型成型方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需要的塑料制品。壓縮模塑主要用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性塑料的成型7.壓縮成型7.8.8.中空成型吹塑模吹塑成型法是把熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內，然后閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料制品的一種模塑方法9.中空成型吹塑模吹塑成型法9.吸塑成型法原理圖抽真空壓縮空氣吸塑成型法是把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板(片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模而成型，冷卻后借助壓縮空氣使制品從模具內脫出10.吸塑成型法原理圖抽真空壓縮空氣吸塑成型法是10.發(fā)泡的壓制成型原理上模下模發(fā)泡成型法是先將發(fā)泡劑和樹脂、增塑劑、溶劑、穩(wěn)定劑等混合研磨成糊狀，或經(jīng)捏合輥壓成片狀，硬質制品也可以經(jīng)球磨成為粉狀混合物，然后將其加入壓制模內，閉模加熱加壓，使發(fā)泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然后通入冷卻水進行冷卻，待冷卻后脫出半成品，再將半成品放入100°C熱空氣循環(huán)烘箱或放入通入蒸氣的蒸氣室內，使制品內微孔充分漲大而獲得泡沫塑料制品的一種方法。11.發(fā)泡的壓制成型原理上模下模發(fā)泡成型法11.由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑支撐七個部分組成模具結構組成:12.由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑模具.模具結構原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGP(頂板導柱)SP(支撐柱)定位塊13.模具結構原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGP(頂.常見模具結構:二板模14.常見模具結構:二板模14.常見模具結構:二板模:由定模和動模塊成,較為簡單;15.常見模具結構:二板模:由定模和動模塊成,較為簡單;15.常用兩板模結構介紹2D結構圖16.常用兩板模結構介紹2D結構圖16.常用兩板模形式17.常用兩板模形式17.18.18.19.19.20.20.兩板模開模﹑合模過程當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。開模過程﹕1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。2.在注塑機背桿的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂桿﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。合模過程﹕在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。21.兩板模開模﹑合模過程當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑.特殊兩板模形式22.特殊兩板模形式22.特殊兩板模的應用場合為了實現(xiàn)成品倒勾的脫出﹐結構需跑母?；瑝K。在開﹑合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現(xiàn)母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉桿﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中﹐保證上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。合模狀態(tài)23.特殊兩板模的應用場合為了實現(xiàn)成品倒勾的脫出﹐結構需跑母?；?特殊兩板模的應用場合第二次開模及頂出狀態(tài)24.特殊兩板模的應用場合第二次開模及頂出狀態(tài)24.常見模具結構:三板模25.常見模具結構:三板模25.三板模:在二板模的基礎上加了一塊活動的板適用于中心進料的多型腔模具,但相對于二板模制造成本高,加工復雜,模具重量增大,制造周期長;典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑料與機械兩種)﹐這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證在三板模中公,母模板不首先分開。26.三板模:在二板模的基礎上加了一塊活動的板適典型的三.27.27.28.28.三板模簡易形式29.三板模簡易形式29.與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。定位環(huán)注口襯套大拉桿小拉桿撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷模腳下固定板滑塊三板模(小水口)結構介紹料頭定位塊定位塊30.與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定.三板模應用范圍A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需設置圖示的橫流道﹐因此需用三板模結構方可取出料頭橫流道進澆處31.三板模應用范圍A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型.B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品C﹑一模一穴要求多點進料的成品32.B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品C﹑一模一穴要求多點進料的.常見模具結構:倒裝模33.常見模具結構:倒裝模33.倒裝模母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模34.倒裝模母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進.倒裝模上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁35.倒裝模上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模.倒裝模的做動方式開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。連桿油壓缸36.倒裝模的做動方式開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用R.倒裝模的做動過程成型開模頂出頂板回位合模37.倒裝模的做動過程成型開模頂出頂板回位合模37.常見模具結構:熱流道38.常見模具結構:熱流道38.熱澆道工藝:39.熱澆道工藝:39.熱流道冷流道熱流道40.熱流道冷流道熱流道40.減少廢料縮短循環(huán)時間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑料流動熱流道系統(tǒng)的特點41.減少廢料熱流道系統(tǒng)的特點41.熱澆道工藝:優(yōu)點:1).節(jié)約冷料回收費與人工.2).節(jié)約切除冷料的修整工序.3).縮短注射總周期,有利于快速注射成型工藝之發(fā)展.4).減少壓力損失,利于保證質量.缺點:1).結構復雜.2).要求嚴格的溫度控制.3).制造成本高,不適于小批量生產(chǎn).42.熱澆道工藝:優(yōu)點:42.單只熱流道---HOTSPRUE單只閥針熱流道---SINGLEVALVE多只熱流道—HOTRUNNER熱流道系統(tǒng)的形式43.單只熱流道---HOTSPRUE單只閥針熱流道---SI.熱流道系統(tǒng)的組成部分:上固定板分流板分流板的板(母模背板)電器連接器與母模板相連壓線板電線槽碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料熱電藕(感應線)墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力噴嘴的身體(主體)熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鑽孔﹐然后用加熱棒)小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)熱流板的背板夾模槽背后的隔熱墊圈1.支撐2.隔熱定位環(huán)氣缸注口襯套閥針控制模溫的水路空氣隔熱槽44.熱流道系統(tǒng)的組成部分:上固定板分流板分流板的板(母模背板.重要部位45.重要部位45.常見模具結構:冷卻系統(tǒng)46.常見模具結構:冷卻系統(tǒng)46.冷卻系統(tǒng):模具的有效冷卻將熱熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部導出.冷卻方式:水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油冷.47.冷卻系統(tǒng):模具的有效冷卻將熱熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡.下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保證各穴冷卻效果的一致性。INOUTOUTININOUTOUTIN48.下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:49.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:49.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:50.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:50.水路配件介紹

1.止水栓

右圖為其實際結構﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保証其L值。51.水路配件介紹

51.模板模仁“O”型環(huán)

選用“O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。如常見的Φ8水路當選P10“O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐“O”型環(huán)裝在模板上(如下圖).52.模板模仁“O”型環(huán)

52.常見模具結構:

排氣系統(tǒng)53.常見模具結構:排氣系統(tǒng)53.排氣:在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉進行塑料注射,但由于型腔內空氣的存在對成型的質量有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.氣體來源:1).進料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣.2).塑料所含水分蒸發(fā).3).塑料分解產(chǎn)生氣體.4).塑料中某些添加劑分解或發(fā)生化學反應.54.排氣:在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉進行.為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構.1).在PL面開排氣結構.2).中心頂桿排氣.3).頂針排氣.4).成型芯排氣5).側型芯排氣55.為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構.55.在PL面開排氣結構成品PL面56.在PL面開排氣結構成品PL面56.中心頂桿排氣中心頂桿成品57.中心頂桿排氣中心頂桿成品57.頂針排氣頂針成品58.頂針排氣頂針成品58.成型芯排氣成品成型芯59.成型芯排氣成品成型芯59.側型芯排氣成品側型芯60.側型芯排氣成品側型芯60.常見模具結構:澆注系統(tǒng)61.常見模具結構:澆注系統(tǒng)61.澆注系統(tǒng):由主流道,分流道澆口及冷料穴組成.62.澆注系統(tǒng):由主流道,分流道澆口及冷料穴組成.62.分流道(橫流道)澆口冷料井(冷料穴)澆道尺寸之決定成品體積大小與壁厚.模穴至主澆道或注入口之距離.澆道冷卻之考慮.開模刀具之運作范圍.塑料性質存積料管中的舊料,保障填充型腔原料的純度與性能.冷料井:63.分流道澆口冷料井澆道尺寸之決定存積料管中的舊料,保障填充型.澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。64.澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流.澆道狀態(tài):

澆道截面說

明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。正方形流動阻力大,較少采用.半圓形離模性佳.適用于分模面較復雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點近于半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。65.澆道狀態(tài):澆道截面說明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及.澆口形式66.澆口形式66.67.67.68.68.69.69.環(huán)形澆口70.環(huán)形澆口70.71.71.72.72.針點澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。73.針點澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小73.為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套傾斜式注口襯套74.為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套.潛伏澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。75.潛伏澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小75.牛角澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。76.牛角澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小76.常見模具結構:其它部份77.常見模具結構:其它部份77.RP(回位銷)功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保證頂出系統(tǒng)不會與母模側零件撞傷。常用材質﹕SKD61(高頻淬火)模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位并帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖，常用RP形式12378.RP(回位銷)常用RP形式12378.EGP(頂板導柱)功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。常用材質﹕SUJ2EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現(xiàn)象。EGP常用的兩種形式見右圖。EGP常用形式79.EGP(頂板導柱)EGP常用形式79.SP(支撐柱)功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發(fā)生下凹等變形。常用材質﹕S55CSP在排布時應遵循以下原則：1.應避開斜銷，頂針等頂出系統(tǒng)。2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.并且SP盡量取大。3.在滑塊的正下方排布SP.SP的形式80.SP(支撐柱)SP的形式80.STP(停止銷)功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。常用材質﹕S45C(HRC40-50)注口襯套功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。常用材質﹕SKD61(HRC52°)注口襯套的常用形式STP的常用形式81.STP(停止銷)注口襯套的常用形式STP的常用形式81.英制K.O尺寸公制K.O尺寸K.O孔的平面布置功能﹕模具開模后﹐機臺的推桿通過K.O孔推動頂板頂出。機臺的K.O孔位置是標準化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致82.英制K.O尺寸公制K.O尺寸K.O孔的平面布置82.模具材料的選擇原則:1).機械加工性要好.2).無針孔和非金屬雜物等內部缺陷.3).強度,韌性與耐磨性要大.4).熱處理要容易,其處理后之熱變形要小.5).表面加工性良好.6).耐熱良好,熱膨脹系數(shù)小.7).耐蝕性良好.8).容易取得.9).材質與價格符合模具壽命與產(chǎn)品質量之要求水準.83.模具材料的選擇原則:1).機械加工性要好.83.常用模具材料:模仁,入子:SKD61(熱理),NAK80,P20,8407,S136,HPM38模板:S45C,S55C模座:S55C,P20,NAK80防銹品:ROMAX84.常用模具材料:模仁,入子:SKD61(熱理),NAK8.縮水率:因塑料產(chǎn)品在成型冷卻后尺寸會縮小,要保證其尺寸要求,相應地將模具變大,這個差值就是縮水率.PC塑料:0.005-0.007PMMA壓克力:0.002-0.006PVC塑鋼(軟,硬):0.001-0.005NYLON尼龍:0.010-0.01285.縮水率:因塑料產(chǎn)品在成型冷卻后尺寸會縮小,要保證其尺寸要求.縮水率之決定是依成品之實際大小﹑厚度﹑形狀而定﹑尺寸小﹑厚度薄﹑形狀均勻縮水小;反之則大.針對以上關系,若整個成品外觀面厚度為1MM,而背部加強肋有1.5MM在外觀面上就很可能出現(xiàn)凹陷,反光不均缺陷.解決問題的方法就是:1.在與成品接觸的哪一個區(qū)域的成品厚度應為實際成品厚度的0.5-0.7倍之間.2.射出成型后需作一定時間的保壓.使縮水降低.3.成型時溫度不可過高,否則冷縮現(xiàn)象嚴重.進膠從較厚部分注入較薄部分較容易,反之則會出現(xiàn)填充不飽和的現(xiàn)象.86.縮水率之決定是依成品之實際大小﹑厚度﹑形狀而定﹑尺寸小﹑厚.87.87.模具相關知識常接觸的模仁零件有公模﹑母模﹑入子﹑斜梢﹑滑塊﹑定位環(huán)﹑定位塊﹑頂針﹑耐磨塊﹑模座﹑頂出板﹑扁梢.88.模具相關知識常接觸的模仁零件有公模﹑母模﹑入子﹑斜梢﹑滑塊.公模:是成型成品反面結構,結構較復雜,對結構尺寸有裝配要求,面粗度一般,一般由CNC加工到位ES清角.特殊要求除外.89.公模:是成型成品反面結構,結構較復雜,對結構尺寸有裝配要.母模:成型成品外觀面,形狀尺寸及光潔度要求非常嚴格,一般情況下屬整體放電加工.或要求專門的機臺加工.90.母模:成型成品外觀面,形狀尺寸及光潔度要求非常嚴格,一般.入子:有母模或公模入子,為降低加工難度,易于更換,延長使用壽命,散熱,成品設計要求等作用.91.入子:有母模或公模入子,為降低加工難度,易于更換,延長使.斜梢:用于成型無法正常脫模及倒勾的成品部位(一般為垂直方向).斜梢之斜度大小取決于成品正常脫模,斜梢所須頂出之距離.成品92.斜梢:用于成型無法正常脫模及倒勾的成品部位(一般為垂直方.斜銷斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。斜銷設計時應考慮如下幾點﹕A.斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5～3mm)。B?.斜梢度αtgα=C.檢查斜梢后退時是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mmE.一般斜銷的角度不要大于15度。93.斜銷93.當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。斜銷94.斜銷94.95.95.96.96.定位環(huán):功能﹕主要是保證注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。常用材質﹕S55C定位環(huán)的規(guī)格與成型機是相對應的，英制和公制的機臺上應該使用相對的定位環(huán)。所以在模具設計之初就要了解使用機臺的規(guī)格，使用相應的定位環(huán)。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環(huán)（可以互換）。公制定位環(huán)英制定位環(huán)公英制通用定位環(huán)97.定位環(huán):功能﹕主要是保證注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則.滑塊:用于成型無法正常脫模的成品部位,如側面孔,凸臺等.成型頭部98.滑塊:用于成型無法正常脫模的成品部位,如側面孔,凸臺等..定位塊:當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產(chǎn)品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。定位塊已經(jīng)標準化﹐有臺灣規(guī)格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標準等。我們公司通常使用臺彎規(guī)格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據(jù)模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。場合一﹕模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用﹐防止公母模仁錯位﹐而影響產(chǎn)品質量。99.定位塊:99.場合二﹕成品有插破角而插破角較小時使用﹐防止精度差而損壞插破面。這是我們設計中最常見的場合。場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝前兩種定位塊﹐而使用圓形定位塊。定位塊常用材質﹕SKD61熱處理HRC52(表面研磨)100.場合二﹕成品有插破角而插破角場合三﹕當模具空間較小而成品有.滑塊成型過程:母模座斜導柱回位彈簧成品部位成品101.滑塊成型過程:母模座斜導柱回位彈簧成品部位成品101.此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順暢﹐簡化模具結構。參考模號﹕CM020152樹德(M110)插塊結構102.此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順.頂針:功能是開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出,頂針的頂面是成品面的一部份.頂針的位置及力量均衡較有講究,直接影響成型成敗,一般設計在公模面上.成型頭部103.頂針:功能是開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出,.套筒頂針套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式104.套筒頂針成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式104.模座:組合固定模仁與其它相關零件及機構,保障正常運作.模穴定位塊槽耐模塊槽過孔滑塊槽105.模座:組合固定模仁與其它相關零件及機構,保障正常運作.模.導柱孔其中一個孔有偏位,為防呆孔.頂針過孔“O”型環(huán),由成型刀直接加工106.導柱孔頂針過孔“O”型環(huán),由成型刀直接加工106.頂出板:固定頂針,斜梢等機構.107.頂出板:固定頂針,斜梢等機構.107.耐磨塊:作用于長期相互運動的機構處,提升耐磨度,降低成本.熱處理儲油槽108.耐磨塊:作用于長期相互運動的機構處,提升耐磨度,降低成本..扁梢(扁頂針):用于模具較難部分的成型和頂出,頂面結構是成型結構的一部份.109.扁梢(扁頂針):用于模具較難部分的成型和頂出,頂面結構是成.扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.扁頂針110.扁頂針110.常接觸的結構種類:進澆口﹑流道﹑導柱﹑頂針孔﹑入子孔﹑斜梢口﹑靠肩﹑定位孔﹑滑塊座﹑靠破面﹑插破面﹑扁梢口﹑日期章口﹑成品﹑PL面﹑讓位孔﹑減重孔﹑外R角﹑C角﹑外形棱線﹑排氣槽﹑深方槽﹑字體﹑工藝站角﹑彈簧孔﹑斜孔﹑水孔﹑溢料槽.111.常接觸的結構種類:進澆口﹑流道﹑導柱﹑頂針孔﹑入子孔﹑斜梢.流道:將成品塑料原料輸送到型腔內的管道作用.重點在于流道順暢,減少塑料流動阻力,流道的大小與型腔填充量成正比,尺寸及形狀由刀具保證.112.流道:將成品塑料原料輸送到型腔內的管道作用.重點在于流道.進澆口:俗稱溢口或柵門.建于流道與成形腔的中間區(qū)域,便于成型后流道塑料與成品的脫離;處于成品較厚處;控制流量提升塑料填充壓力,確保填充完整,均勻及成型質量.扇型開向式113.進澆口:俗稱溢口或柵門.建于流道與成形腔的中間區(qū)域,便于成.針點式114.針點式114.導柱:GP，GB(導柱,導套)導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，為了防止模具組立時發(fā)生錯位的現(xiàn)象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產(chǎn)時會因為摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。115.導柱:GP，GB(導柱,導套)115.頂針孔:位于公模面,位置及形狀公差要求不太嚴格,孔徑實配即可,不可太大否則會漏膠,尺寸公差一般為0.05MM以內,由鉸刀加工即可.頂針孔深度一般保證在PL面以下25MM即可,背部可作逃料加工.116.頂針孔:位于公模面,位置及形狀公差要求不太嚴格,孔徑實配即.入子孔:一般由線割加工,精度要求較高,NC加工無法滿足要求,只加工預孔,非標準孔則由WE加工到位.入子孔117.入子孔:一般由線割加工,精度要求較高,NC加工無法滿足要求.靠肩:用于定位入子,頂針深度方向的尺寸,故深度尺寸為加工重點.徑向尺寸不重要,只可大不可小,相對在工件上靠肩的位置不精確,不可以做基準加工使用.118.靠肩:用于定位入子,頂針深度方向的尺寸,故深度尺寸為加工.定位孔:位置定位,重要尺寸為與之被定位結構之間的尺寸精度.119.定位孔:位置定位,重要尺寸為與之被定位結構之間的尺寸精度..滑塊座:用于安裝滑塊成型零件的底座,加工重點是滑塊的外形結構尺寸,定位滑塊成型零件的槽寬及槽深尺寸,以上限加工,便于合配.120.滑塊座:用于安裝滑塊成型零件的底座,加工重點是滑塊的外形結.靠破面:非成型面,尺寸只可大不可小,否則成品會出現(xiàn)毛邊,定義為在公母模完全合配狀態(tài)下與成品面相鄰的相互接觸的面,沒有間隙,合模過程中X-Y平面內沒有相互運動的面,頂面或底面.121.靠破面:非成型面,尺寸只可大不可小,否則成品會出現(xiàn)毛邊,定.插破面:非成型面,尺寸只可大不可小,否則成品會出現(xiàn)毛邊.定義為在公母模完全合配狀態(tài)下與成品面相鄰的相互接觸的面,沒有間隙,合模過程中X-Y平面內有相互運動的側面.122.插破面:非成型面,尺寸只可大不可小,否則成品會出現(xiàn)毛邊..扁梢孔:配合肩梢使用,屬成品結構,頂出機構,適用于小型模具.123.扁梢孔:配合肩梢使用,屬成品結構,頂出機構,適用于小型模具.日期章孔:放置日期章圓棒,屬于公模成品面上,屬于盲孔,尺寸按下限加工,進行過渡配合.124.日期章孔:放置日期章圓棒,屬于公模成品面上,屬于盲孔,尺寸.成品:模仁中除靠破,插破,流道,澆口,對刀面定位面外都屬成品面.125.成品:模仁中除靠破,插破,流道,澆口,對刀面定位面外都屬.PL面:俗稱分(和)模面,以靠破面為多,它的位置是根據(jù)不影響成品外觀脫模及相關成品結構而定,有平面﹑曲面形式,以此面將成品進行拆模,形成上下公母模,此面一般定在成品的最大截面處.公模母模成品PL面126.PL面:俗稱分(和)模面,以靠破面為多,它的位置是根據(jù)不影.讓位孔:俗稱過孔,只可大不可小,沒有配合及面粗度要求,只需讓過某些部位不產(chǎn)生合配干涉即可,模座上較多.127.讓位孔:俗稱過孔,只可大不可小,沒有配合及面粗度要求,只需.減重孔:在不影響模具強度,裝配加工及成型的情況下盡量減輕模具的重量,無配合精度要求及面粗度要求.128.減重孔:在不影響模具強度,裝配加工及成型的情況下盡量減輕模.外R角.C角:R角為讓位作用,按理論直接加工到位即可,模仁上無粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件須按尺寸精度加工另當外論.C角為避免劃傷手,便于裝配,安全.129.外R角.C角:R角為讓位作用,按理論直接加工到位即可,模仁.外形棱線:成品外觀棱線直接影響美觀度,十分重要.常為一條夾角線,由ES加工較為精致.130.外形棱線:成品外觀棱線直接影響美觀度,十分重要.常為一條夾.排氣槽：排出型腔內的氣體，一般加工在靠破面附近。排氣槽為前半段和后半段，其深度分別為0.015~0.03mm和0.2~0.5mm,加工中應根據(jù)客戶實際要求加工。特別針對修模工件。因存在變形，鉗工修打及多次裝夾等問題，尺寸有不一致現(xiàn)象,在此基礎上直接加工排氣槽，會出現(xiàn)深度不一致的現(xiàn)象，不符合客戶需求，太淺不宜排氣，太深會出毛邊，故應單個提刀加工，確保深度尺寸。131.排氣槽：排出型腔內的氣體，一般加工在靠破面附近。排氣槽為前.深方槽：有時在模仁非成品處加直方槽，便于定位或其它作用，其方槽內會配入鑲件，用于合模導向.加工時應考慮角落正角或采用NC理論到位放電清角加工，保證側面垂直度，便于合配.因為NC加工時會產(chǎn)生讓刀，無法到位。132.深方槽：有時在模仁非成品處加直方槽，便于定位或其它作用，其.字體：為產(chǎn)品之商標或制造日期等，外形輪廓度較為重要，一般NC無法到位，由ES或雕刻加工。字體較小時，NC將其讓開不加工﹔字體較大時，可作逃料，但需預留余量以避免NC，ES基準不一致產(chǎn)生接痕現(xiàn)象。133.字體：為產(chǎn)品之商標或制造日期等，外形輪廓度較為重要，一般N.水孔：模具降溫;型腔內塑料冷卻凝固;冷卻時形成回路;加工時不可與模具成品相破,也不可出現(xiàn)兩水孔相破,否則影響冰水的流程及冷卻效果;進出水處孔口不可倒角.134.水孔：模具降溫;型腔內塑料冷卻凝固;冷卻時形成回路;加工時.工藝站角：某些模仁表面加工后均為3D曲面，無法平置，須留工藝站角，其目的主要是便于后續(xù)加工。熱處理：較容易控制變形（用壓板）磨床：大批量時可成批直接放于工作平臺加工，效率較高，無須單件虎鉗夾持加工，效率極低，無法滿足交期要求。較大工件的方便裝夾.135.工藝站角：某些模仁表面加工后均為3D曲面，無法平置，須留工.彈簧孔：放置彈簧。無特意尺寸要求，孔底可平可尖，一般為在滑塊上加工，作用是以便成型后滑塊有反作用力滑出，成品脫模。136.彈簧孔：放置彈簧。無特意尺寸要求，孔底可平可尖，一般為在滑.斜孔：一般為滑塊上加工，無特殊要求，由M加工到位，主要功用是限制滑塊的行程，滑出及滑入動作的準確無誤。137.斜孔：一般為滑塊上加工，無特殊要求，由M加工到位，主要功用.溢料槽：有利于原料對型腔的完全充填，存積料管中的舊料,保障填充型腔料的純度與性能.無特別精度要求,常見于鎂合金模具。138.溢料槽：有利于原料對型腔的完全充填，存積料管中的舊料,保障.為什么公模較復雜？因成品較薄，在背部必須存在加強作用部位，螺絲固定部位，防縮水部位，成品部位就稍復雜。2.從模具設計上考慮，將盡量多的成品放在公模上，有利于設計結構，方便成品脫模。139.為什么公模較復雜？因成品較薄，在背部必須存在加強作用部位，.甚麼是“包風”?基本上來講，包封是指塑膠在射出時因無排氣或排氣不良時，使產(chǎn)品肉厚比較厚部位內部有真空氣泡，壁厚差異太大.通常采用以下幾點來改善：1.增加排氣槽。

2.調整肉厚，改變膠體流動方向，令多向流動的膠體匯集到容易排氣的地方。140.甚麼是“包風”?基本上來講，包封是指塑膠在射出時因無排氣或.充填不足

樹脂沒有完全充填到模具型腔角落

1.

樹脂的流動性不足，內壓不足。2.

可塑性不足。3.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。

141.充填不足樹脂沒有完全充填到模具型腔角落1.

.毛邊

熔融樹脂流入模具的分割面和型腔的接合面等間隙成形後會發(fā)生毛邊。

142.毛邊熔融樹脂流入模具的分割面和型腔的接合面等間隙成形後.模具生產(chǎn)流程圖143.模具生產(chǎn)流程圖143.THANKS!!144.THANKS!!144.一.概念二.模具組成系統(tǒng)介紹三.模具結構﹑零件﹑設計介紹塑膠模具簡介145.一.概念二.模具組成系統(tǒng)介紹三.模具結構﹑零件﹑設計介紹塑.塑模模具種類:射出成型模壓縮成型模擠壓成型模吹塑成型模真空成型模146.塑模模具種類:射出成型模2.注射模概念:利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態(tài),然后在螺桿或活塞的推動下經(jīng)噴嘴和模具的進料系統(tǒng)進入型腔,經(jīng)充分冷卻后,物料于型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具.147.注射模概念:利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,.148.4.149.5.150.6.壓縮成型成型方法是先將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料腔中，然后合模加壓，使其成型并固化，從而獲得所需要的塑料制品。壓縮模塑主要用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性塑料的成型151.壓縮成型7.152.8.中空成型吹塑模吹塑成型法是把熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內，然后閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料制品的一種模塑方法153.中空成型吹塑模吹塑成型法9.吸塑成型法原理圖抽真空壓縮空氣吸塑成型法是把熱塑性塑料板(片)固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱，當加熱到軟化溫度時，用真空泵把板(片)材與模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模而成型，冷卻后借助壓縮空氣使制品從模具內脫出154.吸塑成型法原理圖抽真空壓縮空氣吸塑成型法是10.發(fā)泡的壓制成型原理上模下模發(fā)泡成型法是先將發(fā)泡劑和樹脂、增塑劑、溶劑、穩(wěn)定劑等混合研磨成糊狀，或經(jīng)捏合輥壓成片狀，硬質制品也可以經(jīng)球磨成為粉狀混合物，然后將其加入壓制模內，閉模加熱加壓，使發(fā)泡劑分解，樹脂凝膠和塑化，然后通入冷卻水進行冷卻，待冷卻后脫出半成品，再將半成品放入100°C熱空氣循環(huán)烘箱或放入通入蒸氣的蒸氣室內，使制品內微孔充分漲大而獲得泡沫塑料制品的一種方法。155.發(fā)泡的壓制成型原理上模下模發(fā)泡成型法11.由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑支撐七個部分組成模具結構組成:156.由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑模具.模具結構原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGP(頂板導柱)SP(支撐柱)定位塊157.模具結構原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGP(頂.常見模具結構:二板模158.常見模具結構:二板模14.常見模具結構:二板模:由定模和動模塊成,較為簡單;159.常見模具結構:二板模:由定模和動模塊成,較為簡單;15.常用兩板模結構介紹2D結構圖160.常用兩板模結構介紹2D結構圖16.常用兩板模形式161.常用兩板模形式17.162.18.163.19.164.20.兩板模開模﹑合模過程當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。開模過程﹕1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。2.在注塑機背桿的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂桿﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。合模過程﹕在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。165.兩板模開模﹑合模過程當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑.特殊兩板模形式166.特殊兩板模形式22.特殊兩板模的應用場合為了實現(xiàn)成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現(xiàn)母?；瑝K的運動﹐使其脫離成品倒勾。在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉桿﹐限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中﹐保證上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。合模狀態(tài)167.特殊兩板模的應用場合為了實現(xiàn)成品倒勾的脫出﹐結構需跑母?；?特殊兩板模的應用場合第二次開模及頂出狀態(tài)168.特殊兩板模的應用場合第二次開模及頂出狀態(tài)24.常見模具結構:三板模169.常見模具結構:三板模25.三板模:在二板模的基礎上加了一塊活動的板適用于中心進料的多型腔模具,但相對于二板模制造成本高,加工復雜,模具重量增大,制造周期長;典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共三次分型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑料與機械兩種)﹐這種裝置必須在外加拉力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證在三板模中公,母模板不首先分開。170.三板模:在二板模的基礎上加了一塊活動的板適典型的三.171.27.172.28.三板模簡易形式173.三板模簡易形式29.與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。定位環(huán)注口襯套大拉桿小拉桿撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷模腳下固定板滑塊三板模(小水口)結構介紹料頭定位塊定位塊174.與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定.三板模應用范圍A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需設置圖示的橫流道﹐因此需用三板模結構方可取出料頭橫流道進澆處175.三板模應用范圍A﹑一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型.B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品C﹑一模一穴要求多點進料的成品176.B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品C﹑一模一穴要求多點進料的.常見模具結構:倒裝模177.常見模具結構:倒裝模33.倒裝模母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模178.倒裝模母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進.倒裝模上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁179.倒裝模上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模.倒裝模的做動方式開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。連桿油壓缸180.倒裝模的做動方式開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用R.倒裝模的做動過程成型開模頂出頂板回位合模181.倒裝模的做動過程成型開模頂出頂板回位合模37.常見模具結構:熱流道182.常見模具結構:熱流道38.熱澆道工藝:183.熱澆道工藝:39.熱流道冷流道熱流道184.熱流道冷流道熱流道40.減少廢料縮短循環(huán)時間減少壓力損失控制澆口痕跡控制塑料流動熱流道系統(tǒng)的特點185.減少廢料熱流道系統(tǒng)的特點41.熱澆道工藝:優(yōu)點:1).節(jié)約冷料回收費與人工.2).節(jié)約切除冷料的修整工序.3).縮短注射總周期,有利于快速注射成型工藝之發(fā)展.4).減少壓力損失,利于保證質量.缺點:1).結構復雜.2).要求嚴格的溫度控制.3).制造成本高,不適于小批量生產(chǎn).186.熱澆道工藝:優(yōu)點:42.單只熱流道---HOTSPRUE單只閥針熱流道---SINGLEVALVE多只熱流道—HOTRUNNER熱流道系統(tǒng)的形式187.單只熱流道---HOTSPRUE單只閥針熱流道---SI.熱流道系統(tǒng)的組成部分:上固定板分流板分流板的板(母模背板)電器連接器與母模板相連壓線板電線槽碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料熱電藕(感應線)墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力噴嘴的身體(主體)熱流板的加熱線圈(柔性線圈或鑽孔﹐然后用加熱棒)小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)熱流板的背板夾模槽背后的隔熱墊圈1.支撐2.隔熱定位環(huán)氣缸注口襯套閥針控制模溫的水路空氣隔熱槽188.熱流道系統(tǒng)的組成部分:上固定板分流板分流板的板(母模背板.重要部位189.重要部位45.常見模具結構:冷卻系統(tǒng)190.常見模具結構:冷卻系統(tǒng)46.冷卻系統(tǒng):模具的有效冷卻將熱熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部導出.冷卻方式:水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油冷.191.冷卻系統(tǒng):模具的有效冷卻將熱熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡.下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保證各穴冷卻效果的一致性。INOUTOUTININOUTOUTIN192.下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:193.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:49.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:194.采用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:50.水路配件介紹

1.止水栓

右圖為其實際結構﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保証其L值。195.水路配件介紹

51.模板模仁“O”型環(huán)

選用“O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。如常見的Φ8水路當選P10“O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐“O”型環(huán)裝在模板上(如下圖).196.模板模仁“O”型環(huán)

52.常見模具結構:

排氣系統(tǒng)197.常見模具結構:排氣系統(tǒng)53.排氣:在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉進行塑料注射,但由于型腔內空氣的存在對成型的質量有著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.氣體來源:1).進料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣.2).塑料所含水分蒸發(fā).3).塑料分解產(chǎn)生氣體.4).塑料中某些添加劑分解或發(fā)生化學反應.198.排氣:在注射過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉進行.為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構.1).在PL面開排氣結構.2).中心頂桿排氣.3).頂針排氣.4).成型芯排氣5).側型芯排氣199.為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構.55.在PL面開排氣結構成品PL面200.在PL面開排氣結構成品PL面56.中心頂桿排氣中心頂桿成品201.中心頂桿排氣中心頂桿成品57.頂針排氣頂針成品202.頂針排氣頂針成品58.成型芯排氣成品成型芯203.成型芯排氣成品成型芯59.側型芯排氣成品側型芯204.側型芯排氣成品側型芯60.常見模具結構:澆注系統(tǒng)205.常見模具結構:澆注系統(tǒng)61.澆注系統(tǒng):由主流道,分流道澆口及冷料穴組成.206.澆注系統(tǒng):由主流道,分流道澆口及冷料穴組成.62.分流道(橫流道)澆口冷料井(冷料穴)澆道尺寸之決定成品體積大小與壁厚.模穴至主澆道或注入口之距離.澆道冷卻之考慮.開模刀具之運作范圍.塑料性質存積料管中的舊料,保障填充型腔原料的純度與性能.冷料井:207.分流道澆口冷料井澆道尺寸之決定存積料管中的舊料,保障填充型.澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。208.澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流.澆道狀態(tài):

澆道截面說

明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。正方形流動阻力大,較少采用.半圓形離模性佳.適用于分模面較復雜之模具.但是流動阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點近于半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。209.澆道狀態(tài):澆道截面說明圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及.澆口形式210.澆口形式66.211.67.212.68.213.69.環(huán)形澆口214.環(huán)形澆口70.215.71.216.72.針點澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。217.針點澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小73.為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套傾斜式注口襯套218.為了不致使注口中心與模具中心相差太遠﹐故采用傾斜式注口襯套.潛伏澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。219.潛伏澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小75.牛角澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。220.牛角澆口優(yōu)點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小76.常見模具結構:其它部份221.常見模具結構:其它部份77.RP(回位銷)功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保證頂出系統(tǒng)不會與母模側零件撞傷。常用材質﹕SKD61(高頻淬火)模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位并帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖，常用RP形式123222.RP(回位銷)常用RP形式12378.EGP(頂板導柱)功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。常用材質﹕SUJ2EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現(xiàn)象。EGP常用的兩種形式見右圖。EGP常用形式223.EGP(頂板導柱)EGP常用形式79.SP(支撐柱)功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發(fā)生下凹等變形。常用材質﹕S55CSP在排布時應遵循以下原則：1.應避開斜銷，頂針等頂出系統(tǒng)。2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.并且SP盡量取大。3.在滑塊的正下方排布SP.SP的形式224.SP(支撐柱)SP的形式80.STP(停止銷)功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。常用材質﹕S45C(HRC40-50)注口襯套功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。常用材質﹕SKD61(HRC52°)注口襯套的常用形式STP的常用形式225.STP(停止銷)注口襯套的常用形式STP的常用形式81.英制K.O尺寸公制K.O尺寸K.O孔的平面布置功能﹕模具開模后﹐機臺的推桿通過K.O孔推動頂板頂出。機臺的K.O孔位置是標準化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致226.英制K.O尺寸公制K.O尺寸K.O孔的平面布置82.模具材料的選擇原則:1).機械加工性要好.2).無針孔和非金屬雜物等內部缺陷.3).強度,韌性與耐磨性要大.4).熱處理要容易,其處理后之熱變形要小.5).表面加工性良好.6).耐熱良好,熱膨脹系數(shù)小.7).耐蝕性良好.8).容易取得.9).材質與價格符合模具壽命與產(chǎn)品質量之要求水準.227.模具材料的選擇原則:1).機械加工性要好.83.常用模具材料:模仁,入子:SKD61(熱理),NAK80,P20,8407,S136,HPM38模板:S45C,S55C模座:S55C,P20,NAK80防銹品:ROMAX228.常用模具材料:模仁,入子:SKD61(熱理),NAK8.縮水率:因塑料產(chǎn)品在成型冷卻后尺寸會縮小,要保證其尺寸要求,相應地將模具變大,這個差值就是縮水率.PC塑料:0.005-0.007PMMA壓克力:0.002-0.006PVC塑鋼(軟,硬):0.001-0.005NYLON尼龍:0.010-0.012229.縮水率:因塑料產(chǎn)品在成型冷卻后尺寸會縮小,要保證其尺寸要求.縮水率之決定是依成品之實際大小﹑厚度﹑形狀而定﹑尺寸小﹑厚度薄﹑形狀均勻縮水小;反之則大.針對以上關系,若整個成品外觀面厚度為1MM,而背部加強肋有1.5MM在外觀面上就很可能出現(xiàn)凹陷,反光不均缺陷.解決問題的方法就是:1.在與成品接觸的哪一個區(qū)域的成品厚度應為實際成品厚度的0.5-0.7倍之間.2.射出成型后需作一定時間的保壓.使縮水降低.3.成型時溫度不可過高,否則冷縮現(xiàn)象嚴重.進膠從較厚部分注入較薄部分較容易,反之則會出現(xiàn)填充不飽和的現(xiàn)象.230.縮水率之決定是依成品之實際大小﹑厚度﹑形狀而定﹑尺寸小﹑厚.231.87.模具相關知識常接觸的模仁零件有公模﹑母模﹑入子﹑斜梢﹑滑塊﹑定位環(huán)﹑定位塊﹑頂針﹑耐磨塊﹑模座﹑頂出板﹑扁梢.232.模具相關知識常接觸的模仁零件有公模﹑母模﹑入子﹑斜梢﹑滑塊.公模:是成型成品反面結構,結構較復雜,對結構尺寸有裝配要求,面粗度一般,一般由CNC加工到位ES清角.特殊要求除外.233.公模:是成型成品反面結構,結構較復雜,對結構尺寸有裝配要.母模:成型成品外觀面,形狀尺寸及光潔度要求非常嚴格,一般情況下屬整體放電加工.或要求專門的機臺加工.234.母模:成型成品外觀面,形狀尺寸及光潔度要求非常嚴格,一般.入子:有母?；蚬Ｈ胱?為降低加工難度,易于更換,延長使用壽命,散熱,成品設計要求等作用.235.入子:有母?；蚬Ｈ胱?為降低加工難度,易于更換,延長使.斜梢:用于成型無法正常脫模及倒勾的成品部位(一般為垂直方向).斜梢之斜度大小取決于成品正常脫模,斜梢所須頂出之距離.成品236.斜梢:用于成型無法正常脫模及倒勾的成品部位(一般為垂直方.斜銷斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。斜銷設計時應考慮如下幾點﹕A.斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5～3mm)。B?.斜梢度αtgα=C.檢查斜梢后退時是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mmE.一般斜銷的角度不要大于15度。237.斜銷93.當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。斜銷238.斜銷94.239.95.240.96.定位環(huán):功能﹕主要是保證注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。常用材質﹕S55C定位環(huán)的規(guī)格與成型機是相對應的，英制和公制的機臺上應該使用相對的定位環(huán)。所以在模具設計之初就要了解使用機臺的規(guī)格，使用相應的定位環(huán)。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環(huán)（可以互換）。公制定位環(huán)英制定位環(huán)公英制通用定位環(huán)241.定位環(huán):功能﹕主要是保證注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則.滑塊:用于成型無法正常脫模的成品部位,如側面孔,凸臺等.成型頭部242.滑塊:用于成型無法正常脫模的成品部位,如側面孔,凸臺等..定位塊:當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產(chǎn)品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。定位塊已經(jīng)標準化﹐有臺灣規(guī)格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標準等。我們公司通常使用臺彎規(guī)格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據(jù)模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。場合一﹕模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用﹐防止公母模仁錯位﹐而影響產(chǎn)品質量。243.定位塊:99.場合二﹕成品有插破角而插破角較小時使用﹐防止精度差而損壞插破面。這是我們設計中最常見的場合。場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝前兩種定位塊﹐而使用圓形定位塊。定位塊常用材質﹕SKD61熱處理HRC52(表面研磨)244.場合二﹕成品有插破角而插破角場合三﹕當模具空間較小而成品有.滑塊成型過程:母模座斜導柱回位彈簧成品部位成品245.滑塊成型過程:母模座斜導柱回位彈簧成品部位成品101.此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順暢﹐簡化模具結構。參考模號﹕CM020152樹德(M110)插塊結構246.此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷﹐但用此結構可使開合模更順.頂針:功能是開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出,頂針的頂面是成品面的一部份.頂針的位置及力量均衡較有講究,直接影響成型成敗,一般設計在公模面上.成型頭部247.頂針:功能是開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出,.套筒頂針套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式248.套筒頂針成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式104.模座:組合固定模仁與其它相關零件及機構,保障正常運作.模穴定位塊槽耐模塊槽過孔滑塊槽249.模座:組合固定模仁與其它相關零件及機構,保障正常運作.模.導柱孔其中一個孔有偏位,為防呆孔.頂針過孔“O”型環(huán),由成型刀直接加工250.導柱孔頂針過孔“O”型環(huán),由成型刀直接加工106.頂出板:固定頂針,斜梢等機構.251.頂出板:固定頂針,斜梢等機構.107.耐磨塊:作用于長期相互運動的機構處,提升耐磨度,降低成本.熱處理儲油槽252.耐磨塊:作用于長期相互運動的機構處,提升耐磨度,降低成本..扁梢(扁頂針):用于模具較難部分的成型和頂出,頂面結構是成型結構的一部份.253.扁梢(扁頂針):用于模具較難部分的成型和頂出,頂面結構是成.扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工,扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度.扁頂針254.扁頂針110.常接觸的結構種類:進澆口﹑流道﹑導柱﹑頂針孔﹑入子孔﹑斜梢口﹑靠肩﹑定位孔﹑滑塊座﹑靠破面﹑插破面﹑扁梢口﹑日期章口﹑成品﹑PL面﹑讓位孔﹑減重孔﹑外R角﹑C角﹑外形棱線﹑排氣槽﹑深方槽﹑字體﹑工藝站角﹑彈簧孔﹑斜孔﹑水孔﹑溢料槽.255.常接觸的結構種類:進澆口﹑流道﹑導柱﹑頂針孔﹑入子孔﹑斜梢.流道:將成品塑料原料輸送到型腔內的管道作用.重點在于流道順暢,減少塑料流動阻力,流道的大小與型腔填充量成正比,尺寸及形狀由刀具保證.256.流道:將成品塑料原料輸送到型腔內的管道作用.重點在于流道.進澆口:俗稱溢口或柵門.建于流道與成形腔的中間區(qū)域,便于成型后流道塑料與成品的脫離;處于成品較厚處;控制流量提升塑料填充壓力,確保填充完整,均勻及成型質量.扇型開向式257.進澆口:俗稱溢口或柵門.建于流道與成形腔的中間區(qū)域,便于成.針點式258.針點式114.導柱:GP，GB(導柱,導套)導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，為了防止模具組立時發(fā)生錯位的現(xiàn)象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產(chǎn)時會因為摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。259.導柱:GP，GB(導柱,導套)115.頂針孔:位于公模面,位置及形狀公差要求不太嚴格,孔徑實配即可,不可太大否則會漏膠,尺寸公差一般為0.05MM以內,由鉸刀加工即可.頂針孔深度一般保證在PL面以下25MM即可,背部可作逃料加工.260.頂針孔:位于公模面,位置及形狀公差要求不太嚴格,孔徑實配即.入子孔:一般由線割加工,精度要求較高,NC加工無法滿足要求,只加工預孔,非標準孔則由WE加工到位.入子孔261.入子孔:一般由線割加工,精度要求較高,NC加工無法滿足要求.靠肩:用于定位入子,頂針深度方向的尺寸,故深度尺寸為加工重點.徑向尺寸不重要,只可大不可小,相對在工件上靠肩的位置不精確,不可以做基準加工使用.262.靠肩:用于定位入子,頂針深度方向的尺寸,故深度尺寸為加工.定位孔:位置定位,重要尺寸為與之被定位結構之間的尺寸精度.263.定位孔:位置定位,重要尺寸為與之被定位結構之間的尺寸精度..滑塊座:用于安裝滑塊成型零件的底座,加工重點是滑塊的外形結構尺寸,定位