水輪發(fā)電機(jī)方面的知識

水輪發(fā)電機(jī)方面的知識電站水輪發(fā)電機(jī)的啟動、并列、加負(fù)荷和停機(jī)一、備用中的發(fā)電機(jī)應(yīng)進(jìn)行必要的監(jiān)視和保護(hù)，使其常常處于完好狀態(tài)，隨時能當(dāng)即啟動。如需處置缺點(diǎn)，不論是不是阻礙機(jī)組啟動，均應(yīng)取得電網(wǎng)調(diào)度的同意。當(dāng)發(fā)電機(jī)長期處于備用狀態(tài)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ū苊饫@組受潮，并維持繞組溫度在5°C以上。二、具有多臺機(jī)組的水電廠，現(xiàn)場應(yīng)制定機(jī)組輪換運(yùn)行的制度。3、發(fā)電機(jī)檢修后，在啟動前應(yīng)將檢修工作票全數(shù)收回，并詳細(xì)檢查發(fā)電機(jī)各部份及其周圍的清潔情形，各有關(guān)設(shè)備必需恢復(fù)、完整好用，短線路和接地線必需撤除，和進(jìn)行啟動前的各類實(shí)驗(yàn)?，F(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程應(yīng)付啟動前的檢查及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目作詳細(xì)的規(guī)定。4、全數(shù)有關(guān)電氣設(shè)備檢查完畢后，在發(fā)電機(jī)啟動前應(yīng)測量發(fā)電機(jī)定子及勵磁回路的絕緣電阻，并做好記錄。測量發(fā)電機(jī)定子回路的絕緣電阻，能夠包括連接在該發(fā)電機(jī)定子回路上不能用隔離開關(guān)斷開的各類電氣設(shè)備，并采納2500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不作規(guī)定。假設(shè)測量的結(jié)果較歷年正常值有顯著的降低（考慮溫度和空氣濕度的轉(zhuǎn)變，如降低到歷年正常值的1/3）或?yàn)r清浸膠及烘卷云母絕緣吸收比小于1.3、環(huán)氧粉云母絕緣吸收比小于1.6,應(yīng)查明緣故并將其排除。測量發(fā)電機(jī)勵磁回路絕緣電阻，應(yīng)包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主（副）勵磁機(jī)。對各類整流型勵磁裝置是不是測量絕緣電阻，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行。測量應(yīng)采納500V?1000V兆歐表，其勵磁回路全數(shù)絕緣電阻值不該小于0.5MQ。假設(shè)低于以上數(shù)值時，應(yīng)采取方法加以恢復(fù)。如一時不能恢復(fù)，那么是不是許諾運(yùn)行應(yīng)由發(fā)電廠總工程師決定。對擔(dān)任調(diào)峰負(fù)荷、啟動頻繁的發(fā)電機(jī)定子和勵磁回路絕緣電阻，每一個月至少應(yīng)測量一次。五、發(fā)電機(jī)大小修和機(jī)組長期停運(yùn)后，在從頭啟動前，應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)斷路器及自動滅磁開關(guān)的分、合閘實(shí)驗(yàn)（包括二者間的聯(lián)鎖）和電氣及水輪機(jī)愛惜聯(lián)動發(fā)電機(jī)斷路器的動作實(shí)驗(yàn)。六、發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)以為發(fā)電機(jī)及其全數(shù)設(shè)備均已帶電。大修后做第一次啟動實(shí)驗(yàn)的機(jī)組，應(yīng)緩慢升速并監(jiān)聽發(fā)電機(jī)各部的聲音，檢查軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)工作情形及機(jī)組各部振動情形。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的一半左右時，應(yīng)檢查整流子和滑環(huán)上的電刷是不是有跳動、卡澀或接觸不良的現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)法排除。在轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時，應(yīng)檢查軸承油壓、油流、油溫和瓦溫及冷卻系統(tǒng)漏風(fēng)情形，測試各軸承擺度，監(jiān)視擺度是不是超過規(guī)定。7、發(fā)電機(jī)正常啟動前，不論采納何種同步并列方式，其勵磁調(diào)束裝置均應(yīng)放在空載額定電壓位置。八、發(fā)電機(jī)并列應(yīng)以自動準(zhǔn)同步并列方式為大體操作方式，如自動準(zhǔn)同步并列方式不良應(yīng)改成手動準(zhǔn)同步并列方式。不管采納何種同步并列方式，現(xiàn)場規(guī)程均應(yīng)規(guī)定各類同步并列的方式及所利用的開關(guān)、插座和同步裝置。九、對發(fā)電機(jī)電壓的增加速度不作規(guī)定，能夠當(dāng)即升至額定值。有制造廠規(guī)定者應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。10、提升發(fā)電機(jī)的電壓時，應(yīng)注意三相定子電流均等于或接近于零。當(dāng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速已達(dá)額定值、勵磁調(diào)束裝置的位置已在相當(dāng)于空載額定電壓的位置上時，應(yīng)注意發(fā)電機(jī)定子電壓是不是已達(dá)額定值，同時依照轉(zhuǎn)子電流表查對轉(zhuǎn)子電流是不是與正?？蛰d額定電壓時的勵磁電流相符。1一、發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)以后，有功負(fù)荷增加的速度不受限制。加負(fù)荷時，必需注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)溫升、鐵芯溫度、繞組溫度和電刷、勵磁裝置工作情形等。1二、在正常情形下，發(fā)電機(jī)解列前必需將有功功率和無功功率降至空載，然后再斷開發(fā)電機(jī)的斷路器。完成以上步驟時，方可進(jìn)行停機(jī)操作。對220kV系統(tǒng)中容量200MW以下的水輪發(fā)電機(jī)組，解列前必需將未接地的變壓器中性點(diǎn)投入。發(fā)電機(jī)僅于檢修或停機(jī)時刻較長時才將母線隔離開關(guān)拉開和關(guān)閉水輪機(jī)前的閥門。13、發(fā)電機(jī)每次停機(jī)后，應(yīng)檢查繞組、軸承冷卻供水是不是已停止，全數(shù)掣動裝置均已復(fù)歸，為下次開機(jī)做好預(yù)備。14、發(fā)電機(jī)停機(jī)時，不管采取何種掣動方式應(yīng)能持續(xù)掣動，直到停止轉(zhuǎn)動為止。采納電掣動停機(jī)時，應(yīng)付停機(jī)進(jìn)程中定子電流進(jìn)行監(jiān)視。1五、機(jī)組在調(diào)相工況運(yùn)行停機(jī)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)輪室內(nèi)空氣排掉再停機(jī)。二、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視和檢查保護(hù)一、所有安裝在發(fā)電機(jī)儀表盤上的電氣指示儀表，發(fā)電機(jī)定子繞組、定子鐵芯、進(jìn)出風(fēng)，發(fā)電機(jī)各部軸承的溫度及潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的油位、油壓、水壓等的檢查、記錄距離時刻應(yīng)依照設(shè)備運(yùn)行狀況、機(jī)組運(yùn)行年限、記錄儀表和運(yùn)算機(jī)配置等具體情形在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中明確。監(jiān)視勵磁回路絕緣的電壓表，應(yīng)按期測量，在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定。二、發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備，應(yīng)按現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行按期巡視和檢查。另外，在發(fā)生外部短路后，也應(yīng)付發(fā)電機(jī)進(jìn)行外部檢查。3、潤滑油和軸承的許諾溫度及油壓、進(jìn)出風(fēng)溫度和冷卻水水壓均應(yīng)在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定。4、發(fā)電機(jī)潤滑、軸承、冷卻水系統(tǒng)的按期實(shí)驗(yàn)、切換、打掃、排污等保護(hù)工作應(yīng)在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中明確工作項(xiàng)目和周期。五、發(fā)電機(jī)的運(yùn)行治理與監(jiān)督，應(yīng)依照發(fā)電廠治理體制、值班方式的具體情形，指定專門單位的專人擔(dān)任，其職責(zé)分工，應(yīng)在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定。六、“無人值班”（少人值守）電廠的發(fā)電機(jī)及其電氣機(jī)械儀表的巡視檢查和表計(jì)記錄應(yīng)在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定。三、滑環(huán)和勵磁機(jī)整流子電刷的檢查和保護(hù)一、按期檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)檢查以下各點(diǎn)：a）整流子和滑環(huán)上電刷的冒火情形。b）電刷在刷框內(nèi)應(yīng)能自由上下活動（一樣間隙0.1mm?0.2mm），并檢查電刷有無搖動、跳動或卡住的情形，電刷是不是過熱；同一電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對正。c）電刷連接軟線是不是完整、接觸是不是緊密良好、彈簧壓力是不是正常、有無發(fā)燒、有無碰機(jī)殼的情形。d）電刷與整流子接觸面不該小于電刷截面的75%。e）電刷的磨損程度（許諾程度訂入現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中）。f）刷框和刷架上有無塵埃積垢。g）整流子或滑環(huán)表面應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象，其溫度應(yīng)不大于120°C。二、檢查電刷時，可順序?qū)⑵溆伤⒖騼?nèi)抽出。如需改換電刷時，在同一時刻內(nèi)，每一個刷架上只許換一個電刷。換上的電刷必需研磨良好并與整流子、滑環(huán)表面吻合，且新舊牌號必需一致。3、依照現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的時刻和次數(shù)，對滑環(huán)和勵磁機(jī)整流子進(jìn)行保護(hù)。工作中，應(yīng)采取避免短路及接地的平安方法。利用緊縮空氣吹掃時，壓力不該超過0.3MPa，緊縮空氣應(yīng)無水分和油（可用手試）。4、機(jī)組運(yùn)行中，由于滑環(huán)、整流子或電刷表面不清潔造成電刷冒火時，可用擦拭方式進(jìn)行處置?，F(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確規(guī)定處置方式與注意事項(xiàng)。四、勵磁裝置的檢查和保護(hù)一、現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確規(guī)定勵磁設(shè)備的巡視檢查周期和具體項(xiàng)目。要緊檢查項(xiàng)目有：a）、各表計(jì)指示是不是正常，信號顯示是不是與實(shí)際工況相符。b）、各有關(guān)勵磁設(shè)備元器件，應(yīng)在運(yùn)行對應(yīng)位置。c）、檢查各整流功率柜運(yùn)行狀況及均流情形。d）、各電磁部件無異聲及過熱現(xiàn)象。e）、各通流部件的接點(diǎn)、導(dǎo)線及元器件無過熱現(xiàn)象，各熔斷器是不是異樣。f）、各機(jī)械部件位置正確，接觸點(diǎn)接觸良好，無過熱現(xiàn)象，掛鉤掛好，各部螺栓、銷釘連接良好。g）、通風(fēng)用元器件、冷卻系統(tǒng)工作是不是正常。h）、靜止勵磁裝置的工作電源、備用電源、起勵電源、操作電源等應(yīng)正?？康米?，并能按規(guī)定要求投入或自動切換。二、整流勵磁裝置功率柜的保護(hù)工作，應(yīng)在該功率柜停運(yùn)情形下進(jìn)行。晶閘管整流器的散熱器應(yīng)按期打掃，風(fēng)扇應(yīng)按期切換運(yùn)行。3、勵磁裝置工作在手動狀態(tài)時，注意無功功率的轉(zhuǎn)變。水電站水輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行方式一、水電站水輪機(jī)額定情形下的運(yùn)行方式一、水電站水輪發(fā)電機(jī)依照制造廠銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)運(yùn)行的方式稱為額定運(yùn)行方式，水電站水輪發(fā)電機(jī)可在這種方式下長期持續(xù)運(yùn)行。二、轉(zhuǎn)子電流的額定值，應(yīng)采納在額定功率因數(shù)和電壓波動在額定值的±5%、頻率轉(zhuǎn)變在±1%范圍，能保證發(fā)電機(jī)額定出力時的電流值。3、水電站水輪發(fā)電機(jī)投入運(yùn)行后，未做溫升實(shí)驗(yàn)前，如無異樣現(xiàn)象依照發(fā)電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)帶負(fù)荷。在未進(jìn)行溫升實(shí)驗(yàn)以前，水電站水輪發(fā)電機(jī)不許諾超過銘牌的額定數(shù)值運(yùn)行，同時也不許諾無依照地限制容量。若是通過溫升實(shí)驗(yàn)，證明水電站發(fā)電機(jī)在溫升方面確有較大裕度，對水電站發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的分析亦說明確能超過額定數(shù)值運(yùn)行時，應(yīng)將所做的實(shí)驗(yàn)記錄連同結(jié)構(gòu)分析（國內(nèi)產(chǎn)品應(yīng)附制造廠的意見）報送上級主管部門批準(zhǔn)后能夠超過額定數(shù)值按新的數(shù)據(jù)運(yùn)行。4、通過改良后提高出力的發(fā)電機(jī)需通過溫升實(shí)驗(yàn)和其他必要的實(shí)驗(yàn)，和進(jìn)行技術(shù)分析鑒定，來確信提高出力后的運(yùn)行數(shù)據(jù)。按提高出力數(shù)據(jù)運(yùn)行的方式經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)后，能夠作為水電站發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行方式。水電站水輪發(fā)電機(jī)超出力運(yùn)行必需考慮原動機(jī)（水輪機(jī)）、水電站發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)、有關(guān)電氣（一、二次）設(shè)備及機(jī)械附屬設(shè)備的銘牌容量可否適應(yīng)。五、轉(zhuǎn)子繞組、定子繞組及定子鐵芯的最大溫度，為水電站水輪發(fā)電機(jī)在額定進(jìn)風(fēng)溫度及額定功率因數(shù)下，帶額定負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行時所發(fā)生的溫度，這些溫度依照溫升實(shí)驗(yàn)的結(jié)果來確信，其值應(yīng)在絕緣品級和制造廠所許諾的限度之內(nèi)。六、當(dāng)水電站水輪發(fā)電機(jī)組銘牌設(shè)置最大容量時，水電站水輪應(yīng)許諾在最大負(fù)荷下持續(xù)平安運(yùn)行。最大負(fù)荷時的功率因數(shù)、定子和轉(zhuǎn)子最大工作電流和發(fā)電機(jī)各部溫度，應(yīng)按制造廠的規(guī)定在現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程中寫明。二、進(jìn)風(fēng)溫度變更時的運(yùn)行方式一、由于環(huán)境溫度阻礙，進(jìn)風(fēng)溫度超過額定值時，若是轉(zhuǎn)子繞組、定子繞組及定子鐵芯溫度通過實(shí)驗(yàn)未超過其絕緣品級和制造廠許諾的溫度時，能夠不降低發(fā)電機(jī)的容量。但當(dāng)這些溫度超過許諾值時，那么應(yīng)減少定子和轉(zhuǎn)子電流直到上述許諾溫度為止。二、當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度低于額定值時，定子和轉(zhuǎn)子電流能夠增加到其繞組溫度在第4.1.5條所規(guī)定的范圍內(nèi)。3、若是發(fā)電機(jī)尚未進(jìn)行溫升實(shí)驗(yàn)，那么當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高于或低于額定值時，定子電流的許諾值應(yīng)按制造廠家給定的定子繞組及定子鐵芯許諾溫度把握。4、關(guān)于水電站水輪機(jī)發(fā)電機(jī)定子電芯測溫，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度低于額定值時，許諾定子和轉(zhuǎn)子電流增加至進(jìn)風(fēng)溫度較額定值低10°C為止。五、對密閉式冷卻的空冷發(fā)電機(jī)，其最低進(jìn)風(fēng)溫度，應(yīng)以空氣冷卻器不凝結(jié)水珠為標(biāo)準(zhǔn)。六、水電站水輪發(fā)電機(jī)進(jìn)、出風(fēng)溫差顯著增大，應(yīng)分析緣故，采取方法，予以解決。7、空冷發(fā)電機(jī)的各空氣冷卻器上必需裝有測溫元件，便于值班人員對冷風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)整。三、電壓、頻率、功率因數(shù)變更時的運(yùn)行方式一、在以下情形下，發(fā)電機(jī)可按額定容量運(yùn)行：a）、在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時，電壓與其額定值的誤差不超過±5%。b）、在額定電壓時，頻率與其額定值的誤差不超過±1%。c）、在電壓和頻率同時誤差（二者偏不同離不超過±5%和±1%）且均為正誤差時，二者誤差之和不超過6%；假設(shè)電壓和頻率不同時為正誤差時，二者誤差的百分?jǐn)?shù)絕對值之和不超過5%。當(dāng)電壓與頻率誤差超過上述規(guī)定值時應(yīng)能持續(xù)運(yùn)行，現(xiàn)在輸出功率以勵磁電流不超過額定值，定子電流不超過額定值的105%為限。二、發(fā)電機(jī)持續(xù)運(yùn)行的最高許諾電壓應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得大于額定值的110%。發(fā)電機(jī)的最低運(yùn)行電壓應(yīng)依照穩(wěn)固運(yùn)行的要求來確信，一樣不該低于額定值的90%。若是發(fā)電機(jī)電壓母線有直接配電的線路，那么運(yùn)行電壓尚應(yīng)知足用戶電壓的要求?，F(xiàn)在定子電流的大小，以轉(zhuǎn)子電流不超過額定值為限。3、水電站水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中功率因數(shù)變更時，應(yīng)使其定子和轉(zhuǎn)子電流不超過那時進(jìn)風(fēng)溫度下所許諾的數(shù)值。4、許諾用提高功率因數(shù)的方式把發(fā)電機(jī)的有功功率提高到額定視在功率運(yùn)行，但應(yīng)知足電網(wǎng)穩(wěn)固要求。五、發(fā)電機(jī)是不是能進(jìn)相運(yùn)行應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定。制造廠無規(guī)定的應(yīng)通過特殊的溫升實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)固驗(yàn)算來確信。進(jìn)相運(yùn)行的深度決定于水電站水輪發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)件的發(fā)燒和在電網(wǎng)中運(yùn)行的穩(wěn)固性。六、許諾作調(diào)相機(jī)運(yùn)行的水電站水輪發(fā)電機(jī)，在調(diào)相運(yùn)行時，其勵磁電流不得超過額定值。水電站水輪機(jī)結(jié)構(gòu)詳細(xì)講解一、轉(zhuǎn)輪室裝配，轉(zhuǎn)輪室裝配包括轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)。一、轉(zhuǎn)輪室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上部在槳葉轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)90。易汽蝕區(qū)域采納不銹鋼，與葉片配合面為球面，喉部直徑為①5277mm，為了便于安裝，分上、下兩半，用螺栓把合在一路，采納①14橡膠條密封。轉(zhuǎn)輪室用螺栓和外導(dǎo)水環(huán)把合在一路，把合法蘭處密封采納①16橡膠條密封。二、基礎(chǔ)環(huán)上裝有伸縮節(jié)，后部焊在尾水管上，它是伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪室的基礎(chǔ)與座環(huán)具有必然的同軸度及平行度要求?；A(chǔ)環(huán)采納鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在安裝調(diào)整軸線后，下游端與尾水管里襯焊牢?；A(chǔ)環(huán)要經(jīng)受轉(zhuǎn)輪室傳來的水力振動，因而要求與混凝土結(jié)合牢固。3、伸縮節(jié)安裝在轉(zhuǎn)輪室與基礎(chǔ)環(huán)之間，采納①27橡膠條密封結(jié)構(gòu),可有效地避免漏水,伸縮節(jié)軸向調(diào)劑間隙15mm，作為排除安裝時的間隙誤差之用，也可排除因廠房基礎(chǔ)變形而對機(jī)組結(jié)構(gòu)之阻礙。二、座環(huán)裝配，座環(huán)裝配分為座環(huán)、下游外錐兩部份。一、座環(huán)是機(jī)組的要緊支撐，經(jīng)受機(jī)組大部份重量，水的壓力、浮力、正反向推力、發(fā)電機(jī)扭矩等，并將這些負(fù)荷傳遞到基礎(chǔ)混凝土上，因此應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度。座環(huán)是整個機(jī)組的安裝基礎(chǔ)，水輪機(jī)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，發(fā)電機(jī)定子，組合軸承等都固定在其法蘭上，并以此為基礎(chǔ)順序安裝。座環(huán)分為內(nèi)環(huán)兩半，外環(huán)兩半，在水平方向有兩個固定導(dǎo)葉，在垂直方向有兩個進(jìn)人筒，既為座環(huán)的要緊受力構(gòu)件，也作為安裝油、水、氣管路和電氣線路，改換水輪機(jī)導(dǎo)軸承、密封、組合軸承的通道。在座環(huán)的外圓布置一些調(diào)整螺桿和錨釘，安裝調(diào)整用。二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，燈炮貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的要緊功能是產(chǎn)生水流進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前環(huán)量，并依照機(jī)組的功率的需要調(diào)劑流量，水輪機(jī)停止運(yùn)行時，導(dǎo)葉關(guān)閉切斷水流。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配要緊包括：外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導(dǎo)葉、操縱環(huán)、壓環(huán)、套筒、導(dǎo)葉臂及傳動機(jī)構(gòu)等組成。2.1外配水環(huán)分成兩半,兩半之間和與座環(huán)法蘭把合面間用“O”橡膠條密封。外配水環(huán)和導(dǎo)葉配合面為球面，半徑SR3782mm,外配水環(huán)上設(shè)有16只導(dǎo)葉套筒孔，與主軸中心線成65。夾角，并等距散布。為測量導(dǎo)葉后外配水環(huán)內(nèi)水壓力而設(shè)有四只G1/2測壓孔，用以接儀表用。外配水環(huán)上焊有限位塊，限制導(dǎo)葉最大開度位置。2.2內(nèi)配水環(huán)采納鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)配水環(huán)和外配水環(huán)一起組成流道，與導(dǎo)葉的配合為球形半徑SR1745mm，球形均布16只導(dǎo)葉下軸孔，與主軸中心線成65°夾角，在其下部設(shè)有扇形板，是水導(dǎo)軸承的支承部件，并設(shè)置四只G1/2測壓孔以測量導(dǎo)葉后內(nèi)配水環(huán)外部水壓力之用。2.3導(dǎo)葉共16只，其軸心線與主軸中心線為65°，導(dǎo)葉是形成轉(zhuǎn)輪葉片前所需環(huán)量的唯一部件，其各斷面的出口角與轉(zhuǎn)輪葉片的各斷面入口角相對應(yīng)，因此具有空間曲面，調(diào)整導(dǎo)葉開度即可調(diào)整機(jī)組的轉(zhuǎn)速、功率。全關(guān)時那么可切斷水流使機(jī)組停機(jī)。導(dǎo)葉間采納本體金屬接觸式密封，導(dǎo)葉上軸瓦密封處堆有不銹鋼層，導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)的間隙為0.8—1.6mm，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)角范圍為2°--78°，總轉(zhuǎn)角為80°2.4操縱環(huán)為兩半結(jié)構(gòu)，用螺栓把合，其上均勻散布16只耳孔，與連板導(dǎo)葉臂組成傳動機(jī)構(gòu)，接力器通過傳動機(jī)構(gòu)來操縱導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動。操縱環(huán)裝在外導(dǎo)水環(huán)下游側(cè)法蘭外部，與外配水環(huán)之間采納轉(zhuǎn)動摩擦，以減少摩擦力，槽內(nèi)裝有S①50mm鋼珠，用油潤滑。在操縱環(huán)水平中心線上還有一耳板懸掛27t的重錘，正常時與接力器一同操作導(dǎo)葉關(guān)閉。當(dāng)調(diào)速器事故時，靠重錘本身自重形成關(guān)閉力矩操作導(dǎo)葉關(guān)閉，保證機(jī)組平安。2.5傳動機(jī)構(gòu)由導(dǎo)葉臂、連桿與操縱環(huán)、導(dǎo)葉組成為一空間傳動系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)葉間有雜物卡住不能關(guān)閉時，連板上拉斷銷破斷并由信號器自動發(fā)出信號。三、轉(zhuǎn)輪裝配轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)的重要部件，通過它將水流的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。經(jīng)主軸傳給發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。轉(zhuǎn)輪型號為GZ4BN28A，轉(zhuǎn)輪裝配包括葉片、轉(zhuǎn)輪體芯、活塞缸和葉片傳動機(jī)構(gòu)等。轉(zhuǎn)輪名義直徑為5.5米，缸動式結(jié)構(gòu)，輪轂比0.36,工作油壓6.0Mpa,四只葉片，葉片可依照水頭、負(fù)荷通過調(diào)整至最正確位置，以保證水輪機(jī)在高效率工況下運(yùn)行。一、轉(zhuǎn)輪體在葉片轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)呈球形，直徑①1980mm球面外壁開有四個孔，內(nèi)裝銅軸套，為葉片系統(tǒng)的外部軸承，轉(zhuǎn)輪體上設(shè)有放油閥和通氣孔，用以安裝、實(shí)驗(yàn)、檢修時放油、充油、排氣之用。轉(zhuǎn)輪體與主軸法蘭用12個M100X4雙頭螺柱把合，設(shè)有4個6140圓柱銷傳遞扭矩。二、與轉(zhuǎn)輪體用12個M64X4的螺柱相連接，并配有4個6100圓筒銷傳遞扭矩，轉(zhuǎn)輪體四面均布著四個孔，內(nèi)裝銅軸套與轉(zhuǎn)輪體上的四個孔形成葉片軸的內(nèi)、外支承，中間設(shè)有6160通孔，用于安裝操作油管。3、為無樞軸結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)臂用7個M90聯(lián)接螺栓把合在一路，2個①90圓柱銷傳遞扭矩，葉片法蘭的密封形式采納“V”、"X”橡膠組合密封，可有效地保證不漏油、不滲水，葉片材料選用ZGOCr13Ni6Mo,有專門好的耐磨性及抗氣蝕性。4、由接力器缸、活塞、轉(zhuǎn)臂、連桿等組成，采納缸動式結(jié)構(gòu)，活塞固定不動，來自受油器開關(guān)腔的壓力油通過接力器缸的運(yùn)動，帶動連桿、轉(zhuǎn)臂操作葉片轉(zhuǎn)動。接力器缸和導(dǎo)向筒的配合部位設(shè)置兩個導(dǎo)向鍵可避免活塞缸轉(zhuǎn)動?；钊c活塞缸之間設(shè)有良好密封，可有效減少兩腔漏油，活塞直徑①990mm，操作油壓6.0Mpa.四、主軸裝配一、主軸，本機(jī)組是一根主軸，軸身直徑①898mm，與水導(dǎo)發(fā)導(dǎo)軸承配合直徑別離為①900mm和①950mm，軸長6517mm,軸內(nèi)徑①160mm，轉(zhuǎn)輪端法蘭直徑①1640mm，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子端法蘭①1550mm，兩頭法蘭別離與轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子用螺栓聯(lián)接，并有銷子傳遞扭矩。二、聯(lián)軸螺釘護(hù)罩，護(hù)罩分兩半，它與大軸法蘭端面及徑向均設(shè)有密封條密封，護(hù)罩的作用是使轉(zhuǎn)輪體和主軸之間的把合螺栓不泡在水里,幸免螺栓的水下疲勞破壞。五、水導(dǎo)軸承裝置水輪機(jī)導(dǎo)軸承采納動、靜壓結(jié)合式油膜軸承，軸瓦采納錫基合金材料，分半結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑①900mm，瓦長685mm，總間隙為0.6—0.78mm。當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過95%額定轉(zhuǎn)速時，軸承為動壓運(yùn)行?，F(xiàn)在軸承油膜由動壓形成。潤滑油來自重力油箱。利用HU-46透平油。排油自流至設(shè)在水輪機(jī)機(jī)坑的液壓泵站。當(dāng)水輪機(jī)起動及機(jī)組停機(jī)進(jìn)程中，轉(zhuǎn)速低于95%額定轉(zhuǎn)速時，軸承為靜壓運(yùn)行，現(xiàn)在由高壓油泵供給高壓油通至軸瓦下部的高壓進(jìn)油腔，用高壓油將主軸頂起形成油膜，幸免在低速時油膜破裂致使燒壞軸瓦?？紤]到水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量使主軸彎曲。加上機(jī)組運(yùn)行進(jìn)程中，發(fā)電機(jī)單邊磁拉力的作用，主軸將不斷改變撓度值用其變形方向，因此軸承采納自位結(jié)構(gòu)，使軸瓦能隨主軸作相應(yīng)地調(diào)整。軸瓦下部設(shè)有一只電阻水溫度計(jì)，既能讀數(shù)也能發(fā)出信號，當(dāng)軸瓦溫度達(dá)到70°C時，發(fā)出信號指令機(jī)組事故停機(jī)。六、主軸密封一、主軸密封是避免流道內(nèi)壓力水通過轉(zhuǎn)動與靜止部份之間的間隙漏至燈泡體內(nèi)部，它由主軸密封及檢修密封組成。二、主軸密封采納GFO纖維編織盤根密封形式，并將漏水通過水箱下部的排水管排至集水井。盤根設(shè)有清潔水潤滑。3、檢修密封采納空氣圍帶式密封，停機(jī)檢修時，圍帶內(nèi)通入緊縮空氣使圍帶擴(kuò)脹。避免流道內(nèi)的水進(jìn)入燈泡體內(nèi)。七、受油器操作油管裝配一、受油器裝在發(fā)電機(jī)定子上，它由受油器體、受油器座、前油箱、操作油管裝配等組成。二、受油器以后自調(diào)速器主配壓閥的開、關(guān)操作壓力油通過操作油管與轉(zhuǎn)輪內(nèi)的活塞缸相通，組成操作轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)動的供油系統(tǒng)。受油器的內(nèi)腔將重力油箱的油通至轉(zhuǎn)輪體內(nèi)腔形成一個恒定的壓力油，用以葉片與轉(zhuǎn)輪體間的密封，避免流道內(nèi)的水進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。轉(zhuǎn)輪葉片的轉(zhuǎn)角通過答復(fù)機(jī)構(gòu)反饋至調(diào)速器。八、組合軸承一、組合軸承由正、反推力軸承和徑向軸承組成。由鏡板經(jīng)受正推力，正推力瓦共10塊，采納彈性支承，反向推力瓦共10塊，采納橡膠墊支撐方式，鏡板直徑61900mm，正、反推力瓦，內(nèi)徑61200mm,外徑61890mm，支撐中心61890mm。徑向軸承內(nèi)徑6950mm，長810mm，分半結(jié)構(gòu)，徑向軸承設(shè)有靜壓式液壓減載裝置，在機(jī)組起動時或停機(jī)時，機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的95%時投入。二、推力軸承采納動壓運(yùn)行方式。徑向軸承采納動壓運(yùn)行、靜壓起動和停機(jī)的方式。推力軸承采納浸油潤滑冷卻方式。油槽油面淹沒推力瓦之外徑，推力軸承潤滑油由正推力進(jìn)油與反推力進(jìn)油組成進(jìn)入油槽，由油槽上部排出至液壓泵站。3、徑向軸承潤滑油來自重力油箱，分兩面排出，下游面排入反推力軸承油槽，上游面排入上油槽。軸承潤滑油采用強(qiáng)迫外環(huán)冷卻方式，潤滑油由重力油箱經(jīng)管道引入軸承，潤滑軸承后，熱油分兩路經(jīng)管道匯入液壓泵站，液壓泵站用油泵將熱油經(jīng)冷卻器送重力油箱，以此周而復(fù)始。九、接力器機(jī)組采用兩個直徑為6300mm后鉸式直缸接力器，操作油壓為6.0Mpa，行程為966.6mm，接力器與機(jī)組水平中心成45°布置在水輪機(jī)機(jī)坑側(cè)墻面上，它由接力器缸、活塞、推拉桿及前后缸蓋組成。十一、水氣管路布置水氣管路包括主軸密封供水和排水系統(tǒng)，檢修密封壓縮空氣系統(tǒng)及相應(yīng)的自動化元件，當(dāng)水氣供應(yīng)不滿足要求或中斷時能發(fā)出警報信號，主軸密封供水中斷時能自動停機(jī)。排水接至電站集水井。十二、儀表管路布置儀表管路中有五個儀表，分別測量座環(huán)前進(jìn)水流道壓力,軸承潤滑油壓力、主軸密封清潔水壓力、導(dǎo)葉后槳葉前的水壓力及真空度、尾水管的壓力及真空度。各儀表分別與上述各處測壓管相連接，每個儀表下接有一個截止閥，必要時可以關(guān)閉或打開，五個儀表裝在一個儀表盤上，儀表盤放在便于觀察的地方。儀表管路還備有3根試驗(yàn)管，是測量導(dǎo)葉前、導(dǎo)葉底部和葉片后的水壓力水電站水輪機(jī)檢修維護(hù)操作說明1、水電站水輪機(jī)檢修一般事項(xiàng)1.1水電站水輪機(jī)檢修維護(hù)工作包括預(yù)防和修復(fù)預(yù)防和修復(fù)性維護(hù)的共同目的是查明損壞和磨損的原因，消除之.預(yù)防性維護(hù)的目的是減少損壞和磨損或故障的可能性.修復(fù)性維護(hù)的目的是把損壞和磨損部分修復(fù)到最佳狀態(tài).1.2水輪機(jī)在檢修和維護(hù)時，必須嚴(yán)格遵守工作票制度。1.3每次較長時間停機(jī)都應(yīng)將進(jìn)水閘門關(guān)閉。1.4停機(jī)時，接力器油管路油閥開關(guān)腔接通，水輪機(jī)檢修密封應(yīng)投入。2、水電站水輪機(jī)首次開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.1清洗檢查水輪機(jī)過流道各部位。2.2所有儀表管均應(yīng)吹干凈，檢查儀表下的閥門是否打開。2.3水輪機(jī)所有運(yùn)動關(guān)節(jié)應(yīng)注滿潤滑油劑。水機(jī)所有附屬管路均應(yīng)根據(jù)其工作壓力進(jìn)行液壓或氣壓試驗(yàn)合格，管內(nèi)不得有異物，連接應(yīng)正確暢通。2.4水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行密封試驗(yàn)及動作試驗(yàn),各處應(yīng)無漏油。檢測受油器工作及漏油情況，并檢測不同轉(zhuǎn)角下的轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙情況。2.5檢查液壓泵站電動機(jī)、油泵動作情況。整定液位信號裝置，使油面達(dá)到規(guī)定的高度時，油泵起動或停止。2.6檢查重力油箱液位信號器，當(dāng)油面到達(dá)最低油位時，液壓泵站油泵起動。2.7檢查液壓減載裝置管路，高壓油泵及電動機(jī)的動作。調(diào)整相應(yīng)的自動化元件，使油泵起動、停止。毛細(xì)管節(jié)流器應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，并檢測能否頂起主軸。2.8檢查主軸密封水源是否暢通及相應(yīng)的信號裝置情況。2.9檢查各重要部件聯(lián)接處的螺栓，螺母有無松動。尤其應(yīng)注意主軸與轉(zhuǎn)輪的聯(lián)軸螺栓、園柱銷是否全部點(diǎn)焊牢固。2.10檢查導(dǎo)葉接力器動作，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)能否在重錘作用下關(guān)閉導(dǎo)葉。2.11檢查導(dǎo)葉在最大開度及關(guān)閉狀態(tài)下與座環(huán)、外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)有無卡位現(xiàn)象。2.12檢查導(dǎo)葉關(guān)閉時,導(dǎo)水內(nèi)、外端面和立面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.13檢測導(dǎo)葉在各種不同的轉(zhuǎn)角下與接力器行程的關(guān)系值，從全關(guān)至全開不應(yīng)小于8個測量點(diǎn)。2.14檢查并試驗(yàn)水輪機(jī)各機(jī)械測量裝置接點(diǎn)的動作。2.15流道充水前應(yīng)將前、后兩個排水閥關(guān)閉。2.16尾水管6650進(jìn)人門應(yīng)關(guān)閉牢固。2.17充水后檢查下列項(xiàng)目：組合面處有無漏水。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外套筒，導(dǎo)水下軸處有無漏水。伸縮節(jié)處有無漏水。檢測主軸密封不漏水情況。檢測外導(dǎo)水環(huán)，轉(zhuǎn)輪室變形情況。檢測各儀表動作是否正確。TOP3、日常運(yùn)行保護(hù)工作3.1每次換