工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案

工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項目經(jīng)理部二〇一六年三月目錄TOC\o"1-3"\h\u80771編制依據(jù)及適用范圍 18890編制依據(jù) 13541適用范圍 1277222工程概況及特點 114477工程概況 12063工程特點 1315073施工程序及方法 116925管道防腐 132434管線保溫 4322604質(zhì)量保證措施 6251635安全保證措施 7190586勞動力安排 8245627施工機(jī)具、設(shè)備計劃 8201668手段用料計劃 81編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)設(shè)計提供的工藝管道施工圖紙及設(shè)計文件上所涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB/T8923-2008《涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3010-2013《石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》SH3043-2003《石油化工設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫的施工。2工程概況及特點工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設(shè)地點位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計，共包括新建3臺2000m3儲罐、工藝管道和相關(guān)設(shè)備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質(zhì)為20#，設(shè)計溫度最高250℃設(shè)計溫度最高。工程特點本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，制定科學(xué)的施工進(jìn)度計劃和技術(shù)方案，加大資源的協(xié)調(diào)力度，搞好綜合平衡，確保工程施工按期完成。工藝管道經(jīng)過的地方附近原儲罐內(nèi)仍存有大量汽油，施工過程中，必須嚴(yán)格票證制度，安全措施合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。3施工程序及方法管道防腐總體說明涂層一覽表涂漆代號使用場合除銹方法（除銹等級）涂層干膜總厚度P1地上工藝管線（汽油）外防腐表面用石英砂噴砂除銹

底漆：環(huán)氧富鋅涂漆

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆

面漆：脂肪族聚氨酯面漆≥240

（40+40）μm

（40+40）μm

（40+40）μmP2蒸汽管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹

底漆：無機(jī)富鋅底漆

中間漆：有機(jī)硅耐熱漆≥90

50μm

40μmP3凝結(jié)水管線涂耐高溫涂層表面用石英砂噴砂除銹

底漆：無機(jī)富鋅底漆

中間漆：有機(jī)硅耐熱漆≥90

50μm

40μm管道防腐程序依據(jù)管道表規(guī)定的管線操作溫度及管線是否需要保溫，確定管道除銹、防腐要求，管焊隊編制防腐委托，下發(fā)到防腐隊。防腐隊按照委托單內(nèi)容，執(zhí)行防腐方法及施工工期，按照要求進(jìn)行除銹、防腐工序。管道防腐施工程序除銹→檢查合格辦理隱蔽記錄→涂刷二道底漆→檢驗合格→運輸至安裝現(xiàn)場→檢查底漆有無損壞→補(bǔ)漆→管道安裝→安裝檢驗合格→焊道除銹→涂刷中間漆→膜干后檢查合格→涂刷面漆→膜干后檢驗合格→驗收交接。金屬表面的預(yù)處理①為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，涂漆前需要對管道采用噴砂除銹。②管道在表面噴砂處理前，應(yīng)對鋼材表面的油污、油脂使用化學(xué)溶液清除。③管道在手工除銹前應(yīng)鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應(yīng)采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。④表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物。⑤經(jīng)表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的1/3，一般宜控制在40μm～50μm。⑥管道的鋼材表面處理后，需進(jìn)行檢查并評定處理等級，其質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T8923-2008《涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定》。⑦在施工現(xiàn)場加工的管道及附屬管支架，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理，并涂底漆。⑧所有經(jīng)處理后的表面須立即涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。底漆涂裝過程中在管端預(yù)留5cm不涂刷，涂裝完成后按照色標(biāo)規(guī)定分類涂刷色標(biāo)，色標(biāo)涂刷要求：每根管子都要涂刷色標(biāo),色標(biāo)寬5cm,長與管材長相同。防腐完畢的管材及管件，由質(zhì)檢、技術(shù)對所有防腐完的管子逐根進(jìn)行油漆厚度測量，油漆整體厚度不能小于設(shè)計要求，油漆厚度應(yīng)分布均勻，刷完的管子油漆無損傷。如發(fā)現(xiàn)厚度達(dá)不到要求，或者損傷現(xiàn)象，立即組織防腐隊伍從新對傷處涂刷。直到檢驗合格。安裝隊從供應(yīng)庫房按照防腐委托，領(lǐng)用防腐合格的管材及管件。施工方法除銹工藝管道使用空壓機(jī)噴砂除銹，除銹等級見涂層一覽表。非常徹底的噴射和拋射除銹，即鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅上點狀或條紋狀的輕微色斑。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。管道焊縫采取動力工具除銹。補(bǔ)口、補(bǔ)傷的部位進(jìn)行手工動力除銹，除銹等級達(dá)St3級。涂漆預(yù)制和安裝現(xiàn)場均采用手工刷漆，方式采用刷涂與滾涂相結(jié)合的方式進(jìn)行，涂裝由操作熟練人員進(jìn)行操作，操作時擺幅要均勻，以防出現(xiàn)薄厚不均，色澤不一致、起皺，出現(xiàn)桔皮流掛，拉絲等現(xiàn)象。涂不到的地方，用毛刷進(jìn)行刷漆，并應(yīng)作為重點部位進(jìn)行監(jiān)督檢查。在刷漆過程中，鋼管和板材預(yù)留50mm左右不刷漆，作為焊接區(qū)域；待安裝后與焊縫一起除銹防腐。主要技術(shù)質(zhì)量要求一般規(guī)定①施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符合下列要求：1)溫度以13—30℃為宜，但不得低于5℃；2)相對濕度不宜大于85%；3)遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工；4)不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。②材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，防腐材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。③使用雙組分防腐材料時，要攪拌均勻，根據(jù)油漆使用說明要求進(jìn)行配比，充分熟化后方可使用。④防腐涂漆使用稀釋劑時要攪拌均勻。⑤工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗，氣密試驗合格后才能涂刷。⑥管托、支架防腐執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)要求。⑦已進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識和焊縫標(biāo)識的管道及管件，噴砂除銹前應(yīng)做好記錄，涂漆后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識的移植，避免材質(zhì)標(biāo)識不清和預(yù)制件焊縫標(biāo)識混亂的情況發(fā)生。涂裝技術(shù)質(zhì)量要求①除銹前，表面若有油污，用煤油進(jìn)行清洗，再用水沖洗涼干后方可除銹。②除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉(zhuǎn)角除銹質(zhì)量和表面浮塵清除是否徹底。整體除銹質(zhì)量應(yīng)對照GB/T8923-2008《涂覆涂料前鋼材表處理表面清潔度的目測評定》中或St3除銹樣板照片檢查。③除銹合格后，及時涂刷底漆，當(dāng)有新銹生成時，應(yīng)重新進(jìn)行處理后方可刷漆。在刷下一道油漆時，表面必須處理干凈，不能有油污、沙子、泥土等雜物。④第一道底漆涂裝前要對組裝號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。以手指用力按漆漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)判為漆膜實干。⑤當(dāng)涂料需稀釋時，稀釋劑不超過涂料用量的5%或涂料說明。⑥涂層完成后應(yīng)完整、均勻，漆膜層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦涂裝質(zhì)量要求見下表：涂裝質(zhì)量要求序號檢查項目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮、均勻一致目測4顏色顏色一致目測5干燥涂膜厚不小于設(shè)計厚度磁性測厚儀⑧防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時，應(yīng)修補(bǔ)合格。面漆涂刷完畢，各防腐隊檢測漆膜厚度滿足設(shè)計要求之后，完成《管道防腐施工記錄》并報驗。⑨防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進(jìn)行聯(lián)合驗收檢查，合格后方可施工。⑩配制和使用防腐涂料時，應(yīng)先攪拌均勻。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。噴涂不到的地方，用毛刷進(jìn)行刷漆，并應(yīng)作為重點部位進(jìn)行監(jiān)督檢查。管線保溫總體說明統(tǒng)一規(guī)定①隔熱設(shè)計術(shù)語的定義按SH3010-2000執(zhí)行。②在設(shè)計文件中如PID，管道表，管段圖及設(shè)備圖上標(biāo)注的隔熱代號：H：保溫，PP：防燙保溫，W：熱水伴熱，ET：電伴熱。③隔熱材料的選用應(yīng)以設(shè)計溫度為依據(jù)。④計算保溫和防燙隔熱厚度時，其溫度應(yīng)以正常操作時內(nèi)部流體的溫度為依據(jù)。⑤當(dāng)DN<500時，選用憎水型復(fù)合硅酸鹽（鎂鈣）管殼，外包鍍鋅鐵皮。施工準(zhǔn)備材料要求：①保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。②按照設(shè)計規(guī)定選取隔熱材料。主要機(jī)具：①機(jī)具：手電鉆、刀鋸、手工鋸。②工具：布剪、改錐。③其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、手鉗、楔形塞尺等。作業(yè)條件：管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格、吹掃完畢后方可進(jìn)行。管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道底漆涂漆合格后進(jìn)行。對于有伴熱線的管道保溫前，必須在伴熱線施工完畢后進(jìn)行，如伴熱線未試壓，則需要在伴熱線焊口兩側(cè)留出不小于600mm施工檢查區(qū)域。管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。絕熱施工前必須做好隱蔽工程報驗工作，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后才能施工。絕熱施工完畢后，保溫隊按要求完成《管道絕熱施工記錄》并報驗。操作工藝工藝流程：隱蔽工程報檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗絕熱層施工方法①將憎水型復(fù)合硅酸鹽（鎂鈣）管殼套在管道上后，用鐵絲進(jìn)行捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于200mm，且兩端的50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道。捆扎后的外觀應(yīng)規(guī)整，鐵絲接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。②異徑管隔熱層應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連；③隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。④管道的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；2)隔熱層的對接縫隙進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫間隙不大于5mm，保冷縫間隙不大于2mm。3)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm，保冷管道為30～50mm。4)管道的金屬保護(hù)層搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為150～200mm，且在1m長度內(nèi)不應(yīng)少于5個。5)水平管道的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下。縱縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。6)垂直管道隔熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口搭下口。對于斜度大于45°的立管，其金屬保護(hù)層還應(yīng)分段固定在支承件上。⑤隔熱層的對接縫隙進(jìn)行嚴(yán)縫處理，保溫縫間隙不大于5mm。⑥彎頭隔熱后外徑小于200mm，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護(hù)層；⑦管道的隔熱金屬保護(hù)層在三通處，應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：1)水平管與垂直主管相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層的開口壓住水平管保護(hù)層；2)垂直管與水平主管在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層；3)垂直管與水平主管在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護(hù)層蓋住水平管保護(hù)層的開口；4)水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護(hù)層的開口壓住水平支管的保護(hù)層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。基本項目：①硅酸鋁管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩個相臨管殼的縱縫應(yīng)錯開180°，橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)，包扎應(yīng)牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。②防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查。③鋁板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭按順介質(zhì)流向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。允許偏差項目：保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法①保溫層平整度，卷材管殼及涂沫散材或軟質(zhì)材料允許偏差(mm)5允許偏差(mm)10用1m直尺和楔形塞尺檢查②絕熱層厚度允許偏差(mm)+δ允許偏差(mm)δ用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查注：δ為絕熱層厚度。成品保護(hù)管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所,并且應(yīng)該下墊上蓋。保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，管線吹掃，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進(jìn)行修復(fù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格?？展?、松動不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場應(yīng)有驗收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。保溫完工后應(yīng)有驗收記錄。4質(zhì)量保證措施施工前根據(jù)塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的具體情況，按照公司質(zhì)量程序文件的要求，編制本工程詳盡可行的《質(zhì)量保證計劃》，明確質(zhì)量管理程序及各質(zhì)量要素的控制流程。制定《工序檢驗試驗計劃》，確定各工序的停檢、報檢和專檢控制點，明確各工序施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗、試驗方法。嚴(yán)格實施“三檢”制度，所有工序在施工人員進(jìn)行100%自檢、互檢的基礎(chǔ)上，由專業(yè)質(zhì)檢員按要求進(jìn)行專檢，各級質(zhì)量檢驗應(yīng)及時做好檢驗與試驗狀態(tài)的標(biāo)識，以免出現(xiàn)漏檢、錯檢現(xiàn)象。加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查力度在確保工程內(nèi)在施工質(zhì)量的同時，努力提高產(chǎn)品感觀質(zhì)量。制定行之有效的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣，嚴(yán)格實施，激勵職工“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量意識。隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)施工的各項準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。認(rèn)真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。質(zhì)檢、技術(shù)人員應(yīng)及時規(guī)范地做好各種施工記錄和交工資料的填報和歸檔工作，保證資料與施工的同步性。項目設(shè)專人、專室進(jìn)行資料、檔案的管理和保存，確保工程竣工后，能夠及時準(zhǔn)確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。嚴(yán)把材料的檢驗、試驗關(guān)。所有工程用料在使用前按規(guī)范、設(shè)計及公司質(zhì)量管理程序的要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗與試驗，確保進(jìn)入工序的原材料100%合格。對經(jīng)檢驗、試驗合格的材料應(yīng)按程序文件的要求認(rèn)真做好材料的倉儲和標(biāo)識管理，保證其完好無損和正確發(fā)放、使用。加強(qiáng)半成品運輸、搬運過程中的成品保護(hù)。切實做好預(yù)制半成品的包裝、吊裝和運輸環(huán)節(jié)的控制，保證產(chǎn)品的完好性和施工生產(chǎn)的順利實施。加強(qiáng)檢驗、測量和試驗設(shè)備（計量器具）的控制，配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)對在用計量器具的監(jiān)督檢查，并在規(guī)定的檢查周期及時組織鑒定，確保在用計量器具100%合格。5安全保證措施涂料防腐蝕施工操作應(yīng)按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂料要設(shè)專門的倉庫貯存，避免陽光暴曬，通風(fēng)良好，消防設(shè)施齊備，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌，且?guī)旆績?nèi)嚴(yán)禁住人。進(jìn)行涂料防腐蝕施工時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。施工作業(yè)時應(yīng)佩帶好勞動保護(hù)用品，并正確使用。高空作業(yè)時應(yīng)有專人看護(hù)，并隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理、上報。電源線應(yīng)完好，不得裸露，過路時應(yīng)加套管保護(hù)。使用磨光機(jī)打磨除銹時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，飛離方向嚴(yán)禁站人?？諝忾_關(guān)、插座等絕緣良好，配件齊全，載荷符合施工要求