生產(chǎn)績效管理1課件

生產(chǎn)績效管理2022/11/27生產(chǎn)績效管理[1]生產(chǎn)績效管理2022/11/26生產(chǎn)績效管理[1]1【學(xué)歷】臺灣師范大學(xué)工業(yè)教育學(xué)系中國生產(chǎn)力中心經(jīng)營管理顧問師同濟(jì)大學(xué)高級經(jīng)營管理班美國查浦曼大學(xué)工商管理博士

【經(jīng)歷】1988國際技能競賽板金組-------第一名臺北市立木柵工業(yè)職業(yè)學(xué)校---專業(yè)教師臺灣普敬精密科技股份有限公司-總經(jīng)理大陸普進(jìn)科技股份有限公司-----總經(jīng)理天和工程企業(yè)有限公司---管理咨詢顧問專職顧問與講師（八年）中國市場總監(jiān)認(rèn)證培訓(xùn)---上海中心總監(jiān)北京恒匯能企管公司---------專職顧問【專精科目】生產(chǎn)流程管理5S管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)績效管理IE現(xiàn)場流程改善生產(chǎn)主管培訓(xùn)品質(zhì)管理系列課程精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與管理領(lǐng)導(dǎo)力與激勵(lì)技巧項(xiàng)目管理與執(zhí)行實(shí)務(wù)工程項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)企業(yè)經(jīng)營管理講師簡介：生產(chǎn)績效管理[1]【學(xué)歷】【專精科目】講師簡介2生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理的八個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)績效管理[1]3生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升課程大綱生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效管理的七大流程分析生產(chǎn)績效管理的八大指標(biāo)高績效生產(chǎn)管理七大手法作業(yè)流程合理化的四項(xiàng)管理原則提升績效活動(dòng)的實(shí)施步驟績效稽核管理制度的建立問題分析與學(xué)習(xí)分享生產(chǎn)績效管理[1]課程大綱生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效管理[14生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-1

降低材料費(fèi)

切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩余材料，端材保管活用材料處理的改善剩余材料的活用

滯銷品，閑置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn)替代材料，新材料的采用庫品的活用

外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡易購買方式的采用契約，訂貨量的適企化價(jià)格變動(dòng)的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：績效管理的要素分析、對策及實(shí)施要點(diǎn)

成本要素對策實(shí)施要點(diǎn)

生產(chǎn)績效管理[1]生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-1降低材料費(fèi)切斷組合的工夫過5降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn)，程序，研磨的專門化小日程計(jì)劃的立案和言立的實(shí)施專門化計(jì)劃的重現(xiàn)

治工具化-機(jī)械化-省力化-自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定徹底反省無益動(dòng)作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善機(jī)械化-自動(dòng)化效率獎(jiǎng)金，人事考核健康，安全，提高士氣

薪資制度福利措施，環(huán)境改善生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-2生產(chǎn)績效管理[1]降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn)，程序，研磨的專門化小日程計(jì)劃的立案和6

降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化工具，備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止計(jì)劃的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場單位的預(yù)算制度采用生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-3

生產(chǎn)績效管理[1]降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化工具，備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和7生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-11.生產(chǎn)績效意義與策略生產(chǎn)績效管理[1]8生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升一、生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效的二大指標(biāo)：判斷開源節(jié)流的工具：生產(chǎn)績效的二大層次：全面生產(chǎn)績效的體系：生產(chǎn)績效管理[1]一、生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效的二大指標(biāo)：生產(chǎn)績效91.降低成本的二大指標(biāo)未來競爭力PRICECOSTVALUE生產(chǎn)績效管理[1]1.降低成本的二大指標(biāo)未來競爭力PRICECOSTVALUE10防損效益的八大領(lǐng)域創(chuàng)意

空間

設(shè)備人力

防損效益

生產(chǎn)績效管理[1]防損效益的八大領(lǐng)域創(chuàng)意空間設(shè)備人力防損效益生產(chǎn)績效管11價(jià)值流程分析VE：價(jià)值工程的概念Value＝Function/Cost價(jià)值概念：V↑＝F→/C↓，V↑＝F↑/C，V↑＝F↑/C→，V↑＝F↑/C↓，

2.判斷開源節(jié)流的工具生產(chǎn)績效管理[1]價(jià)值流程分析VE：價(jià)值工程的概念Value＝Function12策略性：需要透過外部資訊的收集或研究開發(fā)的積累，進(jìn)行開發(fā)或?qū)胄碌闹品凹庸し椒ā⒒蚴切碌漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)。例如：手表的例子以往的機(jī)械式結(jié)構(gòu)換成電子式結(jié)構(gòu)，不僅使精確度提升。亦實(shí)現(xiàn)了成本降低至數(shù)分之一，甚至數(shù)十分之一的績效成果。策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]策略性：策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生13QFD：QualityFunctionDeployment品質(zhì)機(jī)能展開表的制作方法：

（一）客戶需求：（二）設(shè)計(jì)需求：（三）零組件要求：（四）制程要求：（五）生產(chǎn)要求：相關(guān)HOW產(chǎn)品規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW零件展開WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW制程規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW生產(chǎn)規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫生產(chǎn)績效管理[1]QFD：QualityFunctionDeploymen14技術(shù)性：技術(shù)性較具實(shí)際性質(zhì)，如作業(yè)改善、治具工具的改良，設(shè)備的提升、材料零件的成品率（yield）的提高對策。策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]技術(shù)性：策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生15策略性：FMEA基本表單123456789機(jī)構(gòu)名稱產(chǎn)生機(jī)能故障模式可能原因產(chǎn)生影響檢查方法故障頻率致命度對策運(yùn)轉(zhuǎn)性經(jīng)濟(jì)性安全性PDCA生產(chǎn)績效管理[1]策略性：FMEA基本表單123456789機(jī)構(gòu)名稱產(chǎn)生機(jī)能故16策略性與技術(shù)性績效創(chuàng)造性實(shí)行性策略性技術(shù)性策略規(guī)劃改造現(xiàn)狀改善型錯(cuò)誤防治型3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]策略性與技術(shù)性績效創(chuàng)造性實(shí)行性策略性技術(shù)性策略規(guī)劃17以往的CD新的CD實(shí)例自働化無人化機(jī)械設(shè)備無人化工廠零件加工裝配、加工制程裝配機(jī)械人共用材料多種材料活用鋼鐵變?yōu)樘沾芍圃飕F(xiàn)場設(shè)計(jì)、研發(fā)CAD/CAM委外加工供應(yīng)鏈采購供應(yīng)商管理少樣多量多樣少量生產(chǎn)型變客需型制造流程全面性TQM＋TCD預(yù)算制KPI指標(biāo)項(xiàng)目管理制3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]以往的CD新的CD實(shí)例自働化無人化機(jī)械設(shè)備無人化工廠18意識指標(biāo)：1.不能有先入為主的觀念，妨礙成本意識2.莫因惡小而為之、莫因善小而不為3.成本意識的貫徹是落實(shí)降低成本的原點(diǎn)4.一切改善、合理化、標(biāo)準(zhǔn)化都與CD有關(guān)5.三現(xiàn)主義：績效管理意識：4.全面績效管理的體系：生產(chǎn)績效管理[1]意識指標(biāo)：績效管理意識：4.全面績效管理的體系：生產(chǎn)績效管理19生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-22.生產(chǎn)績效的流程分析生產(chǎn)績效管理[1]20生產(chǎn)3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升績效1.生產(chǎn)二、生產(chǎn)績效的七大流程分析作業(yè)流程分析管理系統(tǒng)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化的制訂消除浪費(fèi)行動(dòng)合理化的改善自働化的實(shí)施IT信息化操作生產(chǎn)績效管理[1]二、生產(chǎn)績效的七大流程分析作業(yè)流程分析合理化的改善生產(chǎn)績效21消除工作浪費(fèi)ECRS思考模式：E：Eliminate（）C：Combine（）R：Rearrange（）S：Simplizy（）生產(chǎn)績效管理[1]消除工作浪費(fèi)ECRS思考模式：E：Elimin221.明確目的與目標(biāo)2.執(zhí)行的依據(jù)3.考核的依據(jù)4.提高效能5.降低損耗標(biāo)準(zhǔn)化的重要性生產(chǎn)績效管理[1]1.明確目的與目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性生產(chǎn)績效管理[1]231.選定項(xiàng)目2.工作分析3.設(shè)定目標(biāo)4.分析差異5.通知培訓(xùn)制訂標(biāo)準(zhǔn)化的程序例：流程分析生產(chǎn)績效管理[1]1.選定項(xiàng)目制訂標(biāo)準(zhǔn)化的程序例：流程分析生產(chǎn)績效管理[1]24BPR總體流程—業(yè)務(wù)流程改善項(xiàng)目開展S1A1得到管理層支持與委任S1A2了解戰(zhàn)略目標(biāo)、需求、IT建設(shè)S1A3確認(rèn)項(xiàng)目目標(biāo)、范圍S1A4確定項(xiàng)目成員S1A5項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃

S1

S2A1項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)S2A2內(nèi)部BPR理念培訓(xùn)

S2

S3A1了解現(xiàn)狀描述現(xiàn)有流程S3A2分析現(xiàn)有流程S3A3

問題收集S3A4

診斷報(bào)告

S3

7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]BPR總體流程—業(yè)務(wù)流程改善項(xiàng)目開展S1A1S1A2S1A325

S4S4A1建立目標(biāo)總圖S4A2確認(rèn)關(guān)鍵流程S4A3明確改進(jìn)方向、流程優(yōu)化設(shè)計(jì)S4A4配套輔助信息初步形成S4A5IS設(shè)計(jì)和功能需求

S5A1配套輔助訊息的收集與整理S5A2職能調(diào)整方案S5A3配套方案設(shè)計(jì)S5A4IS解決方案設(shè)計(jì)

S5

S6A1職能調(diào)整S6A2IS系統(tǒng)實(shí)施S6A3配套方案完善S6A4使用者培訓(xùn)S6A5流程正式切換

S6

S7A1項(xiàng)目效果評估S7A2項(xiàng)目總結(jié)

S7

7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]S4S4A1S4A2S4A3S4A4S4A5S5A1S526產(chǎn)品開發(fā)流程一產(chǎn)品規(guī)劃：產(chǎn)品創(chuàng)新提案業(yè)務(wù)策略產(chǎn)品規(guī)劃

市場策略7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)流程一產(chǎn)品規(guī)劃：產(chǎn)品創(chuàng)新提案業(yè)務(wù)策略產(chǎn)品規(guī)劃市場策27產(chǎn)品開發(fā)：開發(fā)中的產(chǎn)品制程規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)

組合管理產(chǎn)品開發(fā)流程二7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)：開發(fā)中的產(chǎn)品制程規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)組合管理產(chǎn)品開發(fā)流程28產(chǎn)品開發(fā)流程三產(chǎn)品管理：已上市的產(chǎn)品產(chǎn)品推廣產(chǎn)品銷售

服務(wù)與支援7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)流程三產(chǎn)品管理：已上市的產(chǎn)品產(chǎn)品推廣產(chǎn)品銷售服務(wù)與29產(chǎn)品開發(fā)流程四

選擇判斷構(gòu)想列表概念陳述環(huán)境條件前端作業(yè)資料庫高層決策選擇判斷創(chuàng)新提案下一階段7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)流程四選擇構(gòu)想列表概念陳述環(huán)境條件前端作業(yè)資料30制造成本降低手法體系制造成本降低對策

投入單價(jià)降低手法需求量降低手法工時(shí)單價(jià)降低手法所需工時(shí)降低手法＋＋7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方法生產(chǎn)績效管理[1]制造成本降低手法體系制造成本降低對策投入單價(jià)需求量工時(shí)單31理論工時(shí)的形成過程要因制造材料分析：制造規(guī)格、設(shè)計(jì)：制造加工工作方法：制造加工數(shù)量：設(shè)備內(nèi)容及水準(zhǔn)：7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方法生產(chǎn)績效管理[1]理論工時(shí)的形成過程要因制造材料分析：7-2.生產(chǎn)制造成本流32理論工時(shí)的降低制造材料分析：制造規(guī)格、設(shè)計(jì)：制造加工工作方法：制造加工數(shù)量：設(shè)備內(nèi)容及水準(zhǔn)：7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方法生產(chǎn)績效管理[1]理論工時(shí)的降低制造材料分析：7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方33維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：SDCA維持的循環(huán)工作標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）執(zhí)行（Do）查核（Check）處置（Action）PDCA維持的循環(huán)工作準(zhǔn)備（Plan）執(zhí)行（Do）查核（Check）處置（Action）7-3.標(biāo)準(zhǔn)化的制訂生產(chǎn)績效管理[1]維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：SDCA維持的循環(huán)工作PDCA維持的循環(huán)工作34C杜絕浪費(fèi)7-3.生產(chǎn)績效管理的三大思維Q改善品質(zhì)D加速流程V生產(chǎn)績效管理[1]C杜絕浪費(fèi)7-3.生產(chǎn)績效管理的三大思維Q改善品質(zhì)D加速流程35維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：操作步驟一、主題選定！二、現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定三、搜集分析資料，確定原因四、依數(shù)據(jù)分析，立定改善對象五、實(shí)施改善對策六、確認(rèn)改善實(shí)施成效七、建立、修正標(biāo)準(zhǔn)。防止再犯八、檢視上一步驟，落時(shí)下一個(gè)步驟7-3.標(biāo)準(zhǔn)化的制訂生產(chǎn)績效管理[1]維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：操作步驟7-36常見的問題解決回路問題現(xiàn)象

行動(dòng)方案×生產(chǎn)績效管理[1]常見的問題解決回路問題現(xiàn)象行動(dòng)方案×生產(chǎn)績效管理37工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。消除現(xiàn)場八種浪費(fèi)7-4.消除浪費(fèi)行動(dòng)生產(chǎn)績效管理[1]工等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（388D是針對產(chǎn)品過程改良的一套完整的問題-解決方法體系，由8項(xiàng)基本原則構(gòu)成，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)協(xié)作。1.團(tuán)隊(duì)的建立:

2.問題描述:3.抑制問題的發(fā)展:4.鑒別/說明根本原因:5.選擇合適的校正措施:6.執(zhí)行/確認(rèn)校正措施:7.避免復(fù)發(fā)

8.獎(jiǎng)勵(lì)您的團(tuán)隊(duì)合理化的改善生產(chǎn)績效管理[1]8D是針對產(chǎn)品過程改良的一套完整的問題-解決方法體系，1.39準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)：零度管理（1）廢品量最低（2）準(zhǔn)備時(shí)間最短（3）庫存量最低（4）搬運(yùn)量最低（5）機(jī)器損壞率低（6）生產(chǎn)提前期短（7）小批量（8）成本最低生產(chǎn)績效管理[1]準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)：零度管理（1）廢品量最低生產(chǎn)績效管40生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-33.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)生產(chǎn)績效管理[1]41生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升績效1.生產(chǎn)三、CD降低成本的八大指標(biāo)設(shè)計(jì)成本的規(guī)劃采購成本的降低制程成本的調(diào)整作業(yè)成本的控制業(yè)務(wù)成本的取舍財(cái)務(wù)成本的運(yùn)作人事成本的提效意識成本的強(qiáng)化生產(chǎn)績效管理[1]三、CD降低成本的八大指標(biāo)設(shè)計(jì)成本的規(guī)劃生產(chǎn)績效管理[1]42企業(yè)效益分析的指標(biāo)工具企業(yè)效益分析工具與誤區(qū)預(yù)備診斷：現(xiàn)場診斷：營銷診斷：生產(chǎn)診斷：研發(fā)診斷：人資診斷：財(cái)務(wù)診斷：其它診斷：生產(chǎn)績效管理[1]企業(yè)效益分析的指標(biāo)工具企業(yè)效益分析工具與誤區(qū)預(yù)備診斷：生產(chǎn)43高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)顧客滿意服務(wù)卓越生產(chǎn)管理員工滿意效益營業(yè)銷售采購付款產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)管理薪資結(jié)構(gòu)固定資產(chǎn)管理企業(yè)融資計(jì)劃企業(yè)投資計(jì)劃生產(chǎn)績效管理[1]高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂企業(yè)戰(zhàn)顧客滿卓越生44策略矩陣分析與形成：策略六大要素高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂1.產(chǎn)品線：2.目標(biāo)市場：3.整合程度：4.規(guī)模經(jīng)濟(jì)：5.涵蓋范圍：6.競爭利器：生產(chǎn)績效管理[1]策略矩陣分析與形成：策略六大要素高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第45策略矩陣分析與形成：產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂產(chǎn)品開發(fā)原料采購生產(chǎn)加工產(chǎn)品營銷企業(yè)毛利產(chǎn)品開發(fā)原料采購委外發(fā)包生產(chǎn)加工產(chǎn)品營銷提高價(jià)值降低成本企業(yè)利潤價(jià)值行業(yè)價(jià)值鏈管理（分工模塊/垂直整合）生產(chǎn)績效管理[1]策略矩陣分析與形成：產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一46策略管理九大程序：北極高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂475321界定目標(biāo)

目標(biāo)重評估SWOT策略形成策略執(zhí)行結(jié)果評估689生產(chǎn)績效管理[1]策略管理九大程序：北極高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略47策略管理九大程序：SWOT分析高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂內(nèi)部分析外在分析優(yōu)勢（S）Strengths劣勢（W）Weknesses機(jī)會(huì)（O）OpportunitiesSO策略

OW策略

威脅（T）ThreatsST策略

WT策略

生產(chǎn)績效管理[1]策略管理九大程序：SWOT分析高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一48顧客服務(wù)系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫的建立顧客數(shù)據(jù)庫公關(guān)推廣

企業(yè)戰(zhàn)略顧客關(guān)系

財(cái)務(wù)收益資料收集分析運(yùn)用管理技巧循環(huán)方向高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第二步：滿足顧客需求生產(chǎn)績效管理[1]顧客服務(wù)系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫的建立顧客數(shù)據(jù)庫公關(guān)推廣企業(yè)戰(zhàn)略顧客關(guān)49高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第三步：員工滿意獎(jiǎng)勵(lì)制度績效考核人材培育薪資政策目標(biāo)組織設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)工作分析工作說明薪資調(diào)查薪資結(jié)構(gòu)福利制度培訓(xùn)體系培訓(xùn)需求培訓(xùn)策劃培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)評估施訊息回饋工作規(guī)範(fàn)工安衛(wèi)生員工關(guān)係人員規(guī)劃需求申請人才招聘人才甄選人才任用生產(chǎn)績效管理[1]高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第三步：員工滿意獎(jiǎng)勵(lì)制度績效考核人50卓越生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)：品質(zhì)屋

消除無馱=工作的浪費(fèi)行為動(dòng)作5S管理=良好的生產(chǎn)環(huán)境維持SDCA標(biāo)準(zhǔn)化PDCA作業(yè)流程訊息數(shù)據(jù)設(shè)備TPM物料管理Q質(zhì)量管理C成本管理D交期管理利潤管理高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第四步：卓越生產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)績效管理[1]卓越生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)：品質(zhì)屋消除無馱=工作的浪費(fèi)行為動(dòng)51采購標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第五步：供貨商第一步：預(yù)算計(jì)劃執(zhí)行及市場預(yù)測第二步：采購需求確認(rèn)與反向檢查第三步：選擇方案(供貨商)與談判第四步：合同管理與訂單作業(yè)流程第五步：收貨管理與檢驗(yàn)作業(yè)流程第六步：差異管理與異常處理作業(yè)第七步：發(fā)票驗(yàn)證與反向檢驗(yàn)作業(yè)第八步：貨款、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)聯(lián)合作業(yè)生產(chǎn)績效管理[1]采購標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第五步：供貨商第一521確定項(xiàng)目目標(biāo)2設(shè)定詳盡程序34567項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)WBS8控制性總體計(jì)劃9職能矩陣10項(xiàng)目財(cái)務(wù)計(jì)劃11關(guān)鍵資源運(yùn)作計(jì)劃14各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行實(shí)施12建立工作順序系統(tǒng)13建立回報(bào)控制系統(tǒng)項(xiàng)目分解結(jié)構(gòu)的形成思路流程管理與領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第六步：合理流程生產(chǎn)績效管理[1]1確定項(xiàng)目目標(biāo)2設(shè)定詳盡程序34567項(xiàng)目工作分53財(cái)務(wù)績效(FinancialBenefit)FocusonCustomer特色RightFeatures$缺失Deficiencies品質(zhì)SixSigmaQuality滿意的顧客Delighted

Customers顧客Customers滿意的價(jià)格GoodPrice市場分享Mkt.Share快速的周轉(zhuǎn)FastCycleTime降低風(fēng)險(xiǎn)成本LowWarrantyCosts低損耗LowScrap/ReworkDMAIC+DMADV突破手法較高的收入HigherRevenue較低的總體成本LowerTotalCostSatisfyDeliver產(chǎn)生好的效果Resulting

in高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第七步：改善消除浪費(fèi)生產(chǎn)績效管理[1]財(cái)務(wù)績效(FinancialBenefit)Focus54內(nèi)部稽核管理：八大循環(huán)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽1．銷貨及收款2．采購及付款3．生產(chǎn)循環(huán)4．薪工循環(huán)5．研究發(fā)展循環(huán)6．固定資產(chǎn)循環(huán)7．融資循環(huán)8、投資循環(huán)

生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：八大循環(huán)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控55生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-44.生產(chǎn)績效的七大手法生產(chǎn)績效管理[1]56生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升績效1.生產(chǎn)四、高績效IE管理七大手法單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理成本表的制訂與控制運(yùn)用材料良率：VE/VA：預(yù)算管理：EVA價(jià)值計(jì)算：物流管理：生產(chǎn)績效管理[1]四、高績效IE管理七大手法單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理生產(chǎn)績效管理571.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理單位用量管理的目的：Q、C、D、5M一、算出對生產(chǎn)機(jī)種（量）的標(biāo)準(zhǔn)人員二、算出對生產(chǎn)機(jī)種（量）的稼動(dòng)率三、算出對生產(chǎn)機(jī)種（量）的間接材料降低成本活動(dòng)：

生產(chǎn)績效管理[1]1.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理單位用量管理的目的：Q、C、D、5M58

人員Manpower機(jī)器Machines材料Materials方法Methods測量Measurements

環(huán)境控制目視管理的5M生產(chǎn)績效管理[1]環(huán)境控制目視管理的5M生產(chǎn)績效管理[1]591.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理步驟制程分析、評價(jià)單位使用量調(diào)查單位使用量改善NO制程圖目的原因ECRS檢討查核結(jié)果人工時(shí)數(shù)間接材料電力治具改善主題責(zé)任人期限效果生產(chǎn)績效管理[1]1.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理步驟制程分析、評價(jià)單位使用量調(diào)查單位602.成本表的制訂與控制運(yùn)用成本標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)

費(fèi)用表稼動(dòng)率表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表標(biāo)準(zhǔn)人員表配件表材料表模具表生產(chǎn)績效管理[1]2.成本表的制訂與控制運(yùn)用成本標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)費(fèi)稼標(biāo)標(biāo)配材模生612.成本表的制訂與控制運(yùn)用步驟12345678NO配件品號材料使用量投入外包單價(jià)比成本影響加工稼動(dòng)率薪資發(fā)生費(fèi)用加班費(fèi)用各項(xiàng)經(jīng)費(fèi)成本表負(fù)責(zé)人改進(jìn)措施成效生產(chǎn)績效管理[1]2.成本表的制訂與控制運(yùn)用步驟12345678NO配件品號材623.材料良率：市場需求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)材料特性加工方法產(chǎn)品生產(chǎn)績效管理[1]3.材料良率：市場需求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)材料特性加工方法產(chǎn)品生產(chǎn)績效管63步驟12345678產(chǎn)品品名零配件材料材質(zhì)投入量采購金額廢料量損失金額良率公司損失改善主題改進(jìn)措施負(fù)責(zé)人技術(shù)檢討成效3.材料良率：生產(chǎn)績效管理[1]步驟12345678產(chǎn)品品名零配件材料材質(zhì)投入量采購金額廢料644.VE/VA：從產(chǎn)品機(jī)能、目的重新評估價(jià)值的七大原則：一、價(jià)值提高的原則二、使用者優(yōu)先原則三、機(jī)能思考的原則四、經(jīng)濟(jì)性思考原則五、創(chuàng)造性思考原則六、資訊活用的原則七、小組設(shè)計(jì)的原則生產(chǎn)績效管理[1]4.VE/VA：從產(chǎn)品機(jī)能、目的重新評估生產(chǎn)績效管理[1]655.預(yù)算管理：改善預(yù)算執(zhí)行成效指針

經(jīng)營方針、經(jīng)營計(jì)畫利益、銷售、制造、資金計(jì)畫基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)、單位用量責(zé)任與權(quán)限的明確進(jìn)行管理追蹤風(fēng)險(xiǎn)評估差異化項(xiàng)目分析作為具體改善方案永久對策、標(biāo)準(zhǔn)變更生產(chǎn)績效管理[1]5.預(yù)算管理：改善預(yù)算執(zhí)行成效指針經(jīng)營方針、經(jīng)營計(jì)畫666.EVA價(jià)值計(jì)算：設(shè)備投資回收計(jì)劃設(shè)備投資目的確認(rèn)目標(biāo)達(dá)成替代方案經(jīng)濟(jì)條件資料收集設(shè)備投資目的確認(rèn)投資後的追蹤查核決定生產(chǎn)績效管理[1]6.EVA價(jià)值計(jì)算：設(shè)備投資回收計(jì)劃設(shè)備投資目標(biāo)達(dá)成經(jīng)濟(jì)條件67供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)：延伸型供貨商實(shí)例

物流業(yè)金融家大顧客設(shè)計(jì)市調(diào)7.物流管理：全流程的SCM供應(yīng)鏈概念生產(chǎn)績效管理[1]供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)：延伸型供貨商實(shí)例物流業(yè)68生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-55.作業(yè)流程合理化作業(yè)生產(chǎn)績效管理[1]69生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升五、作業(yè)流程合理化的四項(xiàng)管理原則顧客作業(yè)流程管理：顧客利潤分析管理：工作作業(yè)流程分析：企業(yè)流程改善：生產(chǎn)績效管理[1]五、作業(yè)流程合理化的四項(xiàng)管理原則顧客作業(yè)流程管理：生產(chǎn)績70企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造傳統(tǒng)的管理方法，往往在面臨快速變動(dòng)的環(huán)境中，無法創(chuàng)造更佳的競爭優(yōu)勢，尤其是下列三種環(huán)境:●顧客第一(CUSTOMERS)→企業(yè)不再處于上風(fēng)，顧客擁有決定與支配的主導(dǎo)權(quán)→客戶導(dǎo)向，預(yù)期客戶的真正需求→加入顧客的參予，掌握顧客想要的是什幺→提供各類產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)績效管理[1]企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造傳統(tǒng)的管理方法，往往在面臨快速變動(dòng)的環(huán)71●競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢●不斷的改變(CHANGE)→企業(yè)要生存，就要不斷的求變→重新定位(Re-position)→重新組織(Re-organization)→重建系統(tǒng)(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)生產(chǎn)績效管理[1]●競爭激烈(COMPETITION)生產(chǎn)績效管理[1]72流程改造的幾個(gè)成功因素1站在顧客滿意的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)流程2包括授權(quán)，實(shí)行根本性的改善3全面活用信息流通技術(shù)4員工的活性化5系統(tǒng)思考的流程改造生產(chǎn)績效管理[1]流程改造的幾個(gè)成功因素1站在顧客滿意的觀點(diǎn)重新設(shè)計(jì)流程生產(chǎn)73流程改造易犯的錯(cuò)誤1不可單純的預(yù)先設(shè)限問題的定義與流程改造的范圍：

2不要單靠由下而上的提倡事業(yè)的方式：

生產(chǎn)績效管理[1]流程改造易犯的錯(cuò)誤1不可單純的預(yù)先設(shè)限問題的定義與流程改造743不要太早放棄4不要以小小的成果為滿足流程改造易犯的錯(cuò)誤生產(chǎn)績效管理[1]3不要太早放棄4不要以小小的成果為滿足流程改造易犯的錯(cuò)誤755絕不能只重新設(shè)計(jì)工作過程而已6不要把流程改造定位為眾多計(jì)劃之一流程改造易犯的錯(cuò)誤生產(chǎn)績效管理[1]5絕不能只重新設(shè)計(jì)工作過程而已6不要把流程改造定位為眾多76流程改造的原理及信息技術(shù)的應(yīng)用顧客滿意度的分析經(jīng)營觀點(diǎn)的分析現(xiàn)有流程的模式化全公司診斷生產(chǎn)績效管理[1]流程改造的原理及信息技術(shù)的應(yīng)用顧客滿意度的分析經(jīng)營觀點(diǎn)的分析77課題解決方法的檢討實(shí)現(xiàn)可能性的檢討詳細(xì)計(jì)劃的形成最高管理者的報(bào)告、承諾計(jì)劃內(nèi)容的實(shí)施機(jī)能再設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)、實(shí)施生產(chǎn)績效管理[1]課題解決方法的檢討實(shí)現(xiàn)可能性的檢討詳細(xì)計(jì)劃的形成最高管理者的78改造思考的切入點(diǎn)公司既有的規(guī)則、流程、習(xí)慣、組織結(jié)構(gòu)都不是神圣不可侵犯的決策決定方式資料收集方式工作安排方式原有控制方式信息的產(chǎn)生及傳遞方式經(jīng)理人及員工的角色生產(chǎn)績效管理[1]改造思考的切入點(diǎn)公司既有的規(guī)則、流程、習(xí)慣、組織結(jié)構(gòu)都不是神79流程改造的關(guān)鍵因素以顧客導(dǎo)向式的思考模式信息發(fā)生與取得同時(shí)工作與決策同時(shí)發(fā)生以具有管制功能的方式處理訊息流程負(fù)責(zé)人自行處理，而不必動(dòng)用專業(yè)人士平行式的流程處理地理上的分散可以集中處理第一線員工的自主權(quán)流程是否具有附加價(jià)值生產(chǎn)績效管理[1]流程改造的關(guān)鍵因素以顧客導(dǎo)向式的思考模式生產(chǎn)績效管理[1]80生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理的八個(gè)項(xiàng)目6.提升績效的實(shí)施步驟生產(chǎn)績效管理[1]81生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程1.生產(chǎn)六、提升績效的實(shí)施步驟—活動(dòng)內(nèi)涵實(shí)況分析的著眼點(diǎn)（KPI值）確立績效的實(shí)施方針績效管理對策的檢討方法績效管理對策的深入思考績效管理目標(biāo)的設(shè)定方法績效管理目標(biāo)的管理方式效度的重新評價(jià)與標(biāo)準(zhǔn)化建立評核績效運(yùn)營的KPI生產(chǎn)績效管理[1]六、提升績效的實(shí)施步驟—活動(dòng)內(nèi)涵實(shí)況分析的著眼點(diǎn)（KPI82績效活動(dòng)實(shí)施步驟步驟一、現(xiàn)狀分析步驟二、目標(biāo)設(shè)定步驟三、對策檢討步驟四、對策實(shí)施步驟五、評價(jià)管制生產(chǎn)績效管理[1]績效活動(dòng)實(shí)施步驟步驟一、現(xiàn)狀分析生產(chǎn)績效管理[1]83步驟一：現(xiàn)狀分析何處需要成本？CD的需求性如何？產(chǎn)品別、職場制程成本分析？競爭狀況？技術(shù)革新。六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-1生產(chǎn)績效管理[1]步驟一：現(xiàn)狀分析何處需要成本？六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-184步驟二：目標(biāo)設(shè)定由誰、在何處實(shí)施CD？何時(shí)才能完成？降低多少幅度？在產(chǎn)品、制程、擔(dān)當(dāng)者、期限內(nèi)目標(biāo)設(shè)定。六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-2生產(chǎn)績效管理[1]步驟二：目標(biāo)設(shè)定由誰、在何處實(shí)施CD？六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟85步驟三：對策檢討6W2HWhat?Why?When?Where?Who?Which?六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-3生產(chǎn)績效管理[1]步驟三：對策檢討6W2H六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-3生產(chǎn)績86步驟四：對策實(shí)施實(shí)施程序?qū)嵤┢谙迣?shí)施執(zhí)導(dǎo)實(shí)施報(bào)告六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-4生產(chǎn)績效管理[1]步驟四：對策實(shí)施實(shí)施程序六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-4生產(chǎn)績87步驟五：評價(jià)管制對策實(shí)施狀況之檢查、評價(jià)、對策、展開。實(shí)績狀況之把握、目標(biāo)與實(shí)績比較、實(shí)績評價(jià)、展開。六、績效活動(dòng)實(shí)施步驟5-5生產(chǎn)績效管理[1]步驟五：評價(jià)管制對策實(shí)施狀況之檢查、評價(jià)、六、績效活動(dòng)實(shí)施步88生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享生產(chǎn)績效管理的八個(gè)項(xiàng)目7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理[1]89生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升七、企業(yè)內(nèi)部稽核管理制度的建立內(nèi)部稽核的目的與工作范圍何時(shí)稽核？稽核什么？內(nèi)部稽核體系編制與控制過程內(nèi)部稽核管理工作規(guī)劃：內(nèi)控內(nèi)稽八大循環(huán)規(guī)劃生產(chǎn)績效管理[1]七、企業(yè)內(nèi)部稽核管理制度的建立內(nèi)部稽核的目的與工作范圍生產(chǎn)90內(nèi)部稽核管理：性質(zhì)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽風(fēng)險(xiǎn)管理：

流程控制：

稽核監(jiān)理：

生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：性質(zhì)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽91內(nèi)部稽核管理：工作范圍高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽以有系統(tǒng)及紀(jì)律的方法評估及改善風(fēng)險(xiǎn)管理、控制、監(jiān)理過程之妥善性及有效性。達(dá)成指派任務(wù)之績效質(zhì)量生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：工作范圍高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控92高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽內(nèi)部稽核管理：財(cái)務(wù)稽核與非財(cái)務(wù)稽核。財(cái)務(wù)稽核營運(yùn)稽核稽核標(biāo)準(zhǔn)稽核的衡量標(biāo)準(zhǔn)系由政府主管機(jī)關(guān)所制訂?；说暮饬繕?biāo)準(zhǔn)由管理高層依顧客及競爭者之信息定制稽核程序遵照通用程序增加查核工作之可信度?？紤]公司各單位之特殊性質(zhì)及需求加以設(shè)計(jì)或修正?；酥攸c(diǎn)稽核重點(diǎn)在于是否符合外在團(tuán)體所訂定之標(biāo)準(zhǔn)。查核重點(diǎn)在于是否達(dá)成或超越內(nèi)部、相同產(chǎn)業(yè)所定之標(biāo)準(zhǔn)?；朔秶鷥H限于財(cái)務(wù)領(lǐng)域。范圍涵蓋公司所有的各項(xiàng)營運(yùn)活動(dòng)?；藞?bào)告報(bào)告使用主要是外部利害關(guān)系人。報(bào)告使用者為內(nèi)部各管理階層。生產(chǎn)績效管理[1]高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽內(nèi)部稽核管理：財(cái)務(wù)93內(nèi)部稽核管理：工作內(nèi)容重點(diǎn)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽財(cái)務(wù)稽核：營運(yùn)稽核：遵循稽核：計(jì)算機(jī)稽核：績效稽核：管理稽核：項(xiàng)目稽核：生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：工作內(nèi)容重點(diǎn)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：94內(nèi)部稽核管理：執(zhí)行過程高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽稽核規(guī)劃信息檢查評估結(jié)果溝通事后追蹤生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：執(zhí)行過程高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控95內(nèi)部稽核管理：工作報(bào)告內(nèi)容高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽1.擬定稽核目的及工作范圍2.取得被稽核作業(yè)的背景數(shù)據(jù)3.決定執(zhí)行稽核工作所需的資源4.通知稽核作業(yè)的相關(guān)人員5.執(zhí)行初步調(diào)查、熟悉作業(yè)控制、辨識重點(diǎn)6.擬定稽核程序與要項(xiàng)說明7.決定如何、何時(shí)、向誰溝通稽核結(jié)果8.取得稽核工作計(jì)劃的核準(zhǔn)與執(zhí)行權(quán)力生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：工作報(bào)告內(nèi)容高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：96內(nèi)部稽核管理：作業(yè)與角色高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽舞弊偵防控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)執(zhí)行評估經(jīng)營績效組織策略規(guī)劃評估市場評估投資分析內(nèi)部稽核生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：作業(yè)與角色高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)97生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理的8-88.問題分析與學(xué)習(xí)分享生產(chǎn)績效管理[1]98生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升八、問題分析與學(xué)習(xí)分享生產(chǎn)績效管理[1]八、問題分析與學(xué)習(xí)分享生產(chǎn)績效管理[1]99演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/27生產(chǎn)績效管理[1]演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew100生產(chǎn)績效管理2022/11/27生產(chǎn)績效管理[1]生產(chǎn)績效管理2022/11/26生產(chǎn)績效管理[1]101【學(xué)歷】臺灣師范大學(xué)工業(yè)教育學(xué)系中國生產(chǎn)力中心經(jīng)營管理顧問師同濟(jì)大學(xué)高級經(jīng)營管理班美國查浦曼大學(xué)工商管理博士

【經(jīng)歷】1988國際技能競賽板金組-------第一名臺北市立木柵工業(yè)職業(yè)學(xué)校---專業(yè)教師臺灣普敬精密科技股份有限公司-總經(jīng)理大陸普進(jìn)科技股份有限公司-----總經(jīng)理天和工程企業(yè)有限公司---管理咨詢顧問專職顧問與講師（八年）中國市場總監(jiān)認(rèn)證培訓(xùn)---上海中心總監(jiān)北京恒匯能企管公司---------專職顧問【專精科目】生產(chǎn)流程管理5S管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)績效管理IE現(xiàn)場流程改善生產(chǎn)主管培訓(xùn)品質(zhì)管理系列課程精益生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)動(dòng)力與管理領(lǐng)導(dǎo)力與激勵(lì)技巧項(xiàng)目管理與執(zhí)行實(shí)務(wù)工程項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)企業(yè)經(jīng)營管理講師簡介：生產(chǎn)績效管理[1]【學(xué)歷】【專精科目】講師簡介102生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理的八個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)績效管理[1]103生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升課程大綱生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效管理的七大流程分析生產(chǎn)績效管理的八大指標(biāo)高績效生產(chǎn)管理七大手法作業(yè)流程合理化的四項(xiàng)管理原則提升績效活動(dòng)的實(shí)施步驟績效稽核管理制度的建立問題分析與學(xué)習(xí)分享生產(chǎn)績效管理[1]課程大綱生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效管理[1104生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-1

降低材料費(fèi)

切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩余材料，端材保管活用材料處理的改善剩余材料的活用

滯銷品，閑置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進(jìn)替代材料，新材料的采用庫品的活用

外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導(dǎo)和VA的改善業(yè)者指導(dǎo)付款方法的改善簡易購買方式的采用契約，訂貨量的適企化價(jià)格變動(dòng)的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：績效管理的要素分析、對策及實(shí)施要點(diǎn)

成本要素對策實(shí)施要點(diǎn)

生產(chǎn)績效管理[1]生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-1降低材料費(fèi)切斷組合的工夫過105降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn)，程序，研磨的專門化小日程計(jì)劃的立案和言立的實(shí)施專門化計(jì)劃的重現(xiàn)

治工具化-機(jī)械化-省力化-自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定徹底反省無益動(dòng)作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準(zhǔn)化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善機(jī)械化-自動(dòng)化效率獎(jiǎng)金，人事考核健康，安全，提高士氣

薪資制度福利措施，環(huán)境改善生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-2生產(chǎn)績效管理[1]降低勞務(wù)買降低成本搬運(yùn)，程序，研磨的專門化小日程計(jì)劃的立案和106

降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化工具，備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和空轉(zhuǎn)的防止計(jì)劃的．集中的．連續(xù)的使用重要工具要集中管理職場單位的預(yù)算制度采用生產(chǎn)績效管理的系統(tǒng)圖3-3

生產(chǎn)績效管理[1]降低經(jīng)費(fèi)作業(yè)和整備的計(jì)劃化工具，備品管理的充實(shí)整備的強(qiáng)化和107生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-11.生產(chǎn)績效意義與策略生產(chǎn)績效管理[1]108生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升一、生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效的二大指標(biāo)：判斷開源節(jié)流的工具：生產(chǎn)績效的二大層次：全面生產(chǎn)績效的體系：生產(chǎn)績效管理[1]一、生產(chǎn)績效管理的意義與策略生產(chǎn)績效的二大指標(biāo)：生產(chǎn)績效1091.降低成本的二大指標(biāo)未來競爭力PRICECOSTVALUE生產(chǎn)績效管理[1]1.降低成本的二大指標(biāo)未來競爭力PRICECOSTVALUE110防損效益的八大領(lǐng)域創(chuàng)意

空間

設(shè)備人力

防損效益

生產(chǎn)績效管理[1]防損效益的八大領(lǐng)域創(chuàng)意空間設(shè)備人力防損效益生產(chǎn)績效管111價(jià)值流程分析VE：價(jià)值工程的概念Value＝Function/Cost價(jià)值概念：V↑＝F→/C↓，V↑＝F↑/C，V↑＝F↑/C→，V↑＝F↑/C↓，

2.判斷開源節(jié)流的工具生產(chǎn)績效管理[1]價(jià)值流程分析VE：價(jià)值工程的概念Value＝Function112策略性：需要透過外部資訊的收集或研究開發(fā)的積累，進(jìn)行開發(fā)或?qū)胄碌闹品凹庸し椒?、或是新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。例如：手表的例子以往的機(jī)械式結(jié)構(gòu)換成電子式結(jié)構(gòu)，不僅使精確度提升。亦實(shí)現(xiàn)了成本降低至數(shù)分之一，甚至數(shù)十分之一的績效成果。策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]策略性：策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生113QFD：QualityFunctionDeployment品質(zhì)機(jī)能展開表的制作方法：

（一）客戶需求：（二）設(shè)計(jì)需求：（三）零組件要求：（四）制程要求：（五）生產(chǎn)要求：相關(guān)HOW產(chǎn)品規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW零件展開WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW制程規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫相關(guān)HOW生產(chǎn)規(guī)劃WHAT技術(shù)重要技術(shù)目標(biāo)重要度品質(zhì)企畫生產(chǎn)績效管理[1]QFD：QualityFunctionDeploymen114技術(shù)性：技術(shù)性較具實(shí)際性質(zhì)，如作業(yè)改善、治具工具的改良，設(shè)備的提升、材料零件的成品率（yield）的提高對策。策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]技術(shù)性：策略性與技術(shù)性3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生115策略性：FMEA基本表單123456789機(jī)構(gòu)名稱產(chǎn)生機(jī)能故障模式可能原因產(chǎn)生影響檢查方法故障頻率致命度對策運(yùn)轉(zhuǎn)性經(jīng)濟(jì)性安全性PDCA生產(chǎn)績效管理[1]策略性：FMEA基本表單123456789機(jī)構(gòu)名稱產(chǎn)生機(jī)能故116策略性與技術(shù)性績效創(chuàng)造性實(shí)行性策略性技術(shù)性策略規(guī)劃改造現(xiàn)狀改善型錯(cuò)誤防治型3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]策略性與技術(shù)性績效創(chuàng)造性實(shí)行性策略性技術(shù)性策略規(guī)劃117以往的CD新的CD實(shí)例自働化無人化機(jī)械設(shè)備無人化工廠零件加工裝配、加工制程裝配機(jī)械人共用材料多種材料活用鋼鐵變?yōu)樘沾芍圃飕F(xiàn)場設(shè)計(jì)、研發(fā)CAD/CAM委外加工供應(yīng)鏈采購供應(yīng)商管理少樣多量多樣少量生產(chǎn)型變客需型制造流程全面性TQM＋TCD預(yù)算制KPI指標(biāo)項(xiàng)目管理制3.生產(chǎn)績效管理的二大層次：生產(chǎn)績效管理[1]以往的CD新的CD實(shí)例自働化無人化機(jī)械設(shè)備無人化工廠118意識指標(biāo)：1.不能有先入為主的觀念，妨礙成本意識2.莫因惡小而為之、莫因善小而不為3.成本意識的貫徹是落實(shí)降低成本的原點(diǎn)4.一切改善、合理化、標(biāo)準(zhǔn)化都與CD有關(guān)5.三現(xiàn)主義：績效管理意識：4.全面績效管理的體系：生產(chǎn)績效管理[1]意識指標(biāo)：績效管理意識：4.全面績效管理的體系：生產(chǎn)績效管理119生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-22.生產(chǎn)績效的流程分析生產(chǎn)績效管理[1]120生產(chǎn)3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升績效1.生產(chǎn)二、生產(chǎn)績效的七大流程分析作業(yè)流程分析管理系統(tǒng)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化的制訂消除浪費(fèi)行動(dòng)合理化的改善自働化的實(shí)施IT信息化操作生產(chǎn)績效管理[1]二、生產(chǎn)績效的七大流程分析作業(yè)流程分析合理化的改善生產(chǎn)績效121消除工作浪費(fèi)ECRS思考模式：E：Eliminate（）C：Combine（）R：Rearrange（）S：Simplizy（）生產(chǎn)績效管理[1]消除工作浪費(fèi)ECRS思考模式：E：Elimin1221.明確目的與目標(biāo)2.執(zhí)行的依據(jù)3.考核的依據(jù)4.提高效能5.降低損耗標(biāo)準(zhǔn)化的重要性生產(chǎn)績效管理[1]1.明確目的與目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性生產(chǎn)績效管理[1]1231.選定項(xiàng)目2.工作分析3.設(shè)定目標(biāo)4.分析差異5.通知培訓(xùn)制訂標(biāo)準(zhǔn)化的程序例：流程分析生產(chǎn)績效管理[1]1.選定項(xiàng)目制訂標(biāo)準(zhǔn)化的程序例：流程分析生產(chǎn)績效管理[1]124BPR總體流程—業(yè)務(wù)流程改善項(xiàng)目開展S1A1得到管理層支持與委任S1A2了解戰(zhàn)略目標(biāo)、需求、IT建設(shè)S1A3確認(rèn)項(xiàng)目目標(biāo)、范圍S1A4確定項(xiàng)目成員S1A5項(xiàng)目預(yù)算和計(jì)劃

S1

S2A1項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)S2A2內(nèi)部BPR理念培訓(xùn)

S2

S3A1了解現(xiàn)狀描述現(xiàn)有流程S3A2分析現(xiàn)有流程S3A3

問題收集S3A4

診斷報(bào)告

S3

7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]BPR總體流程—業(yè)務(wù)流程改善項(xiàng)目開展S1A1S1A2S1A3125

S4S4A1建立目標(biāo)總圖S4A2確認(rèn)關(guān)鍵流程S4A3明確改進(jìn)方向、流程優(yōu)化設(shè)計(jì)S4A4配套輔助信息初步形成S4A5IS設(shè)計(jì)和功能需求

S5A1配套輔助訊息的收集與整理S5A2職能調(diào)整方案S5A3配套方案設(shè)計(jì)S5A4IS解決方案設(shè)計(jì)

S5

S6A1職能調(diào)整S6A2IS系統(tǒng)實(shí)施S6A3配套方案完善S6A4使用者培訓(xùn)S6A5流程正式切換

S6

S7A1項(xiàng)目效果評估S7A2項(xiàng)目總結(jié)

S7

7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]S4S4A1S4A2S4A3S4A4S4A5S5A1S5126產(chǎn)品開發(fā)流程一產(chǎn)品規(guī)劃：產(chǎn)品創(chuàng)新提案業(yè)務(wù)策略產(chǎn)品規(guī)劃

市場策略7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)流程一產(chǎn)品規(guī)劃：產(chǎn)品創(chuàng)新提案業(yè)務(wù)策略產(chǎn)品規(guī)劃市場策127產(chǎn)品開發(fā)：開發(fā)中的產(chǎn)品制程規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)

組合管理產(chǎn)品開發(fā)流程二7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)：開發(fā)中的產(chǎn)品制程規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)組合管理產(chǎn)品開發(fā)流程128產(chǎn)品開發(fā)流程三產(chǎn)品管理：已上市的產(chǎn)品產(chǎn)品推廣產(chǎn)品銷售

服務(wù)與支援7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)流程三產(chǎn)品管理：已上市的產(chǎn)品產(chǎn)品推廣產(chǎn)品銷售服務(wù)與129產(chǎn)品開發(fā)流程四

選擇判斷構(gòu)想列表概念陳述環(huán)境條件前端作業(yè)資料庫高層決策選擇判斷創(chuàng)新提案下一階段7-1.作業(yè)流程分析生產(chǎn)績效管理[1]產(chǎn)品開發(fā)流程四選擇構(gòu)想列表概念陳述環(huán)境條件前端作業(yè)資料130制造成本降低手法體系制造成本降低對策

投入單價(jià)降低手法需求量降低手法工時(shí)單價(jià)降低手法所需工時(shí)降低手法＋＋7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方法生產(chǎn)績效管理[1]制造成本降低手法體系制造成本降低對策投入單價(jià)需求量工時(shí)單131理論工時(shí)的形成過程要因制造材料分析：制造規(guī)格、設(shè)計(jì)：制造加工工作方法：制造加工數(shù)量：設(shè)備內(nèi)容及水準(zhǔn)：7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方法生產(chǎn)績效管理[1]理論工時(shí)的形成過程要因制造材料分析：7-2.生產(chǎn)制造成本流132理論工時(shí)的降低制造材料分析：制造規(guī)格、設(shè)計(jì)：制造加工工作方法：制造加工數(shù)量：設(shè)備內(nèi)容及水準(zhǔn)：7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方法生產(chǎn)績效管理[1]理論工時(shí)的降低制造材料分析：7-2.生產(chǎn)制造成本流程分析方133維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：SDCA維持的循環(huán)工作標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）執(zhí)行（Do）查核（Check）處置（Action）PDCA維持的循環(huán)工作準(zhǔn)備（Plan）執(zhí)行（Do）查核（Check）處置（Action）7-3.標(biāo)準(zhǔn)化的制訂生產(chǎn)績效管理[1]維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：SDCA維持的循環(huán)工作PDCA維持的循環(huán)工作134C杜絕浪費(fèi)7-3.生產(chǎn)績效管理的三大思維Q改善品質(zhì)D加速流程V生產(chǎn)績效管理[1]C杜絕浪費(fèi)7-3.生產(chǎn)績效管理的三大思維Q改善品質(zhì)D加速流程135維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：操作步驟一、主題選定！二、現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定三、搜集分析資料，確定原因四、依數(shù)據(jù)分析，立定改善對象五、實(shí)施改善對策六、確認(rèn)改善實(shí)施成效七、建立、修正標(biāo)準(zhǔn)。防止再犯八、檢視上一步驟，落時(shí)下一個(gè)步驟7-3.標(biāo)準(zhǔn)化的制訂生產(chǎn)績效管理[1]維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)：P.D.C.A.標(biāo)準(zhǔn)化：操作步驟7-136常見的問題解決回路問題現(xiàn)象

行動(dòng)方案×生產(chǎn)績效管理[1]常見的問題解決回路問題現(xiàn)象行動(dòng)方案×生產(chǎn)績效管理137工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。消除現(xiàn)場八種浪費(fèi)7-4.消除浪費(fèi)行動(dòng)生產(chǎn)績效管理[1]工等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（1388D是針對產(chǎn)品過程改良的一套完整的問題-解決方法體系，由8項(xiàng)基本原則構(gòu)成，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)協(xié)作。1.團(tuán)隊(duì)的建立:

2.問題描述:3.抑制問題的發(fā)展:4.鑒別/說明根本原因:5.選擇合適的校正措施:6.執(zhí)行/確認(rèn)校正措施:7.避免復(fù)發(fā)

8.獎(jiǎng)勵(lì)您的團(tuán)隊(duì)合理化的改善生產(chǎn)績效管理[1]8D是針對產(chǎn)品過程改良的一套完整的問題-解決方法體系，1.139準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)：零度管理（1）廢品量最低（2）準(zhǔn)備時(shí)間最短（3）庫存量最低（4）搬運(yùn)量最低（5）機(jī)器損壞率低（6）生產(chǎn)提前期短（7）小批量（8）成本最低生產(chǎn)績效管理[1]準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)：零度管理（1）廢品量最低生產(chǎn)績效管140生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-33.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)生產(chǎn)績效管理[1]141生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升績效1.生產(chǎn)三、CD降低成本的八大指標(biāo)設(shè)計(jì)成本的規(guī)劃采購成本的降低制程成本的調(diào)整作業(yè)成本的控制業(yè)務(wù)成本的取舍財(cái)務(wù)成本的運(yùn)作人事成本的提效意識成本的強(qiáng)化生產(chǎn)績效管理[1]三、CD降低成本的八大指標(biāo)設(shè)計(jì)成本的規(guī)劃生產(chǎn)績效管理[1]142企業(yè)效益分析的指標(biāo)工具企業(yè)效益分析工具與誤區(qū)預(yù)備診斷：現(xiàn)場診斷：營銷診斷：生產(chǎn)診斷：研發(fā)診斷：人資診斷：財(cái)務(wù)診斷：其它診斷：生產(chǎn)績效管理[1]企業(yè)效益分析的指標(biāo)工具企業(yè)效益分析工具與誤區(qū)預(yù)備診斷：生產(chǎn)143高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)顧客滿意服務(wù)卓越生產(chǎn)管理員工滿意效益營業(yè)銷售采購付款產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)管理薪資結(jié)構(gòu)固定資產(chǎn)管理企業(yè)融資計(jì)劃企業(yè)投資計(jì)劃生產(chǎn)績效管理[1]高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂企業(yè)戰(zhàn)顧客滿卓越生144策略矩陣分析與形成：策略六大要素高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂1.產(chǎn)品線：2.目標(biāo)市場：3.整合程度：4.規(guī)模經(jīng)濟(jì)：5.涵蓋范圍：6.競爭利器：生產(chǎn)績效管理[1]策略矩陣分析與形成：策略六大要素高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第145策略矩陣分析與形成：產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂產(chǎn)品開發(fā)原料采購生產(chǎn)加工產(chǎn)品營銷企業(yè)毛利產(chǎn)品開發(fā)原料采購委外發(fā)包生產(chǎn)加工產(chǎn)品營銷提高價(jià)值降低成本企業(yè)利潤價(jià)值行業(yè)價(jià)值鏈管理（分工模塊/垂直整合）生產(chǎn)績效管理[1]策略矩陣分析與形成：產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一146策略管理九大程序：北極高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂475321界定目標(biāo)

目標(biāo)重評估SWOT策略形成策略執(zhí)行結(jié)果評估689生產(chǎn)績效管理[1]策略管理九大程序：北極高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略147策略管理九大程序：SWOT分析高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一步：戰(zhàn)略制訂內(nèi)部分析外在分析優(yōu)勢（S）Strengths劣勢（W）Weknesses機(jī)會(huì)（O）OpportunitiesSO策略

OW策略

威脅（T）ThreatsST策略

WT策略

生產(chǎn)績效管理[1]策略管理九大程序：SWOT分析高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第一148顧客服務(wù)系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫的建立顧客數(shù)據(jù)庫公關(guān)推廣

企業(yè)戰(zhàn)略顧客關(guān)系

財(cái)務(wù)收益資料收集分析運(yùn)用管理技巧循環(huán)方向高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第二步：滿足顧客需求生產(chǎn)績效管理[1]顧客服務(wù)系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫的建立顧客數(shù)據(jù)庫公關(guān)推廣企業(yè)戰(zhàn)略顧客關(guān)149高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第三步：員工滿意獎(jiǎng)勵(lì)制度績效考核人材培育薪資政策目標(biāo)組織設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)工作分析工作說明薪資調(diào)查薪資結(jié)構(gòu)福利制度培訓(xùn)體系培訓(xùn)需求培訓(xùn)策劃培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)評估施訊息回饋工作規(guī)範(fàn)工安衛(wèi)生員工關(guān)係人員規(guī)劃需求申請人才招聘人才甄選人才任用生產(chǎn)績效管理[1]高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第三步：員工滿意獎(jiǎng)勵(lì)制度績效考核人150卓越生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)：品質(zhì)屋

消除無馱=工作的浪費(fèi)行為動(dòng)作5S管理=良好的生產(chǎn)環(huán)境維持SDCA標(biāo)準(zhǔn)化PDCA作業(yè)流程訊息數(shù)據(jù)設(shè)備TPM物料管理Q質(zhì)量管理C成本管理D交期管理利潤管理高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第四步：卓越生產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)績效管理[1]卓越生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)：品質(zhì)屋消除無馱=工作的浪費(fèi)行為動(dòng)151采購標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第五步：供貨商第一步：預(yù)算計(jì)劃執(zhí)行及市場預(yù)測第二步：采購需求確認(rèn)與反向檢查第三步：選擇方案(供貨商)與談判第四步：合同管理與訂單作業(yè)流程第五步：收貨管理與檢驗(yàn)作業(yè)流程第六步：差異管理與異常處理作業(yè)第七步：發(fā)票驗(yàn)證與反向檢驗(yàn)作業(yè)第八步：貨款、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)聯(lián)合作業(yè)生產(chǎn)績效管理[1]采購標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第五步：供貨商第一1521確定項(xiàng)目目標(biāo)2設(shè)定詳盡程序34567項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)WBS8控制性總體計(jì)劃9職能矩陣10項(xiàng)目財(cái)務(wù)計(jì)劃11關(guān)鍵資源運(yùn)作計(jì)劃14各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行實(shí)施12建立工作順序系統(tǒng)13建立回報(bào)控制系統(tǒng)項(xiàng)目分解結(jié)構(gòu)的形成思路流程管理與領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第六步：合理流程生產(chǎn)績效管理[1]1確定項(xiàng)目目標(biāo)2設(shè)定詳盡程序34567項(xiàng)目工作分153財(cái)務(wù)績效(FinancialBenefit)FocusonCustomer特色RightFeatures$缺失Deficiencies品質(zhì)SixSigmaQuality滿意的顧客Delighted

Customers顧客Customers滿意的價(jià)格GoodPrice市場分享Mkt.Share快速的周轉(zhuǎn)FastCycleTime降低風(fēng)險(xiǎn)成本LowWarrantyCosts低損耗LowScrap/ReworkDMAIC+DMADV突破手法較高的收入HigherRevenue較低的總體成本LowerTotalCostSatisfyDeliver產(chǎn)生好的效果Resulting

in高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第七步：改善消除浪費(fèi)生產(chǎn)績效管理[1]財(cái)務(wù)績效(FinancialBenefit)Focus154內(nèi)部稽核管理：八大循環(huán)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控內(nèi)稽1．銷貨及收款2．采購及付款3．生產(chǎn)循環(huán)4．薪工循環(huán)5．研究發(fā)展循環(huán)6．固定資產(chǎn)循環(huán)7．融資循環(huán)8、投資循環(huán)

生產(chǎn)績效管理[1]內(nèi)部稽核管理：八大循環(huán)高效益企業(yè)經(jīng)營管理的步驟—第八步：內(nèi)控155生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-44.生產(chǎn)績效的七大手法生產(chǎn)績效管理[1]156生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升績效1.生產(chǎn)四、高績效IE管理七大手法單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理成本表的制訂與控制運(yùn)用材料良率：VE/VA：預(yù)算管理：EVA價(jià)值計(jì)算：物流管理：生產(chǎn)績效管理[1]四、高績效IE管理七大手法單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理生產(chǎn)績效管理1571.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理單位用量管理的目的：Q、C、D、5M一、算出對生產(chǎn)機(jī)種（量）的標(biāo)準(zhǔn)人員二、算出對生產(chǎn)機(jī)種（量）的稼動(dòng)率三、算出對生產(chǎn)機(jī)種（量）的間接材料降低成本活動(dòng)：

生產(chǎn)績效管理[1]1.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理單位用量管理的目的：Q、C、D、5M158

人員Manpower機(jī)器Machines材料Materials方法Methods測量Measurements

環(huán)境控制目視管理的5M生產(chǎn)績效管理[1]環(huán)境控制目視管理的5M生產(chǎn)績效管理[1]1591.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理步驟制程分析、評價(jià)單位使用量調(diào)查單位使用量改善NO制程圖目的原因ECRS檢討查核結(jié)果人工時(shí)數(shù)間接材料電力治具改善主題責(zé)任人期限效果生產(chǎn)績效管理[1]1.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理步驟制程分析、評價(jià)單位使用量調(diào)查單位1602.成本表的制訂與控制運(yùn)用成本標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)

費(fèi)用表稼動(dòng)率表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表標(biāo)準(zhǔn)人員表配件表材料表模具表生產(chǎn)績效管理[1]2.成本表的制訂與控制運(yùn)用成本標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)費(fèi)稼標(biāo)標(biāo)配材模生1612.成本表的制訂與控制運(yùn)用步驟12345678NO配件品號材料使用量投入外包單價(jià)比成本影響加工稼動(dòng)率薪資發(fā)生費(fèi)用加班費(fèi)用各項(xiàng)經(jīng)費(fèi)成本表負(fù)責(zé)人改進(jìn)措施成效生產(chǎn)績效管理[1]2.成本表的制訂與控制運(yùn)用步驟12345678NO配件品號材1623.材料良率：市場需求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)材料特性加工方法產(chǎn)品生產(chǎn)績效管理[1]3.材料良率：市場需求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)材料特性加工方法產(chǎn)品生產(chǎn)績效管163步驟12345678產(chǎn)品品名零配件材料材質(zhì)投入量采購金額廢料量損失金額良率公司損失改善主題改進(jìn)措施負(fù)責(zé)人技術(shù)檢討成效3.材料良率：生產(chǎn)績效管理[1]步驟12345678產(chǎn)品品名零配件材料材質(zhì)投入量采購金額廢料1644.VE/VA：從產(chǎn)品機(jī)能、目的重新評估價(jià)值的七大原則：一、價(jià)值提高的原則二、使用者優(yōu)先原則三、機(jī)能思考的原則四、經(jīng)濟(jì)性思考原則五、創(chuàng)造性思考原則六、資訊活用的原則七、小組設(shè)計(jì)的原則生產(chǎn)績效管理[1]4.VE/VA：從產(chǎn)品機(jī)能、目的重新評估生產(chǎn)績效管理[1]1655.預(yù)算管理：改善預(yù)算執(zhí)行成效指針

經(jīng)營方針、經(jīng)營計(jì)畫利益、銷售、制造、資金計(jì)畫基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)、單位用量責(zé)任與權(quán)限的明確進(jìn)行管理追蹤風(fēng)險(xiǎn)評估差異化項(xiàng)目分析作為具體改善方案永久對策、標(biāo)準(zhǔn)變更生產(chǎn)績效管理[1]5.預(yù)算管理：改善預(yù)算執(zhí)行成效指針經(jīng)營方針、經(jīng)營計(jì)畫1666.EVA價(jià)值計(jì)算：設(shè)備投資回收計(jì)劃設(shè)備投資目的確認(rèn)目標(biāo)達(dá)成替代方案經(jīng)濟(jì)條件資料收集設(shè)備投資目的確認(rèn)投資後的追蹤查核決定生產(chǎn)績效管理[1]6.EVA價(jià)值計(jì)算：設(shè)備投資回收計(jì)劃設(shè)備投資目標(biāo)達(dá)成經(jīng)濟(jì)條件167供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)：延伸型供貨商實(shí)例

物流業(yè)金融家大顧客設(shè)計(jì)市調(diào)7.物流管理：全流程的SCM供應(yīng)鏈概念生產(chǎn)績效管理[1]供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)：延伸型供貨商實(shí)例物流業(yè)168生產(chǎn)績效2.生產(chǎn)績效的流程分析3.生產(chǎn)績效的八大指標(biāo)4.生產(chǎn)績效的七大手法5.作業(yè)流程合理化作業(yè)6.提升績效的實(shí)施步驟1.生產(chǎn)績效意義與策略8.問題分析與學(xué)習(xí)分享7.內(nèi)部的稽核管理制度生產(chǎn)績效管理8-55.作業(yè)流程合理化作業(yè)生產(chǎn)績效管理[1]169生產(chǎn)2.生產(chǎn)績效3.生產(chǎn)績效4.生產(chǎn)績效5.作業(yè)流程6.提升五、作業(yè)流程合理化的四項(xiàng)管理原則顧客作業(yè)流程管理：顧客利潤分析管理：工作作業(yè)流程分析：企業(yè)流程改善：生產(chǎn)績效管理[1]五、作業(yè)流程合理化的四項(xiàng)管理原則顧客作業(yè)流程管理：生產(chǎn)績170企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造傳統(tǒng)的管理方法，往往在面臨快速變動(dòng)的環(huán)境中，無法創(chuàng)造更佳的競爭優(yōu)勢，尤其是下列三種環(huán)境:●顧客第一(CUSTOMERS)→企業(yè)不再處于上風(fēng)，顧客擁有決定與支配的主導(dǎo)權(quán)→客戶導(dǎo)向，預(yù)期客戶的真正需求→加入顧客的參予，掌握顧客想要的是什幺→提供各類產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)績效管理[1]企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造傳統(tǒng)的管理方法，往往在面臨快速變動(dòng)的環(huán)171●競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢●不斷的改變(CHANGE)→企業(yè)要生存，就要不斷的求變→重新定位(Re-position)→重新組織(Re-organization)→重建系統(tǒng)(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)生產(chǎn)績效管理[1]●競爭激烈(COMPETITION)生產(chǎn)績效管理[1]172流程改造的幾個(gè)成功因素