一次管網(wǎng)保溫管施工(技術(shù)方案)投標(biāo)文件

一次管網(wǎng)保溫管施工技術(shù)方案投標(biāo)文件一、對(duì)于本工程的了解和認(rèn)識(shí)，施工工作的重點(diǎn)難點(diǎn)分析1、對(duì)于本工程的了解和認(rèn)識(shí)工程名稱：xxxx供熱拓展項(xiàng)目一次管網(wǎng)保溫管施工工程xx供熱拓展項(xiàng)目一次管網(wǎng)保溫管施工工程，包工包料。工作包括主管網(wǎng)及支線管網(wǎng)的直埋敷設(shè)、拉管、管件安裝、閥門井砌筑等安裝工程和管溝開(kāi)挖、回填、棄方處理、各類支架（墩）、地表（含建筑物）恢復(fù)或硬化、河道跨越、閥門井等相關(guān)土建工程，以及施工過(guò)程必要的圍擋、成品保護(hù)以及施工協(xié)調(diào)及綠化、道路、臨時(shí)占地協(xié)調(diào)及賠償賠償費(fèi)、道路破除及恢復(fù)、余方棄置、臨時(shí)道路等工作內(nèi)容。2、施工工作的重點(diǎn)難點(diǎn)2.1項(xiàng)目總用地面積小，場(chǎng)地狹窄，總平面組織難度大需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，特別是施工臨建設(shè)施布置及場(chǎng)內(nèi)交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴(yán)格的要求。2.2立體交叉多本工程涉及多工種作業(yè)，施工過(guò)程中立體交叉無(wú)可避免，施工過(guò)程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實(shí)可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。2.3施工管理協(xié)調(diào)難1工程所涉及的專業(yè)隊(duì)伍較多，交叉作業(yè)量大，工藝安裝又是在土建之后，工藝安裝方需進(jìn)行有效的管理和協(xié)調(diào)，整體考慮，合理安排施工流程，對(duì)各專業(yè)的施工質(zhì)量、安全、文明施工等各方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程施工的有序運(yùn)轉(zhuǎn)，因此工藝安裝管理是保證本工程順利施工建設(shè)的重點(diǎn)之一。我們通過(guò)編制"工藝管理手冊(cè)”，作為項(xiàng)目工藝安裝工作的指導(dǎo)性文件。從整個(gè)工程施工的角度合理安排施工流程，及時(shí)提供后續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)正常的進(jìn)行施工。同時(shí)對(duì)各專業(yè)的施工質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保整個(gè)工程正常的施工。強(qiáng)化對(duì)深化設(shè)計(jì)審核和施工質(zhì)量的控制，以滿足設(shè)計(jì)功能需求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)車輛通道進(jìn)行統(tǒng)一管理，安排專業(yè)協(xié)調(diào)管理。2.4安全文明施工難度大本工程施工復(fù)雜，安全、文明施工是工程的管理重點(diǎn)之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級(jí)交叉，必須保證合理的有序的施工組織。大型設(shè)備多，用電設(shè)備多，高峰期用電量大，安全用電管理又是一重點(diǎn)。本工程現(xiàn)場(chǎng)狹窄而結(jié)構(gòu)工程量大，現(xiàn)場(chǎng)平面布置和交通動(dòng)態(tài)規(guī)劃是保證工程順利實(shí)施和文明施工的重點(diǎn)。2.5施工技術(shù)類重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策根據(jù)工程特點(diǎn)，我們認(rèn)真分析了本工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，并作為關(guān)鍵工序制定了相應(yīng)的對(duì)策措施。本工程管道吊裝安全是施工控制重點(diǎn)在確保工程工期和工程質(zhì)量的前提下，安全文明同樣不能忽視。施工過(guò)程中，我司也將制定詳細(xì)的管道吊裝方案和安全和文明施工的保證體系，責(zé)任到人，確保安全文明施工滿足招標(biāo)文件要求。管線焊接分析原因：壓力管道是一種特殊的承壓設(shè)備，一旦發(fā)生質(zhì)量安全事故，除可能導(dǎo)致管道本身爆破外，還會(huì)因介質(zhì)泄漏引起爆炸、火災(zāi)、中毒等惡性事故，為保障壓力管道的安全運(yùn)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》均把壓力管道的焊接質(zhì)量作為一個(gè)審查重點(diǎn)，因此應(yīng)采取措施加強(qiáng)對(duì)壓力管道焊接質(zhì)量的控制，通常應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。對(duì)策措施：1、焊工資質(zhì)要求。施焊焊工必須經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。2、焊接設(shè)備的控制。焊接工藝合理制定后，只有保證焊接設(shè)備及所用的儀表儀器的完好，才能保證焊接規(guī)范的正常實(shí)現(xiàn)，避免焊接缺陷的產(chǎn)生，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各類焊接設(shè)備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)，為此，施工單位應(yīng)建立完善的焊接設(shè)備的日常使用和維護(hù)管理制度，制定詳細(xì)的操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)，指定設(shè)備專管人員并定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及設(shè)備檢修。焊接設(shè)備所帶的儀表如電流指示、電壓指示等應(yīng)定期進(jìn)行周檢，確保其指示正常、準(zhǔn)確。通常施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%。3、焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊條、焊絲、保護(hù)氣體等通常由施工單位自行購(gòu)買，應(yīng)注意焊材的訂貨、采購(gòu)及驗(yàn)收等應(yīng)有焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。驗(yàn)收進(jìn)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)焊材的質(zhì)量證明書、合格證，核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)與數(shù)量。對(duì)無(wú)質(zhì)量證明書、質(zhì)量證明書所列項(xiàng)目不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求、外觀不良如藥皮脫落、生銹或受潮的焊材，應(yīng)拒收并做退貨處理。施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材二級(jí)庫(kù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的保存、烘焙及發(fā)放回收事宜。焊材烘焙時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的參數(shù)要求并及時(shí)記錄，不同類別、型的焊材不能混放；焊材發(fā)放時(shí)應(yīng)查看領(lǐng)用憑證，控制一次領(lǐng)用數(shù)量并詳細(xì)記錄。焊材庫(kù)烘箱的溫度指示、時(shí)間指示等應(yīng)正常、準(zhǔn)確。4、焊接工藝的控制與實(shí)施。施工單位應(yīng)提供合格的、滿足實(shí)際施焊要求的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并依據(jù)該報(bào)告結(jié)合焊接實(shí)際要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，發(fā)放到有關(guān)人員若焊接工藝評(píng)定報(bào)告不足，如評(píng)定工藝項(xiàng)目不齊全、未焊接過(guò)的材料、未采用過(guò)的焊接方法或雖采用過(guò)但存在不能滿足質(zhì)量要求的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，出具正式報(bào)告。施焊前，施工單位應(yīng)對(duì)參加管道焊接的焊工及其他人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們掌握具體的工藝要求；同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡加工、清理及組對(duì)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可焊接。焊接過(guò)程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機(jī)檢查焊工執(zhí)行焊接工藝情況，及時(shí)檢查焊縫的表面質(zhì)量，確認(rèn)合格后委托進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行工藝文件的規(guī)定并注意以下事項(xiàng)：⑴施焊前應(yīng)按工藝要求調(diào)試好焊接規(guī)范各參數(shù)，但不應(yīng)在管壁上進(jìn)行，焊接過(guò)程中不允許調(diào)節(jié)規(guī)范參數(shù)；⑵保證收弧與引弧處的焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁在母材表面引熄弧；⑶發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后應(yīng)及時(shí)清除；⑷焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面及周邊區(qū)域，按規(guī)定打上焊工鋼印或做好標(biāo)識(shí)。壓力管道的焊縫返修應(yīng)不超過(guò)兩次，每次返修均應(yīng)制定合理的返修工藝并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。兩次返修仍不合格的，該焊應(yīng)割去重焊?，F(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境的控制。壓力管道的焊接，尤其是在野外或露天環(huán)境下，應(yīng)采取措施保證焊接過(guò)程不受影響：下雨天與下雪天，應(yīng)停止焊接或搭設(shè)臨時(shí)頂棚；環(huán)境溫度在0園以下時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱或保暖措施，保證環(huán)境溫度滿足施工要求；手工電弧焊風(fēng)速超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)在周圍加設(shè)檔風(fēng)棚布；相對(duì)濕度達(dá)到90%時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)。焊接檢驗(yàn)的控制。焊接完畢表面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，確保檢測(cè)比例不低于規(guī)定要求，檢測(cè)記錄、資料等應(yīng)真實(shí)可靠并及時(shí)收集完善。確定檢測(cè)部位時(shí)，在確保能有效反映焊接總體質(zhì)量的前提下，應(yīng)有所側(cè)重：對(duì)穿跨越部分的焊接接頭、管子與管件相連的焊以及管道碰死的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行上次探傷不合格的焊工所焊的接頭，應(yīng)加大檢測(cè)數(shù)量。此外，應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)管道工程所用的管子與管件的質(zhì)量證明書等材質(zhì)證明與實(shí)物質(zhì)量，確保管材本身質(zhì)量。3、方案編制原則遵循《招標(biāo)文件》的原則嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施組，滿足招標(biāo)方各項(xiàng)要求。遵循設(shè)計(jì)文件的原則在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)獲得的設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工技術(shù)方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（4）遵循實(shí)事求是的原則在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)該工程特點(diǎn)，突出體現(xiàn)城市施工中交通疏解、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求，從實(shí)際出發(fā)、科學(xué)組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護(hù)和文明施工作為重點(diǎn)內(nèi)容，制定專題方案，確保使施工對(duì)城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現(xiàn)快速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的施工作風(fēng)和精神風(fēng)貌。（5）體現(xiàn)"安全第一、防范結(jié)合〃的原則嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全，服從建設(shè)單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。（6）優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確承諾的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用"四新〃技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)管理，加強(qiáng)內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（7）方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工方案的編制中，對(duì)土方、安裝、砌筑等項(xiàng)目進(jìn)行多種施工方案的綜合比選。（8）確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，特別要抓住重點(diǎn)控制工程，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（9）科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上，施工要素實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組織專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物設(shè)備的科學(xué)合理配置。（10）合理布局的原則從合理利用臨時(shí)占地、便于施工、搞好環(huán)保、實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排布局。遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則施工中嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》和天津市的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場(chǎng)”。施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)程等的編制質(zhì)量、適用性，對(duì)具體管理的指導(dǎo)作用1、工藝流程72、施工測(cè)量測(cè)量放線1）管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作2）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，了解管線布置和施工安裝要求。3）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。4）由建設(shè)單位組織有關(guān)單位進(jìn)行交接測(cè)量控制點(diǎn)，按照施工測(cè)量規(guī)范復(fù)測(cè)并建立施工平面測(cè)量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核。5）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制施測(cè)草圖，并交由測(cè)量負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測(cè)量技術(shù)文件。將測(cè)量成果匯知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，填妥《測(cè)量復(fù)核記錄》并簽字備案。對(duì)經(jīng)復(fù)測(cè)的樁位、標(biāo)高加以保護(hù)，定期對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測(cè)量。6）水準(zhǔn)測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。測(cè)量控制1）管道中線定位及高程控制測(cè)量管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)稱為管道的主點(diǎn)。管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定；支干線、用戶線按照主干線的定位方法進(jìn)行。對(duì)于在管線規(guī)劃設(shè)計(jì)平面圖上已給出管線主點(diǎn)坐標(biāo)，主點(diǎn)附近又有控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)定位。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米引測(cè)一個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)需經(jīng)閉合后方可使用。水準(zhǔn)點(diǎn)一般都選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等固定處。如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。施工單位施工測(cè)量前應(yīng)對(duì)管道控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理確認(rèn)后方可作為整個(gè)施工測(cè)量的依據(jù)。3）地下管線施工測(cè)量根據(jù)管線的起止點(diǎn)和各轉(zhuǎn)折點(diǎn)，測(cè)設(shè)管線溝槽的挖土中心，管道一般每50m測(cè)設(shè)一中心樁，在閥門井處、分支處、伸縮器、管道支架處均應(yīng)設(shè)置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和槽開(kāi)挖寬度，在地面上灑灰線表明開(kāi)挖邊界。在測(cè)設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬構(gòu)筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線和附屬構(gòu)筑物的位置，應(yīng)在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構(gòu)筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測(cè)設(shè)在主點(diǎn)中心線的延長(zhǎng)線上。井位控制樁則測(cè)設(shè)與管道中線的垂直線上。控制樁采用大木樁，釘好后必須采取適當(dāng)保護(hù)措施。測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真做好詳細(xì)記錄，必要時(shí)附示意圖，測(cè)量紀(jì)錄應(yīng)由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。施工放樣施工放樣是施工過(guò)程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測(cè)量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)計(jì)算都應(yīng)認(rèn)真的符合和檢查。測(cè)量放樣時(shí)采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。對(duì)每一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，必須認(rèn)真的符合每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，每一個(gè)數(shù)據(jù)。杜絕因測(cè)量放樣造成的不必要的返工和損失。1）管線工程施工定線放樣測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行；主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；支干線、支線、可按主干線的方法定位；管線中的固定架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2）管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位。應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，再按給定值測(cè)定管線點(diǎn)位。3）直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。4）管線中線量距可用全站儀，電磁波側(cè)距儀或檢定過(guò)的鋼尺丈量。當(dāng)用鋼尺在坡地上測(cè)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對(duì)誤差不應(yīng)大于1/1000。5）在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波側(cè)距儀側(cè)距或布設(shè)簡(jiǎn)單圖形丈量基線間接求距。6）管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石，并繪點(diǎn)之記錄。7）管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在附近永久性建筑物或建筑物上標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)做出記錄。當(dāng)附近沒(méi)有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。8）管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行檢查。施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。測(cè)量記錄開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，驗(yàn)證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測(cè)量，在施工過(guò)程中，為了檢查和驗(yàn)收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測(cè)，在工程完工后，應(yīng)作竣工測(cè)量，檢驗(yàn)施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測(cè)設(shè)的角度及平差計(jì)算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計(jì)算表與復(fù)測(cè)記錄，主干線放樣，計(jì)算原始數(shù)據(jù)及復(fù)測(cè)記錄，高程測(cè)量，復(fù)測(cè)記錄等各項(xiàng)測(cè)量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。儀器的檢測(cè)全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量?jī)x器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測(cè)，以確定和了解儀器的狀態(tài)。沿線管道保護(hù)措施1）在開(kāi)始施工的樣槽開(kāi)挖、作業(yè)前，必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)的地下管線進(jìn)行勘察，以探明施工部位是否存在地下管線，勘察的結(jié)果報(bào)告應(yīng)報(bào)工程師批準(zhǔn)。如果根據(jù)勘察結(jié)果，認(rèn)為施工部位存在地下管線，應(yīng)采人工開(kāi)挖或其它適當(dāng)?shù)姆椒?，進(jìn)一步探明管線的類型，必要時(shí)向有關(guān)單位和部門進(jìn)行咨詢和查詢，并努力尋找管線的所有者。2）對(duì)于已探明良好的地下管線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以防止施工對(duì)管線的損害，保護(hù)方案應(yīng)事先取得管線所屬部門的同意并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3）與業(yè)主及施工相關(guān)部門積極聯(lián)系，確認(rèn)本工程范圍中管線走向及具體位置。4）根據(jù)管線走向及具體位置，在地面上做出標(biāo)志（用白灰標(biāo)識(shí)）。5）管線挖出后應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，回填時(shí)，回填土應(yīng)符合質(zhì)量要求，必須注意土中不應(yīng)含有粒徑較大的石塊。106）如果是雨季施工時(shí)則應(yīng)采取必須的降、排水措施，及時(shí)把積水排除。7）對(duì)于道路下的給水管線和壓力污水管線，除采取以上措施外，在車輛穿越時(shí)，將設(shè)置土基箱，確保管線受力后不變形，不斷裂。8）對(duì)于本工程中有管線的位置將設(shè)置警示牌。質(zhì)量保證措施質(zhì)量是施工測(cè)量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1）操作人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)算和檢查。2）施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控放樣。3）放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。4）在工作中隨時(shí)對(duì)已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。5）測(cè)量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6）認(rèn)真填寫施工日記。加上其他地下管線3、材料設(shè)備驗(yàn)收及布管材料設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，編制科學(xué)合理的材料計(jì)劃。管材、管件均由合格供貨商名錄中擇優(yōu)選擇，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層及管質(zhì)量，并做好標(biāo)記記錄，不合格品不準(zhǔn)使用。管材、管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，須具備合格證、材質(zhì)單，無(wú)產(chǎn)品合格證的不能接收。布管1）保溫管的裝卸保溫管裝卸時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞保溫層和管。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過(guò)程中，保溫管與吊繩的夾角應(yīng)N30°，以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損壞管。吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路之間要有相應(yīng)的安全距離。堆管場(chǎng)設(shè)25噸吊車負(fù)責(zé)卸管。D施工單位對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫管應(yīng)在卸車時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并與運(yùn)輸單位現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。2）保溫管的保管堆管的位置應(yīng)避開(kāi)架空電力線，場(chǎng)地應(yīng)平坦，占地面積15X25m2，不平坦的場(chǎng)地用推土機(jī)或人工平整，在場(chǎng)地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，保溫管在貨場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)保溫管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，保溫管與地面距離N200mm。用防曬布遮蓋，防止暴曬，避免保溫管龜裂損壞。堆管場(chǎng)設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理。保溫管的最大堆放層數(shù)不得超過(guò)2層，并均勻分布管垛，每垛管數(shù)量不超過(guò)30根，露天存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月。管垛支承應(yīng)以管垛的中部為準(zhǔn)，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2?1.8m。枕木兩側(cè)應(yīng)設(shè)置木楔，以防滾管。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于400mm。3）布管施工技術(shù)措施布管應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具，吊管吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管接觸面與管曲率相同，寬度不小于60mm；運(yùn)管時(shí)管子與運(yùn)輸爬犁之間用5?10mm橡膠板隔開(kāi)。將鋼管直接布在管溝內(nèi)，布管前，先在管線中心線上用枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置2個(gè)管墩，放在管墩上的鋼管的底部與地面的距離為0.5m，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊作管墩。在布管前，布管人員應(yīng)逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管周長(zhǎng)，進(jìn)行管的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在管中間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)（一端管周長(zhǎng)?管號(hào)?另一端管周長(zhǎng)）。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。布管過(guò)程中應(yīng)做好記錄。布管后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。12布管時(shí)管與管間首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開(kāi)，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡清理及起吊。布管時(shí)數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計(jì)誤差不得超過(guò)一根鋼管。離空或搭頭誤差要及時(shí)校正。用爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保保溫層不受損壞。吊管機(jī)吊管時(shí)，須單根吊運(yùn)。在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管保溫層和管。遇有道路、建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。4）布管保證措施參加布管的人員應(yīng)由工程技術(shù)人員、起重工、機(jī)械操作手組成。布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況，并且應(yīng)復(fù)測(cè)管溝以保證布管后不再進(jìn)行管溝修整。布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。布管過(guò)程由專人負(fù)責(zé)，施工中對(duì)管道須輕起輕放，注意保護(hù)管和保溫層不受損壞。保溫管不得在地上拖、拉。4、基槽開(kāi)挖及排水1.施工技術(shù)措施1）管溝開(kāi)挖前，要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確定各段開(kāi)挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時(shí)采取保護(hù)措施，并對(duì)有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示，并編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2）對(duì)于管溝的開(kāi)挖，根據(jù)土質(zhì)情況采用單斗挖掘機(jī)人工清底的方法來(lái)完成。3）管溝開(kāi)挖時(shí)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1.5m。4）對(duì)于溝下組裝管線，要在各管連接處開(kāi)挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，長(zhǎng)度為1.8m，寬度方向?yàn)?.6m。135）在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實(shí)度，在回填前，并應(yīng)測(cè)量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6）在開(kāi)挖時(shí)必須注意對(duì)圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示后開(kāi)挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高。7）基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)保護(hù)所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應(yīng)保持無(wú)水的狀態(tài)。基坑開(kāi)挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?）地下管線的保護(hù)在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意不得擾動(dòng)或損壞在施工過(guò)程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門。9）管溝開(kāi)挖完畢后，開(kāi)挖單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行自檢。自檢合格后向管道安裝部門和監(jiān)理提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理和管道安裝部門收到申請(qǐng)報(bào)告后及時(shí)組織檢查驗(yàn)收，并填寫管溝開(kāi)挖施工驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后辦理交接手續(xù)。管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。管溝中心線每千米不少經(jīng)緯儀允許偏差＜100mm14偏移于5處溝底寬度尺允許偏差土100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處水準(zhǔn)儀允許偏差+50mm,-100mm變坡點(diǎn)位移全部尺允許偏差＜100mm管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)10）管道與電力通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不得小于0.5m；管道與其它管道交叉時(shí)，管道除保證設(shè)計(jì)埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。開(kāi)槽說(shuō)明1）溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)所規(guī)定的平面尺寸和標(biāo)高開(kāi)挖。開(kāi)挖前施工范圍內(nèi)設(shè)臨時(shí)圍擋，并設(shè)專人進(jìn)行巡視，防止意外發(fā)生，特殊地段溝槽采用鋼板樁支護(hù)。測(cè)量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設(shè)控制樁。2）管道溝槽采用人機(jī)配合開(kāi)挖。遇出現(xiàn)地下水情況，先挖出底部淤泥，而后墊30cm石屑，然后回填細(xì)砂至管底標(biāo)高，管道安裝后用細(xì)砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。測(cè)量人員利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設(shè)一控制樁。溝槽尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的溝槽斷面進(jìn)行施工。開(kāi)挖出的土料根據(jù)土方平衡情況，一部分堆至現(xiàn)場(chǎng)已備回填使用，堆土區(qū)距溝槽不小于3m，最大堆土高度不超過(guò)4m，土料表層用彩條布苫蓋，避免揚(yáng)塵。特殊路段特殊處理，余土全部運(yùn)至監(jiān)理人批定棄土場(chǎng)。3）在溝槽開(kāi)挖期間，對(duì)于已標(biāo)注處的地下障礙物應(yīng)先挖試坑，暴露出障礙物后再進(jìn)行開(kāi)挖，必要時(shí)采用人工開(kāi)挖方式。障礙物暴露在溝槽內(nèi)時(shí)必須采用支、吊等方式進(jìn)行保護(hù)。4）在行人車輛必經(jīng)的地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨時(shí)便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構(gòu)）筑物及電桿附近或遇土質(zhì)松軟地段挖槽時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以確保周圍建（構(gòu)）筑物及電桿的安全，當(dāng)回填夯實(shí)后支撐和支護(hù)方可拆掉。5）溝槽開(kāi)挖完畢應(yīng)及時(shí)填寫溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。6）開(kāi)挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎(chǔ)性、永久性工程設(shè)施，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及建設(shè)單位要求去執(zhí)行。在溝槽開(kāi)挖期間，必須保護(hù)溝槽兩側(cè)永久型工程設(shè)施的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工并及時(shí)通知工程師，制定解決方案。15開(kāi)挖布置本標(biāo)段基槽工程大部分為明槽開(kāi)挖。本段基槽根據(jù)管徑確定基槽開(kāi)挖寬度、深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，受施工場(chǎng)地限制，不具備放坡開(kāi)挖條件。因此，為保證基槽穩(wěn)定，施工過(guò)程中視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，打設(shè)鋼板樁支護(hù)。開(kāi)挖作業(yè)基槽開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，如現(xiàn)場(chǎng)條件具備，開(kāi)挖土可放在施工道路外側(cè)臨時(shí)堆土區(qū)，以備回填使用。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)管底高程開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm厚土層，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，以免擾動(dòng)基底。若發(fā)現(xiàn)地基情況與設(shè)計(jì)要求不相符時(shí)，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人核查，制定相應(yīng)的處理措施，報(bào)監(jiān)理人審批后，予以處理。在進(jìn)行道路穿越開(kāi)挖時(shí)配以土方運(yùn)輸車，將挖除后的瀝青混凝土及相應(yīng)原土運(yùn)至指定場(chǎng)地。1）開(kāi)挖注意事項(xiàng)開(kāi)挖接近基底時(shí)，預(yù)留20cm的保護(hù)層，人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保護(hù)原狀土不受擾動(dòng)，避免超挖和欠挖。開(kāi)挖時(shí)溝槽設(shè)排水溝，若遇地下滲水或基槽積水，須將水排出，并將表層淤泥清理后，鋪設(shè)30cm厚石屑。保證基槽干場(chǎng)作業(yè)。^施工中按設(shè)計(jì)圖紙要求開(kāi)挖基槽，不欠挖、超挖，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后才可進(jìn)行下道工序。2）開(kāi)挖應(yīng)急措施若出現(xiàn)滲流影響邊坡穩(wěn)定時(shí)，及時(shí)采取鋼板樁支護(hù)措施，并將滲流水通過(guò)碎石盲溝引到排水溝內(nèi)，水泵排出。當(dāng)開(kāi)挖至槽底或邊坡底腳局部出現(xiàn)管涌、翻砂等情況，立即采取擴(kuò)挖進(jìn)行回填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導(dǎo)至排水溝。砂墊層基礎(chǔ)施工工藝1）設(shè)計(jì)要求適用于地下水位較低，溝槽底無(wú)淤泥的條件。對(duì)于地下水高溝槽底部挖出淤泥的，應(yīng)在溝槽底部先墊300mm厚的石硝，然后再按設(shè)計(jì)要求做法施工。管道焊接完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽回填，回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，保持溝槽內(nèi)無(wú)積水?；靥钌胺謱雍粚?shí)，各部位的密實(shí)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行16標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004中第3.3條款的規(guī)定。2）下表中給出的H值是按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98中規(guī)定的車行道下的埋深考慮的。3）自然補(bǔ)償段上的彎頭兩側(cè)溝槽應(yīng)加寬，加寬具體值由設(shè)計(jì)根據(jù)工程實(shí)際確定。排水1）溝槽遇降雨或有地下水情況下，采取降、排水措施，可采用明溝集水井降低地下水位，采用明排水方法，沿溝槽每50m設(shè)一集水井，井徑0.3m，井底比槽底深0.5m，井內(nèi)設(shè)3〃潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)作排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水應(yīng)做沉淀過(guò)濾，防止堵塞排水管道，并防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)造成污染。2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時(shí)，增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m，確保干槽作業(yè)，雨天施工時(shí)還須在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。3）溝槽按設(shè)計(jì)開(kāi)挖到位后，如槽溝出現(xiàn)地下水，先進(jìn)行排水清淤，然后按設(shè)計(jì)要求填30cm厚的石屑并夯實(shí)。質(zhì)量檢查1）在溝槽開(kāi)挖前，對(duì)開(kāi)挖線進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)工程師復(fù)檢并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)專人進(jìn)行開(kāi)挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項(xiàng)目的檢查。2）在每開(kāi)挖完一段后，均要對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行測(cè)繪，復(fù)查開(kāi)挖面是否滿足要求;開(kāi)挖到基底部位，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行協(xié)商，按照工程師的要求進(jìn)行處理。3）在開(kāi)挖過(guò)程中，配合監(jiān)理工程師做好基礎(chǔ)土體取樣的試驗(yàn)工作，檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度，保證基礎(chǔ)面無(wú)積水，基礎(chǔ)面土壤不受擾動(dòng)。5、固定墩施工基坑開(kāi)挖與圍護(hù)171）在基坑施工前，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位對(duì)基坑開(kāi)挖的影響，確定基坑開(kāi)挖的圍護(hù)方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。2）按設(shè)計(jì)施工要求，確定節(jié)點(diǎn)位置。開(kāi)槽寬度應(yīng)比基礎(chǔ)尺寸每邊寬50cm，并設(shè)集水井，，井徑0.3m，井底比槽底深0.5m，井內(nèi)穩(wěn)3〃潛水泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況和場(chǎng)地大小限制，確定采用密排鋼板樁支護(hù)。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部鋪30cm厚石屑。3）基土挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑寬、長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋工程1）材料檢驗(yàn)本工程鋼筋選用國(guó)有大型鋼鐵廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鋼筋出廠附帶合格證和質(zhì)量證明書。其材質(zhì)必須符合熱軋HPB235（I級(jí)）光圓鋼筋和HRB335（II級(jí)）月牙帶肋鋼筋性能要求。施工中對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無(wú)損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無(wú)彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號(hào)和批號(hào)，同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行復(fù)試。對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的每捆或每盤鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2）鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內(nèi)集中進(jìn)行，加工前，鋼筋出庫(kù)必須通過(guò)質(zhì)檢員檢查核對(duì)，由質(zhì)檢員指定鋼筋批號(hào)后，保管員辦理出庫(kù)。同時(shí)按照鋼筋用量及使用部位，填寫出庫(kù)單和可追溯性記錄，以保證使用鋼筋的質(zhì)量合格。鋼筋工必須熟悉施工圖紙，對(duì)鋼筋下料單理解無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，對(duì)油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用。調(diào)直后的鋼筋要平直，無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；11級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。18加工好的鋼筋采用人工裝車，改型平板拖車運(yùn)至施工地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中要保護(hù)好標(biāo)識(shí)，并按部位碼放好。3）鋼筋綁扎鋼筋安裝前，仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎的鉛絲（20~22#鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳的小撬棍）。鋼筋的保護(hù)層選用用于主體混凝土標(biāo)號(hào)相同的，且厚度與保護(hù)層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時(shí)，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來(lái)料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于25%，焊接接頭不大于50%。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋接頭交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎接頭時(shí)的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)與國(guó)家規(guī)范要求。安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。模板工程1）模板施工程序模板支設(shè)準(zhǔn)備（工種交接）…模板支設(shè)…模板工程檢查驗(yàn)收記錄…報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收f(shuō)模板檢查記錄（混凝土澆筑過(guò)程中）…拆?！０逍拚克⒏綦x劑2）模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及堆放模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)模板及各種配件進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無(wú)凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場(chǎng)地要求平整、密實(shí)，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)集中分類堆放。施工過(guò)程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。3）模板運(yùn)輸模板采用汽車運(yùn)輸，人工抬運(yùn)至作業(yè)面。運(yùn)輸過(guò)程時(shí)要避免碰撞，防止傾倒，19捆扎牢固，連接件分類裝車。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴(yán)禁用鋼模板做其他非模板用途。4）模板安裝模板采用人工現(xiàn)場(chǎng)安裝。拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證澆筑后混凝土的形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；模板在安裝過(guò)程中，要防止變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過(guò)程中要準(zhǔn)備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。5）模板拆除模板在混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)方可拆除。拆除過(guò)程中，要注意不要使成型的混凝土造成質(zhì)量缺陷。6）維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時(shí)清除粘附的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件采用機(jī)械整形和清理。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得繼續(xù)使用。對(duì)暫不使用的鋼模板，板面涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場(chǎng)地的地面要平整堅(jiān)實(shí)，板底要墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。場(chǎng)面四周設(shè)排水措施。入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。混凝土工程1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠的振搗器，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。對(duì)模板進(jìn)行檢查。其偏差要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。還要檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)監(jiān)聽(tīng)和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷翑嚢柢嚁?shù)量和車輛暢通，確保進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）混凝土澆筑A.模板驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，澆筑面須清理干凈并做到無(wú)積水，混凝土采用攪拌車運(yùn)輸，溜管入倉(cāng)澆筑方式，振搗棒振搗?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時(shí)須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內(nèi)還泛漿時(shí)，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強(qiáng)混凝土的振搗。混凝土雨天施工時(shí)，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。中、大雨時(shí)，倉(cāng)內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時(shí)，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強(qiáng)振搗，無(wú)塑性時(shí)按施工縫處理。3）混凝土振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)注意各插點(diǎn)間距要均勻，一般不超過(guò)振搗棒有效作用半徑R的1.5倍，在最邊緣點(diǎn)距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時(shí)間一般控制在20~30s，以見(jiàn)到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再有顯著下沉、無(wú)氣泡排出為止。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、過(guò)振點(diǎn)，施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)，定人定崗，以監(jiān)控振搗質(zhì)量?；炷翝仓^(guò)程，要及時(shí)做成型試塊，試塊的制取在拌和機(jī)隨機(jī)制取?；炷猎噳K，放在工地水池（水箱）內(nèi)臨時(shí)養(yǎng)生，等有一定強(qiáng)度時(shí)，要及時(shí)送試驗(yàn)室，以便進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和試壓。4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后要加蓋薄膜、草簾養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，混凝土的養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)。固定節(jié)安裝1）各類固定節(jié)分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。2）推板采用鋼筋與固定墩鋼筋連接并焊接牢固，使固頂節(jié)的擋板位于墩中心位置，并使固定墩軸線與管線位置平直。保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。6、管道安裝管道安裝1）管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、槽底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是2L否清除干凈。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底墊細(xì)砂，管道上部、兩側(cè)也墊細(xì)砂。2）管道安裝前檢查管道內(nèi)雜物是否清除干凈。管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜用寬度大于150mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)和用鋼絲繩直接捆綁。管道安裝采用吊車下管或用二臺(tái)吊車同時(shí)下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，穩(wěn)起穩(wěn)放，以保護(hù)管道外套不受損。嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。3）當(dāng)溝槽底部有淤泥或地下水時(shí)，清淤至原狀土，溝槽底部加鋪石屑至設(shè)計(jì)高程，且石屑厚度不小于30cm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。4）直埋保溫管道在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水，切忌雨天作業(yè)，溝內(nèi)有水應(yīng)及時(shí)排除。5）彎頭兩臂10米范圍內(nèi)溝槽加寬20cm，填砂前加墊泡沫板或其它軟材料，管道溝槽內(nèi)應(yīng)保證干燥無(wú)水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。6）直埋管道補(bǔ)償器兩端12米范圍內(nèi)管段不得有變坡和折角，補(bǔ)償器不容許受扭損，且不容許將焊接地線接在補(bǔ)償器上。7）安裝過(guò)程中每個(gè)焊縫不得有大于1°的折角。焊前準(zhǔn)備焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數(shù)見(jiàn)焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前將坡兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡內(nèi)側(cè)與加工毛刺等清除干凈，坡兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。焊接施工1）坡加工應(yīng)采用坡機(jī)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2）作業(yè)機(jī)組應(yīng)配備坡機(jī)，進(jìn)行溝下作業(yè)時(shí)，布管前在溝上加工好坡。3）坡加工前應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡加工作業(yè)指導(dǎo)書”。4）應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡加工的工作，嚴(yán)格按照“坡加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡型式加工并檢查坡，并填寫記錄。5）變壁厚管道組對(duì)時(shí)，不采用過(guò)渡管形式，而是采用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡過(guò)渡角度。6）管端坡如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。7）管材與管件坡加工尺寸如下圖：228）管組對(duì)前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)污物。用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)坡質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。9）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)管內(nèi)壁。10）管組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管。11）外對(duì)器應(yīng)在根焊完成以后方可拆卸。12）管組對(duì)完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)質(zhì)量自檢，填寫管組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。13）第一根鋼管的始端，安裝臨時(shí)管帽，以后每天下班前在尾部管及待連頭的管必須在開(kāi)端安裝具有防水功能的臨時(shí)管帽。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)功能。14）坡加工時(shí)，每個(gè)坡的加工誤差應(yīng)控制在2.5°以內(nèi)。15）對(duì)時(shí)，應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。16）對(duì)時(shí)起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞保溫層。17）組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量、直焊縫錯(cuò)開(kāi)量以及對(duì)間隙18）相同壁厚的管子錯(cuò)邊量、不同壁厚的接頭接合時(shí)的外錯(cuò)邊量、內(nèi)錯(cuò)邊量均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強(qiáng)行組對(duì)。19）在組焊作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。20）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的《焊工合格證》。21）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；22）遵守焊接工藝紀(jì)律。23）焊接設(shè)備必須完好，并有專人負(fù)責(zé)；2324）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；25）施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡上引弧，更不允許在坡以外的管壁引弧。26）每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管和使用說(shuō)明書，進(jìn)材料還應(yīng)有商檢證明；27）焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物；28）焊接材料嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于60%；29）碼放焊材的貨架離地高于300mm，離墻大于300mm，且堆放高度不超過(guò)規(guī)定的層數(shù)；30）在保管和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免損害焊接材料及包裝，包裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。31）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。32）焊材烘干要求：施工用E4303焊條，烘干溫度150°C，恒溫時(shí)間1h。焊條使用時(shí)，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)用量，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于80%時(shí)，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。^當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回取存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。）焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)回收，集中處理。33）在下列情況下，如無(wú)有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。雨、雪、霧天氣；大氣相對(duì)濕度＞90%；環(huán)境溫度低于5C；風(fēng)速大于5m/s；34）本標(biāo)段采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2Si、焊條選用E4303型焊條。35）兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于100mm。管道安裝過(guò)程中每個(gè)焊縫不得有大于1°的折角。正常施工地段，彎頭兩側(cè)5-10米的36）撤離外對(duì)器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，但對(duì)支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道后方可撤除。37）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。38）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；39）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高W1.6mm。局部不得大于3mm。超標(biāo)部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過(guò)度；40）焊后錯(cuò)邊量^1.6mm；41）焊縫寬度比外表面坡寬度每側(cè)增加0.5?2.0mm；42）咬邊深度不得超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的15%；43）每?jī)蓪雍傅澜宇^不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20—30mm。44）焊縫返修執(zhí)行建設(shè)單位同意的返修規(guī)程進(jìn)行。45）對(duì)當(dāng)日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成50%的鋼管壁厚，并不少于3層；對(duì)于未完成的焊道，應(yīng)先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管包裹起來(lái)，保證未完成管焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對(duì)管進(jìn)行打磨和預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進(jìn)行施焊作業(yè)。46）應(yīng)由專人檢查管件與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過(guò)清理，有無(wú)油污、泥土等雜物。47）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。焊接地線與管材的接觸點(diǎn)應(yīng)置于焊道坡內(nèi)，嚴(yán)禁在坡外起弧。48）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時(shí)（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對(duì)濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。49）焊接中須使用防護(hù)棚，確保焊接質(zhì)量。2550）應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進(jìn)行封堵，以防止異物進(jìn)入管線內(nèi)部。51）應(yīng)采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。52）每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。53）按照規(guī)范要求檢查每一道焊的焊縫寬度、余高和錯(cuò)邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。54）不符合處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)確保所有返修按照返修焊接工藝評(píng)定進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。55）焊縫返修或修補(bǔ)應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。無(wú)損檢測(cè)焊接完成后，先檢查焊縫外觀，再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)探傷，檢驗(yàn)比率為100%。本工程焊檢測(cè)要求：管道焊縫要求100%X射線檢測(cè)，焊縫等級(jí)為II級(jí)。焊檢測(cè)由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)資質(zhì)證書并在天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案的專業(yè)單位實(shí)施，無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告作為竣工驗(yàn)收依據(jù)。接保溫1）準(zhǔn)備前期保溫管道表面溫度在陽(yáng)光照射下超過(guò)55°C時(shí)接頭區(qū)采取必要的措施來(lái)降低溫度，確保熱熔接頭的效果。與熱熔套筒結(jié)合部位不得出現(xiàn)泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時(shí)檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。檢查電熔絲的情況，發(fā)現(xiàn)異樣對(duì)其進(jìn)行修正、復(fù)位，然后根據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定電容時(shí)間（一般10-40分鐘）。開(kāi)始操作時(shí)將電容焊接時(shí)間設(shè)為最短，以免造成過(guò)熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電容焊接時(shí)間一次搞定。2）安裝套筒首先將開(kāi)聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。熱熔套筒開(kāi)兩個(gè)邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側(cè)來(lái)保證密封嚴(yán)緊，為防止熱熔套筒開(kāi)部位下垂，在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。25將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動(dòng)。避開(kāi)電熱絲后在套筒上開(kāi)一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。3）熱熔焊接供電后，熱熔焊機(jī)啟動(dòng)，開(kāi)始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機(jī)），熱熔焊接過(guò)程中觀察套筒的融化程度，隨時(shí)調(diào)整熱熔時(shí)間。當(dāng)接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時(shí)，立即切斷電源（如到了設(shè)定時(shí)間可自行斷電），自動(dòng)斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電容焊時(shí)間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一體。套筒接處自然冷卻后（冷卻時(shí)間不低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。將熱熔好的接密封部位用熱收縮帶來(lái)加以密封，達(dá)到雙保險(xiǎn)。4）注意事項(xiàng)視保溫管的壁厚，電流為15-35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8-12安培。因熱熔套搭接部位上、下兩層均有熱熔絲，有可能在焊接的過(guò)程中造成短路。（短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.明顯有煙霧生成。）此時(shí)及時(shí)切斷電流，分開(kāi)短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。熱熔套長(zhǎng)度一般為65-70cm為宜（見(jiàn)下附表），保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜（見(jiàn)下附表）。電熱熔套長(zhǎng)度及厚度規(guī)格表序號(hào)保溫管規(guī)格mm熱熔套規(guī)格mm長(zhǎng)度mm厚度mm121936560052273420600633255006507437757865085426655650864786856508277529760650118630850650119720960650121082010546501311920115565013121020125565014131120137065015141220148065016外套接頭熱熔套示意圖5）氣密試驗(yàn)氣密測(cè)試在熱熔套筒接頭涼到40°C以下才可開(kāi)始。在放氣孔處安裝氣密試驗(yàn)專用接頭和壓力表，啟動(dòng)壓縮機(jī)，對(duì)熱熔套接進(jìn)行氣密試驗(yàn)（測(cè)試壓力為0.02Mpa、帶壓時(shí)間為30秒左右）。接處涂以肥皂水檢查是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補(bǔ)焊加固，補(bǔ)焊加固完成后，再一次進(jìn)行氣密試驗(yàn)，直到合格。卸下接頭和壓力表，在熔焊套頂部另一端再鉆一孔，以備發(fā)泡放氣用。6）機(jī)械發(fā)泡A.發(fā)泡原材料：由兩種不同的聚氨酯原料A組份（異氤酸酯）俗稱黑料，和B組份（聚醚多醇）俗稱白料，黑白料混合后通過(guò)機(jī)械攪拌可生產(chǎn)出保溫效果優(yōu)良的聚氨酯泡沫材料，AB料的用量比例根據(jù)不同的需要一般分為：1:1、1.3:1、1.5:1，用料量為：60-80kg/m3。黑料和白料的采用參照或相當(dāng)于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國(guó)享斯邁公司的產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料廠家針對(duì)本項(xiàng)目的授權(quán)書，并在供貨期間提供購(gòu)買原材料采購(gòu)的合同、發(fā)票備查。28B.車載發(fā)泡機(jī)操作規(guī)程：本工程由于施工分散及沿線場(chǎng)地條件限制采用車載式發(fā)泡機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)將發(fā)電機(jī)組及發(fā)泡機(jī)、氣壓泵等處于開(kāi)啟狀態(tài)并檢查有無(wú)異常，然后開(kāi)始向發(fā)泡機(jī)的黑白料罐里分別注好兩種不同原料（注:冬季發(fā)泡必須將黑料和白料分別加熱，保證料的溫度在25°C-29°C范圍內(nèi)泡沫效果最佳，加熱時(shí)通過(guò)黑白料罐外圍的加熱裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)），兩種原料加滿后等待發(fā)泡。這時(shí)檢查所需補(bǔ)接頭處的外護(hù)熱熔套筒是否完全與直埋保溫管外護(hù)套牢牢連接好，期間確認(rèn)所需補(bǔ)管徑的規(guī)格來(lái)確定所需要的投料量和時(shí)間。將控制黑白料的兩個(gè)定時(shí)按鈕設(shè)定好時(shí)間后按下啟動(dòng)按鈕，通過(guò)兩根高壓輸料管道把發(fā)泡原料經(jīng)過(guò)氣壓輸送到混合槍頭上，經(jīng)過(guò)混合槍頭里德柱塞泵混合后注入補(bǔ)接頭處，設(shè)定的時(shí)間到后自動(dòng)停止。注入的兩種原料經(jīng)過(guò)高壓混合后在接頭熱熔套筒里發(fā)生化學(xué)反應(yīng)開(kāi)始膨脹，然后逐漸生成聚氨酯泡沫塑料（從膨脹到生成泡沫塑料的時(shí)間關(guān)鍵要取決于聚醚多元醇（白料）的技術(shù)性能，注料量的多少和環(huán)境溫度也有很大的關(guān)系，一般夏天在20秒左右冬天再50秒左右）發(fā)泡完成。停止發(fā)泡后要立刻清洗輸料管和混合槍頭，防止殘留原料混合后堵塞。發(fā)泡完畢，等待聚氨酯泡沫反應(yīng)完全后（發(fā)泡密度一般為W60kg/m3）檢查，如果沒(méi)有空洞應(yīng)立即將注料孔用專用PE封堵密封（PE封堵上必要時(shí)加蓋專用熱縮式密封蓋片）。7、混凝土閥門井的施工一、施工前準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混29凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼肪加工允忤誤差表序號(hào)項(xiàng)目尤許誤差1購(gòu)切長(zhǎng)度±25mm2吊筋、拉并和螺玫鋼±13ee3穹頭的位置i25mrri三、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用?48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。30（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。四、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm的距離；插入下層混凝土5?10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已3L澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。五、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10?12mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。六、閥門井周的回填土（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填無(wú)砂大孔混合料（配比水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。（3）、壓實(shí)機(jī)具：按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。32（4）、壓實(shí)工藝:井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。七、人孔、井框（蓋）安裝施工（1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井蓋好。（2）、對(duì)閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。八、砂漿抹面以及防水涂層施工1材料準(zhǔn)備（1）水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。332砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。主要機(jī)具攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。作業(yè)條件管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。工藝流程基層清理T澆水潤(rùn)濕墻面T吊垂直、抹灰餅T彈灰層控制線T基層處理T抹砂漿找平^涂抹防水涂層T抹砂漿保護(hù)T養(yǎng)護(hù)基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。涂抹防水涂層：采用厚合成高分子防水涂層。防水涂層與抹灰層必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。抹砂漿保護(hù)：采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。養(yǎng)護(hù)：抹完面后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。8、放氣小室的施工鋼筋工程1）鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是建設(shè)單位批準(zhǔn)的五大鋼廠產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）鋼筋放樣鋼筋在放樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。3）鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊連生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免。模板工程本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復(fù)利用，施工成本低。主要采用3015長(zhǎng)鋼模板、鋼管、卡扣件、楞子木、8#鐵絲等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用預(yù)拌砼，由商砼站罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車輸送至模板內(nèi)。商砼站應(yīng)根據(jù)氣溫變化，在進(jìn)入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐車及砼泵車應(yīng)采取有效的保溫措施保證混凝土的入模溫度N5°C。1）澆筑與振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)會(huì)同項(xiàng)目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部門檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺(tái)的中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，35便于提前做好針對(duì)性的防雨雪、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。砼澆筑前，應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后要求在15分鐘內(nèi)澆筑完畢，必須保證混凝土的入模溫度N5°C。混凝土澆筑時(shí)間宜選在晴天9時(shí)至16時(shí)之間進(jìn)行。當(dāng)預(yù)測(cè)環(huán)境溫度低于-15C，不準(zhǔn)開(kāi)盤澆筑混凝土。分層澆筑砼時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2C。墊層砼采用平板式振搗器振搗。井室結(jié)構(gòu)分底板、側(cè)墻頂板二次澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆注向前推進(jìn)，振搗器搗固跟上，振搗時(shí)應(yīng)緊插慢拔，呈梅花型布置，振搗以振搗棒范圍內(nèi)不出現(xiàn)明顯氣泡為宜，切忌漏振、欠振和過(guò)振，確保整個(gè)混凝土體的質(zhì)量。澆筑時(shí)要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1?2小時(shí)，用人工再次抹壓收光。工作縫處理施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為4?6kgf/cm2，沖毛應(yīng)沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上居中設(shè)置遇水膨脹止水條，并鋪筑2?3cm厚與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。砼的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法。綜合蓄熱法是充分利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱，澆筑后通過(guò)保溫材料蓄熱及摻入促進(jìn)混凝土早強(qiáng)并能改善混凝土早期抗凍性能，使混凝土在其溫度降至冰點(diǎn)前達(dá)到其抗凍臨界強(qiáng)度，以至使混凝土不遭凍害。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面?；炷翝仓戤?，在模板上蓋阻燃草簾被進(jìn)行保溫。在日最低氣溫為-5C以下時(shí)，頂板混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到上人無(wú)明顯腳印時(shí)，及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜保水，塑料薄模上覆蓋雙層阻燃草簾被進(jìn)行保溫，草簾被相互搭接10?15cm，覆蓋嚴(yán)密，防風(fēng)防失水。井室內(nèi)固定支架施工本工程管道固定支架均設(shè)計(jì)在熱力小室內(nèi)，全部采用施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接及制作電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。36（2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（2）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊渣。（3）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度:埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。2、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品的合格證和設(shè)計(jì)文件。（2）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。（3）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。（4）管道安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。（5）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。9、盲板安裝1、安裝技術(shù)措施1.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好火焊工具、電焊機(jī)、磨光機(jī)、扳手等施工設(shè)備和機(jī)具；準(zhǔn)備好盲板、墊片、螺栓等材料；每個(gè)盲板安排一個(gè)作業(yè)組，負(fù)責(zé)盲板安裝；用火用電動(dòng)土票證提前辦理完。1.2施工流程供水管網(wǎng)停水f打開(kāi)老供水站處閥門排水f切斷三條供水主線f安裝盲板。1.3施工方法1.3.1閥井內(nèi)兩塊盲板安裝。（1）準(zhǔn)備工作由于閥井內(nèi)閥門不嚴(yán)，安裝盲板需要帶水作業(yè)。系統(tǒng)停水前需要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，供水系統(tǒng)供水泵停止運(yùn)行后，我方在系統(tǒng)無(wú)壓力情況下需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成盲板安裝。準(zhǔn)備工作包括：工作面準(zhǔn)備、排水準(zhǔn)備、作業(yè)工具準(zhǔn)備、施工材料準(zhǔn)備、施工作業(yè)票辦理。（2）工作面開(kāi)挖由于閥井內(nèi)空間狹小，廢棄管線切除、安裝盲板的作業(yè)面不足，系統(tǒng)停水前需要準(zhǔn)備好工作面。具體做法：將井蓋掀開(kāi)，井筒南側(cè)用風(fēng)鎬破除，并向南挖1.5m，清除余土。（3）排水準(zhǔn)備在閥井井底南側(cè)不影響盲板安裝的位置挖一個(gè)1m深、1m見(jiàn)方的集水坑，安裝好抽水泵、接好電源，排水點(diǎn)提前確定好。（4）盲板安裝水汽車間停水后，兩閥井內(nèi)盲板安裝工作同時(shí)開(kāi)始。將閥門南側(cè)管道切除1m，打開(kāi)閥門排水，同時(shí)將井內(nèi)水抽出井外。若系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的水能在2個(gè)小時(shí)內(nèi)排盡，則在水排盡后安裝盲板。如果排水時(shí)間超過(guò)2小時(shí)則在水排至管內(nèi)剩半水管時(shí)，進(jìn)行帶水加盲板。法蘭盲板安裝時(shí)，先將管子頂部用氣割割開(kāi)，將潛水泵放入管內(nèi)抽水，隨水位下降將管子完全切開(kāi)，帶水安裝插入式盲板并把緊螺栓至水不泄露。1.3.2焊接盲板安裝（1）準(zhǔn)備工作提前確定加盲板的坐標(biāo)位置和管線埋深，并挖好施工作業(yè)面，管溝開(kāi)挖時(shí)采用機(jī)械開(kāi)挖加人工配合開(kāi)挖的方式，上層土采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清底，開(kāi)挖時(shí)注意留出焊接作業(yè)空間。同時(shí)挖出集水坑，尺寸為1m深、1m見(jiàn)方，安裝好抽水泵、接好電源，排水點(diǎn)提前確定好。另外提前準(zhǔn)備好材料、施工機(jī)具、作業(yè)票辦理等工作。（2）盲板安裝38方案一：焊接式盲板安裝前，先將管頂切開(kāi)，用沙袋將管內(nèi)填實(shí)至有少量水滲出，然后切斷整個(gè)管子再焊接盲板，管內(nèi)的沙袋不再取出。方案二:如果加焊接盲板處排水不徹底且水的流量大，采用法蘭盲板式封閉，具體做法是把管子切開(kāi)后先把自制法蘭套在保留的管段端，組對(duì)焊接角焊縫，焊完后沿法蘭面把多余管子去除并磨平（管端不得高于法蘭密封面），然后用盲板加墊片與此法蘭連接緊固至水不泄露。10、球閥的安裝一技術(shù)條件符合性：本工程所使用的全焊接直埋保溫球閥是由專業(yè)的暖通設(shè)備制造公司依據(jù)《通用閥門法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥》及《工業(yè)用全焊接鋼制球閥》進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；對(duì)接焊端依據(jù)《鋼制閥門一般要求》；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》；壓力試驗(yàn)通過(guò)《通用閥門壓力試驗(yàn)》及《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》的要求。球閥兩側(cè)焊接約500mm管道，管道與閥體做預(yù)制保溫，保溫材料為聚氨酯，外加高密度聚乙烯保護(hù)管殼，保溫厚度與同管徑預(yù)制保溫管道厚度相同。延長(zhǎng)桿高度根據(jù)要求特制。球閥在保溫制作要求同保溫管保溫要求。二本工程適用性：本工程所用全焊接直埋保溫球閥采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，其生產(chǎn)技術(shù)條件，滿足本工程設(shè)計(jì)圖紙要求，適用于本標(biāo)段工程的材料標(biāo)準(zhǔn)。全焊接球閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價(jià)，同時(shí)也可以避免操作閥門時(shí)造成人員的傷害。全焊接球閥打開(kāi)時(shí)，閥球把閥座完全包圍，盡管介質(zhì)有雜質(zhì)也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種特殊結(jié)構(gòu)使閥門密閉性與管道同壽命。關(guān)閉的焊接球閥介質(zhì)靜止對(duì)球體及密封閥座更產(chǎn)生了損害，打開(kāi)的過(guò)程球體又把介質(zhì)靜止時(shí)沉積下來(lái)的雜物刮掉，閥座下有彈簧補(bǔ)償對(duì)壓力和溫度的變化有補(bǔ)償作用，保證不會(huì)產(chǎn)生任何泄露。直接焊于管道節(jié)省了法蘭、螺絲、墊片，節(jié)約大量物質(zhì)資源。全焊接球閥優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質(zhì)流動(dòng)時(shí)介質(zhì)中的雜物會(huì)沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)；全焊接球閥優(yōu)于閘閥，除介質(zhì)雜物沖刷密封面，造成密封面損傷使關(guān)閉不嚴(yán)。介質(zhì)靜止時(shí)介質(zhì)中的雜物會(huì)囤積在閥門閘板槽內(nèi)造成閘板關(guān)閉不到位，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。重量輕外型美觀，且易于保溫使配套設(shè)備外觀更精致。由于特殊結(jié)構(gòu)使閥門高壽命，正常使用質(zhì)保20年。球體的加工過(guò)程有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)檢測(cè)儀跟蹤檢測(cè)，所以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會(huì)由于地震及車輛經(jīng)過(guò)地面時(shí)而產(chǎn)生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量20%C（碳素）的PTFE材質(zhì)，保障完全無(wú)泄漏（0%）。三安裝要求：本工程所使用的全焊接直埋保溫球閥可安裝于任意位置，但必須便于維護(hù)、檢修和操作