如何做好骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石基層

如何做好骨架密實型

水泥穩(wěn)定碎石基層孫克成2016年1月主要交流內(nèi)容為什么要用骨架密實型水穩(wěn)層什么是骨架密實型水穩(wěn)層如何做好骨架密實型水穩(wěn)層材料質(zhì)量控制施工工藝、質(zhì)量管理質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)半剛性基層特點強度高穩(wěn)定性好剛性大造價低正確認(rèn)識水穩(wěn)半剛性基層半剛性基層瀝青路面典型病害圖片缺點裂縫干縮溫縮特點結(jié)構(gòu)性破壞、深度破壞--全幅貫通、上下貫通發(fā)育并反射至面層養(yǎng)護(hù)代價大病害問題的反思客觀看待半剛性基層半剛性基層結(jié)構(gòu)本身不存在多大缺陷，或者說是另外的因素放大了半剛性基層的缺陷。材料設(shè)計方法、指標(biāo)不合理，致使材料性能不能滿足使用要求。同時荷載—結(jié)構(gòu)組合—厚度—材料性能—構(gòu)造要求脫節(jié)。施工控制工藝不合理、不科學(xué)。導(dǎo)致設(shè)計與實際脫節(jié)。要正確認(rèn)識半剛性基層的特點，從結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材料設(shè)計方法、與材料特性相匹配的施工技術(shù)等方面入手，揚長避短，才能提高半剛性基層瀝青路面的質(zhì)量和使用壽命。解決問題的主要技術(shù)措施

結(jié)構(gòu)組合方面：充分認(rèn)識到重載和超載對半剛性基層疲勞壽命的影響，適當(dāng)增加基層厚度，增設(shè)墊層提高土基模量，以減小基層底部拉應(yīng)力；采用混合式基層；加厚瀝青面層等；構(gòu)造方面：在底基層與基層間灑水泥漿提高層間聯(lián)接；在基層頂面設(shè)置應(yīng)力吸收夾層（熱噴改性瀝青、瀝青粘結(jié)層加無紡布等），該層主要功能是保證層間粘結(jié)和防止水下滲。改變混合料的設(shè)計方法改進(jìn)施工控制工藝設(shè)計規(guī)范規(guī)定（JTGD50－2006）6.1.2

高速公路、一級公路的基層或上基層宜選用骨架密實型混合料。二級及二級以下公路的基層可采用懸浮密實型混合料。6.1.5…混合料試件成型宜采用振動成型方法…；JTG-D502006骨架密實型水穩(wěn)的概念及特點骨架密實型混合料以連續(xù)級配粗集料形成相互嵌擠的骨架，以水泥及細(xì)料填充骨架的空隙，形成一種骨架嵌擠密實結(jié)構(gòu)的無機結(jié)合料。骨架密密實型型水穩(wěn)穩(wěn)的特特點級配骨骨架結(jié)結(jié)構(gòu)，，強度度高；；水泥劑劑量低低；采用振振動成成型進(jìn)進(jìn)行最最大干干密度度和最最佳含含水量量選擇擇；采用振振動成成型進(jìn)進(jìn)行無無側(cè)限限抗壓壓強度度成型型；施工工工藝無無大區(qū)區(qū)別，，更重重視控控制級級配和和壓實實。骨架嵌嵌擠型型水穩(wěn)穩(wěn)混合合料設(shè)設(shè)計水穩(wěn)成成型方方法水穩(wěn)混混合料料設(shè)計計步驟驟成型方方法比比較靜力壓壓實法法壓力超超過材材料的的抗剪剪強度度，導(dǎo)導(dǎo)致集集料破破碎被被迫移移動結(jié)合料料和骨骨料的的粘結(jié)結(jié)力構(gòu)構(gòu)成了了強度度的主主體部部分粗集料料少，，密實實懸浮浮結(jié)構(gòu)構(gòu)與現(xiàn)場場振動動碾壓壓成型型不一一致振動壓壓實法法集料自自由運運動、、壓密密內(nèi)摩擦擦阻力力、結(jié)結(jié)合料料與骨骨料的的粘結(jié)結(jié)力是是強度度主體體粗骨料料多，，骨架架―密實型型結(jié)構(gòu)構(gòu)室內(nèi)成成型模模擬現(xiàn)現(xiàn)場碾碾壓，，代表表性強強不同成成型方方法的的性能能比較較振動成成型的的無側(cè)側(cè)限抗抗壓強強度更更大，，變異異系數(shù)數(shù)低；；振動成成型法法在提提高混混合料料強度度的同同時，，對剛剛度的的影響響較小??；；振動成成型試試件表表現(xiàn)出出更優(yōu)優(yōu)的抗抗干縮縮性能能；；振動成成型設(shè)設(shè)計的的混合合料更更接近近現(xiàn)場場壓實實混合合料的的性質(zhì)質(zhì)；振動法法設(shè)計計的混混合料料可以以達(dá)到到強度度及抗抗裂能能力同同時增增加的的最優(yōu)優(yōu)效果果，而而靜壓壓法則則只能能取其其一。?；旌狭狭显O(shè)計計步驟驟1確定礦礦料級級配2不同水水泥劑劑量分分組振振動壓壓實試試驗3不同水水泥劑劑量強強度試試驗4確定最最大干干密度度、最最佳含含水量量、水水泥劑劑量級配通過下列篩孔(mm)質(zhì)量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范圍10068～8638～5822～3216～288～150～3.0注：若若考慮慮到料料源的的實際際情況況，在在原材材料各各項指指標(biāo)滿滿足指指導(dǎo)意意見要要求的的條件件下，，0.075mm通過率范圍圍可適當(dāng)放放寬為0~4.5%進(jìn)行控制。。骨架密實型型水泥穩(wěn)定定碎石混合合料級配范范圍級配通過下列篩孔(mm)質(zhì)量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10092~10068～8638～5822～3216～288～150～3.0外觀骨架效果強度、裂縫縫不同水泥劑劑量分組振振動壓實試試驗一般水泥劑劑量按2.5%～4.5%范圍，分別別取4～5種比例制備備混合料，，用振動壓壓實法確定定各組混合合料的最佳佳含水量和和最大干密密度。根據(jù)確定的的最佳含水水量，拌制制水泥穩(wěn)定定碎石混合合料，按要要求壓實度度（振動壓壓實法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，98％）制備混混合料試件件，在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)6天，浸水一一天后取出出，做無側(cè)側(cè)限抗壓強強度。不同水泥劑劑量強度試試驗確定最大干干密度、最最佳含水量量、水泥劑劑量采用靜壓法法成型進(jìn)行行7天浸水無側(cè)側(cè)限抗壓強強度試驗，，強度代表表值不應(yīng)小小于設(shè)計值值。設(shè)計值值由施工圖圖設(shè)計確定定。采用振動成成型法強度度作為參考考。最終綜合確確定配合比比各項參數(shù)數(shù)，為為保證達(dá)到到強度滿足足要求、抗抗裂能力最最佳的效果果，應(yīng)盡量量限制水泥泥、細(xì)集料料、粉料用用量。如無振動成成型設(shè)備，，可采用重重型擊實試試驗，其最最大干密度度取值應(yīng)在在重型擊實實試驗基層層乘以轉(zhuǎn)換換系數(shù)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換系數(shù)一一般為1.02～1.04，如目標(biāo)配配比設(shè)計已已進(jìn)行對比比試驗，應(yīng)應(yīng)采用目標(biāo)標(biāo)配比確定定的轉(zhuǎn)換系系數(shù)取值。。骨架密實型型水穩(wěn)材料的的選擇水泥選擇普硅水泥：：性能穩(wěn)定定，后期強強度增長大大，和易性性好，干縮縮率小，水化熱低，，耐腐蝕性性好。復(fù)合水泥：：7天早期強度度高，28天強度增長長緩慢，，水泥摻合合料多且不同廠家摻摻合料的品品種不同，，好壞參差差不齊。4大檢測指標(biāo)標(biāo)初終凝時間間（初凝4小時以上，，終凝6小時以上））齡期強度（（7d、28d）安定性（配配料不當(dāng)，，工藝較差差，不合格格則容易引引發(fā)開裂））細(xì)度（影響響水泥強度度，越細(xì)早早期強度也也越高，但但在空氣中中硬化收縮性較大））進(jìn)場檢測水泥進(jìn)場必必需提供廠廠家的合格格證、材質(zhì)質(zhì)單（材質(zhì)質(zhì)單和過磅磅單應(yīng)交試驗室歸檔檔管理并及及時取樣進(jìn)進(jìn)行檢測））至少200-300噸檢測一次次。碎石的選擇擇：規(guī)格粒徑分明、、級配穩(wěn)定定指標(biāo)要求碎石壓碎值值應(yīng)不大于于28%；粗集料針片片狀含量應(yīng)應(yīng)不大于15%；細(xì)集料中0.075mm通過率應(yīng)不不大于15％；砂當(dāng)量量大于60碎石中小于于0.6mm的顆粒應(yīng)做做液限和塑塑性指數(shù)試試驗，要求求液限小于于28%，塑性指數(shù)數(shù)小于6。第1類9.5~31.54.75~9.52.36~4.750~2.36第2類19.0~31.59.5~19.04.75~9.50~4.75第3類19~31.59.5~19.04.75~9.52.36~4.750~2.36第4類16~31.59.5~16.04.75~9.52.36~4.750~2.36各標(biāo)水穩(wěn)集集料現(xiàn)狀母材：宕口口參差不齊齊，風(fēng)化石石多設(shè)備：雖有有二級破碎碎，無除塵塵設(shè)備成品特點：：風(fēng)化山皮石石偏多細(xì)集料粉塵塵含量高不同批次波波動較大大如何對待需加強挑選選，避免蓋蓋山土、風(fēng)風(fēng)化石混入入級配控制，，穩(wěn)定壓倒倒一切！多多篩分、多多調(diào)整，分分別對待、、堆放多用砂當(dāng)量量、液塑限限控制細(xì)集集料質(zhì)量，，不合格的的禁用骨架密實型型水穩(wěn)施工工質(zhì)控工藝藝1準(zhǔn)備工作及及試驗段2拌和3運輸4攤鋪5碾壓6施工控制7養(yǎng)生及交通通管制質(zhì)保體系流程圖存放準(zhǔn)備工作標(biāo)定設(shè)備備料、模板板EDTA曲線、溶液液試驗段試驗段確定定確定混合料料的配合比比調(diào)整拌和產(chǎn)產(chǎn)量、含水水控制，保保證混合料料均勻性確定鋪筑的的松鋪厚度度和松鋪系系數(shù)（約1.20~1.30）確定標(biāo)準(zhǔn)施施工方法嚴(yán)密組織拌拌和、運輸輸、碾壓等等工序，縮縮短延遲時時間合適作業(yè)長長度（一般般建議50m-80m重視“兩會會一案”技術(shù)交底會會、試鋪總總結(jié)會施工方案（（編制、審審查、批復(fù)復(fù)）拌和冷料倉隔篩、側(cè)擋擋板輔助人工清清理產(chǎn)量拌缸雙臥軸高速速強制攪拌拌葉片，無缺缺漏破損長度（700型，3.4m，500噸/h）運輸車數(shù)量量攤鋪能力水泥供應(yīng)能能力（水泥泥罐2-4個）拌和各集料、水水泥、水流流輸送裝置置的計量標(biāo)標(biāo)定轉(zhuǎn)速控制：：級配（重重中之重））細(xì)集料（0~3mm）-裂縫粗集料（19~31.5mm）-離析中間集料-嵌擠效果及及強度水泥劑量設(shè)計4.0%，宜在4.5%以下充分估計施施工富余強強度時要從從縮小施工工偏差入手手，不得以以提高水泥泥用量的方方式提高基基層強度含水量最佳+0.5%以內(nèi)重視控制水水分散失比比重視水分分補償更重重要！上料運輸車車廂清理徹徹底20~30輛攤鋪現(xiàn)場待待卸車不少少于4輛裝料前、后、中中順序集中卸料，，不宜反復(fù)復(fù)開啟卸料料門覆蓋篷布、、氈布不論距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)近綁扎牢固、、邊部尾部部嚴(yán)密卸料過程可可不掀開裝料與運輸輸攤鋪關(guān)鍵是減少少離析；攤鋪機熨平板拼接接平直度布料器高度度2/3以上埋深反向葉片勻速：1~1.5m/min夯錘振搗：：3級以上，不不跳板、不不破碎收斗：收一一半或3-5車收一次前后車銜接接、收斗時時減速松鋪厚度、、高程、橫橫坡指標(biāo)控控制鋼絲繩托架支撐模板支護(hù)、、灑水潤濕濕水泥漿灑布布清理松散泥泥土、補壓壓加設(shè)橡膠擋擋板，減少少離析未開振搗，，不利初壓壓實布料勻速、、均勻，，埋深2/3以上踩踏過多，，不利測量量，不利壓壓實搭接適當(dāng)，，10~15cm全幅式防離離析攤鋪機機人工修補專人指揮宜少不宜多多扣鍬，不揚揚鍬適當(dāng)細(xì)料適時補水補料不當(dāng)干散、離析析補料不當(dāng)干散、離析碾壓最大干密度度取值標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：采用振振動成型確確定的最大大干密度進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控控制壓實標(biāo)準(zhǔn)達(dá)達(dá)到98％以上（底底基層97%）出現(xiàn)“彈簧簧”，及時時翻挖、晾晾曬、換填填嚴(yán)格執(zhí)行方方案，由靜靜（穩(wěn)）壓壓-弱振-強振-靜壓，總6~8遍分幅分段碾碾壓全幅分段碾碾壓—設(shè)備性能不不均衡時杜絕急彎、、過振碾壓方案初始壓實度度真正的壓實實是從攤鋪鋪機夯錘開開始80%以上壓路機典型型壓實方案案初壓（穩(wěn)壓壓）：10~12T雙鋼輪振動動壓路機，，靜壓1遍，1～2臺；85%以上復(fù)壓（壓實實）：25T單鋼輪壓路路機，開振振4～6遍，4臺；97%以上終壓（收光光）：30T膠輪壓路機機，靜壓1~2遍，2臺；98%以上，消除除輪跡底基層鋪墊墊-防止路基的的泥土污染綁鋼繩刮粘粘料，減少少粘料現(xiàn)象象利于表面壓壓實端部、邊部部配備小型型器械人工夯實由低到高，，階梯碾壓壓養(yǎng)生及交通通管制養(yǎng)生方法：：用土工布灑灑水養(yǎng)生（（或復(fù)合土土工塑料薄薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生），在在7天內(nèi)應(yīng)保持持其處于濕濕潤狀態(tài)。。透封層養(yǎng)生生養(yǎng)生期應(yīng)封封閉交通質(zhì)量管理及及檢查驗收收后場水穩(wěn)級配穩(wěn)穩(wěn)定性檢測測；水洗篩分濕料篩分水泥劑量滴定試驗：：前3車連續(xù)取樣樣總量校核無側(cè)限強度度試驗靜壓法和振振動壓實法法進(jìn)行無側(cè)側(cè)向抗壓強強度試驗，，可建立強強度對比數(shù)數(shù)據(jù)現(xiàn)場壓實度電子稱標(biāo)準(zhǔn)砂含水