型腔電火花加工精問(wèn)題課件

第一篇

電火花成型加工

模塊二電火花成形機(jī)床加工

任務(wù)３模具型腔的電火花成形加工

1.本任務(wù)要求利用單電極平動(dòng)成形加工方法，通過(guò)自動(dòng)編程，進(jìn)行模具型腔的電火花成形加工。2.了解模具型腔電極的設(shè)計(jì)加工制造。3.通過(guò)實(shí)際操作掌握單電極平動(dòng)成形加工方法。第一篇電火花成型加工模塊二電火花成形機(jī)床加工任務(wù)３1

如圖所示，注射模鑲塊，材料為40Cr，硬度為38～40HRC，加工表面粗糙度Ra為0.8μm，要求型腔側(cè)面棱角清晰，圓角半徑R<0.25mm。模具型腔復(fù)雜程度一般，但尺寸公差比較嚴(yán)格。加工采用電火花加工型腔一次成型。為保證模具型腔尺寸的精度，重點(diǎn)要解決電極的尺寸精度、電極裝夾定位及校正等精度問(wèn)題，模具所要求的型腔尺寸精度和表面粗糙度可運(yùn)用平動(dòng)方法逐步擴(kuò)大軌跡來(lái)保證。但平動(dòng)頭的仿形精度要好，回零精度不應(yīng)超過(guò)0.02mm。如圖所示，注射模鑲塊，材料為40Cr，硬度為2一、型腔的電火花加工方法型腔的電火花成型加工主要有：㈠單電極平動(dòng)法。㈡多電極更換法。㈢分解電極法一、型腔的電火花加工方法3二、數(shù)控成形機(jī)床的平動(dòng)加工

平動(dòng)加工方式可分為自由平動(dòng)和伺服平動(dòng)。自由平動(dòng)即一邊向下加工，一邊平動(dòng)，可分為５種平動(dòng)方式（○、□、

、×、+）。伺服平動(dòng)即加工到深度后再平動(dòng)，可分為圓形和二維矢量?jī)煞N方式。如圖所示，為常用平動(dòng)頭。二、數(shù)控成形機(jī)床的平動(dòng)加工4㈠平動(dòng)頭工作原理電火花粗加工時(shí)的火花間隙比中加工的要大，而中加工的火花間隙比精加工的又要大一些。當(dāng)用一個(gè)電極進(jìn)行粗加工，將工件的大部分余量蝕除掉后，其底面和側(cè)壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得改變規(guī)準(zhǔn)逐檔進(jìn)行修整。由于后檔規(guī)準(zhǔn)的放電間隙比前檔小，對(duì)工件底面可通過(guò)主軸進(jìn)給進(jìn)行修光，而四周側(cè)壁就無(wú)法修光了。平動(dòng)頭就是為解決修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而設(shè)計(jì)的㈠平動(dòng)頭工作原理5㈡平動(dòng)頭結(jié)構(gòu)利用偏心機(jī)構(gòu)將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)化成電極上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)都能?chē)@其原始位置在水平面內(nèi)作平面小圓周運(yùn)動(dòng)，許多小圓的外包絡(luò)線就形成加工表面。其運(yùn)動(dòng)半徑即平動(dòng)量,通過(guò)調(diào)節(jié)可由零逐步擴(kuò)大，以補(bǔ)償粗、中、精加工的火花放電間隙之差，從而達(dá)到修光型腔的目的。其中每個(gè)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑就稱為平動(dòng)量。㈡平動(dòng)頭結(jié)構(gòu)6㈢平動(dòng)頭作用１.機(jī)械式平動(dòng)頭能夠補(bǔ)償加工中電極的損耗，可使用單個(gè)電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的過(guò)程。２.機(jī)械式平動(dòng)頭有擴(kuò)孔作用，當(dāng)工件要求偏小時(shí)，設(shè)定所需平動(dòng)量加工，滿足工件加工要求。３.機(jī)械式平動(dòng)頭對(duì)工件光潔度有明顯效果，特別是工件型腔側(cè)邊猶為明顯。４.機(jī)械式平動(dòng)頭可對(duì)螺紋孔放電加工５.數(shù)控平動(dòng)頭能夠作多種循跡及側(cè)向加工，包含圓形循跡、方形循跡、正方形側(cè)向、圓周任意角度等分連續(xù)、任意角度對(duì)稱、任意角度側(cè)向。極大的提升了ZNC電火花的作用。

精密數(shù)控平動(dòng)頭與火花機(jī)相連，可改變平動(dòng)量和側(cè)壁修整量控制放電側(cè)邊間隙。并在平動(dòng)結(jié)束時(shí)能夠自動(dòng)停止加工。㈢平動(dòng)頭作用7三、型腔電火花加工精度問(wèn)題加工精度主要包括“仿形”精度和尺寸兩個(gè)方面。所謂“仿形”精度，是指電加工后的型腔與加工前工具電極幾何形狀的相似程度。

影響“仿形”精度的因素有：１.使用平動(dòng)頭造成的幾何形狀失真，如很難加工出清角，尖角變圓等。２.工具電極損耗及“反粘”現(xiàn)象的影響。３.電極裝夾校正裝置的精度和平動(dòng)頭、主軸頭的精度以及剛性影響。４.規(guī)準(zhǔn)選擇轉(zhuǎn)換不當(dāng)，造成電極損耗增大。三、型腔電火花加工精度問(wèn)題影響“仿形”精度的因素有：8

影響尺寸精度的因素有：１.操作者選用的電規(guī)準(zhǔn)與電極縮小量不匹配，以致加工完成以后，使尺寸精度超差。２.在加工深型腔時(shí)，二次放電機(jī)會(huì)較多，使加工間隙增大，以致側(cè)面不能修光，或者即使能修光，也超出了圖紙尺寸。３.沖油管的放置和導(dǎo)線的架設(shè)存在問(wèn)題。導(dǎo)線與油管產(chǎn)生阻力，使平動(dòng)頭不能正常進(jìn)行平面圓周運(yùn)動(dòng)。４.電極制造誤差。５.主軸頭、平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等機(jī)械誤差。影響尺寸精度的因素有：9四、型腔電火花加工粗糙度問(wèn)題電火花加工型腔模，有時(shí)型腔表面會(huì)出現(xiàn)尺寸到位，但修不光的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾方面：１.電極對(duì)工作臺(tái)的垂直度沒(méi)校正好，使電極的一個(gè)側(cè)面成了倒斜度，這樣相對(duì)應(yīng)模具側(cè)面的上部分就會(huì)修不光。２.主軸進(jìn)給時(shí)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，影響了模具側(cè)表面的修光。３.在加工開(kāi)始前，平動(dòng)頭沒(méi)有調(diào)到零位，以致到了預(yù)定的偏心量時(shí)，有一面無(wú)法修出。４.各擋規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)快，或者跳規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行修整，使端面或側(cè)面留下粗加工的麻點(diǎn)痕跡，無(wú)法再修光。５.電極或工件沒(méi)有裝夾牢固，在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位移動(dòng)，影響模具側(cè)面粗糙度的修整。６.平動(dòng)量調(diào)節(jié)過(guò)大，加工過(guò)程出現(xiàn)大量碰撞短路，使主軸不斷上下往返，造成有的面修出，有的面修不出。四、型腔電火花加工粗糙度問(wèn)題10五、影響模具型腔表面質(zhì)量的“波紋”問(wèn)題用平動(dòng)頭修光側(cè)面的型腔，在底部圓弧或斜面處易出現(xiàn)“細(xì)絲”及魚(yú)鱗狀的凸起，這就是“波紋”?！安y”問(wèn)題將嚴(yán)重影響模具加工的表面質(zhì)量，一般“波紋”產(chǎn)生的原因如下：１.電極材料的影響。如在用石墨做電極時(shí)，由于石墨材料顆粒粗、組織疏松、強(qiáng)度差，會(huì)引起粗加工后電極表面產(chǎn)生嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，因?yàn)殡娀鸹庸な蔷_“仿形”加工，故在電火花加工中石墨電極表面剝落現(xiàn)象經(jīng)過(guò)平動(dòng)修整后會(huì)反映到工件上，即產(chǎn)生了“波紋”。２.中、粗加工電極損耗大。由于粗加工后電極表面粗糙度值很大，中、精加工時(shí)電極損耗較大，故在加工過(guò)程中工件上粗加工的表面不平度會(huì)反拷到電極上，電極表面產(chǎn)生的高低不平又反映到工件上，最終就產(chǎn)生了所謂的“波紋”。３.沖油、排屑的影響。電加工時(shí)，若沖油孔開(kāi)設(shè)得不合理，排屑情況不良，則蝕除物會(huì)堆積在底部轉(zhuǎn)角處，這樣也會(huì)助長(zhǎng)“波紋”的產(chǎn)生。五、影響模具型腔表面質(zhì)量的“波紋”問(wèn)題11４.電極運(yùn)動(dòng)方式的影響?！安y”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，相反，平動(dòng)運(yùn)動(dòng)能有利于底面“波紋”的消除，但它對(duì)不同角度的斜度或曲面“波紋”僅有不同程度的減少，卻無(wú)法消除。這是因?yàn)槠絼?dòng)加工時(shí)，電極與工件有一個(gè)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)位置，加工底面錯(cuò)位量大，加工斜面或圓弧錯(cuò)位量小，因而導(dǎo)致兩種不同的加工效果。波紋”的產(chǎn)生既影響了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，為此，在實(shí)際加工中應(yīng)盡量設(shè)法減小或消除“波紋”。４.電極運(yùn)動(dòng)方式的影響?！安y”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，12一、工藝準(zhǔn)備一、加工方法及平動(dòng)量選擇選用單電極平動(dòng)法進(jìn)行電火花成型加工，為保證側(cè)面棱角清晰(R<0.3mm)，其平動(dòng)量應(yīng)小，取δ≤0.25mm。二、工具電極材料、結(jié)構(gòu)尺寸、縮放量的確定㈠電極材料選用鍛造過(guò)的紫銅，以保證電極加工質(zhì)量以及加工表面粗糙度。㈡電極結(jié)構(gòu)與尺寸確定。①電極水平尺寸單邊縮放量取b＝0.25mm，根據(jù)相關(guān)計(jì)算式可知，平動(dòng)量δ0=0.25-δ精<0.25mm。②由于電極尺寸縮放量較小，用于基本成型的粗加工電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)不宜太大。對(duì)應(yīng)的型腔主體20mm深度與R7mm搭子的型腔6mm度的電極長(zhǎng)度之差不是14mm，而是(20-6)×(1+1%)＝14.14mm。盡管精修時(shí)也有損耗，但由于兩部分精修量—樣，故不會(huì)影響二者深度之差。一、工藝準(zhǔn)備一、加工方法及平動(dòng)量選擇二、工具電極材料、結(jié)構(gòu)尺13㈢電極制造。電極可以用機(jī)械加工的方法制造，但因有兩個(gè)半圓的搭子，一般都用線切割加工，主要工序如下：①備料；②刨削上下面；③畫(huà)線；④加工M8×8的螺孔；⑤按水平尺寸用線切割加工；⑥按圖示方向前后轉(zhuǎn)動(dòng)90°，用線切割加工兩個(gè)半圓及主體部分長(zhǎng)度；⑦鉗工修整。㈢電極制造。電極可以用機(jī)械加工的方法制造，但因有兩個(gè)半圓的14㈣鑲塊坯料加工。①按尺寸需要備料；②刨削六面體；③熱處理(調(diào)質(zhì))達(dá)38～40HRC；④磨削鑲塊六個(gè)面。㈤電極與鑲塊的裝夾與定位。①用M8的螺釘固定電極，并裝夾在主軸頭的夾具上。然而用千分表(或百分表)以電極上端面和側(cè)面為基準(zhǔn)，校正電極與工件表面的垂直度，并使其X、Y軸與工作臺(tái)X、Y移動(dòng)方向一致。②鑲塊一般用平口鉗夾緊，并校正其X、Y軸，使其與工作臺(tái)X、Y移動(dòng)方向一致。③定位，即保證電極與鑲塊的中心線完全重合。用數(shù)控電火花成型機(jī)床加工時(shí)，可利用機(jī)床自動(dòng)找中心功能準(zhǔn)確定位。㈣鑲塊坯料加工。15㈥電火花成型加工。所選用的電規(guī)準(zhǔn)和平動(dòng)量及其轉(zhuǎn)換過(guò)程如表2-3－1所示。（先高效低損耗電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行粗加工——依次改變電規(guī)準(zhǔn)，加大平動(dòng)量——最后使用的電極加工規(guī)準(zhǔn)小，損耗量小）表2-3－1電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量分配㈥電火花成型加工。所選用的電規(guī)準(zhǔn)和平動(dòng)量及其轉(zhuǎn)換過(guò)程如表2161．有關(guān)單工具電極直接成型法的敘述中，不正確的是()。

A)需要重復(fù)裝夾 B)不需要平動(dòng)頭

C)加工精度不高 D)表面質(zhì)量很好2．下列各項(xiàng)中對(duì)電火花加工精度影響最小的是()。

A)放電間隙 B)加工斜度

C)工具電極損耗 D)工具電極直徑３.型腔的電火花加工方法有哪些？1．有關(guān)單工具電極直接成型法的敘述中，不正確的是()17第一篇

電火花成型加工

模塊二電火花成形機(jī)床加工

任務(wù)３模具型腔的電火花成形加工

1.本任務(wù)要求利用單電極平動(dòng)成形加工方法，通過(guò)自動(dòng)編程，進(jìn)行模具型腔的電火花成形加工。2.了解模具型腔電極的設(shè)計(jì)加工制造。3.通過(guò)實(shí)際操作掌握單電極平動(dòng)成形加工方法。第一篇電火花成型加工模塊二電火花成形機(jī)床加工任務(wù)３18

如圖所示，注射模鑲塊，材料為40Cr，硬度為38～40HRC，加工表面粗糙度Ra為0.8μm，要求型腔側(cè)面棱角清晰，圓角半徑R<0.25mm。模具型腔復(fù)雜程度一般，但尺寸公差比較嚴(yán)格。加工采用電火花加工型腔一次成型。為保證模具型腔尺寸的精度，重點(diǎn)要解決電極的尺寸精度、電極裝夾定位及校正等精度問(wèn)題，模具所要求的型腔尺寸精度和表面粗糙度可運(yùn)用平動(dòng)方法逐步擴(kuò)大軌跡來(lái)保證。但平動(dòng)頭的仿形精度要好，回零精度不應(yīng)超過(guò)0.02mm。如圖所示，注射模鑲塊，材料為40Cr，硬度為19一、型腔的電火花加工方法型腔的電火花成型加工主要有：㈠單電極平動(dòng)法。㈡多電極更換法。㈢分解電極法一、型腔的電火花加工方法20二、數(shù)控成形機(jī)床的平動(dòng)加工

平動(dòng)加工方式可分為自由平動(dòng)和伺服平動(dòng)。自由平動(dòng)即一邊向下加工，一邊平動(dòng)，可分為５種平動(dòng)方式（○、□、

、×、+）。伺服平動(dòng)即加工到深度后再平動(dòng)，可分為圓形和二維矢量?jī)煞N方式。如圖所示，為常用平動(dòng)頭。二、數(shù)控成形機(jī)床的平動(dòng)加工21㈠平動(dòng)頭工作原理電火花粗加工時(shí)的火花間隙比中加工的要大，而中加工的火花間隙比精加工的又要大一些。當(dāng)用一個(gè)電極進(jìn)行粗加工，將工件的大部分余量蝕除掉后，其底面和側(cè)壁四周的表面粗糙度很差，為了將其修光，就得改變規(guī)準(zhǔn)逐檔進(jìn)行修整。由于后檔規(guī)準(zhǔn)的放電間隙比前檔小，對(duì)工件底面可通過(guò)主軸進(jìn)給進(jìn)行修光，而四周側(cè)壁就無(wú)法修光了。平動(dòng)頭就是為解決修光側(cè)壁和提高其尺寸精度而設(shè)計(jì)的㈠平動(dòng)頭工作原理22㈡平動(dòng)頭結(jié)構(gòu)利用偏心機(jī)構(gòu)將伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)平動(dòng)軌跡保持機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)化成電極上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)都能?chē)@其原始位置在水平面內(nèi)作平面小圓周運(yùn)動(dòng)，許多小圓的外包絡(luò)線就形成加工表面。其運(yùn)動(dòng)半徑即平動(dòng)量,通過(guò)調(diào)節(jié)可由零逐步擴(kuò)大，以補(bǔ)償粗、中、精加工的火花放電間隙之差，從而達(dá)到修光型腔的目的。其中每個(gè)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡的半徑就稱為平動(dòng)量。㈡平動(dòng)頭結(jié)構(gòu)23㈢平動(dòng)頭作用１.機(jī)械式平動(dòng)頭能夠補(bǔ)償加工中電極的損耗，可使用單個(gè)電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的過(guò)程。２.機(jī)械式平動(dòng)頭有擴(kuò)孔作用，當(dāng)工件要求偏小時(shí)，設(shè)定所需平動(dòng)量加工，滿足工件加工要求。３.機(jī)械式平動(dòng)頭對(duì)工件光潔度有明顯效果，特別是工件型腔側(cè)邊猶為明顯。４.機(jī)械式平動(dòng)頭可對(duì)螺紋孔放電加工５.數(shù)控平動(dòng)頭能夠作多種循跡及側(cè)向加工，包含圓形循跡、方形循跡、正方形側(cè)向、圓周任意角度等分連續(xù)、任意角度對(duì)稱、任意角度側(cè)向。極大的提升了ZNC電火花的作用。

精密數(shù)控平動(dòng)頭與火花機(jī)相連，可改變平動(dòng)量和側(cè)壁修整量控制放電側(cè)邊間隙。并在平動(dòng)結(jié)束時(shí)能夠自動(dòng)停止加工。㈢平動(dòng)頭作用24三、型腔電火花加工精度問(wèn)題加工精度主要包括“仿形”精度和尺寸兩個(gè)方面。所謂“仿形”精度，是指電加工后的型腔與加工前工具電極幾何形狀的相似程度。

影響“仿形”精度的因素有：１.使用平動(dòng)頭造成的幾何形狀失真，如很難加工出清角，尖角變圓等。２.工具電極損耗及“反粘”現(xiàn)象的影響。３.電極裝夾校正裝置的精度和平動(dòng)頭、主軸頭的精度以及剛性影響。４.規(guī)準(zhǔn)選擇轉(zhuǎn)換不當(dāng)，造成電極損耗增大。三、型腔電火花加工精度問(wèn)題影響“仿形”精度的因素有：25

影響尺寸精度的因素有：１.操作者選用的電規(guī)準(zhǔn)與電極縮小量不匹配，以致加工完成以后，使尺寸精度超差。２.在加工深型腔時(shí)，二次放電機(jī)會(huì)較多，使加工間隙增大，以致側(cè)面不能修光，或者即使能修光，也超出了圖紙尺寸。３.沖油管的放置和導(dǎo)線的架設(shè)存在問(wèn)題。導(dǎo)線與油管產(chǎn)生阻力，使平動(dòng)頭不能正常進(jìn)行平面圓周運(yùn)動(dòng)。４.電極制造誤差。５.主軸頭、平動(dòng)頭、深度測(cè)量裝置等機(jī)械誤差。影響尺寸精度的因素有：26四、型腔電火花加工粗糙度問(wèn)題電火花加工型腔模，有時(shí)型腔表面會(huì)出現(xiàn)尺寸到位，但修不光的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的原因有以下幾方面：１.電極對(duì)工作臺(tái)的垂直度沒(méi)校正好，使電極的一個(gè)側(cè)面成了倒斜度，這樣相對(duì)應(yīng)模具側(cè)面的上部分就會(huì)修不光。２.主軸進(jìn)給時(shí)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，影響了模具側(cè)表面的修光。３.在加工開(kāi)始前，平動(dòng)頭沒(méi)有調(diào)到零位，以致到了預(yù)定的偏心量時(shí)，有一面無(wú)法修出。４.各擋規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)快，或者跳規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行修整，使端面或側(cè)面留下粗加工的麻點(diǎn)痕跡，無(wú)法再修光。５.電極或工件沒(méi)有裝夾牢固，在加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位移動(dòng)，影響模具側(cè)面粗糙度的修整。６.平動(dòng)量調(diào)節(jié)過(guò)大，加工過(guò)程出現(xiàn)大量碰撞短路，使主軸不斷上下往返，造成有的面修出，有的面修不出。四、型腔電火花加工粗糙度問(wèn)題27五、影響模具型腔表面質(zhì)量的“波紋”問(wèn)題用平動(dòng)頭修光側(cè)面的型腔，在底部圓弧或斜面處易出現(xiàn)“細(xì)絲”及魚(yú)鱗狀的凸起，這就是“波紋”?！安y”問(wèn)題將嚴(yán)重影響模具加工的表面質(zhì)量，一般“波紋”產(chǎn)生的原因如下：１.電極材料的影響。如在用石墨做電極時(shí)，由于石墨材料顆粒粗、組織疏松、強(qiáng)度差，會(huì)引起粗加工后電極表面產(chǎn)生嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，因?yàn)殡娀鸹庸な蔷_“仿形”加工，故在電火花加工中石墨電極表面剝落現(xiàn)象經(jīng)過(guò)平動(dòng)修整后會(huì)反映到工件上，即產(chǎn)生了“波紋”。２.中、粗加工電極損耗大。由于粗加工后電極表面粗糙度值很大，中、精加工時(shí)電極損耗較大，故在加工過(guò)程中工件上粗加工的表面不平度會(huì)反拷到電極上，電極表面產(chǎn)生的高低不平又反映到工件上，最終就產(chǎn)生了所謂的“波紋”。３.沖油、排屑的影響。電加工時(shí)，若沖油孔開(kāi)設(shè)得不合理，排屑情況不良，則蝕除物會(huì)堆積在底部轉(zhuǎn)角處，這樣也會(huì)助長(zhǎng)“波紋”的產(chǎn)生。五、影響模具型腔表面質(zhì)量的“波紋”問(wèn)題28４.電極運(yùn)動(dòng)方式的影響?！安y”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，相反，平動(dòng)運(yùn)動(dòng)能有利于底面“波紋”的消除，但它對(duì)不同角度的斜度或曲面“波紋”僅有不同程度的減少，卻無(wú)法消除。這是因?yàn)槠絼?dòng)加工時(shí)，電極與工件有一個(gè)相對(duì)錯(cuò)開(kāi)位置，加工底面錯(cuò)位量大，加工斜面或圓弧錯(cuò)位量小，因而導(dǎo)致兩種不同的加工效果。波紋”的產(chǎn)生既影響了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，為此，在實(shí)際加工中應(yīng)盡量設(shè)法減小或消除“波紋”。４.電極運(yùn)動(dòng)方式的影響?！安y”的產(chǎn)生并不是平動(dòng)加工引起的，29一、工藝準(zhǔn)備一、加工方法及平動(dòng)量選擇選用單電極平動(dòng)法進(jìn)行電火花成型加工，為保證側(cè)面棱角清晰(R<0.3mm)，其平動(dòng)量應(yīng)小，取δ≤0.25mm。二、工具電極材料、結(jié)構(gòu)尺寸、縮放量的確定㈠電極材料選用鍛造過(guò)的紫銅，以保證電極加工質(zhì)量以及加工表面粗糙度。㈡電極結(jié)構(gòu)與尺寸確定。①電極水平尺寸單邊縮放量取b＝0.25mm，根據(jù)相關(guān)計(jì)算式可知，平動(dòng)量δ0=0.25-δ精<0.25mm。②由于電極尺寸縮放量較小，用于基本成型的粗加工電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)不宜太大。對(duì)應(yīng)的型腔主體20mm深度與R7mm搭子的型腔6mm度的電極長(zhǎng)度之差不是14mm，而是(20-6)×(1+1%)＝14.14mm。盡管精修時(shí)也有損耗，但由于兩部分精修量—樣，故不會(huì)影響二者深度之差。一、工藝準(zhǔn)備一、加工方法及平動(dòng)量選擇二、工具電極材料、結(jié)構(gòu)尺30㈢電極制造。電極可以用機(jī)械加工的方法制造，但因有兩個(gè)半圓的搭子，一般都用線切割加工，主要工序如下：①備料；②刨削上下面；③