名企建筑施工工具化附著式升降腳手架施工方案

建筑施工工具化附著式升降腳手架施工方案目錄12324第一章工程概況 414216第二章編制依據(jù) 516020第三章施工計(jì)劃 617402第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 619862第二節(jié)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 626379第三節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃 611457第四章施工工藝技術(shù) 718060第一節(jié)技術(shù)參數(shù) 75333一、爬架所用構(gòu)配件材質(zhì)、規(guī)格參數(shù)表 8425二、豎向主框架 929713三、底部門架 929282四、立桿 1013893五、鋼腳手板 1012237六、防護(hù)網(wǎng) 1011919八、附著支座 1132619九、提升裝置 1214304十、防傾裝置 135650十一、防墜裝置 132745十二、控制系統(tǒng) 1431171十三、提升設(shè)備 1622454第二節(jié)爬架工藝流程 165162一、爬架的安裝流程 166422二、底部作業(yè)平臺(tái)搭設(shè) 1625580第三節(jié)施工方法及操作要求 187500一、爬架的安裝 1828534二、爬架的提升 3323114三、爬架的拆除 358514第五章施工安全保證措施 3729616第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控措施 373414第二節(jié)安全檢查及隱患處理辦法 3914530第三節(jié)安全防護(hù)措施 403029第四節(jié)技術(shù)措施 405952第五節(jié)防火消防措施 416405第六節(jié)冬季施工措施 4120953第七節(jié)雨季施工及防砸措施 4211880第八節(jié)防漏電措施 4332585第九節(jié)組織保障措施 449705第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 4416236第一節(jié)工程管理的組織機(jī)構(gòu) 4432557第二節(jié)各崗位職責(zé)及分工 4515808第七章驗(yàn)收要求 4524694第一節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 455427第二節(jié)驗(yàn)收內(nèi)容 4614287第三節(jié)驗(yàn)收程序 461843第四節(jié)人員分工 4918000第八章應(yīng)急處置措施 5018513第一節(jié)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé) 5028341一、組織機(jī)構(gòu) 5030462二、職責(zé)分工 5010671三、應(yīng)急響應(yīng) 5013609第二節(jié)意外(突發(fā))事故處理流程 5021894第三節(jié)意外(突發(fā))事故分項(xiàng)應(yīng)急處理措施 5125538一、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng) 511032二、電動(dòng)葫蘆斷裂事故處理 5114196三、坍塌或高空墜落事故處理 5216616四、觸電事故處理 5222547五、火災(zāi)事故處理 522192第九章設(shè)計(jì)計(jì)算書 5323950第一節(jié)計(jì)算參數(shù)、依據(jù)、荷載取值 538811.1構(gòu)造說明 53169341.2計(jì)算結(jié)構(gòu)基本參數(shù) 53225551.3荷載組合分項(xiàng)系數(shù) 54139371.4施工荷載 54142021.5升降腳手架傳力途徑 55108021.6計(jì)算依據(jù) 5521185第二節(jié)定型架體構(gòu)件計(jì)算 56287652.1操作層腳手板強(qiáng)度計(jì)算 5686552.2立桿的穩(wěn)定計(jì)算 5728982.3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 5724240第三節(jié)水平支撐桁架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 59203703.1強(qiáng)度計(jì)算 60112423.2壓桿穩(wěn)定性計(jì)算 60312563.3位移圖 61218553.4水平支承桁架之間連接計(jì)算 6125545第四節(jié)豎向主框架構(gòu)件強(qiáng)度和壓桿的穩(wěn)定性計(jì)算 62170884.1水平支承桁架傳遞來的支座反力設(shè)計(jì)值 6216394.2操作層大橫桿直接傳遞來的支座反力 62236094.3風(fēng)荷載計(jì)算 63289604.4受拉桿件強(qiáng)度計(jì)算 64177344.5壓桿穩(wěn)定計(jì)算 64200854.6位移計(jì)算 65100964.7豎向主框架之間連接螺栓計(jì)算 6528312第五節(jié)附著支承結(jié)構(gòu)及其關(guān)聯(lián)構(gòu)件 65214485.1附著支承、穿墻螺栓、混凝土承壓計(jì)算 6585565.2導(dǎo)軌計(jì)算 68310615.3升降動(dòng)力設(shè)備選擇 70178665.4防墜裝置計(jì)算 70245285.5提升鋼絲繩計(jì)算 7124510第六節(jié)其他支座計(jì)算 7120835第七節(jié)落地式腳手架水平承壓架計(jì)算 7421974第十章附圖 8229513第十一章ML-03型附著式升降腳手架使用說明書 134第一章工程概況工程名稱項(xiàng)目地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總包單位專業(yè)分包單位建筑高度1#、2#均為53m；3#為47.9m；4#為50.8m樓體±0.00以上總層數(shù)1#、2#均為18層；3#為16層；4#為17層施工范圍1#、2#均為5-18層；3#為5-16層；4#為2-17層標(biāo)準(zhǔn)層單層高度均為2.9m；建筑結(jié)構(gòu)形式剪力墻總施工工期滿足結(jié)構(gòu)外防護(hù)附著式升降腳手架使用功能結(jié)構(gòu)施工外防護(hù)平面機(jī)位布置數(shù)量1#、3#、4#均為29個(gè)；2#為28個(gè)附著式升降腳手架分片情況均為1片附著式升降腳手架架體組裝高度14.4m架體寬度0.7m拆除方式高空解體第二章編制依據(jù)一、相應(yīng)國家、行業(yè)規(guī)范序號類別名稱編號1國標(biāo)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20162國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20133國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20154國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20115國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20176國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20207國標(biāo)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20128國標(biāo)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20119行標(biāo)《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護(hù)平臺(tái)》JG/T546-201910行標(biāo)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-201011行標(biāo)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201112行標(biāo)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513行標(biāo)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201114行標(biāo)《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》JG5099-199815行標(biāo)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201616行標(biāo)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200817法律法規(guī)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知建辦質(zhì)［2018］31號18法律法規(guī)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號19法律法規(guī)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號19法律法規(guī)《x省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則（2019版）》蘇建質(zhì)安［2019］378號20施工圖/21企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《x有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/BN01-2018二、計(jì)算依據(jù)1、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20102、《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護(hù)平臺(tái)》JG/T546-20193、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017第三章施工計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃樓號計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間材料供應(yīng)/天組、吊裝/天提升/天拆除/天拆除完畢退場/天1#3#3025240532#4#302524053第二節(jié)機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺(tái)4施工材料及機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)2經(jīng)緯儀臺(tái)2放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20套筒扳手把108M20開口扳手把109T33開口扳手把2101.5kg手拉葫蘆臺(tái)2112.5kg手錘個(gè)812電鉆套管把213線錘個(gè)2測量爬架的垂直度此外還應(yīng)配置螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導(dǎo)線、保險(xiǎn)絲、保護(hù)器、對講機(jī)等工具。第三節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量也不同。序號階段工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1搭設(shè)階段技術(shù)工2指揮爬架組裝及安裝爬架搭設(shè)、提升、維護(hù)及拆除所需要的工人均由分包單位提供架子工6進(jìn)行爬架組裝及安裝搬運(yùn)工5搬運(yùn)材料2提升、維護(hù)階段技術(shù)工2解決日常的技術(shù)問題架子工5日常提升機(jī)維護(hù)3拆除階段技術(shù)工2指揮爬架拆除架子工5進(jìn)行爬架拆除搬運(yùn)工5搬運(yùn)材料第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)技術(shù)參數(shù)x公司x號地塊1#、2#、3#、4#樓采用x有限公司生產(chǎn)的ML-03型全鋼式附著式升降腳手架，提升方式為側(cè)提升，1#、2#、3#均為5層開始搭設(shè)，5層標(biāo)高為11.6m；4#樓為2層開始搭設(shè)，2層標(biāo)高為2.9m。架體全高為14.4m，寬度為0.7m，豎向共設(shè)置8步架體，每步架高度1.8m，共覆蓋4個(gè)樓層，設(shè)置8個(gè)操作層，架體與結(jié)構(gòu)外沿之間的距離為0.4m。本工程爬架由豎向主框架、立桿、鋼腳手板、鋼網(wǎng)片、附墻支座、控制系統(tǒng)、電動(dòng)葫蘆組成，附墻支座附著在剪力墻上，沿爬架全高共設(shè)置三道附墻支座。爬架沿建筑外圍周圈設(shè)置，其中樓機(jī)位布置1#、3#、4#樓均為29個(gè)，2#為28個(gè)，相鄰兩機(jī)位最大間距為6.9m。具體參數(shù)見下表：附著式升降腳手架基本設(shè)計(jì)值序號項(xiàng)目規(guī)格或型號單位參數(shù)1#3#4#2#1架體高度m14.414.414.42架體分片片1113機(jī)位總數(shù)ML-03榀2929284防墜塊最大制動(dòng)距離mm7070705單機(jī)超載范圍t6666最大片機(jī)位數(shù)榀2929287機(jī)位最大間距直線m拐角m8開始樓層層5259提升設(shè)備7.5t×6m個(gè)29292810分控電纜3×2.5m11總控電纜3×6＋2×2.5m12總控制器P-03個(gè)111本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼腳手板、防護(hù)網(wǎng)、立桿、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動(dòng)葫蘆組成。附著方式采用支座附著在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)墻面兩種（布置情況詳見附圖），沿爬架全高共設(shè)置三道附墻支座，分別設(shè)置在爬架覆蓋對應(yīng)樓層每層的結(jié)構(gòu)墻和板面上。詳下圖所示。爬架立面結(jié)構(gòu)圖一、爬架所用構(gòu)配件材質(zhì)、規(guī)格參數(shù)表名稱規(guī)格所用主材鋼材型號所用主材規(guī)格(mm)主框架下節(jié)3.6m×0.7mQ235-AΦ48*3.06.3號槽鋼Q235-A63×4.7×40×7.5主框架中節(jié)3.6m×0.7mQ235-AΦ48*3.06.3號槽鋼Q235-A63×4.7×40×7.5主框架上節(jié)3.6m×0.7mQ235-AΦ48*3.06.3號槽鋼Q235-A63×4.7×40×7.5鋼腳手板1.5m×0.7m5號角鋼Q235-A50×50×52mm厚花紋板Q235-A1500×0.7立框1.8m×0.7mQ235-AΦ48*3.0斜桿/水平桁架2.33mQ235-AΦ48*2.0網(wǎng)腳手板1.8m×0.7m5號角鋼Q235-A50×50×55mm壓型大眼網(wǎng)Q235-A1500×0.7網(wǎng)片1.8m×1.5m20方管Q235-A20×20×1.20.7mm沖孔網(wǎng)Q235-A1800×1500×0.6支座三角支座6.3#槽鋼Q235-A350水平支座16#槽鋼900板式支座16#槽鋼2000支座墊塊6.3#槽鋼230支座墊片10mm厚鋼板Q235-A100×100×10穿墻螺栓T334.8級500/1300架體組裝螺栓M164.8級50/160翻板3mm厚鋼板Q235-A500寬提升掛件50方管Q235-A提升支座10mm鋼板Q235-A200二、豎向主框架豎向主框架由Φ48鋼管和6.3號槽鋼焊接成導(dǎo)軌，分為上、中、下三節(jié)，單個(gè)豎向主框架高度為3.6m。其中Φ48鋼管用來制作主軌道的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用；6.3號槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，并保證架體在升降作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。三、底部門架底部支撐架體采用Φ48鋼管焊接成步高1.8m的底部門架，門架設(shè)置按照機(jī)位布置圖布置。底部門架四、立桿立桿是整體架除豎向主軌道和底部門架之外的主要組成部分，采用Φ48鋼管，按照底部門架相對應(yīng)位置向上對接。立桿五、鋼腳手板鋼腳手板由花紋鋼板與角鋼焊接制作，底部焊接橫向角鋼。鋼腳手板是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來設(shè)底部的密封處理，翻板可以有效調(diào)節(jié)爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封性。底部鋼腳手板帶翻板圖底部鋼腳手板圖六、防護(hù)網(wǎng)防護(hù)網(wǎng)由沖孔網(wǎng)錨固在20方管焊接的框架上的，防護(hù)網(wǎng)上下兩片搭接須保證有下網(wǎng)片的壓片壓住上網(wǎng)片下部的框架。防護(hù)網(wǎng)主要用于整體架的外側(cè)防護(hù)，保證整體架外側(cè)達(dá)到全密封。防護(hù)網(wǎng)整體立面效果圖七、水平桁架架體第一步內(nèi)外排滿設(shè)斜桿組成水平桁架，第四、七步架體外側(cè)滿布斜桿，其中豎向主框架處外側(cè)均設(shè)置斜桿，確保架體的整體性。如第一步斜桿與電動(dòng)葫蘆掛點(diǎn)沖突而無法安裝的位置，可以在第二步增設(shè)斜拉桿。八、附著支座附墻支座由標(biāo)準(zhǔn)三角支座和鋼梁組成，全部用國標(biāo)型鋼焊接制作，其剛性系數(shù)為10，承載能力強(qiáng)。與墻面附著時(shí)使用2根T33的螺栓通過預(yù)留在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個(gè)腳手架的受力點(diǎn)。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、安裝防傾裝置；提升支座主要用來懸掛動(dòng)力系統(tǒng)、傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。剪力墻上標(biāo)準(zhǔn)三角附著支座安裝從樓板底向下20cm下第一個(gè)預(yù)埋孔，在從第一個(gè)預(yù)埋孔向下20公分處下第二個(gè)預(yù)埋。安裝方法：1，清理預(yù)埋孔，在墻體上安裝支座組件，支座要與導(dǎo)軌對中，將導(dǎo)輪套入導(dǎo)軌；2，每個(gè)支座安裝2根穿墻螺栓，兩端螺母擰緊后，露出3絲以上。穿墻螺栓與支座一端使用墊塊，墊塊焊口朝向結(jié)構(gòu)主體，墻體內(nèi)使用墊板。其他形式的附著支座及支座形式的具體分布見附圖。標(biāo)準(zhǔn)三角支座示意圖主框架、導(dǎo)向架連接示意圖承重頂撐九、提升裝置提升機(jī)構(gòu)通過提升掛件、滑輪、傳感器、電葫蘆、鋼絲繩、提升支座組成配套使用，提升支座使用一根穿墻螺栓。底部提升吊點(diǎn)上背焊一塊10mm厚的鋼板，增加其整體剛度。提升裝置荷載傳感器安裝示意圖提升支座示意圖底部提升機(jī)構(gòu)示意圖上提升掛件通過φ30銷軸安裝固定傳感器，傳感器上正掛電葫蘆，下提升掛件通過φ30銷軸安裝固定滑輪?；喩习惭bφ16的鋼絲繩，鋼絲繩連接電葫蘆下鉤和提升支座，組成整個(gè)提升裝置。上下提升掛件尺寸形狀均一致，均選用國標(biāo)Q235材質(zhì)50*50*5mm的矩形管和相同材質(zhì)的10mm厚鋼板焊接而成。提升掛件和導(dǎo)軌連接位置的豎桿高度為800mm,通過4顆4.8級M16×130螺栓和導(dǎo)軌連接。掛件前端焊接兩塊10mm厚的鋼板。十、防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。使用時(shí)在每個(gè)附墻支座上設(shè)置一組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪\導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾導(dǎo)用。防傾裝置十一、防墜裝置防墜裝置具有在意外發(fā)生時(shí)阻止架體墜落功能。防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，安裝在附墻支座的頭部，架體提升時(shí)利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力作用倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動(dòng)，使得架體停止向下運(yùn)動(dòng)。防墜器在支座安裝圖防墜器1234防墜裝置及工作原理圖防墜器的防污措施：1、提升前必須檢查防墜是否靈活可靠，清除防墜器上的建筑垃圾。2、防墜器銷軸必須要每月做上油處理，以保證防墜器的靈敏度。3、防墜器上面是承重頂撐，在靜止?fàn)顟B(tài)下可以遮擋上面掉下來的雜物。4、本身每個(gè)附墻支座是配一套承重頂撐的，靜止?fàn)顟B(tài)下，頂撐的作用是遮擋混凝土垃圾等，以起到對防墜器的保護(hù)。十二、控制系統(tǒng)根據(jù)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010中4.5.4章節(jié)第一條規(guī)定：腳手架升降時(shí)，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。1、力學(xué)傳感器(1)功能說明：荷載監(jiān)控保證措施包括智能主控制柜和智能分控制箱，智能主控制柜由微電腦完成信號采集、處理和控制，能夠?qū)Ω鳈C(jī)位運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)顯示、超載時(shí)自動(dòng)切斷電源。當(dāng)爬架在升降過程中，任意吊點(diǎn)過載大于設(shè)計(jì)值30%時(shí)，微電腦根據(jù)設(shè)在電動(dòng)葫蘆上的傳感器反饋信號，停止升降，同時(shí)顯示故障機(jī)位，待故障排除后重新升降，總控制柜負(fù)責(zé)整個(gè)電路的整體升降和每個(gè)機(jī)位的載荷監(jiān)控作業(yè)。每個(gè)機(jī)位設(shè)置一個(gè)分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過單機(jī)操作按鈕可以完成對該機(jī)位電葫蘆的單機(jī)升降或預(yù)緊作業(yè)，分控制箱面板如右圖：總控制箱分控箱(2)使用說明：當(dāng)架體整個(gè)拖動(dòng)電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個(gè)機(jī)位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數(shù)值，如無荷載數(shù)值說明該位置信號線連接不正確，重新調(diào)整待所有位置顯示數(shù)值正常。打開主控制柜，此時(shí)拖動(dòng)電壓表指針會(huì)指到380V左右，監(jiān)控電壓表指針會(huì)指到220V左右，當(dāng)機(jī)位超載時(shí)分控制箱會(huì)響起警報(bào)聲，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷電，架體也將停止提升，這時(shí)工人便可按分控制箱顯示器上指示的故障機(jī)位進(jìn)行查找與修理。(3)控制要求:整個(gè)控制系統(tǒng)采用荷載大數(shù)據(jù)采集，全過程荷載顯示監(jiān)控，在使用過程中，荷載設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為5T。當(dāng)實(shí)際荷載超載15%時(shí)控制箱會(huì)發(fā)出蜂鳴報(bào)警，操作人員進(jìn)行排查，當(dāng)實(shí)時(shí)荷載超過標(biāo)準(zhǔn)值30%時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。當(dāng)操作人員排除超載因素后方可正常運(yùn)行。十三、提升設(shè)備提升設(shè)備(電動(dòng)葫蘆)主要參數(shù)：額定起重量為7.5噸，鏈條長6m，單臺(tái)凈重約72Kg，電機(jī)功率500W，提升速度為13cm/min。電器設(shè)備在使用過程中要做好保養(yǎng)，尤其是雨季的時(shí)候，爬架提升主控制箱，由專人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無關(guān)的線路，比如電焊機(jī)、電鋸、照明設(shè)備等等；第二節(jié)爬架工藝流程一、爬架的安裝流程爬架安裝工藝流程圖二、底部作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)2.1技術(shù)要求1#、2#、3#樓底部鋼管作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)至4層頂，4#樓底部鋼管作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)至1層頂，立桿間距為1.5m，大橫桿步距為1.8m，寬度控制在1.05-1.2m,內(nèi)排距離建筑物外沿300mm，表面平整度為±20mm/10m，平臺(tái)承載能力為4.5KN/㎡。具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）操作平臺(tái)頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。（2）操作平臺(tái)表面平整度每10m長度不能大于±20mm。（3）操作平臺(tái)內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度≤±10mm。（4）操作平臺(tái)外立面、內(nèi)立面平面度≤30mm。（5）當(dāng)架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時(shí)方可拆除平臺(tái)。(6)平臺(tái)搭設(shè)示意圖如下：4#樓1#、2#、3#4#樓平臺(tái)搭設(shè)示意圖2.2施工辦法（1）落地式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件。（2）如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接長度不得小于1m，不得少于3個(gè)扣件。背接的立桿必須過2根橫桿進(jìn)行扣接。2.3施工辦法操作平臺(tái)按要求搭設(shè)完成后，底部和上部應(yīng)進(jìn)行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：（1）腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接。（2）在操作平臺(tái)搭設(shè)完畢后，要在平臺(tái)頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對平臺(tái)進(jìn)行卸載加固。（3）落地式操作平臺(tái)必須從最高層開始分兩層安裝兩道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管，卸荷鋼管長度不能大于4.5m。（4）加固完成后對頂部進(jìn)行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到表面平整度要求后，及時(shí)使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計(jì)圖為基準(zhǔn)，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點(diǎn)為基準(zhǔn)，左右偏差3～5cm。（5）所有作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)一個(gè)安裝操作層，搭設(shè)一個(gè)安裝操作層，以方便在升降架底部桁架安裝校正階段施工人員操作使用。2.4操作平臺(tái)驗(yàn)收操作平臺(tái)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收基礎(chǔ)完工后及平臺(tái)搭設(shè)前；平臺(tái)上施加荷載前；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。檢查驗(yàn)收要求桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應(yīng)符合基本規(guī)范平臺(tái)地基應(yīng)無積水，底座應(yīng)無松動(dòng)，立桿應(yīng)無懸空。扣件螺栓應(yīng)無松動(dòng)。搭設(shè)所用材料應(yīng)為Q235材質(zhì)的φ48×2.8鋼管。第三節(jié)施工方法及操作要求一、爬架的安裝1、下節(jié)組裝整體架下節(jié)組裝完成后效果如下圖，組裝順序?yàn)槭┕D紙上標(biāo)號為1號機(jī)位順時(shí)針組裝。為保證所有構(gòu)件按圖紙要求連接到位，按以下步驟進(jìn)行：在平整的硬化地面上，按“機(jī)位平面布置圖”將導(dǎo)軌、立桿下、內(nèi)外排斜桿、內(nèi)外排連接撐用M16螺絲組裝成剛性整體結(jié)構(gòu)，高度為3.6米。（2）將底部鋼腳手板與組裝好的構(gòu)架結(jié)構(gòu)用M16螺栓連接牢固。（3）第二、三部腳手板均在底部3.6米架體內(nèi)組裝完成，底部組裝完成如圖所示。（4）下節(jié)組裝時(shí)的注意事項(xiàng)為避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過8跨，且不超過1.5t。本項(xiàng)目各樓所使用的塔吊型號均為W6013-6A，塔吊技術(shù)參數(shù)如圖所示，本工程塔吊最大幅度40m吊運(yùn)時(shí)最大起重量為6T，臂端吊重為2.7T。均可滿足使用要求。下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16螺栓，應(yīng)采用單墊圈，且螺栓必須漏3絲以上。所有連接螺栓全部緊固到位，避免松動(dòng)。（5）當(dāng)下節(jié)組裝完畢后吊裝到落地架操作平臺(tái)上，應(yīng)及時(shí)用鋼管與預(yù)埋在樓面的鋼管或者與平臺(tái)和建筑物之間的水平拉結(jié)桿進(jìn)行連接，防止因塔吊或者其他因素碰撞帶來的位移側(cè)翻,每個(gè)機(jī)位處均設(shè)置拉結(jié)。隨著上層主體結(jié)構(gòu)澆筑與上部架體的組裝，臨時(shí)拉結(jié)不斷往上移動(dòng)，同時(shí)將附墻支座安裝到位；首次提升前將拆除臨時(shí)拉結(jié)。架體懸臂高度若滿足JG/T202-2010中7.1.3架體懸臂高度不應(yīng)大于平臺(tái)高度的2/5，且不宜大于6m的規(guī)定，則無需設(shè)置懸臂拉結(jié)；當(dāng)懸臂高度大于爬架整體高度的2/5或大于6米時(shí)，在最高已建層預(yù)埋短鋼管，使用4米鋼管拉結(jié)至導(dǎo)軌，每個(gè)機(jī)位處均設(shè)置拉結(jié)。相鄰兩吊吊裝完畢后及時(shí)通過相應(yīng)構(gòu)件連接，保證架體的整體性。除了架體與主體結(jié)構(gòu)間的臨時(shí)拉結(jié)外，底部架體與底部作業(yè)平臺(tái)也要臨時(shí)加固，使用短鋼管連接在底部作業(yè)平臺(tái)連墻件上，然后用另一根鋼管連接在架體底部走道板上。連接方式如圖所示：圖略4#樓1#、2#、3#樓（6）底部3.6米全部吊裝完成且連接完畢后即可安裝底部2部外掛網(wǎng)片（網(wǎng)片也可提前安裝），安裝后如下圖：（7）底部吊裝完畢后，剩余構(gòu)件可以單個(gè)構(gòu)件在架體上進(jìn)行作業(yè)，如下圖：每次安裝對接導(dǎo)軌后需在兩個(gè)導(dǎo)軌外側(cè)立桿之間安裝安全母繩，在后續(xù)立桿、外網(wǎng)片安裝過程中，操作人員需把安全帶掛設(shè)到安全母繩上，確保安全文明施工。圖略（8）根據(jù)主體施工進(jìn)度繼續(xù)向上搭設(shè)，直至搭設(shè)高度達(dá)到14.4米即安裝完畢，安裝架體期間每道附墻支座及時(shí)安裝，確保架體重量卸荷至主體結(jié)構(gòu)上。（9）第三部架體安裝完畢后且首層模板拆除后即可進(jìn)行第一道附墻支座的安裝工作，第一道支座安裝后架體荷載即可通過附墻支座卸載至主體結(jié)構(gòu)上，故底部的鋼管操作平臺(tái)承受最大荷載為：4.5KN/m（6步架體荷載值）2、結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎(chǔ)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，上下導(dǎo)軌間的連接、上下立桿間的連接、腳手板及加強(qiáng)件的連接統(tǒng)一使用M16*50螺栓連接。（2）先連接立桿，再連接立桿間的外排內(nèi)外排連接三腳架和外排加強(qiáng)件、再連接腳手板，然后安裝網(wǎng)片。（3）結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意每次安裝以1.8m為基準(zhǔn)，絕對不允許跨層安裝。每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。在鋼腳手板安裝前應(yīng)用繩子對鋼腳手板做拉結(jié)，防止鋼腳手板因操作失誤下墜落。在網(wǎng)片安裝前應(yīng)用繩子網(wǎng)片做拉結(jié)，防止網(wǎng)片因安裝失誤下墜落。上部安裝控制要求上部對接安裝時(shí)所有立桿必須保證其垂直度走道板有扭曲變形的及時(shí)更換斜拉桿按要求拉結(jié)、不可不拉或者少拉所有小螺絲要安裝到位禁止使用腐銹的構(gòu)件焊接不到位、少焊。漏焊的直接返廠（5）標(biāo)準(zhǔn)層施工工序本項(xiàng)目各樓標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻及部分梁處均使用正常三角支座，主體結(jié)構(gòu)北側(cè)梁處需安裝穿墻螺栓水平橫向分布的三角支座。飄窗處第一、二道支座使用水平支座加斜拉桿，第三道支座因飄窗上翻隨上層澆出無法及時(shí)安裝斜拉桿，故使用板式支座和加高件起到防傾效果。3、電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝(1)主電源線采用3×16+2三相五線電纜線,分線采用3×6+1三相四線電纜線；(2)主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱,分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器。(3)控制電纜應(yīng)使用φ50的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接。(4)段口必須留夠最少8m的提升余量。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序，保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致。4、特殊位置的處理方法（1）分?jǐn)嗫诘倪B接整體裝配架的架體分?jǐn)嗫谝罂刂圃诓淮笥?00mm,采用翻板防護(hù)；塔吊附墻桿預(yù)留洞口處的加強(qiáng)措施詳見下條說明。塔吊附墻位置的處理本工程樓塔吊附墻桿伸入爬架內(nèi)，1#4#樓伸入位置拆除底部走道板和網(wǎng)片，附墻過后及時(shí)恢復(fù)。塔吊附墻位置拆除最大寬度為3米，拆除前在拆除位置兩側(cè)及上方架體內(nèi)外排使用斜桿加強(qiáng)，加強(qiáng)完畢后方可拆除，每次拆除高度不得超過3.6米，每次提升前2個(gè)小時(shí)開始拆除對應(yīng)位置連接螺栓，腳手板向兩側(cè)翻起，升降腳手架提升完畢后及時(shí)恢復(fù)腳手板，同時(shí)恢復(fù)對應(yīng)位置的網(wǎng)片，確保外側(cè)施工防護(hù)無漏洞。3#樓塔吊附墻桿伸入爬架內(nèi)，左側(cè)附墻桿通過后及時(shí)恢復(fù)，右側(cè)附墻桿伸入位置直接預(yù)留為洞口，預(yù)留寬度為2.7米，高度為5.4米，洞口兩側(cè)使用鋼網(wǎng)片封閉。2#樓塔吊附墻桿伸入爬架內(nèi)，伸入位置直接預(yù)留為洞口，預(yù)留寬度為1.9-2.5米，高度為5.4米，洞口兩側(cè)使用鋼網(wǎng)片封閉。施工電梯位置的處理本工程施工電梯單籠伸入爬架內(nèi)，伸入位置直接預(yù)留為洞口，預(yù)留洞口位置兩側(cè)及上方架體內(nèi)外排使用斜桿進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)完畢后方可留洞，洞口預(yù)留高度為5.4米，洞口兩側(cè)使用鋼網(wǎng)片封閉；主體結(jié)構(gòu)封頂后另一籠仍在爬架下方，故不考慮。每個(gè)樓的預(yù)留寬度和高度詳見下圖;側(cè)面封閉示意圖（4）離墻防護(hù)的制作提升架第一步底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由專用的鋼腳手板完成，離墻防護(hù)按以下步驟完成。本項(xiàng)目北側(cè)飄板處有較大縫隙，此處每步架體均設(shè)置一塊防護(hù)翻板。防護(hù)翻板懸挑端使用斜桿拉結(jié)至連接端立桿上。使用3mm厚的花紋板制作翻板，特殊位置根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)現(xiàn)場制作。翻板與鋼腳手板用螺母成焊接合頁連接。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)。同時(shí)為保證翻板在使用時(shí)能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板必須足夠長與建筑物之間形成一定傾斜角度。翻板連接圖（5）各種支座安裝形式及相對應(yīng)節(jié)點(diǎn)本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板進(jìn)行施工作業(yè)，主體結(jié)構(gòu)所涉及飄窗上翻均滯后一層施工，爬架在結(jié)構(gòu)上翻施工完畢且拆除鋁模板后再安裝所對應(yīng)附墻支座拉桿。支座拉桿沒安裝前支座本身具備防傾覆、拉結(jié)功能，不得利用支座卸荷。第三道支座使用兩種形式支座進(jìn)行安裝，一種由兩根16#槽鋼背焊成的水平支座安裝在飄窗內(nèi)，另一種由兩根16#槽鋼背焊成的板式支座使用加高件安裝在飄窗后樓面上。第三道支座處的兩種支座均安裝，不得少裝、漏裝。本項(xiàng)目飄窗處支座的安裝形式如下：（6）施工爬梯處的處理辦法在爬架使用過程中為保證施工人員在爬架低層與上層之間上下安全，本項(xiàng)目各樓配備七套施工爬梯，以供施工人員上下爬架。安裝爬梯前拆除爬梯上方一步走道板，第一步爬架安裝完成后，按照從低到高的順序往前依次安裝，每步爬梯之間隔安裝過程中方向固定。具體做法如圖所示。（7）陽臺(tái)位置的加固措施陽臺(tái)處支座安裝的梁下方采用層層加固的辦法加固梁底，節(jié)點(diǎn)圖如圖所示。（8）屋面層的處理本項(xiàng)目屋面層無懸挑結(jié)構(gòu)，故爬架可正常提升至頂層，滿足施工防護(hù)。（9）附墻支座與鋁膜板關(guān)系架體部分機(jī)位需在結(jié)構(gòu)梁上安裝支座，施工方需在對應(yīng)機(jī)位處鋁膜板K板預(yù)留400mm的小板，方便拆除。二、爬架的提升1、提升準(zhǔn)備在提升腳手架之前，操作人員要架體做全面細(xì)致的檢查，具體檢查內(nèi)容為：①腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈。②架體連接螺栓、導(dǎo)向架連接螺栓、導(dǎo)軌和附墻支座導(dǎo)輪是否已進(jìn)行涂油處理。③電動(dòng)葫蘆全部進(jìn)行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。④檢查電纜連接、分控連接、總控接線是否正確。⑤檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常。⑥正式投入使用前要進(jìn)行調(diào)試與驗(yàn)收并試運(yùn)行，自查、試運(yùn)行合格后并經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、分包單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后方能使用。2、提升步驟①拆除架體覆蓋第一道的附著鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)附墻支座、鋼梁安裝位置。②安裝提升支座，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。③預(yù)緊電動(dòng)葫蘆。預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。注：預(yù)緊電動(dòng)葫蘆時(shí)，操作人員必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行。④檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行。⑤檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。⑥將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動(dòng)翻回。⑦將架體試提升2～3cm后停止,松動(dòng)提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向。注：絕對不允許直接提升，以防止主框架對接處與承重頂撐卡頭卡住。⑧提升到位后，先頂好所有頂撐，順序?yàn)閺纳舷蛳?。⑨松開葫蘆鏈條。⑩總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出。?架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。?撤除地面警戒。3、注意事項(xiàng)①根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場爬架提升點(diǎn)附著處的砼強(qiáng)度大于C20；安全部檢查支模構(gòu)件和臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫提升作業(yè)通知單，并對施工班組下達(dá)作業(yè)通知。②由技術(shù)員、施工員、安全員對提升作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工。③提升作業(yè)前，分包單位必須自檢合格后報(bào)驗(yàn)總包單位經(jīng)驗(yàn)收合格后，同時(shí)在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)后方可提升。④提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。⑤提升作業(yè)操作人員應(yīng)劃分定崗、分片、分機(jī)位對架體進(jìn)行檢查清理并對機(jī)位提升時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)查看保證架體正常提升。⑥各類人員進(jìn)入施工位置后，用對講機(jī)對話檢查，班組長復(fù)查。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。⑦爬架提升過程中，架體觀察人員要嚴(yán)密監(jiān)視電動(dòng)葫蘆的運(yùn)行情況，及時(shí)排除翻鏈、鉸鏈和其他影響正常運(yùn)行的故障。⑧架體提升作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁站人、堆放建筑材料或與爬架不相關(guān)的物品。⑨為防止電動(dòng)葫蘆鉸鏈、翻鏈，每次提升架體前要檢查電動(dòng)葫蘆的導(dǎo)鏈輪是否完好、有無損壞現(xiàn)象，如有損壞立即更換，檢查過程中如發(fā)現(xiàn)反鏈現(xiàn)象立即糾正鏈條環(huán)繞方式。=10\*GB3⑩提升過程中嚴(yán)禁穿插施工作業(yè)，提升中嚴(yán)禁在架體底部所有區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，提升中嚴(yán)禁在架體上拆模作業(yè)，提升中嚴(yán)禁在架體上進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)修補(bǔ)作業(yè)，提升中嚴(yán)禁在架體上貼保溫。 三、爬架的拆除本工程架體爬升到結(jié)構(gòu)封頂后高空解體，不下降。1、拆除人員要求①、拆除人員必須有操作資格證書，是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練操作工人。②、拆除人員必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。2、拆除前準(zhǔn)備①、針對腳手架的拆除內(nèi)容召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會(huì)議，明確管理組織及拆除人員的職責(zé)。②、在距離建筑物15m位置設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)示牌，外圍派安全員不間斷巡視。③、架體拆除前必須檢查每個(gè)機(jī)位處的架體支承機(jī)構(gòu)是否符合拆除要求。所有拆除人員必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品是否可靠，并填寫防護(hù)用品使用記錄。④、準(zhǔn)備四根等長的起吊鋼絲繩3、拆除步驟①、本項(xiàng)目從斷口處，逆時(shí)針依次開始拆除，拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨且不超過1.5t，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送。本項(xiàng)目1#、2#、4#樓所使用的塔吊塔吊最大幅度40m吊運(yùn)時(shí)吊運(yùn)能力均為2.7t，7#樓塔吊最大幅度35m吊運(yùn)時(shí)吊運(yùn)能力為3t，均滿足使用要求。②、將選定跨進(jìn)行拆除，自高層開始從上向下拆除。先拆除最頂部一圈架體，直至一圈全部拆除完畢。由于拆除過程中，如果只有一道附墻支座支撐一個(gè)機(jī)位，無法保證架體拆除過程中的安全性，因此需將中部架體與底部架體整體拆除；拆除吊裝如下圖：拆除前應(yīng)先將電動(dòng)提升設(shè)備，分機(jī)位控制箱、電纜線等非受力構(gòu)件進(jìn)行拆除；拆除順序按內(nèi)排橫桿立網(wǎng)框腳手板，每步必須將活動(dòng)構(gòu)件完全拆除以后再進(jìn)行下一步拆除，拆除構(gòu)件時(shí)如果不能完全拆開前，絕不允許對構(gòu)件進(jìn)行大幅度晃動(dòng)，強(qiáng)行拆除；拆除立網(wǎng)框時(shí)先將上下兩塊立網(wǎng)框?qū)犹幒享撨M(jìn)行拆除，然后再拆除立網(wǎng)框上部固定螺栓，腳手板拆除時(shí)先進(jìn)行清理，拆除過程中禁止人員踩踏。③、選定跨最頂層兩步拆除完畢后將所有拆除的材料堆放整齊放置于平穩(wěn)的場地，以防出現(xiàn)高空墜物等危險(xiǎn)事故。通過塔吊配合用四根等長鋼絲繩將孤立跨進(jìn)行起吊拆除，如圖：1斷開時(shí)必須先將提前設(shè)置好的獨(dú)立分片先用塔吊垂直拉緊，同時(shí)必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開操作。斷開操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開架體位置處進(jìn)行操作。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽；2起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻。3在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，吊點(diǎn)位置適當(dāng)，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。4用塔吊吊架體時(shí)應(yīng)注意：吊點(diǎn)一定要選擇適當(dāng)，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。然后拆除附墻支座（在該操作過程中拆除附墻支座的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽，起吊前用鐵絲將穿墻螺栓緊固好防止吊起時(shí)出現(xiàn)高空墜物的安全隱患），架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架體封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。4、拆除檢查要求①、相鄰豎向主框架的高差應(yīng)不大于20mm。

②、豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm。

③、架體上所有小構(gòu)件和垃圾是否全部清理完畢。④、升降設(shè)備提前全部清理下樓。⑤、所有螺栓是否潤滑完畢。⑥、安全控制系統(tǒng)的設(shè)置效果符合設(shè)計(jì)要求。⑦、附著固定結(jié)構(gòu)的拆除符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁少裝和使用不合格螺栓和連接件。⑧、安全保險(xiǎn)裝置全部合格，安全防護(hù)設(shè)施齊備并符合設(shè)計(jì)要求、并應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施。第五章施工安全保證措施第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控措施1、爬架搭設(shè)過程爬架組裝搭設(shè)質(zhì)量的優(yōu)劣，將影響到整個(gè)施工期間架體的安全性能和使用性能，公司項(xiàng)目管理人員嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)場督促指導(dǎo)操作人員按操作工藝流程進(jìn)行爬架的組裝、搭設(shè)，并按《升降腳手架搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)控表》要求，對下列部位實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控：①基礎(chǔ)架搭設(shè)要求符合落地架搭設(shè)規(guī)定，能夠支承至少6步架體重量(4.5KN/m)。②承力架定位同一幢樓的承力架須在同一平面上，與設(shè)計(jì)圖紙相符，并考慮如下因素a.塔吊附墻b.人貨梯c.是否有后澆帶。③桁架連接注意斜桿方向安裝正確，各豎向平面垂直，上平面水平。④架體搭設(shè)注意機(jī)位門架放置方向正確，按規(guī)定設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，內(nèi)防護(hù)與架體同步搭設(shè)，控制好離建筑物的距離。⑤底部防護(hù)要求平整牢固，內(nèi)邊離建筑物以100～150mm為宜⑥底部翻板要求平整密封，與建筑物的斜角以45°為宜。⑦安裝拉桿要受力均勻，雙螺母擰緊，外露不得少于三牙，必須包好防塵布。⑧主副梁安裝穿墻螺栓安裝牢固，螺母加彈簧墊片擰緊，外露不得少于三牙，主梁吊點(diǎn)略高于連墻處。⑨預(yù)埋定位準(zhǔn)確，每層位置相同，并用雙股鐵絲扎牢兩端。⑩電線排布不得和鋼管接觸，不得用鐵絲捆扎。2、在重點(diǎn)監(jiān)控的同時(shí)，項(xiàng)目管理人員必須堅(jiān)持日常巡回檢查，填寫《施工管理日志》、《安全檢查記錄及整改通知》，搭設(shè)過程分階段檢查驗(yàn)收，搭設(shè)完成自查驗(yàn)收評分，保證質(zhì)量合格、性能安全的架體投入到使用中。3、爬架提升/下降過程爬架搭設(shè)完成經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位三方驗(yàn)收后投入使用，隨著主體工程的施工進(jìn)度，爬架必須逐層上升，直至封頂后進(jìn)行架體的拆除。4、安全技術(shù)交底工地使用我公司的附著式升降腳手架，在架體搭設(shè)及升降、使用過程中除嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計(jì)方案》以及《升降腳手架安裝操作規(guī)范》的要求進(jìn)行操作外，還應(yīng)注意監(jiān)測以下幾點(diǎn)：架體搭設(shè)階段(1)架體大橫桿的水平度和立桿的垂直度應(yīng)符合架體搭設(shè)驗(yàn)收檢查表的要求；每搭設(shè)一步架，按驗(yàn)收檢查表驗(yàn)收檢查一次。(2)底部桁架采用螺栓連接，應(yīng)在第四部、第七部架形呈正“八”字狀向兩邊形成波浪狀分布。(3)架體底層和每個(gè)操作層的腳手板要鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，底層腳手板與建筑物之間應(yīng)采用翻板封閉。(4)架體的外排滿布鋼網(wǎng)片。(5)在架子未升降之前，架體與建筑物之間必須有足夠的水平拉結(jié)桿和垂直卸荷桿件，以防止架體傾斜和下沉。(6)除以上要求外，用于升降腳手架的腳手板等均應(yīng)為符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。(7)底部架體安裝完畢后剩余架體均在吊裝完成的架體的上安裝，對接導(dǎo)軌每次吊裝完成后及時(shí)在導(dǎo)軌外立桿上掛設(shè)安全母繩，安全母繩安裝完畢后方可進(jìn)行下一步的外立桿、外網(wǎng)片安裝工作，確實(shí)安全文明施工。升降腳手架機(jī)構(gòu)的安裝階段(1)提升點(diǎn)處立桿外沿到建筑物梁（墻）邊距離應(yīng)符合平面布置圖中架體每個(gè)部位離墻距離的要求，底部用扣件和支撐平臺(tái)連接牢靠。(2)鋼梁必須保證水平，不得有抬頭、低頭現(xiàn)象。(3)安裝鋼梁時(shí)必須檢查導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡死現(xiàn)象，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸點(diǎn)處要加潤滑脂。(4)鋼梁根部平板與建筑物之間用穿墻螺栓連接牢靠，接觸墻面處要平整，不得有縫隙。(5)所有受力銷軸在安裝后必須在端頭將開口銷或短銷子插好。(6)檢查電器系統(tǒng)是否可靠，電動(dòng)葫蘆安裝連接正確、可靠。(7)鋼絲繩調(diào)節(jié)花蘭在調(diào)節(jié)操作時(shí)必須完全張緊、繃直，不得有任何松動(dòng)余量，螺桿絲口處必須加潤滑脂，用塑料薄膜綁扎住，以防雜物和混凝土掉入螺桿內(nèi)造成損壞和調(diào)節(jié)困難。(8)主框架連接部位導(dǎo)軌接頭要對齊，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象；升降施工階段(1)在每次升降前，一定要按照升降腳手架維護(hù)保養(yǎng)制度對架體進(jìn)行維護(hù)。每次升降前、升降過程中、升降到位后，要嚴(yán)格按照安全檢查制度認(rèn)真進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫安全檢查表，安全技術(shù)交底卡，履行簽字手續(xù)。(2)每次升降前要對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3)操作工人要經(jīng)過培訓(xùn)上崗，人員要固定，并做到定人定崗，責(zé)任到人。(4)升降過程中，要統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在無統(tǒng)一指揮的情況下進(jìn)行操作。(5)每次升降操作前，要特別注意按電動(dòng)葫蘆使用說明及注意事項(xiàng)檢查葫蘆有無異?，F(xiàn)象，掛架頂撐安裝是否到位，如有異常需進(jìn)行修理或更換后才能進(jìn)行操作。(6)架體在運(yùn)動(dòng)過程中，架體上不得有任何裝飾材料及雜物，與架體操作無關(guān)的人員一律不允許站在架體上。(7)架體每升降一層，在周轉(zhuǎn)升降腳手機(jī)構(gòu)過程中架體與樓體水平頂墻、頂部拉接要嚴(yán)格按照操作規(guī)范中的要求做到位。(8)正在操作的架體樓底要設(shè)警戒區(qū)。(9)支模時(shí)，支撐梁底的模板及鋼管不能以架體作為承力架，不得伸入架體內(nèi)，其離架體內(nèi)立桿的距離不得小于150mm，支撐梁及墻體的側(cè)模和鋼管不得以架體作為支撐。(10)澆砼三日內(nèi)，必須拆除預(yù)埋孔處梁、墻的內(nèi)外側(cè)模，以便于及時(shí)安裝周轉(zhuǎn)鋼梁，及時(shí)升降腳手架，滿足施工進(jìn)度。(11)架體上不得堆放鋼管、模板、鋼筋等雜物。第二節(jié)安全檢查及隱患處理辦法1、每次檢查施工項(xiàng)目部安全員、技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人，班組組長必須參加，并對整改內(nèi)容進(jìn)行落實(shí)簽字。2、所有隱患必須及時(shí)整改，項(xiàng)目部安全技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人必須在整改單要求的時(shí)間內(nèi)及時(shí)監(jiān)督整改力度和方法，必須在整改要求的時(shí)間組織復(fù)查驗(yàn)收，同時(shí)簽字確認(rèn)。3、在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，如一條螺栓施工、頂撐數(shù)量不足或沒有受力、主框架變形、構(gòu)件嚴(yán)重?fù)p壞或變形，洞口無防護(hù)、端口不連接的現(xiàn)象，必須立即整改，不留整改時(shí)間，現(xiàn)場管理人員必須親自監(jiān)督整改。4、由于違規(guī)操作造成不良影響或重大隱患的，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)。5、人員管理①施工班組所有施工人員必須在入場前將操作證及身份證復(fù)印件交至總包單位項(xiàng)目部核查備案。②施工過程中造成的處罰款項(xiàng)，由專業(yè)承包單位直接承擔(dān)，或當(dāng)場交納或從施工費(fèi)用中直接扣除。③專業(yè)承包單位必須保證各崗位施工人員固定不變，隨著整體工程的施工進(jìn)度，不得出現(xiàn)有施工方造成的進(jìn)度滯后，因施工缺陷和進(jìn)度滯后造成的經(jīng)濟(jì)損失有施工負(fù)責(zé)人直接承擔(dān)。④因不服從管理造成的返工或違規(guī)操作造成的整改，專業(yè)承包單位必須無償執(zhí)行整改，不得拖延或辯解，造成的費(fèi)用和損失由專業(yè)承包單位施工負(fù)責(zé)人承擔(dān)。第三節(jié)安全防護(hù)措施1、升降過程中架體垂直地面15m以內(nèi)為警戒區(qū)。平時(shí)不得有人員停留，升降作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)管嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)。2、嚴(yán)格按照施工方案以及架體搭設(shè)安裝規(guī)范進(jìn)行施工。3、在安全與質(zhì)量、效益發(fā)生沖突時(shí)，要堅(jiān)持“安全第一”的思想。4、加強(qiáng)安全管理，糾正違章作業(yè)。5、加強(qiáng)員工培訓(xùn)及安全教育，不適應(yīng)高空作業(yè)者不得上腳手架操作。6、搭拆腳手架時(shí)，必須戴好安全帽、佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口，褲口要扎緊。7、吊運(yùn)腳手板及腳手架鋼管等須用專用保險(xiǎn)吊鉤。8、搭拆腳手架時(shí)安全笆、桿綁扎或拆開均得一次完成不得中途停止。9、雨雪天,五級以上大風(fēng)天氣影響施工安全時(shí)不得進(jìn)行腳手架搭拆工作。10、嚴(yán)禁在爬架上堆放雜物。第四節(jié)技術(shù)措施1、各工藝階段一定嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底進(jìn)行，平臺(tái)操作必須保證拉結(jié)卸荷可靠，操作面水平。桁架安裝連接必可靠，拐角及非標(biāo)跨和搭接位置一定按工法要求進(jìn)行。2、提升作業(yè)是所有施工人員必須定崗定責(zé)，不得隨意流動(dòng)。3、提升時(shí)注意：①必須按提升操作流程進(jìn)行。②提升過程中操作人員不得停留在架子上。③升降過程不得有施工載荷。④提升前必須清除所有障礙物，絕對不允許邊提升邊拆除。⑤每次提升前施工項(xiàng)目安全技術(shù)員必須組織施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行提升操作，提升到位后必須進(jìn)行恢復(fù)驗(yàn)收，每次驗(yàn)收必須履行簽字確認(rèn)手續(xù)。4、施工過程中得注意事項(xiàng)在正常的施工過程中，操作人員應(yīng)必須保證以下幾個(gè)方面：①預(yù)埋尺寸必須按個(gè)按照技術(shù)要求進(jìn)行，絕對不允許私自設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋偏差過大，堅(jiān)決不允許強(qiáng)行安裝支座，以防止頂撐受力變形，或提升過程中將主框架和支座擠壞或強(qiáng)制變形。②所有附墻支座（提升支座除外）必須保證每個(gè)安裝兩條穿墻螺栓，每條螺栓必須保證墊板墊塊靠實(shí)，兩端螺栓必須露出螺帽3絲以上。③支座底板必須與墻體或梁體貼實(shí)，不得有扭轉(zhuǎn)或抬頭低頭現(xiàn)象。④所有防墜器必須保證在任何時(shí)候都可靠的安裝在支座和鋼梁上，絕對不能隨意拆除。⑤提升工況下時(shí)候必須保證每個(gè)主框架最少2個(gè)附墻支座或鋼梁。⑥提升到位后，必須按承重頂撐安裝翻板恢復(fù)松動(dòng)電葫蘆的操作要求進(jìn)行⑦每次提升完成后及時(shí)安裝最上部的附墻支座，必須保證使用工況下每個(gè)主框架有3個(gè)附墻支座5、每次提升完成電葫蘆松動(dòng)后，必須對架體及主控器進(jìn)行完全斷電。6、施工過程中不得進(jìn)行下列作業(yè)①在架體上拉結(jié)吊裝繩索。②利用架體調(diào)運(yùn)物料。③任意拆除架體構(gòu)件或松動(dòng)連接件。④拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施。⑤利用架體支撐模板或卸料平臺(tái)。第五節(jié)防火消防措施1、新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育,重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。2、本工程爬架共覆蓋4.5個(gè)樓層。3、在焊接外框柱的鋼柱及鋼梁時(shí)，焊口下方使用專用接火盆；大風(fēng)天氣焊接時(shí)，要臨時(shí)設(shè)置風(fēng)檔，以防止火花飛濺。4、堅(jiān)持現(xiàn)場用火審批制度，嚴(yán)禁在架體上堆放易燃物品，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。爬架的安裝、提升機(jī)拆除人員禁止吸煙。5、木工作業(yè)時(shí)隨時(shí)注意防火，長時(shí)間切割作業(yè)或切割時(shí)有冒煙現(xiàn)象及時(shí)對切割機(jī)淋水降溫處理；

6、不在有易燃易爆物品的地方進(jìn)行金屬切割，切割時(shí)使用切割防護(hù)罩要接住火星，不讓火星亂濺；第六節(jié)冬季施工措施1、冬季施工期間，安裝爬架附著鋼梁的樓板的同條件試塊應(yīng)比《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)中的有關(guān)規(guī)定多預(yù)留兩組，并與施工部位同條件養(yǎng)護(hù)，用以檢測樓板的混凝土強(qiáng)度是否滿足爬架提升的要求，提升爬架的臨界強(qiáng)度用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊所達(dá)到的實(shí)際強(qiáng)度來確定。2、進(jìn)入冬施之前，提前做好冬施物資的儲(chǔ)備工作，并按照本工程冬施方案的要求，對澆筑完成的混凝土樓板做好保溫覆蓋工作，安排專人定期測溫。注：同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件必須與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致，由于試塊與實(shí)際結(jié)構(gòu)在相同環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，試塊的冷卻速度會(huì)比實(shí)際結(jié)構(gòu)快得多，因此試塊必須采用厚巖棉氈包裹保溫養(yǎng)護(hù)。3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，故結(jié)構(gòu)混凝土在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。4、當(dāng)提升點(diǎn)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到導(dǎo)座安裝強(qiáng)度后，總包單位將以書面形式通知爬架承包單位，爬架承包單位接到通知后方可進(jìn)行腳手架提升作業(yè)。5、對爬架機(jī)位處邊梁連續(xù)進(jìn)行輔助支頂，將爬架載荷分?jǐn)偟脚兰芤韵聝蓚€(gè)樓層，可以避免邊梁拉裂等現(xiàn)象。第七節(jié)雨季施工及防砸措施整個(gè)電器系統(tǒng)癱瘓，無法保證升降腳手架的正常提升，為了避免此類事情發(fā)生，總包方應(yīng)采取以下措施：1、輸電線路應(yīng)穿管，沿架體外排敷設(shè)，用尼龍帶與大橫桿牢固綁扎；2、線管內(nèi)的導(dǎo)線必須完好、無接頭，否則容易發(fā)生短路的危險(xiǎn)附著式升降腳手架的電器拖動(dòng)系統(tǒng)在陰雨天氣里極易返潮，發(fā)生短路從而導(dǎo)致險(xiǎn)，并難以查找故障源，如無法避免一定要將接頭位置用絕緣、防水膠帶完全密封；3、每一個(gè)小控制箱和大控制器必須制作防護(hù)箱，防止雨水的進(jìn)入；4、當(dāng)下完雨時(shí)不宜馬上提升架子，檢查電機(jī)是否進(jìn)水，如進(jìn)水則更換電葫蘆，保證不耽誤工期。進(jìn)水電葫蘆應(yīng)及時(shí)拆卸開用電熱風(fēng)機(jī)及時(shí)吹干；5、附著式升降腳手架是近年來高層建筑施工防護(hù)的一種工藝，在高層建筑施工中較多地被采用。由于外爬架在主體（或裝修）施工過程中處于建筑物最外側(cè)和最高端（塔吊除外），因此必須對外爬架做防直擊雷（或側(cè)擊雷）的保護(hù)措施：①升降架若在相鄰建筑物、結(jié)構(gòu)物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4Ω。②避雷針是簡單易做的避雷裝置之一，它可用直徑不小于16mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m,并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。6、注意事項(xiàng)在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應(yīng)立即離開。7、防雷措施被保護(hù)體在避雷針的有效保護(hù)范圍是不大于針尖45度角，施工塔吊遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出建筑主體和爬架10米上，而且大臂覆蓋整個(gè)主體和爬架，塔吊本身和大地可靠的電氣連接強(qiáng)度和可靠性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了避雷針的安裝要求，施工爬架在使用過程中一直都處在塔吊自身防雷的安全范圍之內(nèi)。鑒于以上時(shí)間情況：爬架在使用過程中，應(yīng)做好架體自身的接地、漏電保護(hù)裝置。我公司爬架用料為全鋼構(gòu)，架體整體保持了牢固的電氣連接，用施工鋼管將架體和建筑主體鋼筋用扣件牢固連接即可，提升前應(yīng)將連接鋼管拆除，提升到位后恢復(fù)連接，每一段分段架體最少應(yīng)有一處連接，如下圖：避雷做法示意圖除上述做法外，還需使用電纜線鏈接架體與主體內(nèi)部的引下線，以確保架體整體接地。第八節(jié)防漏電措施1、施工現(xiàn)場控制柜進(jìn)電必須采用(TN/S)三相五線制配電系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)接地線，配電系統(tǒng)必須采用“三級配電兩級保護(hù)”。按規(guī)范要求，配電箱應(yīng)做分級，即總配電箱→二級配箱→控制箱，控制箱以下就是用電設(shè)備，形成三級配電。“兩級保護(hù)”主要指采用漏電保護(hù)措施，除在控制箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外，還要在上一級電箱或總配電箱中再加裝一級漏電保護(hù)器，總體上形成兩級保護(hù)。2、架體上電箱及用電設(shè)備金屬外殼應(yīng)做好保護(hù)接地。保護(hù)接地線嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。用電設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)與配電室總配電柜內(nèi)引出的專用保護(hù)接地線(PE線)連接，并不得有斷點(diǎn)、串線連接。保護(hù)接地線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。3、架體所有用電設(shè)備必須通過帶漏電保護(hù)的控制箱控制。為便于維修和檢查，漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。所設(shè)置的兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)做合理配合，使之具有分級分段保護(hù)的功能。4、控制柜的安裝位置：控制柜裝設(shè)在用電負(fù)荷或負(fù)荷相集中的地方，控制柜與現(xiàn)場二級電箱的距離不得超過15m?？紤]到當(dāng)發(fā)生電氣及機(jī)械故障時(shí)，能夠迅速切斷電源，減少事故持續(xù)時(shí)間，也便于管理。5、電箱的安裝高度：固定式控制柜的下底與底部走道板的垂直距離宜大于1米，小于1.5米。所以電箱采用成品箱，箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得有外露部分，移動(dòng)式控制柜的進(jìn)出線必須采用橡套電纜。6、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)識(shí)。對配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電器裝置應(yīng)每月進(jìn)行巡視檢查和維護(hù)一次，還應(yīng)對運(yùn)行中的漏電護(hù)器隨時(shí)進(jìn)行檢查，至少每月兩次，并作好檢查記錄。一旦檢查到漏電保護(hù)器已壞，應(yīng)立即斷電更換。7、建立電氣檢查，維修制度，做好日常和定期的檢查、維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立檢查、維修工作記錄，記載檢查、維修時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果以及檢查、維修人員、驗(yàn)收人員等。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成，同時(shí)有監(jiān)護(hù)電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業(yè)。電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防觸電”或“有電危險(xiǎn)”的警示標(biāo)志。8、建立安全用電責(zé)任制，對架體用電各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修進(jìn)行分機(jī)位落實(shí)到人，加強(qiáng)施工安全用電管理。9、施工現(xiàn)場電氣設(shè)備的設(shè)置，安裝，防護(hù)，使用與維修，必須符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。第九節(jié)組織保障措施1、針對本工程的工期要求、質(zhì)量要求，建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，成立各職能部門，在機(jī)構(gòu)組織上，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部各部門]按企業(yè)的質(zhì)量手冊，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)發(fā)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。建立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量;誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制等經(jīng)濟(jì)手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。3、嚴(yán)格按照公司《質(zhì)量手冊》的要求，編制《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃》對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、要與制定質(zhì)量承控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)。4、加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工中加強(qiáng)對各控制點(diǎn)的監(jiān)控。5、認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度。(1)認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各工區(qū)經(jīng)理對該工區(qū)的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任,各專業(yè)工長對所管分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”,即自檢專檢和互檢。班組在分項(xiàng)工程完成后,必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，沒有進(jìn)行自檢、互檢或自檢，互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。(3)嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。建立健全項(xiàng)目管理的組織、規(guī)劃、控制與協(xié)調(diào)工作,確定項(xiàng)目施工各階段的承包責(zé)任目標(biāo),制定考核依據(jù)?？己四繕?biāo)管理的過程、結(jié)果,按依據(jù)對目標(biāo)管理的結(jié)果實(shí)施獎(jiǎng)罰掛鉤。為保證爬架施工順利進(jìn)行，全面落實(shí)施工生產(chǎn)安排，對爬架安裝、使用、拆除全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工第一節(jié)工程管理的組織機(jī)構(gòu)為保證爬架施工順利進(jìn)行，全面落實(shí)施工生產(chǎn)安排，對爬架安裝、使用、拆除全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立如下組織機(jī)構(gòu)，并明確職責(zé)。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖第二節(jié)各崗位職責(zé)及分工序號部門/職務(wù)姓名主要工作安排1爬架安拆項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)爬架施工全過程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作。2施工負(fù)責(zé)人1.負(fù)責(zé)爬架平臺(tái)搭設(shè)、桁架組裝、架體搭設(shè)，防護(hù)制作、機(jī)構(gòu)安裝、升降及拆除過程中的指導(dǎo)監(jiān)督和管理工作。2.負(fù)責(zé)落實(shí)施工過程中的各項(xiàng)隱患整改，對爬架的施工安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。3安全員負(fù)責(zé)安全檢查和生產(chǎn)過程中的安全管理工作。2負(fù)責(zé)不定時(shí)安全檢查工作，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和施工個(gè)工藝階段的安全檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)對施工班組定期進(jìn)行安全教育。4.負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)整改安全隱患，對爬架施工過程中各類安全問題實(shí)施獎(jiǎng)罰。4勞務(wù)人員架子工1.負(fù)責(zé)爬架平臺(tái)搭設(shè)，桁架組裝、架體搭設(shè)、機(jī)構(gòu)安裝、升降操作、架體維護(hù)的具體操作和施工過程中出現(xiàn)的隱患整改第七章驗(yàn)收要求第一節(jié)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護(hù)平臺(tái)》JG/T546-2019中各項(xiàng)要求參照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010參照參照《建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》第二節(jié)驗(yàn)收內(nèi)容1、相鄰豎向主框架的高差應(yīng)不大于20mm；

2.豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm；

3.預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于建筑結(jié)構(gòu)外表面，其中心誤差應(yīng)小于15mm。4.建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)計(jì)算確定，但最小達(dá)到C20；

5.升降機(jī)構(gòu)連接正確且牢固可靠；6.安全控制系統(tǒng)的設(shè)置和試運(yùn)行效果符合設(shè)計(jì)要求；

7.升降動(dòng)力設(shè)備工作正常。8.附著固定結(jié)構(gòu)的安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁少裝和使用不合格螺栓和連接件。9.安全保險(xiǎn)裝置全部合格，安全防護(hù)設(shè)施齊備并符合設(shè)計(jì)要求、并應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施；

10.電源、電纜及控制柜等的設(shè)置應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定；11.采用全鋼式腳手架搭設(shè)的架體構(gòu)架，其搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。12.升降設(shè)備、同步與荷載控制系統(tǒng)及防墜落裝置等專項(xiàng)設(shè)備，應(yīng)分別采用同一廠家、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品；

13.升降設(shè)備、控制系統(tǒng)、防墜落裝置等應(yīng)有防雨、防砸、防塵等措施14、所有構(gòu)件是否腐銹嚴(yán)重15、有無構(gòu)件缺失16、螺栓漏絲是否符合要求17、機(jī)位間距設(shè)置是否滿足規(guī)范要求第三節(jié)驗(yàn)收程序1、首先班組內(nèi)部自查上報(bào)分包單位安全員和項(xiàng)目經(jīng)理合格后邀請總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位四方聯(lián)合驗(yàn)收—通過后即可進(jìn)行下一步作業(yè)2、根據(jù)《附著式升降腳手架提升（下降）作業(yè)前檢查表》，《附著式升降腳手架安裝驗(yàn)收表》，認(rèn)真逐項(xiàng)檢查，該拆除的拆除，該加固的加固，該調(diào)整的調(diào)整，直至滿足提升/下降的所有條件。按下表附著式升降腳手架提升（下降）作業(yè)前檢查表工程名稱結(jié)構(gòu)形式剪框設(shè)備名稱附著式升降腳手架型號制造單位提升或下降日期提升或下降樓層層至層提升或下降部位出租單位負(fù)責(zé)人安裝單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項(xiàng)目支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強(qiáng)度達(dá)到專項(xiàng)方案計(jì)算值，且≥C202附墻支座設(shè)置情況每個(gè)豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支座3附墻支座上應(yīng)設(shè)有完整的防墜、防傾、導(dǎo)向裝置4升降裝置設(shè)置情況單跨升降式可采用手動(dòng)葫蘆；整體各式降式應(yīng)采用電動(dòng)葫蘆或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動(dòng)靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備5防墜落裝置設(shè)置情況防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上6每一升降點(diǎn)不得少于一個(gè)，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上8應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運(yùn)轉(zhuǎn)自如9設(shè)置方法及部位正確，靈敏可靠，不應(yīng)人為失效和減少10防傾覆裝置設(shè)置情況防傾覆應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個(gè)以上與導(dǎo)軌連接的可滑動(dòng)的導(dǎo)向件11在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接（續(xù)表）序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果12保證項(xiàng)目防傾覆裝置設(shè)置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個(gè)導(dǎo)向件之間的最小間距不