雙壁鋼圍堰施工工藝及方法

雙壁鋼圍堰施工工藝及方法雙壁鋼圍堰施工工藝及方法雙壁鋼圍堰施工工藝及方法V:1.0精細(xì)整理，僅供參考雙壁鋼圍堰施工工藝及方法日期：20xx年X月雙壁鋼圍堰施工工藝及方法1.施工工藝鉆孔樁施工完成后，移走活動(dòng)平臺(tái)、接高護(hù)筒在護(hù)筒頂組拼鋼圍堰，下放就位進(jìn)行水下混凝土封底施工，鋼圍堰內(nèi)抽水堵漏后進(jìn)行承臺(tái)施工。雙壁鋼圍堰施工工藝見圖。冷卻水管制備冷卻水管制備鋼筋成型圍堰分塊制造鋼圍堰拼裝圍堰下放就位、固定圍堰清基、封底樁頭鑿除、樁基檢測(cè)承臺(tái)鋼筋、冷卻水管安裝圍堰抽水水上施工平臺(tái)部分拆除驗(yàn)收評(píng)定承臺(tái)混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)鉆孔樁施工雙壁鋼圍堰施工工藝框圖2.施工方法鋼圍堰制造鋼圍堰在鋼結(jié)構(gòu)廠分塊加工，以方便運(yùn)輸為原則。鋼圍堰加工尺寸高度方向從下到上分節(jié)；水平向整個(gè)鋼圍堰每層分塊段。鋼圍堰在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工制作成單元塊件，套箱單元件在胎架上組拼及施焊，設(shè)置胎架的場(chǎng)地條件及胎架結(jié)構(gòu)的剛度等應(yīng)滿足制作精度要求。鋼套箱單元件出廠前嚴(yán)格保證套箱各部位焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵受力焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，對(duì)有水密要求的焊縫須進(jìn)行煤油試驗(yàn)。鋼圍堰的組拼及下沉鉆孔樁施工完成后在改造后的鉆孔平臺(tái)上設(shè)置鋼圍堰拼裝平臺(tái)，并接高鋼護(hù)筒。在鋼護(hù)筒頂設(shè)置千斤頂下放圍堰。在平臺(tái)上分塊拼裝鋼圍堰底節(jié)，并設(shè)置臨時(shí)支撐，保證鋼圍堰穩(wěn)定，在平臺(tái)上拼裝鋼圍堰后，準(zhǔn)備整體下放鋼圍堰。下放前進(jìn)行滲透性試驗(yàn)。鋼圍堰拼裝完成后，在上下游鋼護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)向及定位裝置，防止在水流作用下造成鋼圍堰漂移。利用鋼護(hù)筒頂?shù)那Ы镯攲搰呗晕⑻嵘鸪惱琢浩脚_(tái)，同步下放鋼圍堰；鋼圍堰在自浮狀態(tài)接高第二節(jié)；下放到河床時(shí)，及時(shí)將其與護(hù)筒進(jìn)行臨時(shí)固定，然后灌注刃角以上高范圍內(nèi)的混凝土，然后接高上部鋼圍堰；圍堰內(nèi)吸泥下沉鋼圍堰，保證圍堰頂高出高水位；繼續(xù)接高鋼圍堰。接高完成后，灌注井壁混凝土至設(shè)計(jì)高度，然后在井壁內(nèi)注水至距圍堰頂進(jìn)行壓重；圍堰內(nèi)吸泥，掏空刃角土，進(jìn)行圍堰下沉。圍堰下放過程中，根據(jù)情況必要時(shí)在圍堰外側(cè)進(jìn)行射水輔助圍堰下沉。下沉過程中注意刃角范圍內(nèi)均勻掏空，防止圍堰傾斜；當(dāng)圍堰略有傾斜時(shí)及時(shí)進(jìn)行糾偏。圍堰下沉按照“定位正確、先中后邊、對(duì)稱取土、深度適當(dāng)”的原則進(jìn)行，使圍堰底開挖的泥面形成鍋底狀態(tài)。圍堰取土下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)稱分層均勻取土，取土深度高差應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，使圍堰保持均勻、平穩(wěn)、緩慢下沉。嚴(yán)禁局部超挖過深使下沉不均，嚴(yán)禁刃腳下掏空過多，使圍堰不均勻突然下沉，導(dǎo)致圍堰傾斜。圍堰下沉過程中應(yīng)重點(diǎn)避免翻砂。取土過程中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量和利用測(cè)量數(shù)據(jù)來指導(dǎo)取土下沉施工，合理配套使用助沉措施。當(dāng)圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢下沉速度，避免圍堰下沉過程中對(duì)基底土層的更大擾動(dòng)，使圍堰平穩(wěn)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼圍堰封底、抽水鋼圍堰封底混凝土為承臺(tái)施工平臺(tái)，封底混凝土澆注并達(dá)到一定強(qiáng)度后，使鋼圍堰與鋼護(hù)筒間形成粘接，從而使鋼圍堰具有一定抗浮能力，抽水后進(jìn)行承臺(tái)施工。因承臺(tái)底面較低，抽水后鋼圍堰內(nèi)外有約十來米水頭高差，為減小鋼圍堰受力，鋼圍堰雙壁隔艙內(nèi)應(yīng)澆注一定高度的填充混凝土，使填充混凝土與鋼圍堰側(cè)板共同抵抗水頭周邊擠壓。封底采用C25混凝土，隔艙填充均采用C15混凝土。封底混凝土厚度根據(jù)抽水水頭確定。鋼圍堰下沉到設(shè)計(jì)位置后，按照底隔艙分區(qū)封底。封底混凝土分艙進(jìn)行分開封底，封底混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管多點(diǎn)水下灌注，混凝土供應(yīng)由岸上混凝土拌和站集中供應(yīng)，圍堰經(jīng)觀察下沉穩(wěn)定后即可開始封底工作。水下封底混凝土澆注的順序應(yīng)兼顧先中間鍋底后四周、對(duì)稱均衡原則。封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法砍球法灌注，由于主墩承臺(tái)平面面積較大，為保證封底效果，減小施工難度，采用隔倉(cāng)分區(qū)對(duì)稱灌注封底混凝土，相鄰區(qū)域之間設(shè)置隔倉(cāng)將混凝土隔開。施工時(shí)，根據(jù)混凝土流動(dòng)度和分隔倉(cāng)大小布置混凝土灌注導(dǎo)管，按事先編好順序灌注。灌注導(dǎo)管布置：灌注導(dǎo)管采用Ф300卡式快裝垂直導(dǎo)管，按灌注半徑4m重疊覆蓋布置導(dǎo)管數(shù)量。導(dǎo)管安裝前組拼試壓，試壓強(qiáng)度取水頭壓力的倍。組拼時(shí)須編號(hào)對(duì)接，確定導(dǎo)管長(zhǎng)度和安裝拼接順序。灌注平臺(tái)布置：灌注平臺(tái)支承在圍堰井壁上，須覆蓋圍堰底面范圍，平臺(tái)上布置混凝土集料槽與混凝土拌和站相匹配，保證導(dǎo)管灌注時(shí)埋深大于。封底施工要點(diǎn)：①混凝土灌注前，根據(jù)砍球范圍，合理布置混凝土總儲(chǔ)槽和分料槽，保證能夠覆蓋所有灌注點(diǎn)?；炷灵_盤前嚴(yán)格檢查各環(huán)節(jié)是否按擬定方案落實(shí)，否則不準(zhǔn)開盤，待消除隱患后，方能開盤。②封底前布置足夠數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)，加大測(cè)量的頻率，盡量真實(shí)的反映混凝土頂面高程的情況，并及時(shí)的反饋給指揮中心，以全面了解鋼圍堰圍堰內(nèi)各個(gè)分倉(cāng)內(nèi)水下混凝土面的標(biāo)高情況，實(shí)際封底高度較設(shè)計(jì)標(biāo)高高出約5～10cm，待抽水后鑿除浮漿。③根導(dǎo)管的首批混凝土灌注時(shí)要求連續(xù)、不能間斷的進(jìn)行，并且保證導(dǎo)管底口有不少于的埋深，確保首批混凝土灌注成功。④封底過程中，必須保證內(nèi)外水頭一致，尤其圍堰外水頭不能高于圍堰內(nèi)，圍堰內(nèi)外設(shè)聯(lián)通管以平衡水壓。待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)