加氫裝置地管工程監(jiān)理細(xì)則

PAGEPAGE**加氫裝置監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（地下管道安裝工程）項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：200目錄TOC\o"1-2"1.編制依據(jù) 12.工程概況和特點(diǎn) 23．施工程序 44．監(jiān)理工作流程 10圖4.1開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程 11圖4.2施工階段各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程 12圖4.3交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制流程 135.工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn) 145.1工程質(zhì)量控制原則 145.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 146.工程質(zhì)量控制方法和措施 156.1工程質(zhì)量控制方法 156.2工程質(zhì)量檢測(cè)方法 156.3工程質(zhì)量控制措施 157.監(jiān)理工作質(zhì)量控制程序和內(nèi)容…………………177.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 177.2管道預(yù)制階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 187.3管道安裝階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容……………………188.工程進(jìn)度控制 19圖8.1工程進(jìn)度監(jiān)理控制流程圖 201.編制依據(jù)1.1監(jiān)理有限公司：《監(jiān)理Ⅱ標(biāo)段監(jiān)理規(guī)劃》；1.2**公司項(xiàng)目部《煉油工程加氫裝置施工組織設(shè)計(jì)》和《給排水管道安裝施工方案》；1.3監(jiān)理有限公司：QHSE管理體系文件（2006版）；1.4**工程建設(shè)公司程加氫裝置給排水施工圖及技術(shù)資料；1.5國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行管道工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：SH3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CECS129-2001《埋地給排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB89023-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》JB4730-2005《壓力容器無損檢測(cè)》SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3401-3410-96《石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)》SH-3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定》SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2工程概況和特點(diǎn)2．1工程概況；中國(guó)煉油項(xiàng)目是石油總公司投資興建的大型煉油生產(chǎn)項(xiàng)目，包括廠內(nèi)和廠外兩部分。廠內(nèi)包括常減壓蒸餾等15套大型煉油工藝裝置及與裝置配套的油品儲(chǔ)運(yùn)、中心控制室、中心化驗(yàn)室等公用工程設(shè)施。廠外包括原油和產(chǎn)品碼頭、**州原油中轉(zhuǎn)庫(kù)、鐵路、海底原油管線等工程。建成后可年加工1200萬噸原油。其中C2400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元由**工程公司設(shè)計(jì)(SEI)，建設(shè)公司負(fù)責(zé)工程施工。400萬噸/年高壓加氫裂化裝置106單元給排水管道共分8個(gè)系統(tǒng)：生產(chǎn)給水管道PW、再生水管道RUD、循環(huán)冷水管道CWS、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油雨水管道FRD。循環(huán)水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井與井之間部分除外）管徑≥250采用螺旋縫埋弧焊鋼管；管徑≤200采用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道采用球墨鑄鐵管；生產(chǎn)給水管道室內(nèi)部分采用鍍鋅焊接鋼管。鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均焊接；球墨鑄鐵管采用丁腈橡膠密封膠圈、T型滑入式接口。埋地鋼管采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中St3級(jí)處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)。為保證給排水管道安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼管米65302球墨鑄鐵管米19453閥門個(gè)564鋼筋混凝土井座565雙篦子雨水口（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）座446防撞調(diào)壓自泄式地上消火栓個(gè)197調(diào)壓自泄式室外箱式消火栓個(gè)178快開自泄式全裝型消防水炮個(gè)49推車式ABC類干粉滅火器（貯壓式）輛910手提式ABC類干粉滅火器（貯壓式）個(gè)2822×10萬Nm3/h制氫裝置109單元給排水管道共分9個(gè)系統(tǒng)：生產(chǎn)給水管道PW、生活給水管道DW、再生水管道RUD、循環(huán)冷水管道CWS、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD、生活污水系統(tǒng)SD。循環(huán)水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井與井之間的部分除外）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道：采用球墨鑄鐵管；生活給水管道、生產(chǎn)給水管道、再生水管道：室內(nèi)部分采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。其余管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。生活污水管道：化糞池前采用埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管?；S池后采用球墨鑄鐵管,鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均采用焊接。球墨鑄鐵管采用T型滑入式接口。埋地鋼管外壁采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐前除銹等級(jí)按GB8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”中St3級(jí)處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)。為保證給排水管道安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼管米56852球墨鑄鐵管米20803閥門個(gè)544鋼筋混凝土井座675雙篦子雨水口（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）座806防撞調(diào)壓自泄式地上消火栓個(gè)87調(diào)壓自泄式室外箱式消火栓個(gè)158快開自泄式全裝型消防水炮個(gè)109推車式ABC類干粉滅火器（貯壓式）輛910手提式ABC類干粉滅火器（貯壓式）個(gè)1842.3工程特點(diǎn)1.管道材質(zhì)種類較多，包括螺旋縫埋弧焊鋼管、焊接鋼管、鋼絲骨架塑料復(fù)合管、玻璃纖維樹脂夾砂壓力管、鍍鋅管、鑄鐵管等，材質(zhì)不同安裝質(zhì)量控制也不相同。2．由于施工圖紙分期到場(chǎng)，在施工時(shí)要綜合考慮，要為未到圖的管道施工做好預(yù)留。3.由于地管施工正趕上雨季施工，所以在質(zhì)量控制上不但要采取正常的質(zhì)量控制方式，更重要的雨季施工要采取特殊的控制，包括防腐、焊接、水壓試驗(yàn)、井混凝土澆筑、回填等工序。4.施工質(zhì)量要求高，為保證工程質(zhì)量，要求施工單位加大深度預(yù)制外，焊接采用氬弧焊打底再手工電弧焊蓋面的焊接方法以保證焊接質(zhì)量和提高一次焊接合格率。以上工程特點(diǎn)決定了本工程的施工監(jiān)理難度較大，特別是施工質(zhì)量控制工作，需要有嚴(yán)格的程序和方法。3施工程序3.1施工原則1.地管施工應(yīng)先主干后分支，先低層后高層,先大管后小管,先防腐后打壓（閉水試驗(yàn)）再補(bǔ)焊道防腐層的原則。2.管溝采用機(jī)械開挖，小管溝采用人工開挖，機(jī)械無法開挖的部位采用人工開挖。3．大型閥門的閥井應(yīng)考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。3.2地下管道的施工程序施工準(zhǔn)備（包括材料的驗(yàn)收）→放線和測(cè)量、管道噴砂除銹及防腐、閥門試壓、管溝開挖→管道預(yù)制、敷設(shè)、安裝→管道系統(tǒng)試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)和通水試驗(yàn)）驗(yàn)收→管道防腐（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）→管溝回填3.2.1放線和測(cè)量（1）由建設(shè)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)放出管道敷設(shè)線路，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接。測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高，并做好記錄。（2）管道線路同原有地管、電纜及其它構(gòu)筑物交叉處的地面上必須設(shè)臨時(shí)標(biāo)志。3．2．2.管溝開挖（1）管溝開挖前辦理動(dòng)土證，為防止對(duì)地下電纜、管道產(chǎn)生破壞，在管溝開挖前及時(shí)和業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)地下是否有地下電纜、管道等，如果有，在此處盡量采用人工開挖管溝，如果無，方可采用機(jī)械進(jìn)行開挖。（2）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨天開挖管溝時(shí)，用潛水泵及時(shí)抽水，以保證管溝內(nèi)不會(huì)積水。（3）距管溝邊0.5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)置材料和棄土，棄土堆置高度不超過1.5米。（4）對(duì)開挖較深的管溝，應(yīng)按規(guī)范要求放坡，采取加大邊坡和加設(shè)臨時(shí)支撐等措施來防止塌方。（5）夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。3.2.3管溝開挖及有關(guān)要求1.人工開挖溝槽深度超過3m時(shí)，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機(jī)械開挖時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。2.管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范施工。3.大面積利用機(jī)械開挖寬管溝時(shí)，挖出的土方及時(shí)用自卸汽車運(yùn)到指定堆放地點(diǎn)或不影響土建基礎(chǔ)施工。一部分用作回填的土方，可以臨時(shí)性的堆放要離管溝邊超過1m以外的地方。4.3.2.4防腐施工方法1.地管表面防腐（1）表面處理按機(jī)械除銹,除銹后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑，除銹等級(jí)為st3級(jí)。（2）鑄鐵管到貨后無防腐漆，刷二遍熱瀝青。（3）所有防腐的鋼管都必須預(yù)留焊道。（4）管道的外防腐層不得在雨、霧、雪環(huán)境中進(jìn)行露天施工,環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%（5）管道外防腐層的質(zhì)量檢查包括電火花、外觀、厚度、粘接力，防腐后的管線應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、破損等缺陷。2.特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯防腐膠帶的施工要求（1）待底漆表干（手逐不粘）后，即可纏防腐膠粘帶，纏繞的方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，按布寬的1/2搭接，里兩層外兩層纏繞。（2）采用手動(dòng)簡(jiǎn)易機(jī)械纏繞：將鋼管兩端架在滾動(dòng)軸的支架上使其能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，用搖把夾除一端管口壁，人工搖動(dòng)鋼管，由一人手握住裝上膠帶的放卷軸（設(shè)有張力控制器）配合轉(zhuǎn)動(dòng)速度按膠帶搭接要求，拉著膠帶放卷軸沿鋼管軸向平行前進(jìn)纏繞。（3）膠帶纏繞時(shí)，必須預(yù)留焊道。（4）待試壓結(jié)束后，回填前將焊道的底漆補(bǔ)刷，內(nèi)帶和外帶的搭接處應(yīng)錯(cuò)開，纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得皺折翹起。（5）膠粘帶防腐層質(zhì)量要求：對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，表面應(yīng)平整，搭接應(yīng)均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度采用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，每20根抽查一根，任意測(cè)量一處，每處按圓周方向均勻分布測(cè)量四點(diǎn)。每個(gè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處隨機(jī)抽查一處，厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查仍不合格，則判為不合格,按設(shè)計(jì)要求合格防腐厚度為2.1mm。（6）剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開100mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90o角拉開，拉開速度不應(yīng)大于300mm/min，拉力值大于或等于18N(對(duì)鋼材)或等于5-10N(對(duì)背材)為合格，該測(cè)試應(yīng)在纏好膠帶4h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測(cè)試三處，若一處不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，全部返修。3.纏保護(hù)帶（1）防腐膠粘帶纏好后，纏保護(hù)帶，纏保護(hù)帶的施工方法應(yīng)與纏防腐膠粘帶的施工方法相同。3.2.5碳鋼管施工方法1.管子對(duì)接焊口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。2.管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。3.管道應(yīng)加工成30°—35°的坡口，留有1mm-2mm厚的鈍邊,兩管端的對(duì)口間隙,符合下表-1。鋼管對(duì)口間隙單位：mm表-1管壁厚度對(duì)口間隙3-51-1.55-91.5-2.54.管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面的凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且不大于焊縫總長(zhǎng)的10%,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm。5．管線的焊接符合下列要求:（1）管道焊接采用手工焊接,氬弧焊打底電焊蓋面(GMAW/SMAW)焊接。（2）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa小于1.6MPa的管道（消防管道FW），同一焊工焊接的管線編號(hào)焊接接頭無損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)焊口，無損探傷檢測(cè)的焊接焊口按JB4730評(píng)定，Ⅲ級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的第二個(gè)焊接焊口進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)這二個(gè)焊口不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊口，均合格時(shí)，檢測(cè)代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。（3）鋼管的地下部分采用焊接，地上部分除室內(nèi)生產(chǎn)，生活給水管道采用絲扣連接外，其余均采用焊接。（4）循環(huán)水管道（CWS、CWR）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。（5）消防水管道（FW）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。（6）生產(chǎn)給水管道（PW）：管徑≥250采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；DN≤200采用低壓流體輸送用焊接鋼管。3.2.6其它地管的材料選用及要求1．再生水管道（RUD）、壓力送往污水處理場(chǎng)的含油污水管道（OR1）：采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管道。2．重力流含油雨水管道（ORD）：干管部分即井與井之間采用埋地玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂壓力管，從雨水口到井之間采用埋地玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂壓力管。3．重力流含油污水管道（OD）：井與井之間采用水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管。4．生活污水管道（SD）：室外井與井之間采用水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管。5．施工單位應(yīng)在到貨時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)分別驗(yàn)收生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。6．管道裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放,嚴(yán)禁摔跌和撞擊。7．管道連接（1）鋼絲骨架塑料復(fù)合管道采用電熱熔焊或法蘭連接。（2）UPVC接口密封用萬能膠粘接。（3）玻璃纖維樹脂夾砂壓力管采用承插連接。8．管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用。3.2.7管道的敷設(shè)、安裝1.管道敷設(shè)前，管道墊層按設(shè)計(jì)要求做完，進(jìn)行驗(yàn)槽檢查。管子、管件的材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物且管段兩端管口用塑料布封閉好。管道的坐標(biāo)、標(biāo)高經(jīng)復(fù)查無誤，可以下管。2.防腐層完畢的管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，吊車吊繩或其他鋼絲繩與管子不直接接觸，中間隔一層緩沖物（破布之類），以防止破壞防腐層，或采用尼龍繩索吊裝。3.穩(wěn)管時(shí)，管子中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，并檢查管子坐標(biāo)標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基緊密接觸?？刹捎弥惫芏尉植炕靥畹霓k法固定管道。4.排水管安裝時(shí)，承口朝向介質(zhì)流向的方向。連接時(shí)宜選用管徑公差最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙均勻，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應(yīng)于管子端口面對(duì)軸線的允許傾斜值加上5mm。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)挖坑。3.2.8管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收鋼管安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。1.試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基等必須復(fù)查合格,防腐前進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，其刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍。（3）管線上應(yīng)設(shè)高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排液，并有措施將水排至管溝外排水溝。（4）不參與試驗(yàn)的消火栓應(yīng)加以隔離。（5）根據(jù)實(shí)際情況分段試壓，分段回填。2．無壓力管道閉水試驗(yàn)（1）重力流含油污水管道（OD）和重力流含油雨水管道（ORD）,均采用通水試驗(yàn)。（2）管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行內(nèi)部檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗(yàn)，井室未施工完畢可分段封口試驗(yàn)，或用臨時(shí)管將兩側(cè)管段聯(lián)通進(jìn)行試驗(yàn)。（3）首先進(jìn)行通水試驗(yàn)，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm。（4）密封性試驗(yàn)先將管段充滿水，24h后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查時(shí)允許向管內(nèi)補(bǔ)水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象。（5）未參與試驗(yàn)的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。3．鋼管的壓力試驗(yàn)（1）管道應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，檢查接口及管件密封面有無泄露,如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ),應(yīng)將水排盡,修補(bǔ)后重新試壓,以無泄露不降壓,管道不變形為合格。合格后及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試壓記錄。（2）管道內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排凈，焊縫處及時(shí)作好防腐工作，并作電火花試驗(yàn)，檢查防腐層質(zhì)量，防腐層厚度為2.1mm,檢漏電壓為11KV,合格后方可回填。（3）水壓試驗(yàn)管線及試驗(yàn)壓力等級(jí)見下表-2表-2管線介質(zhì)工作壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa備注循環(huán)冷卻給水管道0.4-0.50.9CWS循環(huán)冷卻回水管道0.250.9CWR消防給水管道1.21.8FW生產(chǎn)給水管道0.4-0.50.9PW再生水管道0.60.9RUD壓力含油污水管道0.60.9OD13.2.9管溝回填1.管溝回填前應(yīng)具備以下條件：（1）全部的安裝檢查工作已經(jīng)合格。（2）管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)及管頂?shù)臉?biāo)高已核檢。（3）管道試驗(yàn)合格后，補(bǔ)口、補(bǔ)傷已處理完并檢查合格。（4）拆除管溝的支撐，管道在管溝內(nèi)不得懸空。（5）施工記錄、管子組對(duì)記錄、隱蔽記錄、試壓記錄、探傷報(bào)告，并且得到監(jiān)理工程師和業(yè)主代表的確認(rèn)。2.管溝回填從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，不得損壞管子及防腐層。3.管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層并符合下列規(guī)定：（1）碳鋼管道鋪設(shè)厚度不小于100mm。（2）非金屬管道鋪設(shè)厚度宜為150mm-200mm4．機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.95。管頂敷土厚度小于0.7m時(shí),不能采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管的墊層應(yīng)按回填材料的要求使用砂，管床應(yīng)平整，墊層厚度不宜小于50mm,且不得大于150mm。管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。每次回填厚度，砂宜為150mm厚。3.3井點(diǎn)要求1．除雨水井外，所有給水排水井均采用混凝土或鋼筋混凝土井。井內(nèi)壁需做防水處理，井外壁須涂刷熱瀝青兩遍。管道穿井壁處加穿壁套管。位與道路上的井，井頂標(biāo)高與路面齊平，且采用重型鑄鐵井蓋及蓋座。2．非鋪砌地面的井井頂標(biāo)高高出所在地面0.20m，均采用輕型鑄鐵井蓋及蓋板或鋼蓋板。3．混凝土井的施工嚴(yán)格按照施工圖重結(jié)L-427和L-426進(jìn)行施工。4．混凝土井施工時(shí)由專業(yè)工程師對(duì)施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的施工交底。4．監(jiān)理工作流程4.1開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程，見圖4.1。4.2施工階段質(zhì)量控制流程，見圖4.2。4.3交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制流程，見圖4.3。圖4.1開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案施工組織設(shè)計(jì)、施工方案?jìng)淞?、材料?yàn)收總、分包單位資質(zhì)施工人員資質(zhì)、施工設(shè)備設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審開工準(zhǔn)備承包單位審核施工組織設(shè)計(jì)、資料審查監(jiān)理工程師進(jìn)場(chǎng)材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監(jiān)理工程師審查結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果材料退場(chǎng)承包單位簽署審核意見監(jiān)理工程師材料進(jìn)場(chǎng)，按要求堆放承包單位提交《開工報(bào)告》承包單位審查開工條件監(jiān)理工程師審核結(jié)果進(jìn)入分部、分項(xiàng)工程工序施工附：●材料設(shè)備到場(chǎng)情況●材料檢驗(yàn)報(bào)告●管材。管件標(biāo)識(shí)移植情況●施工測(cè)量放樣單●專職管理人員和特種作業(yè)人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意竣工驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)通知書監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)承包單位竣工驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)通知書監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)承包單位附：質(zhì)量自檢記錄和材料試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師按合同約定的質(zhì)量等級(jí)檢查結(jié)果簽署質(zhì)量確認(rèn)單監(jiān)理工程師本分項(xiàng)分部各工序是否完成轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收階段是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成圖4.3交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制流程單位工程的各分部分項(xiàng)工程均完成，并已驗(yàn)收合格單位工程的各分部分項(xiàng)工程均完成，并已驗(yàn)收合格交工預(yù)驗(yàn)承包單位承包單位工程達(dá)到交工條件承包單位申請(qǐng)交工預(yù)驗(yàn)收審查交工驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行處理工程達(dá)到中間交接條件承包單位申請(qǐng)中間交接現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)監(jiān)理工程師審查文件資料監(jiān)理工程師符合要求工程移交、進(jìn)入保修期補(bǔ)充再準(zhǔn)備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位是5.工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn)5.1工程質(zhì)量控制原則5.1.1工程質(zhì)量是整個(gè)建設(shè)監(jiān)理工作的核心，與進(jìn)度控制、投資控制相互制約5.1.2堅(jiān)持“嚴(yán)格要求、一絲不茍、實(shí)事求是、公正合理、熱情服務(wù)”5.1.3遵循“預(yù)防為主、動(dòng)態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”的原則，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量全面控制。5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)施工階段的質(zhì)量控制主要是對(duì)工程質(zhì)量有影響的因素進(jìn)行有效控制，這些因素包括施工人員、施工機(jī)械、施工方法、施工環(huán)境條件、工程材料和設(shè)備的控制；工序交接和隱蔽工程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)、單位工程驗(yàn)評(píng)的控制。對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的工序和部位設(shè)置A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)，其中A級(jí)為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢驗(yàn)點(diǎn)，B級(jí)為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗(yàn)點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。該工程的質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表見表5.1。監(jiān)督和協(xié)助承包單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，督促其做好“三檢一評(píng)”工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。施工實(shí)施過程中，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，加強(qiáng)施工過程的巡視和檢查，對(duì)隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站。嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序、分部分項(xiàng)工程，督促承包單位及時(shí)整改，上一工序未經(jīng)確認(rèn)，下一工序不準(zhǔn)施工。對(duì)已經(jīng)發(fā)生的工程質(zhì)量問題或事故，協(xié)助承包單位組織調(diào)查分析、審查處理方案，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查和確認(rèn)。通過巡視和指令性文件對(duì)承包單位的工程質(zhì)量進(jìn)行控制，及時(shí)指出施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時(shí)書面反饋整改結(jié)果和處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。6.工程質(zhì)量控制方法和措施6.1工程質(zhì)量控制方法監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控中主要采取書面資料審查、現(xiàn)場(chǎng)巡視、平行檢驗(yàn)、旁站監(jiān)督等工作方法。旁站點(diǎn)主要為：管道壓力試驗(yàn)。6.2工程質(zhì)量檢測(cè)方法監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控中，主要采取目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)、書面資料檢查四種方法。6.3工程質(zhì)量控制措施監(jiān)理工程師在施工階段進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)控過程中，主要是在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查及試驗(yàn)等。通過兩者的相互結(jié)合，通過事前、事中、事后，對(duì)施工人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行控制，以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.16.3.16.3.1審核并督促施工單位及時(shí)報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或施工技術(shù)措施，審查合格后報(bào)總監(jiān)理工程師簽字實(shí)施；b.檢查督促施工單位質(zhì)量保證體系的健全、完善和運(yùn)行。督促施工單位質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量保證制度及事故處理制度的制定和實(shí)施，對(duì)施工管理人員、焊工、無損檢測(cè)人員及特殊工種的資質(zhì)審查。c.審查施工單位在崗管理人員和主要施工設(shè)備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工種的資質(zhì)等級(jí)是否滿足施工要求；d.檢查檢測(cè)設(shè)備是否完好，是否具有法定檢測(cè)部門的鑒定證明。3.1.3材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證、使用說明書（包括甲供材料）等有關(guān)資料，并核實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料與合格證、說明書等的內(nèi)容是否相符，有疑問時(shí)進(jìn)行抽檢。不合格的材料、設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)清退；6.3.16.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.26.3.36.3.3.1參加工程的三查四定；6.3.36.3.36.3.37監(jiān)理工作質(zhì)量控制程序和內(nèi)容7.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容7.1.1審核施工人員的資質(zhì)；7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.67.2.67.3.6.3審查是否按規(guī)范要求進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能和無損檢測(cè)7.2管道預(yù)制階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容7.2.17.2.27.2.3抽查坡口角度、表面光潔度及按規(guī)范規(guī)定的探傷報(bào)告；7.2.47.2.5檢查除銹和防腐質(zhì)7.3管道安裝階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容7.3.17.3.27.3.37.3.7.3.5管道防腐和絕熱保溫質(zhì)量的檢查；表5.1：地管施工質(zhì)量控制點(diǎn)地下給排水工程主要質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其他設(shè)計(jì)