建筑工程質(zhì)量常見問題培訓(xùn)講座253解析詳細(xì)

建筑工程質(zhì)量常見問題培訓(xùn)講座————2015年03月17日主講：王世亮住建部84號文、149號文、171號文均對建設(shè)工程質(zhì)量常見問題作出批示住建部建質(zhì)[2013]149號文件其中建質(zhì)[2013]149號文件附件“住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作方案”中表明工作目標(biāo)及總體要求

（一）總體要求以科學(xué)發(fā)展觀為指定，堅持以人為本，突出質(zhì)量常見問題專項治理重點，準(zhǔn)確把握常見問題產(chǎn)生的根源，堅持市場與現(xiàn)場聯(lián)動、技術(shù)與管理并重、質(zhì)量行為與工程實體質(zhì)量齊抓，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任落實，強(qiáng)化激勵約束措施，構(gòu)建質(zhì)量常見問題質(zhì)量長效機(jī)制，有效預(yù)防和治理質(zhì)量常見問題，全面提升住宅工程質(zhì)量水平。（二）工作目標(biāo)

通過五年努力，新建住宅工程質(zhì)量常見問題預(yù)防和治理覆蓋率達(dá)到100%，住宅工程質(zhì)量水平明顯提高，住宅性能明顯改善，住宅質(zhì)量投訴明顯減少，住戶質(zhì)量滿意度明顯提高，專項治理工作取得顯著成效。依據(jù)住建部149號文件，由中建協(xié)（中國建筑業(yè)協(xié)會工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督與檢測分會）以及中標(biāo)協(xié)（中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會建筑施工專業(yè)委員會）共同參與，由建設(shè)部總工金德鈞同志主編的《建筑工程質(zhì)量常見問題防治手冊》完成編纂工作。

依據(jù)多年工作經(jīng)驗對建筑工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)的總結(jié)并且給出相應(yīng)的解決方案。教材大綱依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013編寫，全書共分14章，分別對應(yīng)GB50300里面的10個分部工程及若干個分項工程：1.地基與基礎(chǔ)工程2.模板工程3.鋼筋工程4.混凝土工程5.砌體工程6.鋼結(jié)構(gòu)工程7.建筑裝飾裝修工程8.屋面工程9.建筑節(jié)能工程10.給水排水及采暖工程11.通風(fēng)與空調(diào)工程12.建筑電氣工程13.智能建筑工程14.電梯工程1．現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。1.地基與基礎(chǔ)工程——實例講解

一、土方開挖邊坡坍塌2．原因分析（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。3．預(yù)防措施（1）根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露?。對永久性挖方的邊坡坡度，?yīng)按設(shè)計要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標(biāo)高時，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按規(guī)定采用，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規(guī)定的數(shù)值，此時砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進(jìn)行。施工期較長，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。（3）做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑（槽）開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。（4）土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序，并及時做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對地基的擾動。4．治理方法（1）對溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時性支護(hù)（如堆裝土編織袋或草袋、設(shè)支撐、砌磚石護(hù)坡墻等）措施。（2）對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補(bǔ)，與土接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木?。二、回填土密實度?．現(xiàn)象回填土、灰土回填密實度達(dá)不到設(shè)計要求，造成室內(nèi)地面空鼓、開裂及下沉。2．原因分析（1）回填土料粒徑過大且含有雜質(zhì)；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達(dá)到最優(yōu)含水率。（2）灰土體積控制不嚴(yán)，灰土拌合不均勻。（3）夯實機(jī)械選擇不當(dāng)。3．防治措措施（1）回填土土料不得得含有草草皮、垃垃圾、有有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)及粒徑徑大于50mm塊料，回回填前應(yīng)應(yīng)過篩；；（2）回填填必須分分層進(jìn)行行，分層層攤鋪厚厚度為200～250mm，其中人人工夯填填層厚不不得超過過200mm，機(jī)械夯夯填不得得超過250mm；（3）攤鋪之之前，應(yīng)應(yīng)由試驗驗員對回回填土料料的含水水量進(jìn)行行測定，，達(dá)到最最優(yōu)含水水率時方方可夯實實；在含含水率較較低情況況下，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣氣候條件件預(yù)先均均勻灑水水濕悶原原土，嚴(yán)嚴(yán)禁邊灑灑水邊施施工；（4）通常大大面積夯夯實采用用打夯機(jī)機(jī)，小部部位采用用振沖夯夯實機(jī)，，夯實遍遍數(shù)不少少于3遍，夯填填方式應(yīng)應(yīng)一夯壓壓半夯，，夯夯相相連，交交叉進(jìn)行行；（5）每層密密實度應(yīng)應(yīng)由試驗驗員現(xiàn)場場環(huán)刀取取樣，通通過檢測測達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求后方可可進(jìn)行上上層攤鋪鋪；（6）回填土土宜優(yōu)先先采用基基槽中挖挖出的土土。對濕濕陷性等等級較高高的黃土土，應(yīng)采采取塊填填方式；；（7）灰土拌拌合之前前，應(yīng)復(fù)復(fù)核配比比，嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計要求求的體積積比進(jìn)行行施工，，不得隨隨意減少少石灰在在土中的的摻量；；（8）灰土拌拌合盡可可能采用用機(jī)械拌拌合，若若人工拌拌合時翻翻拌次數(shù)數(shù)不得少少于3遍，要求求均勻一一致；（9）拌合用用石灰采采用生石石灰，使使用前應(yīng)應(yīng)充分熟熟化過篩篩，不得得含有粒粒徑大于于5mm的生石灰灰塊料。。三、預(yù)制樁沉沉樁偏斜斜1．現(xiàn)象樁傾斜錯錯位，樁樁在沉入入過程中中，樁身身突然傾傾斜錯位位，當(dāng)樁樁尖處土土質(zhì)條件件沒有特特殊變化化，而貫貫入度逐逐漸增加加或突然然增大，，同時當(dāng)當(dāng)樁錘跳跳起后，，樁身隨隨之出現(xiàn)現(xiàn)回彈現(xiàn)現(xiàn)象，施施打被迫迫停止。。2．原因分分析（1）樁身在在施工中中出現(xiàn)較較大彎曲曲，在反反復(fù)的集集中荷載載作用下下，當(dāng)樁樁身不能能承受抗抗彎強(qiáng)度度時，即即產(chǎn)生斷斷裂。（2）樁在反反復(fù)長時時間打擊擊中，樁樁身受到到拉、壓壓應(yīng)力，，當(dāng)拉應(yīng)應(yīng)力值大大于混凝凝土抗拉拉強(qiáng)度時時，樁身身某處即即產(chǎn)生橫橫向裂縫縫，表面面混凝土土剝落，，如拉應(yīng)應(yīng)力過大大，混凝凝土發(fā)生生破碎，，樁即斷斷裂。（3）制作樁樁的水泥泥強(qiáng)度等等級不符符合要求求，砂、、石中含含泥量大大或石子子中有大大量碎屑屑，使樁樁身局部部強(qiáng)度不不夠，施施工時在在該處斷斷裂。樁樁在堆放放、起吊吊、運輸輸過程中中，也能能產(chǎn)生裂裂紋或斷斷裂。（4）樁身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級級未達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度即進(jìn)進(jìn)行運輸輸與施打打。（5）在樁沉沉入過程程中，某某部位樁樁尖土軟軟硬不均均勻，造造成突然然傾斜。。3．預(yù)防措措施（1）施工前前，應(yīng)將將地下障障礙物，，如舊墻墻基、條條石、大大塊混凝凝土清理理干凈，，尤其是是樁位下下的障礙礙物，必必要時可可對每個個樁位用用釬探了了解。對對樁身質(zhì)質(zhì)量要進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)生生樁身彎彎曲超過過規(guī)定，，或樁尖尖不在樁樁縱軸線線上時，，不宜使使用。一一節(jié)樁的的細(xì)長比比不宜過過大，一一般不超超過30。（2）在初沉沉樁過程程中，如如發(fā)現(xiàn)樁樁不垂直直應(yīng)及時時糾正，，如有可可能，應(yīng)應(yīng)把樁拔拔出，清清理完障障礙物并并回填素素土后重重新沉樁樁。樁打打入一定定深度發(fā)發(fā)生嚴(yán)重重傾斜時時，不宜宜采用移移動樁架架來校正正。接樁樁時要保保證上下下兩節(jié)樁樁在同一一軸線上上，接頭頭處必須須嚴(yán)格按按照設(shè)計計及操作作要求執(zhí)執(zhí)行。（3）采用““植樁法法”施工工時，鉆鉆孔的垂垂直偏差差要嚴(yán)格格控制在在1%以內(nèi)。植植樁時，，樁應(yīng)順順孔植入入，出現(xiàn)現(xiàn)偏斜也也不宜用用移動樁樁架來校校正，以以免造成成樁身彎彎曲。（4）樁在堆堆放、起起吊、運運輸過程程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照有關(guān)關(guān)規(guī)定或或操作規(guī)規(guī)程執(zhí)行行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁開裂裂超過有有關(guān)規(guī)定定時，不不得使用用。普通通預(yù)制樁樁經(jīng)蒸壓壓達(dá)到要要求強(qiáng)度度后，宜宜在自然然條件下下再養(yǎng)護(hù)護(hù)一個半半月，以以提高樁樁的后期期強(qiáng)度。。施打前前樁的強(qiáng)強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度100%（指多為為穿過硬硬夾層的的端承樁樁）的老老樁方可可施打。。而對純純摩擦樁樁，強(qiáng)度度達(dá)到70%便可施打打。（5）遇有地地質(zhì)比較較復(fù)雜的的工程（（如有老老的洞穴穴、古河河道等）），應(yīng)適適當(dāng)加密密地質(zhì)探探孔，詳詳細(xì)描述述，以便便采取相相應(yīng)措施施。4．治理方方法當(dāng)施工中中出現(xiàn)斷斷裂樁時時，應(yīng)及及時會同同設(shè)計人人員研究究處理辦辦法。根根據(jù)工程程地質(zhì)條條件、上上部荷載載及樁所所處的結(jié)結(jié)構(gòu)部位位，可以以采取補(bǔ)補(bǔ)樁的方方法。條條基補(bǔ)1根樁時，，可在軸軸線內(nèi)、、外補(bǔ)［［下圖（（a）、（b）］；補(bǔ)補(bǔ)2根樁時，，可在斷斷樁的兩兩側(cè)補(bǔ)［［下圖（（c）］。柱柱基群樁樁時，補(bǔ)補(bǔ)樁可在在承臺外外對稱補(bǔ)補(bǔ)［下圖圖（d）］或承承臺內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)樁［下下圖（e）］。補(bǔ)樁示意意圖（a）軸線外外補(bǔ)樁；；（b）軸線內(nèi)內(nèi)補(bǔ)樁；；（c）兩側(cè)補(bǔ)補(bǔ)樁；（（d）承臺外外對稱補(bǔ)補(bǔ)樁；（（e）承臺內(nèi)內(nèi)補(bǔ)樁1—補(bǔ)樁；2—斷樁2.模板工程程——實例講解解一、模板安裝裝接縫不不嚴(yán)1．現(xiàn)象由于模板板間接縫縫不嚴(yán)有有間隙，，混凝土土澆筑時時產(chǎn)生漏漏漿，混混凝土表表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔孔洞、露露筋。2．原因分析析（1）翻樣不不認(rèn)真或或有誤，，模板制制作馬虎虎，拼裝裝時接縫縫過大。。（2）木模板板安裝周周期過長長，因木木模干縮縮造成裂裂縫。（3）木模板板制作粗粗糙，拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。（4）澆筑混混凝土?xí)r時，木模模板未提提前澆水水濕潤，，使其脹脹開。（5）鋼模板板變形未未及時修修整。（6）鋼模板板接縫措措施不當(dāng)當(dāng)。（7）梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準(zhǔn)、、錯位。。3．防治措施施（1）翻樣要要認(rèn)真，，嚴(yán)格按按1/10～1/50比例將各各分部分分項細(xì)部部翻成詳詳圖，詳詳細(xì)編注注，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后認(rèn)真真向操作作工人交交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人人質(zhì)量意意識，認(rèn)認(rèn)真制作作定型模模板和拼拼裝。（2）嚴(yán)格控控制木模模板含水水率，制制作時拼拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。（3）木模板板安裝周周期不宜宜過長，，澆筑混混凝土?xí)r時，木模模板要提提前澆水水濕潤，，使其脹脹開密縫縫。（4）鋼模板板變形，，特別是是邊框外外變形，，要及時時修整平平直。（5）鋼模板板間嵌縫縫措施要要控制，，不能用用油氈、、塑料布布，水泥泥袋等去去嵌縫堵堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撐撐要牢靠靠，拼縫縫要嚴(yán)密密（必要要時縫間間加雙面面膠紙）），發(fā)生生錯位要要校正好好。二、模板拆除除后混凝凝土缺棱棱掉角1.現(xiàn)象混凝土棱棱角破損損、脫落落。2.原因分析析（1）拆模過過早，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足足。（2）操作人人員不認(rèn)認(rèn)真，用用大錘、、撬棍硬硬砸猛撬撬，造成成混凝土土棱角破破損、脫脫落。3.防治措施施（1）混凝土土強(qiáng)度必必須達(dá)到到質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的要要求方可可拆模。。（2）對操作作人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，，嚴(yán)禁用用大錘、、撬棍硬硬砸猛撬撬。4.優(yōu)質(zhì)工程程示例三、大模板墻墻體“爛爛根”質(zhì)質(zhì)量問題題墻體“爛根”已成成為剪力墻混混凝土施工的的一大質(zhì)量常常見問題，盡盡管采取了不不少辦法，但但效果不佳。。某施工單位位在施工中對對大模板根部部進(jìn)行了改進(jìn)進(jìn)，將面板底底邊鋼框板割割掉，水平上上移70mm，重新焊好。。在移動后的的鋼框板上用用電鉆鉆Φ16孔，孔距控制制為100～200mm。用3mm厚的鋼板制成成如下圖所示示的卡具，卡卡住高彈性橡橡膠條（橡膠膠條斷面尺寸寸為30×40mm）?？ň呱媳肀砻孢B接如下下圖所示的螺螺栓，螺栓間間距與鋼框板板上的Φ16孔孔距一致。。將下圖所示示的配件穿過過鋼框板上的的圓孔，與大大模板根部相相連接（見下下頁圖）。待大模板支撐撐加固達(dá)到要要求后，用特特制扳手?jǐn)Q動動卡具上的螺螺栓，使橡膠膠條不斷下降降并緊貼混凝凝土表面，不不留縫隙。這這樣做的目的的是，利用橡橡膠的彈性壓壓縮量來抵消消混凝土表面面因平整度超超標(biāo)而造成的的高低差。這這種做法在實實際工程中應(yīng)應(yīng)用后，墻體體“爛根”現(xiàn)現(xiàn)象基本杜絕絕。鐵皮卡具應(yīng)用用示意圖配件與大模板板連接示意圖圖四、圈梁模板質(zhì)量量常見問題1．現(xiàn)象（1）局部脹模，，造成墻內(nèi)側(cè)側(cè)或外側(cè)水泥泥砂漿掛墻。。（2）梁內(nèi)外側(cè)不不平，砌上段段墻時局部挑挑空。2．原因分析（1）卡具未夾緊緊模板，混凝凝土振搗時產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)向壓力力造成局部模模板向外推移移。（2）模板組裝時時，未與墻面面支撐平直。。3．防治措施（1）采用在墻上上留扁擔(dān)木方方法施工時，，扁擔(dān)木長度度應(yīng)不小于墻墻厚加二倍梁梁高，圈梁側(cè)側(cè)模下口應(yīng)夾夾緊墻面，斜斜撐與上口橫橫檔釘牢，并并拉通長直線線，保持梁上上口呈直線。。（2）采用鋼管卡卡具組裝模板板時，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼管卡具滑滑扣，應(yīng)立即即掉換。（3）圈梁木模板板上口必須有有臨時撐頭，，保持梁上口口寬度。五、雨篷模板質(zhì)量量常見問題1．現(xiàn)象雨篷根部漏漿漿露石子，混混凝土結(jié)構(gòu)變變形。2．原因分析（1）雨篷根部底底板模支立不不當(dāng)，混凝土土澆筑時漏漿漿。（2）雨篷根部膠膠合板模板下下未設(shè)托木，，混凝土澆筑筑時根部模板板變形。（3）雨篷根部混混凝土較前端端厚，模板施施工時，模板板支撐不重視視，未采取相相應(yīng)措施。3．防治措施（1）認(rèn)真進(jìn)行模模板翻樣，重重視懸挑雨篷篷的模板及其其支撐，確保保有足夠的承承載能力、剛剛度及穩(wěn)定性性。（2）雨篷底模板板根部應(yīng)覆蓋蓋在梁側(cè)模板板上口，其下下用50×100mm木方頂牢，混混凝土澆筑時時，振點不應(yīng)應(yīng)直接在根部部位置。（3）懸挑雨篷模模板施工時，，應(yīng)根據(jù)懸挑挑跨度將底模模向上反翹2～5mm左右，以抵消消混凝土澆筑筑時產(chǎn)生的下下?lián)献冃?。?）懸挑雨篷混混凝土澆筑時時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制作的試試件，當(dāng)試件件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時，方可可拆除雨篷模模板。六、鋼模板底盤缺陷1.現(xiàn)象（1）底盤整體扭扭翹，放在平平整地面上只只有3個支點著地。。（2）底盤下垂或或上拱。鋼模模板在起吊時時或多次承受受預(yù)應(yīng)力張拉拉的鋼模板最最容易產(chǎn)生這這種缺陷。（3）局部變形或或損傷。2.原因分析（1）底盤結(jié)構(gòu)未未經(jīng)力學(xué)計算算，剛度較小小。（2）起吊時4個吊鉤鋼絲繩繩長短不一或或碼放垛底棱棱不平。（3）多次重復(fù)施施加預(yù)應(yīng)力，，此力對底盤盤是偏心荷載載，引起較大大變形，放張張后外力消除除，留下剩余余變形。下次次施加預(yù)應(yīng)力力后，偏心值值增大，變形形也增大，重重復(fù)次數(shù)越多多，剩余變形形越大，導(dǎo)致致不能使用。。（4）內(nèi)胎面用鋼鋼面板過薄，，區(qū)格劃分過過大，隨使用用次數(shù)增多而而凹凸不平。。（5）清模時錘擊擊硬傷、隔離離劑不良，混混凝土粘結(jié)錘錘擊硬傷。（6）起吊、運輸輸、碼放過程程中撞擊，造造成硬傷。（7）焊接不良，，焊縫不夠，，焊后內(nèi)應(yīng)力力過大導(dǎo)致變變形。（8）局部受力區(qū)區(qū)零件構(gòu)造處處理不當(dāng)，如如模外張拉的的須應(yīng)力圓孔孔板梳筋條焊焊在槽鋼上，，受力引起槽槽鋼翼緣板變變形。3.防治措施（1）設(shè)計時應(yīng)從從各種不利的的受力狀態(tài)作作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度度、剛度（變變形）和局部部穩(wěn)定性計算算。特別應(yīng)控控制剛度，對對承受預(yù)應(yīng)力力的鋼模板更更要注意。（2）注意細(xì)部構(gòu)構(gòu)造，運用鋼鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)進(jìn)行細(xì)部設(shè)計計。（3）底盤結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要考慮變變形要求，布布置合理，省省工省料。不不僅要計算變變形，而且要要考慮三點支支承后第四個個角的變形。。（4）起吊時4個吊鉤的鋼絲絲繩要長短一一致。（5）碼放垛底鑼鑼應(yīng)用水平儀儀找平，用材材要耐撞擊，，如鋼軌等。。（6）內(nèi)胎面鋼面面板厚至少5mm以上，使用次次數(shù)不多的鋼鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分分不大于1000×1000mm。（7）焊接質(zhì)量要要可靠，施焊焊順序要合理理，盡量減少少焊接變形和和降低焊接內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。即使使用胎具卡固固定，也要考考慮施焊順序序。焊縫尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計要求，不得得少焊。（8）變形超過規(guī)規(guī)定，要及時時用專門工具具調(diào)平。4．優(yōu)質(zhì)工程示示例七、鋼模板側(cè)模缺陷1．現(xiàn)象（1）側(cè)向彎曲過過大，構(gòu)件成成型后兩頭窄窄中間寬。采采用模外張拉拉工藝時，由由于預(yù)應(yīng)力反反作用力需由由側(cè)模承受，，更易產(chǎn)生側(cè)側(cè)向彎曲。（2）垂直方向產(chǎn)產(chǎn)生彎曲，組組裝后與底盤盤縫隙大，引引起跑漿，嚴(yán)嚴(yán)重者使構(gòu)件件麻面。（3）扭曲變形，，引起組裝困困難。（4）組裝后側(cè)模模不垂直，上上口大下口小小。（5）旋轉(zhuǎn)側(cè)模模的合頁板板啟閉不靈靈活。（6）表面局部部硬傷變形形。2．原因分析析（1）設(shè)計截面面本身垂直直軸（Y軸）慣性矩矩小，在混混凝土側(cè)壓壓力作用下下向外變形形或扭曲。。（2）旋轉(zhuǎn)側(cè)模模使用次數(shù)數(shù)多，合頁頁板孔徑變變大或銷軸軸磨細(xì)，也也會引起構(gòu)構(gòu)件尺寸誤誤差。（3）由于清模模不仔細(xì)，，混凝土渣渣和灰漿未未清除干凈凈，側(cè)模受受擠壓，造造成垂直彎彎曲或上口口大下口小小，不垂直直。（4）合頁板與與焊在底盤盤上的耳板板位置不正正確，或側(cè)側(cè)模本身縱縱向移動產(chǎn)產(chǎn)生摩擦，，因而啟閉閉費力。（5）側(cè)模在澆澆筑混凝土土前未涂隔隔離劑或涂涂得不勻，，脫模后混混凝土粘結(jié)結(jié)在側(cè)模上上，清理時時錘擊振動動，使表面面凹凸不平平。（6）操作過程程緊固件松松動，使側(cè)側(cè)模變形。。支拆或搬搬動時摔碰碰或擱支不不平而變形形。（7）焊接變形形或焊縫不不足，不能能起組合截截面的功能能，以致一一經(jīng)使用即即產(chǎn)生變形形。3．防治措施施（1）側(cè)模剛度度要進(jìn)行力力學(xué)計算，，盡量采用用剛度較大大的截面形形式，如槽槽形、箱形形等。（2）合頁板焊焊接位置要要正確。為為減少旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時的摩擦擦，可在合合頁板兩邊邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈圈。（3）及時檢查查合頁板旋旋轉(zhuǎn)孔徑，，過大則更更換。銷軸軸磨細(xì)也要要及時更換換。緊固件件如有掉落落或變形要要及時換備備件。（4）制造過程程焊接工藝藝要合理，，焊縫尺寸寸應(yīng)按設(shè)計計要求。3.鋼筋工程——實例講解一、鋼筋存放管管理質(zhì)量常常見問題1．現(xiàn)象鋼筋品種、、強(qiáng)度等級級混雜不清清，直徑大大小不同的的鋼筋堆放放在一起；；雖然具備備必要的合合格證件（（出廠質(zhì)量量證明書或或試驗報告告單），但但證件與實實物不符；；非同批原原材料碼放放在一堆，，難以分辨辨，影響使使用。2．原因分析析原材料倉庫庫管理不當(dāng)當(dāng)，制度不不嚴(yán)；鋼筋筋出廠所捆捆綁的標(biāo)牌牌脫落；對對直徑大小小相近的鋼鋼筋，用目目測有時分分不清；合合格證件未未隨鋼筋實實物同時送送交倉庫。。3．預(yù)防措施施倉庫應(yīng)設(shè)專專人驗收入入庫鋼筋；；庫內(nèi)劃分分不同鋼筋筋堆放區(qū)域域，每堆鋼鋼筋應(yīng)立標(biāo)標(biāo)簽或掛牌牌，表明其其品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級、、直徑、合合格證件編編號及整批批數(shù)量等；；驗收時要要核對鋼筋筋類型，并并根據(jù)鋼筋筋外表的廠廠家標(biāo)記（（一般都應(yīng)應(yīng)有廠名、、鋼筋品種種和直徑））與合格證證件對照，，確認(rèn)無誤誤；鋼筋直直徑不易分分清的，要要用卡尺測測量檢查。。4．治理方法法發(fā)現(xiàn)混料情情況后應(yīng)立立即檢查并并進(jìn)行清理理，重新分分類堆放；；如果翻垛垛工作量大大，不易清清理，應(yīng)將將該堆鋼筋筋做出記號號，以備發(fā)發(fā)料時提醒醒注意；已已發(fā)出去的的混料鋼筋筋應(yīng)立即追追查，并采采取防止事事故的措施施。二、鋼筋縮徑現(xiàn)現(xiàn)象常見治治理方法1．現(xiàn)象鋼筋實際直直徑（用卡卡尺測量多多點）較進(jìn)進(jìn)貨單標(biāo)明明直徑稍大大，便按實實際直徑代代換使用。。2．原因分析析鋼筋生產(chǎn)工工藝落后（（通常是非非正規(guī)廠家家），材質(zhì)質(zhì)不均勻；；個別生產(chǎn)產(chǎn)廠為了牟牟利，故意意按正公差差生產(chǎn)，以以增加重量量；利用舊舊式軋輥軋軋制，有的的是英制直直徑。3．預(yù)防措施施要求供料單單位正確書書寫進(jìn)貨單單，按貨單單上的鋼筋筋直徑作為為檢驗依據(jù)據(jù)。4．治理方法法對于存在正正公差直徑徑的鋼筋，，只能按相相應(yīng)公稱直直徑取用。。特別注意意直徑6.5mm和6mm的應(yīng)按《《低碳鋼熱熱軋圓盤條條》（GB/T701-2008）規(guī)定，公公稱直徑既既有6mm的，也有6.5mm的。但設(shè)計計單位作施施工圖絕大大部分取6mm；相反施工工單位進(jìn)料料卻絕大部部分取6.5mm，以致用料料混亂的情情況屢見，，在工程中中應(yīng)根據(jù)實實際直徑作作代換，以以免造成質(zhì)質(zhì)量事故或或浪費；尤尤其是當(dāng)實實際直徑大大小混淆不不清時（例例如實際6.35mm，考考慮慮公公差差后后易易被被充充當(dāng)當(dāng)6.5mm），，更更應(yīng)應(yīng)注注意意確確認(rèn)認(rèn)實實物物狀狀況況。。三、、直螺螺紋紋鋼鋼筋筋加加工工質(zhì)質(zhì)量量常常見見問問題題1．現(xiàn)現(xiàn)象象（1）鋼鋼筋筋端端部部45d范圍圍內(nèi)內(nèi)混混有有焊焊接接接接頭頭，，或或端端頭頭氣氣割割切切斷斷。。（2）鋼鋼筋筋下下料料時時，，鋼鋼筋筋端端面面不不垂垂直直于于鋼鋼筋筋軸軸線線，，端端頭頭出出現(xiàn)現(xiàn)撓撓曲曲或或馬馬蹄蹄形形。。（3）鋼鋼筋筋下下料料后后，，安安裝裝時時長長度度不不足足。。2．原原因因分分析析（1）操操作作工工下下料料前前未未仔仔細(xì)細(xì)挑挑選選鋼鋼筋筋原原材材料料，，距距端端頭頭45d范圍圍內(nèi)內(nèi)混混有有其其他他接接頭頭。。（2）鋼鋼筋筋下下料料前前未未調(diào)調(diào)直直，，導(dǎo)導(dǎo)致致切切口口與與鋼鋼筋筋軸軸線線不不垂垂直直或或產(chǎn)產(chǎn)生生撓撓曲曲。。（3）鋼鋼筋筋翻翻樣樣時時未未考考慮慮鋼鋼筋筋鐓鐓粗粗時時長長度度有有損損失失。。3．防防治治措措施施（1）所所用用鋼鋼材材應(yīng)應(yīng)符符合合有有關(guān)關(guān)鋼鋼筋筋的的國國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的要要求求。。（2）鋼鋼筋筋端端部部應(yīng)應(yīng)先先調(diào)調(diào)直直后后下下料料，，端端頭頭如如微微有有翹翹曲曲，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)直直處處理理后后斷斷料料。。特特別別對對定定尺尺鋼鋼筋筋，，要要檢檢查查端端部部截截面面質(zhì)質(zhì)量量，，不不符符合合要要求求的的端端部部重重新新切切割割后后再再鐓鐓粗粗，，并并及及時時記記錄錄和和反反饋饋鋼鋼筋筋真真實實長長度度信信息息，，作作好好標(biāo)標(biāo)識識。。（3）鋼鋼筋筋切切割割下下料料的的機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備宜宜采采用用砂砂輪輪切切割割機(jī)機(jī)，，以以滿滿足足加加工工精精度度的的要要求求，，不不能能使使用用刀刀片片式式切切斷斷機(jī)機(jī)或或氧氧氣氣切切割割。。（4）鋼鋼筋筋翻翻樣樣時時，，應(yīng)應(yīng)充充分分考考慮慮鋼鋼筋筋鐓鐓粗粗時時的的長長度度損損失失。。四、盤條冷冷拉質(zhì)質(zhì)量常常見問問題1．現(xiàn)象象一些廠廠家對對施工工單位位委托托的熱熱軋盤盤條光光面鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行超超出規(guī)規(guī)范要要求的的超張張拉加加工，，導(dǎo)致致鋼筋筋截面面面積積和力力學(xué)性性能不不符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求。超超張拉拉后的的鋼筋筋脆性性增加加、延延性降降低，，危及及建筑筑工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全。2．原因因分析析鋼筋調(diào)調(diào)直不不采用用專用用機(jī)械械，調(diào)調(diào)直時時超出出規(guī)范范允許許的冷冷拉率率張拉拉。3．防治治措施施（1）建設(shè)設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、、施工工單位位聯(lián)合合驗收收1）由施施工單單位工工程項項目技技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)質(zhì)量檢檢查員員、材材料員員和監(jiān)監(jiān)理工工程師師（建建設(shè)單單位采采購的的，建建設(shè)單單位項項目負(fù)負(fù)責(zé)人人必須須參加加）共共同對對所有有進(jìn)場場鋼筋筋聯(lián)合合驗收收，以以上人人員對對進(jìn)場場鋼筋筋的驗驗收承承擔(dān)驗驗收責(zé)責(zé)任。。2）聯(lián)合合驗收收是對對原鋼鋼筋和和加工工后的的鋼筋筋進(jìn)場場時，，共同同檢查查進(jìn)場場鋼筋筋的外外觀質(zhì)質(zhì)量、、品種種、規(guī)規(guī)格、、進(jìn)場場數(shù)量量、產(chǎn)產(chǎn)品出出廠檢檢驗報報告、、合格格證等等（產(chǎn)產(chǎn)品合合格證證應(yīng)當(dāng)當(dāng)是原原件，，復(fù)印印件必必須有有保存存原件件單位位的公公章、、責(zé)任任人簽簽名、、送貨貨的重重量和和規(guī)格格、送送貨日日期及及聯(lián)系系方式式）。。3）聯(lián)合合驗收收應(yīng)形形成驗驗收記記錄，，其驗驗收責(zé)責(zé)任單單位、、責(zé)任任人必必須按按規(guī)定定簽字字，以以便溯溯源追追究責(zé)責(zé)任。。4）驗收收合格格后施施工單單位將將進(jìn)場場鋼筋筋登記記入庫庫或進(jìn)進(jìn)行安安裝，，建立立進(jìn)場場臺賬賬。不不合格格鋼筋筋立即即退回回（退退回的的相關(guān)關(guān)資料料長期期保存存）。。（2）施工工單位位現(xiàn)場場自檢檢施工單單位應(yīng)應(yīng)按照照工程程設(shè)計計要求求、施施工技技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對對鋼筋筋進(jìn)行行檢驗驗。檢檢驗由由施工工單位位項目目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組組織，，項目目部質(zhì)質(zhì)量檢檢查員員負(fù)責(zé)責(zé)，采采用便便攜式式儀器器（如如游標(biāo)標(biāo)卡尺尺等）），重重點對對原鋼鋼筋和和加工工后鋼鋼筋直直徑進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，檢查查后應(yīng)應(yīng)有書書面記記錄和和檢查查人員員簽字字。（3）取樣樣送檢檢施工單單位取取樣人人員在在監(jiān)理理單位位見證證人員員見證證下，，按相相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的的批次次、抽抽檢數(shù)數(shù)量進(jìn)進(jìn)行見見證取取樣和和送檢檢（第第三方方有資資質(zhì)的的檢測測單位位進(jìn)行行檢測測），，合格格后方方可對對該批批鋼筋筋進(jìn)行行加工工或安安裝。。五、閃光對對焊接接頭夾夾渣或或未焊焊透1.現(xiàn)象接頭中中有氧氧化膜膜、未未焊透透或夾夾渣。。2.原因分分析（1）焊接接工藝藝方法法使用用不當(dāng)當(dāng)。（2）焊接接參數(shù)數(shù)選擇擇不合合適。。（3）燒化過程程太弱或不不穩(wěn)定。（4）燒化過程程結(jié)束到頂頂鍛開始之之間的過度度不夠急速速或有停頓頓，空氣侵侵入焊口。。（5）頂鍛速度度太慢或帶帶電頂鍛不不足。（6）頂鍛留量量過大，頂頂鍛壓力不不足，使焊焊口封閉太太慢或未能能真正密合合。3.防治措施（1）選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)暮附庸すに?。?）重視預(yù)熱熱作用，掌掌握預(yù)熱要要領(lǐng)，減少少預(yù)熱梯度度。（3）確保帶電電頂鍛過程程，采取正正常的燒化化過程。（4）避免采用用過高的變變壓器級數(shù)數(shù)施焊，以以提高加熱熱效果。（5）加快頂鍛鍛速度。（6）增大頂鍛鍛壓力。六、閃光對焊接接頭脆斷1．現(xiàn)象在低應(yīng)力狀狀態(tài)下，接接頭處發(fā)生生無預(yù)兆的的突然斷裂裂。脆斷可可分為淬硬硬脆斷、過過熱脆斷和和燒傷脆斷斷幾種情況況。這里著著重闡述對對接頭強(qiáng)度度和塑性都都有明顯影影響的淬硬硬脆斷問題題。其斷口口以齊平、、晶粒很細(xì)細(xì)為特征。。2．原因分析析（1）焊接工藝藝方法不當(dāng)當(dāng)，或焊接接規(guī)范太強(qiáng)強(qiáng)，致使溫溫度梯度落落陡降，冷冷卻速度加加快，因而而產(chǎn)生淬硬硬缺陷。（2）對于某些些焊接性能能較差的鋼鋼筋，焊后后雖然采取取了熱處理理措施，但但因溫度過過低，未能能取得應(yīng)有有的效果。。3．防治措施施（1）針對鋼筋筋的焊接性性，采取相相應(yīng)的焊接接工藝。通通常以碳當(dāng)當(dāng)量（Ceq）來估價鋼鋼材的鋼材材的焊接性性。碳當(dāng)量量與焊接性性的關(guān)系，，因焊接方方法而不同同。鋼筋閃閃光對焊大大致是：Ceq≤0.55%焊接性“好好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差差”鑒于我國的的鋼筋狀況況是，Ⅱ級及以上都都是低合金金鋼筋，而而且有的碳碳含量已達(dá)達(dá)到中碳范范圍，因此此應(yīng)根據(jù)碳碳當(dāng)量數(shù)值值采取相應(yīng)應(yīng)的焊接工工藝。對于于焊接性““有限制””的鋼筋，，不論其直直徑大小，，均宜采取取“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；；對于焊接接性“差””的鋼筋，，更要考慮慮預(yù)熱方式式。一般說說來，預(yù)熱熱頻率盡量量低些為好好，同時焊焊接規(guī)范應(yīng)應(yīng)該弱一些些，以利減減緩焊接時時的加熱速速度和隨后后的冷卻速速度，從而而避免淬硬硬缺陷的發(fā)發(fā)生。（2）正確控制制熱處理程程度。對于于難焊的Ⅳ級鋼筋，焊焊后進(jìn)行熱熱處理時：：1）待接頭冷冷卻至正常常溫度，將將電極鉗口口調(diào)至最大大間距，重重新夾緊。。2）應(yīng)采用最最低的變壓壓器參數(shù)，，進(jìn)行脈沖沖式通熱加加熱，每次次脈沖循環(huán)環(huán)，應(yīng)包括括通電時間間和間歇時時間，并宜宜為3s。3）焊后熱處處理溫度在在750～850℃選擇，隨后后在環(huán)境溫溫度下自然然冷卻。七、電渣壓力焊焊軸線偏移移1.現(xiàn)象電渣壓力焊焊焊接完成成后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)成型鋼筋筋軸線偏移移、彎折。。2.原因分析（1）鋼筋端部部歪扭不直直，在夾具具中夾持不不正或傾斜斜。（2）夾具長期期使用磨損損，造成上上下不同心心。（3）頂壓時用用力過大，，使上鋼筋筋晃動和移移位。（4）焊后夾具具過早放松松，接頭未未及冷卻，，使上鋼筋筋傾斜。3.防治措施（1）矯直鋼筋筋端部。（2）正確安裝裝夾具和鋼鋼筋。（3）避免過大大的擠壓力力。（4）及時修理理或更換夾夾具。八、電渣壓力焊焊鋼筋咬邊邊1.現(xiàn)象鋼筋與鋼筋筋連接處發(fā)發(fā)生咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。2.原因分析（1）焊接時電電流太大，，鋼筋熔化化過快。（2）上鋼筋端端頭沒有壓壓入熔池中中，或壓入入深度不夠夠。（3）停機(jī)太晚晚，通電時時間過長。。3.防治措施（1）減小焊接接電流。（2）縮短焊接接時間。（3）注意上鉗鉗口的起始始點，確保保上鋼筋擠擠壓到位。。九、電弧焊焊縫縫裂紋1．現(xiàn)象按其產(chǎn)生的的部位不同同，可分為為縱向裂紋紋、橫向裂裂紋、熔合合線裂紋、、焊縫根部部裂紋、弧弧坑裂紋以以及熱影響響區(qū)裂紋等等；按其產(chǎn)產(chǎn)生的溫度度和時間的的不同，可可分為熱裂裂紋和冷裂裂紋兩種。。2．原因分析析（1）焊接碳、、錳、硫、、磷化學(xué)成成分含量較較高的鋼筋筋時，在焊焊接熱循環(huán)環(huán)的作用下下，近縫區(qū)區(qū)易產(chǎn)生淬淬火組織。。這種脆性性組織加上上較大的收收縮應(yīng)力，，容易導(dǎo)致致焊縫或近近縫區(qū)產(chǎn)生生裂紋。（2）焊條質(zhì)質(zhì)量低劣劣，焊芯芯中碳、、硫、磷磷含量超超過規(guī)定定。（3）焊接次次序不合合理，容容易形成成過大內(nèi)內(nèi)應(yīng)力引引起接頭頭裂紋。。（4）焊接環(huán)環(huán)境溫度度偏低或或風(fēng)速大大，焊縫縫冷卻速速度過快快。（5）焊接參參數(shù)選擇擇得不合合理，或或焊接線線能量控控制不當(dāng)當(dāng)。十、電弧焊夾夾渣1．現(xiàn)象焊縫金屬屬中存在在塊狀或或彌散狀狀非金屬屬夾渣物物。2．原因分分析產(chǎn)生夾渣渣的原因因很多，，主要是是由于準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作未做好好或操作作技術(shù)不不熟練引引起的，，如運條條不當(dāng)、、焊接電電流小、、鈍邊大大、坡口口角度小小、焊條條直徑較較粗等。。夾渣也也可能來來自鋼筋筋表面的的鐵銹、、氧化皮皮、水泥泥漿等污污物，或或焊接熔熔渣滲入入焊縫所所致。在在多層施施焊時，，熔渣沒沒有清除除干凈，，也會造造成層間間夾渣。。夾渣3．防治措措施（1）采用焊焊接工藝藝性能良良好的焊焊條，正正確選擇擇焊接電電流，在在坡口焊焊中宜選選用直徑徑3.2mm的焊條。。焊接時時必須將將焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)的的臟物清清除干凈凈；多層層施焊時時，應(yīng)層層層清除除熔渣。。（2）在搭接接焊和幫幫條焊時時，操作作中應(yīng)注注意熔渣渣的流動動方向，，特別是是采用酸酸性焊條條時，必必須使熔熔渣滯留留在熔池池后面；；當(dāng)熔池池中的鐵鐵水和熔熔渣分離離不清時時，應(yīng)適適當(dāng)將電電弧拉長長，利用用電弧熱熱量和吹吹力將熔熔渣吹到到旁邊或或后邊。。（3）焊接過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋上有污污物或焊焊縫上有有熔渣，，焊到該該處應(yīng)將將電弧適適當(dāng)拉長長，并稍稍加停留留，使該該處熔化化范圍擴(kuò)擴(kuò)大，以以把污物物或熔渣渣再次熔熔化吹走走，直至至形成清清亮熔池池為止。。十一、電弧焊焊焊縫氣孔孔1．現(xiàn)象焊接熔池池中的氣氣體來不不及逸出出而停留留在焊縫縫中所形形成的孔孔眼，大大半呈球球狀。根根據(jù)其分分布情況況，可分分為疏散散氣孔、、密集氣氣孔和連連續(xù)氣孔孔等。2．原因分分析（1）堿性低低氫型焊焊條受潮潮、變質(zhì)質(zhì)或剝落落、鋼芯芯生銹；；酸性焊焊條烘焙焙溫度過過高，使使藥皮變變質(zhì)失效效。（2）鋼筋焊焊接區(qū)域域內(nèi)清理理工作不不徹底。。（3）焊接電電流過大大，焊條條發(fā)紅造造成保護(hù)護(hù)失效，，使空氣氣侵入。。（4）焊條藥藥皮偏心心或磁偏偏吹造成成電弧強(qiáng)強(qiáng)烈不穩(wěn)穩(wěn)定。（5）焊接速速度過快快，或空空氣濕度度太高。。3．防治措措施（1）各種焊焊條均應(yīng)應(yīng)按說明明書規(guī)定定的溫度度和時間間進(jìn)行烘烘焙。藥藥皮開裂裂、剝落落、偏心心過大以以及焊芯芯銹蝕的的焊條不不能使用用。（2）鋼筋焊焊接區(qū)域域內(nèi)的水水、銹、、油、熔熔渣及水水泥漿等等必須清清除干凈凈，雨雪雪天氣不不能焊接接。（3）引燃電電弧后，，應(yīng)將電電弧拉長長些，以以便進(jìn)行行預(yù)熱和和逐漸形形成熔池池，在焊焊縫端部部收弧時時，應(yīng)將將電弧拉拉長些，，使該處處適當(dāng)加加熱，然然后縮短短電弧，，稍停一一會再斷斷弧。（4）焊接過過程中，，可適當(dāng)當(dāng)加大焊焊接電流流，降低低焊接速速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。十二、電阻點焊焊焊點脫脫落1．現(xiàn)象鋼筋點焊焊制品焊焊點周界界熔化鐵鐵漿擠壓壓不飽滿滿，如用用鋼筋輕輕微撬打打，或?qū)摻铧c點焊制品品舉至離離地面1m高，使其其自然落落地，即即可產(chǎn)生生焊點分分離現(xiàn)象象。2．原因分分析（1）焊接電電流過小小，通過過時間太太短，焊焊點強(qiáng)度度較低。。（2）電極擠擠壓力不不夠。（3）壓入深深度不夠夠。3．預(yù)防措措施（1）正確優(yōu)優(yōu)選焊接接參數(shù)。。焊工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵遵守班前前試驗制制度，優(yōu)優(yōu)選合適適焊接參參數(shù)，試試驗合格格后方可可正式投投入生產(chǎn)產(chǎn)。點焊焊熱軋鋼鋼筋時，，除鋼筋筋直徑較較大，焊焊機(jī)功率率不足而而采用電電流強(qiáng)度度較?。ǎ?0～160A/mm2），通電電時間較較長（0.1～0.5s以上）的的規(guī)范外外，一般般應(yīng)采用用電流強(qiáng)強(qiáng)度較大大（120～360A/mm2），通電電時間很很短（0.1～0.5s）的規(guī)范范。點焊焊冷處理理鋼筋時時，必須須電流強(qiáng)強(qiáng)度較大大，通電電時間很很短。同同時應(yīng)注注意鋼筋筋點焊制制品的鋼鋼筋焊接接間距，，是否會會產(chǎn)生電電流分流流現(xiàn)象。。電流的的分流，，將使焊焊接強(qiáng)度度降低。。為了消消除電流流分流對對鋼筋點點焊強(qiáng)度度的影響響，應(yīng)適適當(dāng)延長長通電時時間或增增大電流流。（2）清除鋼鋼筋表面面銹蝕、、氧化鐵鐵皮和雜雜物、泥泥渣等，，使鋼筋筋表面接接觸良好好，提高高焊接強(qiáng)強(qiáng)度。4．治理方方法對已產(chǎn)生生脫點的的鋼筋點點焊制品品，應(yīng)重重新調(diào)整整焊接參參數(shù)，加加大焊接接電流（（增加變變壓器級級數(shù)），，延長通通電時間間，減小小電極行行程（加加大電極極擠壓力力），進(jìn)進(jìn)行二次次補(bǔ)焊試試焊，并并應(yīng)在制制品上截截取雙倍倍試件，，如試驗驗合格，，該批脫脫點鋼筋筋制品應(yīng)應(yīng)重新按按二次補(bǔ)補(bǔ)焊的焊焊接參數(shù)數(shù)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。采采用DN3-75型點焊機(jī)機(jī)焊接通通電時間間（見下下表）。。變壓器級數(shù)較小鋼筋直徑/mm3456810121410.080.100.12—————20.050.060.07—————3———0.220.701.50——4———0.200.601.252.504.005————0.501.002.003.506————0.400.751.503.007—————0.501.202.50十三、焊接縮徑徑質(zhì)量問問題1．現(xiàn)象鋼筋與焊焊接金屬屬接觸處處產(chǎn)生類類似縮徑徑的癥狀狀。2．原因分分析（1）焊接電電流過大大，焊接接時間過過長，鋼鋼筋熔化化量超過過預(yù)定留留量值；；熔池溫溫度高，，熔池金金屬過多多。（2）在自動動埋弧壓壓力焊時時，夾具具下送距距離受到到約束，，頂壓過過程中鋼鋼筋在熔熔池金屬屬中沒有有壓入適適當(dāng)深度度，鋼筋筋咬肉部部位未能能為焊縫縫金屬所所補(bǔ)償。。3．防治措施（1）選擇適當(dāng)?shù)牡暮附与娏骱秃秃附訒r間，，以實現(xiàn)正常常的加熱。（2）當(dāng)采取自動動埋弧壓力焊焊時，熔化及及壓入留量應(yīng)應(yīng)不小于12mm；采用手動埋埋弧壓力時應(yīng)應(yīng)不受阻礙，，保證獲得足足夠的壓入深深度。十四、鋼筋保護(hù)層過過小1.現(xiàn)象鋼筋保護(hù)層不不符規(guī)定，露露筋。2.原因分析（1）混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊間距距太大或脫落落。（2）鋼筋綁扎骨骨架尺寸偏差差大，局部接接觸模板（3）混凝土澆筑筑時，鋼筋受受碰撞位移。。3.防治措施（1）混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊要適適量可靠。（2）鋼筋綁扎時時要控制好外外形尺寸。（3）混凝土澆筑筑時，應(yīng)避免免鋼筋受碰撞撞位移?；炷翝仓皯?yīng)應(yīng)、后設(shè)專人人檢查修整。。十五、安裝柱、墻鋼鋼筋產(chǎn)生位移移1.現(xiàn)象柱、墻鋼筋位位移。2.原因分析固定鋼筋的措措施不可靠，，在混凝土澆澆筑過程中被被碰撞，偏離離固定位置。。3.防治措施墻、柱主筋的的插筋與底板板上、下筋要要固定綁扎牢牢固，確保位位置準(zhǔn)確。必必要時可附加加鋼筋電焊焊焊牢，混凝土土澆筑前、后后應(yīng)有專人檢檢查修整。十六、梁箍筋被壓彎彎1．現(xiàn)象梁的鋼筋骨架架綁成后，未未經(jīng)搬運，箍箍筋即被骨架架本身重量壓壓彎。2．原因分析梁的高度較大大，但圖紙上上未設(shè)縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋和拉拉筋。梁內(nèi)設(shè)置縱向向構(gòu)造鋼筋（a）拉筋；（b）縱向構(gòu)造鋼鋼筋3．預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高高度超過700mm時，在梁的兩兩側(cè)面沿高度度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼鋼筋；縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋用拉拉筋聯(lián)系。拉拉筋直徑一般般與箍筋相同同，每隔3～5根箍筋放置一一根拉筋，如如圖所示。拉拉筋一端彎成成半圓鉤，另另一端做成略略小于直角的的直鉤。綁扎扎時先把半圓圓彎鉤掛上，，再將另一端端直鉤鉤住扎扎牢。4．治理方法將箍筋被壓彎彎的鋼筋骨架架臨時支上，，補(bǔ)充縱向構(gòu)構(gòu)造鋼筋和拉拉筋。十七、梁上部主筋在在澆筑時脫落落1．現(xiàn)象下圖（a）的梁中鋼筋筋骨架綁扎完完后或安裝入入模，經(jīng)澆筑筑混凝土振動動時，上部二二層鋼筋（圖圖中的1號鋼筋）下落落變位。2．原因分析一般情況下，，1號鋼筋是用鐵鐵絲吊掛在模模板的橫木方方上或上面的的鋼筋上，有有時在搬移過過程或澆筑混混凝土?xí)r會碰碰松或碰斷綁綁絲，造成鋼鋼筋下落或下下垂。梁上部鋼筋位位置固定（a）上部鋼筋下下落；（b）固定措施十八、鋼筋代換截面面積不足1．現(xiàn)象綁扎柱子鋼筋筋骨架時，發(fā)發(fā)現(xiàn)受力面鋼鋼筋不足。2．原因分析對于偏心受壓壓柱配筋，沒沒有按受力面面鋼筋進(jìn)行代代換，而按全全截面鋼筋進(jìn)進(jìn)行代換。例如，如圖（（a）所示是柱子子原設(shè)計配筋筋，配料時按按全截面鋼筋筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，則應(yīng)照下圖圖（b）綁扎。但是是該柱為偏心心受壓構(gòu)件，，（a）圖中Φ14不參與受力，，故應(yīng)按每4根20進(jìn)行代換，而而4Φ18的鋼筋抗力小小于4Φ20的鋼筋抗力，，因此受力筋筋（處于受力力面）代換后后截面不足。。柱鋼筋代換錯錯誤（Φ）柱子原設(shè)計計配筋；（（b）代換后柱子子配筋4.混凝土工程——實例講解一、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混混凝土構(gòu)件孔孔道灌漿不密密實1．現(xiàn)象（1）孔道灌漿強(qiáng)強(qiáng)度低，不密密實。（2）孔道灌漿不不飽滿，孔道道頂部有較大大的月牙形空空隙，甚至有有露筋現(xiàn)象。。上述現(xiàn)象，將將會引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕，，影響預(yù)應(yīng)力力筋與構(gòu)件混混凝土不能有有效的粘結(jié)，，嚴(yán)重時會造造成預(yù)應(yīng)力筋筋斷裂，使構(gòu)構(gòu)件損壞。2．原因分析（1）水泥與外加加劑選用不當(dāng)當(dāng)，水膠比偏偏大。（2）水泥漿配制制時，其流動動度和泌水率率不符合要求求。因泌水率率超標(biāo)，漿液液沉實過程泌泌水多，使部部分孔道被泌泌出的水占據(jù)據(jù)，而不是水水泥漿液。（3）灌漿操作不不認(rèn)真、灌漿漿速度太快、、灌漿壓力偏偏低、穩(wěn)壓時時間不足。3．預(yù)防措施（1）灌漿用水泥泥宜采用強(qiáng)度度等級不低于于42.5級的普通硅酸酸鹽水泥。水水泥漿的水膠膠比宜為0.4～0.45，流動度宜控控制在150～200mm。水泥漿3h泌水率宜控制制在2%，最大值不得得超過3%。用流動度測定定儀（下圖）測定時，，先將測定器器放在玻璃板板上，再把拌拌好的水泥漿漿裝入測定器器內(nèi)，抹平后后雙手迅速將將測定器垂直直提起。在水水泥漿自然流流淌30s后，量垂直兩兩個方向流淌淌后的直徑，，連續(xù)做3次，取其平均均值即為流動動度。流動度測定（a）測定器剖面面；（b）測定器平面面1—測定器器；2—玻璃板板；3—小鐵塊塊；4—測量直直徑（2）為提提高水水泥漿漿的流流動性性，減減少泌泌水和和體積積收縮縮，在在水泥泥漿中中可摻摻入適適量的的緩凝凝減水水劑，，水膠膠比可可減至至0.35～0.38；并可可摻入入適量量的膨膨脹劑劑，但但其自自由膨膨脹率率應(yīng)小小于6%。應(yīng)當(dāng)注注意，不不得采用用對預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有有腐蝕作作用的外外加劑。。（3）灌漿應(yīng)應(yīng)緩慢均均勻地進(jìn)進(jìn)行，不不得中斷斷，并應(yīng)應(yīng)排氣通通順。在在灌滿孔孔道并封封閉排氣氣孔后，，宜再繼繼續(xù)加壓壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉閉灌漿孔孔。（4）不摻外外加劑的的水泥漿漿可采用用二次灌灌漿法，，兩次灌灌漿的間間隔時間間宜為30～45min。（5）水泥泥漿強(qiáng)強(qiáng)度不不應(yīng)低低于M30。水泥泥漿試試塊用用邊長長為70.7mm立方體體制作作，每每一工工作班班應(yīng)留留取3組，作作為水水泥漿漿質(zhì)量量評定定用。。4．治理理方法法（1）灌漿漿后應(yīng)應(yīng)從檢檢查孔孔抽查查灌漿漿的密密實情情況。。如孔孔道內(nèi)內(nèi)月牙牙形空空隙較較大（（深度度大于于3mm）或有有露筋筋現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)及時時用人人工補(bǔ)補(bǔ)漿。。（2）對灌灌漿質(zhì)質(zhì)量有有懷疑疑的孔孔道，，可用用沖擊擊鉆打打孔檢檢查。。如孔孔道內(nèi)內(nèi)灌漿漿不足足，可可用手手動泵泵補(bǔ)漿漿。二、混凝土土表面面污漬漬1．現(xiàn)象象混凝土土表面面出現(xiàn)現(xiàn)流漿漿、油油漆、、油漬漬、其其他不不易去去除的的化學(xué)學(xué)物質(zhì)質(zhì)等，，以及及人為為的刻刻字、、劃傷傷等。。2．原因因分析析后期施施工中中模板板漏漿漿、噴噴濺、、對原原混凝凝土沒沒加必必要的的保護(hù)護(hù)措施施，對對原施施工混混凝土土表面面造成成污染染；管管理不不力，，人為為亂涂涂亂畫畫或無無意的的劃傷傷混凝凝土表表面。。3．預(yù)防防措施施混凝土土施工工時，，對混混凝土土可能能會污污漬的的地方方，模模板必必須嵌嵌縫密密實，，不得得漏漿漿和爆爆模，，若發(fā)發(fā)生漏漏漿，，應(yīng)立立即用用水沖沖洗或或采取取其他他應(yīng)急急措施施；應(yīng)應(yīng)避免免油頂頂、油油泵或或油管管漏油油，可可在極極易污污染部部位鋪鋪墊一一層墊墊層或或遮蓋蓋。4．治理理方法法采用人人工清清洗，，對不不易于于清除除的頑頑跡，，采取取人工工鏟除除。三、混凝土土施工工表面面缺陷陷1．現(xiàn)象象現(xiàn)澆混混凝土土施工工混凝凝土蜂蜂窩、、麻面面、孔孔洞。。2．原因因分析析（1）混凝凝土配配合比比不合合理，，碎石石、水水泥材材料計計量錯錯誤，，或加加水量量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造造成砂砂漿少少碎石石多。。（2）模板板未涂涂刷隔隔離劑劑或不不均勻勻，模模板表表面粗粗糙并并粘有有干混混凝土土，澆澆筑混混凝土土前澆澆水濕濕潤不不夠，，或模模板縫縫沒有有堵嚴(yán)嚴(yán)，澆澆搗時時，與與模板板接觸觸部分分的混混凝土土失水水過多多或滑滑漿，，混凝凝土呈呈干硬硬狀態(tài)態(tài)，使使混凝凝土表表面形形成許許多小小凹點點。（3）混凝凝土振振搗不不密實實，混混凝土土中的的氣泡泡未排排出，，一部部分氣氣泡停停留在在模板板表面面。（4）混凝凝土攪攪拌時時間短短，用用水量量不準(zhǔn)準(zhǔn)確，，混凝凝土的的和易易性差差，混混凝土土澆筑筑后有有的地地方砂砂漿少少石子子多，，形成成蜂窩窩。（5）混凝凝土一一次下下料過過多，，澆筑筑沒有有分段段、分分層灌灌注；；下料料不當(dāng)當(dāng)，沒沒有振振搗實實或下下料與與振搗搗配合合不好好，未未充分分振搗搗又下下料。。造成成混凝凝土離離析，，因而而出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩窩麻面面。（6）模板板穩(wěn)定定性不不足，，振搗搗混凝凝土?xí)r時模板板移位位，造造成嚴(yán)嚴(yán)重漏漏漿。。3．防治治措施施（1）模板板面清清理干干凈，，不得得粘有有干硬硬水泥泥砂漿漿等雜雜物。。木模模板灌灌注混混凝土土前，，用清清水充充分濕濕潤，，清洗洗干凈凈，不不留積積水，，使模模板縫縫隙拼拼接嚴(yán)嚴(yán)密，，如有有縫隙隙，填填嚴(yán)，，防止止漏漿漿。鋼鋼模板板涂模模劑要要涂刷刷均勻勻，不不得漏漏刷。。（2）混凝凝土攪攪拌時時間要要適宜宜。（3）混凝凝土澆澆筑高高度超超過2m時，要要采取取措施施，如如用串串筒、、斜槽槽或振振動溜溜管進(jìn)進(jìn)行下下料。。（4）混凝凝土入入模后后，必必須掌掌握振振搗時時間，，一般般每點點振搗搗時間間約20～30s。使用用內(nèi)部部振動動器振振搗混混凝土土?xí)r，，振動動棒應(yīng)應(yīng)垂直直插入入，并并插入入下層層尚未未初凝凝的混混凝土土內(nèi)50～100mm，以促使上上下層相互互結(jié)合良好好。合適的的振搗時間間可由下列列現(xiàn)象來判判斷：混凝凝土不再顯顯著下沉，，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，混混凝土表面面出漿且呈呈水平狀態(tài)態(tài)，混凝土土將模板邊邊角部分填填滿充實。。（5）澆筑混凝凝土?xí)r，經(jīng)經(jīng)常觀察模模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有模板走走動，立即即停止?jié)仓?，并在混混凝土初凝凝前修整完完好。四、混凝土表面面砂線1．現(xiàn)象混凝土表面面出現(xiàn)的一一條明顯是是細(xì)集料，，水泥漿基基本沒有的的線型。2．原因分析析模板漏漿嚴(yán)嚴(yán)重時就會會出現(xiàn)砂線線，水泥用用量不足、、流動度大大的混凝土土、集料級級配不良等等都容易引引起砂線。。3．預(yù)防措施施堵塞模板縫縫隙（孔）），保證水水泥最小用用量，控制制混凝土坍坍落度，細(xì)細(xì)集料級配配符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4．治理方法法長度超過10cm，寬度超過過1cm的應(yīng)鑿除，，用同混凝凝土水泥與與細(xì)骨料相相同的比例例封閉。五、混凝土表面面露筋1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土土施工出現(xiàn)現(xiàn)露筋。2．原因分析析（1）混凝土振振搗時鋼筋筋墊塊移位位或墊塊太太少，鋼筋筋緊貼模板板致使拆模模后露筋，，同時因墊墊塊的強(qiáng)度度也達(dá)不到到要求造成成振搗時破破碎而使鋼鋼筋緊貼模模板。（2）鋼筋混凝凝土構(gòu)件斷斷面小，鋼鋼筋過密，，如遇大石石子卡在鋼鋼筋上水泥泥漿不能充充滿鋼筋周周圍，使鋼鋼筋密集處處產(chǎn)生露筋筋。（3）混凝土振振搗時，振振搗棒撞擊擊鋼筋，將將鋼筋振散散發(fā)生移位位，因而造造成露筋。。（4）因配合比比不當(dāng)混凝凝土產(chǎn)生離離析，或模模板嚴(yán)重漏漏漿。（5）混凝土保保護(hù)層振搗搗不密實，，或木模板板濕潤不夠夠，混凝土土表面失水水過多，或或拆模過早早等，拆模模時混凝土土缺棱掉角角。3．防治措施施（1）鋼筋混凝凝土施工時時，注意保保證墊塊數(shù)數(shù)量、厚度度、強(qiáng)度并并綁扎固定定好。（2）鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)鋼鋼筋較密集集時，要選選配適當(dāng)石石子，以免免石子過大大卡在鋼筋筋處，普通通混凝土難難以澆筑時時，可采用用細(xì)石混凝凝土。（3）混凝土振振搗時嚴(yán)禁禁振動鋼筋筋，防止鋼鋼筋變形位位移，在鋼鋼筋密集處處，可采用用帶刀片的的振搗棒進(jìn)進(jìn)行振搗。。（4）混凝土自自由順落高高度超過2m時，要用串串筒或溜槽槽等進(jìn)行下