圖解豐田生產(chǎn)方式第3章課件

永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？

——大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長永不停止

何謂自動化豐田生產(chǎn)方式兩大支柱

把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁的地方，將其改善為沒有時間差、沒有浪費的物流。準(zhǔn)時化自動化

與此相反，自動化卻把重點放在了“阻止流動”上。在豐田，將人類的智慧——判斷力賦予機器，在機器上安裝了“能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)

機械停止就意味著生產(chǎn)線停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應(yīng)立即趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場，進行改善活動。因為迅速在各道工序內(nèi)進行了改善，所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。何謂自動

自動化和自働化的不同自動化自働化

機械停止

只要人不切斷開關(guān)，就會繼續(xù)生產(chǎn)。

機器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動停止。生產(chǎn)狀況

繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。

不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題

查找原因的時間滯后，很難把握真正的原因。

因為迅速趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場解決問題，所以很容易把握真正的原因。排除浪費

包含對后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費。大多數(shù)場合人不會減少。

可以實現(xiàn)省人化。自動化和

自動化和自働化的不同發(fā)生問題從發(fā)生問題的現(xiàn)場傳來信息（指示燈、警報裝置等）停止發(fā)生問題地方的機器設(shè)備徹底實施三現(xiàn)主義（現(xiàn)場主義）現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去（監(jiān)督者、救援者等）?，F(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所?，F(xiàn)實：仔細觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場的方法和著眼點。要解決問題，就必須舍棄先入為主的觀點，養(yǎng)成反復(fù)問5W（5個為什么）的習(xí)慣。要點自動化和

“自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系

“準(zhǔn)時化”就是要使物品沒有浪費地流通，特別是消除時間上的浪費。與此相反，“自動化”把重點放在了阻止物品流通上。因為是阻止流通，所以看起來是與“準(zhǔn)時化”相反的思維。確實，停止機械運轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動，物品的流通就會不順暢。但是，停止機械運轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn)生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來的產(chǎn)品流通將會變得順暢。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產(chǎn)體制。

在自動化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，就會立即停止生產(chǎn)線并進行改善活動。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運轉(zhuǎn)機器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等到將發(fā)生狀況進行VTR攝影后，再去實施改善，這樣改善就遲滯了?！白詣踊?/p>

可以實現(xiàn)自動化的改善體質(zhì)

通常，5WIH是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。不過，在豐田就是通過反復(fù)問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。（事例）5W（5個為什么）①問：“金屬碎片在哪里混入的？”答：“在干燥線上混入的。”②問：“為什么會在干燥線上混入？”答：“因為皮帶傳輸線的溫度太高，軸承容易破損。”③問：“為什么有五條一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的要多些？”答：“測量了一下溫度．C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30℃?！雹軉枺骸盀槭裁碈生產(chǎn)線的溫度高？”答：“因為燃燒器的角度、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣。”⑤問：“為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？”答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測量儀做定期檢查，如果發(fā)出了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承。”為什么在停止了4次后混入了金屬碎片？反復(fù)操作5次，降低軸承的更換頻度，混入的金屬碎片就會無限接近為零。反復(fù)問為什么就能追究到問題的真正原因。自動化的基本思想想到把人和機器分開使用，認(rèn)識到人類的優(yōu)越性。加強設(shè)備保養(yǎng)定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等）可以實現(xiàn)

“自動化”為什么在企業(yè)不成功所謂自動化就是指把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。因為是發(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。①經(jīng)常發(fā)生機器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。②沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。③沒有培養(yǎng)出能夠找出原因，進行改善活動的專業(yè)人員。④沒有培育出能夠及時把握異常狀況，迅速采取相應(yīng)對策的職場體質(zhì)。⑤因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。⑥生產(chǎn)線自動停止時，指示燈和警報裝置等卻沒有反應(yīng)。⑦更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短。如果上述問題沒有以高水平加以改善，生產(chǎn)線會頻繁停止生產(chǎn)，就不能迅速采取對應(yīng)措施，機器停止時間就會延長。這樣，就不能確保所需要的生產(chǎn)數(shù)量，有可能會使交貨期延遲。同時，異常停止經(jīng)常會造成生產(chǎn)線下一次再啟動時產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時間內(nèi)，會產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)線異常停止的次數(shù)越多，產(chǎn)品的合格率就越低。“自動化

可以進行自動化的生產(chǎn)線

發(fā)生異常狀況運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)停止頻率少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實力（包含微調(diào)整）。因為很快就尋找原因，所以能夠把握住問題的真正原因，輕而易舉地解決問題優(yōu)點可以進行

難以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)恢復(fù)生產(chǎn)需要花費時間沒有能力找出發(fā)生異常的原因再次啟動生產(chǎn)線時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定生產(chǎn)線停止需要檢驗產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下生產(chǎn)線停止頻率過高。應(yīng)急處理太多，沒有實力恢復(fù)生產(chǎn)。問題點難以實現(xiàn)

產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點無論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實際上很多企業(yè)在檢查時都疏忽了這一點。無論多么努力地去檢查，都不會產(chǎn)生附加價值，只不過產(chǎn)生了更大的浪費

。

在豐田，因為堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)生問題，機器馬上就感知到異常狀況而停止生產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實施對應(yīng)不合格產(chǎn)品的對策，使不合格產(chǎn)品無限接近為零”。為此，需要引進現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)生問題（不合格產(chǎn)品）時，在發(fā)生問題的現(xiàn)場，在正在發(fā)生的時刻找出問題產(chǎn)生的真正原因，并且加以改善以免問題再次發(fā)生。就像制造事端的犯人，如果是現(xiàn)行犯就很容易被逮住，產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品時，產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)場和時刻是解決問題的好時機，是需要改善的地方。現(xiàn)場主義解決問題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動。有時候雖然專家趕來了但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了），再去查找原因是很困難的。產(chǎn)品質(zhì)量

在現(xiàn)場解決問題的考慮方

環(huán)境4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）材料、零件（Material）機械、設(shè)備（Machine）用眼睛不易發(fā)現(xiàn)用眼睛很難發(fā)現(xiàn)通過4M+環(huán)境生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因為4M+環(huán)境不一致。產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因為產(chǎn)品質(zhì)量不一致。產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出因果關(guān)系檢查產(chǎn)品的輸入輸入在現(xiàn)場解

第1階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會不一致那是因為4M+環(huán)境不一致找出原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場觀察步驟·觀察現(xiàn)場的著眼點：·以平淡的心情觀察（舍掉先入為主的觀點）·擁有強烈的解決問題的意識·把握作業(yè)異常（正常和異常）（傾向和周期性）·觀察各道工序，找出問題點?！ねㄟ^排除法縮小問題點范圍?！ぴ诳s小了的問題點發(fā)生的場所，進一步細致觀察。第2階段通過觀察現(xiàn)場不能找出問題時·問有經(jīng)驗的人（前輩、作業(yè)人員等）·分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等）·縮小問題點范圍（利用帕累托圖）有可能降低精確度因為有誤差第3階段·反復(fù)根據(jù)以上步驟進行操作，直到找到問題發(fā)生的原因?！ひ坏┱业絾栴}發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。第1階段

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則，“一定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法。試著制訂一下作業(yè)規(guī)則，如果有不合適的地方，可以進行修改。

具體而言，為了避免問題點（不一致）的產(chǎn)生，標(biāo)準(zhǔn)化的實施要做到如下幾點：①整理過去的經(jīng)驗和成果，確定工作的做法（方法、責(zé)任、權(quán)限等）。②按照所確定的方法進行作業(yè)，在此需要檢驗是否要一直遵守這種方法。③工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文書，它具有如下特點：①選出應(yīng)該管理的項目。②選出管理所需要的條件。③使選擇條件穩(wěn)定。④是被文書化的東西。標(biāo)準(zhǔn)化的方法制訂成文書就形成了標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有不同的含義。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同問題點（不一致）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的①4M+環(huán)境不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致①確定作業(yè)方法。②新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時間學(xué)習(xí)（所需要花費的時間不同）②參盡量使新人和工作不熟練的人在短時間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡單和有效率。③因人不同致使指示方法有差異。③為了有效促進作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡單化。④因為不能明確把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。④通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制訂明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實現(xiàn)作業(yè)的效率化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

問題點（不一致）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的⑤作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。⑤明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（各部門之間）的作業(yè)確實被實施。⑥各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。⑥明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。⑦因為是多品種小批量生產(chǎn)，在庫存和更換作業(yè)程序時會產(chǎn)生浪費。⑦通過標(biāo)準(zhǔn)化來提高通用性和兼容性。⑧技術(shù)在于個人的經(jīng)驗，如果人不在了，就必須從頭開始。⑧整理存在于人的經(jīng)驗中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。入口出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題點（

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點通過自動化，停止發(fā)生異常的機械設(shè)備。但是必須有一個異常的基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

。

停止生產(chǎn)線的時候，對于機械設(shè)備來說，因為在其上面安裝了能夠判斷作業(yè)好壞的裝置，所以沒有問題。但是對于人來說，必須有一個作為判斷基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個基本要素：

(l)生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間，即作業(yè)速度，也叫周期時間、節(jié)拍時間。這是由顧客的需求量來決定的。生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動時間÷一天的需求數(shù)量

(2)作業(yè)順序：詳細記載了作業(yè)人員在進行加工作業(yè)時的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時間。無論誰在進行作業(yè)時，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時間來進行加工作業(yè)。

(3)標(biāo)準(zhǔn)存貨量：是指能夠讓作業(yè)順利進行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量，包括附在各機器上的東西和需要花時間進行干燥等的東西。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

生產(chǎn)節(jié)拍（備注）①一天的勞動時間是指每天規(guī)定的勞動時間，不包含加班時間。②一天的需求數(shù)量是一個月的勞動天數(shù)除一個月的需求數(shù)量。（計算例子）生產(chǎn)節(jié)拍

不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號型號認(rèn)可年月日產(chǎn)品名稱個數(shù)確認(rèn)制作人工序工序名稱機號基本時間刀具手工作業(yè)時間分秒自動傳送時間分秒完成時間分秒更換個數(shù)更換時間加工能力（個數(shù)）備注1取料332A523281002＇５０＂10003B6232980３＇10004C8303815４０＂8005D4374110３０＂10006E4323610２０＂7507存放加工材料3380３＇1000合計33（注：）①不同工序能力表是制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時的基準(zhǔn)。②機號：機械號。③加工能力是指1天規(guī)定工作時間內(nèi)的加工能力。不同工序

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時間內(nèi)的人和機械的運轉(zhuǎn)情況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

在反復(fù)作業(yè)的過程中，1次的作業(yè)周期就是節(jié)拍時間(tacttime)。在標(biāo)準(zhǔn)存貨量里的記號(●)表示標(biāo)準(zhǔn)存貨的數(shù)量，處理刀具等用的機械用注意安全的符號(+)表示。

在反復(fù)

難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由

要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行操作，就必須形成可以以人的運轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。但是，即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化，整體也會產(chǎn)生各種問題，真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)很少。

豐田生產(chǎn)方式是在團隊合作的基礎(chǔ)上成立的。這是每個作業(yè)人員都擁有相當(dāng)高的技術(shù)水平的團隊合作。經(jīng)常有企業(yè)反映，只是在一部分工序中吸收了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量），雖然付出了很大的努力，卻還是沒有創(chuàng)出相應(yīng)的收益。試著調(diào)查原因，就會發(fā)現(xiàn)雖然那道工序是以三要素建立起來的，但是與其他的工序沒有聯(lián)系，在其他的工序中，有的產(chǎn)生了表面作業(yè)，有的發(fā)生負(fù)荷異常，職場的士氣非常低落，工作團體處于散亂的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，是不可能提高生產(chǎn)效率和降低成本的。此時應(yīng)該找出實際存在的問題點，制訂符合該職場水平的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式的想法是很優(yōu)秀的，已經(jīng)成為指示方向的范本。但是，那些不知道衡量自己的水平就任意引進豐田生產(chǎn)方式的企業(yè)，經(jīng)常會遭受到沉重的打擊。難以建立

在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員能夠做到按照實務(wù)進行監(jiān)督作業(yè)嗎？管理人員

新人、缺少人員、期間作業(yè)人員對策。制訂并實施教育培訓(xùn)計劃。建立能制訂和修改標(biāo)準(zhǔn)書的職場體質(zhì)。能力不足具有實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的體質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？工作人員氣質(zhì)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運送到存放場所時，搬運等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？打包、搬運全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作？節(jié)拍時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量三要素禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間進行作業(yè)問題被隱藏起來任意修改負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力救助體制

生產(chǎn)線停止?。」收?、異常停止非常時期的應(yīng)急措施充分嗎？對于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化要點在建立標(biāo)

省人化和多能工化的不同在實行自動化的過程中，發(fā)生問題時機械設(shè)備會自動停止作業(yè)，不需要設(shè)備監(jiān)視人員，這樣可以相應(yīng)地減少作業(yè)人員。這時，即使將每個人的工作量減少一半，也不能使作業(yè)人數(shù)減少。省人化是指通過改善，以一個人為單位來節(jié)省人員，并且減少的人員不能被閑置，因為省人化包含著把多余的人合理地用到別的地方的含義。

好不容易實現(xiàn)了自動化，但是機械設(shè)備功能是否正常？有時這需要人來進行監(jiān)視。自動化必須發(fā)展到即使沒有人也能進行工作的水平。豐田為了消除監(jiān)視機械設(shè)備的浪費做出了相當(dāng)?shù)呐?，從而實現(xiàn)了自動化。人的工作量減少，就可以從事其他工作?，F(xiàn)在，只會一種工作的人（單能工），可以同時操作多臺機器（一個作業(yè)人員同時操作好幾臺相同的機器）。如果能夠進行其他的多種工作，就成了多能工，就能夠同時進行多道工序的操作（一個作業(yè)人員同時負(fù)責(zé)多道工序）。多能工同時負(fù)責(zé)多道工序就能減少庫存，使作業(yè)向著期望的方向發(fā)展。因此，為了實現(xiàn)多能工化，就必須進行相應(yīng)的教育培訓(xùn)。為了最大限度地發(fā)揮人的能力，就要實行省人化、多能工化，用機器能夠完成的作業(yè)就不要交給人去做，讓人做機器不能操作的作業(yè)。省人化和

用語說明

省人化

通過改善以一個人為單位，節(jié)省人數(shù)。明確人和機械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此類似的詞中有省力化，是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機械來操作。負(fù)責(zé)多道工序

一個人在周期時間范圍內(nèi)同時負(fù)責(zé)多道工序進行作業(yè)，也叫縱向擁有。（特點）一個一個地生產(chǎn)產(chǎn)品容易實行均衡生產(chǎn)不會使庫存增加有利于多能工化的推進一個作業(yè)人員同時負(fù)責(zé)操作多臺具有相似性的機械設(shè)備，也叫橫向擁有。同時操作多臺機器用語省人

用語說明

多能工化

一個人同時操作多臺種類不同的機械設(shè)備。、為了實現(xiàn)多能工化，需要進行教育培訓(xùn)。作為對員工的能力的評價，可以采用右圖。用語多能

少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流渾濁的障礙一個個地排除掉，河流就會變成沒有障礙的清流，暢通無阻。像河流一樣，清除阻礙作業(yè)流程的障礙，形成暢通無阻的流水線進行生產(chǎn)，在這條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時數(shù)，推進少人化。

省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，比如以前要用5個人做的工作，現(xiàn)在3個人就能做了，這樣就節(jié)省了2個人，可以減少浪費。少人化是在生產(chǎn)量減少時，用3個人或4個人就能做了，這樣可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)量的增減，減少浪費，更加節(jié)省人力。少人化和

為了實現(xiàn)少人化的前提條件

前提條件內(nèi)容停止批量生產(chǎn)方式，實施一個流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作。

從根本上重新認(rèn)識傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，采用可以實現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。與其大規(guī)模地引進機器人，還不如有效利用自由空間大的人。固定機械設(shè)備和工具，可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。

可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一個流生產(chǎn)成為可能。消除孤立的小島，把人集中到一個地方，使團隊合作成為可能。不同工序配置和U字形的機械設(shè)備布局。研究生產(chǎn)線的布局，排除移動的浪費。為了實現(xiàn)

為了實現(xiàn)少人化的前提條件

前提條件內(nèi)容為實現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時控制多道工序。實行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。實現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。

根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時間。

計算周期時間，分配最有效率的工數(shù)，投入需要的人數(shù)。

注：因為該道作業(yè)工序偏離了主力作業(yè)工序而獨自孤立，所以即使想根據(jù)生產(chǎn)量的增減，通過與主力作業(yè)工序的作業(yè)人員配合來實現(xiàn)少人化也很困難。為了實現(xiàn)

工作率和可運轉(zhuǎn)率的不同通常，工作率就是“實際生產(chǎn)業(yè)績與機器設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時能力的比率”。如果一臺機器一個小時能夠生產(chǎn)200個產(chǎn)品，但是一個小時只生產(chǎn)了60個，那么它的工作率就是30%

雖然有能力，但是如果經(jīng)常更換作業(yè)程序，經(jīng)常產(chǎn)生異常停止，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，就會造成浪費，需要不斷進行改善。如果按照能力進行運轉(zhuǎn)，工作率就會不斷提高。這樣，如果最大限度地利用機械設(shè)備的能力，讓機械設(shè)備在作業(yè)時間中滿負(fù)荷地運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)數(shù)量就會不斷提高，但是有可能產(chǎn)生生產(chǎn)過剩的浪費。在豐田，開動機械設(shè)備時，用可運轉(zhuǎn)率來表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。

工作率和

生產(chǎn)的前提每天必需600個零部件作業(yè)時間為每天8小時機械設(shè)備的能力（每小時能生產(chǎn)200個零部件）工作率（1）工作率為100%時生產(chǎn)過剩的浪費庫存的浪費1000個600個用8小時生產(chǎn)1600個零部件（2）工作率為30%時480個用8小時生產(chǎn)480個零部件剩下的120個零件需要通過加班等才能來得及在交貨期交貨需要進行改善，以免機械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時間生產(chǎn)的前

可運轉(zhuǎn)率（1）工作率為100%時滿足了顧客需求數(shù)量的100%為最高600個用3小時生產(chǎn)600個零部件（2）工作率為30%時300個用3小時生產(chǎn)300個零部件

需要進行改善，以免機械發(fā)生異常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等3小時可運轉(zhuǎn)率

縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點

均衡化生產(chǎn)時，應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當(dāng)然，在進行多品種小批量生產(chǎn)時，為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。在更換作業(yè)程序的期間，生產(chǎn)會停止。無論多么努力地去更換作業(yè)程序，在此期間也不會產(chǎn)生附加價值。在進行小批量生產(chǎn)時，更換作業(yè)程序次數(shù)會更多，生產(chǎn)率會降低，但是我們可以縮短每次更換作業(yè)程序的時間。

如果可以縮短更換作業(yè)程序的時間，即使生產(chǎn)的批量縮小也能夠很容易應(yīng)付，實現(xiàn)所期望的均衡化生產(chǎn)將成為可能。通過自動化，即使是生產(chǎn)線停止了生產(chǎn)，在短時間內(nèi)也可以改善問題點（更換模具等），靈活應(yīng)付各種情況。因為更換作業(yè)程序是不會產(chǎn)生附加價值的，所以期待著把更換作業(yè)程序的時間縮短為無限接近零。更換作業(yè)程序的技術(shù)正在進步，從過去每次需要花費2—3小時，變?yōu)榭焖俑鼡Q作業(yè)程序（不超過10分鐘），進而發(fā)展到一次完成式更換作業(yè)程序（接觸一下就完成了更換作業(yè)程序）。

縮短更換

縮短更換作業(yè)程序時間的基本思路外部程序改變（不停止機械也能夠完成作業(yè)）外部程序改變的改善①徹底實施3S（整理、整頓、清掃）②消除搬運的浪費③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書區(qū)分步驟①步驟②把內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變外部程序改變的改善①活用夾具工具；活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工具，縮短作業(yè)時間。②并行作業(yè)：能夠進行并行作業(yè)是指數(shù)個人并行進行作業(yè)。③排除調(diào)整：通過數(shù)值化減少調(diào)整場所。④功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必需的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化。⑤更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練：制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實施教育訓(xùn)練。內(nèi)部程序改變（停止機器時才能完成作業(yè)）縮短更換

縮短更換作業(yè)程序時間的步驟

更換作業(yè)程序時間是指現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成之后，到下次產(chǎn)品的合格品開始產(chǎn)出之前的時間。這段時間中，機械設(shè)備要么停止運轉(zhuǎn)，要么即使運轉(zhuǎn)也在對其進行調(diào)整，是不會產(chǎn)生附加價值的生產(chǎn)?？s短更換作業(yè)程序時間的步驟如下：

(1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變（停止機器時才能完成作業(yè)）和外部程序改變（不停止機器就能夠完成作業(yè)）。不拘泥于以前固定的概念，舍掉先入為主觀點加以劃分。

(2)將內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變即使是內(nèi)部程序改變也要通過改善，使其轉(zhuǎn)化為外部程序改變，從而不斷地在外部進行操作。

(3)縮短內(nèi)部程序改變時間的各種方法①活用夾具工具。②排除調(diào)整作業(yè)。

③實施并行作業(yè)。④活用功能性的夾具工具（從用螺釘?shù)染o固的方法到扳手等夾具工具）。⑤功能標(biāo)準(zhǔn)化。⑥活用IE手法（通過進行動作分析等細微分析尋找浪費）。

(4)改善外部程序改變作業(yè)①排除找東西的時間(徹底實施3S)。②把使用頻率過多的工具放在附近。③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（包含給模具、零部件等貼上條碼）。

(5)實施有關(guān)更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練通過實踐，反復(fù)進行教育訓(xùn)練和改善活動很重要?？s短更換

縮短更換作業(yè)程序的時間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）

(1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變(單位：分)內(nèi)部程序改變

外部程序改變①外部程序改變例子（模具和夾具工具等并不是在更換程序作業(yè)開始后去取，而是事先準(zhǔn)備好放在附近）?？s短外部程序改變的時間調(diào)整作業(yè)②把外部程序改變的作業(yè)在外部操作時，B氏的作業(yè)將成為瓶頸（問題）工序。作業(yè)人員職位A班長B機長C副01020304050縮短更換

縮短更換作業(yè)程序的時間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）

(2)排除調(diào)整作業(yè)(單位：分)從B氏的作業(yè)開始實施數(shù)值化。引進輔助夾具工具，減少調(diào)整地方。作業(yè)人員職位A班長B機長C副01020304050

縮短外部程序改變的時間調(diào)整作業(yè)縮短更換

縮短更換作業(yè)程序的時間（關(guān)于內(nèi)部程序改變）

(3)并行作業(yè)化(單位：分)A、C氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè)。作業(yè)人員職位A班長B機長C副01020304050ABC并行BC并行縮短調(diào)整時間(4)進行各種改善①活用輔助夾具工具。②功能標(biāo)準(zhǔn)化。③進行IE分析（時間分析、工作經(jīng)濟的原則分析等）?？s短更換

維修保養(yǎng)的重要性

所謂維修保養(yǎng)(maintenance)是指為了維持設(shè)備性能的活動，如對機械的檢查、加油、保養(yǎng)、調(diào)整等。在維修保養(yǎng)中，包含自主保養(yǎng)、事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)等。

利用豐田生產(chǎn)方式的自動化，在設(shè)備發(fā)生故障時，感知到異常狀況的設(shè)備會通過指示燈等警報裝置發(fā)出警報，然后根據(jù)現(xiàn)場判斷停止生產(chǎn)線作業(yè)。因為生產(chǎn)停止，所以必須立即去處理異常情況。此時，如果請求外部解決問題就會花費時間和費用，并且不能迅速采取措施解決問題。豐田在職場內(nèi)進行了教育訓(xùn)練，自己就能夠解決異常狀況；并且建立了即使設(shè)備發(fā)生故障，也能在短時間內(nèi)恢復(fù)原狀的體質(zhì)。但是，如果設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障和異常停止，生產(chǎn)就不能順利進行。要實現(xiàn)自動化，就需要生產(chǎn)線停止使用效率很低的設(shè)備。因此，設(shè)備的維修保養(yǎng)非常重要。維修保養(yǎng)

維修保養(yǎng)的種類

維修保養(yǎng)內(nèi)容·指設(shè)備發(fā)生故障后進行修理?！ぴO(shè)備發(fā)生故障后，修理時間過長，其間的生產(chǎn)效率就會降低?！ぴ诠收习l(fā)生前后的產(chǎn)品質(zhì)量低下，有時會造成交貨期遲延事后保養(yǎng)·指設(shè)備發(fā)生故障前，早期發(fā)現(xiàn)異常狀況進行修理?！ぐ粘z查和定期維護等，有望進行自主保養(yǎng)和改善。預(yù)防保養(yǎng)·發(fā)生了故障時進行改善，以免再次發(fā)生故障，或?qū)υO(shè)備進行改良使保養(yǎng)和修理變得簡單?！ば枰⑵鹪谠O(shè)備發(fā)生故障時作業(yè)人員能夠把握真正的信息的體制。改良保養(yǎng)維修保養(yǎng)

維修保養(yǎng)內(nèi)容·在計劃購入新設(shè)備的時候，要考慮故障少、持久耐用、容易保養(yǎng)的設(shè)備?！ば枰⑵鹪谠O(shè)備發(fā)生故障時，作業(yè)人員能夠把真正的信息傳達給設(shè)計人員的體制。保養(yǎng)預(yù)防·想要通過對人和設(shè)備的體質(zhì)改善，就要改善企業(yè)體質(zhì)?！ひ郧霸O(shè)備發(fā)生故障的時候都是交給設(shè)備維修人員修理，但是現(xiàn)在要建立起“自己的設(shè)備自己來維護”這樣一種觀念。·當(dāng)然，操作設(shè)備的人(operator)也必須掌握設(shè)備保養(yǎng)的技術(shù)?！碛小霸O(shè)備是自己的設(shè)備”這一意識，包含對設(shè)備進行自主保養(yǎng)、5S管理、微小的改善等自主保養(yǎng)?！ひ驗榘杨A(yù)防保養(yǎng)的活動擴展到了作業(yè)人員，也可以叫做人的體質(zhì)改善。（注）TPM即TotalProductiveMaintenanceTPM(全員參加的預(yù)防保養(yǎng)活動)維修保養(yǎng)

安全優(yōu)先于一切在自動化的前提條件中，還要確保安全，要有“安全優(yōu)先于一切”的基本思想。

有人認(rèn)為，強化安全生產(chǎn)會阻礙生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的改善。這一觀點是非常錯誤的。豐田認(rèn)為：“只有注重人，才會產(chǎn)生應(yīng)有的好結(jié)果?！辈豢紤]安全性就提高生產(chǎn)率是不可能的。人在進行清掃作業(yè)時，如果機器設(shè)備正在運轉(zhuǎn)，清掃的工具、工作服的邊角有可能會被卷入機器的滾筒里；也有人在機器運轉(zhuǎn)的過程中用布擦拭機器表面，不小心把布滑落，慌亂中想把布取回來而被卷入機器里。通常小心謹(jǐn)慎就可以避免此類事故的發(fā)生，但是如果慌張，手在瞬間稍微動一下，就會發(fā)生事故。在這種場合，就要制訂規(guī)則，如“在機器運轉(zhuǎn)的過程中不準(zhǔn)清掃機器”、“在機器運轉(zhuǎn)的過程中不準(zhǔn)把手伸進機器里”，并且要對員工實施教育訓(xùn)練。人如果能夠認(rèn)清災(zāi)害發(fā)生的原因，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，就能夠避免災(zāi)害。在實施了“自動化”的場合，當(dāng)發(fā)生異常的時候，人如果慌慌張張地采取行動，就有被卷入機器的危險。但是因為“自動化”安裝了自動停止裝置，所以如果檢測到異常狀況時，機器就會自動停止。因為把工作都交給了機器，所以人沒有必要進行監(jiān)視，危險就會減少。這樣看來，自動化的自動停止不僅與迅速采取行動解決問題直接相關(guān)，而且對于安全生產(chǎn)有很大的作用。安全優(yōu)先

安全的著眼點項目內(nèi)容·海因里希的事故因果法則即“1：29：300法則”（一起重大事故前有29起小事故發(fā)生；29起小事故前面有300個隱患存在）→發(fā)現(xiàn)了事故的原因，哪怕是輕微的事故也不要放任不管，要采取相應(yīng)的解決問題的措施。①哪怕是小事故也不要忽視，要查出其原因，將其徹底清除·也包括輕微的事故，不要認(rèn)為“這并不是什么大不了的事”，發(fā)現(xiàn)了就提前改善。

②養(yǎng)成在事故發(fā)生前進行改善的習(xí)慣·即使疏忽和迷迷糊糊，也不要發(fā)生事故?！谖ｋU處貼上“危險”標(biāo)志的標(biāo)簽，安裝“在機器運轉(zhuǎn)過程中手不能伸進危險處”的安全裝置。③建立消除小錯誤的體制安全的著

安全的著眼點項目內(nèi)容·需要養(yǎng)成用手指示稱呼的意識，同時在早會等會議上不斷提醒要時時刻刻留意危險。④時時擁有細心作業(yè)的意識·注意力和意識是有界限的。→因為經(jīng)驗不足、技術(shù)能力不足而引發(fā)事故，需要向有經(jīng)驗的人（知道安全有效作業(yè)的方法）學(xué)習(xí)技術(shù)能力?！朴喐纳苿幼鞯?MU[Muri（超負(fù)荷的人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、Mura(不均衡)]的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，提高技術(shù)能力。⑤提高技能，進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)·休忠日產(chǎn)生了疲勞，休息日結(jié)束后，不要帶著疲勞去工作,注意身體狀況的調(diào)節(jié)。⑥不要把疲勞帶進工作中·要教育那些認(rèn)為只要自己好就行的人，工作場所的安全需要互相合作。⑦重視團隊合作精神·事故和災(zāi)害大多數(shù)都是因為不遵守規(guī)定而發(fā)生的?！鸀榱耸故鹿什辉侔l(fā)生，必須對員工進行徹底的教育訓(xùn)練，要求他們遵守相關(guān)規(guī)定。⑧養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣安全的著

永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞？

——大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長永不停止

何謂自動化豐田生產(chǎn)方式兩大支柱

把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁的地方，將其改善為沒有時間差、沒有浪費的物流。準(zhǔn)時化自動化

與此相反，自動化卻把重點放在了“阻止流動”上。在豐田，將人類的智慧——判斷力賦予機器，在機器上安裝了“能夠判斷機器作業(yè)狀況好壞的裝置”，一旦發(fā)生問題，傳感器就會感知到異常，自動停止機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)

機械停止就意味著生產(chǎn)線停止。生產(chǎn)線一旦停止，就應(yīng)立即趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場，進行改善活動。因為迅速在各道工序內(nèi)進行了改善，所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客。何謂自動

自動化和自働化的不同自動化自働化

機械停止

只要人不切斷開關(guān)，就會繼續(xù)生產(chǎn)。

機器自己感知到異常，根據(jù)自身的判斷自動停止。生產(chǎn)狀況

繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。

不把不合格產(chǎn)品送往下一道工序。解決問題

查找原因的時間滯后，很難把握真正的原因。

因為迅速趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場解決問題，所以很容易把握真正的原因。排除浪費

包含對后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費。大多數(shù)場合人不會減少。

可以實現(xiàn)省人化。自動化和

自動化和自働化的不同發(fā)生問題從發(fā)生問題的現(xiàn)場傳來信息（指示燈、警報裝置等）停止發(fā)生問題地方的機器設(shè)備徹底實施三現(xiàn)主義（現(xiàn)場主義）現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去（監(jiān)督者、救援者等）?，F(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所?，F(xiàn)實：仔細觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場的方法和著眼點。要解決問題，就必須舍棄先入為主的觀點，養(yǎng)成反復(fù)問5W（5個為什么）的習(xí)慣。要點自動化和

“自動化”和“準(zhǔn)時化”的關(guān)系

“準(zhǔn)時化”就是要使物品沒有浪費地流通，特別是消除時間上的浪費。與此相反，“自動化”把重點放在了阻止物品流通上。因為是阻止流通，所以看起來是與“準(zhǔn)時化”相反的思維。確實，停止機械運轉(zhuǎn)，停止生產(chǎn)線的流動，物品的流通就會不順暢。但是，停止機械運轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn)生時可以迅速解決，以免殘留延續(xù)到后面的工序。這樣做，將來的產(chǎn)品流通將會變得順暢。通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產(chǎn)體制。

在自動化的狀態(tài)下，一旦產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，就會立即停止生產(chǎn)線并進行改善活動。但是，許多企業(yè)都是繼續(xù)運轉(zhuǎn)機器，先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，等到將發(fā)生狀況進行VTR攝影后，再去實施改善，這樣改善就遲滯了?！白詣踊?/p>

可以實現(xiàn)自動化的改善體質(zhì)

通常，5WIH是指（什么時候，什么地方、誰、干什么、為什么、怎么樣）。不過，在豐田就是通過反復(fù)問“為什么”來查找問題發(fā)生的真正原因。（事例）5W（5個為什么）①問：“金屬碎片在哪里混入的？”答：“在干燥線上混入的?！雹趩枺骸盀槭裁磿诟稍锞€上混入？”答：“因為皮帶傳輸線的溫度太高，軸承容易破損?！雹蹎枺骸盀槭裁从形鍡l一樣的生產(chǎn)線，而在C生產(chǎn)線上混入的要多些？”答：“測量了一下溫度．C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30℃?！雹軉枺骸盀槭裁碈生產(chǎn)線的溫度高？”答：“因為燃燒器的角度、位置、檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣。”⑤問：“為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少，但是還是混入了金屬碎片？”答：“軸承老化是不可避免的，在軸承破損前必須將其更換。用聲音測量儀做定期檢查，如果發(fā)出了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音，就要更換軸承?！睘槭裁丛谕Ｖ沽?次后混入了金屬碎片？反復(fù)操作5次，降低軸承的更換頻度，混入的金屬碎片就會無限接近為零。反復(fù)問為什么就能追究到問題的真正原因。自動化的基本思想想到把人和機器分開使用，認(rèn)識到人類的優(yōu)越性。加強設(shè)備保養(yǎng)定期檢查（油壓、氣壓、更換刀具、添加油、質(zhì)量相關(guān)問題等）可以實現(xiàn)

“自動化”為什么在企業(yè)不成功所謂自動化就是指把重點放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。因為是發(fā)生異常狀況而停止，所以像下面的異常狀況一多，就不能正常作業(yè)。①經(jīng)常發(fā)生機器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。②沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題。③沒有培養(yǎng)出能夠找出原因，進行改善活動的專業(yè)人員。④沒有培育出能夠及時把握異常狀況，迅速采取相應(yīng)對策的職場體質(zhì)。⑤因為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善，沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系。⑥生產(chǎn)線自動停止時，指示燈和警報裝置等卻沒有反應(yīng)。⑦更換作業(yè)程序的時間沒有被縮短。如果上述問題沒有以高水平加以改善，生產(chǎn)線會頻繁停止生產(chǎn)，就不能迅速采取對應(yīng)措施，機器停止時間就會延長。這樣，就不能確保所需要的生產(chǎn)數(shù)量，有可能會使交貨期延遲。同時，異常停止經(jīng)常會造成生產(chǎn)線下一次再啟動時產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時間內(nèi)，會產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。生產(chǎn)線異常停止的次數(shù)越多，產(chǎn)品的合格率就越低?！白詣踊?/p>

可以進行自動化的生產(chǎn)線

發(fā)生異常狀況運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線停止運轉(zhuǎn)停止頻率少。有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實力（包含微調(diào)整）。因為很快就尋找原因，所以能夠把握住問題的真正原因，輕而易舉地解決問題優(yōu)點可以進行

難以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)恢復(fù)生產(chǎn)需要花費時間沒有能力找出發(fā)生異常的原因再次啟動生產(chǎn)線時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定生產(chǎn)線停止需要檢驗產(chǎn)品產(chǎn)品合格率低下生產(chǎn)線停止頻率過高。應(yīng)急處理太多，沒有實力恢復(fù)生產(chǎn)。問題點難以實現(xiàn)

產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點無論在什么企業(yè)都被提倡，可是，實際上很多企業(yè)在檢查時都疏忽了這一點。無論多么努力地去檢查，都不會產(chǎn)生附加價值，只不過產(chǎn)生了更大的浪費

。

在豐田，因為堅持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”，所以一發(fā)生問題，機器馬上就感知到異常狀況而停止生產(chǎn)線，或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線。停止生產(chǎn)線，期望“能夠通過徹底實施對應(yīng)不合格產(chǎn)品的對策，使不合格產(chǎn)品無限接近為零”。為此，需要引進現(xiàn)場主義解決問題的方法，建立起追蹤問題的職場體質(zhì)。當(dāng)產(chǎn)生問題（不合格產(chǎn)品）時，在發(fā)生問題的現(xiàn)場，在正在發(fā)生的時刻找出問題產(chǎn)生的真正原因，并且加以改善以免問題再次發(fā)生。就像制造事端的犯人，如果是現(xiàn)行犯就很容易被逮住，產(chǎn)生了不合格產(chǎn)品時，產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)場和時刻是解決問題的好時機，是需要改善的地方?，F(xiàn)場主義解決問題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場，迅速采取行動。有時候雖然專家趕來了但是犯人已經(jīng)跑了（不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了），再去查找原因是很困難的。產(chǎn)品質(zhì)量

在現(xiàn)場解決問題的考慮方

環(huán)境4M作業(yè)人員（Man）作業(yè)方法（Method）材料、零件（Material）機械、設(shè)備（Machine）用眼睛不易發(fā)現(xiàn)用眼睛很難發(fā)現(xiàn)通過4M+環(huán)境生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量不一致是因為4M+環(huán)境不一致。產(chǎn)品不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因為產(chǎn)品質(zhì)量不一致。產(chǎn)品輸入產(chǎn)品輸出因果關(guān)系檢查產(chǎn)品的輸入輸入在現(xiàn)場解

第1階段為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會不一致那是因為4M+環(huán)境不一致找出原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場觀察步驟·觀察現(xiàn)場的著眼點：·以平淡的心情觀察（舍掉先入為主的觀點）·擁有強烈的解決問題的意識·把握作業(yè)異常（正常和異常）（傾向和周期性）·觀察各道工序，找出問題點?！ねㄟ^排除法縮小問題點范圍?！ぴ诳s小了的問題點發(fā)生的場所，進一步細致觀察。第2階段通過觀察現(xiàn)場不能找出問題時·問有經(jīng)驗的人（前輩、作業(yè)人員等）·分析不一致的產(chǎn)品（數(shù)據(jù)等）·縮小問題點范圍（利用帕累托圖）有可能降低精確度因為有誤差第3階段·反復(fù)根據(jù)以上步驟進行操作，直到找到問題發(fā)生的原因?！ひ坏┱业絾栴}發(fā)生的原因，就要把現(xiàn)象的東西整理為原理原則性的東西。第1階段

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則，“一定的作業(yè)規(guī)則”是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法。試著制訂一下作業(yè)規(guī)則，如果有不合適的地方，可以進行修改。

具體而言，為了避免問題點（不一致）的產(chǎn)生，標(biāo)準(zhǔn)化的實施要做到如下幾點：①整理過去的經(jīng)驗和成果，確定工作的做法（方法、責(zé)任、權(quán)限等）。②按照所確定的方法進行作業(yè)，在此需要檢驗是否要一直遵守這種方法。③工作方法如果有不合適的地方，要加以改善。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文書，它具有如下特點：①選出應(yīng)該管理的項目。②選出管理所需要的條件。③使選擇條件穩(wěn)定。④是被文書化的東西。標(biāo)準(zhǔn)化的方法制訂成文書就形成了標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有不同的含義。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項作業(yè)為對象的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同問題點（不一致）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的①4M+環(huán)境不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致①確定作業(yè)方法。②新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時間學(xué)習(xí)（所需要花費的時間不同）②參盡量使新人和工作不熟練的人在短時間內(nèi)也能做相同的作業(yè)，使教育訓(xùn)練變得簡單和有效率。③因人不同致使指示方法有差異。③為了有效促進作業(yè)，使命令、指導(dǎo)、指示、監(jiān)督都簡單化。④因為不能明確把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。④通過重新改善現(xiàn)在的作業(yè)，制訂明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以實現(xiàn)作業(yè)的效率化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

問題點（不一致）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的⑤作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。⑤明確作業(yè)的分工，盡量確保各作業(yè)者之間（各部門之間）的作業(yè)確實被實施。⑥各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。⑥明確各部門的責(zé)任和權(quán)限。⑦因為是多品種小批量生產(chǎn)，在庫存和更換作業(yè)程序時會產(chǎn)生浪費。⑦通過標(biāo)準(zhǔn)化來提高通用性和兼容性。⑧技術(shù)在于個人的經(jīng)驗，如果人不在了，就必須從頭開始。⑧整理存在于人的經(jīng)驗中的技術(shù)和數(shù)據(jù)，使其變?yōu)槿魏稳硕寄軌蚴褂玫募夹g(shù)。入口出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)問題點（

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點通過自動化，停止發(fā)生異常的機械設(shè)備。但是必須有一個異常的基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

。

停止生產(chǎn)線的時候，對于機械設(shè)備來說，因為在其上面安裝了能夠判斷作業(yè)好壞的裝置，所以沒有問題。但是對于人來說，必須有一個作為判斷基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個基本要素：

(l)生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時間，即作業(yè)速度，也叫周期時間、節(jié)拍時間。這是由顧客的需求量來決定的。生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動時間÷一天的需求數(shù)量

(2)作業(yè)順序：詳細記載了作業(yè)人員在進行加工作業(yè)時的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時間。無論誰在進行作業(yè)時，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時間來進行加工作業(yè)。

(3)標(biāo)準(zhǔn)存貨量：是指能夠讓作業(yè)順利進行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量，包括附在各機器上的東西和需要花時間進行干燥等的東西。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

生產(chǎn)節(jié)拍（備注）①一天的勞動時間是指每天規(guī)定的勞動時間，不包含加班時間。②一天的需求數(shù)量是一個月的勞動天數(shù)除一個月的需求數(shù)量。（計算例子）生產(chǎn)節(jié)拍

不同工序能力表不同工序能力表產(chǎn)品號型號認(rèn)可年月日產(chǎn)品名稱個數(shù)確認(rèn)制作人工序工序名稱機號基本時間刀具手工作業(yè)時間分秒自動傳送時間分秒完成時間分秒更換個數(shù)更換時間加工能力（個數(shù)）備注1取料332A523281002＇５０＂10003B6232980３＇10004C8303815４０＂8005D4374110３０＂10006E4323610２０＂7507存放加工材料3380３＇1000合計33（注：）①不同工序能力表是制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時的基準(zhǔn)。②機號：機械號。③加工能力是指1天規(guī)定工作時間內(nèi)的加工能力。不同工序

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時間內(nèi)的人和機械的運轉(zhuǎn)情況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

在反復(fù)作業(yè)的過程中，1次的作業(yè)周期就是節(jié)拍時間(tacttime)。在標(biāo)準(zhǔn)存貨量里的記號(●)表示標(biāo)準(zhǔn)存貨的數(shù)量，處理刀具等用的機械用注意安全的符號(+)表示。

在反復(fù)

難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由

要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行操作，就必須形成可以以人的運轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。但是，即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化，整體也會產(chǎn)生各種問題，真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)很少。

豐田生產(chǎn)方式是在團隊合作的基礎(chǔ)上成立的。這是每個作業(yè)人員都擁有相當(dāng)高的技術(shù)水平的團隊合作。經(jīng)常有企業(yè)反映，只是在一部分工序中吸收了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素（節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存貨量），雖然付出了很大的努力，卻還是沒有創(chuàng)出相應(yīng)的收益。試著調(diào)查原因，就會發(fā)現(xiàn)雖然那道工序是以三要素建立起來的，但是與其他的工序沒有聯(lián)系，在其他的工序中，有的產(chǎn)生了表面作業(yè)，有的發(fā)生負(fù)荷異常，職場的士氣非常低落，工作團體處于散亂的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，是不可能提高生產(chǎn)效率和降低成本的。此時應(yīng)該找出實際存在的問題點，制訂符合該職場水平的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。豐田生產(chǎn)方式的想法是很優(yōu)秀的，已經(jīng)成為指示方向的范本。但是，那些不知道衡量自己的水平就任意引進豐田生產(chǎn)方式的企業(yè)，經(jīng)常會遭受到沉重的打擊。難以建立

在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡管理人員能夠做到按照實務(wù)進行監(jiān)督作業(yè)嗎？管理人員

新人、缺少人員、期間作業(yè)人員對策。制訂并實施教育培訓(xùn)計劃。建立能制訂和修改標(biāo)準(zhǔn)書的職場體質(zhì)。能力不足具有實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、遵守規(guī)定的體質(zhì)嗎？是否養(yǎng)成了不按照計劃、任意作業(yè)的風(fēng)氣？工作人員氣質(zhì)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運送到存放場所時，搬運等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎？打包、搬運全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作？節(jié)拍時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量三要素禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間進行作業(yè)問題被隱藏起來任意修改負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力救助體制

生產(chǎn)線停止！！故障、異常停止非常時期的應(yīng)急措施充分嗎？對于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化要點在建立標(biāo)

省人化和多能工化的不同在實行自動化的過程中，發(fā)生問題時機械設(shè)備會自動停止作業(yè)，不需要設(shè)備監(jiān)視人員，這樣可以相應(yīng)地減少作業(yè)人員。這時，即使將每個人的工作量減少一半，也不能使作業(yè)人數(shù)減少。省人化是指通過改善，以一個人為單位來節(jié)省人員，并且減少的人員不能被閑置，因為省人化包含著把多余的人合理地用到別的地方的含義。

好不容易實現(xiàn)了自動化，但是機械設(shè)備功能是否正常？有時這需要人來進行監(jiān)視。自動化必須發(fā)展到即使沒有人也能進行工作的水平。豐田為了消除監(jiān)視機械設(shè)備的浪費做出了相當(dāng)?shù)呐?，從而實現(xiàn)了自動化。人的工作量減少，就可以從事其他工作?，F(xiàn)在，只會一種工作的人（單能工），可以同時操作多臺機器（一個作業(yè)人員同時操作好幾臺相同的機器）。如果能夠進行其他的多種工作，就成了多能工，就能夠同時進行多道工序的操作（一個作業(yè)人員同時負(fù)責(zé)多道工序）。多能工同時負(fù)責(zé)多道工序就能減少庫存，使作業(yè)向著期望的方向發(fā)展。因此，為了實現(xiàn)多能工化，就必須進行相應(yīng)的教育培訓(xùn)。為了最大限度地發(fā)揮人的能力，就要實行省人化、多能工化，用機器能夠完成的作業(yè)就不要交給人去做，讓人做機器不能操作的作業(yè)。省人化和

用語說明

省人化

通過改善以一個人為單位，節(jié)省人數(shù)。明確人和機械的作業(yè)分工是關(guān)鍵。與此類似的詞中有省力化，是指把人的手工作業(yè)的一部分換用機械來操作。負(fù)責(zé)多道工序

一個人在周期時間范圍內(nèi)同時負(fù)責(zé)多道工序進行作業(yè)，也叫縱向擁有。（特點）一個一個地生產(chǎn)產(chǎn)品容易實行均衡生產(chǎn)不會使庫存增加有利于多能工化的推進一個作業(yè)人員同時負(fù)責(zé)操作多臺具有相似性的機械設(shè)備，也叫橫向擁有。同時操作多臺機器用語省人

用語說明

多能工化

一個人同時操作多臺種類不同的機械設(shè)備。、為了實現(xiàn)多能工化，需要進行教育培訓(xùn)。作為對員工的能力的評價，可以采用右圖。用語多能

少人化和省人化的不同將堵塞河流、使河流渾濁的障礙一個個地排除掉，河流就會變成沒有障礙的清流，暢通無阻。像河流一樣，清除阻礙作業(yè)流程的障礙，形成暢通無阻的流水線進行生產(chǎn)，在這條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時數(shù)，推進少人化。

省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容，比如以前要用5個人做的工作，現(xiàn)在3個人就能做了，這樣就節(jié)省了2個人，可以減少浪費。少人化是在生產(chǎn)量減少時，用3個人或4個人就能做了，這樣可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)量的增減，減少浪費，更加節(jié)省人力。少人化和

為了實現(xiàn)少人化的前提條件

前提條件內(nèi)容停止批量生產(chǎn)方式，實施一個流生產(chǎn)。不固定作業(yè)人員的工作。

從根本上重新認(rèn)識傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，采用可以實現(xiàn)少人化的生產(chǎn)方式。與其大規(guī)模地引進機器人，還不如有效利用自由空間大的人。固定機械設(shè)備和工具，可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。

可以靈活對應(yīng)生產(chǎn)線的變更。根據(jù)各道工序的順序來排列設(shè)備，使一個流生產(chǎn)成為可能。消除孤立的小島，把人集中到一個地方，使團隊合作成為可能。不同工序配置和U字形的機械設(shè)備布局。研究生產(chǎn)線的布局，排除移動的浪費。為了實現(xiàn)

為了實現(xiàn)少人化的前提條件

前提條件內(nèi)容為實現(xiàn)作業(yè)的輪流替換，培養(yǎng)多能工。讓作業(yè)人員同時控制多道工序。實行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，使作業(yè)人員在作業(yè)過程中盡量不要產(chǎn)生不一致。實現(xiàn)作業(yè)人員的多能工化。

根據(jù)需求量的增減來增減作業(yè)人數(shù)，活用周期時間。

計算周期時間，分配最有效率的工數(shù)，投入需要的人數(shù)。

注：因為該道作業(yè)工序偏離了主力作業(yè)工序而獨自孤立，所以即使想根據(jù)生產(chǎn)量的增減，通過與主力作業(yè)工序的作業(yè)人員配合來實現(xiàn)少人化也很困難。為了實現(xiàn)

工作率和可運轉(zhuǎn)率的不同通常，工作率就是“實際生產(chǎn)業(yè)績與機器設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時能力的比率”。如果一臺機器一個小時能夠生產(chǎn)200個產(chǎn)品，但是一個小時只生產(chǎn)了60個，那么它的工作率就是30%

雖然有能力，但是如果經(jīng)常更換作業(yè)程序，經(jīng)常產(chǎn)生異常停止，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，就會造成浪費，需要不斷進行改善。如果按照能力進行運轉(zhuǎn)，工作率就會不斷提高。這樣，如果最大限度地利用機械設(shè)備的能力，讓機械設(shè)備在作業(yè)時間中滿負(fù)荷地運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)數(shù)量就會不斷提高，但是有可能產(chǎn)生生產(chǎn)過剩的浪費。在豐田，開動機械設(shè)備時，用可運轉(zhuǎn)率來表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客（或后道工序）所需要的數(shù)量。

工作率和

生產(chǎn)的前提每天必需600個零部件作業(yè)時間為每天8小時機械設(shè)備的能力（每小時能生產(chǎn)200個零部件）工作率（1）工作率為100%時生產(chǎn)過剩的浪費庫存的浪費1000個600個用8小時生產(chǎn)1600個零部件（2）工作率為30%時480個用8小時生產(chǎn)480個零部件剩下的120個零件需要通過加班等才能來得及在交貨期交貨需要進行改善，以免機械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時間生產(chǎn)的前

可運轉(zhuǎn)率（1）工作率為100%時滿足了顧客需求數(shù)量的100%為最高600個用3小時生產(chǎn)600個零部件（2）工作率為30%時300個用3小時生產(chǎn)300個零部件

需要進行改善，以免機械發(fā)生異常停止和故障，生產(chǎn)速度降低等3小時可運轉(zhuǎn)率

縮短更換作業(yè)程序時間的著眼點

均衡化生產(chǎn)時，應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品。當(dāng)然，在進行多品種小批量生產(chǎn)時，為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。在更換作業(yè)程序的期間，生產(chǎn)會停止。無論多么努力地去更換作業(yè)程序，在此期間也不會產(chǎn)生附加價值。在進行小批量生產(chǎn)時，更換作業(yè)程序次數(shù)會更多，生產(chǎn)率會降低，但是我們可以縮短每次更換作業(yè)程序的時間。

如果可以縮短更換作業(yè)程序的時間，即使生產(chǎn)的批量縮小也能夠很容易應(yīng)付，實現(xiàn)所期望的均衡化生產(chǎn)將成為可能。通過自動化，即使是生產(chǎn)線停止了生產(chǎn)，在短時間內(nèi)也可以改善問題點（更換模具等），靈活應(yīng)付各種情況。因為更換作業(yè)程序是不會產(chǎn)生附加價值的，所以期待著把更換作業(yè)程序的時間縮短為無限接近零。更換作業(yè)程序的技術(shù)正在進步，從過去每次需要花費2—3小時，變?yōu)榭焖俑鼡Q作業(yè)程序（不超過10分鐘），進而發(fā)展到一次完成式更換作業(yè)程序（接觸一下就完成了更換作業(yè)程序）。

縮短更換

縮短更換作業(yè)程序時間的基本思路外部程序改變（不停止機械也能夠完成作業(yè)）外部程序改變的改善①徹底實施3S（整理、整頓、清掃）②消除搬運的浪費③制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書區(qū)分步驟①步驟②把內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變外部程序改變的改善①活用夾具工具；活用被標(biāo)準(zhǔn)化的夾具工具，縮短作業(yè)時間。②并行作業(yè)：能夠進行并行作業(yè)是指數(shù)個人并行進行作業(yè)。③排除調(diào)整：通過數(shù)值化減少調(diào)整場所。④功能標(biāo)準(zhǔn)化：把必需的功能中可以標(biāo)準(zhǔn)化的部分標(biāo)準(zhǔn)化。⑤更換作業(yè)程序的教育訓(xùn)練：制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，徹底實施教育訓(xùn)練。內(nèi)部程序改變（停止機器時才能完成作業(yè)）縮短更換

縮短更換作業(yè)程序時間的步驟

更換作業(yè)程序時間是指現(xiàn)在正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成之后，到下次產(chǎn)品的合格品開始產(chǎn)出之前的時間。這段時間中，機械設(shè)備要么停止運轉(zhuǎn)，要么即使運轉(zhuǎn)也在對其進行調(diào)整，是不會產(chǎn)生附加價值的生產(chǎn)。縮短更換作業(yè)程序時間的步驟如下：

(1)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變（停止機器時才能完成作業(yè)）和外部程序改變（不停止機器就能夠完成作業(yè)）。不拘泥于