鉆孔灌注樁施工技術交底8篇

鉆孔灌注樁施工技術交底8篇名目第1篇機械鉆孔灌注樁施工安全技術交底第2篇機械鉆孔灌注樁施工:安全技術交底第3篇鉆孔灌注樁施工技術交底（3）第4篇鉆孔灌注樁施工技術交底書第5篇旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術交底第6篇技術交底書：鉆孔灌注樁施工第7篇橋梁鉆孔灌注樁施工技術交底第8篇鉆孔灌注樁施工安全技術交底

【第1篇】技術交底書：鉆孔灌注樁施工

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

依據(jù)本標段所經(jīng)地區(qū)的地質狀況,鉆孔樁成孔采納沖擊鉆機為主,對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁,采納回旋鉆機進行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采納鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進入下道工序。混凝土統(tǒng)一采納集中拌和站攪拌,混凝土運輸車水平運輸,導管法灌注混凝土。

(1)沖擊鉆機施工

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實,根據(jù)測量確定的位置埋設護筒,護筒埋設深度依據(jù)掩蓋層的狀況詳細確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土攪拌運輸車運輸,導管法灌注混凝土。

①施工預備

將施工場地整平,并埋設鋼護筒,護筒內徑比樁徑大40cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖

護筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實;護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質泥漿。依據(jù)地層狀況準時調整泥漿性能,泥漿性能指標如下:

泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采納泥漿分別器實現(xiàn)鉆渣分別,確保成孔質量,并加快成樁速度。

②鉆進

鉆進成孔過程常常留意鉆渣的撈取,準時排解鉆渣并置換泥漿,使鉆錐常常鉆進新奇地層。同時留意土層的變化,在巖、土層變化處均應撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準進入下一道工序。

④清孔

鉆孔達到要求深度后采納灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查,各項指標符合要求后馬上進行清孔。清孔采納掏碴筒。

清孔標準符合設計及規(guī)范要求,即:孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時留意保持孔內水頭,防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的愛護層厚度由厚7cm的圓形c30細石混凝土來保證,墊塊按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置6個。

使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口堅固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導管

導管采納300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接堅固、封閉嚴密、上下成直線吊裝,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導管進行二次清孔,依據(jù)地質狀況可采納正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時用高壓風沖射孔底沉淀物。清孔完成后,馬上澆注水下混凝土。

計算和掌握首批封底混凝土數(shù)量,下落時有肯定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是掌握樁底沉渣,削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進行,中途停留時間不超過30min。在整個澆注過程中,準時提升導管,掌握導管的埋深,導管在混凝土埋深2~4m。

考慮樁頂含有浮渣,灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm掌握,以保證樁頂混凝土的質量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了愛護當?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分別器處理后(或設置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運輸車輛運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥當處理。施工中嚴格禁止隨便排放泥漿至四周河溝、水塘,造成環(huán)境污染。

⑨質量檢測

成樁后按設計要求進行聲波透射法檢測。

對質量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。

【第2篇】橋梁鉆孔灌注樁施工技術交底

一、護筒埋設及要求

1、護筒埋置深度：粘質土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、護筒埋設采納挖坑埋設法，護筒底部及四周所填粘質土須分層夯實。

3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。

二、泥漿性能要求

1、相對密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率4%。

三、正循環(huán)回轉法成孔

1、鉆機就位：鉆機調平對準鉆孔，裝上轉盤，鉆桿位置偏差小于2cm。

2、初鉆：啟動泥漿泵和轉盤，空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中肯定數(shù)量后開頭鉆進。

3、鉆進時操作要點：開頭鉆進時，進尺適當掌握，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進。

4、泥漿補充與凈化：鉆進過程中準時檢查泥漿指標，并適當調整每鉆進2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設計資料核對。

四、成孔檢查

1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設計孔徑，長度為4.5m。

2、孔深和孔底沉渣檢查：標準測錘檢測。

五、常見事故處理

1、坍孔：回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進。

2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復掃孔。

3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。

4、糊鉆和埋鉆：調整泥漿指標，增大泵量及向孔內投入砂石，嚴峻糊鉆時，停鉆清除鉆渣。

六、清孔（換漿法）

1、終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10?？椎壮恋硗梁穸刃∮?0cm時，終止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深測量孔深。

七、鋼筋骨架

1、鋼筋骨架愛護層厚6cm，砂墊塊15206cm，沿鉆孔豎向每2cm設一道，圓周設4塊。

2、鋼筋接頭采納搭接電弧焊，搭接端部預先折向一側，使兩鋼筋軸線全都，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內。

3、起吊骨架時采納兩點吊，第一點設在骨架下部，其次點設在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采納噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。

2、剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內砼面高度，計算導管埋置深首批砼灌注時導管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導管埋深掌握在2~6m之間。

3、導管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導管動作要快，一般不超過15分鐘。

4、為防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應放慢砼灌注速度。

5、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌肯定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免鋪張。

6、灌注結束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺。

7、鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出。

【第3篇】機械鉆孔灌注樁施工:安全技術交底

工程名稱

四川省大件大路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三大路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內容

樁基施工

施工現(xiàn)場針對性交底內容

1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽,不準赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動機架不準碰觸凹凸壓電線,不得在凹凸壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣牢靠,接地堅固,觸電愛護器靈敏有效,電源容量和導線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機就位后,要將底架墊平、壓實,立架時要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量,各聯(lián)接處是否堅固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認各部件性能良好后,才開頭作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否堅固,螺帽是否松動。

6、機架上電箱電器完好,電動機接地不少于兩處,接愛護零線堅固牢靠,觸電愛護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機,嚴禁用腳代手進行操作。

7、鉆孔時應對準樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動鉆桿轉動,不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時,要留意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。

8、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機架搖擺、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應馬上停鉆,經(jīng)處理后,方可連續(xù)施鉆。

9、樁機移位時,要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時,應馬上切斷電源,停止下鉆,未查明緣由排解故障前,不準強行啟動。

10、樁機沖、鉆孔期間,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內。

11、場內要設泥漿池,泥渣要準時用車運走。澆鑄砼期間,泥漿要用車或船運走,不得把泥漿排放在路面上或河流內。

12、嚴禁在凹凸壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動樁機時、鉆桿時必需保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風,應停止打樁作業(yè),當風力超過六級時,應將機架放倒在地面上。暴風雨雪后,必需進行一次全面檢查,發(fā)覺問題,準時處理。

14、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

【第4篇】鉆孔灌注樁施工技術交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術交底(三)

一、定位、鉆進

成孔時鉆機定位精確?????、水平、穩(wěn)固,鉆機轉盤中心、機架中心與護筒中心應為三點成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時應嚴格掌握鉆進速度,其鉆進速度應與送漿、排渣力量相適應,鉆孔進度應低于排漿速度,避開造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應作好泥漿護壁工作,同時將鉆桿上提至肯定高度,防止塌孔,在鉆進過程中,鉆進到持力層時應準時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,閱歷收確認后連續(xù)鉆進至終孔深度,終孔后準時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進過程中,如遇進尺較快孔段和軟硬換層孔段要掌握鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機就位時,如遇鄰樁成孔距離小于4d時,必需擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進行,一清在終孔后進行,利用鉆桿清孔,依據(jù)地質狀況,一清主要采納大密度泥漿清除孔內沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉清孔,清孔時間能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導管放入孔內后進行,主要為了清除因放籠及導管時有雜質進入孔內,同時也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質量,因此二清應掌握好泥漿比重,二清后泥漿比重掌握在1.2以內,沉渣掌握在10mm以內。沉渣測量時應使導管離開孔底50cm左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應掌握原材料的投料次序及攪拌時間并準時進行砼塌落度的測量,砼澆搗時應掌握初灌量在0.6m3以上,初灌時采納足夠大的砼包止水,并把導管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要連續(xù)進行,不得中斷,盡量縮短灌注時間,埋管深度宜掌握在2.0m左右,并盡量利用導管搗實砼,灌注時砼面上升接近鋼筋籠時,應適當放慢灌注速度,待砼面進入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導管,謹防鋼筋籠上浮,起拔最終三―四節(jié)導管時要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面漸漸,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時應掌握好鋼筋間距,焊接應堅固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應順直,焊渣清理潔凈,愛護層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時,應對準孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定堅固。

交底人:被交底人:

****項目部

20**年6月26日

【第5篇】旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術交底

施工單位：

工程名稱分部分項

工程基坑支護工種樁工安全交底內容：

一般要求：

1作業(yè)人員必需經(jīng)過崗前培訓，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場

2作業(yè)人員進入現(xiàn)場必需正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品

3作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必需正常

4挖樁前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調查，把握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況，地下構筑物(人防、古墓等)的位置，把握現(xiàn)場四周建筑物、交通、地表排水等狀況，以免影響挖樁施工

5旋挖樁施工前，工程項目經(jīng)理或技術負責人必需向承接旋挖樁的專業(yè)分包商進行安全技術的口頭和文件交底

6旋挖樁的分包公司必需具備相應的安全生產(chǎn)資質

7進場的施工設備必需具備檢測合格證、質量安全合格證等相應證件

8全部旋挖樁施工用電設備的用電負荷總值必需要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應提前把各用電設備的負荷總值統(tǒng)計好報給我項目部工程負責人

9現(xiàn)場機械設備必需要保證一個合閘掌握一臺機器，一臺機器設置一個漏電愛護器，全部用電設備必需做好接地接零愛護

10作業(yè)前，必需整理好地面機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨便鋪設，必要時，要進行架空處理

11現(xiàn)場如有特別狀況發(fā)生時，應馬上停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負責人報告，知道特別狀況接解除后方可連續(xù)作業(yè)

12現(xiàn)場如需動火，必需經(jīng)過項目經(jīng)理或工程負責人文字審批

13旋挖樁施工前，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實

14各作業(yè)人員必需應遵守我項目部的安全規(guī)章制度，做到不損害自己，不損害他人，不被他人損害

15各施工班組現(xiàn)場應設防火負責人，負責本班所在區(qū)域的防火工作，并要常常檢查、督促本班組人員做好防火工作

16施工區(qū)域內不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋

17嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志

18．成孔后，應將孔口加蓋愛護。

19．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

20、鋼筋調直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內，鋼筋調直前事先檢查調直設備各部件是否安全牢靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。

21、鋼筋籠加工過程中，不得消失隨便拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

22、起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。

23、鋼筋籠安裝過程中必需留意：焊接或者機械連接完畢，必需檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

24、吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

二、混凝土灌注安全防護措施

1、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

2、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固牢靠。泵送砼時，管道支撐確保堅固并搭設專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。

3、護筒四周不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4、導管安裝留意：導管對接必需留意手的位置，防止手被導管夾傷。

5、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必需站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生氣械傷人事故。輪胎下必需墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。

6、吊車提升拆除導管過程中，各現(xiàn)場人員必需留意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

7、拆卸導管人員必需戴好安全帽，并留意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

8、導管提升后連續(xù)澆注混凝土前，必需檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9、泥漿池、樁孔周邊必需安裝警示燈,掛警示帶,設安全標志。

10、場內要設泥漿池，泥渣要準時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內。

三、施工用電安全措施

1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，電工作業(yè)時必需穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時必需佩戴防護眼鏡。

2、施工主線應采納“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電愛護”，全部機械電器設備均要有效愛護接地或接零。

3、現(xiàn)場線路必需按規(guī)定擺設整齊，不準亂拖在地面上，以防碾壓，埋設地下時樹立標志，接頭處按標準包扎后必需架空或設接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上全部電線嚴禁有接頭。

4、配電箱須安漏電愛護開關，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準堆場，應有防雨措施，并裝門加鎖。

5、移動機架嚴禁碰觸凹凸壓電線，不得在凹凸壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣牢靠，接地堅固，觸電愛護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接愛護零線堅固牢靠，觸電愛護器動作靈敏。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

7、在高壓線下嚴禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并實行相應的防護措施。

8、電工接線時不能帶電操作，拆修時應在合閘處掛上“嚴禁合閘”的警告牌，并派專人看管。

四、現(xiàn)場補充交底內容:接受人（全員）簽字：

注:本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

【第6篇】鉆孔灌注樁施工安全技術交底

單位:中鐵十三局集團有限公司寧波繞城高速大路其次合同項目部

主送單位

編號

工程名稱:鉆孔灌注樁安全技術交底

日期:05年02月03

施工過程要求:

1、鋼筋籠加工過程中,不得消失隨便拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

2、鉆孔過程中,非相關人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

3、鋼筋籠安裝過程中必需留意:焊接或者機械連接完畢,必需檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

4、導管安裝留意:導管對接必需留意手的位置,防止手被導管夾傷。

5、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必需站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生氣械傷人事故。輪胎下必需墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導管過程中,各現(xiàn)場人員必需留意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

一般要求:

1、現(xiàn)場人員必需佩戴安全帽,電焊工工作時必需佩戴眼鏡。

2、泥漿池四周必需設有防護設施。成孔后,臨時不進行下道工序的孔必需設有安全防護設施,并有人看管。

3、導管安裝及砼澆注前,井口必需設有導管卡,搭設工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。

4、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要堅固,并且要絕緣,輸電線路必需設有漏電開關。

5、挖掘機及吊車工作時,必需有專人指揮,并且在其工作范圍內不得站人。

6、礦料運輸車進出場必需打開轉向燈,入場后倒車必需設設專人指揮。

7、吊車及鉆機工作之前必需進行機械安全檢查。

8、施工作業(yè)平臺必需規(guī)整平順,雜物必需清除潔凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必需檢查卸料方向是否有人,以避開將人員砸傷。

編制者:鐘海軍審核者:批準人:接收單位:接收人:

【第7篇】鉆孔灌注樁施工技術交底書

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

依據(jù)本標段所經(jīng)地區(qū)的地質狀況，鉆孔樁成孔采納沖擊鉆機為主，對于樁長較長、松散砂層較厚的鉆孔樁，采納回旋鉆機進行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采納鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進入下道工序?；炷两y(tǒng)一采納集中拌和站攪拌，混凝土運輸車水平運輸，導管法灌注混凝土。

（1）沖擊鉆機施工

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機施工前先填筑鉆孔平臺并將其壓實，根據(jù)測量確定的位置埋設護筒，護筒埋設深度依據(jù)掩蓋層的狀況詳細確定。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢瑁炷翑嚢柽\輸車運輸，導管法灌注混凝土。

①施工預備

將施工場地整平，并埋設鋼護筒，護筒內徑比樁徑大40cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程圖

護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

選用膨潤土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質泥漿。依據(jù)地層狀況準時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：

泥漿比重：一般地層為1.1～1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4～1.6。

粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

ph值：大于6.5。

采納泥漿分別器實現(xiàn)鉆渣分別，確保成孔質量，并加快成樁速度。

②鉆進

鉆進成孔過程常常留意鉆渣的撈取，準時排解鉆渣并置換泥漿，使鉆錐常常鉆進新奇地層。同時留意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。

④清孔

鉆孔達到要求深度后采納灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后馬上進行清孔。清孔采納掏碴筒。

清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時留意保持孔內水頭，防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的愛護層厚度由厚7cm的圓形c30細石混凝土來保證，墊塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置6個。

使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。并在孔口堅固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導管

導管采納300鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。吊裝先試拼，連接堅固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導管進行二次清孔，依據(jù)地質狀況可采納正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物。清孔完成后，馬上澆注水下混凝土。

計算和掌握首批封底混凝土數(shù)量，下落時有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是掌握樁底沉渣，削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進行，中途停留時間不超過30min。在整個澆注過程中，準時提升導管，掌握導管的埋深，導管在混凝土埋深2～4m。

考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm掌握，以保證樁頂混凝土的質量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了愛護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分別器處理后（或設置泥漿循環(huán)池和沉淀池，通過沉淀池離析出泥漿中的碴土），再用運輸車輛運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥當處理。施工中嚴格禁止隨便排放泥漿至四周河溝、水塘，造成環(huán)境污染。

⑨質量檢測