給水水作業(yè)指導(dǎo)書(球墨鑄鐵)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)給水工程作業(yè)指導(dǎo)書編輯：李曉強(qiáng)時間：2017年4月16日給水工程施工工藝：測量放線------溝槽開挖-----管道安裝-----管腔回填-----井室砌筑-----設(shè)置支墩-----試壓-----回填測量放線施工前復(fù)核坐標(biāo)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)高程，無誤后按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計定出管道中心線，并用石灰撒出開挖中心線、井位。溝槽開挖（1)溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。高空高壓線與機(jī)械是否滿足安全距離。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式按圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行放坡。堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不得超過1.5m。溝槽堆置高度不得超過設(shè)計高度。（3）開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.開挖時進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔一定距離測定出中線并嚴(yán)格控制好溝槽底的高程。c.遇到淤泥當(dāng)小于80厘米米時應(yīng)將淤泥清理干凈，素土進(jìn)行分層回填至夯實(shí)再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ)墊層。當(dāng)淤泥大于80厘米時應(yīng)拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再鋪磚渣及30厘米厚水泥石灰土墊層。最后設(shè)d.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放.回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。e.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。管道安裝目前我們在建工程和已經(jīng)完工的的給水工程主要給水管材是k9球墨鑄鐵管材。球墨鑄鐵管道不做基礎(chǔ)處理，將天然地基整平，鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上。管材要求（1）管材管件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格。符合規(guī)范及其設(shè)計要求。（2）管件及管節(jié)表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。球墨鑄鐵管承口的內(nèi)工作面和插口外工作面光滑、輪廓清晰不得有影響接口密封性的缺陷。安裝球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括排管、清潔承口和橡膠圈、安裝膠圈、下管、接口、檢查等步驟.排管將管道用機(jī)械運(yùn)至溝槽一側(cè)，根據(jù)距離大概排好位置并留出機(jī)械操作位置。球墨鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放，以保護(hù)成品防止管子被損壞。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈上的雜物。膠圈安裝將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。下管下管前測出管道中心線三通、四通、閥門井等管件位置。用白灰灑出中線。下管前首先對溝槽及管線進(jìn)行檢查，局部缺陷按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。下管前如需要對接復(fù)核原有管道平面位置和高程。下管采用機(jī)械配合人工下管，用尼龍帶將管道束牢，緩緩放入管溝中。注意承口方向，嚴(yán)禁與其它管道磕碰。安裝時承插口應(yīng)順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝。清理插口表面用插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（目前主要用洗潔精，滿足潤滑劑不能與膠圈產(chǎn)生任何反應(yīng)即可），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。安裝(1)安裝時白灰撒好的中心線和管道中心保持一致。(2)安裝時先把插口插入承口內(nèi)并壓到膠圈上，然后用機(jī)械緩慢撞入，撞擊時管口必須有保護(hù)措施。比如用方木做成的木墊。當(dāng)看不見插口外表面第一條線恰好看見第二條線為止。(3)安裝時管道斜交時采用逐根轉(zhuǎn)接角度不得大于3度。(4)管道安裝過程中根據(jù)圖紙設(shè)計安裝三通，四通閥門等管件。(5)主管安裝完成后根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行支管和消火栓管道安裝。支管安裝支管安裝一般用工人工安裝插口對承口找正，掛手扳葫蘆，套尼絨吊帶，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。管腔回填試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）井室砌筑根據(jù)設(shè)計要求砌筑閥門井,砌筑之前根據(jù)設(shè)計院要求打井底墊層,因?yàn)榻o水是壓力管道,所以根據(jù)設(shè)計對井底配筋.（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）用控制好井的尺寸。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用三一磚砌法。砌完一層后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板機(jī)械配合人工安裝，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。設(shè)置支墩三通、彎管、管堵等處需要設(shè)立支墩。支墩應(yīng)在管道接口做完，管節(jié)位置固定后修筑。支墩應(yīng)修筑在堅固的地基基礎(chǔ)上。支墩采用混泥土澆筑，強(qiáng)度等級不低于處c15.采用砌筑結(jié)構(gòu)時水泥砂漿強(qiáng)度不低于M7.5.管道及支墩施工完畢，并達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件1、水壓試驗(yàn)前必須對管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）。5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。二、對試壓管段的后背的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。三、試壓裝置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。2、加壓泵：采用高壓洗車機(jī)即可。3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。5、試壓段不得用閘閥做獨(dú)板，不得含有消火栓、安全閥等構(gòu)件。四、試壓時的要求1、球磨鑄鐵管管道工作壓力小于等于0.5Mpa實(shí)驗(yàn)壓力為為管道工作壓力的2倍。工作壓力大于等于0.5Mpa試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5Mpa。2、低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣。3、管道充水：在管道下游注水上游設(shè)置排氣閥，管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于24小時。4、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5、出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。五、水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3Mpa。2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。六、試壓報告每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報告。包括以下內(nèi)容：1、試壓日期，編號。2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。5、修理的決定。溝槽回填球墨鑄鐵管屬于脆性材料回填時不得破壞已經(jīng)安裝好的管道。（1）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。以免一側(cè)受力導(dǎo)致管道移位。（2）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（3）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（4）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（5）回填至一米以上可以用壓路