富士康內(nèi)部資料-IE七大手法及八大浪費課件

FoXcOnN應(yīng)知應(yīng)會系列教材八大浪費NWInGIE技委會推動組FoXcOnN1應(yīng)知應(yīng)會系列教材課程大綱前言●八大浪費介紹●八大浪費的產(chǎn)生●避免八大浪費的對策NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材2應(yīng)知應(yīng)會系列教材我可以請求你們,每天至少做一小時有價值的工作嗎?-大一NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材3應(yīng)知應(yīng)會系列教材動作”與“工作我們富士康的員工屬於哪種?NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材4應(yīng)知應(yīng)會系列教材浪費的定義定義浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.對於J來講凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料丶設(shè)備丶人力、場地和時間的部分都是浪費。這里有兩層含義:■不增加價值的活動,是浪費;■盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了絕對最少”的界限,也是浪費NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材5應(yīng)知應(yīng)會系列教材浪費的三種形態(tài)1勉強:超過能力界限的超負荷狀態(tài)(會導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2浪費:有能力但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿設(shè)備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài))能力限度NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材6應(yīng)知應(yīng)會系列教材八大浪費TPS精益生產(chǎn)的核心精精幹益效益精益:投入少產(chǎn)出多管理不良浪浪費費制造過動作浪費多過早)8種浪費浪費等待浪費庫存/冷加工是消除一切無效勞浪費浪費動和浪費(Muda)NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材7應(yīng)知應(yīng)會系列教材不良浪費(一)定義由於工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進行處置的時間、人力和物力的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失。(二)導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報廢;供應(yīng)(制造處理額外的修復(fù)丶鑒別丶追加檢查的損失;材料損失;降價處理;出貨延誤取消定單;由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽下降.8NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材8應(yīng)知應(yīng)會系列教材不良浪費(三)產(chǎn)生的原因:1.設(shè)計不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;2.工藝設(shè)計不合理-工藝設(shè)計缺陷,檢驗手段局限;3.制造階段的管運影響產(chǎn)品品質(zhì)-換線頻繁操作不標準作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題-供應(yīng)商品質(zhì)挫制不力來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.5.對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng)原因追查不徹底,制程能力未提高.NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材9應(yīng)知應(yīng)會系列教材不良浪費(四)如何減少不良發(fā)生:1作業(yè)管理SOP標準作業(yè),標準持有,教育訓(xùn)觫;2全面品質(zhì)管理(TQM;3品管锍計手法(SQC;SOE、供應(yīng)商4品管圈(QCC活動;輔導(dǎo)5異常管理(看板管理);6斬首示眾;7首件檢查;8.不制造不良的檢査-源流檢査;自主檢査;全數(shù)檢査;9.防錯法(防呆法)10NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材10富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件11富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件12富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件13富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件14富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件15富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件16富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件17富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件18富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件19富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件20富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件21富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件22富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件23富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件24富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件25富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件26富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件27富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件28富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件29富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件30富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件31富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件32富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件33富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件34富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件35富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件36富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件37富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件38富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件39富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件40富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件41富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件42富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件43富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件44富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件45富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件46富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件47富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件48富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件49富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件50富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件51富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件52富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件53富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件54富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件55富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件56富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件57富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件58富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件59富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件60FoXcOnN應(yīng)知應(yīng)會系列教材八大浪費NWInGIE技委會推動組FoXcOnN61應(yīng)知應(yīng)會系列教材課程大綱前言●八大浪費介紹●八大浪費的產(chǎn)生●避免八大浪費的對策NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材62應(yīng)知應(yīng)會系列教材我可以請求你們,每天至少做一小時有價值的工作嗎?-大一NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材63應(yīng)知應(yīng)會系列教材動作”與“工作我們富士康的員工屬於哪種?NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材64應(yīng)知應(yīng)會系列教材浪費的定義定義浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.對於J來講凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料丶設(shè)備丶人力、場地和時間的部分都是浪費。這里有兩層含義:■不增加價值的活動,是浪費;■盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了絕對最少”的界限,也是浪費NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材65應(yīng)知應(yīng)會系列教材浪費的三種形態(tài)1勉強:超過能力界限的超負荷狀態(tài)(會導(dǎo)致設(shè)備故障,品質(zhì)低下,人員不安全)2浪費:有能力但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài);(人員工作量不飽滿設(shè)備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)(差異狀態(tài))能力限度NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材66應(yīng)知應(yīng)會系列教材八大浪費TPS精益生產(chǎn)的核心精精幹益效益精益:投入少產(chǎn)出多管理不良浪浪費費制造過動作浪費多過早)8種浪費浪費等待浪費庫存/冷加工是消除一切無效勞浪費浪費動和浪費(Muda)NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材67應(yīng)知應(yīng)會系列教材不良浪費(一)定義由於工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進行處置的時間、人力和物力的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失。(二)導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報廢;供應(yīng)(制造處理額外的修復(fù)丶鑒別丶追加檢查的損失;材料損失;降價處理;出貨延誤取消定單;由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽下降.8NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材68應(yīng)知應(yīng)會系列教材不良浪費(三)產(chǎn)生的原因:1.設(shè)計不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;2.工藝設(shè)計不合理-工藝設(shè)計缺陷,檢驗手段局限;3.制造階段的管運影響產(chǎn)品品質(zhì)-換線頻繁操作不標準作業(yè)員熟練度不高.4.使用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問題-供應(yīng)商品質(zhì)挫制不力來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.5.對已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng)原因追查不徹底,制程能力未提高.NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材69應(yīng)知應(yīng)會系列教材不良浪費(四)如何減少不良發(fā)生:1作業(yè)管理SOP標準作業(yè),標準持有,教育訓(xùn)觫;2全面品質(zhì)管理(TQM;3品管锍計手法(SQC;SOE、供應(yīng)商4品管圈(QCC活動;輔導(dǎo)5異常管理(看板管理);6斬首示眾;7首件檢查;8.不制造不良的檢査-源流檢査;自主檢査;全數(shù)檢査;9.防錯法(防呆法)10NWInGIE技委會推動組應(yīng)知應(yīng)會系列教材70富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件71富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件72富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件73富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件74富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件75富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件76富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件77富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件78富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件79富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件80富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件81富士康內(nèi)部資料—IE七大手法及八大浪費課件82富士康內(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