廠房鋼結構工程監(jiān)理細則

PAGEPAGE46目錄一、監(jiān)理細則依據(jù)二、鋼結構材料監(jiān)理1、鋼材2、焊接材料3、連接用緊固標準件4、焊接球5、螺栓球6、封板、錐頭、套筒、橡膠墊7、涂裝材料三、鋼結構的制作監(jiān)理1、鋼結構焊接工程2、緊固件連接工程3、鋼零件及鋼部件加工工程四、鋼結構的安裝監(jiān)理1、鋼結構安裝前質量控制要點2、鋼構件組裝、予拼裝工程3、單層鋼結構安裝工程4、多層及高層鋼結構安裝工程5、鋼網(wǎng)架結構安裝工程五、鋼結構涂裝工程六、鋼結構(網(wǎng)架)工程質量控制點及控制措施七、鋼結構分部工程竣工驗收監(jiān)理細則依據(jù)1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205—2001）2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81—2002）3、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）4、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24:90）5、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ99—1998）6、網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7—1999）7、鋼結構設計規(guī)范（GB50017—2003）8、碳素結構鋼（GB/T700—88）9、低合金高強度結構鋼（GB/T1519—94）10、高層建筑結構用鋼板（YB4104—2000）11、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018—2002）12、焊接結構用耐候鋼（GB/T4172—2000）13、厚度方向性能鋼板（GB/T5313）14一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）15、標準件用碳鋼熱軋圓鋼（GB/T715）16、緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）17、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82）18、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300—2001）鋼結構使用材料監(jiān)理鋼材鋼結構工程所采用的鋼材，品種、規(guī)格、性能等，必須依設計圖紙要求選材，并符合相應的現(xiàn)行國家標準。進場的鋼材及鋼鑄件應進行驗收。凡涉及安全和功能的原材料及成品應進行現(xiàn)場見證取樣、送檢。且應有質量證明書、出廠合格證，其化學成份和機械性能應符合下表要求。為保證承重結構的承載力和防止鋼結構的脆性破壞，擴大高強度結構鋼在建筑結構中的應用，新規(guī)范中將承重結構的鋼材選用定為Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼。其質量應符合國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定(詳見下表)。鋼鑄件采用的鑄鋼應符合《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。承重結構采用的鋼材應具用抗拉強度，伸長率，屈服強度和硫，磷含量的合格證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格證。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。（詳見下表）鋼材的化學成分牌號質量等級化學成分%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤Q235ABC0.18D0.17Q345A0.20—B0.20—C0.20D0.18E0.18Q390A0.200—0.30B—C0.015D0.015E0.015Q420A0.20—0.40B—C0.015D0.015E0.015鋼材的機械性能牌號質量等級屈服點σs（Mpa）抗拉強度(Mpa)a=試樣厚度厚度(直徑，邊長)（mm）不小于不小于鋼材厚度(直徑)mm不小于≤16ABCD225215205≥232727d=ad=2aABCDE3252952752121222222343427d=2ad=3aABCDE3703503301919202020343427d=2ad=3aABCDE4003803601818191919343427d=2ad=3a鋼材牌號對照表GB/T1591—94GB1591—88(舊規(guī)范)Q235A3Q34512MnV、14MnNb、16Mn、16MnRE、18NbQ39015MnV、15MnTi、16MnNbQ42015MnVN、14MnVTiRE需要驗算疲勞的焊接結構的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格證。(見上頁)·當結構工作溫度不高于0℃但高于－20℃時：Q235和Q345鋼應具有0℃沖擊性的合格保證。Q390和Q420鋼應具有－20℃沖擊韌性的合格保證?！ぎ斀Y構工作溫度不高于－20℃時；Q253和Q345鋼應具有－20℃沖擊韌性的合格保證。Q390和Q420鋼應具有－40℃沖擊韌性的合格保證。⑥對需要驗算疲勞的非焊接結構的鋼材亦應具有常溫沖擊韌性的合格證。(見P5表)·當結構工作溫度不高于－20℃時：Q235和Q345鋼應具有0℃沖擊韌性的合格保證。Q390和Q420鋼應具有－20℃沖擊韌性的合格保證。⑦對處于外露環(huán)境，且對耐腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質作用下的承重結構，宜采用耐候鋼。其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。焊接承重結構為防止鋼板層狀撕裂而采用Z向鋼時，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定。⑧對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結構應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求?！膺M口鋼材·鋼材混批·板厚≥40㎜，且設計有Z向性能要求的厚板·建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材·設計有復驗要求的鋼材·對質量有疑義的鋼材⑨鋼材進場后，監(jiān)理方應進行見證取樣，取樣數(shù)量與尺寸參照如下：取樣數(shù)量：·普通碳素鋼、低合金高強度鋼、熱軋鋼筋每批重量不大于60噸，一般檢驗可取兩個試件，一個做拉伸試驗，一個做彎曲試驗(若為優(yōu)質碳素結構鋼則試件加倍，即兩件)若需作低溫沖擊檢驗應另加取三個試件。若需做沖擊試驗時，從每批任意三塊材料中各取一個試件，即三個試件。?無縫鋼管每批為400根（外徑<76㎜，壁厚<2.5㎜），其它尺寸鋼管200根為一批。取樣尺寸：?拉力試樣尺寸鋼筋拉力(伸)試件L≥5d/10d＋200㎜鋼板、型鋼——寬70㎜，長390㎜（厚度小于10㎜時，取寬為50㎜，長為330㎜）鋼管——取長330㎜管段（外徑≤30㎜）；取長330㎜的管壁（外徑>30㎜）·冷彎試樣尺寸鋼板、型鋼——寬為兩倍厚度+有效寬度，長為5倍厚度或2倍直徑+150㎜鋼筋冷彎試件L≥5d+150㎜·沖擊試樣尺寸鋼板、型鋼——寬100㎜，長100㎜（試樣應注明材料軋制方向）棒鋼——長200㎜·時效沖擊試樣尺寸鋼板、型鋼——寬60㎜，長330㎜鋼棒——長330㎜取樣部位：應按規(guī)定取樣⑩進口鋼材應有中文標志及中文說明書，除進行機械性能檢驗外，尚應進行化學成份分析檢驗。檢驗合格后，應征得設計院和業(yè)主的同意后才可使用。⑾鋼材表面質量厚度、規(guī)格、允許偏差除應符合國家現(xiàn)行有關標準外，其表面銹蝕、麻點、劃痕等缺陷深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料①焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。對直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞強度的結構，為減少焊縫金屬中的含氫量防止冷裂紋，應采用低氫型堿性焊條，對其他結構可采用普通焊條。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲或相應的焊劑，應與主體金屬力學性能相適應，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470中相關的規(guī)定。監(jiān)理工程師尚應注意由于焊接材料使用新規(guī)范，其表示方法有所改變：如過去的焊劑牌號HJxxx，新規(guī)范將焊劑和焊絲寫在一起組合表示，寫成Fx1x2x3——Hxxx。②重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。③焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸、偏差應符合標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。按量抽查1%,且不應少于10套。④焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。按量抽查1%，且不應少于10包。⑤鋼結構工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料，指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料。焊接材料應由生產(chǎn)廠家提供儲存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成份、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。焊接T型、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼板的厚方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型，節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應的含硫量、斷面收縮率應符合下表規(guī)定：鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值級別含硫量≤(%)ψ2(φ2%)斷面收縮率三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535253、連接用緊固標準件緊固標準件進場應具有產(chǎn)品質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告等。鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副出廠時，應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(予拉力)的檢驗報告。高強螺栓的扭矩系數(shù)，扭剪型螺栓的堅固軸力，磨擦面抗滑移系數(shù)復檢，是監(jiān)理方控制的關鍵技術，檢驗不合格者，堅決不準使用。高強度大六角頭螺栓連接副應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)。進場復檢用螺栓應隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.11～0.15，標準偏差小于或等于0.01。扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復驗，仍按附錄B的規(guī)定進行檢驗。其予拉力平均值和標準偏差應符合下表規(guī)定：螺栓直徑(㎜)1620(22)24緊固預拉力的平均值P(KN)99～120154～186191～231222～270標準偏差σ(KN)10.115.719.522.7扭剪型高強度螺栓的規(guī)格為M16～M24，其性能等級只有10.9級，推薦采用的鋼號為20MnTiB鋼、35VB鋼。扭剪型高強度螺栓的規(guī)格為M16～M24，其性能等級只有10.9級，推薦采用的鋼號20MnTiB鋼。高強度螺栓連接副，應按包裝配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。高強度螺栓連接副是鋼結構重要連接材料，監(jiān)理工程師必須驗箱檢查。按包裝的箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。⑧高強度螺栓按現(xiàn)行國家標準，大六角頭高強度螺栓的規(guī)格為M12～M30，其性能等級分為8.8級和10.9級。8.8級高強度螺栓推薦采用的鋼號：40B鋼、45號鋼、35號鋼。10.9級高強度螺栓推薦采用的鋼號：20MnTiB鋼，35VB。⑨對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。對進場螺栓按規(guī)格各抽查8只。8.8級高強度螺栓其硬度應為HRC21～29。10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。4、焊接球焊接球受力同時受拉、壓兩種力，其制造焊接球材料應具有質量合格證明文件，其品種、規(guī)格、性能檢驗報告應符合國家標準和設計要求。對于厚度≥20㎜的鋼材，宜做復驗和測厚，以防拉桿使球壁層狀撕裂的質量事故發(fā)生。焊接球焊縫應進行無損檢驗（超聲波損傷或檢查檢驗報告），焊縫質量應符合設計要求。當設計無要求時應達到二級質量標準。進場的焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量、球表面觀感等，監(jiān)理工程師應進行進場檢驗。④焊接球的檢驗，每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。5、螺栓球螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所使用的材料應具有質量合格證明文件，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家標準和設計要求。螺栓球不得有過燒、裂紋和褶皺。螺栓球螺紋尺寸、螺紋公差、直徑、圓度、孔距等應符合國家標準和規(guī)范要求。螺栓球的檢驗，每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。6、封板、錐頭、套筒、金屬壓型板、橡膠墊鋼結構使用的封板、錐頭、套筒、金屬壓型板、橡膠墊等及其所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家標準和設計要求。監(jiān)理應檢查其產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志、材料檢驗報告等。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭套筒的檢驗，每種抽查5%，且不應少于10只。③壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差，表面質量、涂層質量等符合設計和規(guī)范要求。壓型金屬板的檢驗，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。④壓型金屬泛水板、包角板、零配件的品種、規(guī)格、防水密封材料的性能應符合國家標準和設計要求。7、涂裝材料鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。應具備產(chǎn)品出廠合格證，當有特殊要求時應具有相應的檢驗報告。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。監(jiān)理應檢查產(chǎn)品的耐火極限檢驗報告、理化、力學性能檢測報告、消防部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的合格證。監(jiān)理應根據(jù)材料的不同品種規(guī)格認真審查。薄涂型鋼結構防火涂料（B類）：涂層厚度一般為2～7mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.5～2h，又稱鋼結構膨脹防火涂料。厚涂型鋼結構防火涂料（H類）：涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5～3h，又稱鋼結構防火隔熱材料。④檢查驗收防火涂料、防腐涂料的進場產(chǎn)品有效期等，開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。鋼結構的制作1、鋼結構焊接工程鋼構件焊接工程焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。監(jiān)理工程師應嚴格審查焊工上崗證。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.1.《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034.2和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表規(guī)定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4(下圖a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（下圖d），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許差為0～4mm。焊腳尺寸圖焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。對于需要進行焊前予熱或焊后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應符合國家標準或通過工藝試驗確定。予熱區(qū)在焊道兩側、每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm。后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。二級、三級焊縫外觀質量標準、焊縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄A的規(guī)定。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫觀感達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊釘(栓釘)焊接工程①監(jiān)督和審查施工單位對采用的焊釘和鋼材焊接的焊接工藝試驗及評定。瓷環(huán)應按說明書進行烘焙。②焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。③焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應進行修補。緊固件連接工程普通緊固件連接普通螺栓一般指8.8級以下(不含8.8級)的螺栓。普通螺栓按產(chǎn)品質量和制作公差不同，分為A級和B級(精制螺栓)。C級(粗制螺栓)。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷試驗。每一規(guī)格螺栓抽查8個，現(xiàn)場見證取樣檢驗。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距應符合設計要求。按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不少于3個。永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。監(jiān)理應認真旁站，嚴格控制緊固質量。高強度螺栓連接鋼結構制作和安裝單位應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001規(guī)范附錄B規(guī)定分別進行高強螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件磨擦面應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗，制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t的可視為一批，不足2000t的亦為一批，每批三組試件。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗?？够葡禂?shù)試驗應采用雙磨擦面的二栓并接的拉力試件?？够葡禂?shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作，采用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高級強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件板面應平整、無油污、孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。試件鋼板的厚t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板凈截面始終處于彈性狀態(tài)；試件的寬度b可參照下表規(guī)定取值，長度L按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄B規(guī)定和試驗機夾具的要求確定。試件板的寬度（㎜）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。復驗螺栓連接副的緊固預拉力平均值和標準偏差應符合下表規(guī)定：扭剪型高強度螺栓緊固預拉力平均值和標準偏差（KN）螺栓直徑d/mm緊固預拉力的平均值P標準偏差σp1699～12010.120154～18615.722191～23119.524222～27022.7高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗。復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗，并按下式計算扭矩系數(shù)K：TTP×dP×d式中T—施擰扭矩值(N·m)；d—高強度螺栓的直徑(mm)P—螺栓預拉力(KN)。進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應符合下表規(guī)定：螺栓預拉力值范圍(KN)螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M3010.9級93～113142～177175～215206～250265～324325～3908.8級62～78100～120125～150140～170185～225230～275每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.11～0.15，標準偏差小于或等于0.010。扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦按此規(guī)定執(zhí)行。②高強度大六角頭螺栓施工前，應對螺栓的扭矩系數(shù)，扭剪型螺栓的緊固軸力和磨擦面抗滑移系數(shù)進行復驗，合格后方可使用。③高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，按節(jié)點數(shù)檢抽查10%，且不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗。1)采用扭矩法檢驗的方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)合格。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：TC=K×Pe×d式中TC—終擰扭矩值(N·m)；Pe—施工預拉力標準值（KN）；d—螺栓公稱直徑(mnm)K—扭矩系數(shù)，按本工程高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)值。高強度大六角螺栓連接副初擰扭矩值To可按0.5TC取值。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值To可按下式計算：To=0.065Pc·d式中To—初擰扭矩值(N·m)Pc—施工預拉力標準值(kN)d—螺栓公稱直徑(mm)高強度大六角頭螺栓連接副試驗時，施工預拉力標準值應符合下表規(guī)定。高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8級7512015017022527510.9級1101702102503203902)采用轉角法檢驗的方法：·檢查初擰后在螺母與相對位置所劃的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值?！ぴ诼菸捕祟^和螺母相對位置劃線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原劃線是否重合。終擰轉角偏差在100以內(nèi)為合格。終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗的檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用板手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。監(jiān)督檢查高強度螺栓連接副的施擰順序，初擰扭矩、復擰扭矩。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接磨擦面應保持干凈、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，磨擦面一般不應涂漆。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。其孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔經(jīng)不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。高強度螺栓監(jiān)理應按以下施工工藝流程進行：高強度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格高強度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝構件就位、臨時螺栓固定安裝構件就位、臨時螺栓固定施工扭矩試驗確定控制值施工扭矩試驗確定控制值復驗鋼柱達到預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙高強度螺栓板手校驗、檢查合格高強度螺栓板手校驗、檢查合格確定可作業(yè)條件（天氣、安全）確定可作業(yè)條件（天氣、安全）換掉臨時螺栓安裝高強螺栓擰緊換掉臨時螺栓安裝高強螺栓擰緊初擰初擰按緊固順序，采用轉角法做出標記記錄表終擰記錄表終擰合格檢查合格檢查驗收不合格驗收不合格超擰欠擰超擰欠擰補擰到位節(jié)點全部拆除，高強度螺栓重新安裝超標加填板補擰到位節(jié)點全部拆除，高強度螺栓重新安裝超標加填板3、鋼零件及鋼部件加工工程鋼結構工程的制作加工，監(jiān)理工程師應駐廠（合同要求時）進行制作過程的監(jiān)理，制作過程的質量控制是監(jiān)控的重要內(nèi)容。監(jiān)理工程師必須全面熟悉施工設計圖，認真審查制作細化圖，吃透零部件加工的技術要求。對施工方的放樣、號料的全過程進行監(jiān)理。切割鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層或大于1mm的缺損。若有疑義時應作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正、成型、邊緣加工碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900℃～1000℃。碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑、最大彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。管、球加工螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。螺栓球、焊接球、鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應分別符合下表規(guī)定。螺栓球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d＞1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分數(shù)V形塊檢查d＞1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋2.0－1.0用卡尺和游標卡尺檢查d＞120＋3.0－1.5焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊1.0用套模和游標卡尺檢查鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查制孔①A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5мm。其孔徑的允許偏差應符合下表規(guī)定。A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00②C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25mm，其允許偏差應符合下表規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差項目允許偏差（mm）直徑＋1.00.00圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0③螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差超過規(guī)范則應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。鋼結構安裝鋼結構的安裝必須組織嚴密，精心施工，任何工序均須精益求精，確保安裝質量，消除安裝次應力。1、鋼結構安裝前質量控制要點鋼結構的安裝應按監(jiān)理審定的施工組織設計進行。安裝程序必須符合結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形的原則。鋼結構的制作、安裝、設計單位應作詳細的制作和安裝工程技術交底，對重點部位、重要流水段、關鍵工序、工藝試驗等，監(jiān)理工程師要做全過程的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工方整改。鋼構件在成品交貨時，必須有產(chǎn)品質量認可書和合格證，才能發(fā)往現(xiàn)場，經(jīng)安裝方驗收后，填寫“工序交接單”，監(jiān)理工程師應認真查驗資料和構件，合格后，方可進行安裝。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件。工廠予拼裝構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)予拼裝記錄進行。安裝的主要工藝，如測量校正、厚鋼板焊接、栓釘焊接、高強度螺栓連接的磨擦面加工等，應在施工前進行工藝實驗，并應在試驗結論的基礎上制定各項操作工藝與參數(shù)。安裝工作應符合環(huán)境保護、勞動保護和安全技術方面的相關規(guī)定。鋼結構安裝前，應對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線、基礎標高、地腳螺栓位置和砼強度等進行復查，合格后方可開始安裝工作。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合規(guī)定。2、鋼構件組裝，予拼裝工程組裝應按經(jīng)審定的施工工藝的組裝次序進行。當有隱蔽焊縫時，必須予先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可復蓋。嚴禁不按次序組裝或強力組裝。對于進行焊接連接的構件，低合金鋼定位應用定位焊（不得用點焊）。定位焊高度不宜超過設計焊縫高的2/3，間距為300～400mm。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。按鋼構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。桁架結構或用模架組裝的構件，其軸線交點的允許偏差不得大于3mm。按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。予拼裝構件的高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查。當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。按預拼裝單元全數(shù)檢查。⑧焊接H型鋼、焊接連接組裝、端部銑平、安裝焊縫坡口、鋼構件外形尺寸允許偏差及檢驗要求應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001的相關規(guī)定。單層鋼結構安裝工程鋼結構安裝應進場驗收、焊接連接、緊固件連接、制作、組裝、予拼裝等分項工程驗收合格的基礎上進行安裝。安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工、焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗和評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或安裝方案。安裝時，必須控制屋面，樓面、平臺等的施工荷載和冰雪荷載，嚴禁超過結構構件的設計承載能力。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙按設計澆筑細石混凝土或灌漿料二次澆灌。吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物或卡具等?；A和支承面建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高、地腳螺栓的規(guī)格、位置和緊固等應符合設計要求，否則不得進行安裝?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面予埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留中心偏移10.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）頂面標高0.0－3.0水平度l/1000位置20.0采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）底面標高0.0－5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10.0地腳螺栓的露出長度、螺紋長度應滿足使用要求。地腳螺栓（錨栓）露出長度、螺紋長度允許偏差0～+30mm。安裝和校正安裝的鋼構件必須是經(jīng)施工單位自檢合格，監(jiān)理單位復檢合格的鋼構件，未經(jīng)檢驗的構件嚴禁進行安裝。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。凡設計要求頂緊的節(jié)點，監(jiān)理工程師均應用0.3mm或0.8mm厚的塞尺進行復檢。節(jié)點的接觸面不應少于70%的緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。鋼屋架（托架）、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差不得超出下表規(guī)定。按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表規(guī)定。對主要立面全部檢查。鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。監(jiān)理對控制線及基準點應復測驗收。按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。當鋼桁架（鋼梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（鋼梁）間距的偏差不應大于10mm。按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3榀。鋼柱安裝，鋼吊車梁或直接承受動力荷載構件的安裝；檁條和墻架等次要構件安裝；鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差及檢驗要求應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄E表中的規(guī)定。4、多層及高層鋼結構安裝工程多層和高層鋼結構的柱與柱、柱與梁的接頭，一般用焊接方法連接。焊縫的收縮值以及荷載對柱的壓縮變形，對建筑物的外形尺寸有一定的影響。如柱與柱節(jié)點直接影響層間標高和建筑物的整體高度；梁與柱節(jié)點的焊接收縮值直接影響柱垂直度。因此鋼構件的長度尺寸應包括焊接收縮量等變形值，制作安裝中應采取一定的技術措施，否則累計誤差后造成整體幾何尺寸不合格等不良現(xiàn)象。由制造廠處理的鋼構件磨擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計要求。出廠時按批附3組與構件相同材質、相同處理方法的試件，由監(jiān)理單位見證安裝單位復檢抗滑移系數(shù)?？够葡禂?shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定進行試驗，并出具試驗報告。與構件同時移交。柱的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直偏差，直到柱的標高、位移、垂直偏差符合要求。每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下柱的軸線引上，以消除累計誤差的增大。以每節(jié)柱的標高為單位進行標高的調整，使每節(jié)柱標高均符合設計標高，不得采用總標高的調整和控制法。結構的樓層標高，可按相對標高或設計標高進行控制。當采用的內(nèi)爬塔式起重機或外附塔式起重機進行鋼結構安裝時，對起重機與結構相連接的附著裝置應進行驗算，并應采用相應的安全技術措施。梁、柱安裝完畢后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的樓板、樓梯等。若樓板為鋼筋混凝土，應相繼進行，兩項作業(yè)相距不宜超過5層，若超過5層應會同設計院等相關部門研究處理方案。鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。同一流水作業(yè)段、同一安裝高度的一節(jié)柱的全部鋼構件安裝完畢經(jīng)驗收合格后，方可進入下一流水段的安裝工作。鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收，焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收?；A和支承面復驗建筑物的定位軸線，基礎上柱的定位軸線和標高，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置以及地腳螺栓（錨栓）的緊固等。當設計無要求時，其允許偏差為：建筑物定位軸線L/20000（L為建筑物寬度或長度）且不大于3.0mm；基礎柱的定位軸線1.0mm；基礎上柱底標高±2.0mm；地腳螺栓（錨栓）位移2.0mm。鋼結構施工不能采用土建施工用墨斗彈線，應采用在混凝土地坪上做預埋件用鋼針劃線，采用高精度儀器進行測量。多層建筑鋼柱的支承面、地腳螺栓（錨栓）位置尺寸、座漿墊板、杯口基礎的杯口尺寸等允許偏差，均應符合前述單層鋼結構安裝所規(guī)定的允許值。安裝和校正對進場的鋼構件進行進場驗收。由運輸、堆放和吊裝造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。柱子安裝時，底層柱柱低軸線對定位軸線偏移的允許偏差為3.0mm；柱子定位軸線不得超過1.0mm；單節(jié)柱的垂直度允差h/1000且不應大于10.0mm。（h為柱高）設計要求頂緊的節(jié)點，監(jiān)理工程師均應進行復檢。用0.3mm和0.8mm厚的塞尺進行實測，其接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。多層及高層鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側面彎曲矢高的允許偏差規(guī)定，同前述單層鋼結構規(guī)定值。多層及高層鋼結構主體結構的整體垂度允許偏差為H/2500＋10.0mm且不應大于50.0mm；整體平面彎曲允許偏差為L/1500且不應大于25.0mm。（H為主體結構高度，L為主體結構長度）本條為強制性條文，監(jiān)理必須進行復檢?？刹捎谜w測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。鋼柱等主要構件的中心線、標高基準點等標記應齊全。鋼構件安裝，主體結構總高度，吊車梁或直接承受動力荷載類似構件，檁條、墻架等次要構件，鋼平臺、鋼梯、欄桿等安裝的允許偏差分別應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001規(guī)范附錄E中的規(guī)定。其復檢應在工程施工過程中跟蹤進行。當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。5、鋼網(wǎng)架結構安裝工程監(jiān)理準備鋼網(wǎng)架的結構安裝檢驗批應在進場驗收、焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。安裝前、對管、球加工的質量進行成品件驗收。網(wǎng)架結構用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證，螺栓抗拉荷載、硬度檢驗報告。根據(jù)設計要求按規(guī)格、數(shù)量配套供應到現(xiàn)場。安裝前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查：質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志。對重要的焊接材料應見證抽樣復驗。復驗各種軸線和水準點。網(wǎng)架安裝的施工組織設計（施工方案）應經(jīng)監(jiān)理方審查，業(yè)主審定。各種吊裝設備、吊裝的構件已經(jīng)驗收合格且就位。各類上崗人員的上崗證已查驗支承面頂板和支承墊塊鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置，支座錨栓的規(guī)格等進行檢查，做出復驗記錄，進行驗收。支承面頂板的位置、標高、水平度、支座錨栓位置的允許偏差應符合：支承面頂板位置15.0mm，頂面標高0～－3.0mm，頂面水平度L/1000；支座錨栓中心偏移±5.0mm。應盡量避免使用墊板、楔板，以免造成網(wǎng)架的內(nèi)力改變。網(wǎng)架的支座節(jié)點一般為鉸支座，為了消除溫度應力的影響，支座應能側移，網(wǎng)架支座節(jié)點受力比較復雜，支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向的改變，都會對網(wǎng)架支座節(jié)點的約束性能產(chǎn)生影響，這一點在實際工程中不容忽視。因此橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應按規(guī)定進行初擰、終擰、驗收等程序進行。查驗支座錨栓尺寸、保護支座錨栓螺紋不受損壞?？偲磁c安裝網(wǎng)架結構在拼裝過程中小拼、中拼，精度要高，否則總拼的累積偏差會超過規(guī)范值。尤其是胎具，要經(jīng)驗收后才能允許正式拼裝。根據(jù)網(wǎng)架結構與節(jié)點形式、網(wǎng)格形式、超重機性能、現(xiàn)場條件等綜合因素制定出切實可行的小拼、中拼或總拼方案，測量方案、焊接方案。這是網(wǎng)架總拼與安裝的技術關鍵，務必高度重視。對小拼、中拼、總拼在拼裝前宜進行試拼，檢查無誤后，再正式拼裝。小拼單元的允許偏差應符合下表規(guī)定。小拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0錐體形小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架小拼單元跨長≤24m＋3.0－7.0＞24m＋5.0－10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0注：1、L1為桿件長度；2、L為跨長。②中拼單元的允許偏差應符合下表規(guī)定。中拼單元的允許偏差（mm）項目允許單元長度≤20m，拼接長度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長度＞20m拼接長度單跨±20.0多跨連接±10.0③對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成3個試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋組裝成3個試件進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。④鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后，應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。網(wǎng)架結構計算撓度與網(wǎng)架結構安裝后的實際撓度有一定的出入，除了計算模型與實際受力情況存在差異外，還與網(wǎng)架結構的連接節(jié)點、實際零件的加工精度、安裝精度有著密切聯(lián)系，所以網(wǎng)架結構的撓度是設計和施工質量的綜合反映。一般實測值都比計算值大5%～11%，但不應超過15%。對于24m及以下跨度網(wǎng)架，撓度觀測點設在下弦中央一點。對大于24m跨的網(wǎng)架可設五點，即下弦中央一點，兩向下弦跨度四等分點各設二點，三向網(wǎng)架每向跨度三個四等分點均應設觀測點。如工程需要，還可增設觀測點。⑤網(wǎng)架安裝過程中，應對網(wǎng)架支座軸線、支承面標高、網(wǎng)架下弦標高、網(wǎng)架屋脊線、檐口口線位置和標高進行跟蹤控制。發(fā)現(xiàn)誤差積累應及時糾正。采用網(wǎng)片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，確保桿件軸向受力。網(wǎng)架結構總拼完成后，其各項指標的允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0－L/2000，且不應小于－30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。鋼結構涂裝工程鋼結構涂裝工程一般分為防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝。鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、予拼裝、安裝檢驗批的施工質量合格后進行。防火涂料涂裝工程應在安裝工程檢驗批和普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對溫度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。鋼結構防腐涂料涂裝鋼結構防腐涂料、稀釋劑、固化劑等材料的品種、性能、質量等，必須符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。其型號、顏色、有效期等與產(chǎn)品質量證明文件相符，開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。對進場的材料檢查其產(chǎn)品質量合格證明文件，中文標志、檢驗報告等，重要的材料監(jiān)理應見證取樣送檢。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求的除銹等級。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表要求。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2鋼材的除銹等級按除銹方法分為：·手工和動力工具除銹以字母St表示，一般分為St2、St3。St3比St2除銹更加徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤?！娚涑P以字母Sa表示，一般分為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。除銹等級逐級加高?！せ鹧娉P以字母F1表示，一般達到F1級即能滿足要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境和外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試。在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。（依據(jù)《漆膜附著力測定法》GB1720標準，按構件數(shù)抽查1%，且不應少于3件，每件測3處）涂裝完成后，構件的標志，標記和編號應清晰完整。對于重大構件應標注重量和起吊位置，標注是構件安裝的重要依據(jù)，應全數(shù)檢查。涂裝后的鋼構件應進行成品保護。鋼結構防火涂料涂裝防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型防火涂料，涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.5～2h，又稱為鋼結構膨脹防火涂料。H類：厚涂型防火涂料，涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5～3h，又稱為鋼結構防火隔熱材料。鋼結構防火涂料涂裝質量保證的關鍵是對防火涂料原材料，防銹及防銹漆涂裝，涂層厚度的質量控制，監(jiān)理務必抓住這三點進行監(jiān)督檢查。工程選用的防火涂料應是經(jīng)主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。具有生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品出廠合格證。防火涂料的品種和技術性能應符合國家標準和設計要求。應具備檢測機構對產(chǎn)品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝質量應符合P40頁表規(guī)定。一般按構件10%進行抽查，用干漆膜測厚儀檢查底漆厚度。④鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24:90的規(guī)定。薄涂型和厚涂型防火涂料的主要技術性能應符合下表規(guī)定。薄型防火涂料每使用100t或不足100t應抽檢一次粘接強度。厚涂型防火涂料每使用500t或不足500t應抽檢一次粘接強度和抗壓強度。薄涂型鋼結構防火涂料性能項目指標粘結強度（Mpa）≥0.15抗彎性撓曲L/100，涂層不起層、脫落抗振性撓曲L/200，涂層不起層、脫落耐水性（h）≥24耐凍融循環(huán)性（次）≥15耐火極限涂層厚度（mm）35.57耐火時間不低于（h）0.51.01.5厚涂型鋼結構防火涂料性能項目指標粘結強度（Mpa）≥0.04抗壓強度（Mpa）≥0.3干密度（kg/㎡）≤500熱導率〔w/(m·K)〕≤0.1160（0.1kcal/m·h·℃）耐水性（h）≥24耐凍融循環(huán)性（次）≥15耐火極限涂層厚度（mm）1520304050耐火時間不低于（h）1.01.52.02.53.0⑤薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火等級的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。施工應按防火涂料涂裝施工工藝進行，不得一次成活。一般底層涂裝噴涂2～3遍，面層涂裝噴涂1～2遍。施工中應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，涂層厚度是達到耐火極限要求的重要保證。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。鋼結構防火涂料的型號、名稱、顏色、有效期應與其產(chǎn)品質量證明文件相符。開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵、泥沙等污垢。防火涂料不應有誤涂（誤涂極易產(chǎn)生氣孔、影響焊接質量）、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。⑩使用防火涂料前應認真閱讀使用說明書。有的防火涂料可刷于防銹底漆上；有的不可直接刷于防銹底漆上，而直接刷于鋼結構上。公司監(jiān)理過的工程曾遇到此類產(chǎn)品，監(jiān)理工程師務必認真謹慎，避免造成失誤。防火板材包復保護①硬質防火板材一般指石膏板、蛭石板、硅酸鈣板、珍珠巖板等。軟質板材一般包括巖棉、礦棉等。②防火板材采用粘結劑粘貼或鋼件固定前，構件的粘貼面應作防銹去污處理，非粘貼面均應涂刷防銹漆。③當包復層數(shù)等于或大于十二層時，各層板應分別固定，板縫應相互錯開，接縫的錯開距離不宜小于400㎜。④軟質板材采用巖棉、礦棉等包復時，應用薄金屬板或其它不燃性板材包裹起來。⑤當遇下列情況之一時，涂層內(nèi)應設置與鋼構件相連的鋼絲網(wǎng)：·承受沖擊、振動荷載的梁·涂層厚度等于或大于40㎜的梁·粘結強度小于或等于0.05Mpa的鋼結構防火涂料·腹板高度超過1.5m的梁⑥當管道穿過樓板時，其貫通孔應采用防火堵料填塞。⑦屋蓋的防火保護：·鋼結構屋蓋采用防火涂料保護時，應符合上述相關規(guī)定?！ぶ型ヨ旒芑蛭萆w采用自動噴水滅火裝置時，可不作防火涂料保護，但應符合相關規(guī)定。鋼結構（網(wǎng)架）工程質量控制點及控制措施鋼結構（網(wǎng)架）工程質量控制控制點質量控制措施鋼結構制作及安裝單位的考察和選擇1、企業(yè)資質考察，根據(jù)過程等級選擇相應的鋼結構制作和安裝單位。嚴格杜絕選用只有營業(yè)執(zhí)照，而無相應資質的安裝制作單位2、考察內(nèi)容主要包括：企業(yè)資質、生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)施工技術標