隧道二襯砼質量缺陷處理方案

-.z.目錄TOC\o"1-3"\h\u10914一、編制依據 Lu~1LuⅢ防滲層＞0.3Lu其它部位＞1LuⅣ防滲層鉆孔過程中不回水及存在孔間串漏其它部位混凝土不密實性處理方法〔1〕混凝土不密實性處理一般以灌注水泥漿為主，灌漿材料采用P.O.42.5普硅新鮮水泥。〔2〕Ⅰ類區(qū)域：直接對檢查孔進展封孔；Ⅱ類區(qū)域：對檢查孔進展孔內循環(huán)灌漿；Ⅲ、Ⅳ類孔區(qū)域，根據詳查情況另行制定專門的措施進展灌漿處理?；炷敛幻軐嵭蕴幚硎┕し椒ā?〕灌漿孔布置依據缺陷區(qū)壓水〔風〕串通性情況，一般按孔距2.0m~4.0m布置灌漿孔?！?〕灌漿前檢查①暢通性的檢查所有的灌漿孔〔含檢查孔〕、封閉孔均需做壓水〔風〕檢查。詳細記錄單孔壓水時與其它各孔的串漏情況。②外漏檢查根據漏水量的大小，必要時應對滲漏點部位進展封堵。〔3〕灌漿①灌漿材料一般采用P.O.42.5硅酸鹽水泥或P.O.42.5中熱硅酸鹽水泥。②灌漿壓力灌漿壓力指回漿管口壓力。起始壓力一般從0.1MPa開場，以后每隔5~15min增壓0.1MPa，最大壓力一般不超過0.3MPa。特殊部位要另行計算核定最大允許灌漿壓力。③灌漿孔編組同一缺陷區(qū)域內互相串漏的假設干灌漿孔，應編組進展灌漿。按照相互串通情況，一組內可含1~5孔。在適當位置選擇串通性好的孔作為灌漿過程中的排水〔漿〕孔。④觀測要求灌漿過程中嚴密監(jiān)控壓力表的變化情況，如有異常及時報告。從開場加壓直到灌漿完畢，全過程應進展變形觀測。灌漿過程中，變形觀測值超過100μm時應立即降低壓力或停頓灌漿作業(yè)，并及時報告。⑤灌漿作業(yè)a、漿液濃度初始水灰比一般為1:1，對于嚴重串漏者〔串漏流量大于2L/min〕，可直接從0.6:1起灌，完畢水灰比為0.6:1或0.5:1。b、排水、排漿灌漿開場時，排水〔漿〕孔應敞開排水、排稀漿。當排漿濃度接近或到達進漿濃度時，改為間歇放漿，一般間歇10~15min，放漿3~5次。當出現以下情況之一時，排水孔即變換為灌漿孔開場進漿：①排水孔排漿濃度到達0.8:1或15min內不出漿；②當進漿孔平均單孔注入率小于0.1L/min；③排水孔排水作用不明顯或不排水。c、灌漿完畢標準當注入率小于0.2L/min〔兩孔以下〕或0.4L/min(三孔以上)，維持設計壓力和完畢水灰比屏漿30min，完畢灌漿。〔4〕灌漿質量檢查①檢查孔數量及檢查工程灌漿完畢7d后，按其灌漿孔數的5~10%布置灌漿檢查孔。以壓水檢查為主，少量檢查孔做取芯及物探檢測。②灌漿質量檢查標準防滲層分段透水率不大于0.15Lu，其他部位分段透水率不大于0.5Lu。6.2混凝土外表缺陷處理1、蜂窩現象：蜂窩是指砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：〔1〕模板安裝不密實，局部漏漿嚴重，或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等?！?〕混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。〔3〕新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子別離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等?！?〕混凝土下料不當〔未分層下料、分層振搗〕或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。〔5〕輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。防治措施：嚴格控制混凝土配合比，確保計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；防止漏振，過振；模板支撐結實、堵頭堵塞嚴密，防止漏漿。處理方法：〔1〕對于數量不多的小蜂窩，先用鋼絲刷或壓力水清冼，再用選1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修正，并加強養(yǎng)護，待修補的砂漿到達一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進展打磨?！?〕較大蜂窩處應鑿去全部深度內薄弱砼層和個別突出的骨料，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原標號高一級的細石砼填塞將近平，仔細搗實，加強養(yǎng)護，其終凝后，再用選配適宜的水泥漿外表抹平，加強養(yǎng)護，待外表砂漿凝固后用砂紙等打磨使之與周圍襯砌外表砼顏色一致。2、麻面現象：麻面是指砼外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石。原因分析：與蜂窩形成原因相似。防治措施：模板外表要清理干凈；模板縫隙應用棉紗堵嚴；模脫劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實。處理方法：先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土外表噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在外表，此過程應反復進展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面得水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法進展細部的修復，保證混凝土外表平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：〔1〕首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進展層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開?！?〕用水把需要修補的局部充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠水套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進展涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進展揉搓，反復進展，直至麻面內填充密實，密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷?！?〕處理完一處面積后，用手背〔不能用手指〕對修復過的混凝土外表進展拂掃，撫平應按從上而下的方向進展，其目的一是消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致?！?〕另外，對于局部凸出混凝土面得濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。3、孔洞現象：是指構造構件外表和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。原因分析：〔1〕在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土?！?〕混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進展振搗，或者豎向構造干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。〔3〕混凝土包含水、泥土或其他雜物。處理方法：〔1〕先將孔洞鑿去松散局部，使其形成規(guī)則形狀。〔2〕用鋼絲刷將破損處得塵土，碎屑去除?！?〕用壓縮空氣吹干凈修補面。〔4〕用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤?！?〕填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有:HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等?！?〕按所用材料的要求進展養(yǎng)護。露骨、露筋現象：骨料外露于砼外表稱為露骨。砼構造內部的鋼筋露在砼外表稱為露筋。原因分析：〔1〕鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露?！?〕粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露?！?〕混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露?！?〕混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。〔5〕木模板未澆水濕潤，吸水粘結或拆模過早，拆模時缺棱掉角，導致露筋。處理方法：對露骨部位的處理采用先用鋼絲刷或壓力水清冼，再選用調色料填滿抹平，并加強養(yǎng)護。防止外表露筋的有效措施是使用高度責任感的工人，提高工人的質量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確，綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土澆筑過程中操作細致。如果外表出現露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所要到達的目的。修補后不得影響混凝土構造的強度和使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內疏松混凝土進展去除?！?〕拆模后發(fā)現部位較淺的露筋缺陷〔外表漏筋〕，須盡快進展修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意構造外表的平整度和后期養(yǎng)護?！?〕如果露筋較深，應將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞密實，或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進展修補，并認真養(yǎng)護。氣泡、水泡現象：砼經振搗產生的氣泡、水泡假設得不到有效釋放，就會聚集在模板外表，并在脫模后在砼的外表產生相應的凹坑。處理方法：采用白水泥和普通水泥按襯砌外表顏色比照試驗確定的比例摻拌后，局部填補抹平。環(huán)接縫現象：施工冷縫與自然分縫。處理方法：采用弧度尺畫線，切割機切縫，縫寬約2cm，不整齊處進展局部修鑿或經砂輪機打磨后，用高標號水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。砼未能完全填充密實現象：砼外表局部有凹陷。處理方法：對襯砌內外表砼未能完全填充密實的凹陷部位進展抹砂漿處理，將砂漿顏色調制成與砼外表一樣顏色，及時將襯砌凹陷部位補平，待砂漿凝固后，用砂紙打磨，使之與周圍襯砌顏色一致。錯臺現象：錯臺主要是因為澆筑過程中模板位移，或由于其它因素引起的襯砌外表不平順現象。處理方法：在拆模后，應及時對高出一側的局部先用灰刀等鏟成坡口面填平，再用一適宜的配合比〔與襯砌面顏色相近〕的水泥漿將坡口面填平，待凝固后，用砂紙等打磨一遍，使其與兩側襯砌面砼顏色一致。缺棱掉角現象：構造或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法：可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，調制適宜的水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。裂縫原因分析：〔1〕混凝土溫控措施不到位?！?〕養(yǎng)護不到位?！?〕有外力作用于混凝土構造，如受爆破震動影響或根底不均勻沉降等?！?〕不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性。化學成分等不盡一樣，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌。不同標號的水泥混在一起使用。①細微裂縫現象：襯砌砼外表出現的一些沒有擴展性的細微裂縫。處理方法：清洗干凈裂縫外表，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液二至三遍，最后用刮抹料、調色料處理砼外表，使其顏色與周邊襯砌砼顏色一致?！补文嫌伤唷⒓毶?、水組成；調色料由水泥、白水泥、107膠組成〕。②貫穿性裂縫現象：裂縫貫穿于襯砌厚度。處理方法：沿裂縫方向鑿成5cm深3cm的V形槽，在槽內騎縫每隔0.5m鉆一孔，孔深為15cm〔不得穿透襯砌層〕，用清水沖洗干凈槽內的雜物及粉塵，在孔內插入φ10的壓漿管，利用環(huán)氧樹脂水泥砂漿錨固，用灰刀將砂漿壓實抹光。裂縫外表用刮抹料、調色料處理。砼外表顏色不均勻施工過程中，想要混凝土外表顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土外表顏色發(fā)生變化，比方原材料的種類，施工配合比，混凝土的養(yǎng)護條件，混凝土的振搗情況，脫模劑的使用情況，模板的外表構造，模板的吸附性能，拆模時人為造成的顏色變化等。處理方法：所澆筑混凝土拆模后外表顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻，或者采用砂紙反復擦拭數次以到達外表顏色均勻的效果。二襯拱頂注漿現象：施工二襯澆筑時襯砌拱頂應控制不得預留空洞。處理方法：拱部出現高度小于5cm的小空洞時，按照設計要求通過施工中預埋的ф50PVC注漿管注入M30砂漿，填充二次襯砌與防水板之間的空隙，注漿壓力控制在0.1MPa以內，當孔口有水泥砂漿流出時停頓注漿，完畢后將注漿孔封填密實。當襯砌拱頂出現高度大于5cm的大孔洞時，撤除重新澆筑。預留洞室周邊處理預留洞室周邊還應先清理干凈，然后噴水濕潤，采用高標號、與二襯顏色相統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光?；炷寥毕萏幚淼目记绊氈?、調配顏色多數處理工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土外表一樣配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土一樣的配合比，也很難保證修整局部的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常處理所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現場調試得出)：〔1〕白色波特蘭水泥+粉煤灰+水?！?〕白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水?！?〕白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水?！?〕白色波特蘭水泥+沙+水?！?〕普通水泥+沙+水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。2、控制吸水用水泥材料進展處理時，不能在枯燥的混凝土外表上進展，這是因為干面會吸取用于處理的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土外表的粘結，也會降低處理材料的質量和耐久性。修整的外表首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤外表，在外表還有點潮濕的時候進展處理效果較佳。打磨對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(混凝土外表凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土外表打磨。八、缺陷修復質量控制1、所有砼缺陷均不允許施工隊進展私自修補、隱蔽，對于私自修補的部位將進展鑿除，重新修補，并追究有關當事人的質量責任。2、當拆模后發(fā)現砼產生缺陷時，砼施工隊應及時上報質量管理部，由質檢員會同監(jiān)理到現場對缺陷進展鑒定、描述，在確定修補方案前制止砼隊私自覆蓋。3、缺陷修補是一項技術性很強的精細工作，需要對修補人員進展崗前培訓，只有經考核合格，持證上崗的人員才能進展缺陷修補施工，工作時實行掛牌上崗制度。4、嚴格按"三檢〞制度對缺陷修補的每道工序進展檢查、驗收，修補處理的每道工序應有相應的質量檢查記錄，上一道工序經歷收合格前方可進展下一道工序施工。發(fā)現有一道工序未按工藝要**施的，缺陷修補視為不合格，必須返工，不留質量隱患。5、對重要部位的缺陷修補，應制定相應的質量保證措施，應有質檢員進展全過程跟蹤檢查，以確保工程質量。6、對用于缺陷修補的材料必須進展嚴格控制，分批購進的材料應按要求進展質量檢驗，只有經檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。7、修補人員應進展統(tǒng)一標準管理，實行責任追究制，防止修補缺陷的再次發(fā)生。九、缺陷處理施工平安考前須知1、缺陷修補所用材料等均含有化學腐蝕成分，對皮膚有嚴重腐蝕作用，施工時必須配戴橡膠手套，穿戴勞保用品。2、假設不慎將所用材料粘到皮膚或衣物上時，首先擦去，然后再用丙酮、酒精等有機溶劑擦拭干凈。3、假設不慎濺入眼睛內，應小心擦拭，嚴重者及時送醫(yī)院治療。4、每班次的工器具使用完畢后要及時清理，并用有機溶劑〔如丙酮、酒精等〕清洗干凈。十、混凝土質量缺陷的預防措施10.1通過控制鋼筋施工質量預防鋼筋必須進展質量檢查，選擇有經歷的工人進展制作加工，控制浪費現象，鋼筋外表必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度符合要求，固定牢靠，澆筑時安排專人隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。10.2通過控制模板制作安裝質量預防混凝土構造的施工能否到達整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。假設模板不平順，板縫不密實，發(fā)生滲水、漏漿，甚至模板跑模、變形等，都會引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進展精細加工，可進展粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢靠，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密籌劃、細化實施。做到這些，可以大量減少蜂窩、麻面等質量缺陷。10.3通過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑間歇時間應適宜，必須在初凝時間內連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非構造性外表裂縫在拆模24小時內必須修復完成。1、混凝土配合比〔1〕水泥用量：延長混凝土的模內養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土的自然光潔度。假設混凝土澆筑完畢后24小時或3天后，或當混凝土強度到達2.5Mpa的短時間內就要撤除側模，可考慮采用比通常情況略微加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況都不宜增大用水量〔加大坍落度〕來增加水泥用量?！?〕含砂率：砂石骨