堆浸作業(yè)過(guò)程安全注意事項(xiàng)

堆浸作業(yè)期間的安全注意事項(xiàng)1.0客觀的為了控制堆浸生產(chǎn)過(guò)程的安全管理，預(yù)防發(fā)生安全環(huán)保事故事件。2.0范圍適用于堆浸生產(chǎn)作業(yè)各工序的安全生產(chǎn)管理。3.0責(zé)任3.1礦山生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)所有安全預(yù)防措施。3.2礦山安全與環(huán)境部門應(yīng)監(jiān)督和管理作業(yè)期間安全預(yù)防措施的實(shí)施。3.3各生產(chǎn)車間、施工隊(duì)對(duì)嚴(yán)格按堆浸作業(yè)期間的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行安全生產(chǎn)作業(yè)。4.0操作期間的安全注意事項(xiàng)4.1鋪底入堆操作期間的安全注意事項(xiàng)：4.1.1平整、攤鋪和堆放作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《平場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋪底作業(yè)指導(dǎo)書》、《粉礦制粒作業(yè)指導(dǎo)書》、《筑堆作業(yè)指導(dǎo)書》和《翻堆、平頂和封頂作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行作業(yè)。4.1.2平場(chǎng)鋪底時(shí)要嚴(yán)格調(diào)配好運(yùn)行車輛，當(dāng)心車輛傷人，交叉作業(yè)時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，所有操作員必須按要求佩戴安全帽。4.1.3鋪底場(chǎng)地必須壓實(shí)平整無(wú)尖石，邊埂壓牢實(shí)，防止邊脊坍塌或底墊層防滲層損壞，造成貴金屬滲透流失和環(huán)境土壤污染。4.1.4筑堆加石灰時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，配戴好防護(hù)罩和防護(hù)手套，防止石灰粉塵危害。4.1.5發(fā)石灰時(shí)當(dāng)心石灰灼燙，添加生石灰水時(shí)，禁止使用設(shè)備翻石灰，以防高溫石灰飛濺灼傷人。4.1.6堆場(chǎng)視頻監(jiān)控設(shè)施可臨時(shí)拆除，以防影響墊層和堆放，但應(yīng)帶線和監(jiān)控桿一起移動(dòng)，不能剪斷視頻線，且入好堆噴淋前必須恢復(fù)監(jiān)控系統(tǒng)。4.2架管噴淋操作期間的安全注意事項(xiàng)：4.2.1嚴(yán)格按《管道安裝操作說(shuō)明》和《噴淋作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行作業(yè)。4.2.2架管作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，當(dāng)心墜落傷和滾石傷。4.2.3作業(yè)上下堆子時(shí)注意安全，防止?jié)L落，在陡峭的地方可以設(shè)置臨時(shí)梯子進(jìn)行操作。4.2.4噴涂時(shí)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防護(hù)手套，防止有毒有寄存器溶液危害。4.2.5暴雨和雷電期間禁止攀爬樁，防止雷電傷害。4.2.6每次檢查結(jié)束后及時(shí)洗手洗臉，下班后要及時(shí)洗澡和清洗雨衣。4.3吸附操作的安全注意事項(xiàng)：4.3.1嚴(yán)格按《吸附操作說(shuō)明書》進(jìn)行作業(yè)。4.3.2吸附塔進(jìn)碳和下進(jìn)碳嚴(yán)格執(zhí)行雙人雙鎖制度，鑰匙由車間和保衛(wèi)部門分別保管，作業(yè)時(shí)由車間和保安人員共同負(fù)責(zé)開啟，不得代開。4.3.3裝炭、下載金炭時(shí)必須由財(cái)務(wù)部、只有在安全團(tuán)隊(duì)和倉(cāng)儲(chǔ)部門人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督后。取炭樣檢測(cè)時(shí)必須有保安人員監(jiān)督。4.3.4裝、在木炭下工作的工人必須嚴(yán)格佩戴防護(hù)罩、防護(hù)手套和安全帽。4.3.5車間設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)裝、下炭及取炭樣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)調(diào)整視頻器，對(duì)裝、監(jiān)控碳進(jìn)料、碳取樣等關(guān)鍵操作的全過(guò)程。4.3.6裝黃金的木炭應(yīng)該放在一個(gè)好的袋子里，嚴(yán)禁在車間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間存放，載金安全人員必須監(jiān)督碳運(yùn)輸?shù)恼麄€(gè)過(guò)程。4.3.7車間吸附閘閥的開關(guān)手柄在使用后應(yīng)帶回值班室，嚴(yán)禁在吸附塔上或開關(guān)閥上存放，以防人員私自調(diào)動(dòng)閘閥開關(guān)。4.3.8定期對(duì)控制柜、檢查電動(dòng)葫蘆和其他電氣設(shè)備和設(shè)施，作業(yè)時(shí)注意安全，防止漏電造成觸電事故。4.4加藥操作期間的安全注意事項(xiàng)：4.4.1嚴(yán)格按《配藥操作說(shuō)明》進(jìn)行操作。4.4.2加藥領(lǐng)藥前先檢測(cè)貧液中的CN-濃度，根據(jù)需要確定配藥濃度和所需劑量，根據(jù)所需藥量進(jìn)行領(lǐng)取，并一次性全部加入NaCN配制槽，嚴(yán)禁在車間內(nèi)私自存放氤化鈉。4.4.3加藥前應(yīng)先確定NaCN配制槽內(nèi)的PH值，當(dāng)PH值低于11時(shí)必須加堿調(diào)節(jié)，當(dāng)PH氤化鈉可在濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值后添加。4.4.4接收和添加氤化鈉的操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，領(lǐng)藥時(shí)戴好防護(hù)手套和防護(hù)罩，加藥時(shí)必須戴好防毒面具、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡，穿好勞保服，禁止赤膊坦胸進(jìn)行加藥作業(yè)。4.4.5當(dāng)氤化鈉粉末或高濃度溶液因操作不當(dāng)進(jìn)入人眼時(shí)，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗，然后送醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步檢查治療。皮膚接觸時(shí)應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈，當(dāng)有傷接觸時(shí)清洗后必須到醫(yī)院進(jìn)一步檢查。4.4.6因操作不當(dāng)或不小心吸入腔時(shí)，應(yīng)立即用清水漱，同時(shí)，你可以喝適量的硫代硫酸鈉溶液進(jìn)行排毒，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)同時(shí)送醫(yī)院檢查治療。4.4.7加完藥后的裝藥包裝袋應(yīng)立即清洗干凈后燒毀處理，用清水清洗裝料桶后，將其編號(hào)并儲(chǔ)存在氤化鈉倉(cāng)庫(kù)中，統(tǒng)一處理，不能擅自挪用。4.5碳酸洗操作的安全注意事項(xiàng)：4.5.1操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡，防止酸灼傷。4.5.2作業(yè)前必須先檢查裝酸設(shè)備的完好情況，防止因裝酸設(shè)備隱患造成漏酸傷害事故。4.5.3加酸前應(yīng)先加入適量清水，平穩(wěn)添加酸和碳，防止飛濺。4.5.4清洗后的廢酸必須用堿中和，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能排入指定的尾礦庫(kù)，不得隨機(jī)排列。4.5.5酸洗后，應(yīng)密封并儲(chǔ)存剩余的酸，防止人員誤接觸受到傷害和私自取用。4.6酸洗噴淋管操作的安全注意事項(xiàng)：4.6.1操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，防止酸灼傷。4.6.2運(yùn)酸前必須先檢查裝酸設(shè)備（裝酸桶等）的完好情況，防止因裝酸設(shè)備隱患引起的濺酸傷害事故。4.6.3添加和放入管道時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定添加酸，防止飛濺。4.6.4清洗后的廢酸必須用堿中和，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。4.6.5每次酸洗操作后，妥善儲(chǔ)存未使用的剩余酸，防止人員誤接觸受到傷害和私自取用。4.7卸載操作的安全注意事項(xiàng)：4.7.1嚴(yán)格按《卸載操作說(shuō)明》進(jìn)行作業(yè)。4.7.2卸載煙囪和管道時(shí)，戴上防護(hù)手套和頭盔，防止有毒物質(zhì)危害和高處墜落、滾落傷害。4.7.3卸堆前必須對(duì)尾渣取樣檢測(cè)氤根濃度，須達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行卸堆作業(yè)，如不符合規(guī)定要求，可加漂白劑降氤消毒，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可卸料。4.7.4裝載尾礦時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮車輛，確保車輛與人員的安全距離，防止交叉作業(yè)造成車輛傷害事故。4.7.5堆浸渣必須排至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意排放。4.8制粒崗位操作安全注意事項(xiàng)：4.8.1嚴(yán)格按《原礦造粒作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行作業(yè)。4.8.2制粒操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定佩戴安全帽、配戴好防塵罩，當(dāng)心高處墜落傷害和粉塵危害。4.8.3制粒操作平臺(tái)必須隨時(shí)清洗，確保平臺(tái)清潔，防止因礦渣堆積影響作業(yè)安全。4.8.4當(dāng)車輛傾倒礦石時(shí)，必須由現(xiàn)場(chǎng)操作員指揮，嚴(yán)禁無(wú)人指揮時(shí)駕駛員就私自翻斗倒礦，倒礦時(shí)操作人員必須離開操作平臺(tái)，以防礦石滾傷害他人。4.8.5人員休息時(shí)必須合理放置好扦桿，防止切割桿滑動(dòng)并傷害造粒下方的操作員。4.8.6嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)，以防滑落傷害。4.8.7振動(dòng)放礦時(shí)，人員應(yīng)站在料倉(cāng)平臺(tái)上，嚴(yán)禁人員站在隔礦網(wǎng)上時(shí)就振動(dòng)放礦。4.8.8定期檢查造粒設(shè)備和電氣設(shè)備電路，確保其完好，防止發(fā)生設(shè)備事故和電力傷害事故。4.8.9制粒電源線和電極安裝必須符合規(guī)范要求，架設(shè)的電線不能從制粒入礦上方通過(guò)，防止車輛翻斗倒礦時(shí)碰掛電線和電桿。4.9電工操作安全注意事項(xiàng)：4.9.1操作員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。4.9.2嚴(yán)格按照電氣設(shè)備安全操作規(guī)程和電氣維修制度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。4.9.3定期檢查電源線，嚴(yán)禁裸露。4.9.4定期檢查電氣設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置，確保其完好。4.9.5在進(jìn)行蹬高作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格檢查踏板和安全帶的完整性，嚴(yán)禁使用存在隱患的蹬高板和安全帶。4.9.6電工操作者和檢修者在工作前，必須驗(yàn)證勞動(dòng)防護(hù)用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。4.9.7嚴(yán)格按照要求穿戴和使用電防護(hù)等勞動(dòng)防護(hù)用品，佩帶好安全帽。4.9.8在維護(hù)電氣設(shè)備和設(shè)施期間，必須關(guān)閉機(jī)器、斷電和驗(yàn)電，并設(shè)置“正在檢修，禁止合閘”等安全警示標(biāo)志牌。4.9.9對(duì)各電器設(shè)備設(shè)施設(shè)置“當(dāng)心觸電”、“高壓危險(xiǎn)”等安全警示標(biāo)志，對(duì)變壓器等重要、高壓設(shè)施應(yīng)配備安全圍欄或外殼。4.10電焊、氧氣焊崗位安全注意事項(xiàng)：4.10.1持證上崗，嚴(yán)格按《電氧氣焊接安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.10.2電焊設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，電焊機(jī)和電源線的絕緣應(yīng)可靠，電焊導(dǎo)線與電焊機(jī)、焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，并避開可燃和易燃易爆物。4.10.3嚴(yán)格按要求穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡。4.10.4禁止在使用或運(yùn)輸過(guò)程中投擲氧氣瓶和乙炔瓶、撞、磙或混合裝運(yùn)，裝運(yùn)和儲(chǔ)存時(shí)安全帽和防震圈應(yīng)配備完好，使用時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開5米以上固定放置，壓力表應(yīng)配備完好。4.10.5作業(yè)前必須對(duì)焊、割場(chǎng)地附近進(jìn)行檢查，對(duì)易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等清除或進(jìn)行覆蓋、隔離，否則不能進(jìn)行焊割作業(yè)。在可能發(fā)生火災(zāi)的地方，焊接前應(yīng)準(zhǔn)備滅火器。4.10.6焊接或切割作業(yè)后，必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，防止有火種存留引發(fā)火災(zāi)事故。改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)，必須停電。4.11維護(hù)工人的安全預(yù)防措施：4.11.1定期檢查所有設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置，確保其完好。4.11.2設(shè)備維護(hù)或安裝期間，按照施工工序施工，嚴(yán)禁將雜物、工具遺留在設(shè)備內(nèi)。4.11.3不要戴手套操作砂輪機(jī)、切割、易于滾動(dòng)物體的