設(shè)備技術(shù)管理概論課件

設(shè)備技術(shù)管理概論奔騰事業(yè)本部發(fā)展部編制人：陳剛設(shè)備技術(shù)管理概論奔騰事業(yè)本部發(fā)展部編制人專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬(wàn)人8萬(wàn)輛車(chē)/銑/刨/磨/鉆、組合機(jī)、繼電器控制、復(fù)雜齒輪箱13萬(wàn)人314萬(wàn)輛自動(dòng)線、機(jī)器人、加工中心、計(jì)算機(jī)互聯(lián)、電氣調(diào)速1985年2017年產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率主動(dòng)安全制造成本勞動(dòng)強(qiáng)度投資周期設(shè)備技術(shù)、預(yù)防維修應(yīng)放在什么地位？設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬(wàn)人8萬(wàn)輛車(chē)/銑（一）海因利希法則揭示了什么？就象人的大病來(lái)自于小病，小病來(lái)自于環(huán)境和不良習(xí)慣一樣；設(shè)備的大故障也同樣來(lái)自于小停機(jī)，而小停機(jī)則來(lái)自于微缺陷，微缺陷來(lái)自于不正確的使用方法和環(huán)境。

海因利希法則，從本質(zhì)上揭示了故障的形成原因，它把事實(shí)故障的形成分成三個(gè)層級(jí)，即不良、小停機(jī)、故障。如下圖所示。二、為什么要全員來(lái)做？鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動(dòng)29300頻發(fā)停止壞了之后再修不具合微小欠缺突發(fā)停止1壞之前預(yù)防這些可以通過(guò)自主保全來(lái)解決。（一）海因利希法則揭示了什么？二、為什么要全員來(lái)做？鐵屑堆積：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動(dòng)、漏油腐蝕、變形、裂縫、破裂溫度、振動(dòng)、聲音異常故障潛在缺陷（準(zhǔn)備出故障）顯性故障潛在缺陷改善識(shí)別減少保全（二）操作者是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人操作者做為設(shè)備的直接使用者，最了解和最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而讓更少的故障浮出水面。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，減少故障的發(fā)生。：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動(dòng)、漏油腐蝕、工藝員—優(yōu)生師設(shè)備—孩子操作者—父母維修工—醫(yī)生日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者——保養(yǎng)維修工——維修一些重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題的解決需要我們打破部門(mén)與部門(mén)之間的壁壘，消除存在已久的痼疾TPM理念——關(guān)系工藝員—優(yōu)生師日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費(fèi)，希望維修不花錢(qián)才好，覺(jué)得這影響了成本。其實(shí)，設(shè)備管理必須當(dāng)作一種投資行為來(lái)做，而不是把設(shè)備維修當(dāng)作消耗。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以給我們提供回報(bào)。如果沒(méi)有必要的預(yù)防維修投入，我們的損失可能更大。三、把設(shè)備管理當(dāng)作投資行為來(lái)做損失維修費(fèi)用綜合曲線最小點(diǎn)投資浪費(fèi)我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費(fèi)，希望維修不花錢(qián)才好，覺(jué)得專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)世界TPM發(fā)展歷程一、TPM的由來(lái)和發(fā)展世界TPM發(fā)展歷程一、TPM的由來(lái)和發(fā)展

FPS是一汽精益生產(chǎn)方式的縮寫(xiě)，脫胎于早期的HPS、JPS，而HPS、JPS又是在TPS的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身企業(yè)管理文化的特點(diǎn)改善而來(lái)的。

FPS定義了十大基礎(chǔ)要素，45個(gè)模塊，TPM是基礎(chǔ)要素之一。新版16949標(biāo)準(zhǔn)中，也正式納入了“全面生產(chǎn)維護(hù)”（即TPM）的要求。二、集團(tuán)的FPS體系FPS是一汽精益生產(chǎn)方式的縮寫(xiě)，脫胎于早期的HPS、JP設(shè)備保全故障再發(fā)生防止真因分析標(biāo)準(zhǔn)化缺陷改善橫向展開(kāi)預(yù)防保全專業(yè)保全自主保全正確操作自主保養(yǎng)自主點(diǎn)檢簡(jiǎn)單改善不良記錄專業(yè)點(diǎn)檢定期定量保全中大修簡(jiǎn)單恢復(fù)針對(duì)性修理技改、更新?tīng)顟B(tài)維修預(yù)知維修前期管理預(yù)防第一關(guān)同步保全工程失效模式分析準(zhǔn)入管理（標(biāo)準(zhǔn)）精細(xì)化點(diǎn)檢現(xiàn)有業(yè)務(wù)預(yù)防第二關(guān)預(yù)防第三關(guān)預(yù)防第四關(guān)維修平準(zhǔn)化拓展/深化業(yè)務(wù)三、轎車(chē)公司的設(shè)備管理體制設(shè)備保全故障再發(fā)真因分析標(biāo)準(zhǔn)化缺陷改善橫向展開(kāi)預(yù)防保全專業(yè)保按我們的設(shè)計(jì)，預(yù)防維修體制覆蓋了設(shè)備劣化周期的各個(gè)階段，但功能互不重疊。完好階段劣化趨勢(shì)小停機(jī)故障定期定量保全專業(yè)點(diǎn)檢操作自主保全固定周期、超前的預(yù)防計(jì)劃針對(duì)性修理事后維修無(wú)周期、滯后的預(yù)防計(jì)劃從上圖可以看出，大家關(guān)注的針對(duì)性修理計(jì)劃實(shí)際上是對(duì)預(yù)防計(jì)劃的一種補(bǔ)充，本身有一定滯后性。如果預(yù)防性計(jì)劃做到理想狀態(tài)，針對(duì)性計(jì)劃就可以趨于零。狀態(tài)維修交付生產(chǎn)四、維保策略的時(shí)效性按我們的設(shè)計(jì)，預(yù)防維修體制覆蓋了設(shè)備劣化周期的各個(gè)階段，專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)一、從浴盆曲線說(shuō)起設(shè)備的浴盆曲線與各階段維保策略。前期管理故障管理預(yù)防維修技改、更新、大修良好的預(yù)防維修可以拉寬盆底，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。一、從浴盆曲線說(shuō)起設(shè)備的浴盆曲線與各階段維保策略。前期管前期管理（保全預(yù)防）把設(shè)備的預(yù)防管理由傳統(tǒng)的服役期管理拓展為全生命周期管理。前期管理（生準(zhǔn)）設(shè)備全壽命周期計(jì)劃預(yù)修大修/改造/更新末期服役期前期初期（正常運(yùn)行+故障+劣化）（嚴(yán)重劣化）設(shè)備維修模式保全預(yù)防專業(yè)預(yù)防保全+自主維修＋快速修理改善（修/改/換）設(shè)備保全模式傳統(tǒng)管理（服役期）TPM管理（全過(guò)程）二、前期管理（保全預(yù)防）（一）預(yù)防維修必須從前期開(kāi)始前期管理（保全預(yù)防）把設(shè)備的預(yù)防管理由傳統(tǒng)的服役期管理拓前期管理（保全預(yù)防）即通過(guò):生準(zhǔn)部門(mén)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的手段保全（維修）部門(mén)對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的提前介入達(dá)成三個(gè)目標(biāo)：采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，提升使用壽命和效率技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)技術(shù)要求綜合使用成本維修費(fèi)用、培訓(xùn)、耗材、能源等最低長(zhǎng)期用設(shè)備、專用設(shè)備成本規(guī)劃不同對(duì)項(xiàng)目應(yīng)有經(jīng)濟(jì)性論證縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備到正常維保的過(guò)渡時(shí)間同步工程（二）前期管理的目標(biāo)前期管理（保全預(yù)防）即通過(guò):達(dá)成三個(gè)目標(biāo)：（二）前期管理的目前期管理是設(shè)備預(yù)防維修體系四道關(guān)口的第一道關(guān)口。首先，從同步工程的角度，在各階段同步輸出必須的控制結(jié)果。其過(guò)程的步驟、工作內(nèi)容、輸出結(jié)果等應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)化的流程。

《工裝設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備管理程序》、

《工裝設(shè)備前期過(guò)程管理規(guī)定》其次，各類(lèi)型的設(shè)備采購(gòu)，應(yīng)有一個(gè)準(zhǔn)入技術(shù)門(mén)檻。通過(guò)這個(gè)門(mén)檻，過(guò)濾掉不合格的設(shè)計(jì)，并作為招標(biāo)、項(xiàng)目過(guò)程管理的技術(shù)條件。

各類(lèi)設(shè)備技術(shù)要求模版

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三，保全（維修）人員要把同類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題反饋到生準(zhǔn)中，在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段就加以防范。

技術(shù)要求

技術(shù)協(xié)議第四，嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量管理。

設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

過(guò)程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)積累技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議質(zhì)量控制驗(yàn)收（三）前期預(yù)防的技術(shù)路徑前期管理是設(shè)備預(yù)防維修體系四道關(guān)口的第一道關(guān)口。過(guò)程管理□設(shè)備的再確認(rèn)□周期確認(rèn)□保全特別體制□掌握生產(chǎn)模式□設(shè)備與品質(zhì)相關(guān)明確化□編寫(xiě)條件管理基準(zhǔn)□日常點(diǎn)檢計(jì)劃□設(shè)定設(shè)備可動(dòng)率目標(biāo)□定期定量維修計(jì)劃□編制點(diǎn)檢基準(zhǔn)□中長(zhǎng)期檢修計(jì)劃□年間預(yù)防檢修計(jì)劃□后續(xù)培訓(xùn)□設(shè)備操作培訓(xùn)□安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)參與□指出缺陷確定對(duì)策□電氣機(jī)械液壓氣動(dòng)圖紙的管理□備件驗(yàn)收＼整理階段□突發(fā)故障對(duì)應(yīng)體制□編寫(xiě)維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)□任命異常處置人員□生產(chǎn)備份體制的理順□編寫(xiě)操作要領(lǐng)書(shū)□維修人員培訓(xùn)計(jì)劃□設(shè)備改造的商討□設(shè)備試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)參與）□照明研討□氣源研討□機(jī)能調(diào)整耐久試驗(yàn)□工程進(jìn)度確認(rèn)資料□備件采購(gòu)基準(zhǔn)□訂貨方式選擇□備件訂貨□新設(shè)備新技術(shù)導(dǎo)入培訓(xùn)計(jì)劃□新設(shè)備廠家培訓(xùn)□備份／設(shè)定值變更書(shū)□設(shè)備試驗(yàn)（現(xiàn)地現(xiàn)物）計(jì)劃□變更件準(zhǔn)備（配件類(lèi)）□圖紙研討與識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)（圖紙會(huì)簽）□工夾具準(zhǔn)備樣式的研討□設(shè)備不良的反饋□掌握現(xiàn)有設(shè)備的問(wèn)題點(diǎn)□研討設(shè)備的構(gòu)想□生技的設(shè)備計(jì)劃□設(shè)備基本樣式的研討□新設(shè)備/改造設(shè)備的確認(rèn)生產(chǎn)線試生產(chǎn)階段設(shè)備安裝調(diào)試階段設(shè)備試制階段設(shè)備圖紙階段設(shè)備開(kāi)發(fā)階段①通過(guò)設(shè)備樣式預(yù)測(cè)可能存在的問(wèn)題并在設(shè)計(jì)階段采取對(duì)策。②設(shè)備引進(jìn)過(guò)程中的各個(gè)階段的技術(shù)資料積累和狀態(tài)確認(rèn)。③及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，前置性解決問(wèn)題，確保按期交付。天津豐田案例：關(guān)鍵點(diǎn)在生產(chǎn)準(zhǔn)備中導(dǎo)入前期管理□設(shè)備的再確認(rèn)□周期確認(rèn)□保全特別體制□掌握生產(chǎn)模式□設(shè)備與三、服役期預(yù)防維修管理（一）兩種劣化形式：

1、強(qiáng)制劣化——取決于使用水平

設(shè)備在不正常使用時(shí)，由于外界因素，而非設(shè)備自身原因?qū)е碌臓顟B(tài)變差叫做強(qiáng)制劣化。

如操作不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、光照、溫度、濕度、粉塵、震動(dòng)、松動(dòng)、電網(wǎng)沖擊等。

強(qiáng)制劣化是隨機(jī)發(fā)生的，沒(méi)有明顯規(guī)律。

2、自然劣化——取決于生準(zhǔn)水平

由于設(shè)備自身的先天質(zhì)量決定的狀態(tài)變差過(guò)程叫做自然劣化。

如材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等原因?qū)е碌牧踊取?/p>

自然劣化一般都有比較明顯的趨勢(shì)和周期性。三、服役期預(yù)防維修管理（一）兩種劣化形式：點(diǎn)檢強(qiáng)制劣化（二）點(diǎn)檢——強(qiáng)制劣化預(yù)防專業(yè)點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢缺陷記錄針對(duì)性計(jì)劃周期控制：<1月滾圈的情況與平時(shí)不太一樣？有異響？維修工操作工點(diǎn)檢強(qiáng)制劣化（二）點(diǎn)檢——強(qiáng)制劣化預(yù)防專業(yè)點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢缺陷記定保自然劣化（三）定期定量保全——自然劣化預(yù)防定期保全定量保全狀態(tài)記錄預(yù)見(jiàn)維修周期控制：>=1月不得不大拆了！小病養(yǎng)成大病了！本月可動(dòng)率下來(lái)了費(fèi)用也多花了！趨勢(shì)分析定期測(cè)量傳感器動(dòng)態(tài)測(cè)量劣化監(jiān)測(cè)趨勢(shì)分析修理策略智能制造應(yīng)用定保自然劣化（三）定期定量保全——自然劣化預(yù)防定期保全定量保（四）操作工人的自主維修自主維修是以操作者為主體的，對(duì)設(shè)備表層面的點(diǎn)檢和狀態(tài)維護(hù)活動(dòng)。第二步：發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準(zhǔn)的制訂第四步：總點(diǎn)檢第五步：自主點(diǎn)檢第六步：標(biāo)準(zhǔn)化第七步：自主管理自主維修的七個(gè)步驟自主維修活動(dòng)：正確使用設(shè)備；設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)；設(shè)備自主點(diǎn)檢；微小故障的維修；設(shè)備表層面的改善。5W2H中文含義管理上的理解基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)相當(dāng)于Where何地在哪里做定部位點(diǎn)檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點(diǎn)檢的內(nèi)容When何時(shí)何時(shí)做定周期點(diǎn)檢的周期Who何人由誰(shuí)做定人員點(diǎn)檢的責(zé)任人Why為何為何要做理解理由為什么做點(diǎn)檢How如何怎樣做定方法點(diǎn)檢的手段Howmuch多少做多少定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)（四）操作工人的自主維修自主維修是以操作者為主體的，對(duì)設(shè)更新壽命末期（五）末期管理狀態(tài)報(bào)廢工藝報(bào)廢利用提交處置備件買(mǎi)不到、功能有新需求技改大修重要結(jié)構(gòu)、零部件嚴(yán)重劣化直接利用改造利用拆卸備件整機(jī)拍賣(mài)報(bào)廢處置更新壽命末期（五）末期管理狀態(tài)報(bào)廢工藝報(bào)廢利用提交處置備件買(mǎi)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)提提大家熟悉的兩個(gè)概念：

MTBF：平均故障間隔時(shí)間，反應(yīng)了設(shè)備故障的頻次，衡量的是設(shè)備能力

MTTR：平均故障恢復(fù)時(shí)間，衡量的是人的能力而停臺(tái)時(shí)間的構(gòu)成應(yīng)為：停臺(tái)時(shí)間＝故障頻次*MTTR＝(計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間/MTBF)*MTTR

可以看出，停臺(tái)時(shí)間和故障頻次、故障恢復(fù)時(shí)間MTTR都成正比，和平均故障間隔時(shí)間MTBF成反比。從而，我們可以導(dǎo)出故障管理本身包括兩個(gè)主要任務(wù)：任務(wù)一：防止同類(lèi)故障再發(fā)生任務(wù)二：快速恢復(fù)故障故障管理方法必須圍繞這兩個(gè)任務(wù)展開(kāi)。一、衡量故障的指標(biāo)提提大家熟悉的兩個(gè)概念：一、衡量故障的指標(biāo)二、故障管理的一般流程

20個(gè)技術(shù)管理工具之一：“故障管理九步法”。不負(fù)責(zé)的維修只做到第二步。需要驗(yàn)證時(shí)二、故障管理的一般流程

20個(gè)技術(shù)管理工具之一：需要驗(yàn)證三、零停臺(tái)活動(dòng)（一）兩個(gè)工具二八法則設(shè)備20%的故障造成了80%的實(shí)際損失（停臺(tái)、成本浪費(fèi)等）。TOP10方法這是二八法則的延伸，階段性地分析設(shè)備分類(lèi)故障對(duì)生產(chǎn)的影響程度，并排出順序，首先解決前幾位的問(wèn)題。（二）零停臺(tái)活動(dòng)運(yùn)用以上工具，對(duì)階段性停臺(tái)記錄進(jìn)行排序，并成立故障攻關(guān)小組，進(jìn)而消除排名靠前的故障的活動(dòng)。三、零停臺(tái)活動(dòng)（一）兩個(gè)工具（二）零停臺(tái)活動(dòng)由上圖可知，烘干爐提升機(jī)停臺(tái)時(shí)間為最長(zhǎng)，停臺(tái)時(shí)間達(dá)到了152分鐘。可以針對(duì)前幾位成立小組。涂裝案例：停臺(tái)記錄數(shù)據(jù)的應(yīng)用由上圖可知，烘干爐提升機(jī)停臺(tái)時(shí)間為最長(zhǎng)，停臺(tái)時(shí)間達(dá)到了1分解烘干爐提升機(jī)故障由柏拉圖可以看出，提升機(jī)鏈輪竄動(dòng)故障停臺(tái)時(shí)間最多

，占到了提升機(jī)總停臺(tái)時(shí)間的85%。烘干爐提升機(jī)設(shè)備停臺(tái)統(tǒng)計(jì)分解烘干爐提升機(jī)故障由柏拉圖可以看出，提升機(jī)鏈輪竄動(dòng)25℃-80℃鏈輪竄動(dòng)鏈輪卡住過(guò)載報(bào)警80℃-140℃

現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)25℃-80℃鏈輪竄動(dòng)鏈輪卡住過(guò)載報(bào)警80℃-140℃現(xiàn)場(chǎng)再分析問(wèn)題真因頂絲承力級(jí)別不夠頂絲無(wú)法固定鏈輪頂絲強(qiáng)度低鏈輪中心偏鏈輪軸向力大安裝方法不正確未按標(biāo)準(zhǔn)安裝技能水平不足人員培訓(xùn)不達(dá)標(biāo)鏈輪竄動(dòng)人法料機(jī)人員培訓(xùn)不達(dá)標(biāo)頂絲強(qiáng)度低安裝方法不正確軸向固定方式不適用高溫環(huán)境頂絲受力大鏈輪軸向力大軸向固定方式不適用高溫環(huán)境分析問(wèn)題真因頂絲承力級(jí)別不夠頂絲無(wú)法固定鏈輪頂絲強(qiáng)度低鏈輪中加工一體式鏈輪安裝一體式鏈輪模型實(shí)物改善措施加工一體式鏈輪安裝一體式鏈輪模型實(shí)物改善措施驗(yàn)證效果0129301209060分鐘1502013年5月2013年1月2013年6月0烘干爐提升機(jī)鏈輪竄動(dòng)停臺(tái)時(shí)間驗(yàn)證效果0129301209060分鐘1502013年5月2鏈輪更換作業(yè)要領(lǐng)書(shū)提升機(jī)管理基準(zhǔn)書(shū)制作一體式鏈輪更換作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，對(duì)其它4臺(tái)高溫提升機(jī)鏈輪進(jìn)行了有計(jì)劃的更換，徹底消除鏈輪竄動(dòng)故障。我們修訂了提升機(jī)管理基準(zhǔn)書(shū)，將檢查周期調(diào)整為1個(gè)月，潤(rùn)滑周期定為2周。鞏固成果——標(biāo)準(zhǔn)化鏈輪更換作業(yè)要領(lǐng)書(shū)提升機(jī)管理基準(zhǔn)書(shū)制作一體式鏈輪更換作業(yè)要領(lǐng)只要我們不懈努力，“零”的目標(biāo)就會(huì)離我們會(huì)越來(lái)越近。只要我們不懈努力，四、維修平準(zhǔn)化——快速維修維修平準(zhǔn)化實(shí)際上就是通過(guò)對(duì)維修全過(guò)程構(gòu)成要素的分析研究，制定最快捷合理的維修作業(yè)流程，并標(biāo)準(zhǔn)化。維度可以包括：修前準(zhǔn)備、資材供應(yīng)、過(guò)程組織、動(dòng)作流程、溝通方式、安全預(yù)知、現(xiàn)場(chǎng)定置、可視管理、修后清理、總結(jié)反饋等。

修前準(zhǔn)備資材供應(yīng)動(dòng)作流程溝通方式過(guò)程組織安全預(yù)知現(xiàn)場(chǎng)定置可視管理修后清理標(biāo)準(zhǔn)化反應(yīng)快速化過(guò)程最優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)最小化總結(jié)反饋危險(xiǎn)預(yù)知資材供應(yīng)模式、預(yù)案、手順定置管理目視化四、維修平準(zhǔn)化——快速維修維修平準(zhǔn)化實(shí)際上就是通過(guò)對(duì)維修專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)突破點(diǎn)在哪里？一把手重視全員意識(shí)養(yǎng)成“我要做”，還是“要我做”？符合廠情的方法、工具十多年總結(jié)的體系，20項(xiàng)工具，國(guó)家、集團(tuán)得獎(jiǎng)——我們?nèi)狈椒?？扎扎?shí)實(shí)做事的計(jì)劃跳一跳的目標(biāo)底層不做假的文化企業(yè)文化支撐？能持續(xù)關(guān)注？執(zhí)行力如何解決？關(guān)鍵點(diǎn)現(xiàn)狀突破點(diǎn)在哪里？一把手重視全員意識(shí)養(yǎng)成“我要做”，還是“要我做突破點(diǎn)在哪里？

3-4年間，集團(tuán)生產(chǎn)部數(shù)據(jù)，設(shè)備停臺(tái)占生產(chǎn)總停臺(tái)占比由74%下降到64%!徒弟走到師傅前面，我們自己呢？根據(jù)“十一”前對(duì)公司18個(gè)班組的普查，半數(shù)以上存在管理做假、預(yù)防停留在板報(bào)上的現(xiàn)象。制造物流部下決心整改，已經(jīng)開(kāi)始嚴(yán)格按公司要求，各車(chē)間啟動(dòng)樣板試點(diǎn)。突破點(diǎn)在哪里？3-4年間，集團(tuán)生產(chǎn)部數(shù)據(jù)，設(shè)備停臺(tái)占生產(chǎn)謝謝！謝謝！設(shè)備技術(shù)管理概論奔騰事業(yè)本部發(fā)展部編制人：陳剛設(shè)備技術(shù)管理概論奔騰事業(yè)本部發(fā)展部編制人專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬(wàn)人8萬(wàn)輛車(chē)/銑/刨/磨/鉆、組合機(jī)、繼電器控制、復(fù)雜齒輪箱13萬(wàn)人314萬(wàn)輛自動(dòng)線、機(jī)器人、加工中心、計(jì)算機(jī)互聯(lián)、電氣調(diào)速1985年2017年產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率主動(dòng)安全制造成本勞動(dòng)強(qiáng)度投資周期設(shè)備技術(shù)、預(yù)防維修應(yīng)放在什么地位？設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬(wàn)人8萬(wàn)輛車(chē)/銑（一）海因利希法則揭示了什么？就象人的大病來(lái)自于小病，小病來(lái)自于環(huán)境和不良習(xí)慣一樣；設(shè)備的大故障也同樣來(lái)自于小停機(jī)，而小停機(jī)則來(lái)自于微缺陷，微缺陷來(lái)自于不正確的使用方法和環(huán)境。

海因利希法則，從本質(zhì)上揭示了故障的形成原因，它把事實(shí)故障的形成分成三個(gè)層級(jí)，即不良、小停機(jī)、故障。如下圖所示。二、為什么要全員來(lái)做？鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動(dòng)29300頻發(fā)停止壞了之后再修不具合微小欠缺突發(fā)停止1壞之前預(yù)防這些可以通過(guò)自主保全來(lái)解決。（一）海因利希法則揭示了什么？二、為什么要全員來(lái)做？鐵屑堆積：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動(dòng)、漏油腐蝕、變形、裂縫、破裂溫度、振動(dòng)、聲音異常故障潛在缺陷（準(zhǔn)備出故障）顯性故障潛在缺陷改善識(shí)別減少保全（二）操作者是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人操作者做為設(shè)備的直接使用者，最了解和最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而讓更少的故障浮出水面。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，減少故障的發(fā)生。：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動(dòng)、漏油腐蝕、工藝員—優(yōu)生師設(shè)備—孩子操作者—父母維修工—醫(yī)生日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者——保養(yǎng)維修工——維修一些重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題的解決需要我們打破部門(mén)與部門(mén)之間的壁壘，消除存在已久的痼疾TPM理念——關(guān)系工藝員—優(yōu)生師日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費(fèi)，希望維修不花錢(qián)才好，覺(jué)得這影響了成本。其實(shí)，設(shè)備管理必須當(dāng)作一種投資行為來(lái)做，而不是把設(shè)備維修當(dāng)作消耗。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以給我們提供回報(bào)。如果沒(méi)有必要的預(yù)防維修投入，我們的損失可能更大。三、把設(shè)備管理當(dāng)作投資行為來(lái)做損失維修費(fèi)用綜合曲線最小點(diǎn)投資浪費(fèi)我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費(fèi)，希望維修不花錢(qián)才好，覺(jué)得專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)世界TPM發(fā)展歷程一、TPM的由來(lái)和發(fā)展世界TPM發(fā)展歷程一、TPM的由來(lái)和發(fā)展

FPS是一汽精益生產(chǎn)方式的縮寫(xiě)，脫胎于早期的HPS、JPS，而HPS、JPS又是在TPS的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身企業(yè)管理文化的特點(diǎn)改善而來(lái)的。

FPS定義了十大基礎(chǔ)要素，45個(gè)模塊，TPM是基礎(chǔ)要素之一。新版16949標(biāo)準(zhǔn)中，也正式納入了“全面生產(chǎn)維護(hù)”（即TPM）的要求。二、集團(tuán)的FPS體系FPS是一汽精益生產(chǎn)方式的縮寫(xiě)，脫胎于早期的HPS、JP設(shè)備保全故障再發(fā)生防止真因分析標(biāo)準(zhǔn)化缺陷改善橫向展開(kāi)預(yù)防保全專業(yè)保全自主保全正確操作自主保養(yǎng)自主點(diǎn)檢簡(jiǎn)單改善不良記錄專業(yè)點(diǎn)檢定期定量保全中大修簡(jiǎn)單恢復(fù)針對(duì)性修理技改、更新?tīng)顟B(tài)維修預(yù)知維修前期管理預(yù)防第一關(guān)同步保全工程失效模式分析準(zhǔn)入管理（標(biāo)準(zhǔn)）精細(xì)化點(diǎn)檢現(xiàn)有業(yè)務(wù)預(yù)防第二關(guān)預(yù)防第三關(guān)預(yù)防第四關(guān)維修平準(zhǔn)化拓展/深化業(yè)務(wù)三、轎車(chē)公司的設(shè)備管理體制設(shè)備保全故障再發(fā)真因分析標(biāo)準(zhǔn)化缺陷改善橫向展開(kāi)預(yù)防保全專業(yè)保按我們的設(shè)計(jì)，預(yù)防維修體制覆蓋了設(shè)備劣化周期的各個(gè)階段，但功能互不重疊。完好階段劣化趨勢(shì)小停機(jī)故障定期定量保全專業(yè)點(diǎn)檢操作自主保全固定周期、超前的預(yù)防計(jì)劃針對(duì)性修理事后維修無(wú)周期、滯后的預(yù)防計(jì)劃從上圖可以看出，大家關(guān)注的針對(duì)性修理計(jì)劃實(shí)際上是對(duì)預(yù)防計(jì)劃的一種補(bǔ)充，本身有一定滯后性。如果預(yù)防性計(jì)劃做到理想狀態(tài)，針對(duì)性計(jì)劃就可以趨于零。狀態(tài)維修交付生產(chǎn)四、維保策略的時(shí)效性按我們的設(shè)計(jì)，預(yù)防維修體制覆蓋了設(shè)備劣化周期的各個(gè)階段，專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)一、從浴盆曲線說(shuō)起設(shè)備的浴盆曲線與各階段維保策略。前期管理故障管理預(yù)防維修技改、更新、大修良好的預(yù)防維修可以拉寬盆底，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。一、從浴盆曲線說(shuō)起設(shè)備的浴盆曲線與各階段維保策略。前期管前期管理（保全預(yù)防）把設(shè)備的預(yù)防管理由傳統(tǒng)的服役期管理拓展為全生命周期管理。前期管理（生準(zhǔn)）設(shè)備全壽命周期計(jì)劃預(yù)修大修/改造/更新末期服役期前期初期（正常運(yùn)行+故障+劣化）（嚴(yán)重劣化）設(shè)備維修模式保全預(yù)防專業(yè)預(yù)防保全+自主維修＋快速修理改善（修/改/換）設(shè)備保全模式傳統(tǒng)管理（服役期）TPM管理（全過(guò)程）二、前期管理（保全預(yù)防）（一）預(yù)防維修必須從前期開(kāi)始前期管理（保全預(yù)防）把設(shè)備的預(yù)防管理由傳統(tǒng)的服役期管理拓前期管理（保全預(yù)防）即通過(guò):生準(zhǔn)部門(mén)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化的手段保全（維修）部門(mén)對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備的提前介入達(dá)成三個(gè)目標(biāo)：采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，提升使用壽命和效率技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)技術(shù)要求綜合使用成本維修費(fèi)用、培訓(xùn)、耗材、能源等最低長(zhǎng)期用設(shè)備、專用設(shè)備成本規(guī)劃不同對(duì)項(xiàng)目應(yīng)有經(jīng)濟(jì)性論證縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備到正常維保的過(guò)渡時(shí)間同步工程（二）前期管理的目標(biāo)前期管理（保全預(yù)防）即通過(guò):達(dá)成三個(gè)目標(biāo)：（二）前期管理的目前期管理是設(shè)備預(yù)防維修體系四道關(guān)口的第一道關(guān)口。首先，從同步工程的角度，在各階段同步輸出必須的控制結(jié)果。其過(guò)程的步驟、工作內(nèi)容、輸出結(jié)果等應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)化的流程。

《工裝設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備管理程序》、

《工裝設(shè)備前期過(guò)程管理規(guī)定》其次，各類(lèi)型的設(shè)備采購(gòu)，應(yīng)有一個(gè)準(zhǔn)入技術(shù)門(mén)檻。通過(guò)這個(gè)門(mén)檻，過(guò)濾掉不合格的設(shè)計(jì)，并作為招標(biāo)、項(xiàng)目過(guò)程管理的技術(shù)條件。

各類(lèi)設(shè)備技術(shù)要求模版

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三，保全（維修）人員要把同類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題反饋到生準(zhǔn)中，在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段就加以防范。

技術(shù)要求

技術(shù)協(xié)議第四，嚴(yán)格的過(guò)程質(zhì)量管理。

設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

過(guò)程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)積累技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議質(zhì)量控制驗(yàn)收（三）前期預(yù)防的技術(shù)路徑前期管理是設(shè)備預(yù)防維修體系四道關(guān)口的第一道關(guān)口。過(guò)程管理□設(shè)備的再確認(rèn)□周期確認(rèn)□保全特別體制□掌握生產(chǎn)模式□設(shè)備與品質(zhì)相關(guān)明確化□編寫(xiě)條件管理基準(zhǔn)□日常點(diǎn)檢計(jì)劃□設(shè)定設(shè)備可動(dòng)率目標(biāo)□定期定量維修計(jì)劃□編制點(diǎn)檢基準(zhǔn)□中長(zhǎng)期檢修計(jì)劃□年間預(yù)防檢修計(jì)劃□后續(xù)培訓(xùn)□設(shè)備操作培訓(xùn)□安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)參與□指出缺陷確定對(duì)策□電氣機(jī)械液壓氣動(dòng)圖紙的管理□備件驗(yàn)收＼整理階段□突發(fā)故障對(duì)應(yīng)體制□編寫(xiě)維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)□任命異常處置人員□生產(chǎn)備份體制的理順□編寫(xiě)操作要領(lǐng)書(shū)□維修人員培訓(xùn)計(jì)劃□設(shè)備改造的商討□設(shè)備試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)參與）□照明研討□氣源研討□機(jī)能調(diào)整耐久試驗(yàn)□工程進(jìn)度確認(rèn)資料□備件采購(gòu)基準(zhǔn)□訂貨方式選擇□備件訂貨□新設(shè)備新技術(shù)導(dǎo)入培訓(xùn)計(jì)劃□新設(shè)備廠家培訓(xùn)□備份／設(shè)定值變更書(shū)□設(shè)備試驗(yàn)（現(xiàn)地現(xiàn)物）計(jì)劃□變更件準(zhǔn)備（配件類(lèi)）□圖紙研討與識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)（圖紙會(huì)簽）□工夾具準(zhǔn)備樣式的研討□設(shè)備不良的反饋□掌握現(xiàn)有設(shè)備的問(wèn)題點(diǎn)□研討設(shè)備的構(gòu)想□生技的設(shè)備計(jì)劃□設(shè)備基本樣式的研討□新設(shè)備/改造設(shè)備的確認(rèn)生產(chǎn)線試生產(chǎn)階段設(shè)備安裝調(diào)試階段設(shè)備試制階段設(shè)備圖紙階段設(shè)備開(kāi)發(fā)階段①通過(guò)設(shè)備樣式預(yù)測(cè)可能存在的問(wèn)題并在設(shè)計(jì)階段采取對(duì)策。②設(shè)備引進(jìn)過(guò)程中的各個(gè)階段的技術(shù)資料積累和狀態(tài)確認(rèn)。③及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，前置性解決問(wèn)題，確保按期交付。天津豐田案例：關(guān)鍵點(diǎn)在生產(chǎn)準(zhǔn)備中導(dǎo)入前期管理□設(shè)備的再確認(rèn)□周期確認(rèn)□保全特別體制□掌握生產(chǎn)模式□設(shè)備與三、服役期預(yù)防維修管理（一）兩種劣化形式：

1、強(qiáng)制劣化——取決于使用水平

設(shè)備在不正常使用時(shí)，由于外界因素，而非設(shè)備自身原因?qū)е碌臓顟B(tài)變差叫做強(qiáng)制劣化。

如操作不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、光照、溫度、濕度、粉塵、震動(dòng)、松動(dòng)、電網(wǎng)沖擊等。

強(qiáng)制劣化是隨機(jī)發(fā)生的，沒(méi)有明顯規(guī)律。

2、自然劣化——取決于生準(zhǔn)水平

由于設(shè)備自身的先天質(zhì)量決定的狀態(tài)變差過(guò)程叫做自然劣化。

如材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等原因?qū)е碌牧踊取?/p>

自然劣化一般都有比較明顯的趨勢(shì)和周期性。三、服役期預(yù)防維修管理（一）兩種劣化形式：點(diǎn)檢強(qiáng)制劣化（二）點(diǎn)檢——強(qiáng)制劣化預(yù)防專業(yè)點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢缺陷記錄針對(duì)性計(jì)劃周期控制：<1月滾圈的情況與平時(shí)不太一樣？有異響？維修工操作工點(diǎn)檢強(qiáng)制劣化（二）點(diǎn)檢——強(qiáng)制劣化預(yù)防專業(yè)點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢缺陷記定保自然劣化（三）定期定量保全——自然劣化預(yù)防定期保全定量保全狀態(tài)記錄預(yù)見(jiàn)維修周期控制：>=1月不得不大拆了！小病養(yǎng)成大病了！本月可動(dòng)率下來(lái)了費(fèi)用也多花了！趨勢(shì)分析定期測(cè)量傳感器動(dòng)態(tài)測(cè)量劣化監(jiān)測(cè)趨勢(shì)分析修理策略智能制造應(yīng)用定保自然劣化（三）定期定量保全——自然劣化預(yù)防定期保全定量保（四）操作工人的自主維修自主維修是以操作者為主體的，對(duì)設(shè)備表層面的點(diǎn)檢和狀態(tài)維護(hù)活動(dòng)。第二步：發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準(zhǔn)的制訂第四步：總點(diǎn)檢第五步：自主點(diǎn)檢第六步：標(biāo)準(zhǔn)化第七步：自主管理自主維修的七個(gè)步驟自主維修活動(dòng)：正確使用設(shè)備；設(shè)備的一、二級(jí)保養(yǎng)；設(shè)備自主點(diǎn)檢；微小故障的維修；設(shè)備表層面的改善。5W2H中文含義管理上的理解基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)相當(dāng)于Where何地在哪里做定部位點(diǎn)檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點(diǎn)檢的內(nèi)容When何時(shí)何時(shí)做定周期點(diǎn)檢的周期Who何人由誰(shuí)做定人員點(diǎn)檢的責(zé)任人Why為何為何要做理解理由為什么做點(diǎn)檢How如何怎樣做定方法點(diǎn)檢的手段Howmuch多少做多少定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)（四）操作工人的自主維修自主維修是以操作者為主體的，對(duì)設(shè)更新壽命末期（五）末期管理狀態(tài)報(bào)廢工藝報(bào)廢利用提交處置備件買(mǎi)不到、功能有新需求技改大修重要結(jié)構(gòu)、零部件嚴(yán)重劣化直接利用改造利用拆卸備件整機(jī)拍賣(mài)報(bào)廢處置更新壽命末期（五）末期管理狀態(tài)報(bào)廢工藝報(bào)廢利用提交處置備件買(mǎi)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點(diǎn)在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)專題1：公司發(fā)展需要強(qiáng)力的設(shè)備管理支撐設(shè)備管理專題培訓(xùn)提提大家熟悉的兩個(gè)概念：

MTBF：平均故障間隔時(shí)間，反應(yīng)了設(shè)備故障的頻次，衡量的是設(shè)備能力

MTTR：平均故障恢復(fù)時(shí)間，衡量的是人的能力而停臺(tái)時(shí)間的構(gòu)成應(yīng)為：停臺(tái)時(shí)間＝故障頻次*MTTR＝(計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間/MTBF)*MTTR

可以看出，停臺(tái)時(shí)間和故障頻次、故障恢復(fù)時(shí)間MTTR都成正比，和平均故障間隔時(shí)間MTBF成反比。從而，我們可以導(dǎo)出故障管理本身包括兩個(gè)主要任務(wù)：任務(wù)一：防止同類(lèi)故障再發(fā)生任務(wù)二：快速恢復(fù)故障故障管理方法必須圍繞這兩個(gè)任務(wù)展開(kāi)。一、衡量故障的指標(biāo)提提大家熟悉的兩個(gè)概念：一、衡量故障的指標(biāo)二、故障管理的一般流程

20個(gè)技術(shù)管理工具之一：“故障管理九步法”。不負(fù)責(zé)的維修只做到第二步。需要驗(yàn)證時(shí)二、故障管理的一般流程

20個(gè)技術(shù)管理工具之一：需要驗(yàn)證三、零停臺(tái)活動(dòng)（一）兩個(gè)工具二八法則設(shè)備20%的故障造成了80%的實(shí)際損失（停臺(tái)、成本浪費(fèi)等）。TOP10方法這是二八法則的延伸，階段性地分析設(shè)備分類(lèi)故障對(duì)生產(chǎn)的影響程度，并排出順序，首先解決前幾位的問(wèn)題。（二）零停臺(tái)活動(dòng)運(yùn)用以上工具，對(duì)階段性停臺(tái)記錄進(jìn)行排序，并成立故障攻關(guān)小組，進(jìn)而消除排名靠前的故障的活動(dòng)。三、零停臺(tái)活動(dòng)（一）兩個(gè)工具（二）零停臺(tái)活動(dòng)由上圖可知，烘干爐提升機(jī)停臺(tái)時(shí)間為最長(zhǎng)，停臺(tái)時(shí)間達(dá)到了152分鐘。可以針對(duì)前幾位成立小組。涂裝案例：停臺(tái)記錄數(shù)據(jù)的應(yīng)用由上圖可知，烘干爐提升機(jī)停臺(tái)時(shí)間為最長(zhǎng)，停臺(tái)時(shí)間達(dá)到了1分解烘干爐提升機(jī)故障由柏拉圖可以看出