整機(jī)涂裝工藝規(guī)程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

涂裝工藝、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求序號工序技術(shù)要求施工部位1拋丸表面無銹點、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分級表 Sa2.5級結(jié)構(gòu)件、鑄件2底漆拋丸后 1-2小時內(nèi)完成，涂層均勻，無漏噴、無流掛結(jié)構(gòu)件、鑄件3部件油漆機(jī)身、滑塊、連桿、等部件在完成機(jī)加工后批刮膩子，噴漆，鈑金件噴漆部件內(nèi)外表面4整機(jī)接收整機(jī)表面無磕碰、劃傷；各部件操作正常，無損壞、無缺失整機(jī)檢查5清洗目測整機(jī)外觀無可顯見的油污、泥灰等痕跡整機(jī)清洗6屏蔽包扎嚴(yán)密，無遺漏不需涂裝部位7刮膩子膩子部位無凹陷、坑洞有坑洞、缺陷部位8打磨整機(jī)打磨平整、無臺階凸起感膩子部位9噴漆涂層均勻，無漏噴、無流掛、無氣泡及粗顆粒等缺陷按生產(chǎn)技術(shù)通知單要求10分色找補分色清晰，無漆霧、不良修正缺陷部位11標(biāo)識完整、清晰、無歪斜按產(chǎn)品標(biāo)識效果圖12整機(jī)包封包封嚴(yán)密、均勻、美觀按要求油漆涂裝工藝流程：1、鑄件、結(jié)構(gòu)件 →拋丸室→手動拋丸→清理→人工打磨→噴底漆→自然干燥。2、滑塊部件：高性能及其變形產(chǎn)品系列產(chǎn)品， L36系列、L31系列、 E36系列、E31系列等整體閉式半閉式單雙點產(chǎn)品， JF36系列、JK36系列機(jī)床， F75G系列、 VH系列、 SH系列機(jī)床 -滑塊、連桿（含連桿蓋）在機(jī)加工完成后，轉(zhuǎn)油漆工序按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂裝 （不含滑塊斑馬線） ，轉(zhuǎn)裝配總裝后不再油漆。（使用帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程注意油漆面防護(hù)）3、機(jī)身部件：（1）高性能等整體機(jī)身機(jī)床（不含 VH系列、 SH系列） ，機(jī)身在機(jī)加工完成后，轉(zhuǎn)油漆工序， 其內(nèi)腔按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂裝， 側(cè)面安裝電箱部位噴成機(jī)床主色；機(jī)床在完成傳動部分裝配（不再需翻身）后，機(jī)床立放進(jìn)行成品油漆。（使用帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程注意油漆面防護(hù)）2）其余分體機(jī)床的上橫梁、立柱、底座及 VH系列、 SH系列機(jī)床機(jī)身，在機(jī)加工完成后轉(zhuǎn)油漆工序， 外表面及內(nèi)腔均按成品油漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂裝； 機(jī)床裝配完成后不再油漆。 （使用帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程注意油漆面防護(hù)）4、其他部件（導(dǎo)軌、工作臺板除外） ：鈑金件、走臺圍欄、蝸輪箱、大齒輪（刷黃漆）、管路等需油漆的機(jī)床所有的其他部件， 轉(zhuǎn)油漆工序完成成品油漆后進(jìn)行裝配。（使用帶防護(hù)吊具，生產(chǎn)全過程注意油漆面防護(hù)）5、導(dǎo)軌、工作臺板、滑塊斑馬線：所有機(jī)床的導(dǎo)軌、工作臺板、滑塊斑馬線在完成性能交驗合格后進(jìn)行成品油漆。 （使用帆布帶吊繩、 臺板起吊專用工裝安裝工作臺板）二、結(jié)構(gòu)件（鑄件）涂裝工藝規(guī)程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、拋丸對轉(zhuǎn)入拋丸工序的工件進(jìn)行核實確認(rèn)， 并規(guī)范填寫 《拋丸工序記錄表》 ，保證產(chǎn)品的可追溯性。操作前首先檢查風(fēng)機(jī)、管路輸送等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；噴丸服、視鏡是否完好、輸氣管是否通暢，確認(rèn)合格后方可經(jīng)行拋丸工序的操作。經(jīng)拋丸后的工件應(yīng)達(dá)到表面無銹點、 氧化皮、污垢。要求達(dá)到瑞典分級表 Sa2.5級，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤。2、底漆檢查轉(zhuǎn)入底漆工序的工件表面是否達(dá)到合格狀態(tài)，對工件有凸點、毛刺及未能拋除掉的銹點、氧化皮進(jìn)行人工手動清除。確認(rèn)工件達(dá)到 1.3要求后，應(yīng)在4小時內(nèi)（濕度≥ 90%時應(yīng)在 1小時內(nèi)）進(jìn)行底漆噴涂。施工要求：應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度在3～35℃，濕度≤ 80%，照度 800～1000lx。按施工操作說明將油漆調(diào)配至粘度為 18S～22S，用攪拌器或攪拌棒充分?jǐn)噭?。噴涂時先試噴使霧化效果達(dá)到最佳，尖角、焊縫、死角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應(yīng)先噴涂一遍， 然后再進(jìn)行整體涂裝， 操作時應(yīng)遵循從里到外， 從上到下，從邊角到大面的順序，為使涂層均勻，每槍應(yīng)迭壓前一槍的 1/2～2/3，運槍速度應(yīng)均勻一致，不可時快時慢，噴涂要均勻；無漏涂、流掛、起泡、粗粒等缺陷，噴涂時，起槍收槍應(yīng)在工件之外，縱橫噴涂兩遍面漆，涂層干膜厚度35μm～45μm。用磁性測厚儀測量。涂膜未干前，應(yīng)妥善防護(hù)，避免暴曬和雨淋。三、機(jī)身、滑塊、連桿等部件涂裝工藝規(guī)程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、清洗對轉(zhuǎn)入涂裝工序的部件進(jìn)行外觀合格狀態(tài)的確認(rèn)， 是否存在外觀表面損壞等現(xiàn)象或用于加工定位用的焊接附件 （必須在機(jī)加工完成后去除） 等，是否有鐵屑未清理干凈。另外要對隨工件轉(zhuǎn)來的《檢驗記錄本》 《工藝過程卡片》等進(jìn)行檢查，確認(rèn)工件是否處于合格狀態(tài)（是否有檢驗簽字） 。合格后方可經(jīng)行下面工序的操作。將附在部件外表面上較大的沙塵和污物，用工具刮掉，然后準(zhǔn)備擦洗步驟。將工件外表面上所附著的機(jī)油、切削液等，用汽油擦洗干凈。擦洗后目測檢測部件外觀表面無可顯見的油污灰等痕跡。2、屏蔽2.1清洗結(jié)束后，將不噴涂處 （各加工面）用黃油、包裝紙等屏蔽。3、補底漆3.1對工件進(jìn)行全面檢查一遍，對底漆破損處或銹蝕部位打磨除銹并補刷底漆。4、粗刮膩子在補漆處要間隔 2小時后再補膩子。對非正常狀態(tài)下的磕碰，要清楚補膩子的表面要補多大、一次補多厚，要分幾次補。正確按調(diào)配膩子和刮涂膩子的工藝進(jìn)行操作， 按不同部位和凹陷范圍使用不同種類和刀口寬度的刮膩子的工具， 不允許小缺陷大面積補， 圓弧處用硬刀片補。5、粗打磨膩子膩子刮涂后室溫下實干后開始打磨。初次磨膩子時盡可能使用手工打磨， 除非打磨者具備打磨器平面打磨找平的技藝，用旋轉(zhuǎn)式打磨器時要注意與打磨面接觸要平穩(wěn)， 避免產(chǎn)生波浪形， 重要的比較直觀的表面要保持平整的效果。使用打磨器或用手工打磨時，防止過于磨凹下去或凸起的部分沒有磨掉，要一邊磨一邊用手摸，平整無臺階凸起的感覺即可停止打磨。從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂干凈，特別注意縫隙和死角。然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、細(xì)刮膩子粗打磨后，再細(xì)刮膩子一遍，填補已刮磨后表面的凹坑及低洼處。確保把凹下去的小缺陷部位找補齊平。操作按照部件刮膩子工藝進(jìn)行。7、細(xì)打磨膩子膩子實干后開始打磨。細(xì)磨時用 240#以上的磨片操作。要一邊磨一邊摸，平整無臺階凸起的感覺即可停止打磨。從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂干凈，特別注意縫隙和死角。然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干。自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。用直尺檢查工件表面平整度，平面平整度要求 300平方毫米之內(nèi)不超過 50微米；并要求較好保持弧面的形狀特征及焊縫的圓弧過渡。自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、檢查、再屏蔽、遮蓋膩子檢查部件打磨后的表面有無缺陷，若還有缺陷，再用膩子細(xì)刮缺陷處，待膩子實干后，用 400#砂紙水打磨缺陷處，晾干，如此反復(fù)進(jìn)行，直至表面無缺陷。全部檢查結(jié)束沒有問題后，易霧漆處應(yīng)進(jìn)行再次屏蔽。工件屏蔽后噴涂兩遍能中涂或面漆。確保遮蓋膩子層目測不到膩子的痕跡。9、鈑金件及走臺、圍欄噴漆9.1鈑金件內(nèi)外表面，走臺只噴漆不刮膩子。四、整機(jī)涂裝工藝規(guī)程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、清洗對轉(zhuǎn)入涂裝工序的整機(jī)進(jìn)行外觀合格狀態(tài)的確認(rèn)，是否存在外觀表面損壞、部件是否缺失等現(xiàn)象。另外要對轉(zhuǎn)來的《檢驗記錄本》 《整機(jī)機(jī)械性能檢驗合格單》檢查，是否處于合格狀態(tài)（是否有檢驗簽字） 。經(jīng)確認(rèn)合格后方可經(jīng)行下面工序的操作。用竹將與工作裝置的鉸接處及整機(jī)外觀能目測到的外表面上所附著的黃油，用竹條等工具刮出。用廢舊的紙張，將附有黃油的漆膜表面擦凈，擦到目測看不見明顯為止，擦過油的紙張不可再用。將附在整機(jī)外表面上較大的沙塵和污物，用工具刮掉，然后準(zhǔn)備擦洗步驟。擦洗后目測檢測整機(jī)外觀表面無可顯見的油污灰等痕跡。2、屏蔽清洗結(jié)束后，將不噴涂處用塑料薄膜或廢報紙屏蔽。整機(jī)不噴漆零部如下：加工平臺、橡膠管線、電器閥座、儀表盤、銘牌等。對不需要噴漆的大面積處要使用紙板或鋁擋板遮擋漆霧。3、粗打磨整機(jī)外觀涂裝表面要全部打磨一遍。表面凸起的漆膜和零部件噴漆留下的漆膜缺陷用磨片打磨掉， 打磨處四邊呈坡度用手摸過渡處無臺階感。凡確認(rèn)需補膩子表面都要打磨一遍，打磨后的表面應(yīng)只有凹陷處沒有凸起處。4、粗刮膩子在打磨中露出金屬的表面要噴一遍底漆， 在噴漆處要間隔 2小時后再補膩子。對有銹蝕的表面，要先除銹后補底漆，然后再刮膩子。對非正常狀態(tài)下的磕碰，要清楚補膩子的表面要補多大、一次補多厚，要分幾次補。正確按調(diào)配膩子和刮涂膩子的工藝進(jìn)行操作， 按不同部位和凹陷范圍使用不同種類和刀口寬度的刮膩子的工具， 不允許小缺陷大面積補， 圓弧處用硬刀片補。整機(jī)找補，確保把磕碰處或表面凹下去的缺陷部位找補齊平。5、粗打磨膩子膩子刮涂后室溫下實干后開始打磨。初次磨膩子時盡可能使用手工打磨， 除非打磨者具備打磨器平面打磨找平的技藝，用旋轉(zhuǎn)式打磨器時要注意與打磨面接觸要平穩(wěn)， 避免產(chǎn)生波浪形， 重要的比較直觀的表面要保持平整的效果。使用打磨器或用手工打磨時，防止過于磨凹下去或凸起的部分沒有磨掉，要一邊磨一邊用手摸，平整無臺階凸起的感覺即可停止打磨。從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂干凈，特別注意縫隙和死角。然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、細(xì)刮膩子粗打磨后，再細(xì)刮膩子一遍，填補已刮磨后表面的凹坑及低洼處。確保把凹下去的小缺陷部位找補齊平。操作按照整機(jī)刮膩子工藝進(jìn)行。7、細(xì)打磨膩子膩子實干后開始打磨。細(xì)磨時用 240#以上的磨片操作。要一邊磨一邊摸，平整無臺階凸起的感覺即可停止打磨。從上而下的用壓縮空氣將粉塵吹拂干凈，特別注意縫隙和死角。然后用擰干水的濕毛巾擦試一遍，晾干自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。8、檢查、再屏蔽、遮蓋膩子檢查整機(jī)打磨后的表面有無缺陷，若還有缺陷，再用膩子細(xì)刮缺陷處，待膩子實干后，用 400#砂紙水打磨缺陷處，晾干，如此反復(fù)進(jìn)行，直至表面無缺陷。全部檢查結(jié)束沒有問題后，易霧漆處應(yīng)進(jìn)行再次屏蔽。整車屏蔽后噴涂一遍能遮蓋膩子層的中涂或面漆。 噴漆后目測不到膩子的痕跡。9、噴涂面漆施工要求：應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度在3～35℃，濕度≤ 70%，照度 800～1000lx。按施工操作說明將雙組份油漆要求的甲、乙組份的配比比例調(diào)配至粘度為14S～18S，用攪拌器或攪拌棒充分?jǐn)噭?，?80至120目銅網(wǎng)過濾。噴涂時先試噴使霧化效果達(dá)到最佳，尖角、焊縫、死角邊緣等難以保證漆膜厚度的部位應(yīng)先噴涂一遍， 然后再進(jìn)行整體涂裝， 操作時應(yīng)遵循從里到外， 從上到下，從邊角到大面的順序，為使涂層均勻，每槍應(yīng)迭壓前一槍的 1/2～2/3，運槍速度應(yīng)均勻一致，不可時快時慢，噴涂要均勻；無漏涂、流掛、起泡、粗粒等缺陷，噴涂時，起槍收槍應(yīng)在工件之外，縱橫噴涂兩遍面漆，涂層干膜厚度15μm～25μm。找補機(jī)床內(nèi)部，無漏涂，無流掛。整機(jī)噴漆后的每一步操作中， 不允許用腳踏在被涂面上， 要用登高工裝登攀。涂膜未干前，應(yīng)妥善防護(hù)，避免暴曬和雨淋。撤屏蔽、不良修正，拆除所有膠管、電器等處的屏蔽，局部死角噴灑修補、噴漆不良處進(jìn)行修正。刮涂標(biāo)識：按設(shè)計圖紙要求的位置刮涂，完整、清晰、無歪斜。10、注意事項從清洗至交檢，都要注意被涂表面避免受到油、水、灰塵的污染，特別要注意磕碰及污染的會給涂膜帶來極大損害， 所以，要隨時注意及時有效的消除這些問題。整機(jī)噴漆時，要求在噴面漆的操作中一氣呵成，確保無流掛、漏涂及其它的涂膜弊病，要保證漆膜均勻光滑平整。11、檢驗噴涂雙組份聚氨酯類面漆后，漆膜顏色應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板相同，達(dá)到整機(jī)入庫質(zhì)量要求，即漆膜豐滿、厚度均勻，表面平整光滑，外觀無漏涂、流掛、桔皮、顆粒、泛白、咬底、找補漆斑、表面不平整等弊病，或者說以上部分缺陷用肉眼在1米處觀察時存在而不明顯， 且不影響漆膜的其它性能指標(biāo)； A類面漆膜干膜總厚度 100-110μm（B、C類面另據(jù)） 。五、涂料及膩子品種要求全套涂料品種要求： 底漆為過氯乙烯底漆或環(huán)氧類底漆； 膩子為過氯乙烯膩子或環(huán)氧類膩子或原子灰膩子； 中涂漆為環(huán)氧漆或丙烯酸漆或雙組分丙烯酸聚氨酯漆；面漆為雙組分丙烯酸聚氨酯漆高光桔形漆（高耐候型） 。上述涂料、膩子每半年抽樣送國家權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，異常情況隨時送檢。六、涂裝質(zhì)量要求：漆膜附著良好，防腐年限為 5年。工件被涂裝開始的 5年以內(nèi)底材被腐蝕的等級低于 Ri3（ISO4628-3）15%，Ri3解釋如下：被擔(dān)保面積的腐蝕點占所處的0.1平方米內(nèi)，腐蝕面積低于 1%，連續(xù)的腐蝕處所占總體擔(dān)保的腐蝕面積低于 15％。小面積的腐蝕諸如焊接縫處，破損的邊緣，角落，機(jī)械損傷等缺陷造成的腐蝕不在擔(dān)保區(qū)域內(nèi)。漆膜5年不起皮，不剝落。如因其他方面的原因?qū)е缕釋踊蛐Ч艿綋p害， 要求施工方提供技術(shù)方面的服務(wù)。要求施工方提供配套產(chǎn)品的加速老化實驗并具有相關(guān)的檢測報告。要求施工方提供的油漆配套產(chǎn)品的各項指標(biāo)符合國家及行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。涂裝過程檢驗及整機(jī)涂裝質(zhì)量檢驗按下列表格執(zhí)行：附表一：《整機(jī)噴涂過程記錄表》 ，為涂裝過程控制檢驗表。附表二：《整機(jī)涂裝質(zhì)量檢查記錄表 》為整機(jī)驗收入庫用表格。表一：整機(jī)噴涂過程記錄表產(chǎn)品型號： 編號： 年月日序號工序內(nèi)容技術(shù)要求檢測儀器操作者實測時間1洗機(jī)機(jī)體表面無污垢2干燥無水跡3除油 除銹無油跡、銹跡4補刷底漆無漏補處5包扎無漏包6找補膩子找補磕碰、不平處，平面平整度要求 300平方毫米之內(nèi)不超過 50微米； 并要求較好保持弧面的形狀特征及焊縫的圓弧過渡直尺7風(fēng)干時間 4~8h（依據(jù)天氣情況）8打磨膩子平整光滑、線角分明、膩子與零件表面不得有明顯接痕9噴一道面漆施工黏度為 14~25秒（根據(jù)油漆品種及施工要求調(diào)整粘度），噴出表面應(yīng)平整光滑、無漏噴、無流掛、剝落涂-4粘度計10風(fēng)干時間視氣候條件而定11套色遮蔽線條平直、無漏包漏遮，各色漆面不沾染12噴二道面漆與噴一道面漆相同（與第一道面漆可采用濕碰濕方法施工）13清理非涂漆面無包裝紙、漆皮、其他污染物14粘貼標(biāo)志按圖紙規(guī)定粘貼標(biāo)志，要求

及找補清晰醒目、線角分明、無漏補15整機(jī)漆面光澤A部位 85，B部位 7060度光澤儀16整機(jī)A部位漆膜厚度100—110μm（不含膩子層厚度）磁性測厚儀表二：整機(jī)涂裝質(zhì)量檢查記錄表產(chǎn)品型號 產(chǎn)品編號 班組 （次）序號部位技術(shù)要求計量器具缺陷個數(shù)檢驗結(jié)果備注☆△○C一涂裝前要求1、涂裝部位表面應(yīng)無油、泥、灰塵等污物。2、鑄、鍛、焊接件的涂漆表面應(yīng)平整清潔，不允許有明顯的凸起、毛刺、焊瘤、飛濺等。3、涂裝表面如有斑痕、凸凹缺陷，需用膩子刮平，打磨后不得有明顯的砂痕和脫落。4、對影響外觀的漆膜碰傷，應(yīng)清除干凈補漆。目測￣￣￣二A部位1、外觀質(zhì)量①△各種圖、文及彩條檔志應(yīng)齊全、完整準(zhǔn)確、端正、清晰。目測￣￣￣②△顏色交界處應(yīng)界限分明， 無混色現(xiàn)象。 混色≥20mm一處，計 3次；否則，計 1次。鋼卷尺￣￣③△表面應(yīng)光亮平整， 平面平整度要求 300平方毫米之內(nèi)不超過 50微米； 不允放有顆粒、 流掛、縮孔、桔皮等涂裝缺陷。目測、 直尺￣￣￣2、△光澤度（ %以上）85光澤計￣￣￣三B部位1、○表面光滑基本平整，允許有輕微“桔皮”。光色均勻無花臉。 不允許有顆粒、 流掛、 縮孔等涂裝缺陷。目測￣￣￣2、△光澤度（ %以上）70光澤計四C部位漆膜均勻，允許有不嚴(yán)重的流痕、桔皮、流掛，不允許有針孔、 麻點、 漏底、 脫落、 開裂等缺陷。目測￣￣￣五ABC部位☆整機(jī)顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色板一致（ A、B部位） 。標(biāo)準(zhǔn)色板￣￣￣☆涂膜硬度： HB以上。HB鉛筆￣￣￣A：抽查☆結(jié)合力：一級（ A部位） ；二級（ B部位） ；附著力測試儀、 紙膠帶測厚儀￣￣￣B：△涂層總厚度： A部位不低于 100μmB 、C部位不低于 60μm￣￣￣六非涂裝部1、所有遮蔽的膠帶、報紙、黃油、各種堵塞及異物應(yīng)清理干凈。目測2、△非涂裝表面（包括免噴涂件）應(yīng)無霧漆、無油污、無銹蝕等臟物。

位3、☆防銹處理按合同要求。缺陷總分：∑☆× 15+∑△× 3+∑○×2+∑C＝小計：結(jié)論：注：當(dāng)缺陷總分大于等于 15時，判為該整機(jī)不合格。操作者：檢驗員：日期：序號部位技術(shù)要求評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗部位一涂裝前要求1、涂裝部位表面應(yīng)無油、泥、灰塵等污物。2、鑄、鍛、焊接件的涂漆表面應(yīng)平整清潔，不允許有明顯的凸起、毛刺、焊瘤、飛濺等。3、涂裝表面如有斑痕、凸凹缺陷，需用膩子刮平，膩子層不得脫落，打磨不得有明顯的砂痕。4、對影響外觀的漆膜碰傷處，應(yīng)清除干凈補漆。5、屏蔽：應(yīng)無遺漏和過屏現(xiàn)象。①涂前處理不參與整機(jī)評定。若1-5不合格時，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。否則， 判整機(jī)不合格。②屏蔽可以在涂后評定。整機(jī)各部位二A部位1、外觀質(zhì)量①各種圖、文及彩條檔志應(yīng)齊全、完整準(zhǔn)確、端正、清晰。每發(fā)現(xiàn)一項（或處）不符合的，計缺陷數(shù) 3分。除機(jī)床頂面和底面外，總裝后的機(jī)床外露面（不含內(nèi)腔面）；②各種顏色交界處應(yīng)界限分明，無混色現(xiàn)象?；焐?0mm一處，計 3次；否則，計 1次。計缺陷數(shù) 3分；計缺陷數(shù) 1分③表面應(yīng)光亮平整， 平面平整度要求 300平方毫米之內(nèi)不超過 50微米；不允放有顆粒、流掛、縮孔、桔皮等涂裝缺陷。每發(fā)現(xiàn)一項（或處）不符合的，計缺陷