活塞式制冷機(jī)組維修工藝

活塞式制冷機(jī)組維修工藝操作制度活塞式壓縮機(jī)的操作開機(jī)前的準(zhǔn)備工作開機(jī)前應(yīng)先看查看運(yùn)行記錄，了解制冷設(shè)備種類壓縮機(jī)的停機(jī)原因。如是故障停機(jī)，必須堅持是否已檢修完好。檢查曲軸箱的油位是否正常、卸載裝置是否在“0”位，冷卻水套是否供水正常。檢查油溫，如太低，要進(jìn)行加熱。檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。夾層儲液器、低循環(huán)桶也買是否保存合適的高度。檢查其他治療設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。開機(jī)操作將壓縮機(jī)卸載裝置撥至“0”為。先轉(zhuǎn)動油精過濾器手柄數(shù)圈，以防油路堵塞、油泵不上油。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2-3圈，看是否過重，若盤車過重，應(yīng)檢查原因并排除。接通電源，啟動壓縮機(jī)，帶電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，剪了起油壓之后，開啟排氣截止閥，增載一組氣缸。緩慢開啟吸氣截止閥并注意電流表數(shù)值。如聽到液擊聲音，應(yīng)立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲消除后，在慢慢啟動吸氣閥。吸氣壓力達(dá)到0.1-0.2Mpa時，增加一檔負(fù)載。調(diào)節(jié)時，每隔2-3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，過約5-10分鐘后再增加容量，直至吸氣閥完全打開，能量調(diào)至所需的容量。調(diào)整油壓，使之比吸氣壓力高0.15-0.3Mpa。估計蒸發(fā)器的負(fù)荷情況，緩慢開啟、調(diào)節(jié)供液閥。填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。活塞式壓縮機(jī)運(yùn)行時的加油操作檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用要求，并將其稱重。檢查加油管是否清潔，一端應(yīng)有過濾裝置。將加油管一端接在壓縮機(jī)三通閥的加油口上，有過濾器的一端插入油桶內(nèi)。將三通閥指示箭頭由“運(yùn)轉(zhuǎn)”位撥至“加油”位，潤滑油即被油泵吸入壓縮機(jī)內(nèi)。如進(jìn)油很慢或不進(jìn)油，可將吸氣閥適當(dāng)關(guān)小，曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓（不能過低）。當(dāng)油位達(dá)到要求時，將三通閥撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位。加油時注意有關(guān)進(jìn)油口不要露出油面，以免空氣進(jìn)入?；钊綁嚎s機(jī)的檢修時間和內(nèi)容根據(jù)壓縮機(jī)的累計運(yùn)轉(zhuǎn)時間和完好狀況，定期對壓縮機(jī)進(jìn)行檢修。（小、中、大修）壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段，一般應(yīng)檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況；檢查閥片和氣閥談話是否斷裂，更換冷凍油，情緒吸氣過濾器、油過濾器和曲軸箱。拆卸壓縮機(jī)應(yīng)注意的事項拆卸前，先對低壓腔進(jìn)行抽真空，曲軸箱壓力應(yīng)在0.05Mpa以下。停機(jī)后關(guān)閉機(jī)器與系統(tǒng)連通的所以管路閥門，切斷電源。再將機(jī)器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導(dǎo)入水桶或直接排出室外。拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件。對固定位置不可改變方向的零件，應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯，造成事故。對體積小的零件，拆卸后要及時清洗并組裝在相關(guān)部件上。壓縮機(jī)的檢查工作是在拆卸中同時進(jìn)行的。對需要測量的尺寸和磨損情況要認(rèn)真檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題找出原因并提出修理方案。離心式制冷機(jī)組的維修安裝工藝操作制度離心式制冷壓縮機(jī)冷凝器、蒸發(fā)器的檢修壓力檢漏是指將干燥的氮氣充入離心式制冷壓縮機(jī)的系統(tǒng)內(nèi)，通過對其加壓來進(jìn)行檢漏，具體操作如下：充入氮氣前關(guān)閉所有通向大氣的閥門。打開所有連接管路、壓力表、抽氣回收裝置的閥門。向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣?？煞譃閮刹竭M(jìn)行：先充入氮氣至壓力為0.05-0.1Mpa時停止，檢查機(jī)組有無大的泄漏。確認(rèn)無大泄漏，再加壓。然后對使用氟冷媒為制劑的機(jī)組，可加壓至1.2Mpa左右。若哦機(jī)組裝有防爆片裝置，則氮氣壓力應(yīng)小于防爆片的工作壓力。充入氮氣工作結(jié)束后，可用肥皂水涂抹機(jī)組接合部位、法蘭、填料蓋、焊接處，檢查有無泄漏，若有泄漏疑點就應(yīng)做好標(biāo)記，以便維修是用。對蒸發(fā)器和冷凝器的管板法蘭處的檢查，應(yīng)卸下水室端蓋進(jìn)行檢查。在檢查中若發(fā)現(xiàn)有微漏現(xiàn)象，可向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氟利昂制冷劑，是氟利昂與氮氣充分混合后，在用點鐘檢漏儀或鹵素檢漏燈進(jìn)行確認(rèn)性檢漏。在確認(rèn)機(jī)組各檢查部位無泄漏后，應(yīng)進(jìn)行保壓試漏工作。要求是：在保壓試漏的24小時內(nèi)，前6小時機(jī)組的壓力下降應(yīng)不超過1%，其余18小時應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。機(jī)組的干燥除濕在壓力檢漏合格后，應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行干燥除濕。其方法有二：一種為真空干燥法：用高效真空泵將機(jī)組內(nèi)壓力抽至666.6-133.2Pa(5-10mmHg)的絕對壓力，此時誰的沸點降至10°C以下，使水的沸點遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)?shù)販囟?，造成機(jī)組內(nèi)殘留的水分充分汽化，并被真空泵排出。另一種為干燥氣體置換法：利用高真空泵將機(jī)組內(nèi)抽成真空狀態(tài)后，充入干燥氮氣，促成機(jī)組內(nèi)殘留水分汽化，通過觀察U型水銀壓力計水銀柱高度的增加狀況，反復(fù)抽真空充氮氣2-3次，以達(dá)到除濕目的。真空檢漏試驗根據(jù)《離心式冷水機(jī)組技術(shù)條件》(JB/T3355-91)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，機(jī)組的真空度應(yīng)保持在1333Pa(10mmHg)的水平。真空檢漏試驗的操作方法是：將機(jī)組內(nèi)部抽成絕對壓力為2666Pa的狀態(tài)，停止真空泵的工作，關(guān)閉機(jī)組連通真空泵的波紋管閥，等待1-2小時后，若機(jī)組壓力回升，可再次啟動真空泵抽真空至絕對壓力2666Pa以下，以出去機(jī)組內(nèi)部殘留的水分或制冷劑蒸氣。若如此反復(fù)多次后機(jī)組內(nèi)壓力任然上升，可懷疑機(jī)組某處存在泄漏，應(yīng)重做壓力檢漏試驗。從停止真空泵最后一場運(yùn)行開始計時，若24小時候機(jī)組內(nèi)壓力不足升高，可認(rèn)為機(jī)組基本上午泄漏，可再保持24小時。若再保持24小時后，機(jī)組內(nèi)真空度的下降總差值不超過1333Pa，就可認(rèn)為機(jī)組真空度合格。若機(jī)組內(nèi)真空度的下降超過1333Pa，則需要繼續(xù)做壓力檢驗，直到合格為止。充灌冷凍潤滑油離心式制冷壓縮機(jī)在壓力檢漏和干燥處理工作程序完成后，在制冷劑充灌之前進(jìn)行冷凍潤滑油的充灌工作。方法如下：將加油用的軟管一端接油泵油箱（或油槽）上的潤滑油充灌閥上，另一端的端頭上用300目銅絲過濾網(wǎng)包扎好后，浸入油桶（罐）中。開啟充灌閥，靠機(jī)組內(nèi)、外壓力差將潤滑油吸入機(jī)組中。對使用氟冷媒機(jī)組，初次充灌的潤滑油油位標(biāo)準(zhǔn)是從視油鏡上可以看到油面高度為5-10mm的高度。因為當(dāng)制冷劑充入機(jī)組后，制冷劑在一定溫度、壓力下溶于油中使油位上升。機(jī)組中若油位過高，就好淹沒增速箱及齒輪，造成油濺，使油壓劇烈波動，進(jìn)而使機(jī)組無法正常運(yùn)行。冷凍潤滑油初次充灌工作完成后，應(yīng)隨即接通油槽下部的電加熱器，加熱油溫至50-60°C后，電加熱器投入“自動”操作。潤滑油被加熱后，溶入有種的制冷劑會逐漸溢出。當(dāng)制冷劑基本溢出后，油位處于平和狀態(tài)時，潤滑油的油位應(yīng)在視鏡刻度中線±5mm的位置上。若油量不足，就應(yīng)再接通油罐補(bǔ)充。補(bǔ)油操作時，由于機(jī)組中已有制冷劑，使機(jī)組內(nèi)壓力大于大氣壓力，此時可采用潤滑油充填泵進(jìn)行加油操作。充灌制冷劑離心式制冷壓縮機(jī)在完成了充灌冷凍潤滑油工作程序后，應(yīng)進(jìn)行制冷劑的充灌操作：銅管或PVC管的一端與蒸發(fā)器下部的加熱閥相連，另一端與制冷劑儲液罐頂部接頭連接，并保證有好的密封性。加氟管中間應(yīng)加干燥器，以去除制冷劑中的水分。灌制冷劑前應(yīng)對油槽中的潤滑油加溫至50-60°C。若在制冷壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時充灌制冷劑，可啟動蒸發(fā)器的冷媒水泵（加快充灌速度及防治管內(nèi)靜水結(jié)冰）。初灌時，機(jī)組內(nèi)應(yīng)具有0.866x105Pa以上的真空度。隨著充灌過程的進(jìn)展，機(jī)組內(nèi)的真空度下降，吸入困難時（當(dāng)制冷劑已浸沒兩排傳熱管以上時），可啟動冷卻水泵運(yùn)行，按正常啟動操作程序運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)（盡快導(dǎo)葉開度為15%-25%，避開喘振點，但開度又不宜過大），是機(jī)組內(nèi)保持0.4x105Pa的真空度，繼續(xù)吸入制冷劑至規(guī)定值。在制冷劑充灌過程中，當(dāng)機(jī)組內(nèi)真空度減小、吸入困難時，也可采用吊高制冷劑鋼瓶，提高液位的辦法繼續(xù)充灌。但切不可用明火對鋼瓶加熱。充灌制冷劑應(yīng)嚴(yán)格控制制冷劑的充灌量。各機(jī)組的充灌量均標(biāo)明在《使用說明書》及《產(chǎn)品樣本》上。機(jī)組首次充入量應(yīng)約為額定值的50%左右。待機(jī)組投入正式運(yùn)行時，根據(jù)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的沸騰情況再做補(bǔ)充。制冷劑一次充灌量過多，會引起壓縮機(jī)內(nèi)出現(xiàn)“帶液”現(xiàn)象，造成主電動機(jī)功率超負(fù)荷和壓縮機(jī)出口溫度急劇下降。而機(jī)組中制冷劑充灌量不足，運(yùn)行中則會造成蒸發(fā)溫度（或冷媒水出口溫度）過低而自動停機(jī)。負(fù)荷試機(jī)其主要目的是檢查機(jī)組和對其技術(shù)性能進(jìn)行調(diào)整。負(fù)荷試機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備工作的內(nèi)容是：按TRAN空調(diào)工廠提供冷水機(jī)組的全民性能試驗，該試驗安裝美國制冷學(xué)會人田標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動柜之間的電氣線路和控制線路，確認(rèn)接線正確無誤。檢查控制系統(tǒng)中各調(diào)節(jié)項目、保護(hù)項目、延時項目等的控制設(shè)定值，應(yīng)符合技術(shù)說明書上的要求，并要動作靈活、正確。檢查機(jī)組油槽的油位、油面應(yīng)處于視鏡的中央位置。槽底部的電加熱器應(yīng)處于自動調(diào)節(jié)油溫位置，油溫應(yīng)在50-60°C范圍內(nèi)，點動油泵使?jié)櫥脱h(huán)，油循環(huán)后油溫下降應(yīng)繼續(xù)加熱使其溫度保持在50-60°C范圍內(nèi)，反復(fù)點動多次，使系統(tǒng)中的潤滑油溫度超過40°C以上。啟油泵后調(diào)整油壓至0.2-0.3MPa之間。檢查蒸發(fā)器視液鏡中的液位，看是否達(dá)到規(guī)定值。若達(dá)不到規(guī)定值就應(yīng)補(bǔ)充，否則不準(zhǔn)開機(jī)。啟動抽氣回事裝置運(yùn)行5-10分鐘，并觀察其電動機(jī)轉(zhuǎn)向。檢查蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)水管的鏈接是否正確，管路是否暢通，冷媒水、冷卻水系統(tǒng)中的水是否灌滿，冷卻塔風(fēng)機(jī)是否正常工作。將壓縮機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)至全封閉狀態(tài)，能量調(diào)節(jié)閥處于“手動”狀態(tài)。啟動蒸發(fā)器的冷媒水泵，調(diào)整冷媒水系統(tǒng)的水量和排除其中的空氣。動冷凝器的冷卻水泵，調(diào)整冷卻水系統(tǒng)的說了和排除其中的空氣層控制柜上各儀表指示值是否正常，指示燈是否亮。查潤滑油系統(tǒng)。離心式機(jī)組啟動步驟夾層機(jī)組供電電源是否穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)開啟冷凍水進(jìn)/出水閥啟動冷凍水循環(huán)泵，檢查運(yùn)行電壓、電流是否正常開啟冷卻水進(jìn)/出水閥啟動冷卻水循環(huán)泵，檢查運(yùn)行電壓、電流是否正常啟動冷凍水進(jìn)/出口壓差是否正常啟動冷卻水進(jìn)/出口壓差是否