破除樁頭及系梁施工技術(shù)交底

破除樁頭及系梁施工技術(shù)交底破除樁頭及系梁施工技術(shù)交底破除樁頭及系梁施工技術(shù)交底xxx公司破除樁頭及系梁施工技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度破除樁頭、系梁技術(shù)交編號：06工程名稱保施高速施甸段分部工程名稱破除樁頭及系梁技術(shù)交底日期一、施工準備1、作業(yè)人員：力工、鋼筋工、風(fēng)鎬工、電工、機械維護人員等。2、機具準備：風(fēng)鎬、鋼筋扳手、鋼筋刷若干，挖掘機一臺。3、技術(shù)準備：詳細了解系梁、承臺的標高，熟悉圍護樁的圖紙與位置。4、施工條件：人員機械配備完整，鉆孔樁兩側(cè)土方被清除后，才能施工。二、施工工藝及方法施工順序為：開挖溝槽→設(shè)置樁頂標高→破碎樁頭→剝離鋼筋→清除樁頭→人工修整→調(diào)直鋼筋→澆筑混凝土墊層。1、開挖溝槽：第一層土方開挖時開挖溝槽即開挖圍護樁兩側(cè)的土方，開挖溝槽時由技術(shù)員和測量人員確定鉆孔樁位置，然后設(shè)置邊坡，邊坡坡度為1:。在挖掘鉆孔樁周圍土方時，注意機械與鉆孔樁的接觸防止將不需要破碎的部分破壞。2、設(shè)置樁頂標高：圍護樁兩側(cè)土方被挖開后，測量人員根據(jù)設(shè)計標高對樁頭破除深度進行確定，測量完后用紅漆劃線標識3、樁頂處理:系梁基礎(chǔ)開挖到設(shè)計的高程后，用空壓機對樁頭進行鑿除，清除浮漿，整理調(diào)順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部分砼的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過程中對墩頭鋼筋的保護，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒有浮渣，樁頂面碎石出露均勻，鑿?fù)旰笥每諌簷C對樁頭表面的松散層、清理。待樁頭鑿到設(shè)計高程后，經(jīng)檢驗合格的樁，可進行后續(xù)的工序施工。4、鋪筑墊層待樁頂處理完畢后即可進行基底平整，基底應(yīng)鋪筑5cm厚的砂漿墊層進行找平。5、測量放樣平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線點、水準點，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點。確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。6、鋼筋制作及安裝地系梁鋼筋綁扎前，應(yīng)將樁頭砼面的污水、雜物清理干凈，并將樁頭鋼筋調(diào)直、對中；將墩柱鋼筋籠加工并安裝好，用纜風(fēng)繩拉緊；在墊層上打出系梁中線、邊線，在樁頭處焊上定位筋，方可安裝系梁鋼筋。（1）墩柱與樁基鋼筋采用直螺紋方式進行連接，在連接時兩接頭應(yīng)嚴格對中，確保確保鋼筋安裝位置準確。（2）進場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，不得混雜，并設(shè)有識別標志；同時要抽樣進行力學(xué)性能檢測，合格后方可用于施工。（3）系梁鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋按規(guī)范進行焊接或綁扎，間距正確，并使用砼墊塊確保鋼筋的保護層厚度。（4）鋼筋使用前表面應(yīng)干凈、無銹，如有油漬、漆皮等應(yīng)清除干凈。（5）鋼筋焊接采用電弧焊，采用雙面焊縫時接頭的長度不小于5d，采用單面時，焊縫接頭的長度不小于10d（d鋼筋直徑），鋼筋搭接端部應(yīng)先預(yù)彎，保證焊接鋼筋成品軸線在一條直線上。（6）系梁的箍筋應(yīng)采用135o彎鉤，彎曲直徑不小于箍筋直徑的4倍。（7）安裝鋼筋時，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時支架架立頂部1號鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝2號鋼筋。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。（8）鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表：鋼筋安裝質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋

(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位臵(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7、模板安裝（1）系梁施工采用定型鋼模，由專業(yè)鋼模板生產(chǎn)廠家制作。（2）模板表面光潔度、拼裝精度、模板的強度和剛度要嚴格控制，模板運到現(xiàn)場后，要及時組織試拼，使模板安裝誤差符合要求。（3）樁頂圓頭平面尺寸要準確，防止樁、立柱的變截面錯臺的尺寸不準確，給支立柱模板時增加困難。（4）系梁模板在使用前將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂一層脫模劑（嚴禁使用廢機油），拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴，板面上的縫隙用海面或雙面膠帶封死。模板安裝時必須保證模板外形尺寸和標高符合設(shè)計，模板用對拉桿、鋼管加固牢固。（5）模板的安裝應(yīng)符合下列要求：a.模板應(yīng)按設(shè)計要求準確就位；b.安裝側(cè)模時，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的位移；c.模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；d.模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點聯(lián)系應(yīng)牢固；8、砼澆筑（1）系梁砼澆筑前應(yīng)將樁頭（墩柱）砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板有無漏堵的縫隙，經(jīng)自檢合格報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。（2）混凝土澆筑采用攪拌站集中拌和，攪拌車運送至施工現(xiàn)場后采用吊車或溜槽入模。（3）施工過程中隨時檢查和校正混凝土的流動性，嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量。（4）系梁砼應(yīng)從系梁的一端開始向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度控制在30cm以內(nèi)。（5）混凝土采用插入式振動器進行振搗，振搗時振搗棒與模板應(yīng)保持5～10cm的距離，并盡量保持垂直，振搗時應(yīng)遵循快插慢拔，振點要均勻排列，駐點進行移位，移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的倍。在振搗過程中應(yīng)做到砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷。9、拆模與養(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達到時，人工配合吊車進行模板拆除。模板拆除時，先拆除外側(cè)的支撐桿件，再拆除模板。拆模時應(yīng)避免重撬硬砸，以免損傷砼邊角及面層。模板拆除后，及時對混凝土進行覆蓋土工布保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天，每天灑水次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。10、基坑回填當(dāng)系梁混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后，去除覆蓋的土工布，進行基坑回填。11、施工注意事項（1）樁頭鑿毛后應(yīng)及時清理干凈混凝土碎塊，保證系梁的澆筑質(zhì)量；（2）系梁鋼筋籠底部均勻墊置墊塊，保證系梁底部有足夠的混凝土保護層，并符合設(shè)計要求；（3）基坑開挖后，基坑頂必須設(shè)置安全防護圍欄，并按要求掛設(shè)相關(guān)警示標牌（4）坑底尺寸比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬～；（5）鋼筋施工時，注意焊接搭接長度；（6）混凝土澆筑時必須分層振搗密實；三、安全注意事項（1）施工場地用防護欄圍擋，非施工人員不得進入施工場地，進入施工區(qū)內(nèi)的人員必須戴安全帽。（2）施工場地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（3）用電安全，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置防漏電保護器，隨時檢查電纜、電閘的安全性，不得出現(xiàn)漏電、電纜落水等情況。（4）施工過程中應(yīng)隨時檢查支架和模板的牢固性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施。（5）在澆筑砼的過程中應(yīng)有專人指揮砼罐車的運行。（6）嚴禁作業(yè)人員酒后作業(yè)。（7）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。四、質(zhì)量控制（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷；（2）鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)嚴格按照設(shè)計的規(guī)定進行加工；（3）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（4）墩柱與樁基鋼筋連接時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（5）鋼筋連接前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。（6）模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴密且不漏漿；模板的表面所涂刷的隔離劑不得采用廢機油等油料。（7）模板安裝必須保證結(jié)構(gòu)物各部分的形狀尺寸和相互位置的準確。（8）混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（9）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向進行分層澆筑。（10）混凝土振搗的時間宜為20～30S，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（11）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。五、環(huán)保及文明施工（1）重視環(huán)境工作，為確保文明施工，必須做好環(huán)境保護措施。貫徹施工的全過程。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負責(zé)及時清除廢渣。（3）施工機械的廢油廢水，應(yīng)采取有效措施處理，不得超標排放污染河流和水源。（4）夜間施工應(yīng)采取措施控制噪音，防止擾民。（5）了解當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗民風(fēng)、