沙迪克慢走絲操作規(guī)范

沙迪克慢走絲操作規(guī)范沙迪克慢走絲操作規(guī)范沙迪克慢走絲操作規(guī)范沙迪克慢走絲操作規(guī)范編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:沙迪克慢走絲操作規(guī)范1目的優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。保證加工過程中的人身及機臺安全。提高機床使用壽命。2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克AQ系列線切割機床。3參考文件：《沙迪克線切割放電加工機床操作說明書》。4職責：操作員：機臺保養(yǎng)；機臺操作；加工工件、加工異常反饋。組長：檢查機臺保養(yǎng)情況；安全意識宣導(dǎo)；加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)；加工異常處理。線割編程員：整理圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作方法11設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。⑴緊急制動按鈕：當人身發(fā)生危險、感到對身體有危險，或者設(shè)備異常時，需立即按下緊急停止按鈕；⑵蜂鳴器：在發(fā)生警報、暫時停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時蜂鳴器會響起；⑶LCD監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運作狀態(tài)等信息在LCD上顯示。此LCD監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進行NC操作；⑷輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動、電極絲走向、ＡＷＴ、泵等開關(guān)；⑸鍵盤；⑹軟盤裝置；⑺積算時間計：顯示僅在加工中運作的積累時間。按左側(cè)的RESET鍵，清除積算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：與局域網(wǎng)相連接時使用的接口；⑽電流計：顯示加工電流；⑾電壓計：顯示加工電壓；⑿示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。21363⑴低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓噴流時，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；⑵噴流流量計：顯示上下噴流流量；⑶噴流流量計的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來自下導(dǎo)向器的流量；3、電極絲送出部的方法電極絲送出部（如圖4所示）1、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；6、（3）、（2）、張力檢測器、張力滾輪、驅(qū)動滾輪：實時測量電極絲移動狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動機構(gòu)的伺服馬達（驅(qū)動滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對張力變動進行補正；⑷、⑸壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）4、作業(yè)內(nèi)容1開啟電源打開車間主電源；打開機床主電源；按操作面板左上方的SOURCEON按鈕；啟動完成后，畫面上將顯示初始的極限移動畫面。按SOURCEON下面的POWERON按鈕。檢查各軸動作部分是否相互干涉。確定安全后按ENT按鈕。極限移動4、作業(yè)內(nèi)容2垂直定位（手動定位）垂直校正塊的安裝、定位。關(guān)閉噴流閥門，用風槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。HF欄的設(shè)定按鈕→垂直定位手動按鈕→輸入軸和方向→ENT按鈕。加工垂直定位板塊：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對應(yīng)方向的U、V值，使火花均勻分布。調(diào)整完成后按OFF按鈕終止加工→ACK按鈕解除錯誤。UV值清零。需要接收的工件資料如下：a．鋼料（銅公）；b．鋼料圖紙、工藝單；c．編程圖檔、打孔排位圖；d．返工件的品質(zhì)檢測報告；e．路徑：的“DXF”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)圖檔；“NC”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)程序②。如圖5所示。55檢查工件資料。需要檢查的項目如下：a．對照打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、明顯打偏的情況；b．對照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；c．檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d．定位方式：根據(jù)圖檔坐標，確定單邊分中或四面分中；d．檢查加工基準和加工位置，以確認裝夾方式和位置；e．對于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測報告，確認返工件的返工位置和返工量；5安裝工件：工件清潔裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。如圖6所示為裝夾OK的模仁。工件安裝前的準備工作1視實際情況選擇合適夾具；2移開機頭至遠離工件的安全位置；3根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個數(shù)；裝夾1工作臺為SUS材料，硬度較低。為保護工作臺面，壓板后支點下需放置銅片；2加工基準方向與圖檔相對應(yīng)；3所需加工位置在機床行程范圍之內(nèi)；4若工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫落；5若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片；1、校表：（以校正Y軸向為例，其他方向同理）2、將千分表固定于上機頭，保證校表表面Y方向的最大校正范圍；3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對于校表面，且與校表面成45°左右角度；4、按操作面板上的Y方向移動按鈕?？炜拷１砻鏁r，將速度打倒3檔，使表頭輕輕靠近校表面并產(chǎn)生讀數(shù).5、按手輪或操作面板上的Y移動按鈕沿Y方向水平移動，并觀察表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動將其校平。6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可.7、分中（以模仁四面分中為例）.8、Z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。a．按Z軸移動按鈕，將Z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干涉；b．按操作面板左側(cè)的A0按鈕，Z軸軟限位開；c．將機頭移動到軟限位高度。7穿線：按輔助面板的THREAD按鈕，機床自動穿線。Y方向分中以手動、無低壓水分中為例：a．關(guān)閉噴流閥門，并用風槍將上下導(dǎo)向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精將每個分中面擦拭干凈，以保證工件與銅線的良好接觸；c．保證加工參數(shù)為“C777”；d．將直角分中器靠住模仁的一個垂直角，移動機頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；e．運線：按輔助面板按鈕RUN；f．進入手動模塊，用G80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；g．直角分中器換至對邊，用G80指令編輯程序碰數(shù)后，運行分中程序：“G192Y；Y0；G97Y；”或運行程序：“G82Y；G97Y；”h．再以中心坐標檢查分中情況，保證精度控制在以內(nèi)；87選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫；1、采用光標移動或手指點觸來選擇各項輸入項目，選擇結(jié)果如圖所示：加工液→電極絲直徑→電極絲材質(zhì)→工件材質(zhì)→板厚→加工形態(tài)→噴嘴位置→切割次數(shù)。2、點擊條件檢索按鈕，根據(jù)表面粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按OK按鈕選擇結(jié)束；若加工條件OK，點擊OK按鈕后，在NC程序的開始處會自動插入檢索條件。如圖所示；3、描畫文件：按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：a．極限檢查：設(shè)置為ON時，描畫過程中將進行限位檢查，必須將此項設(shè)置為ON；b．NC程序顯示：設(shè)置為ON時，描畫過程中顯示描畫時的NC程序。一般將此項設(shè)置為ON；5、按HF按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關(guān)信息，如圖所示；6、描畫完成后，HF按鈕的描畫文件保存、擴大、初期畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行?；若檢查程序OK點擊描畫文件保存按鈕，保存文件。1、干加工（空運行）檢查①：按主模塊按鈕的加工按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的NC程序；點擊HF中的DRY按鈕，選擇標志1；點擊單步按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)；操作鍵盤將光標移動至程序頭部；按ENT按鈕，進行干加工檢查。2開始加工：干加工檢查無誤后，點擊HF中的DRY按鈕，選擇標志0；點擊HF的圖形選項，選擇“ON”；加工前自檢②及組長復(fù)檢；填寫加工自檢表；將光標移到加工開始行，按ENT按鈕，開始加工。界面如圖所示。3加工中：加工過程注意事項③；加工過程中的廢料處理：⑴．程序運行到切斷位置，M00暫停；⑵．點擊加工條件按鈕，修改部分加工參數(shù)，如減弱電流、電壓、高壓水等；⑶．按ENT鍵繼續(xù)加工；加工過程中應(yīng)注意圖形中的加工位置，光標接近切斷位置時，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按HALT按鈕；101、若廢料較大，且加工間隙較大，升高機頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小，使用高壓噴流。點擊加工條件按鈕，選擇“WP”選項將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。2、普通廢料：a．將機頭升高510mm；b．左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè)HIGHPRESSUREON按鈕，打開高壓水；c．廢料沖出后，按HIGHPRESSUREOFF按鈕，關(guān)閉高壓水。d．輕輕取出廢料，按ENT鍵繼續(xù)加工；3、帶斜度廢料：a．將機頭升高510mm；b．右手按操作面板左側(cè)PRESSUREON按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c．左手捏緊廢料，右手按HIGHPRESSUREOFF按鈕，關(guān)閉高壓水；d．再慢慢將機頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按ENT鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按ENT繼續(xù)加工11?8?0⑴．斷線的主要原因及其原因分析：?8?0斷線多發(fā)的情況下，首先應(yīng)該查清引起斷線的原因。為此要確認在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：?8?0加工過程中的斷線處理：?8?0工件的中部；?8?0上導(dǎo)頭附近；?8?0下導(dǎo)頭附近；?8?0電極絲排出附近；?8?0①．若為工件中部斷線，可能由以下原因?qū)е拢?8?0a．加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁情況；?8?0b．從導(dǎo)頭出來的噴流中混有空:氣：檢查噴流情況；確認導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙；?8?0c．加工碎屑排出不良：調(diào)整噴流壓力，改善排屑情況；?8?0d．放電能量（電流密度）過大：?8?0將加工條件中的OFF值增加或ON值減小。12②．上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢篴．導(dǎo)電檔塊磨損；b．導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或堵塞；檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，及時調(diào)整導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。③．電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢篴．排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)整滾輪位置或予以更換；b．排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調(diào)整拉絲輪控制；c．走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)整或更換軸承。④．其他原因：a．極間線破損；b．電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）；c．工件不良（混入雜質(zhì)、材質(zhì)不均勻、氣泡、銹蝕等）；d．電源故障等因素；e．電極絲張力輪故障；⑵．加工前電極絲電極導(dǎo)入方法：a．將電極絲繞線管插入到繞線軸；b．按長繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到V滑輪、毛氈和滑輪A上后，插到壓緊輪A和張力滾輪之間；c．電極絲插到張力滾輪和壓緊輪B之間后，穿過張力檢測器滾輪；d．用手拉出電極絲（約1m）；?8?0e．在電極絲平整的地方將其切斷①；?8?0f．電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐滾輪的導(dǎo)向部；?8?0g．電極絲從AWT上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時，接通操作面板左側(cè)的AWTWATER，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以方便穿過；?8?0h．用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，糾正滑輪B和AWT導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部AWTⅠ，則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點穿線和起割點穿線。公司一般采取斷點穿線。若間隙較小，一般都采取“手動自動”穿線方法?，F(xiàn)只對該穿線方法進行描述：?8?0a按輔助面板上的CUTTER按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。?8?0b．把機頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置；?8?0c．按輔助面板OPEN按鈕，指示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開；?8?0d．一邊按AWTPIPEFREE按鈕，一邊手持接線箱把管子?8?0e．撥動張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；?8?0f．穿線順暢后，按輔助面板THRESD按鈕進行自動穿線加工過程中的短路處理：短路可能由以下原因造成：a．穿線孔位置和進刀點位置不對應(yīng)；b．加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；c．加工過程中材料中間有雜質(zhì)；d．工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大；⑴．穿線孔位置和進刀點位置不對應(yīng)：①．中止程序，再將機頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點；②．或者將加工條件中WT改小，用手撥動電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將WT加大到原來的參數(shù)值；⑵．加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：a升高機頭；b找到廢料將其取出；c檢查工件是否電壞，若無電壞，則按ENT鍵繼續(xù)加工。⑶．加工過程中材料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當減弱；或修改NC程序從相反的方向切割。⑷．工件下側(cè)有避空時，加工條件較強：a．點擊加工條件，將放電條件和水壓減??；b．點擊ENT鍵繼續(xù)加工；c．若后續(xù)無電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為原來值；加工過程中的撞機處理：加工過程中若因機頭高度選擇不合理、廢料未及時清除等原因發(fā)生撞機，停止加工。重新校正垂直和機頭高度；加工中自檢：a．數(shù)量較多的頂針孔加工時，第一個頂針孔加工之后，升高機頭高度，用針規(guī)試配，OK后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工；b．方孔加工需用塊規(guī)試配；加工后：移開機頭，檢查工件有無明顯異常；試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸OK；對照圖紙檢查有無遺漏；拆卸工件，加工完成。完工處理：清洗并吹干工件，噴上防銹油；整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”；機床保養(yǎng)。關(guān)閉電源①：按下操作面板左側(cè)POWEROFF開關(guān)；按下POWEROFF開關(guān)上方的SOURCEOFF開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電①；切斷機床主電源；切斷車間主電源。14machiningparameter1加工條件分類：加工根據(jù)線徑和加工狀態(tài)可分成3類：Water……切割4次（2?8?6mRy）的加工類型；Water2……切割2次（5?8?6mRy）的加工類型；Water3……切割5次（2?8?6mRy）的加工類型。2加工條件參數(shù)加工的控制通過輸入下面15個參數(shù)來進行。ONOFFIPHRPMAOSVVSFCPIKCTRLWKWTWSWP根據(jù)輸入加工條件IP項目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類：IPTM脈沖加工和標準加工IPIP的第4位為0標準加工（精加工）標準脈沖IP的第4位為1以上TM脈沖加工（粗加工）標準脈沖TM脈沖TM脈沖加工通過在標準加工中加工高能量的TM脈沖，能夠進行高速加工。ON“ON”設(shè)定一次放電脈沖的“ON”時間、也就是在電極間施加有電壓的時間。如果脈沖“ON”的時間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。OFF“OFF”設(shè)定放電停止時間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。放電停止時間越短，一定時間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高，但是，如果時間過短，反而會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。HRPHRP按如下分類。（H、R、P分別用一位設(shè)定）H……高壓電源……斷路·高壓同步用電源的有無及其電壓R……斷路……斷路的有無及其電阻值P……高壓同步……高壓同步的有無及其電阻值高壓電源…設(shè)定值愈大，電壓愈高。斷路…設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高壓同步…設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。MAOMAO是判斷加工狀態(tài)