抗浮錨桿施工方案

抗浮錨桿施工方案1、施工整體安排本工程抗浮錨桿類型為1ΦT32PSB930鋼筋?；油练介_挖至地下室底板以下50mm標高后，開始抗浮錨桿施工。2、施工要求2.1錨桿成孔宜采用潛孔鉆機進行成孔，由于施工區(qū)回填土較多，所以采用先打套筒，跟管施工，后進行錨桿成孔工作。2.2錨桿鉆孔不得擾動周圍地層。2.3鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%。2.4錨桿鉆孔底標高不應小于設計底標高，宜超設計50cm，孔底超錨桿底50cm。2.5本工程采用先插錨桿、后注漿的施工方法。注漿管插入孔底返漿，注漿時待漿體從孔口溢出后在慢慢拔出注漿管，漿液回縮后不斷補漿，直至孔中無回縮為止。2.6注漿管的出漿口應插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。2.7注漿設備應有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1小時內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。3、材料要求3.1注漿采用P.O42.5水泥漿，強度為M30。采用二次注漿，第一次注漿水膠比為0.5，注漿壓力0.5~0.8MPa，第二次注漿水膠比為1.0，注漿壓力不小于2.5Mp，根據(jù)實際注漿效果，摻加適量早強劑、減水劑、阻銹劑。3.2注漿材料采用的拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。拌合水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63，拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質(zhì)的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。4、基本試驗要求4.1單根錨桿抗拔承載力特征值應通過現(xiàn)場試驗確定。4.2錨桿極限抗拔試驗采用的地層條件、桿體材料、錨桿參數(shù)和施工工藝必須與工程錨桿相同，且試驗數(shù)量不應少于3根。5、錨桿施工工藝5.1錨孔標記由測量員負責完成抗浮錨桿孔位放點標記，孔位放點誤差控制在50mm以內(nèi)。5.2錨桿成孔錨桿成孔采用履帶潛孔鉆機，孔徑200mm，錨桿孔徑誤差10mm，孔深宜根據(jù)設計要求超深500mm，孔深誤差50mm，鉆孔軸線偏斜率不應大于錨桿長度的2%。5.3錨桿制作錨桿下料采用切割機，下料長度=入巖長度＋墊層＋外露長度；基本試驗錨桿長度為成孔深度+外露長度。錨桿下料長度誤差≤50mm。錨桿桿體長度不足，采用焊接方式進行連接。隔離居中架(架立鋼筋)按設計要求焊接，點焊采用J502型焊條。5.4錨桿安裝注漿注漿材料采用水泥漿。鉆桿鉆至設計深度后，用高壓氣吹出孔內(nèi)巖屑并堆放一側(cè)，而后在套管內(nèi)下錨桿，下入注漿管，注漿時注漿管放入距孔底300mm～500mm，漿液自下而上連續(xù)灌注且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣，從而保證注漿質(zhì)量，當漿液溢出孔口時，利用鉆機拔出套管，注漿時注意液面情況，如有下降及時補注，補漿時注漿管應插入漿液液面以下30cm。5.5錨頭處理漿液終凝后，人工鑿除墊層頂標高以上部分漿液，鑿除施工時，不得擾動錨桿及錨固段漿液體，將砼渣清理干凈。采用液壓彎曲機將3聯(lián)錨桿鋼筋按120度角平分彎曲，錨頭長度按10d施工。6、主要工程數(shù)量及其功效計算本工程抗浮錨桿302根，鉆孔總長約2869米。潛孔鉆機成孔效率80m/天，擬采用4臺潛孔鉆機，爭取9天完成（無下雨停工及機械故障的情況下）。7、驗收試驗7.1驗收試驗的錨桿數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的5%且不少于3根。7.