市政道路工程投標技術標施組份17

武漢市四環(huán)線西段（K74+095.335～K87+983.85）施工組織設計大綱武漢市四環(huán)線西段（K74+095.335～K87+983.85）施工組織設計大綱第三十一章質量保證措施31.1質量目標31.1.1總體質量目標分項、分部、單位工程交驗合格率100%，創(chuàng)優(yōu)質工程。滿足業(yè)主針對本工程制定的有關規(guī)定和要求；31.1.2分項質量目標（1）樁基工程鋼筋、混凝土分項全部滿足驗收規(guī)范質量要求。樁基檢測100%達到Ⅰ類樁標準，并滿足靜載試驗要求。（2）路基工程路基標高、寬度、線形及邊坡坡度符合設計要求。路基分層填筑，填料、壓實度及工后沉降符合設計及驗收要求。砌體砂漿飽滿、勾縫平順，堅實美觀。混凝土內實外光，無蜂窩、麻面，預留沉降縫、泄水孔符合設計要求。（3）橋梁工程地基承載力符合設計和規(guī)范要求，墩臺、梁體混凝土內實外美。橋梁鋼筋、混凝土、預應力施工滿足設計、規(guī)范要求；橋面系安裝牢固，涂裝均勻，平順美觀。防水層、橋涵過渡段及附屬工程符合設計和規(guī)范要求。（4）其他工程達到國家、交通部部標準及規(guī)范規(guī)定，滿足設計要求。31.2質量保證體系我司已通過ISO9001質量體系認證，將嚴格按照質量體系模式運行。為確保質量目標的實現(xiàn)，成立完善的質量保證組織機構，制定有效的制度和超前預防預控措施，不斷完善質量保證體系和質量自檢體系，隨時接受甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)察、檢驗，確保實現(xiàn)工程質量目標。建立健全質量管理組織機構，成立以項目總經(jīng)理任組長，總工程師任副組長的質量管理領導小組，全面負責本項目質量管理工作，其主要職責是：確保國家、行業(yè)、建設、監(jiān)理等關于工程質量方針、條例、規(guī)定和要求的落實，確保本工程質量保證體系的有效運行，定期對工程質量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進行檢查評比和指導。質量安全部是項目質量管理體系的主管部門，負責貫徹GB/T19001-2000標準，在管理者代表的領導下，開展貫標日常業(yè)務，協(xié)調、指導并督促各職能部門及項目經(jīng)理部履行管理職能、開展貫標工作；負責項目質量管理體系運行實施，進行綜合協(xié)調。項目經(jīng)理部質量體系管理主要相關職能部門包括中心試驗室、工程技術部、質量監(jiān)察部、安全環(huán)保部、機械物資部、協(xié)調部、財務部、計劃合約部、綜合辦公室，每個部門均設專職工程師負責相應環(huán)節(jié)的質量管理，下屬工程隊設專職質量檢驗員，工班設兼職質量檢驗員，組建精干高效的質量管理隊伍。質量管理組織機構詳見圖，質量保證體系詳見下圖。圖31-1質量管理組織結構框圖圖31-2質量保證體系框圖31.3主要職能部門及人員的質量職責職務職責項目總經(jīng)理（1）認真貫徹上級質量方針和質量目標，負責本項目部質量體系有效運行，對項目質量負總責。（2）制定項目質量管理目標和規(guī)劃，掌握項目工程質量動態(tài)。（3）主持工程質量驗收和評定，召開工程例會，分析質量情況。（4）領導項目質量教育和培訓工作；組織質量事故的調查處理。（5）正確處理工程質量與工期、效益的關系，制止偷工減料行為。項目副總經(jīng)理（1）協(xié)助項目總經(jīng)理工作，努力實現(xiàn)項目質量目標。（2）組織分管部門、施工隊的質量管理工作，協(xié)助項目總經(jīng)理組織重大安全、質量事故的調查、評審和處置。（3）向分管部門和各單位傳達滿足顧客和法律法規(guī)要求的重要性。（4）督促檢查分管部門質量目標的實現(xiàn)情況和質量管理體系的持續(xù)改進工作?？偣こ處煟?）協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目技術工作，貫徹執(zhí)行國家有關建筑質量法律法規(guī)、技術標準、規(guī)范以及聯(lián)合體有關規(guī)章制度，負責建立、實施并保持項目質量管理體系，確保工程質量達到既定目標。組織編制項目質量管理手冊和程序文件、實施性施工組織設計、項目《質量計劃》及特殊工序的作業(yè)指導書，并隨時檢查其執(zhí)行情況。（2）組織制定質量保證措施，掌握質量現(xiàn)狀，對施工中存在的質量問題和隱患，召集有關人員分析原因，制定整改措施和處理方案，責成有關人員限期整改，并組織驗證。（3）定期組織工程質量檢查和質量評比，領導項目技術攻關、質量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動，通過質量觀摩、技術交流等形式搞好現(xiàn)場質量控制。（4）負責施工中的技術指導、質量監(jiān)督工作，對一些新技術和質量控制技術要及時對有關人員進行傳授，有權制止不重視質量的行為，對不合格工序有權責令停工或返工。（5）參加質量事故的調查，從技術上分析原因，提出整改意見。（6）對因技術交底不清、施工方案不當或技術指導失誤、監(jiān)督檢查不力造成的質量事故負技術領導責任。（6）大力支持技術和質檢員工作，保證其職責和權限得到實施。中心試驗室（1）貫徹國家有關法規(guī)和政策，執(zhí)行國家和行業(yè)的檢驗標準、規(guī)范，開展項目施工全過程的試驗和檢測工作，對試驗檢測數(shù)據(jù)和書面報告的正確性負責，使其滿足質量體系標準的要求。（2）把好工程材料質量檢驗關，負責對進場原材料、構配件、半成品質量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進行取樣檢驗，參加工地砂、石料場的選擇與質量復驗。（3）參加質量檢查和質量事故的調查工作，組織實施重大試驗和檢測事故的調查和處理工作。（4）做好試驗記錄的收集、分類和歸檔。（5）確保質量體系在本部門的有效運行。質檢工程師（1）參加工程開工前施工準備檢查、工程質量定期或不定期檢查以及施工過程中的經(jīng)常性檢查，督促指導各施工隊建立各項質量制度和質量措施。（2）參與保證質量措施的編制工作，參加工程質量檢查和相關會議，簽證驗工計價報表。（3）參加隱蔽工程的檢查和驗收，填寫檢查證并通知監(jiān)理人員進行檢查和簽證。（4）總結施工質量管理工作經(jīng)驗教訓，按規(guī)定時間上報月、季、年質量報表及總結報告。（5）參加工程質量檢查和驗驗，對工程質量等級評定和問題處理提出具體意見。（6）經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，履行監(jiān)督檢查職責，對不按規(guī)定施工或違反施工規(guī)則的情況提出糾正要求，必要時簽發(fā)《工程質量問題通知單》，有權責令停止施工或返工，并向領導報告處理意見。（31）按照竣工文件編制辦法負責收集整理所轄范圍的質量檔案和資料，做到簽字手續(xù)齊全，對工程質量具有可追溯性。測量及試驗人員（1）負責原材料和現(xiàn)場實物的取樣和檢測試驗工作。（2）按規(guī)定完成交接樁復測，施工放樣和竣工復測，將結果報送工程技術管理中心，做好對各施工隊的測量資料及樁橛交底，滿足施工需要。（3）做好測試儀器的管理和保養(yǎng)工作，并定期進行標定，確保測試結果有效，并做好測試記錄的收集、分類和歸檔。（4）對自己經(jīng)手的檢測試驗報告和結果的正確性負責。31.4保證工程質量的措施在項目質量管理中，我們將以滿足甲方要求為關注焦點，以實現(xiàn)設計質量目標為目的，采用先進的質量控制理念，制定科學的質量管理規(guī)章，嚴格執(zhí)行國家/行業(yè)/甲方的規(guī)范標準，從組織措施、管理措施、經(jīng)濟措施、技術措施等方面強化管理，細化施工工藝，完善質量通病預防技術措施，規(guī)范質量記錄填寫，保證工程質量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量達到設計要求，見圖31-3。31.4.1組織措施選派具有豐富類似大型工程施工經(jīng)驗、懂技術、精管理的高級工程師、國家一級建造師擔任項目總經(jīng)理，由技術精湛、經(jīng)驗豐富的橋梁專業(yè)高級工程師擔任總工程師，組建精干高效的項目機構，保證工程的領導力量。調集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入本合同段工程施工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量自控保證體系，項目質量主要相關職能部門包括質量安全部、技術管理部、工程管理部、物資部和試驗室，每個部門均設專職工程師負責相應環(huán)節(jié)的質量管理，下屬工程隊設專職質量檢驗員、工班設兼職質量檢驗員，組建精干高效的質量管理隊伍。施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目部、施工隊、工班、作業(yè)人員四級質量自檢體系，見圖31-4。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術質量管理機制。圖31-3保證工程質量措施框圖圖31-4工程質量自保體系圖31.4.2管理措施31.4.2.1PDCA循環(huán)控制質量積極推行全面質量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質量計劃(P)、實施(D)、檢查(C)、處置(A)四個階段，使工程質量在計劃控制下逐步上升，實現(xiàn)預期質量目標。31.4.2.2三階段控制質量質量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。（1）施工前的質量控制依據(jù)ISO9000:2000標準，結合工程特點，制訂項目質量計劃，做好機構設置、中心試驗室建立、專業(yè)人員配備、施工材料調查和檢驗、施工設備選型、場地布置、技術交底、圖紙審核、規(guī)范標準和圖表選定等工作。（2）施工中的質量控制①組織強有力的測量人員進行測量控制。嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工“一條龍”質量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤。②按照“設計、施工互動”的原則。施工圖設計中編制關鍵工序的施工工藝設計，指導施工。施工和檢測數(shù)據(jù)，及時反饋給設計，不斷修改完善設計，通過互動不斷循環(huán)上升，達到提高工程質量的目的。③嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每一道工序的“第一個”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結果定在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項工程最終達到優(yōu)良標準。④通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求保證三級驗證制度的效能；及時組織質檢員、施工員和有關技術人員對各工序進行自檢，按有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果；并及時通知甲方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一工序的施工。⑤積極開展全面質量管理活動，把工程的質量重點、難點和特殊點列為技術攻關項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質量關，達到設計圖紙、技術文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術要求和質量標準。施工過程質量控制見圖31-5。圖31-5施工過程質量控制流程圖（3）施工后的質量控制每項工序質量控制結束后，要及時對控制結果進行評價和對質量偏差進行糾正。為了消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，應按照糾正措施控制程序對不合格進行評審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結果，并對其有效性做出評價。31.4.2.3“三全”質量控制“三全”控制質量指全面控制、全過程質量控制和全員參與控制。從每個環(huán)節(jié)上全面控制工程質量，從質量源頭抓起，實現(xiàn)施工圖設計、材料采購、施工組織準備、檢測設備標定計量、施工過程檢驗試驗、工程質量驗收、工程竣工與交付、工程回訪與維修的全過程控制，保證質量總目標的實現(xiàn)。31.4.2.4質量管理三大標準制訂《項目工程質量管理辦法標準》，規(guī)范項目質量管理行為，滿足項目質量工作需要，獎優(yōu)罰劣，充分調動全體員工的創(chuàng)優(yōu)積極性。制訂《項目工程質量內控標準》，以保證工程內在質量為前提，以滿足工程使用功能為目標，以規(guī)范細部工藝為手段，以提高工程觀感為出發(fā)點，使全體職工干有標準，學有榜樣。制訂《項目工程質量記錄填寫標準》，以保證如實記錄工程質量形成過程為前提，以規(guī)范填寫記錄為手段，以提高記錄對工程質量的可追溯性為出發(fā)點，使全體技術質量人員填寫記錄有標準，保證工程質量記錄填寫的一次成功率，減少了質量記錄返工現(xiàn)象。31.4.2.5質量管理九項制度（1）工序自檢制度本工程建立項目經(jīng)理部、施工隊、作業(yè)班組三級自檢機構，加強工序質量內部檢查，見圖31-6。嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由隊質檢員記入施工日志。圖31-6工序質量控制流程圖（2）技術復核和隱蔽工程驗收制度制定技術復核制度，明確復核內容、部位及復核方法。制定隱蔽工程驗收制度，凡屬隱蔽工程的，在工程隱蔽之前必須經(jīng)過驗收簽認。技術復核與隱蔽工程驗收流程見圖9.4-5。（3）檢測試驗制度檢測試驗工作是控制質量的關鍵，必須嚴格工作程序，規(guī)范操作方法，把好工程質量源頭關。圖31-7技術復核與隱蔽工程驗收流程圖（4）材料、設備、構配件進場檢驗和質量自查簽認驗收制度所有用于本工程的材料和設備進場以前，必須向監(jiān)理工程師提交生產廠商出具的質量合格證書及項目部自檢合格證明，證明材料、設備質量符合設計和相關規(guī)范的要求，且必須同監(jiān)理工程師商定對其進行檢查和檢驗的時間和地點，并應按照監(jiān)理工程師下達的檢查或檢驗計劃做好各項準備工作。若監(jiān)理工程師未能按照商定時間來到，除有指示外，可自行檢驗，但必須向監(jiān)理工程師提交有正式證明的檢驗結果和原始數(shù)據(jù)。監(jiān)理工程師認為所做的檢查和檢驗結果是該設備和材料有缺陷，或不符合合同要求，應立即按照監(jiān)理工程師的要求進行處理。隨時按業(yè)主或監(jiān)理工程師的指令，在制造、加工或施工現(xiàn)場對材料和設備進行檢驗。經(jīng)檢驗合格的材料運到現(xiàn)場后，資源保障部應進行清點，索要出廠合格證、產品質量證明書和試驗報告，確認無誤后開出材料取樣通知單，由試驗人員進行現(xiàn)場取樣試驗，對經(jīng)試驗達不到標準的材料，堅決清退出場。合格材料進場后分類別堆碼存放，并掛牌標識檢驗和試驗狀態(tài)，以防止誤用和實現(xiàn)可追溯性。原材料質量檢測試驗流程見圖31-8。圖31-8原材料質量檢測試驗流程圖（5）測量及資料堅持換手復核制度測量中線樁、轉點、三角控制網(wǎng)、方向角、高程測量實行換手測量，對測量資料實行換手復核，確保測量資料的準確性。（6）質量檢驗評定制度各級質檢工程師應熟練掌握各項工程的檢查驗收和評定標準與程序，嚴格按施工規(guī)范和驗收標準檢查評定。對完工的檢驗批、分項、分部、單位工程及時檢驗評定，作為全線創(chuàng)優(yōu)和考核依據(jù)。分項工程施工完畢后，各分管工程負責人及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表抄報交項目經(jīng)理部的質量安全部與隊有關人員對分部工程進行評定，將結果抄報監(jiān)理工程師，質量安全部與監(jiān)理工程師共同對單位工程進行評定。（7）工藝流程設計制度、試驗制度針對斜拉橋質量標準要求高的特點，對于樁基、清水現(xiàn)澆箱梁、連續(xù)箱梁現(xiàn)澆、清水墩等關鍵工序，在開工前，由項目總工程師組織有關部門進行工藝流程設計，并對施工隊進行技術交底，特大橋施工前先進行試樁施工，使各施工工藝規(guī)范化、標準化。（8）工程質量責任追究制度工程計價與質量掛鉤，實行優(yōu)質優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣。項目部提取工程造價總額的2‰作為優(yōu)質工程獎勵基金。單位工程完工后，由質量檢查部組織對工程質量進行內部等級評定，根據(jù)評定的工程質量等級，對達到優(yōu)質樣板標準的進行獎勵；未達到質量目標的單位給予停工整頓；對不合格的工程進行返工和處罰；對造成質量事故的責任人給予行政和經(jīng)濟處罰。工程質量事故處罰：對責任單位按事故損失額的20%處罰，對主要責任者按事故損失額的4%實施處罰。31.4.3經(jīng)濟措施堅持優(yōu)質優(yōu)價的原則，定期對工程質量進行檢查評比，對質量優(yōu)的單位和個人實施獎勵，對不合格工程堅決推倒重來，對造成質量問題的單位和個人嚴加懲處；實行質量保證金制度，對每個施工隊的工程預留5%的質量保證金，待工程質量驗收合格后返回，否則視問題大小扣除相應的質量保證金用于問題整改。31.4.4技術保證措施31.4.4.1優(yōu)化和完善施工圖設計進場前與本項目的原勘察設計單位簽訂協(xié)議，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，全面仔細了解和掌握工程施工技術標準，進一步優(yōu)化和完善施工圖設計。進場后，在初步設計的基礎上對照現(xiàn)場，組織相關方進行現(xiàn)場地質補充勘察，并繪制地質縱斷面和柱狀圖，更好地指導施工。31.4.4.2保證工程材料質量措施做好市場調查，對供應商進行綜合評價，確定相應的供應商。嚴格按“先檢驗合格，后采購使用”的原則，做好材料進貨質量的檢驗和標識工作，確保材料質量。同時做好原材料的各種質量記錄的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、試驗報告齊全，確保對工程質量具有可追溯性。31.4.4.3保證工程質量的主要技術措施（1）路基工程①保證達到路基填料標準、壓實標準、工后沉降及不均勻沉降標準；②確保橋臺臺背土方回填壓實質量。（2）橋梁工程①砂層、卵石層樁基施工保證技術措施，深水樁基施工保證技術措施。②鉆孔樁成孔、鋼筋籠制作及樁身混凝土澆筑技術措施。③掛藍施工技術措施、④主塔樁基、雙壁鋼圍堰施工技術措施、⑤大體積混凝土施工技術措施。⑥主橋塔柱施工技術措施、主梁前支點掛藍施工技術措施。⑦鋼箱梁施工技術措施。⑧預應力混凝土連續(xù)箱梁施工技術措施。⑨保證橋梁質量達到設計要求及規(guī)范所規(guī)定的強度、剛度所采取的必要的技術措施；⑩保證橋梁質量達到設計要求及規(guī)范所規(guī)定的結構幾何、變形、變位等要求所采取的必要的技術措施。31.4.5施工準備階段的質量保證措施31.4.5.1施工設計文件(圖紙)審查收到施工圖后，將組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，全面仔細了解和掌握工程施工技術標準，提出進一步優(yōu)化和完善施工圖設計的建議。進場后，在初步設計的基礎上對照現(xiàn)場，組織相關方進行現(xiàn)場地質補充勘察，并繪制地質縱斷面和柱狀圖，更好地指導施工。詳細審查設計文件是否有遺漏內容，設計方案、技術措施能否滿足質量要求，施工是否便利，對設計推薦的施工方案進行充分討論，補充完善并形成圖紙會審記錄。31.4.5.2施工準備階段質量控制施工準備階段重點做好原材料、混凝土配合比選擇。派出采購人員進行市場調查和綜合評價，確定合格的供應商，做到“先檢驗合格，后采購使用”；針對混凝土耐久性的要求，重點做好砂石料的堿骨料反應試驗。組織全體員工對新標準、新規(guī)范、新技術和強制性要求進行培訓。31.4.6分項工程施工質量保證措施31.4.6.1鋼箱梁質量控制措施（1）鋼結構制作工程質量保證措施①向加工制作工廠派駐專業(yè)質量管理監(jiān)管人員，對構件制作加工質量進行管理監(jiān)督，以確保加工質量，同時，要求制作技術人員要對現(xiàn)場的構件安裝情況及時了解并將相關信息反饋到制作廠，力求制作和安裝步調一致、配合緊密，來共同保證工程質量。②對翻樣質量進行控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對、批審各負其責。③對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。④廠內制作應嚴格管理，質量應達到設計及制作規(guī)范要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。⑤檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。⑥嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。⑦對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。（2）鋼結構焊接工藝質量保證措施①在正式焊接前根據(jù)現(xiàn)場焊接位置、焊接接頭形式、焊接材料做焊接工藝評定和節(jié)點力學性能試驗，焊接工藝評定按現(xiàn)行國家標準規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝，當符合要求后方能正式施焊。②焊接時根據(jù)焊接變形因素選擇合理的焊接順序及工藝，盡量采用對稱焊接，對變形大的部位應先焊，焊接順序不應集中，借以平衡加熱量，以便減小變形，預熱及焊后熱處理溫度應根據(jù)工藝試驗評定報告來確定。③所有鋼構件的焊縫質量等級按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205)進行嚴格檢查驗收，對不符合要求的焊縫必須徹底返工，對每一個不合格的焊縫均不能放過。④對外露鋼構件的對接焊縫，應進行修整，達到與被焊接材料同樣的光潔度。⑤焊接采用埋弧自動焊、CO2氣保焊和手工電弧焊三種方法：在工藝可行性好的情況下用CO2氣保焊（H08Mn2Si焊絲）；手工電弧焊可在任何場合使用，蓋面全部用手工電弧焊；手工電弧焊采用φ4焊條，進行底層和蓋面層焊接，并控制焊接的層間溫度110-150℃，做好焊接施工記錄；焊接過程中，逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。⑥焊接后，必須對焊縫質量進行外觀檢查，焊縫厚度應符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應及時進行返修，焊縫的焊波應均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。⑦對所有構件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫根據(jù)設計規(guī)定進行外觀檢查及超聲波探傷，超聲波探傷數(shù)量根據(jù)設計文件要求，根據(jù)國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定，針對二級焊縫，進行超聲波探傷，其評定等級為Ⅱ，檢驗等級為B級，探傷比例為20%，并且探傷長度不小于200mm。（3）鋼結構現(xiàn)場安裝質量保證措施①優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。②嚴格控制進場原材料的質量，鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。③合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。④加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以預防和杜絕質量事故、次品的發(fā)生。⑤做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。⑥工程施工過程中，需制定詳細的成品、半成品保護措施。⑦鋼結構在運輸、堆放過程中要用枕木支墊并綁扎牢固，擱置點應符合規(guī)范規(guī)定或通過計算確定，確保鋼結構不變形。構件運輸、轉運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞而產生影響構件質量。⑧所有構件在運輸、轉運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。31.4.6.2鋼筋混凝土工程質量控制措施（1）鋼筋工程質量保證措施①鋼筋進場時對原材料的材質證明、合格證、復試報告嚴格把關。②對各種翻樣單校核，并對工人進行交底。③對鋼筋加工機械進行檢修、保養(yǎng)，使機械處于正常狀態(tài)。④各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌。⑤鋼筋綁扎時應全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。⑥復雜部位的鋼筋，事先定出鋼筋綁扎的先后順序。（2）混凝土工程質量保證措施我們承諾，本工程橋梁施工混凝土質量全部達到設計要求及施工規(guī)范要求。為確保質量目標的實現(xiàn)，混凝土全部采用質量更加穩(wěn)定的混凝土。①定期對混凝土攪拌站抽查監(jiān)督，對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應記錄作為內控。②現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。③每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。④及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。⑤混凝土的振搗應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。⑥澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。31.4.6.3橋梁施工質量保證（1）鉆孔樁質量保證①鉆孔：鉆孔樁的鉆進要連續(xù)施工，中途不得停止，并隨時注意地質的變化，及時根據(jù)地質情況調整鉆進工藝，鉆進至設計標高時，對地質情況進一步核對。樁基和擴大基礎施工時，基礎至設計標高后，應探明基底范圍6m深度內是否存在不良地質，并確保樁底有6m的安全底板厚度，方可進行樁身鋼筋籠安設和混凝土灌注。②鋼筋籠：鋼筋材料檢驗合格，鋼筋焊接接長采用雙面搭接焊。③清孔：鉆孔至設計高程后，進行第一次清孔。澆筑水下混凝土前，進行二次清孔，檢查沉渣厚度，保證沉渣厚度符合摩擦樁孔底沉渣厚度≤100mm的要求。④混凝土：清孔符合要求后進行水下混凝土的灌注，其施工要精心組織、連續(xù)澆筑，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。并隨時對混凝土質量進行監(jiān)控，對導管埋深及時量測，對施工全過程進行完整的質量記錄。（2）墩臺身質量保證措施采用整體大塊鋼模，由專業(yè)性生產廠家生產加工，具有足夠的剛度、強度，且拆裝方便、接縫嚴密不漏漿，使用前進行清理、打磨，并擦拭干凈，選擇合理的時間刷脫模劑；鋼筋在固定臺架上綁扎成型，整體吊裝；混凝土在拌和工廠集中生產，同一墩臺身采用同一批水泥，保證顏色的一致性；混凝土澆筑完成后，用塑料薄膜等進行覆蓋養(yǎng)護，條件許可時，盡可能采用蓄水或澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化，控制混凝土內外溫差滿足要求。（3）橋梁施工質量保證①模板設計、加工模板在有資質的模板制造廠家加工制造，保證制造精度以滿足梁體結構尺寸的要求。編制模板拼裝與調整、撓度控制、模板拆除等工序的操作細則，進行技術交底。模板設計確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保梁體各部位結構尺寸正確及預埋件的位置準確，且具有能經(jīng)多次反復使用不致產生影響梁體外形的剛度。模板安裝嚴密，支撐牢固。②高性能混凝土的各項指標必須滿足設計圖紙的要求。③預應力施工混凝土達到張拉強度后方可進行張拉。預應力施工采用雙控法，以應力控制為主，伸長值作校核。張拉完成及時進行壓漿。預應力管道保護措施：加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求；為防止管道在澆筑過程中碰壞或壓扁；混凝土澆筑完畢后，立即拔出塑料管檢查是否漏漿，并用高壓水將管道沖洗干凈；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫節(jié)和漏漿；澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉管道位置，嚴格禁止將振搗棒和管道接觸，避免管道移位受損。④拆模時嚴格按程序進行，嚴防損傷梁體棱角。⑤控制箱梁的徐變上拱嚴格按設計要求進行預應力的施加，不得隨意進行超張拉?？刂圃牧系倪x擇和配合比的設計，集料碎石選擇母巖強度高，利于提高彈性模量的石灰?guī)r。加強混凝土施工工藝的控制，從混凝土的振搗，養(yǎng)護工藝細節(jié)入手，編制合理的作業(yè)手冊，確?；炷恋氖┕べ|量。31.4.31竣工驗收階段質量控制措施本工程竣工驗收將實施備案制，由質量監(jiān)督部門會同甲方、設計、勘察、施工單位進行工程竣工驗收。屬于環(huán)境保護治理設施的，應向環(huán)境保護主管部門申報竣工驗收。嚴格按國家有關標準、規(guī)范和強制性要求等組織相關人員進行驗收。31.5預防質量通病的措施提高工藝質量是保證工程質量的重要途徑，為了提高工藝質量，我方通過以往同類工程的總結，對各分項工程進行了通病分析，制定相應的預防措施，詳見表31-1～表31-4。表31-1橋梁工程質量通病原因分析及預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.橋梁墩臺頂面流水坡不平1.測量工作不細，標高標志不清晰。2.混凝土灌注頂面時，未認真檢查灌注標高位置。1.灌筑混凝土前測量技術人員應認真向工班交清灌筑位置、模板上釘線位置和排水坡要求。2.混凝土灌至頂面標高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要進行復測和二次壓光。3.選派技術熟練的技術工人實際操作。4.及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時，特別注意保護壓光層，防止破壞、變形。2.橋梁墩臺表面不平整1.模板拉筋過緊或過松，拉筋過稀，造成混凝土表面不平。1.模板拉筋要進行計算，拉筋松緊要適宜。2.圓端型橋墩進行模板設計，加強支撐檢查。3.嚴格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。4.采用整體模板。3.橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。1.欄桿支架制作沒有針對梁體實測實量的數(shù)據(jù)進行，只是照標準制作。1.欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作，安裝時對號入座。2.欄桿鉆孔要采用鉆機進行，達到準確無誤，嚴禁氧燒氣割現(xiàn)象。3.安裝時，要進行嚴格的自檢，特別是對支架檢查要更精細些。4.梁與梁、梁與臺的分離處，要注意預留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。表31-2樁基工程質量通病預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.孔深未達到設計要求1.孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。1.細查巖樣防止誤判。2.根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3.設固定基點、采用制式測繩。2.孔底沉渣過厚1.清孔不徹底。1.選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3.坍孔1.巖層變化、措施不力。1.松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進行。4.孔徑不足1.鉆頭直徑偏小、土質特殊。1.選用合適的鉆頭直徑。2.流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。5.筋籠位置、尺寸、形狀不符合設計要求1.加工、運輸、安裝工藝有誤。1.鋼筋籠較大時，應設φ16或φ18加強箍，間距2～2.5m。2.鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。3.設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚。6.混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮1.鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。1.澆灌混凝土導管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2.將2～4根豎筋加長至樁底。3.保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。31.樁身混凝土縮頸、夾泥、斷樁1.混凝土配合比或灌注工藝有誤。1.嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3.導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度≥4m。4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。表31-3混凝土工程質量通病預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1.混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾