地基與基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理細則

地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況工程名稱：工程地點：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：勘察單位：設(shè)計單位：施工單位：工程規(guī)模及特點：1．xx工程項目位于xx。北至雙龍路，本工程C、D區(qū)地塊，總建筑面積143791㎡，地下室建筑面積18188㎡。本工程由排屋九幢，小高層五幢，分別為十四、十五層。其中排屋建筑面積18247㎡，小高層建筑面積107356㎡，排屋屋面防水等級為Ⅱ級，高層防水等級為Ⅰ級。排屋建筑高度為10.75M，高層建筑高度為43.400M。排屋±0.000相當于黃海高程6.100，高層±0.000相當于黃海高程4.800。2．本工程結(jié)構(gòu)體系為：建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級地下一級，地上為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計年限50年；排屋結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用Φ500、Φ600兩種預(yù)應(yīng)力砼管樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程框架抗震等級四級，抗震設(shè)防烈度為6度。小高層結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆梁板式鋼筋混凝土樓蓋。地基基礎(chǔ)采用Φ500、Φ600兩種預(yù)應(yīng)力砼管樁，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，人防抗力為甲類六級。剪力墻抗震等級為三級，框架抗震等級為四級，抗震設(shè)防烈度為6度。3．本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400三種等級，排屋結(jié)構(gòu)砼采用C25強度等級，梁、板、柱、墻砼采用C25強度等級。過梁、構(gòu)造柱、圈梁統(tǒng)一采用C20強度等級。排屋地下室底板、承臺、地梁及地下室外墻采用C25微膨脹砼，抗?jié)B等級為P8，其余與土接觸的現(xiàn)澆梁板抗?jié)B等級為P6；高層基礎(chǔ)底板、地梁、承臺及地下室外墻、消防水池側(cè)墻均采用C35微膨脹混凝土，抗?jié)B等級P8。人防頂板及其余與土接觸的現(xiàn)澆梁、板均采用C35微膨脹混凝土，抗?jié)B等級P8。其余未說明現(xiàn)澆梁、板、柱均采用C35混凝土。與砌體同步施工的構(gòu)造柱、過梁、壓力梁、欄板等除圖中注明外均采用C20混凝土。排屋墻體材料：±0.000以下采用MU10燒結(jié)頁巖磚，M5.0水泥砂漿砌筑?！?.000以上的衛(wèi)生間和廚房隔墻采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，采用M5混合砂漿；分戶墻采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，采用M5混合砂漿；其余墻體：外墻采用強度等級A5.0、密度等級B06輕質(zhì)砂加氣砼砌塊，采用專用粘結(jié)砂漿。內(nèi)墻采用強度等級A3.5、密度等級B05輕質(zhì)砂加氣砼砌塊，采用專用粘結(jié)砂漿。高層墻體材料：±0.000以下隔墻采用MU10燒結(jié)頁巖磚，采用M5水泥砂漿；±0.000以上的衛(wèi)生間和廚房隔墻采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚，采用M5混合砂漿；其余墻體：外墻采用強度等級A5.0、密度等級B06輕質(zhì)砂加氣砼砌塊，采用專用粘結(jié)砂漿。內(nèi)墻采用強度等級A3.5、密度等級B05輕質(zhì)砂加氣砼砌塊，采用專用粘結(jié)砂漿。4．本工程采取的節(jié)能措施：屋面采用35mm厚擠塑保溫板，鋁合金門窗采用90系列彩色鋁合金（帶紗窗），外墻窗選用5+9A+5中空玻璃，墻體采用輕質(zhì)砂加氣砼砌塊自保溫。5．本工程投資總額預(yù)計1．7億元左右，預(yù)計項目工期500天左右。二、監(jiān)理細則編制依據(jù)1.建設(shè)單位所提供的樁基設(shè)計圖紙2.所有的設(shè)計變更、及圖紙交底紀要3.現(xiàn)行國家與地區(qū)規(guī)范、規(guī)程及標準3.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）3.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）3.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023.4《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20023.5《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013.6《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》RFJ01-20024.浙江省標準建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ10—1—90）三、監(jiān)理工作流程

地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制工作流程合格合格有問題不合格不合格不合格復(fù)查軸線及標高監(jiān)理工程師復(fù)查結(jié)果地基處理施工過程抽檢監(jiān)理工程師填報地基處理質(zhì)量驗收簽證承包單位監(jiān)理工程師核驗抽驗檢查結(jié)果監(jiān)理工程師過程檢查填報基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收簽證承包單位監(jiān)理工程師核驗檢查結(jié)果監(jiān)理工程師簽認承包單位返工承包單位返工承包單位處理承包單位返工監(jiān)理工程師簽認基礎(chǔ)工程施工承包單位處理口頭通知發(fā)備忘錄發(fā)監(jiān)理通知口頭通知發(fā)備忘錄發(fā)監(jiān)理通知四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）、土方工程質(zhì)量控制：（1）、臨時性土方開挖的邊坡值應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1臨時性挖方邊坡值6.2.3臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高：寬)砂土(不包括細砂、粉砂)1：1.25～1：1.50一般性粘土硬1：0.75～1：1.00硬、塑1：1.00～1：1.25軟1：1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：1設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標淮。2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。3開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m，對硬土不應(yīng)超過8m。4、本表引自規(guī)范GB50202-2002表6.2.3（2）土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準(mm)項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高－50±30±50－50－50水準儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：1、地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層。2、本表引自規(guī)范GB50202-2002表6.2.4（3）土方回填1、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應(yīng)符合表3規(guī)定。表3填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250~3006~8振動壓實機250~3503~4柴油打夯機200~2503~4人工打夯<2003~4注：此表引自規(guī)范GB50202-2002表6.3.3填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1、不允許擾動老土土方開挖的順序，方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖,嚴禁超挖”的原則?；坶_挖中絕不允許超挖后再撒土找平，發(fā)現(xiàn)超挖的基槽應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，按照規(guī)范規(guī)定采取加深基礎(chǔ)或夯實的補救措施。基槽局部加深應(yīng)用階梯銜接，土質(zhì)松軟時臺階高度不應(yīng)大于0.5M，高度與長度之比不應(yīng)大于1：2；為防止擾動老土，工人開挖應(yīng)在邊坡設(shè)置標高樁，控制基槽槽底平整，機械開挖應(yīng)留出最后200-300㎜，改用人工鏟平；基坑挖好后，最好能及時做基礎(chǔ)或墊層時再臨時鏟去。這些預(yù)防措施對于軟土更為重要。基礎(chǔ)作業(yè)前如發(fā)現(xiàn)基槽被雨雪或地下水浸軟，必須將浸軟的土挖去后滿超挖處理。2、槽底部要平整常見通病是基底不清理有浮土等，或基底為蘿卜坑，致使地基造成應(yīng)力集中，降低地基的承載力。補救措施是進行二次清理。開挖斷面驗收為實測項目，驗收規(guī)范規(guī)定允許偏差值為-200㎜，即地坪寬度，長度不得小于設(shè)計基礎(chǔ)底邊尺寸。對于基槽上限驗評標準沒作規(guī)定；考慮施工方便，基槽底部寬度應(yīng)設(shè)計基底寬度、工作面寬度與四周支撐寬度之和。四周支撐一般每邊寬100㎜，工作面寬度，基礎(chǔ)設(shè)墊層為砌磚、砌石每邊為150-200㎜，鋼筋混凝土每邊為300㎜，大面積開挖（地下室）每邊1M左右。在保證滿足寬度的前提下，應(yīng)盡量減少基槽開挖寬度。實際驗收要先用經(jīng)緯儀重新復(fù)核中心線，基槽端面尺寸，要從軸線向兩邊量。4、開挖標高驗收為實測項目，驗評標準規(guī)定允許偏差為+0㎜，-50㎜，驗收以水準控制點為標準，用水準儀直接檢查，驗收中應(yīng)結(jié)合檢查基底是否平整。地基復(fù)查記錄基槽開挖好后，應(yīng)對地基土進行全面、詳細、審慎的檢驗，要對照設(shè)計或地質(zhì)資料復(fù)核土層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，要觀察土的顏色是否均勻一致、有否局部過松，要沿基底行走一周，注意行走是否有顫動感覺，觀察有無局部停水量異?，F(xiàn)象，分析土層走向或土質(zhì)變化，判斷基底是否到老土。要探明基底土質(zhì)是否均勻，基底有無空洞、墓穴、枯井及其它對建筑物不利的情況存在，并做好記錄。探明基底的檢驗方法一般有釬探和洛陽鏟探孔兩種。6、基槽隱蔽工程記錄（驗槽記錄）要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開挖斷面尺寸、基底標高邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況、設(shè)計變更或擾動老土基底處理情況、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及驗收土方施工中回填質(zhì)量往往被忽視，輕則造成室內(nèi)管溝積水，室內(nèi)地面、室外散水空鼓下沉，臺階、花臺沉陷開裂；重則可能回填土擠動墻體，回填土透水使基礎(chǔ)耐久性減弱或引起低級下沉，甚至地基結(jié)構(gòu)迅速破壞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)下沉、開裂以致破壞，因此必須十分注意回填的質(zhì)量要求。①回填土質(zhì)要求回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，表層以下可采用碎石類土、砂土（粗砂、中砂），表層或基槽室外回填應(yīng)用含水量符合壓實要求的粘土、亞粘土等不透水土，必要時，也可用2：8或3：7的灰土。不得采用有機質(zhì)含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸鹽含量大于2%的土、膨脹土、淤泥質(zhì)土、凍結(jié)土等?；靥钔恋母赏令w粒不用較大，較多，否則受水浸濕、沉陷大?；靥钔翍?yīng)盡量采用同類土填筑。如采用不同土料填筑時，應(yīng)將透水性較大的土置于下層。不宜將各種土混在一起作用。②基槽清理回填前應(yīng)將基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等雜物清理干凈，排除積水、淤泥并防止地面水流入。③基礎(chǔ)保護回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強度下進行，并在兩側(cè)同時夯填，高差不應(yīng)超過300mm，以免擠動基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移，影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力性能。如遇暖氣溝室內(nèi)外回填土高差較大的外墻等單側(cè)夯填土時，應(yīng)將不回填一側(cè)同步加側(cè)支撐。④夯填要求回填要求分層夯實，采用動力打夯機械，虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實遍數(shù)，采用平碾時為6~8遍，采用蛙式打夯機時為3~4遍。人工夯實不大于200mm，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打3~4遍。采用碎石類土或爆破石碴作回填石料時，為保證打夯，最大粒徑不得超過鋪田厚度的2/3。a、粘性土的最優(yōu)含水量回填粘性土或排水不良的砂土，含水量過小時，土料由于顆粒之間的摩阻力減小，從而易被壓實，這個適當?shù)暮砍蔀樽顑?yōu)含水量。一般為12%~23%，可由實驗室或憑經(jīng)驗選定，也可查地質(zhì)勘察報告中土工實驗所提供的物理性質(zhì)指標數(shù)據(jù)，找出塑限WP（%），則最優(yōu)含水量WY=Wp+2。超過最優(yōu)含水量，回填土過濕成為彈簧土（也叫橡皮土），夯壓時顫動，體積不能壓縮，受夯擊處下陷而四周鼓起形成軟塑狀態(tài)。因此，施工規(guī)范要求：“施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4~+2%范圍內(nèi)”，填土前因應(yīng)檢查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾曬，均勻摻入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)等措施”。（5）土方工程基坑質(zhì)量通病1、邊坡塌方①未根據(jù)土質(zhì)按規(guī)定放坡或加支撐；②坑槽上口無擋水措施，地表水浸泡坑邦、基底；③防水措施不當，地下水浸泡坑邦、基底；④邊坡頂部活荷載過大，或堆荷距坑邊太近；⑤附近有打樁等動荷載；⑥冬施按動土放坡，開春化凍；⑦地下管線滲漏；⑧放坡不夠或槽底挖偏、挖小，在無防塌方措施的情況下隨意掏挖坑邦。2、基坑超（欠）挖，基底土擾動①測量不準，機械開挖與人工清底配合不好；②機械開挖予留量過小而超挖；③施工運輸機具直接進入坑底持力層，基底擾動；④坑底暴露時間過長，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。（6）土方回填質(zhì)量通病1、素土回填（包括房心填土）不符合要求①回填前基底未清，草皮樹根、淤泥、耕土等未除，軟弱土層未清至要求深度、范圍；②地下水、地表水未排除；③土質(zhì)不合格，用淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土等回填；④回填土顆粒太大；⑤不分層夯填，或分層太厚，夯填機具的影響深度達不到要求，夯填遍數(shù)不夠，邊角漏夯；⑥用推土機回填及碾壓，分層不清，數(shù)據(jù)不準，難達密實度要求，或回填后用水沉；⑦不按規(guī)范留槎；⑧夯填密度達不到要求；未經(jīng)設(shè)計、實驗室確定密實度要求；未在各層取點試驗或平面取點太少；數(shù)據(jù)不真實；⑨邊回填邊取點，取點代表范圍不清，無嚴格認可手續(xù)制度；⑩環(huán)刀取樣部位不對，未在該層厚度2/3處取樣。⑾含水量較大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻曬晾干再夯或換土措施；含水量太小，未適當灑水；⑿肥槽回填不認真，造成室內(nèi)地面及室外散水下陷；⒀未考慮基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，造成基礎(chǔ)擠扁；（二）、基坑圍護監(jiān)理控制要點：(1)一般規(guī)定1、施工方在開工之前，應(yīng)認真閱讀圖紙及相關(guān)設(shè)計文件，并對圖紙中有疑問之處進行記錄，同時監(jiān)理工程師也應(yīng)對圖紙文件進行審查，并提出審查意見，通過監(jiān)理工程師組織的由業(yè)主、設(shè)計、施工方、勘察、監(jiān)理工程師參加的技術(shù)交底和圖紙會審、基坑圍護最終以設(shè)計院的書面設(shè)計變更為準；2、施工方在施工之前，要求承包單位精心編制挖土圍護方案，并上報監(jiān)理工程師批準，其中包括人員、材料、機械設(shè)備、施工技術(shù)措施及質(zhì)量安全保證體系等控制標準。3、邊坡支護施工時，施工方應(yīng)注意以下幾點影響基坑邊坡穩(wěn)定的因素：①嚴格按照設(shè)計坡度進行邊坡開挖，對不良地質(zhì)作成折線形或留置臺階或縮短開挖進深等技術(shù)處理，并及時進行邊坡支護施工，不得長時間暴露邊坡；②作好基坑降排水和防洪工作保持基底和邊坡的干燥，避免邊坡土體濕化，增加土體自重；③嚴格控制基坑邊坡坡頂1m∽2m范圍堆放材料、土方和其它重物以及較大的機械等荷載；④基坑開控過程中，隨挖隨刷邊坡，不得挖反坡。⑤邊坡支護施工時，承包商應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求,并加強邊坡的沉降和位移等穩(wěn)定性的監(jiān)控量測,制定好各項應(yīng)急防護措施,做到信息化管理,并將監(jiān)測結(jié)果及時上報監(jiān)理工程師；⑥邊坡支護施工時，施工方應(yīng)按規(guī)范及業(yè)主要求的文件內(nèi)容做好地質(zhì)素描等地質(zhì)資料的收集工作，詳細劃分圍巖類別，標明不穩(wěn)定塊體的大小和部位；⑦邊坡支護施工時，承包商應(yīng)對安全、勞動保護和環(huán)境保護等方面，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；⑧邊坡支護施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)對所有隱蔽工程進行中間驗收，合格后，方可進行下道工序的施工。（2）施工準備1、施工方在對施工邊坡前，應(yīng)事先了解邊坡地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造地形和水文地質(zhì)等，如有危巖、崩塌體、滑坡體等應(yīng)采取措施妥善處理。2、開工前應(yīng)做好施工現(xiàn)場地內(nèi)機械運行的道路，根據(jù)地質(zhì)情況和基坑開挖方向劃分施工流水作業(yè)段，并開辟適當?shù)墓ぷ髅?，以利施工?、施工前應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意施工期間的環(huán)境保護（施工區(qū)域內(nèi)的廢水沉淀、過濾等處理）且與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。4、施工前施工方應(yīng)先將各項原材料的合格證和混凝土、砂漿的設(shè)計配合比報告等資料提前上報監(jiān)理工程師審核通過，然后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽檢合格后，施工方承包商方可進行原材料加工。5、施工方在邊坡施工之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求先清理工作面然后素噴混凝土封閉開挖面。6、施工方應(yīng)對全部工程或開工段落的原始地面線進行實際測定，并提交測量成果，監(jiān)理工程師對測量成果進行抽查復(fù)測。（3）施工要求土釘墻施工按設(shè)計要求進行施工，如設(shè)計無明確要求的參照相關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程施工。（4）、施工過程1、施工方應(yīng)負責保護并經(jīng)常檢測已接收的和自行建立的測量控制網(wǎng)點。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)移動或損壞，應(yīng)立即采取補救措施，并報告監(jiān)理工程師。2、對于控制網(wǎng)點測量、重要斷面測量、重要部位的放樣測量等，監(jiān)理工程師可采取旁站式監(jiān)理方或由監(jiān)理工程師對測量成果進行抽查復(fù)檢。若發(fā)現(xiàn)任一測點不符合規(guī)范或設(shè)計要求，則應(yīng)責成施工方進行校核或復(fù)測，并提交測量報告。3、在工程開工前，對施工方的施工放線測量（工程的位置、高程、尺寸及其線型的準確性）進行監(jiān)督檢查和認可。4、施工方應(yīng)按批準的實測進度日程安排計劃，在階段性測量工作完成后將測量成果資料報送監(jiān)理工程師審核。（5）土釘抗拔試驗1、為檢驗土釘抗拔力，應(yīng)進行土釘抗拔力試驗，試驗釘?shù)酿B(yǎng)護時間不得小于15天，試驗釘位置及要求見下表：剖面土釘位置土釘長度抗拔力設(shè)計值1-13926.12-241230.2(6)應(yīng)急措施：場地內(nèi)要保證有一臺挖土機可以隨時調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后，坡頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土向坡腳回填反壓，直至位移穩(wěn)定再采取加固措施。平時備好一定數(shù)量的編織帶，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定，可用砂袋回填反壓。(7)錨桿施工1、錨桿施工工藝流程干作業(yè)工藝流程：施工準備移機就位安裝校正孔位調(diào)正角度鉆孔 接螺旋鉆桿繼續(xù)鉆孔到預(yù)定深度退螺旋鉆桿插入錨桿（錨索）插入注漿管灌注水泥漿（砂漿）養(yǎng)護上錨頭預(yù)應(yīng)力張拉緊螺栓或頂緊楔片下道工序。2、成孔成孔的鉆進過程中應(yīng)隨時注意速度、壓力及鉆桿的平直。3、錨桿孔的施工規(guī)定：1)鉆錨桿孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況,定出孔位,做出標記。2)錨桿孔距誤差不宜超過150mm，預(yù)應(yīng)力錨索孔距誤差不宜超過200mm。3）預(yù)應(yīng)力錨索的鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3度，其它錨桿的鉆孔軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。4）錨桿孔深應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿錨桿孔深誤差不宜大于±50mm；預(yù)應(yīng)力錨索（錨桿）孔深應(yīng)比錨桿桿體有效長度（不包括桿體尾端絲口部份）大50-100mm；磨擦型錨桿孔深應(yīng)比桿體長50mm。5）錨桿孔徑應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其它錨桿的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。4、錨桿安裝前，施工方應(yīng)做好下列工作的檢查后，報監(jiān)理工程師檢查驗收通過后，方可進行錨桿安裝。錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求；孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。5、邊坡開挖施工時，應(yīng)先素噴，封閉開挖面，再施工錨桿孔。為防止塌孔，應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。6、錨桿安裝及注漿錨桿應(yīng)與孔洞的中心線保證在同一軸線上，且錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。7、水泥砂漿錨桿施工A、水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；b、宜用中細砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩；c、砂漿配合比：應(yīng)按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃嗌皾{強度等級制定配合比，并經(jīng)試驗合格后方可用于施工現(xiàn)場。B、砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌和隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴格石塊、雜物混入。C、注漿時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；b、注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50mm-100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。D、桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。(8)噴射混凝土施工1、噴射混凝土的所有原材料必須三證齊全，符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢查，包括目測和取樣試驗，檢查合格后方可使用。2、混合料的配合比的含（摻）量應(yīng)通過試驗確定，并上報監(jiān)理和業(yè)主批準后方可遵守執(zhí)行，稱量的允許偏差為：水泥和速凝劑均為±2%；砂、石均為±2%。3、施工機具應(yīng)密封性能良好；輸料連續(xù)、均勻；滿足施工需要。4、噴射前先檢查開挖面尺寸，清理開挖面的浮石和墻角的雜物等；做好厚度標志和滲水點引排工作。5、掛網(wǎng)鋼筋的綁扎和鎖定筋焊接施工6、鋼筋網(wǎng)和鎖定筋采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其施焊應(yīng)符合設(shè)計及鋼筋焊接標準的規(guī)定。7、鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm；鋼筋搭接長度±15mm。8、鋼筋網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：敷設(shè)應(yīng)平整，并與錨桿連接牢固；當為雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪設(shè)第二層；每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不應(yīng)小于200mm。9、鎖定筋和鋼筋網(wǎng)焊接的焊縫必須飽滿、牢固、無夾渣、燒傷等，焊接的方式及焊接長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。10、噴射作業(yè)混凝土混合料應(yīng)攪拌均勻并符合下列規(guī)定：a、配合比應(yīng)符合設(shè)計和以生審核的配合比報告的要求；b、原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑±2%，砂石±3%；裝入噴射機前應(yīng)過篩，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時間不應(yīng)超過20min。11、噴射混凝土施工時，混凝土噴射時鋼筋不得晃動，并減小噴頭與受噴面的距離，調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時清除。12、鋼架噴射混凝土施工時，鋼架應(yīng)符合相關(guān)要求，并與壁面楔緊，相臨鋼架應(yīng)連接牢固，鋼筋與壁面之間必須用混凝土充填密實，應(yīng)全被混凝土覆蓋；13、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片、緊隨開挖，并符合下列規(guī)定：直下而上依次進行分層噴射；每層的噴射厚度不超過7cm；后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行；混凝土終凝后3小時內(nèi)不得爆破。14、噴射混凝土終凝兩小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間為：一般工程為7晝夜；重要工程不得少于14晝，當溫度低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。(9)土釘墻施工1、施工工藝流程清理壁面土釘孔定位成孔插入鋼筋注漿補漿養(yǎng)護封口掛鋼筋網(wǎng)安裝鎖定筋混凝土噴射成品保護（養(yǎng)護）2、成孔鉆孔機具應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)計要求選擇，所鉆孔在注漿前不得蹦塌。鉆孔孔位、孔深和孔徑等符合設(shè)計要求，允許偏差為：孔位高程±50mm，水平間距±100mm，孔深±100mm；孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求且應(yīng)大于桿體直徑15mm；鉆孔的方向應(yīng)垂直于邊坡方向，垂直度不宜超過孔深的2%。3、土釘安裝及注漿土釘安裝及注漿應(yīng)符合細則相關(guān)要求的規(guī)定。4、掛網(wǎng)鋼筋及噴錨支護掛網(wǎng)鋼筋及噴錨支護的應(yīng)符合細則相關(guān)要求的規(guī)定。(10)工程質(zhì)量的控制與驗收1、質(zhì)量檢查每批材料進場后，監(jiān)理工程師必須進行質(zhì)量檢查并抽樣送檢，合格后方可使用。2、噴射混凝土的配合比和錨桿（錨索）的配合比必須符合規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定，并由施工方上報監(jiān)理和業(yè)主審批后方可運用于現(xiàn)場施工。3、監(jiān)理工程師還必須對噴射混凝土施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)督，承包商是否嚴格按照配合比施工，混凝土強度試件抽樣，混凝土的噴射厚度等。4、監(jiān)理工程師還必須要求承包商加強對混凝土等的養(yǎng)護和成品保護。5、驗收規(guī)定施工工序驗收流程圖定位、放線鋼筋綁扎、鎖定筋安裝注漿錨桿（錨索）制作安裝成孔定位、放線鋼筋綁扎、鎖定筋安裝注漿錨桿（錨索）制作安裝成孔監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收混凝土噴射混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土噴射混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護下道工序監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收6、施工方應(yīng)制定三級檢查制度、每到工序的驗收必須先經(jīng)施工方自檢后報監(jiān)理工程師檢查驗收。7、試驗規(guī)定監(jiān)理工程師應(yīng)對所有現(xiàn)場施工所有的原材料進行抽檢，符合要求后方可用于現(xiàn)場施工。8、錨桿（索）應(yīng)進行抗拉和驗收試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、試件數(shù)量：抗拉試件宜為總數(shù)量的2%，且不應(yīng)少于2根；驗收試件宜為總數(shù)量3%，且不應(yīng)少于3根；b、加荷方式：依次為設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%、120%（驗收試驗錨桿），133%（抗拉試驗錨桿）；c、驗收試驗錨桿（索）總位移量不應(yīng)大于抗拉試驗錨桿（索）總位移量，且符合設(shè)計、規(guī)范的要求。9、噴射混凝土結(jié)構(gòu)試件制作及工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土的試件制作，同一配合比每班不得少于一組；b、噴層與邊坡以及噴層之間粘結(jié)應(yīng)用錘擊法檢查，檢查的數(shù)量不得少于相關(guān)要求的規(guī)定。檢查點60%以上噴射厚度不得小于設(shè)計厚度，最小值不得小于設(shè)計厚度1/3，厚度總平均值不小于設(shè)計厚度時，方為合格。c、噴射混凝土應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30%，后矢弦比不大于1/6。(11)其它1、場地自然地面標高在設(shè)計標高以上時，應(yīng)平整地面，平整后地面標高不得高于設(shè)計標高。2、重型車輛、動荷載應(yīng)遠離基坑邊，基坑邊10m范圍內(nèi)超載不得超過15kPa。3、基坑兩側(cè)材料堆場及施工道路應(yīng)盡量布置在基坑兩倍開挖深度以外。4、土方開挖時應(yīng)注意加強監(jiān)測、保護，確保周邊道路的安全。5、圍護體施工時應(yīng)注意避開周邊待建筑工程樁。若遇工程樁，土釘可適當調(diào)整位置，水泥攪拌樁可采用繞打措施。土方開挖應(yīng)注意對基坑內(nèi)外工程樁的保護。6、應(yīng)將場地周邊工程樁施工的應(yīng)力釋放溝內(nèi)水清除，用粘土回填并壓實。(12)安全文明施工方面1、應(yīng)注意檢查作業(yè)區(qū)的危石清理和施工機具的檢查。2、噴錨支護必須緊跟開挖工作面進行，并專人隨時觀察邊坡變化情況。非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)，施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。3、錨桿張拉時，張拉計前方和下方嚴禁站人，錨桿一旦頸縮立即卸荷；錨索張拉時孔口前方嚴禁站人。4、噴射作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采用電動送風防塵罩、防塵帽、壓風呼吸系統(tǒng)等防護工具。（三）、鋼筋工程質(zhì)量控制：1、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理工程流程鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理流程圖熟悉結(jié)構(gòu)施工圖（承包人、監(jiān)理工程師）鋼筋翻樣（承包人）鋼筋進場檢驗（承包人、監(jiān)理工程師）不合格不合格檢查結(jié)果鋼筋退場（承包人） 進場掛牌堆放（承包人）檢查焊工考試合格證（監(jiān)理工程師）試焊（承包人、監(jiān)理工程師）鋼筋下料加工（承包人）檢查鋼筋成型焊接質(zhì)量（監(jiān)理工程師）邦扎前準備：清理基層、劃線（承包人）鋼筋綁扎（承包人）鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗（承包人、監(jiān)理工程師）不合格焊接（承包人）試驗結(jié)果不合格焊接（承包人）試驗結(jié)果綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗收（承包人、監(jiān)理工程師）驗收結(jié)果返工或整修（承包人）2、對原材料控制（1）、鋼筋外觀、外形控制a、符合標準規(guī)范：鋼筋表面清潔，如經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。B、符合設(shè)計要求：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和錨固長度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙注明的要求進行配置，若有變更，應(yīng)有設(shè)計變更通知。（2）材料的資料要求a、資料齊全：各種規(guī)格、各種型號、各種批量的鋼筋的出廠證明書和試驗報告（含復(fù)試報告，進口鋼筋的化學成分分析和焊接試驗）必須齊全，進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑，分批驗收。B、符合標準規(guī)范：鋼筋的機械性能、化學成分，可焊接性和其他專項試驗均必須符合標準規(guī)定的要求。C、滿足設(shè)計要求：鋼筋的規(guī)格、型號、化學成分、力學性能等必須與設(shè)計提出的要求符合。3、對焊質(zhì)量的控制（1）焊工必須經(jīng)過考試合格持有上崗證。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可施焊。（3）焊接強度必須符合規(guī)范要求。（4）焊接接頭上要嚴格控制夾渣、咬邊、焊瘤及軸線偏位的出現(xiàn)。4、鋼筋的配制、綁扎與安裝檢查（1）、按規(guī)范控制同一斷面上的接頭數(shù)，在受拉區(qū)焊接接頭不宜大于50%，綁扎接頭不得超過25%，在受壓區(qū)綁扎接頭不得超過50%；（2）、控制鋼筋錨固長度；（3）、控制交叉點上的綁扎數(shù)量；（4）、控制砼保護層的厚度；（5）、鋼筋的規(guī)格及數(shù)量、彎鉤角度、平直長度等；（6）、箍筋的規(guī)格及數(shù)量；（7）、受力鋼筋間距、排距及網(wǎng)眼尺寸；（8）、洞口加筋等；（9）、控制柱子外伸鋼筋的定位。5、檢查予埋件的位置及埋件的錨固長度。鋼筋的質(zhì)量通病與防治全長有局部慢彎或曲折產(chǎn)生原因：裝車時不注意，造成條狀鋼筋彎折過度，堆放時高度太高，卸車時吊點不準或堆放場地不平整，堆垛過重等。防治措施：采取車身較長的運輸車輛，盡量采取吊裝車和卸車。堆放的高度不能太高，場地要平整，并不準在其堆放物。對已彎折的鋼筋可用手工或機械調(diào)直，但ⅡⅢ級鋼筋的調(diào)直應(yīng)格外注意，調(diào)整不直或有裂縫的鋼筋，不能作受力鋼筋。加工的箍筋不規(guī)范：產(chǎn)生原因：箍筋邊長的成型尺寸與設(shè)計要求偏差過大，彎曲角度控制不嚴。防治措施：階段操作時先試彎，使成型尺寸準確再彎制；一次彎曲多根鋼筋時應(yīng)全部對齊。對已出現(xiàn)超標的箍筋，Ⅰ級筋可以重新調(diào)直后再彎一次，其他品種鋼筋，不得重新彎曲。柱外伸鋼筋位移：產(chǎn)生的原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移，澆筑混凝土時，振搗器碰鋼筋又不及時修正。防治措施：鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加卡固定，并在澆筑混凝土時注意觀察，如鋼筋發(fā)生位移，應(yīng)及時修正，再澆搗混凝土。澆搗混凝土時應(yīng)盡量不碰鋼筋，在混凝土澆搗完后再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時修正。拆模后露筋：產(chǎn)生原因：水泥沙漿墊塊點得太稀或脫落，鋼筋骨外形尺寸不準而局部擠觸或因振搗器碰幢鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板，操作者責任心不強，因漏振而造成露緊。防治措施：每1m左右用鉛絲綁水泥墊塊或塑料卡，避免鋼筋靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。對已產(chǎn)生露筋的地方，如范圍不大的可用水泥砂漿堵抹露筋部位，混凝土有麻面者，應(yīng)鑿除浮渣，用水泥砂漿分層抹平、壓實；重要受力部位及較大范圍的露筋，應(yīng)會同設(shè)計單位，經(jīng)技術(shù)鑒定后確定補救辦法。鋼筋的搭接長度：產(chǎn)生的原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解，但執(zhí)行不力。防治措施：提高操作人員對鋼筋長度必要性認識和掌握搭接長度的標準，操作時對每個接頭應(yīng)逐個實量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計標準和要求。鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多：產(chǎn)生原因：不熟悉有關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定，造成柱箍筋位置同向，此外，配料人員因為疏忽大意沒有分清鋼筋是處于受壓還是受拉區(qū)，造成同一截面鋼筋接頭過多。防治措施：配料時應(yīng)根據(jù)庫存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計要求，決定搭配方案當梁、柱鋼筋接頭較多時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫是施工圖，注明各鋼筋搭配順序，并根據(jù)受拉和受壓區(qū)決定接頭位置和接頭數(shù)量。現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)事先詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，應(yīng)拆除鋼筋骨架，重新確定綁扎鋼筋。彎起鋼筋的放置方向錯誤：產(chǎn)生原因：事先沒有認真的進行技術(shù)交底，操作錯誤或在鋼筋骨架入模時大意造成彎起鋼筋方向錯誤。防治措施：對類似發(fā)生錯誤的問題，事先應(yīng)對操作人員詳細交底，并加強檢查與監(jiān)督，或在鋼筋骨架上掛牌提示，提醒安裝人員注意。這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患，已發(fā)現(xiàn)的必須堅決拆除改正。已澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開檢查，通過構(gòu)件受力條件計算，確定構(gòu)件是否報廢或降級使用。鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反：產(chǎn)生原因：操作人員缺乏必要的結(jié)構(gòu)知識，操作疏忽，使用時分不清主、副筋的位置應(yīng)在上或在下，不加區(qū)別的就隨意放入模內(nèi)。防治措施：布置這類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的綁扎任務(wù)時，要向有關(guān)人員或直接操作者做專門的交底，對已放錯方向的鋼筋，未澆筑混凝土的要堅決改正，已澆筑混凝土的必須經(jīng)過設(shè)計單位復(fù)核后，再決定是否采取加固措施或減輕外加荷載。梁的箍筋被壓彎：當梁高很大時，又未設(shè)置構(gòu)造鋼筋，因此，箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎。防治措施：當梁高大于700mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300—400mm設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋連接。（四）、模板工程1、模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程

模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程基層處理、材料準備（承包人）測設(shè)軸線、標高、截面放樣（承包人）軸線、標高驗收（監(jiān)理工程師）驗收結(jié)果不合格整改（承包人）支撐、模板的安裝、校正及自檢（承包人）驗收模板系統(tǒng)（監(jiān)理工程師）驗收結(jié)果不合格整改（承包人）簽署驗收意見、評定質(zhì)量等級（監(jiān)理工程師）提出拆模申請（承包人）審查混凝土強度是否達到要求（監(jiān)理工程師）模板拆除、缺陷修補（承包人）2、控制軸線、標高、對施工方放好的軸線、標高進行復(fù)測3、控制爆模：（1）檢查模板和支撐的強度和剛度質(zhì)量是否符合要求；（2）檢查支撐的穩(wěn)定性和支承的面積；（3）檢查鋼模板扣件的數(shù)量或扣件的強度。4、控制施工撓度：當梁跨度大于4米時在設(shè)計無要求的前提下，應(yīng)當按全跨長的0.1%-0.3%的起拱要求來檢查模板。5、對模板隔離劑的檢查，要求選用合適的隔離劑，選用時應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對混凝土、鋼筋無損害。6、控制模板垂直度和平整度及拼逢，垂直度每層不得大于3毫米，平整度不得大于2毫米，模板之間的拼逢不得超過2.5毫米。7、模板的拆除時間必須符合下表的要求模板拆除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度的百分比（%）板L≤2502＜L≤875梁、拱、殼L≤875L＞8100懸壁結(jié)構(gòu)／100由模板而引起的混凝土質(zhì)量問題及防治措施：凸肚、縮頸：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象防治措施：梁底及支撐間距應(yīng)保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。組合小鋼模拼裝時連接構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檀及對銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按要求設(shè)置，圍檀間距在50cm左右，對銷螺栓直徑由計算確定。澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。當梁、板跨度大于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求時，起拱度為全跨的1/1000-3/1000。標高偏差：現(xiàn)象：混凝土澆筑時造成樓層標高有偏差防治措施：設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平，模板頂部設(shè)標高標記嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝應(yīng)考慮裝修層厚度。麻面、蜂窩、孔洞、露筋： 現(xiàn)象：混凝土表面出項嚴重的孔洞、露筋防治措施：嚴格控制木模板含水量，制作時拼縫要求嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形時要及時修整平直；鋼模板嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等嵌縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠。拼縫應(yīng)嚴密，發(fā)生錯位要校正。搗空：現(xiàn)象：高柱混凝土出現(xiàn)搗空現(xiàn)象防治措施：高柱（超過3m）側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），以便于混凝土澆筑和振搗。偏歪、下翹：現(xiàn)象：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翹防治措施：根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔，一般離梁底版30-40cm處加Φ16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m，夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱。炸模：現(xiàn)象：柱模板炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固，柱箍間距為50-100cm。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱；校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支模前必須校正鋼筋位置。較高柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便于澆灌混凝土，插入振動棒，當澆灌到臨時洞口時，再封閉臨時澆灌孔。木模安裝質(zhì)量通病及防治帶形基礎(chǔ)的質(zhì)量通病現(xiàn)象：帶形基礎(chǔ)通長方向，上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時混凝土缺損，底部釘模不牢固。防治措施：模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直，隔一定間距，將上段模板支撐在鋼筋支架上，支撐直接在土坑邊時，下應(yīng)墊以木板，以擴大起承載面，兩塊模板長向接頭應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。梁模板質(zhì)量通?。含F(xiàn)象：梁模板底部不平，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間拆除困難。防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線后通直后將梁側(cè)模釘牢固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前應(yīng)充分用水濕潤。柱模板質(zhì)量通?。含F(xiàn)象：柱模板炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿，混凝土不密實，或蜂窩、麻面、偏斜，柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定間距釘置（間距一般在500mm左右）。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部拉通長先，再立中間柱。四周傾斜要牢固?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量通病與防治：柱模質(zhì)量通?。涸蚺c現(xiàn)象：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防治措施：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子應(yīng)做小方盤模板，以保證底部位置正確；根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍筋尺寸及間距，在柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板質(zhì)量通?。涸蚺c現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下擾。梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，以防止?jié)补嗷炷習r模板變形，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止擾度過大。跑漿：原因現(xiàn)象：成型的混凝土有蜂窩、麻面，甚至有孔洞。防治措施：模板縫隙要嚴密，對于鋼模板一定要檢查后再支撐，尤其是鋼模板的邊肋必須調(diào)直后再用，木模拼縫應(yīng)符合規(guī)定的標準，確保灌漿時不跑漿。柱子鋼筋質(zhì)量通?。含F(xiàn)象：主筋位移。防治措施：在澆灌混凝土時，應(yīng)有鋼筋工隨時檢查，柱子主筋應(yīng)校好位置牢固固定于梁的主筋上，澆灌到柱子上端時，混凝土投入模中要慢，避免將柱子主筋砸離原位。（三）、混凝土工程質(zhì)量控制：（1）、混凝土工程質(zhì)量的事前監(jiān)理：1、審核施工組織設(shè)計。①要求施工方必須提供周密的砼施工組織設(shè)計，特別是砼澆搗要有專門的施工方案。②監(jiān)理工程師要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設(shè)計有關(guān)砼工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。其中應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序，施工縫的設(shè)置。嚴冬、酷暑施工混凝土，應(yīng)專門制定施工方案，采取相應(yīng)措施。③使用商品混凝土，應(yīng)選擇運距不太遠、有生產(chǎn)許可證的商品混凝土站，根據(jù)施工要求，提出在卸車地點的混凝土質(zhì)量要求。2、對基礎(chǔ)砼質(zhì)量的要求①商品混凝土廠應(yīng)提供混凝土試配資料?；炷脸跄龝r間宜控制在2~3小時左右。入泵坍落度一般為14~12cm，視具體情況而定；②混凝土配合比通知單要注明：混凝土的實測強度和抗?jié)B性能、混凝土拌合物的坍落度以及坍落度隨時間的損失值、混凝土的初凝時間；3、對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進行檢查?；炷恋乃竭\輸工具和垂直運輸機械應(yīng)滿足混凝土澆筑數(shù)量的要求，運行應(yīng)可靠。振搗棒性能要可靠。測混凝土塌落度及制作試塊的試模要配套。4、簽署混凝土澆筑開工令。監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準備驗收認可后，簽署開工單，同意施工單位澆筑混凝土。（2）、混凝土施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理1、商品混凝土運輸、驗收：①使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸，在運輸過程中受時間和溫度因素影響，混凝土和易性會降低，因此在澆搗地點要測量坍落度。施工方要派專人驗收商品混凝土，逐車測量混凝土的坍落度，不符合合同約定的，一律退貨。②任何人不得朝混凝土內(nèi)加水。按規(guī)范要求，留取砼試塊，隨后進行標準養(yǎng)護。③澆筑混凝土宜連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間（min）不得超過下表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30時允許時間（min）210180高于C30時允許時間（min）180150④在和易性降低后，要注意混凝土澆筑澆搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗不密實問題。2、混凝土的澆筑、接搓、澆搗：①在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤；②混凝土的澆筑順序和方法，應(yīng)事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)先在底部填以5~10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。同時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串洞、開門子洞等方法，保證混凝土澆筑中不產(chǎn)生離析，并保證各部分澆筑密實。對配筋密