空壓機(jī)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程

空壓機(jī)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程空壓機(jī)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程空壓機(jī)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程xxx公司空壓機(jī)崗位責(zé)任制及操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度空壓機(jī)工崗位責(zé)任制

1.空壓機(jī)工必須樹立全心全意為生產(chǎn)第一線服務(wù)的思想，在安全可靠的情況下，提高設(shè)備效率，供足風(fēng)壓。

2.熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及每一個(gè)部件的性能和作用，并且會(huì)操作，會(huì)排除故障，能做一般檢修工作。

3.交接班時(shí)，詳細(xì)認(rèn)真地檢查機(jī)器各部件是否良好，連接部位是否松動(dòng)，安全裝置是否整齊可靠，自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置是否靈敏。

4.設(shè)備在運(yùn)行中要不斷進(jìn)行巡回檢查，時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部聲音是否正常，經(jīng)常測量電壓、溫度，如發(fā)現(xiàn)問題要立即停車檢查處理。

5.安全閥、調(diào)節(jié)器、壓力表、吸排氣閥、冷卻器、連桿螺絲、風(fēng)包等要定期檢查、清洗、維修，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持良好狀態(tài)。

6.冬季為了防凍，凡較長時(shí)間停車，必須等溫度降到室內(nèi)溫度后，將冷卻系統(tǒng)的水全部放盡。

7.嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，也不允許技術(shù)不熟練的空壓機(jī)工單獨(dú)操作。

8.有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房和接近風(fēng)包，安全閥失靈不準(zhǔn)開車，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不修理有權(quán)拒絕開車。

9.每班必須保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生，工具存放整齊。螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)1.在確保電源已經(jīng)被切斷，整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空（機(jī)組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。2.在啟動(dòng)前將壓縮機(jī)電源接通非常短的時(shí)間(點(diǎn)動(dòng)在約1秒鐘時(shí)間)來檢查壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致壓縮機(jī)的螺桿組損壞。3.保證機(jī)器運(yùn)行中吸入純凈氣體,無易燃、易爆、有毒的氣體。4.在機(jī)組運(yùn)行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅(jiān)固。5.運(yùn)行時(shí)不要松動(dòng)、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。6.壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設(shè)備的可靠性，務(wù)必請(qǐng)按有關(guān)部門的安全條例，接上合適的接地線7.壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力之上工作，否則電動(dòng)機(jī)過載，會(huì)造成機(jī)組停機(jī)。8.安全閥安裝在油氣分離器上，當(dāng)系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，安全閥將動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)檢查超壓原因，排除故障。9.不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。10.本壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用，如要達(dá)到呼吸標(biāo)準(zhǔn)，壓縮空氣應(yīng)做相應(yīng)的凈化后處理，其他氣體設(shè)備需附加安全措施，對(duì)本說明書未提及的應(yīng)用場合使用壓縮空氣更需注意。11.機(jī)組運(yùn)行時(shí)，箱本門應(yīng)關(guān)閉。只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開，但應(yīng)注意運(yùn)動(dòng)件和高溫件對(duì)人體的傷害，并且戴好防護(hù)耳罩。不得將遺留物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。12.壓力容器不得補(bǔ)焊修理，不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。13.確保壓縮機(jī)上的隔音材料完整，如有損壞請(qǐng)與服務(wù)商聯(lián)系。二、操作注意事項(xiàng)1、首次啟動(dòng)前檢查1.檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為最佳。2.電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。3.供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。

4.檢查電動(dòng)機(jī)電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機(jī)空載起運(yùn)。5.若交貨很久才試機(jī)，應(yīng)從進(jìn)氣口加入升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止起動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損，請(qǐng)?zhí)貏e注意不要主異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。6.按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機(jī)排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。7.準(zhǔn)備起動(dòng)時(shí)，檢查操作人員是否處于安全位置。8.關(guān)閉手動(dòng)排污閥。2、首次啟動(dòng)1.先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護(hù)指示，如果沒有顯示，說明正常再按ON鍵點(diǎn)動(dòng)，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向一致）。如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進(jìn)口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，應(yīng)切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2.接ON鍵，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機(jī)檢查。3.停車按OFF鍵，經(jīng)延時(shí)卸載后，機(jī)組才會(huì)停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時(shí)，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進(jìn)行緊急停車，排除故障后如需重起動(dòng)要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。4.切記：機(jī)組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好，如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系，否則產(chǎn)生嚴(yán)重后果自負(fù)。3、正常操作1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓縮機(jī)供氣口之閥門。2.開機(jī)：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之ON鍵，壓縮機(jī)機(jī)開始運(yùn)行。如需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)之排氣壓力，請(qǐng)將壓縮機(jī)供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。3.停機(jī)：按一下儀表面板上之OFF鍵，壓縮機(jī)開始卸載運(yùn)行一段時(shí)間即自動(dòng)停止。確定不用機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口之閥門?！咀⒁馐马?xiàng)】在壓縮機(jī)因空載過久時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，絕對(duì)不允許進(jìn)行檢查和維修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)運(yùn)行/停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸