盧浦大橋主橋鋼管樁制作監(jiān)理細(xì)則

盧浦大橋主橋鋼管樁制作監(jiān)理細(xì)則上海華申工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司二OOO年九月目錄工程概況監(jiān)理依據(jù)質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則準(zhǔn)備階段材料設(shè)備施工組織設(shè)計(jì)制作加工階段放樣下料卷板焊接檢測驗(yàn)收階段驗(yàn)收程序尺寸外觀資料盧浦大橋主橋鋼管樁制作監(jiān)理細(xì)則工程概況：上海市黃浦江盧浦大橋是市區(qū)第四座跨越黃浦江的大橋。橋位下游距南浦大橋３km，上游距徐浦大橋約7km，橋位處黃浦江江面寬度約480m。主橋?yàn)樘卮笮椭谐惺焦皹?，橋梁南北向一跨過江，主跨徑550m，邊跨100m。盧浦大橋的主墩基礎(chǔ)樁基采用Φ900mm、δ=16mm—20mm的鋼管樁，鋼材采用Q345C，樁長約70m左右，樁尖位于第9層中。監(jiān)理依據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；鋼管樁制作施工承包合同；鋼管樁制作監(jiān)理合同；有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：（1）JTJ041-89《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（2）JTJ222-87《GB/T1591-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（4）GB1300-77《焊接用鋼絲》（5）GB5118-95《低合金鋼焊條》（6）GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（7）GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（8）GB11345-89《對接焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》（9）GB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（10）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定》GB50221-95經(jīng)過審核批準(zhǔn)同意的施工組織設(shè)計(jì)（必須包括重點(diǎn)內(nèi)容、焊接工藝）；經(jīng)討論認(rèn)可的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；驗(yàn)收表式；《上海市盧浦大橋鋼管樁制作質(zhì)量管理實(shí)施辦法》。質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則（一）、準(zhǔn)備階段材料所采購鋼板、焊劑必須有質(zhì)保書或合格證，鋼板按照每60T為一批做原材料復(fù)試，原材料復(fù)試應(yīng)包括機(jī)械性能和化學(xué)性能的測試，原材料復(fù)試必須全部合格。如第一次復(fù)試不合格，應(yīng)加倍復(fù)試抽檢，如再不合格，則該批材料判定為不合格。原材料復(fù)試抽樣必須由監(jiān)理人員見證，否則試樣無效。原材料進(jìn)場應(yīng)做好標(biāo)記，如進(jìn)場時(shí)間、規(guī)格、品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等，在以后制作的每節(jié)鋼管樁中同樣應(yīng)注明上述內(nèi)容。原材料進(jìn)場必須通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員隨同制作單位必須對原材料的外觀進(jìn)行驗(yàn)收，外觀嚴(yán)重銹蝕的不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場。焊劑必須與鋼板材料相匹配。設(shè)備檢測設(shè)備（X射線無損探傷設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備）必須經(jīng)國家有關(guān)主管部門認(rèn)定，并且在有效準(zhǔn)用期內(nèi)。制作單位的力學(xué)、化學(xué)、無損檢測、計(jì)具等實(shí)驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)市建委認(rèn)證合格；儀器、儀表、計(jì)量器具須經(jīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)；無損檢測、計(jì)量、力學(xué)、化學(xué)等試驗(yàn)人員應(yīng)有上海市建委頒發(fā)上崗證書。施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下述內(nèi)容：焊接工藝評定、制作加工人員安排、制作加工場地安排、制作加工工藝、制作加工進(jìn)度計(jì)劃、制作加工質(zhì)量保證措施。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)突出焊接工藝。施工組織應(yīng)在開工前提前提交監(jiān)理單位并必須經(jīng)過監(jiān)理審核通過后方可正式施工。（二）制作加工階段放樣放樣應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，并注意根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、磨削、刨邊和焊接收縮加工余量。下料號料切割線必須準(zhǔn)確清晰號料尺寸允許偏差±1.0mm各種鋼板切割允許偏差自動、半自動切割：±1.5mm精密切割：±1.0mm制作加工中應(yīng)首先確保鋼板切割的精度，這是各項(xiàng)外觀尺寸指標(biāo)得以保證的前提。卷板卷板是鋼管樁成型的重要工序，卷板中應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：鋼板卷制前宜進(jìn)行刨邊。卷制后的管節(jié)其外形尺寸偏差如下表：偏差名稱允許偏差備注外周長±0.5%周長，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度0.5%d，且不大于5mm（d為管徑）橢圓度指管端兩互相垂直的直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm相鄰管節(jié)的管徑差≤3用兩管節(jié)外周長之差表示，應(yīng)≤3πmm工廠拼接管節(jié)，應(yīng)在專門臺架上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)密注意多管節(jié)拼裝應(yīng)盡量減少積累誤差，該項(xiàng)措施應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中專門說明。焊接制作加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)得到確實(shí)保證，特別要注意T字焊縫的焊接質(zhì)量。焊接采用多層焊，每層焊完應(yīng)及時(shí)清理焊渣，每層焊接接頭應(yīng)錯開。管節(jié)對口拼接檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊的相同；點(diǎn)焊處如有缺陷應(yīng)及時(shí)鏟除，不得將其留在正式焊縫中。焊接前，應(yīng)將焊縫上下30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管節(jié)拼接所用的輔助工具（如夾具等）不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮。鋼管樁應(yīng)采用多層焊，焊完每層焊縫后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并作外觀檢查；每層焊縫接頭應(yīng)錯開。鋼管樁露天焊接時(shí)應(yīng)考慮由于陽光輻射所造成的樁身彎曲，必要時(shí)可采取搭棚遮陽等措施。焊縫處外觀允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：缺陷名稱允許偏差咬邊深度0.5mm對接加強(qiáng)層高度2mm對接加強(qiáng)層寬度3mm表面裂縫和未熔合不允許弧坑表面氣孔和夾渣不允許縱向焊縫整根鋼管樁任一截面內(nèi)以只有一條縱向接縫（不包括鋼管樁加強(qiáng)箍的縱向接縫）為好，但滿足如下條件亦可考慮部分節(jié)段設(shè)有二條縱向接縫。在整根鋼管樁下半段30m長度范圍內(nèi)，除工地拼縫接頭端部不小于1.5m長度以及樁尖3.5m長度的部位外,允許設(shè)置有二條縱向接縫?？v、橫向焊縫交叉處僅允許出現(xiàn)T字形焊縫，不允許出現(xiàn)十字焊縫。兩條縱向焊縫的最小間距應(yīng)大于300mm。鋼管樁各節(jié)段的兩端端部均為重要部位，加工制作過程中，要切實(shí)注意掌握質(zhì)量要求。管節(jié)的單元預(yù)制長度一般以每節(jié)不小于1.5m為宜，最短不得小于1.0m。單元預(yù)制長度內(nèi)不得有橫向焊縫。檢測外觀檢測應(yīng)符合下述要求：外周長偏差不大于10mm。管端橢圓度偏差（即管端兩互相垂直的直徑之差）不大于3mm。管端平整度偏差不大于2mm。管端平面傾斜偏差不大于2mm。相鄰管節(jié)對口的板邊高差不大于2mm。接頭坡口偏差2。，-3。。相鄰管節(jié)的管徑差不大于3mm（亦可用相鄰管節(jié)的管周差表示，此差不大于9.5mm）。樁長偏差+300mm，-0.00mm。樁縱軸的彎曲矢高，不大于樁長的0.1%，且不得大于30mm。加強(qiáng)箍邊緣至樁端距離偏差不大于3mm。管壁厚度偏差+無規(guī)定-0.8mm。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下述要求：咬邊深度不大于0.5mm。對接焊縫的加強(qiáng)高度0~3mm。對接焊縫表面層各焊道交界處在凹溝時(shí)最低點(diǎn)不得低于母材表面。表面不得有氣孔、裂紋。有焊瘤時(shí)需用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。無損檢測頻率及基本要求：焊縫等級要求項(xiàng)目超聲波探傷UTX光射線探傷RTⅡ上節(jié)樁、中上節(jié)樁縱、橫縫100%5%（焊縫總長）Ⅱ中下節(jié)、下節(jié)樁樁縱、橫縫100%3%（焊縫總長）Ⅱ工地環(huán)縫100%另定Ⅲ角焊縫鋼管樁的驗(yàn)收存放應(yīng)注意：工廠預(yù)制鋼管樁每根每節(jié)應(yīng)有編號，鋼管樁制作完成后，應(yīng)按照施工圖的要求和加工技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可填發(fā)產(chǎn)品的合格證。鋼管樁堆放不應(yīng)超過三層。鋼管樁的兩側(cè)必須用木楔塞住，防止滑動。要避免鋼管樁產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和排水暢通。管節(jié)兩端應(yīng)注意保護(hù)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止管體撞擊而造成該部位損壞變形。焊縫無損探傷合格級別：超聲波探傷上節(jié)樁：探傷方法B級；質(zhì)量等級Ⅱ級。其它節(jié)樁：探傷方法B級；質(zhì)量等級Ⅲ級。射線探傷上節(jié)樁：探傷方法AB級；質(zhì)量等級Ⅱ級。其它節(jié)樁：探傷方法AB級；質(zhì)量等級Ⅲ級。若有經(jīng)射線探傷不合格的焊縫，應(yīng)加倍增拍。（三）驗(yàn)收階段驗(yàn)收程序（見下表）：施工單位整改施工單位整改施工單位自檢合格后提出預(yù)驗(yàn)收申請監(jiān)理單位審查資料及現(xiàn)場預(yù)檢施工單位組織初驗(yàn)，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參加，監(jiān)理單位就存在問題提出書面整改意見。監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)施工單位提交工程檔案資料并提出竣工驗(yàn)收申請。建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收，施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位參加施工監(jiān)理結(jié)束監(jiān)理單位提出質(zhì)量評估報(bào)告申報(bào)否可申報(bào)可否可2、尺寸鋼管樁驗(yàn)收的各類尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具體要求見本文檢測部分。3、外觀焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆?、溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無變形，構(gòu)件表面無焊疤、油污和粘結(jié)泥沙。資料驗(yàn)收資料包括管理文件、技術(shù)交底施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)資料、洽商記錄、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、竣工圖資料、原材料質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試資料預(yù)制件質(zhì)量資料、主體結(jié)構(gòu)制造條件保障資料、工程總體質(zhì)量檢測與試驗(yàn)、工程質(zhì)量評定、質(zhì)量事故處理。監(jiān)理單位實(shí)行工程驗(yàn)收評定，在施工單位完成質(zhì)量等級評定基礎(chǔ)上，按照建設(shè)部《市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定》和《市政工程質(zhì)量等級評定補(bǔ)充規(guī)定》的要求對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行外觀、實(shí)測實(shí)量、內(nèi)業(yè)資料三項(xiàng)評分。其中外觀和內(nèi)業(yè)資料的評分與土建工程