建筑裝飾裝修工程監(jiān)理細則

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z建筑地面工程（子部分） 1基層鋪設(shè) 2一、基土層 2二、水泥砼墊層 4三、找平層（水泥砂漿、水泥無砂石屑砼、細石砼） 6四、隔離層 8整體平面鋪設(shè) 9一、水泥砼面層 9二、板塊面層鋪設(shè) 14分部（子分部）工程驗收 21建筑抹灰工程（子分部工程） 22一、一般抹灰工程 22二、裝飾抹灰 29飾石板（磚）工程（子分部工程） 36一、飾面板安裝工程 36二、飾面磚粘貼工程 48幕墻 56一、石材幕墻工程 56二、金屬幕墻工程 61三、玻璃幕墻工程 65門窗 75一、金屬門窗安裝工程 75二、塑料門窗安裝工程 79三、特種門安裝工程 83四、門窗玻璃安裝工程 85涂飾工程 90一、水性涂料涂飾工程 90二、溶劑型涂料涂飾工程 96裝飾裝修工程中相關(guān)工程施工質(zhì)量強制性條文 103建筑裝飾裝修工程施工安全監(jiān)理控制 105建筑地面工程（子部分）本子部分工程使用于建筑工程中建筑地面工程（含室外散水、明溝、踏步、臺階及坡道等附屬工程）施工質(zhì)量。不使用于保濕、隔熱、超凈、絕緣、防腐及防止放射線等特殊要求的建筑工程地面。建筑地面工程由整體面層、板塊面層、木竹面層等三個部分組成。而每個分項又由基層和面層兩個構(gòu)造及組成?，F(xiàn)將其分述如下?；鶎愉佋O(shè)一、基土層1.1材料質(zhì)量要求基土嚴禁用淤泥、腐殖土及有害物質(zhì)含量8%土為填土?？刹捎糜^察和檢查土質(zhì)記錄進行控制。1.2施工過程質(zhì)量控制要求1、施工時應(yīng)按設(shè)計對標高、邊坡要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范及工藝標準進行。2、填土前應(yīng)進行場地清理及排水處理，填土土料及壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，粒徑不大于50mm。每層填土厚度、根據(jù)壓實機具確定后，進行測量記錄。3、填土施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度和分層壓實度記錄滿足設(shè)計要求。1.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）基土嚴禁用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。檢驗方法：觀察檢查和檢查土質(zhì)記錄。（2）基土應(yīng)均勻密實，壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.90。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。2、一般項目基土表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢驗方法：應(yīng)按下表的檢驗方法檢驗。基層表面的允許偏差和檢驗方法（mm）表一楔形塞尺檢查2標高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查1.4檢驗規(guī)定基層（各構(gòu)造層）和各類面層的分項工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)按每層一次或每層施工段（或變形縫）作為檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）作為檢驗批。每檢驗批應(yīng)以各子分部工程的基層（各構(gòu)造層）和各類面層劃分的分項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數(shù)量應(yīng)隨機檢驗不少于3間；不足三間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應(yīng)以10延長米為一間，工業(yè)廠房（按單跨）計、禮堂、門廳應(yīng)以兩個軸線為1間計算。有防水要求的建筑地面分部工程的分項工程施工質(zhì)量，每檢驗批抽查數(shù)量應(yīng)按其房間總數(shù)隨機檢驗不少于4間，不足4間，應(yīng)全數(shù)檢查。建筑地面工程完工后，施工質(zhì)量驗收應(yīng)在建筑施工企業(yè)自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織有關(guān)單位對分項工程、子分部工程進行檢驗。建筑地面工程的分項工程施工質(zhì)量檢驗的主控項目，必須達到建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的質(zhì)量標準，認定為合格；一般項目80%以上的檢查點（處）符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，其他檢查點（處）不得有明顯影響使用，并不得有大于允許偏差值的50%為合格。凡達不到質(zhì)量標準時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定處理。1.5質(zhì)量驗收資料建筑基土工程設(shè)計和變更文件?；凉こ淌┕べ|(zhì)量控制文件。隱蔽工程驗收記錄。填土夯實質(zhì)量檢驗報告。主要檢查：(1)該單位工程的填土取樣是否按抽樣檢驗范圍的規(guī)定（室內(nèi)填土每層100-500m3(2)填土取樣編號是否在平面示意圖上表示其位置。(3)重點鑒定填土的干密度測試結(jié)果是否符合質(zhì)量標準的規(guī)定。常見質(zhì)量問題基土沉陷1、現(xiàn)象墊層、找平層發(fā)生不均勻下沉、斷裂。2、原因分析（1）對填土的土質(zhì)要求控制不嚴，用淤泥、腐殖土、耕植土作為填料；對填土前的清底工作控制不嚴，積水未排除，橡皮土未及時處理；填土的土料含水量過大或過小，達不到規(guī)定的密實度。（2）填土時每層鋪設(shè)厚度過厚，夯實遍數(shù)不夠；沒有全部夯實，特別是室內(nèi)的四周邊夯擊不實，容易產(chǎn)生不均勻沉陷。二、水泥砼墊層2.1材料質(zhì)量要求1、水泥應(yīng)在現(xiàn)場抽樣作強度和安定復驗合格，不同品種水泥不得混用。2、砂含泥量不得大于3%（特細砂以砼試配合符設(shè)計要求為準）；碎石含泥量不得大于2%并最大粒徑不得大于澆筑厚度的2/3。3、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范及標準規(guī)定，并有合格證及性能檢驗報告、復檢報告。2.2施工過程質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)編制施工方案及工藝技術(shù)標準指導施工。2、墊層厚度不得小于60mm，并按6M設(shè)縱、橫縫（室內(nèi)橫縫可按12M）。縱縫可做平頭縫或加肋板平頭縫，但當墊層厚度>150mm時可作企口縫。橫縫可作成縫寬5-20mm深為厚度1/3的假縫，內(nèi)填水泥砂漿。但平頭縫和企口縫應(yīng)相互緊貼并不得放置隔離材料。3、大面積砼墊層應(yīng)結(jié)合變形縫，不同面層要求分段澆筑，但澆筑前應(yīng)抄平后，按6-10M設(shè)水平標高樁控制厚度。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護7天以上，在墊層砼強度達到1.2MPa強度后，方可做面層。4、砼墊層，應(yīng)每一層（或檢驗批）作1組試塊，若一層面積超過1000M2時，每增加1000M2.3質(zhì)量驗收標準。1、主控項目（1）混凝土墊層采用的粗骨料，其最大直徑不應(yīng)大于墊層厚度2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗方法：觀察和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。（2）凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C10。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。2、一般項目（1）水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合基層，1.3中表一的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按下表中的檢驗方法檢驗。2.4檢驗規(guī)定同表基土層1.4。2.5質(zhì)量驗收資料1、水泥混凝土墊層工程設(shè)計和變更文件。2、水泥復驗報告。3、所用材料的出廠檢驗報告和質(zhì)量保證書，材料進場驗收記錄（含現(xiàn)場抽樣檢驗報告）。4、水泥混凝土墊層施工質(zhì)量控制文件。5、隱蔽驗收及其他有關(guān)驗收文件。2.6常見質(zhì)量問題1、表面不平整，砼厚度不夠，不規(guī)則開裂。2、原因分析（1）基土層未認真夯實，出現(xiàn)沉降。（2）布設(shè)水平標高樁過稀或個別樁頂標高出現(xiàn)誤差太大。（3）砼振搗不密實，未作二次抹壓。三、找平層（水泥砂漿、水泥無砂石屑砼、細石砼）3.1材料質(zhì)量要求同水泥砼墊層2.1中1-3的要求。3.2施工過程質(zhì)量控制。1、配合比（體積比）應(yīng)符合設(shè)計要求，其中水泥砂漿不宜大于1：3；水泥石屑砼不宜大于1：2.5。2、對找平層下面的填充層或有防水要求的房間內(nèi)的管線、地漏與樓板節(jié)點之間的空隙應(yīng)進行封閉處理，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、在預(yù)制砼板上鋪設(shè)找平層前，必須檢查板縫中預(yù)埋線管錨固拉結(jié)筋和灌縫質(zhì)量符合要求，并通過隱檢合格。同時用不低于C20的細石砼填縫搗實及養(yǎng)護。4、鋪設(shè)找平層時，應(yīng)將下層面層清理干凈，經(jīng)預(yù)先潤濕后，再刷水灰比為0.4-0.5水泥結(jié)合層，隨刷隨抹找平層。5、對配有鋼筋的細石砼找平層，其鋼筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋品種規(guī)格及間距位置應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑前應(yīng)進行隱蔽驗收。6、鋪設(shè)瀝青砂漿或瀝青砼找平層，宜用機械拌合均勻，在常溫下，拌合溫度為140-1700C；鋪筑壓實后溫度≥1600C；每次虛鋪厚度不宜大于30mm。7、找平層應(yīng)表面平整，但應(yīng)搓毛，以便面層能較好結(jié)合。3.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗方法：觀察和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。（2）水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：3（或相應(yīng)的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應(yīng)小于C15。檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。檢驗方法：觀察檢查和蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。2、一般項目（1）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。（2）找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（3）找平層的表面允許偏差應(yīng)符合基土層1.1.3中表一的規(guī)定。3.4檢驗規(guī)定同基土層1.43.5質(zhì)量驗收資料1、找平層工程設(shè)計和變更等文件。2、水泥復檢報告。3、所用材料的出廠檢驗報告和質(zhì)量保證書、材料進場驗收記錄（含現(xiàn)場抽樣檢驗報告）。4、找平層施工質(zhì)量控制文件。5、隱蔽驗收及其他有關(guān)驗收文件。3.6常見質(zhì)量問題找平層空鼓、裂縫1、現(xiàn)象水泥砂漿找平層表面出現(xiàn)不規(guī)則開裂、起殼/2、原因分析（1）基層表面清理不干凈；基層表面光滑，未做斬毛處理。（2）鋪設(shè)水泥砂漿時未刷素水泥砂漿，或接漿不妥。四、隔離層4.1材料質(zhì)量要求1、隔離層的材料應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位認定。2、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。材料進場時，應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明，性能檢驗報告。并按規(guī)定進行復驗合格。4.2施工過程質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)編制施工方案和相應(yīng)的工藝技術(shù)標準指導施工。2、地面下的溝槽、暗管應(yīng)埋設(shè)完成，經(jīng)隱蔽驗收合格。并按規(guī)定作工序中間交接記錄。同時在鋪設(shè)隔離層前上道工序合格，表面已清理干凈無積水。3、有防水要求的隔離層施工，必須符合設(shè)計構(gòu)造要求，其施工過程應(yīng)參照屋面防水施工工藝進行質(zhì)量控制及蓄水功能檢驗合格。4.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）隔離層材料必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標準規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、檢查材質(zhì)合格證明文件，性能檢驗報告及復驗資料。（2）廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆砼或整塊預(yù)制砼板，砼強度等級不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外，應(yīng)做翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時，結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確，嚴禁亂鑿洞。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。（3）水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設(shè)計要求。（4）防水隔離層嚴禁滲漏、坡向正確，排水通暢。檢驗方法：觀察和蓄水、潑水檢驗或坡度尺檢查及合格檢驗記錄。2、一般項目（1）隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺檢查。（2）隔離層與其下層粘接牢固，不得有空鼓；防水涂層應(yīng)平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。檢驗方法：用小錘輕擊檢查和觀察檢查。3、隔層表面的允許偏差應(yīng)符合“基土層1.1.34.4檢驗規(guī)定同“基土層”1.4。4.5質(zhì)量驗收資料。隔離層工程設(shè)計和變更文件。所有材料的出廠合格證，性能檢驗報告和現(xiàn)場復驗報告。隔離層施工質(zhì)量控制文件。防水蓄水功能檢驗記錄。隱蔽驗收及其他有關(guān)質(zhì)量文件。整體平面鋪設(shè)一、水泥砼面層1.1材料質(zhì)量要求1、水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)≥32.5級。2、砼含泥量應(yīng)≤3%，碎（卵）石含泥量≤2%，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度2/3，細石砼中粒徑不應(yīng)大于15mm。3、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，進場時應(yīng)有合格證，性能檢驗報告，并按規(guī)定進行復驗合格。1.2施工過程質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)編制施工方案及工藝技術(shù)標準指導施工。2、地下溝槽、暗管已施工完，通過隱檢驗收。各相關(guān)專業(yè)的上道工程已完成并作交接驗收合格。室內(nèi)裝飾基本完工。3、各種地面面層標高及砼的厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。并不得留施工縫。其砼標號應(yīng)≥C20。4、面層變形縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求，且貫通多構(gòu)造層，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。5、室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并按間距不大于10M延長米設(shè)縫寬15-20mm伸縮縫（含轉(zhuǎn)角處45?？p），縫內(nèi)嵌填密封材料壓平。6、地面鑲邊應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下要求。（1）有強烈機械作用的水泥砼整體面層與其他類型地面鄰接處應(yīng)設(shè)金屬鑲邊。（2）地面與管溝、孔洞、檢查井等相鄰接頭處應(yīng)設(shè)鑲邊處理。其鑲邊構(gòu)件應(yīng)在面層鋪設(shè)前安裝完成。7、本工程細石砼面層中，設(shè)計圖中要求配置φb4@200的鋼筋時，可參照屋面剛性層要求作質(zhì)量控制。驗水泥砼和砂漿強度試塊組數(shù)，按每一層（或檢驗批）建筑地面不應(yīng)少于1組，當其面積大于1000M2，每增加1000M2應(yīng)增加一組，增加不足1000M2的亦應(yīng)取一組。1.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。（2）面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C15。檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。2、一般項目（1）面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（2）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。（3）水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300cm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。（4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。（5）水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）表二項次項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層1表面平整度543245用2M靠尺和楔形塞尺檢查2踢角線上口平直443344拉5m線和鋼尺檢查3縫格平直333233檢驗方法：應(yīng)按上表的檢驗方法檢驗。1.4檢驗規(guī)定同基土層1.41.5質(zhì)量驗收記錄1、水泥混凝土面層工程設(shè)計和變更等文件。用材料的出廠檢驗報告和質(zhì)量保證書、材料進場驗收記錄（含現(xiàn)場抽樣檢驗報告）。泥混凝土面層質(zhì)量控制文件。水泥復試報告。隱蔽驗收及其他相關(guān)文件。2.1材料質(zhì)量要求同水泥砂漿墊層中2.12.2施工過程質(zhì)量控制1、同水泥砼面層1.2中1-2的要求。浴間廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應(yīng)符合設(shè)計要求。并以墻上統(tǒng)一彈的0.5M線為準控制地面標高及坡度。泥砂漿面層的體積比及厚度（強度等級）必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。（若為石屑代替砂時，其體積比亦為1：2）厚度不應(yīng)小于20mm?；鶎颖砻鎽?yīng)干凈、粗糙、潤濕并打疤作為厚度控制點，經(jīng)工序交驗后，在表面上涂刷1：0.4-0.5水泥漿，隨刷隨抹隨壓實。水泥砂漿面層應(yīng)在初凝前抹平，在終凝前做二次收光后，按規(guī)定確保濕養(yǎng)護不少于7天。當采用摻有水泥拌合材料做踢腳線時，嚴禁用石灰砂漿打底。當水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按設(shè)計要求采取防止面層開裂的措施。水泥沙漿地面的變形縫及鑲邊同“水泥砼面層，1.2中4和6”要求。2.3質(zhì)量驗收標準。1、主控項目（1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其絕緣強度等級不應(yīng)小于32.5級，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂應(yīng)為中粗砂，當采用石屑時，其徑粒應(yīng)為1-5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及監(jiān)測報告。（2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強度等級強度等級不應(yīng)小于M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和監(jiān)測報告。（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積一般不應(yīng)大于400cm2，且自然間（標準間）不多于2處可不計。2、一般項目（1）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。（2）面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（3）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。（4）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。（5）水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表二的檢驗方法檢驗。2.4檢驗規(guī)定同基土層中1.4要求。2.5質(zhì)量驗收資料1、設(shè)計文件及工程變更資料。2、所用材料的出廠檢驗報告，質(zhì)量合格證及進場驗收，復驗資料。3、質(zhì)量控制文件。4、水泥復試報告。5、隱蔽驗收及其他有關(guān)文件。2.6常見質(zhì)量問題1、面層空鼓（1）現(xiàn)象用小錘輕擊有空鼓聲。（2）原因分析a、基層清理不干凈。b、鋪砂漿前基層未濕潤。]c、砂漿前基層未掃漿，或掃漿過早已干形成隔離層。d、基層表面酥松。2、面層裂縫（1）現(xiàn)象水泥沙漿面層裂縫通常有不規(guī)則裂縫，預(yù)制樓板的順板縫方向的裂縫和板沿擱置方向的裂縫以及門口處產(chǎn)生裂縫；房屋外角處樓板的45.斜向裂縫。（2）原因分析a、不規(guī)則裂縫：b、混凝土墊層下層基層回填未夯實，干土質(zhì)量密度不夠，加載后產(chǎn)生沉降而導致面層間裂。C、預(yù)制樓板的順縫方向的裂縫：1）板擱置長度不足，未用硬找平軟座灰,座漿不足且強度低，加荷后樓板易產(chǎn)生撓度。2）板縫過小，灌縫前垃圾未清理干凈，且未澆水濕潤，灌縫不實，灌縫后養(yǎng)護不足就進行下一道工序，形成板縫松動而導致樓板產(chǎn)生撓度。d、板沿擱置方向的裂縫：1）支座的錨固強度和穩(wěn)定性差。2）板擱在梁上，加荷后產(chǎn)生負彎距，使板沿擱置方向開裂。e、門口處產(chǎn)生裂縫：1）室內(nèi)和走道內(nèi)板的跨度不同，產(chǎn)生撓度亦不同，因而在此處易出現(xiàn)裂縫。2）預(yù)制板與燒結(jié)磚的膨脹不同，由于溫度變化而導致兩者的延伸和收縮不一，從而產(chǎn)生裂縫。f、房屋外角處樓板的45。斜向裂縫：1）樓板太薄，撓度大，施工時養(yǎng)護不足過早在其上堆放重物。2）由于變形作用產(chǎn)生的，包括干縮及濕度作用，混凝土收縮和溫差等。3）設(shè)計考慮不周，負彎距配筋太短太稀。4）鋼筋保護層位置不準。3、面層起砂（1）現(xiàn)象完成后的水泥砂漿面層，在清掃或用鞋底摩擦時有灰塵和砂粒產(chǎn)生，形成掃不干凈的地面。（2）原因分析1）配合比不當2）砂子過細，砂的含泥量大于3%。3）水泥強度等級低，安定性不合格，超過保管期或受潮結(jié)塊。4）水灰比大。5）壓光工序過早或過晚，或任意添加干水泥。6）養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護不足，面層未硬化前受雨淋或受凍。7）在面層未達到一定強度就上人，拉車或進行下道工序施工。二、板塊面層鋪設(shè)3.1地磚面層（包括缸磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、水泥花磚，耐酸防腐蝕磚）3.1.1材料質(zhì)量要求外觀質(zhì)量表面平整，邊緣整齊，顏色一致，無裂紋。吸水率：陶瓷地磚、陶瓷錦磚≤4%；缸磚、紅地磚≤8%；其他顏色地磚≤4%；抗壓強度：陶瓷地磚、陶瓷錦磚、缸磚等應(yīng)≥15MPa。有腐蝕要求的磚面層應(yīng)符合《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥嚴禁混合使用。用于制作砂漿及嵌縫的砂。含泥量≤3%。顏料應(yīng)選用耐堿、耐光的礦物顏料。不得使用酸性顏料。結(jié)合層板塊面層填縫的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。采用膠粘劑粘貼面層時，應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境侮辱控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。所有材料進場時，都應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件，性能檢驗報告及規(guī)定的現(xiàn)場復驗資料規(guī)格、型號、品種都應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2施工過程質(zhì)量控制1、建筑施工企業(yè)在建筑地面工程施工時，應(yīng)有質(zhì)量管理體系和相應(yīng)的施工工藝技術(shù)標準。筑地面下的溝槽、暗管等工程完工后，經(jīng)檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行建筑地面工程的施工。筑地面工程各層鋪設(shè)前與相關(guān)專業(yè)的分部（子分部）工程、分項工程以及設(shè)備管道安裝工程之間，應(yīng)進行交接檢驗。建筑地面工程施工時，各層環(huán)境溫度的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用摻有水泥、石灰的拌和料鋪設(shè)以及用石油瀝青膠結(jié)料鋪貼時，不應(yīng)低于50C；（2）采用有機膠粘劑粘貼時，不應(yīng)低于100C；（3）采用砂、石料鋪設(shè)時，不應(yīng)低于00C。各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行。建筑地面工程完工后，應(yīng)對面層采取保護措施。廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標準應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)板塊面層的結(jié)合層上鋪設(shè)。其水泥類基層抗壓強度應(yīng)≥1.2MPa，表面平整，粗糙潔凈。鋪設(shè)板塊面層的結(jié)合層和板塊之間的填縫采用水泥砂漿時，水泥、砂等材料必須合格。砂漿的體積比（或強度等級）應(yīng)符合設(shè)計要求。磚面層配制水泥砂漿和體積比，相應(yīng)強度等級和稠度按下表采用。磚面層水泥砂漿的體積比、相應(yīng)強度等級和稠度3-1面層種類構(gòu)造層水泥砂漿體積比相應(yīng)的水泥砂漿強度等級水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉入度計，mm）缸磚面層、條石結(jié)合層和面層的填縫1：2≥M1525-35陶瓷錦磚、陶瓷地面磚結(jié)合層1：2≥M1525-35水泥花磚結(jié)合層1：3≥M1030-35在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸（用套板進行分類）、外觀質(zhì)量（剔除缺楞、掉角、裂縫、歪斜、不平等）、色澤等進行預(yù)選、浸水濕潤晾干待用。磚面層排設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)避免出現(xiàn)磚面小于四分之一邊長的邊角料。鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水泥砂漿，務(wù)必要隨刷隨鋪。鋪貼磚時，砂漿飽滿、縫隙一致，當需要調(diào)整時，應(yīng)在水泥結(jié)合層終凝前完成。鋪貼宜整間一次完成，如果房間大一次不能鋪完，可按軸線分塊，須將接搓切齊，余灰清理干凈。勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護，濕潤養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。當面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。在砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間，與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。在瀝青膠結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪瀝青膠結(jié)材料上進行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成。樓梯踏步合臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固、無滲漏。用磚面層鋪貼踢腳線時，嚴禁采用石灰砂漿打底。踢腳線表面潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。磚面層與其他面層鄰接處，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)用頂鋪的同類材料鑲邊。3.1.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及監(jiān)測報告。（2）面層與下一層的結(jié)合（粘接）應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5%可不計。2、一般項目（1）磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。（4）樓梯踏步和臺階塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。（6）磚面層的允許偏差應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表3-2中的檢驗方法檢驗。板、塊面層允許偏差和檢驗方法（mm）3.2項次項目允許偏差陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層活動地板面層條石面層塊石面層檢驗方法1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.0-2.58.08.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.50.51.5-0.42.0-用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.04.0-4.01.02.04.01.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.0-6.0-0.35.0-用鋼尺檢查3.1.4檢驗規(guī)定同基土層1.43.1.5質(zhì)量驗收資料1、地磚面層工程設(shè)計和變更文件。2、所有的出廠檢驗報告、質(zhì)保書、材料進場驗收及復驗資料。3、水泥復試報告。4、地磚面層施工質(zhì)量控制文件。同2.2.5中1-5要求3.1.6常見質(zhì)量問題磚面層空鼓1、現(xiàn)象缸磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚、水泥花磚和防腐蝕磚鋪設(shè)不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時在嚴重處有磚塊松動。2、原因分析=1\*GB2⑴磚塊質(zhì)量差，規(guī)格尺寸不準，有歪斜，翹曲等缺陷，鋪貼挑選不嚴，因而造成接縫不嚴，縫隙不勻。=2\*GB2⑵鋪貼時，沒有嚴格拉通線，用水平尺找平，因而使磚塊接縫不均勻。=3\*GB2⑶磚面層鋪貼后，成品保護不嚴，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。3.2大理石和花崗巖石面層3.2.1材料質(zhì)量要求1、天然大理石，花崗巖的技術(shù)等級，光澤度外觀等質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行的建材行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79，《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。2、塊材有裂紋，掉腳翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。3、顏料應(yīng)選用耐堿、耐光的礦物顏料。不得使用酸性顏料。4、民用建筑工程中所采用的無機非金屬建筑材料必須有放射性指標檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范規(guī)定。5、民用建筑工程室內(nèi)飾面采用的天然花崗巖石材，當總面積大于200M26、進場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明，性能檢驗報告及規(guī)定的復驗資料。其規(guī)格、型號、品種應(yīng)符號設(shè)計要求。3.2.2施工過程質(zhì)量控制1、同3.1.2中1-3要求。2、大理石及花崗巖面層配制水泥砂漿的體積比，相應(yīng)強度等級和稠度應(yīng)按表四采用。大理石面層和花崗巖面層水泥砂漿的體積比、相應(yīng)強度等級和稠度表四面層種類構(gòu)造層水泥砂漿體積比相應(yīng)的水泥砂漿強度等級水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉入度計，mm）條石結(jié)合層和面層的填縫1：2≥M1525-35大理石、花崗巖結(jié)合層1：2≥M1525-353、板塊在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。4、板塊的排設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于四分之一邊長的邊角料。5、鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸水濕潤、晾干。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱縫后用皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合板后，搬起板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整密實。增補砂漿，澆一層水灰比為0.5左右素水泥漿后，在鋪放原板，應(yīng)四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。6、已鋪的板塊上不準站人，鋪貼應(yīng)倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布檫干凈在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。當板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。7、結(jié)合層合板塊面層填縫的柔性密封材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。8、塊類踢腳線施工時，嚴禁采用石灰砂漿打底。出墻厚度應(yīng)一致，當設(shè)計無規(guī)定時，出墻厚度不宜大于板厚且小于20mm。9、塊的外露側(cè)邊，應(yīng)與板塊面層同樣加工，不應(yīng)以切割而替代。10、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，摟層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。11、廁浴間和有防滑要求的建筑地面板塊材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。（2）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段和相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。（4）層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺蓄水檢查。（5）大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表3-2中的檢驗方法檢驗。3.2.4檢驗規(guī)定同基土層1.43.2.5質(zhì)量驗收資料1、本工程設(shè)計和變更文件。2、所有材料應(yīng)有出廠檢驗資料、質(zhì)保書和材料進場驗收及復驗資料。3、水泥復驗報告。4、本工程施工質(zhì)量控制文件。3.6常見質(zhì)量問題大理石、花崗石面層空鼓1、現(xiàn)象：用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時有板塊松動。2、原因分析：=1\*GB2⑴基層不清潔或澆水濕潤不夠，水泥漿涂刷不均勻或因涂刷時間過長，水泥漿已風干硬結(jié)，形成隔離層，造成板塊面層空鼓。=2\*GB2⑵板塊在鋪貼前未浸水或浸水濕潤不夠，用干的板塊鋪貼，不僅板背后有浮灰影響粘結(jié)，且水泥沙漿中的水分很塊被吸收，造成沙漿脫水影響凝結(jié)硬化，降低砂漿強度，影響砂漿與基層和板塊粘結(jié)力。=3\*GB2⑶鋪設(shè)的砂漿未拍實，澆漿過稀，不平整，都易造成板塊空鼓。分部（子分部）工程驗收地面工程施工質(zhì)量中各類面層子分部工程及相應(yīng)基層分項工程施工質(zhì)量檢驗應(yīng)全部合格。檢查下列工程質(zhì)量文件和記錄（1）設(shè)計文件和變更資料。（2）原材料進場合格證，性能檢驗報告或測定記錄。（3）各層強度等級，密實度等檢測報告或測定記錄。（4）各類地面施工質(zhì)量控制文件。（5）各構(gòu)造層的工序控制及隱蔽驗收文件。檢查下列安全和功能項目：（1）有防水要求的房間的蓄水檢驗記錄及抽查復驗認定資料。（2）天然石材，膠粘劑，涂料等有害物質(zhì)進場檢驗及驗收檢驗合格資料。觀感質(zhì)量綜合評價檢查項目：（1）變形縫的位置和寬度以及填縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。（2）各子分部工程經(jīng)抽查分別作出的評價。（3）樓梯、踏步等工程項目經(jīng)理抽查分別作出的評價。建筑抹灰工程（子分部工程）適用于一般抹灰，裝飾抹灰和清水砌體勾縫分項工程的質(zhì)量驗收。一、一般抹灰工程適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石灰膏等一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。1.1材料質(zhì)量要求1.1.1管理控制1、所以材料品種、規(guī)格、型號標準等必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準化規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證、中文說明書及相關(guān)性檢測報告。并按規(guī)范對進場材料進行復驗。進口材料應(yīng)有商檢合格資料。計單位應(yīng)按規(guī)定資質(zhì)等級承擔相應(yīng)工程項目，設(shè)計深度必須符合規(guī)定，設(shè)計文件必須符合《建筑裝飾設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045）。場配置的材料如砂漿，膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求。對有防火、防腐和防蟲處理的應(yīng)按規(guī)定程序操作后隱蔽驗收。1.1.2材料質(zhì)量1、水泥：進場時應(yīng)有出廠合格證、品種和強度等級，并要進行凝結(jié)時間和安定性復驗。超期或受潮變質(zhì)水泥應(yīng)作實驗鑒定后使用。不同水泥不得混用?；遥簯?yīng)熟化成石灰膏存放，15天過≤3mm篩孔后方可使用。罩面用磨細石灰粉熟化3天后方可使用。3、砂：宜用中砂，若用特細砂時應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗及地方標準配制。砂的含金泥及有害物質(zhì)含量應(yīng)達到國家標準《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中=3\*ROMANIII類砂標準。4、麻刀：長宜20-30mm，應(yīng)均勻、干燥、堅韌，不含雜質(zhì)，松散。每100kg石灰膏約摻1kg麻刀。5、紙筋：應(yīng)撕碎：清潔浸泡，使用前應(yīng)放入淋灰池中攪拌均勻，并經(jīng)小鋼磨碾細。用量宜為：100kg石灰膏摻2.7kg。6、石膏：由天然二水石膏在溫度107-170。C下煅燒磨而成。密度為2.6-2.7kg/cm3堆積密度為800-1000kg/m3。特點加水硬化很快，現(xiàn)規(guī)范規(guī)定初凝為4min，終凝為30min。7、膨脹珍珠巖：宜用=2\*ROMANII類粒徑混合級配，即密度80-150kg/m3粒徑小于0.16mm的不大于8%。常溫導熱系數(shù)0.052-0.064W/m.k，含水率<2%。1.2施工過程質(zhì)量控制1.2.1一般規(guī)定1、承擔施工項目的單位應(yīng)有規(guī)定的相關(guān)資質(zhì)，并建立健全質(zhì)量、技術(shù)安全管理體系。按規(guī)定編制施工組織設(shè)計，經(jīng)審批合格。施工過程中，應(yīng)按簽認的施工方案或企業(yè)施工標準執(zhí)行。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。2、施工前應(yīng)進行設(shè)計技術(shù)交底，施工中的變更應(yīng)有設(shè)計簽認資料。施工中嚴禁損傷主體結(jié)構(gòu)。若確實要改變結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位簽認的資料，以確保結(jié)構(gòu)安全。3、施工中應(yīng)嚴格按消防、環(huán)保、安全等法規(guī)執(zhí)行，保證現(xiàn)場文明施工及人體健康和使用安全。4、施工前應(yīng)按規(guī)定進行全面中間交接檢查后，形成中間交驗資料，由雙方簽認后，再進行裝飾工程開工。特別是各類管線隱檢及功能檢驗必須合格。5、大面積施工前，應(yīng)作樣板（間），經(jīng)參建各方檢查認定，形成驗收資料后方可大面積施工。在施工過程中，應(yīng)制定半成品和成品保護措施，嚴格執(zhí)行。1.2.2質(zhì)量控制1、抹灰砂漿配合比計量和稠度應(yīng)符合要求。2、抹灰基層及界面處理，不同材質(zhì)交接處的掛網(wǎng)寬度≥200mm（均分）。墻面上的腳手架洞眼，透亮磚縫應(yīng)用砂漿嵌實堵嚴。3、砂漿的品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。其流動性沉入度（人工抹灰）宜作如下控制。即底層為10-12cm；墊層為7-9cm；面層為7-8cm，或按實際可稍作調(diào)整。4、門窗框嵌縫必須完成，并符合設(shè)計或規(guī)范要求，經(jīng)隱檢簽認合格。5、室內(nèi)墻面、柱面和洞口的陽角做法符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時應(yīng)采用1：2水泥砂漿暗護角，其高度≥2M，寬度≥50mm。分兩層抹成斜面以便與墻面抹灰接縫順平。6、抹灰順序宜為先室外后室內(nèi)，先上后下，先頂棚后地面。7、抹灰前應(yīng)清理基層墻（頂）面，灑水潤濕后，刷水泥砂漿結(jié)合層一遍，對砼墻面宜作甩漿拉毛。并打疤立柱控制墻面平整度和垂直度。8、抹灰應(yīng)分層進行，每層抹灰厚度應(yīng)作控制一般在7mm左右，最大不宜超過10mm。總抹灰總厚≥35mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)等加強措施（編入施工方案中執(zhí)行）。9、有防水要求的墻面應(yīng)采用防水砂漿。對保溫砂漿抹灰，應(yīng)嚴格按專項設(shè)計構(gòu)造要求執(zhí)行。并分工序進行隱蔽檢查。但水泥砂漿不得抹在石灰砂漿面上。10、特別注意外墻面和頂棚的分層抹灰各層應(yīng)粘貼牢固。對高層建筑外墻的抹灰應(yīng)作嚴格檢查控制，防止抹灰層開裂或墜落傷人。11、有踢腳板、門貼臉和掛鏡線的墻、柱面面層抹灰，應(yīng)在其安裝前完成。12、分格線，滴水線、窗臺、窗洞，壓頂及腰線的抹灰構(gòu)造和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。相關(guān)尺寸應(yīng)作嚴格控制。其線條必須均勻順直。對有防水要求的外墻分格線，應(yīng)按規(guī)定填塞防水材料后予以封閉嚴密。表面觀感應(yīng)好。13、洞口與窗框之間的間隙應(yīng)按下面要求檢查。清水墻為10mm；墻體飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克石：15-20mm；墻體外飾面貼釉石瓷磚為20-25mm；墻體外飾面貼石材面為40-50mm。14、為了保證窗框四周滲水，窗框的兩下角，必須用水泥砂漿嵌實。窗臺應(yīng)向外放坡高20mm。對鋼、木窗下檻處應(yīng)呈圓形，不得咬樘子，可座進2-3mm；鋁合金、塑料窗四周應(yīng)咬樘子5-10mm。1.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。（3）抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用掛網(wǎng)時，鋼板（絲）網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。2、一般項目（1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整、分格縫應(yīng)清晰；2）高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗方法：觀察檢驗；手模檢查。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑、管道后面的抹灰應(yīng)表面平整。檢驗方法：觀察。（3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。（4）分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查，（5）有排水要求的部位應(yīng)作滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。（6）一般抹灰工程質(zhì)量的偏差限值和檢驗方法應(yīng)符合表五規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法表五項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1、普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查。2、頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。1.4檢驗規(guī)定建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收的程序和組織應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001第6章的規(guī)定。建筑裝修工程的子分部工程及其分項工程應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）附錄B劃分。建筑裝修工程施工過程中，應(yīng)按規(guī)范各分項工程的規(guī)定對隱蔽工程進行驗收并按《規(guī)范》附表C的格式記錄。檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001附錄D的格式記錄。一般抹灰分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：（1）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批。（2）相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間也應(yīng)劃分一個檢驗批。檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間應(yīng)全數(shù)檢查。（2）室外每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。一般抹灰分項工程施工質(zhì)量檢驗批的合格規(guī)定：（1）抽查樣本均應(yīng)符合主控項目1-4條的規(guī)定。（2）抽查樣本的80%以上應(yīng)符合一般項目的規(guī)定，其余樣本不得有影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過規(guī)范允許偏差的1.5倍。凡達不到質(zhì)量標準時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的規(guī)定處理。8、分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）附錄E的格式記錄，各檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)達到本手冊的規(guī)定。9、子部分工程的質(zhì)量驗收應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）附錄F的格式記錄。子分部工程中各分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格，并還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)具備規(guī)范各子部分工程規(guī)定檢查的文件和記錄。（2）應(yīng)具備表六所規(guī)定的有關(guān)安全和功能的檢測項目的合格報告。有關(guān)安全和功能的檢測項目表表六項次子分部工程檢測項目1門窗工程建筑外墻金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能建筑外墻塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能2飾面板（磚）工程飾面板后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度飾面磚樣板件的粘結(jié)強度3幕墻工程硅酮結(jié)構(gòu)膠的相容性試驗?zāi)粔笾寐窦默F(xiàn)場拉拔強度幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能（3）觀感質(zhì)量應(yīng)符合GB50210-2001規(guī)范各分項工程中一般項目的要求。10、分部工程的質(zhì)量驗收按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001附錄F的格式記錄。分部工程中各子分部工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格、并應(yīng)按本文第9條的規(guī)定進行檢查。當建筑工程中只有裝飾裝修分部工程時，該工程應(yīng)作為單位工程驗收。11、有特殊要求的建筑裝飾裝修工程，竣工驗收時應(yīng)按合同約定加測相關(guān)技術(shù)指標。12、建筑裝飾裝修工程的室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325）的規(guī)定。13、未經(jīng)竣工驗收合格的建筑裝飾裝修工程不得投入使用。1.5質(zhì)量控制資料抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。隱蔽工程驗收記錄。施工記錄。水泥凝結(jié)時間和安定性的復驗資料。1.6常見質(zhì)量問題空鼓、裂縫1、現(xiàn)象抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫，小錘輕擊有空鼓聲。2、原因分析（1）磚墻、混凝土基層抹水泥：1）基層處理不好，清掃不凈，澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力。2）每遍抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔時間太短。3）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。4）臺度、勒腳的上口抹在石灰或混合砂漿基層上。（2）磚墻、混凝土基層其他抹灰：1）基層處理不好,清掃不干凈，澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力。2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。3）基層不平整，偏差較大，每遍灰抹的太厚或各層抹灰間隔時間太短。4）門框嵌塞不嚴，墻體預(yù)埋木樁距離太大或木磚松動，或經(jīng)開關(guān)振動和木材性變異，在門框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。5）磚墻與混凝土交接處未鋪釘加強網(wǎng)。（3）輕質(zhì)格墻抹灰（加氣混凝土條板，石膏珍珠巖空心條板、碳化板）。1）抹灰時沒有根據(jù)有關(guān)板材特性采用合格的操作方法。2）安裝條板時，板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。3）頂板與條板上口板頭粘結(jié)不嚴。4）摟地面沒有鑿毛，條板下端板面未清掃。5）僅在條板側(cè)背木楔，且填塞的細石混凝土坍落度過大，造成條板松動。6）墻體整體性和剛度較差，受到劇烈沖擊振動。（4）混凝土頂板抹灰：1）基層清掃不干凈，抹灰前澆水不足。2）混凝土預(yù)制樓板板底安裝不平，造成抹灰厚薄不均。3）樓板灌縫不密實，整體性差，在撓曲變形情況下，沿板縫出現(xiàn)通長裂縫。4）砂漿配比不當。（5）鋼板網(wǎng)、板條頂棚抹灰：1）基層龍骨、板條等材質(zhì)差，含水率過大，龍骨尺寸不夠，接頭不平，起拱不準，抹灰后產(chǎn)生較大撓度。2）板條釘?shù)貌焕危g隙不符合要求，兩端接縫未錯開。抹灰層與板條粘結(jié)不良，厚薄不勻。3）底層用水泥混合砂漿，在空氣中硬化時不斷收縮變形，破壞了它同找平層石灰砂漿之間得粘結(jié)力，發(fā)展到一定程度導致兩層之間產(chǎn)生空鼓裂縫，基層抹灰層脫落。4）釘鋼板網(wǎng)時未繃緊，抹灰后發(fā)生撓曲變形使各抹灰層間產(chǎn)生剪力，引起抹灰開裂、脫落。5）各層灰漿配合比和操作不當，間隔時間掌握不好。爆灰1、現(xiàn)象抹灰面層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點。2、分析原因淋石灰膏的熟化時間不夠，或淋灰篩孔過大，有未完全熟化的石灰顆粒慘在灰膏內(nèi)，抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化，由于體積膨脹，造成抹灰表面爆灰。二、裝飾抹灰適用于水刷面，斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程。材料質(zhì)量要求1.1.1管理控制：同一般抹灰工程。1.1.2材料質(zhì)量：水泥及砂同一般抹灰工程。彩色石粒應(yīng)由天然大理石破碎而成，品種較多，常用品種及規(guī)格見下表彩石石粒的規(guī)格、品種及質(zhì)量要求表七規(guī)格與粒徑的關(guān)系常用品種質(zhì)量要求規(guī)格俗稱粒徑（mm）大二分一分半大八厘中八厘小八厘米粒石約20約15約8約6約40.3-1.2東北紅、東北綠、丹東綠、蓋平紅、粉黃綠、王泉灰、旺青、晚霞、白云石、云彩綠、紅王花、奶油白、竹振霞、蘇州黑、黃花玉、南京紅、雪浪、松香石、墨玉等顆粒堅韌、有棱角、潔凈、不得含有風化的石粒使用時應(yīng)沖洗干凈并晾干（1）彩色瓷粒：用石英、長石、和瓷土為主要原料燒制而成，徑粒為1.2-1.3mm，顏色多樣。具有大氣穩(wěn)定性好、顆粒小、表面瓷粒均勻等優(yōu)點。（2）顏料：裝飾砂漿中的顏料，應(yīng)用耐堿和耐曬（光）的礦物顏料，常用的有氧化鐵黃、鉻黃、氧化鐵紅、群青、鈷藍、鉻綠、氧化鐵棕、氧化鐵黑、鈦白粉等。（3）聚乙烯醇膠（107膠）：固體含量10%-%12，比重1.05，PH值7-8，是一種較經(jīng)濟適用的有機聚合物。因?qū)﹁F器有腐蝕性，故需要塑料、玻璃、陶瓷等容器貯運。1.2施工過程質(zhì)量控制裝飾抹灰質(zhì)量控制（1）裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水濕潤。（3）有分格的裝飾面層，分格條的寬窄厚薄應(yīng)一致，粘貼應(yīng)橫平豎直，交接嚴密，完工后應(yīng)適時全部取出。（4）裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊沿處。（5）當用普通水泥做刷石、斬假石和干粘石時，在同一操作面上，應(yīng)使用同廠家、同品種、同強度等級、同批量的水泥。所用的彩色石粒也應(yīng)是同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格、同批量的，并應(yīng)篩洗干凈，要統(tǒng)一配料、干拌均勻。（6）水刷石、斬假石面層涂抹前，應(yīng)在已澆水濕潤的中層砂漿面上刮水泥漿（水灰比為0.37-0.4）一遍，以使面層與中層結(jié)合牢固。（7）裝飾抹灰用顏料，每一分項要一次進貨并留有余量，顏料應(yīng)選用耐光耐堿性好的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠等。（8）水刷石面必須分遍拍平壓實，石子應(yīng)分布均勻、緊密。凝結(jié)前應(yīng)用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墻面。（9）干粘石面層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）中層砂漿表面應(yīng)先用水濕潤，并刷水泥漿（水灰比為0.40-0.5）一遍，隨即涂抹水泥砂漿（可摻入外加劑及少量石灰膏或少量紙筋石灰膏）粘結(jié)層。2）石粒粒徑為4-6mm。3）水泥砂漿粘結(jié)層的厚度一般為4-6mm砂漿稠度不應(yīng)大于8cm，將石粒粘在粘結(jié)層上，隨即用滾子或抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿的深度不小于粒徑的二分之一。4）水泥砂漿粘結(jié)層在硬化期間，應(yīng)保持濕潤。5）房屋底層不宜采用干粘石。（10）假面磚、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用的彩色砂漿，應(yīng)先統(tǒng)一配制，干拌均勻過篩后，方可加水攪拌。外墻假面磚的面層砂漿涂抹后，先按尺寸分格劃線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應(yīng)一致，接縫平直。（11）斬假石面層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）斬假石面層應(yīng)趕平壓實，斬剁前應(yīng)經(jīng)試剁，以石子不脫落為準。斬剁的方向要一致，剁紋要均勻。2）在墻角、柱子等邊楞處，宜剁出邊條或留出窄小邊條不剁。1.3質(zhì)量驗收標準1、主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。檢驗方法：檢查施工記錄。（2）裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。（3）抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）各抹灰層之間及抹灰層之間必須是粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。2、一般項目（1）裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無掉粒和接搓痕跡。2）斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，應(yīng)無漏剁處；陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無損壞。3）干粘石表面色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，陽角處應(yīng)無明顯黑邊。3）假面磚表面應(yīng)平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應(yīng)無掉角、脫皮、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察；手模檢驗。（2）裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱角應(yīng)整齊檢驗方法：觀察。（3）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。（4）裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表八規(guī)定。裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法表八項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2M靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角尺檢查4分格條（縫直線度）3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.4檢驗規(guī)定同一般抹灰工程1.5質(zhì)量控制資料同一般抹灰1.6常見質(zhì)量問題水刷石空鼓1、現(xiàn)象用小錘輕擊有空鼓聲。2、原因分析（1）水泥砂漿基層抹灰空鼓（參見1.4“空鼓、裂縫”原因分析部分）。（2）在沒有澆水濕潤的底層上刮抹素水泥漿粘接層，或水泥漿刮抹不均勻，或抹素水泥漿后沒有緊跟抹水泥石子漿罩面，影響粘接效果而產(chǎn)生空鼓。石子顯露不均勻或脫落、飾面渾濁不清或色澤不一。1、現(xiàn)象石子稀疏不一，手模脫粒，表面不清或色澤不一。2、原因分析（1）使用沒有洗凈過篩的石子。（2）分格條粘貼或起條操作不當。（3）抹罩面石子漿時，底子灰干濕程度掌握不好，拍壓少于三次。（4）水刷石噴刷不均勻。（5）石子、水泥、顏料等，沒有同產(chǎn)地、同規(guī)格、同批的；多次配料，配合必控制不準確。陽角有黑邊1、現(xiàn)象在陽角處石粒稀疏2、原因分析（1）抹陽角時角度不正確；（2）在噴洗陽角時，噴水角度和時間掌握不當，邊角石子被沖洗掉、形成黑邊。斬假石空鼓1、現(xiàn)象用小錘輕擊有空鼓聲。2、原因分析參見水刷石空鼓原因分析。石子漿面抹完后受烈日曝曬或遭冰凍。干粘石空鼓1、現(xiàn)象用小錘輕擊有空鼓聲。2、原因分析（1）水泥砂漿基層抹灰空鼓參見1.4“空鼓裂縫”原因分析部分。（2）施工前基層澆水或澆水不適當；澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不均勻產(chǎn)生干縮不勻，或因脫水快而干縮，因而造成粘接不牢而產(chǎn)生空鼓。（3）冬期施工抹灰層受凍。面層返漿、裂縫1、現(xiàn)象粘接石粒的漿返在石粒外面，表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。2、原因分析（1）底灰不平在5mm以上的用面層找平，灰厚的地方易產(chǎn)生裂縫。（2）拍打過分，產(chǎn)生翻漿或灰層收縮，導致裂縫。（3）雨期施工，基層未涼干就抹面，或施工時澆水過多，使面層產(chǎn)生裂縫。陽角黑邊1、現(xiàn)象陽角處無石粒。2、原因分析抹陽角時，通常先做大面后做小面，如時間間隔過長，陽角處灰漿已干粘不上石渣，造成大面與小面交接處形成一條明顯的無石渣黑灰線。飾面渾濁不清，顏色不一1、現(xiàn)象飾面模糊不清，顏色發(fā)花。2、原因分析石渣中有石粉、稻草等雜物沒篩洗干凈，石渣配色比例不準、摻合不均，造成顏色不一、渾濁不清。假面磚顏色不一1、現(xiàn)象顏色深淺不一。2、原因分析罩面用的彩色砂漿所用材料沒有使用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一批量，沒有統(tǒng)一集中配料。飾石板（磚）工程（子分部工程）適用于飾面板、飾面磚粘貼等工程。一、飾面板安裝工程適用于內(nèi)墻飾石板和外墻高度不大于24m，抗震強度7度的工程。1.1材料質(zhì)量要求管理控制同一般工程材料質(zhì)量控制（1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，木龍骨、木飾面板和塑料面板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求，進場產(chǎn)品應(yīng)有合格證書和性能檢測報告，并進行進場驗收和記錄。（2）天然石飾面板：天然石飾面板是從天然巖石中開采出來的經(jīng)加工塊狀或板狀的一種面層裝飾板、花崗巖飾面板、青石板。1）大理石：大理石質(zhì)地較密實，表觀密度為2500-2600Kg/M^3，抗壓強度為70-150MPa，磨光打蠟后表面光滑，一般用于墻面、柱面、欄桿、地面等部位。大理石易風化、溶蝕、表面會失去光澤，所以不宜用于室外。2）花崗巖：花崗巖屬堅硬石材，表觀密度2600Kg/M^3,抗壓強度為120-250MPa，空隙率一吸水率較小耐風化、耐凍性強，唯耐火性不好。顏色一般為淡灰、淡紅或微黃。3）青石板：青石板材質(zhì)軟、易風化、使用規(guī)格為30-50cm不等和矩形塊，常用于園林建筑的墻柱面及勒腳等飾面。（3）人造石飾面板：1）預(yù)制水磨石飾面板：質(zhì)量要求表面平整光滑，石子顯露均勻無磨紋，色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，常用于室內(nèi)墻面、地面、柱面、規(guī)格品種可按設(shè)計要求加工。2）預(yù)制水刷石飾面板：質(zhì)量要求石粒顯露均勻緊密、表面平整、色澤鮮明，棱角齊全，底面整齊，常用于室外墻面、柱面、規(guī)格品種可按設(shè)計要求加工。3）人造大理石飾面板：人造大理石飾面板可分為水泥型、樹脂型、復合型、燒結(jié)型四類，質(zhì)量要求同大理石，常用于室內(nèi)墻面、柱面、規(guī)格品種可按設(shè)計要求加工。（4）金屬飾面板：常用的金屬飾面板有：鋁合金飾面板、不銹鋼飾面板、彩色涂層鋼板（烤漆鋼板）、復合鋼板等。金屬飾面板表面應(yīng)平整、光滑，無裂縫和皺折，顏色一致，邊角整齊，涂膜厚度均勻。（5）瓷板飾面板：1）瓷板裝飾工程材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。2）瓷板裝飾工程材料應(yīng)采用不燃燒或難燃燒性，且具有耐氣候的材料。瓷板常用規(guī)格可按下表采用。瓷板常用規(guī)格（mm）表九公稱尺寸規(guī)格尺寸公稱尺寸規(guī)格尺寸寬度長度厚度寬度長度厚度650X90064489413100X100099499413800X80079479413800X1200794119413瓷板的理化性能表十項目技術(shù)指標檢查方法吸收率平均值≤0.5%按GB2579檢查單個值≤0.6%按GB8917檢查彎曲強度標準值≥35MPa按JC/T665檢查表面莫氏硬度≥0按GB/T2581檢查急冷熱循環(huán)出規(guī)炸裂或裂紋不允許按GB69551檢查凍融循環(huán)出現(xiàn)破壞或裂紋不允許按GB69555檢查耐腐蝕性耐酸性A級按JC/T665檢查耐堿性A級耐深度磨損體積≤205mm^3按GB/T13479檢查拋光板的光澤度≥55按GB/T13891檢查注：1.掛貼瓷質(zhì)飾面及瓷質(zhì)地面用的瓷板，其彎曲強度可適當降低，但平均值不得小于30MPa，且單個值不得小于28MPa.。2．瓷質(zhì)飾面用的瓷板，其耐深度磨損體積可不作要求。3．嚴寒地區(qū)干持瓷質(zhì)飾面用瓷板，按GB6955檢測抗凍性能時，其工作溫度宜適當降低。瓷板裝飾工程材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準3）瓷板飾面板用的其他材料應(yīng)符合CECS101：98規(guī)定的要求。（6）塑料粒裝飾板：塑粒裝飾板材料繁多，常用的有硬聚乙烯塑料板（PVC）、三聚氰邊塑料板、、塑料制品貼面復合板等。檢查產(chǎn)品出廠合格證。硬聚氯已烯塑料板的物理力學性能指標見表8。5—3，三聚氰按塑料板各主要技術(shù)性能見表十一，聚酯裝飾板，復塑料裝飾板、復塑中密度纖維板產(chǎn)品特點，用途見表情十二。硬聚氯已烯塑料板的物理力學性能表十一物理學性能指標物理學性能指標比密度（g/cm^3）1.6-1.8吸水性（20oC-24h）≤0.1抗拉強度(MPa)>16.92燃燒性難燃自燃（原文中為熄）布氏硬度(N/mm^2)>2.0熱收縮性（60oC-24h）≤0.5三聚氯胺塑料板各主要指標性能表十二各主要技術(shù)指標指標各主要技術(shù)指標指標比密度（g/cm^3）1.6-1.8耐熱性（香煙灼燒滯留時間（min）1-2(無變化)抗拉強度(MPa)>78.48抗沖擊強度(J/cm^2)35-39耐化學腐蝕性耐酸、堿、鹽、酒精、汽油、紅汞水、碘灑、紅、藍黑水硬度（MPa）>2.5聚酯裝飾板、復塑中密度纖維板產(chǎn)品特點、用途表十三品名性能特點用途聚酯裝飾板裝飾表面美觀、手感好、花色和裝飾效果完全可以同塑料貼面板相媲美，柔光和鏡面都可制。物理和化學性能穩(wěn)定、強度高，表面耐水性、耐藥品性、耐污染性能好用于建筑室內(nèi)壁板、吊頂板，天花板等裝修裝飾，船舶、火車、汽車內(nèi)部裝修裝飾及各式家具制作。復塑中密度纖維板且有耐磨、耐燙，美觀大方，色澤一致、易于擦洗等特點。且使用方便，尤其制作家具加工方便。由于纖維板兩面復塑有各種花色，使用時右不用油漆。適用于房屋建筑內(nèi)部裝飾家具面板、課桌、椅等。塑纖板底層為纖維板，面層為塑料層，有各種花色品種，其規(guī)格為：1830X9125X（3.5-4.0）1970X970(3.5-4.0)（7）木材飾面板：用料品種、規(guī)格、顏色按設(shè)計要求，主要用于內(nèi)墻裙（面）。（8）其他：安裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)過防銹處理。鏡面和光面的大理石、花崗巖飾面板，應(yīng)用銅或不銹鋼的連接件。安裝裝飾板（磚）所使用的水泥，體積安定性必須合格，其初凝不得早于45min，終凝不得遲于12h。砂要求顆粒堅硬、潔凈，含泥量不得大于3%。石灰膏不得含有未熟化顆粒。施工所用的其他膠結(jié)材料的品種，摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求。室內(nèi)貼花崗石應(yīng)進行放射性檢測。1.2施工過程質(zhì)量控制：1、管理控制：同一般抹灰工程2、飾面板（磚）在搬運過程中應(yīng)輕拿輕放。以防止棱角損壞、板（磚）斷裂。堆放時要豎直堆放避免碰撞。光面、鏡面飾面板在搬運時要將光面（鏡面）對光面（鏡面），襯好軟紙，以避免損傷光面（鏡面）。天然石、人造石，花崗巖不宜采用易褪色的材料包裝3、天然石、人造石，花崗巖飾面板濕鋪施工質(zhì)量按下列要求控制（1）飾面板安裝前基層先找平，分塊彈線，進行試排，預(yù)拼和編號。（2）在墻上鑿出結(jié)構(gòu)施工時預(yù)處理的鋼筋，將?6或?8的鋼筋按堅向和橫向綁扎（或焊接）在預(yù)埋鋼筋上，形成鋼筋網(wǎng)片。水平鋼筋應(yīng)與飾面板的行數(shù)一致并平行。如結(jié)構(gòu)施工時未預(yù)埋鋼筋，則可用膨脹螺檢（混凝土墻面）或鑿洞開埋腳螺栓（磚墻面）的方法來固定鋼筋網(wǎng)片。（3）飾面板所用錨固件及連接件一般用鍍鋅鐵件或連接件作為防腐處理。鏡面和光面的大理石、花崗巖飾面應(yīng)用銅或不銹鋼制品連接件。（4）固定飾面板的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固。固定飾面板的連接件直徑或厚度大于飾面板的接縫寬度時，應(yīng)鑿槽埋置。（5）每塊飾面板安裝前，其上，下邊打眼數(shù)量均不得少于2個；當板寬大于700mm時，其上、下邊均打眼不得少于3個。連接銅絲不于雙股16號。（6）飾面板的接縫寬度應(yīng)按設(shè)計規(guī)范的要求。（7）灌濟砂漿之前，先將兩邊豎縫紉用15-20mm的麻絲填塞（以防漏漿），光面、鏡面和水磨石飾面板的豎縫，可用石膏灰封閉。（8）飾面板安裝應(yīng)采取臨時固定措施，以防灌注砂漿時移動。（9）飾面板就位后，1：2.5水泥砂漿固定，分層灌注，每層灌注高度為150-200mm，且不得大于板高的1/3，并插搗密實，待初凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動錯位應(yīng)拆除重新安裝；苦無移動，方可灌上層砂漿，施工縫應(yīng)留在飾面板的水平接縫以下50-100mm處。（10）飾面完成后表面應(yīng)清洗干凈，光面和鏡面的裝飾板應(yīng)清洗且涼干后方可打蠟擦亮。4、天然石、人造石飾面板干掛施工質(zhì)量按下列要求控制（1）飾面板的干掛法施工，一般適用于鋼筋混凝土墻面。安裝前先將飾面板在鋪在地面上，按設(shè)計圖紙及墻面實際尺寸進行預(yù)排，將色調(diào)明顯不一的飾面板挑選出，換上色澤一致的飾面板，盡量使上下左右的花紋近似地協(xié)調(diào)，然后逐塊編號，分類豎向堆放好備用。（2）在墻面上彈出水平和垂直控制線，并每隔一定距離做出控制墻面平整度的砂漿灰餅，或用麻線拉出墻面平整度的控制線。（3）飾面板的安裝一般應(yīng)由下向上一排一排進行，每天排由中間或一端開始。（4）在最下一掩飾面板安裝的位置上、下口用麻線拉開兩根水平控制區(qū)線，用不銹鋼膨脹螺栓將不銹鋼連接件固定在墻上；在飾面板的上下側(cè)面用電鉆鉆孔或槽，孔的直徑和深度按銷釘?shù)某叽缍ǎú鄣膶挾群蜕疃劝幢怃搾旒ǎ?，然后將飾面板擱在連接件上，將銷釘插入孔內(nèi)，板縫須用專用彈性襯料墊隔，待飾面板調(diào)整到正確位置時，擰緊連接件螺帽，并用環(huán)氧樹脂膠或密封膠將銷釘固定。待最下一排安裝完畢后，再在其上按同樣方法進行安裝。（5）全部安裝完后，飾面板接縫應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求里側(cè)嵌彈性條，外面用密封膠封嵌。（6）在磚墻墻面上采用干掛法施工時，飾面板應(yīng)安裝在金屬骨架上，金屬骨架通常用鍍鋅角鋼根據(jù)設(shè)計要求及飾面板尺寸加工制作，并與磚墻上預(yù)埋鐵焊牢。如砌墻時未留設(shè)預(yù)埋鐵，可用對穿螺栓與磚墻連接。其施工方法與混凝土墻面相同。5、金屬飾面板施工質(zhì)量按下列要求控制（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求。對金屬飾面板墻進行吊直、套方、找規(guī)距并實測彈線，確定飾面板的尺寸和數(shù)