Q-FED 004-2018環(huán)氧玻璃鱗片漆

ICSQ黃山中邦孚而道涂料有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FED004—2018環(huán)氧玻璃鱗片漆2018-11-15發(fā)布2018-11-15實施目次前言.....................................................................................................................................................................II1范圍..(1)2規(guī)范性引用文件(1)3術(shù)語和定義(1)4技術(shù)要求(2)5試驗方法(2)6檢驗規(guī)則(4)7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存(4)前言本標(biāo)準(zhǔn)是編寫格式遵循GB/T1.1-2009的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由黃山中邦孚而道涂料有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳靜、徐志飛、馮剛。本標(biāo)準(zhǔn)2018年11月首次發(fā)布環(huán)氧玻璃鱗片漆1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧玻璃鱗片漆的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)氧玻璃鱗片類漆。該產(chǎn)品主要用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1727—1992漆膜一般制備方法GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1768-1979漆膜耐磨性測定法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限樹脂的表示和判定GB/T8264—2008涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度測定GB/T13491涂料產(chǎn)品的包裝通則HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局［2005］第75號令技術(shù)指標(biāo)3術(shù)語和定義GB/T8264—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1質(zhì)量性能指標(biāo)環(huán)氧玻璃鱗片漆的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1技術(shù)指標(biāo)項目指標(biāo)值容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)漆膜外觀及顏色各色，漆膜平整不揮發(fā)物含量/（%）≥75玻璃鱗片的定性含有玻璃鱗片表干/（h）≤4實干/（h）≤24附著力/MPa≥8耐磨性/（1000g/1000r，CS-17）mg≤200耐堿性/（23±2℃，25%氫氧化鈉溶液，168h）無起泡、無生銹、無開裂、無剝落耐酸性/（23±2℃，25%硫酸溶液，168h）無起泡、無生銹、無開裂、無剝落耐鹽霧/（1000h）無起泡、無生銹、無開裂、無剝落附著力≥5MPa4.2凈含量允許短缺量定量包裝規(guī)格自定或與客戶商定，單件定量包裝的凈含量允許短缺量應(yīng)符合《定量保證商品計量監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。5試驗方法5.1試驗要求5.1.1取樣：按GB/T3186規(guī)定執(zhí)行。5.1.2標(biāo)準(zhǔn)試板：按GB/T9271—2008的規(guī)定進(jìn)行處理。5.1.3漆膜設(shè)備：按GB/T1727—1992規(guī)定執(zhí)行，采用刷涂或噴涂。5.1.4漆膜厚度：耐沖擊性試驗干膜厚度為（25±3）μm，附著力干膜厚度為（95±5）μm，耐鹽霧、耐化學(xué)品性能干膜厚度為（90±10）μm，耐化學(xué)介質(zhì)浸泡測試的涂層厚度應(yīng)為250μm～350μm。5.1.5試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度：按GB/T9278規(guī)定執(zhí)行。5.2漆膜外觀及顏色自然光線下目測。5.3漆膜厚度按GB/T13452.2規(guī)定的方法進(jìn)行。5.4涂料不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007規(guī)定的方法進(jìn)行，其中烘箱溫度為（125±2）℃，時間為2h。5.5漆膜干燥時間按GB/T1728—1979規(guī)定的方法進(jìn)行，其中表干用乙法，實干用甲法。5.6耐酸堿性5.6.1試樣的制備5.6.1.1試板按GB/T9271要求執(zhí)行，漆膜總厚度應(yīng)控制在（300±50）μm內(nèi)。5.6.1.2噴涂分三次，涂層時每道時間間隔8h，試樣放置1天，備用。5.6.2試驗步驟方法按GB/T9274—1988規(guī)定的方法進(jìn)行。5.7漆膜附著力（拉開法）按GB/T5210規(guī)定的方法進(jìn)行。5.8耐鹽霧性5.8.1試樣制備5.8.1.1試板按GB/T9271要求執(zhí)行，漆膜總厚度應(yīng)控制在（90±10）μm內(nèi)。5.8.1.2噴涂分三次，涂層時每道時間間隔8h，試樣放置7天，備用。5.8.2試驗步驟方法按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行。5.9耐鹽水性5.9.1試板制備5.9.1.1試板按GB/T9271要求執(zhí)行，漆膜總厚度應(yīng)控制在（300±50）μm內(nèi)。5.9.2試驗步驟方法按GB/T9274甲法的規(guī)定執(zhí)行。5.10耐磨性按GB/T1768-1979的規(guī)定進(jìn)行。5.11凈含量與允許偏差按JJF1070規(guī)定的方法進(jìn)行，依據(jù)《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1組批環(huán)氧玻璃鱗片漆以混合均勻，一次包裝的產(chǎn)品為一組批。6.2取樣取樣按GB/T3186規(guī)定的方法進(jìn)行，每批產(chǎn)品取樣不少于500ml。取樣完成后，將樣品混合均勻，裝入兩只清潔干燥的磨口瓶中，瓶上加貼標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明：廠名、樣品名稱、批號、取樣人、日期等內(nèi)容。其中一瓶用于檢驗、一瓶留樣備查。6.3出廠檢驗與型式檢驗6.3.1出廠檢驗6.3.1.1出廠檢驗項目包括漆膜外觀及顏色、不揮發(fā)物含量、干燥時間、和附著力。6.3.1.2出廠檢驗由生產(chǎn)廠質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。生產(chǎn)廠應(yīng)保證出廠產(chǎn)品的各項指標(biāo)均復(fù)合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、分析檢驗報告書，方可允許出廠。6.3.2型式檢驗6.3.2.1型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的全部技術(shù)要求項目。6.3.2.2有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)材料、配方、工藝有較大改變；b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)；c)出廠檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的要求有較大差異；d)國家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)或技術(shù)人員提出型式檢驗的要求。6.4判斷規(guī)定6.4.1當(dāng)所檢項目均符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，則判斷改批產(chǎn)品為合格品。6.4.2如有一項或一項以上技術(shù)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)重新檢驗一次不合格項，若復(fù)檢仍有不合格項的，則判為不合格品，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。6.4.3檢驗結(jié)果的判定修約按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。6.4.4使用單位可按本標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)指標(biāo)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗。若發(fā)生爭議時，應(yīng)復(fù)檢留存樣或