sinumerik operate簡(jiǎn)明循環(huán)編程手冊(cè)外部

第1章鉆削循 鉸孔 攻絲（CYCLE84和 第2章孔位計(jì)算循 第3章銑削循 第4章車(chē)削循 第5章輪廓車(chē)削循 第1章鉆削循環(huán)鉆中心孔所用的刀具一般是鉆尖角為90度的定心鉆。PL：選擇加工平面。通常這里都選擇為G17（XY）。在一般的立式或者臥式銑進(jìn)行鉆削加工都要選擇G17平面。即使是在車(chē)床的端面上進(jìn)行鉆孔，只要鉆削加工的刀具軸線(xiàn)與機(jī)床的Z軸平行，就必須選擇G17平面。CYCLE81(100,0,1,,25,0.6,0,1,11)CYCLE81之前多出一個(gè)MCALL指令，這個(gè)“MCALL”代碼 當(dāng)然，也可以選擇“刀尖”的方式表示鉆削深度。直接在下一行Z1的后面寫(xiě)入鉆削深度即可。需要注意的是鉆削深度Z1可以使用增量坐標(biāo)（inc）也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)（abs）。這里再次提醒初學(xué)者，必須注意的是MALRP：返回高度 當(dāng)選擇“刀桿”的方式表示切削深度時(shí)，Z1尺寸表示除去鉆尖部份的鉆桿切入的凈深度。鉆尖部當(dāng)然，這里也可以選擇傳統(tǒng)的鉆度定義方法——刀尖。Z1的尺寸就包括了包含鉆尖在內(nèi)的鉆般都要設(shè)置為1~2秒，以便沉頭孔的底面加工得更加平滑。鉸孔這里面最獨(dú)特的加工參數(shù)是F和FR。F表示鉸刀切入孔里時(shí)的進(jìn)給速度，而FR表示鉸刀回退時(shí)其他的加工參數(shù)，PL、RP、SC、非模態(tài)/模態(tài)加工、Z0、Z1DT都與前面加工循環(huán)中同名參RP：返回高度SC：在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，深孔的定義一般是指孔的深度與孔的直徑的比值大于等于10的孔加V2指定。為了提高加工效率，這個(gè)退刀距離通常都設(shè)每次鉆削的暫停的時(shí)間由加工參數(shù)DTB（每次鉆削的停留時(shí)間）轉(zhuǎn)入進(jìn)給模式。這段距離的長(zhǎng)度可以選擇“手動(dòng)”選項(xiàng)，在下面的加工參數(shù)V3中指定；也可以選擇“自動(dòng)”選項(xiàng)，由系統(tǒng)指定為默認(rèn)的1毫米。精鏜孔R(shí)P：返回高度SC：SPOS所指定的角度以后，直接快速抬刀到返回平面RP的高度，加工結(jié)束。采用這樣的方式好處在于如果在這里選擇“退刀返回”的方式。系統(tǒng)可以讓鏜刀在抬刀之前先進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向上的插補(bǔ)定位。也就是說(shuō)可以先讓刀尖脫離工件表面，然后再快速回退到返回平面。DX、DY、DZ分別是X、Y、Z三個(gè)方向上的退刀距離，注意這幾個(gè)數(shù)值都是有方向的增量。退刀的方向一定要確保當(dāng)主軸攻絲（CYCLE84和RP：返回高度SC：攻絲過(guò)程：11則要在下一行加工參數(shù)V2中填寫(xiě)退刀距離。V2：絲錐的回退距離。DT：絲錐到達(dá)孔底時(shí)的暫停時(shí)間SR：第2章孔位計(jì)算循環(huán) 坐標(biāo)Y0：參考點(diǎn)Y 坐標(biāo)α0：直線(xiàn)與水平方向的夾角L0：第一 坐標(biāo)Y0： 坐標(biāo)α0：整剪切角XαY：剪切角Y 橫坐標(biāo)方向孔間距L2：縱坐標(biāo)方向孔間距N1：橫坐標(biāo)方向孔個(gè)數(shù)N2： 坐標(biāo)Y0： 坐標(biāo)α0：整剪切角XαY：剪切角Y 橫坐標(biāo)方向孔間距L2：縱坐標(biāo)方向孔間距N1：橫坐標(biāo)方向孔個(gè)數(shù)N2：RN：位置方式：節(jié)距圓X0：分布圓中心的X坐標(biāo)Y0：分布圓中心的Y坐標(biāo)R：圓周均布半徑N：的孔集合位置的名稱(chēng)即可。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成這樣一段程序：REPEATBAA1;#SM第3章銑削循環(huán)RP：返回高度SC：安全間隙F：切削SC：安全間隙F：

X0：參考點(diǎn)橫坐標(biāo)絕對(duì)值Y0：參考點(diǎn)縱坐標(biāo)絕對(duì)值Z0：矩 螺線(xiàn)下刀的半徑EW：往復(fù)SC：安全間隙F：X0：參考點(diǎn)橫坐標(biāo)絕對(duì)值Y0：參考點(diǎn)縱坐標(biāo)絕對(duì)值Z0：圓 大出很多，請(qǐng)選擇直徑足夠大的立銑刀。加工參數(shù)中的W1和L1雖然可以描述毛坯的外形尺寸，但

模態(tài)選擇 矩形凸臺(tái)上表面坐標(biāo)絕對(duì)值W1： Y0：參考點(diǎn)縱坐標(biāo)絕對(duì)值Z0：圓形凸臺(tái)上表面坐標(biāo)絕對(duì)值φ1：加工模態(tài)選擇：?jiǎn)为?dú)位置/位置模式SW：當(dāng)N為偶數(shù)時(shí)表示多邊形對(duì)邊距離，也可以切換為L(zhǎng)，指定多邊形邊長(zhǎng)；當(dāng)N為奇數(shù)時(shí)此參數(shù) 面刀軌間距DZ：分層切量UZ：深度切削余量加工模態(tài)選擇：?jiǎn)为?dú)位置/位置模式Z1：槽深DZ： R：圓弧槽分布半徑α0：圓弧槽初始位置的角度α1： W：圓弧槽的寬度Z1： RP：返回高度SC：加工方式：，平面式加工由于采具完全沿軸向切入工件的加工策略，所以必須加工模式：X0：參考點(diǎn)橫坐標(biāo)Y0：參考點(diǎn)縱坐標(biāo)Z0：長(zhǎng)孔頂面坐標(biāo)L：RP：返回高度SC：安全間隙F：銑削

名為雕刻循環(huán)，實(shí)際上稱(chēng)之為刻字循環(huán)更加貼切。由于在加工循環(huán)只預(yù)置了ASCII碼的字庫(kù)，所以刻字的內(nèi)容僅包括大、小寫(xiě)的26個(gè)英文字母，0~9十個(gè)數(shù)字，還有一些常用的標(biāo)點(diǎn)符號(hào)及數(shù)學(xué)RP：返回高度SC：安全間隙F：銑削Z1：雕刻深度W：字符高度DX1：字圓弧排列相關(guān)參數(shù)：XM：圓弧排列中心的橫坐標(biāo)YM： SC：安全間隙F：/ 切削軌跡之間的距離DZ：UXY：輪 第4章車(chē)削循環(huán)X1：橫向車(chē)削距離Z1：X1：橫向車(chē)削距離Z1：縱向車(chē)削距離FS1：臺(tái)X1：橫向車(chē)削距離Z1：縱向車(chē)削距離XM：臺(tái)階拐角縱坐標(biāo)ZM：臺(tái) UX：槽深余量 DP：凹槽間距。當(dāng)凹槽數(shù)量大于等于2時(shí)此參數(shù)才會(huì)出現(xiàn)。這個(gè)間距是指凹槽的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，每次最大切削深度UX： DP：凹槽間距。當(dāng)凹槽數(shù)量大于等于2時(shí)此參數(shù)才會(huì)出現(xiàn)。這個(gè)間距是指凹槽的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，每次最大切削深度UX： DP：凹槽間距。當(dāng)凹槽數(shù)量大于等于2時(shí)此參數(shù)才會(huì)出現(xiàn)。這個(gè)間距是指凹槽的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)之間的距離，當(dāng)“表格”選項(xiàng)中選擇“無(wú)”的時(shí)候才會(huì)出現(xiàn)這個(gè)參數(shù)。如果是恒螺距螺紋，這個(gè)數(shù)值必須為0，如 螺紋起點(diǎn)縱坐標(biāo)（直徑）Z0：螺紋起點(diǎn)橫坐標(biāo)Z1：螺 僅螺線(xiàn)NX：只加工第N條螺線(xiàn)：對(duì)于恒螺距螺紋，這個(gè)數(shù)值必須為 螺紋起點(diǎn)縱坐標(biāo)（直徑）Z0：螺紋起點(diǎn)橫坐標(biāo)X1：螺 ：對(duì)于恒螺距螺紋，這個(gè)數(shù)值必須為 僅螺線(xiàn)NX：只加工第N條螺線(xiàn)螺紋鏈 段螺紋起點(diǎn)橫坐標(biāo)P1：第二段 紋起點(diǎn)縱坐