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全員生產(chǎn)維修管理-TPM目錄一、全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程二、TPM給企業(yè)帶來的效益三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)四、TPM與TQM、JIT的關(guān)系五、全員生產(chǎn)維修的開展過程六、全員生產(chǎn)維修制中的小組自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制七、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動(dòng)八、實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制九、全員生產(chǎn)維修的零故障工程十、設(shè)備綜合效率十一、TPM的精髓要義十二、TPM在全世界的影響十三、TPM的最新發(fā)展一、全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程（1）TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。

1.事后修理(BM)階段(1950年以前）

日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時(shí)期，日本經(jīng)濟(jì)陷人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。

2.預(yù)防維修(PM）階段（1950～1960年）

50年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。

3.生產(chǎn)維修(PM)階段（1960～1970年）

日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實(shí)際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修(BM），避免了不必要的過剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測，實(shí)行預(yù)防維修（PM）。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM）。

一、全員生產(chǎn)維修(TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程（2）到了20世紀(jì)60年代，日本開始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防(MP)策略。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計(jì)。日本在60年代到70年代是經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的10年，家用設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競爭中立于不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)無維修設(shè)計(jì)。

4.全員生產(chǎn)維修(TPM)階段（1970年至今）

TPM(TotalProductiveMaintenance)又稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso（發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等電器）電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1970年正式提出的。

在前三個(gè)階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長，在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國家的好經(jīng)驗(yàn)，另一方面又進(jìn)行了適合日本國情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這一全員生產(chǎn)維修體制，既有對(duì)美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動(dòng)競賽的做法。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。二、TPM給企業(yè)帶來的效益（1）

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？這主要是因?yàn)閷?shí)行TPM,可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)，可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。

自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。

日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。

日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時(shí)間從54h降到9h；其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

二、TPM給企業(yè)帶來的效益（2）

意大利的一家公司：推進(jìn)TPM三年，生產(chǎn)率增長33.9％，機(jī)器故障減少95.8％，局部停機(jī)減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費(fèi)用減少17.4％，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90％。

目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。

國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。

TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)（1）TPM可以稱為“全員參加的生產(chǎn)維修”或“帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修”。TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。其理論基礎(chǔ)如圖1-1所示。

圖1-1

三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)（2）

1.全員生產(chǎn)維修(TPM)的定義

按照日本工程師學(xué)會(huì)(JIPE)，TPM有如下的定義：

（1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。

（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

（3）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。

（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。

（5）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動(dòng)來推進(jìn)生產(chǎn)維修。

2.全員生產(chǎn)維修的特點(diǎn)

日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動(dòng)。

三、全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)（3）

TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。

（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

有了這三個(gè)“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。

隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。四、TPM與TQM、JIT的關(guān)系（1）1.TPM全員生產(chǎn)維修體制

它是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。

設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。

2.TQM(TQC)—全面質(zhì)量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面、有效的質(zhì)量管理體系。

有人說質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。

3.JUSTINTIME(JIT)—適時(shí)管理

也稱為零庫存生產(chǎn)方式，或解釋成“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品”。

如果企業(yè)是一個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。

四、TPM與TQM、JIT的關(guān)關(guān)系（（2））4.企企業(yè)為為什么么需要要這些些管理理模式式這是因因?yàn)楫?dāng)當(dāng)代企企業(yè)的的效率率越來來越高高，對(duì)對(duì)設(shè)備備和管管理越越來越越依賴賴。例例如一一次性性打火火機(jī)生生產(chǎn)線線的速速度是是一秒秒鐘一一個(gè)（（3600個(gè)／／h）），小小汽車車生產(chǎn)產(chǎn)線的的裝配配速度度為45～～60s一一臺(tái)（（68～80臺(tái)臺(tái)／h）。。如果果一臺(tái)臺(tái)機(jī)器器出了了故障障，一一個(gè)小小小的的螺釘釘不能能及時(shí)時(shí)到位位，一一小時(shí)時(shí)就有有3600個(gè)打打火機(jī)機(jī)、60～～80臺(tái)小小汽車車在生生產(chǎn)線線上進(jìn)進(jìn)退不不得。。如如果一一個(gè)小小小的的螺釘釘質(zhì)量量有問問題，，一小小時(shí)就就有3600個(gè)個(gè)打火火機(jī)，，60～80臺(tái)臺(tái)小汽汽車存存在質(zhì)質(zhì)量隱隱患，，不一一定哪哪天會(huì)會(huì)給顧顧客帶帶來麻麻煩。。如如果沒沒有訂訂單就就投入入生產(chǎn)產(chǎn)，下下道工工序還還沒有有需求求，上上道工工序已已加工工完成成，意意味著著每小小時(shí)就就產(chǎn)生生3600個(gè)打打火機(jī)機(jī)的中中間產(chǎn)產(chǎn)品庫庫存，，60～80輛輛小汽車車中間間產(chǎn)品品的庫庫存。。最后后每小小時(shí)就就要有有3600個(gè)打打火機(jī)機(jī)的最最終庫庫存，，60～80輛輛小汽汽車的的最終終庫存存。庫庫存需需要的的建筑筑物、、包裝裝、搬搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)用，，原材材料流流動(dòng)資資金占占有費(fèi)費(fèi)用浪浪費(fèi)，，以及及中間間環(huán)節(jié)節(jié)造成成中間間產(chǎn)品品的損損壞費(fèi)費(fèi)用是是大大大的浪浪費(fèi)。。所所以當(dāng)當(dāng)代的的世界界級(jí)的的企業(yè)業(yè)需要要TQM，，TPM和JIT。越越早認(rèn)認(rèn)識(shí)越越早獲獲勝?。∥?、全全員生生產(chǎn)維維修的的開展展過程程（1））推行TPM就是是要從從三大大要素素的實(shí)實(shí)現(xiàn)方方面下下功夫夫，這這三大大要素素是：：（（1））提高高（操操作、、工作作）技技能。。（（2））改進(jìn)進(jìn)（工工作、、精神神）面面貌。。（（3））改善善（企企業(yè)、、運(yùn)行行）環(huán)環(huán)境。。即使是是在日日本的的企業(yè)業(yè)里，，推行行全員員生產(chǎn)產(chǎn)維修修也不不是一一件容容易的的事情情，需需要企企業(yè)的的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層下下定決決心，，而且且還要要有一一套較較好的的開展展程序序。全全員生生產(chǎn)維維修大大體上上分成成4個(gè)個(gè)階段段和12個(gè)個(gè)具體體步驟驟，其其開展展程序序可歸歸納為為表1-1四個(gè)階階段的的主要要工作作和作作用是是：（（1））準(zhǔn)備備階段段引引進(jìn)進(jìn)TPM計(jì)計(jì)劃，，創(chuàng)造造一個(gè)個(gè)適宜宜的環(huán)環(huán)境和和氛圍圍，這這就如如同產(chǎn)產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)計(jì)階段段一樣樣。（（2））開始始階段段TPM活活動(dòng)的的開始始儀式式，通通過廣廣告宣宣傳造造出聲聲勢。。這就就相當(dāng)當(dāng)于下下達(dá)產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)任任務(wù)書書一樣樣。（（3））實(shí)施施、推推進(jìn)階階段制制定目目標(biāo)，，落實(shí)實(shí)各項(xiàng)項(xiàng)措施施，步步步深深入。。這就就相當(dāng)當(dāng)于產(chǎn)產(chǎn)品加加工、、組裝裝過程程。（（4））鞏固固階段段檢檢查查評(píng)估估推行行TPM的的結(jié)果果，制制定新新目標(biāo)標(biāo)。這這就相相當(dāng)于于產(chǎn)品品檢查查、產(chǎn)產(chǎn)品改改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)過過程。。五、全全員生生產(chǎn)維維修的的開展展過程程（2））階段步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

1.領(lǐng)導(dǎo)層宣傳引進(jìn)TPM的決心

以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布TPM開始，表示決心，公司報(bào)紙刊登

2.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育

3.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)

成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標(biāo)

找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

5.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

計(jì)劃從TPM引進(jìn)開始到最后評(píng)估為止開始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開大會(huì)請(qǐng)訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開始實(shí)施推進(jìn)階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計(jì)劃

定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓(xùn)

分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評(píng)估，接受PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo)表1-1TPM的推推進(jìn)過過程五、全全員生生產(chǎn)維維修的的開展展過程程（3））下面我我們對(duì)對(duì)TPM推推進(jìn)的的十二二個(gè)步步驟分分別加加以討討論。。步步驟驟1宣宣布公公司決決定，，全面面引進(jìn)進(jìn)TPM企企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)應(yīng)對(duì)推推進(jìn)TPM充滿滿信心心，下下決心心全面面推進(jìn)進(jìn)TPM，，在全全體員員工大大會(huì)上上宣布布TPM活活動(dòng)的的開始始，講講解TPM的基基本概概念、、目標(biāo)標(biāo)、結(jié)結(jié)果，，并散散發(fā)各各種宣宣傳資資料。。步步驟驟2發(fā)發(fā)動(dòng)教教育和和培訓(xùn)訓(xùn)戰(zhàn)役役教教育育和培培訓(xùn)是是多方方面的的，首首先應(yīng)應(yīng)該讓讓企業(yè)業(yè)的中中下層層職工工認(rèn)識(shí)識(shí)推進(jìn)進(jìn)TPM的的好處處，可可以創(chuàng)創(chuàng)造的的效益益；要要沖破破傳統(tǒng)統(tǒng)觀念念的影影響，，如打打破操操作工工只管管操作作、不不管維維修，，維修修工只只管維維修、、不管管操作作的習(xí)習(xí)慣。。另外外，要要從操操作規(guī)規(guī)范、、5S做法法、維維修技技能等等多方方面對(duì)對(duì)工人人進(jìn)行行培訓(xùn)訓(xùn)。在在最早早的設(shè)設(shè)備兼兼修階階段，，操作作工=維修修工。。那時(shí)時(shí)是因因?yàn)樵O(shè)設(shè)備簡簡單，，操作作工有有能力力對(duì)自自己操操作使使用的的設(shè)備備進(jìn)行行維修修。后后來隨隨著設(shè)設(shè)備的的技術(shù)術(shù)進(jìn)步步和日日益復(fù)復(fù)雜，，發(fā)展展為設(shè)設(shè)備專專修階階段，，操作作工與與維修修工有有了分分工。。為什什么現(xiàn)現(xiàn)在又又出現(xiàn)現(xiàn)操作作工=維修修工的的新趨趨向呢呢？一一方面面是因因?yàn)殡S隨著設(shè)設(shè)備自自動(dòng)化化程度度的提提高，，操作作變得得越來來越簡簡單，，操作作工人人的勞勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度減減少、、操作作環(huán)境境改善善；另另一方方面，，現(xiàn)代代工人人的受受教育育程度度相應(yīng)應(yīng)提高高，有有時(shí)間間、有有條件件學(xué)習(xí)習(xí)和掌掌握一一定程程度的的設(shè)備備維修修技術(shù)術(shù)。五、全員員生產(chǎn)維維修的開開展過程程（4）步驟3建建立立組織機(jī)機(jī)構(gòu)，推推進(jìn)TPMTPM的組織織機(jī)構(gòu)是是從企業(yè)業(yè)最高TPM推推進(jìn)委員員會(huì)直到到各分廠廠、車間間、工段段推進(jìn)委委員會(huì)，，直到PM小組組，層層層指定負(fù)負(fù)責(zé)人，，賦予權(quán)權(quán)利、責(zé)責(zé)任。企企業(yè)、部部門、分分廠級(jí)的的推進(jìn)委委員會(huì)應(yīng)應(yīng)該是專專職和脫脫產(chǎn)的。。同時(shí)還還應(yīng)成立立各種專專業(yè)的項(xiàng)項(xiàng)目組，，對(duì)TPM推行行進(jìn)行技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)、培訓(xùn)訓(xùn)、解決決現(xiàn)場推推行困難難問題。。因此，，這是一一個(gè)縱橫橫交錯(cuò)的的矩陣式式結(jié)構(gòu)。。

TPM推動(dòng)動(dòng)的組織織架構(gòu)也也可以在在公司層層次的基基礎(chǔ)上加加以改造造而完成成。從公公司最高高領(lǐng)導(dǎo)人人——董董事長開開始，一一層層建建立TPM推進(jìn)進(jìn)委員會(huì)會(huì)。上一一層的推推進(jìn)委員員會(huì)成員員即是下下一層次次推進(jìn)委委員會(huì)的的負(fù)責(zé)人人。TPM的組織織又像一一個(gè)金字字，從上上到下，，涉及各各個(gè)不同同部門。。步步驟4建建立立基本的的TPM策略和和目標(biāo)TPM的目目標(biāo)表現(xiàn)現(xiàn)在三個(gè)個(gè)方面：：①目的的是什么么（What））；②量量達(dá)到多多少(howmuch)；；③時(shí)間間表，即即何時(shí)(when)。。也就是是說：什什么時(shí)間間在哪些些指標(biāo)上上達(dá)到什什么水平平？這一一階段所所考慮的的問題順順序是：：外部要要求→內(nèi)內(nèi)部問題題→基本本策略→→目標(biāo)范范圍→總總目標(biāo)。。在總目目標(biāo)里包包括故障障率、非非運(yùn)行操操作時(shí)間間、生產(chǎn)產(chǎn)率、廢廢品率、、節(jié)能、、安全及及合理化化建議等等。五、全員員生產(chǎn)維維修的開開展過程程（5）步驟5建建立立TPM的主計(jì)計(jì)劃所所謂主主計(jì)劃，，即從企企業(yè)全局局考慮建建立起來來的中心心計(jì)劃，，其主要要內(nèi)容為為：（（1）通過過減少六六大損失失，改進(jìn)進(jìn)設(shè)備效效率（由由專業(yè)性性的項(xiàng)目目小組協(xié)協(xié)助推進(jìn)進(jìn)）。（（2）建建立操作作工人的的自主維維修程序序。（（3）質(zhì)量量保證。。（（4））維修部部門的工工作計(jì)劃劃時(shí)間表表。（（5）教育育與培訓(xùn)訓(xùn)，提高高認(rèn)識(shí)和和技能。。步步驟6抓抓好好TPM的啟動(dòng)動(dòng)，舉行行TPM的“誓誓師會(huì)””誓誓師會(huì)雖雖然是一一個(gè)形式式，但可可以起到到鼓舞人人心，宣宣傳廣告告的作用用。在誓誓師會(huì)上上，企業(yè)業(yè)總經(jīng)理理要作報(bào)報(bào)告，介介紹TPM的準(zhǔn)準(zhǔn)備情況況、主計(jì)計(jì)劃、組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)、目標(biāo)標(biāo)和策略略。因?yàn)闉門PM是從上上到下從從參加的的活動(dòng)，，在會(huì)上上應(yīng)有部部門負(fù)責(zé)責(zé)人特別別是工人人表決心心。這個(gè)個(gè)大會(huì)還還應(yīng)邀請(qǐng)請(qǐng)客戶、、相關(guān)協(xié)協(xié)作公司司甚至有有關(guān)媒體體參加。。五、全員員生產(chǎn)維維修的開開展過程程（6）步驟7提提高高設(shè)備效效率關(guān)關(guān)于如如何減少少六大損損失、提提高設(shè)備備效率以以及設(shè)備備綜合效效率的計(jì)計(jì)算，我我們?cè)诘诘谄吖?jié)還還要詳細(xì)細(xì)介紹。。這里，，我們主主要強(qiáng)調(diào)調(diào)如何發(fā)發(fā)揮專業(yè)業(yè)項(xiàng)目小小組的作作用。項(xiàng)項(xiàng)目小組組應(yīng)該是是由維修修工程部部、生產(chǎn)產(chǎn)線機(jī)調(diào)調(diào)員（施施工員））和操作作班組的的成員組組成的技技術(shù)攻關(guān)關(guān)小組組組成。這這種項(xiàng)目目小組有有計(jì)劃地地選擇不不同種類類的關(guān)鍵鍵設(shè)備，，抓住典典型，總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行行推廣，，起到以以點(diǎn)帶面面的作用用。在TPM實(shí)實(shí)施的初初期，這這種攻關(guān)關(guān)小組的的作用尤尤其明顯顯。他們們可以幫幫助基層層操作小小組確定定設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢和清清理潤滑滑部位，，解決維維修難點(diǎn)點(diǎn)，提高高操作工工人的自自主維修修信心。。在解決決問題時(shí)時(shí)，可以以采用PM分析析方法。。PM分分析方法法的要點(diǎn)點(diǎn)是：(1)定定義問題題。(2)對(duì)問問題進(jìn)行行物理分分析。(3)找找出產(chǎn)生生問題的的所有條條件。(4)找找出造成成或影響響條件的的設(shè)備、、材料和和操作方方法。(5)做做出調(diào)查查計(jì)劃。。(6)調(diào)調(diào)查異異常缺陷陷。(7)制定定改進(jìn)計(jì)計(jì)劃。五、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修的開展展過程（7）步驟8建建立操作者的的自主、自動(dòng)動(dòng)維修程序首首先應(yīng)應(yīng)克服“我操操作，你維修修”或“我維維修，你操作作”的分工。。從宣傳到項(xiàng)項(xiàng)目小組的具具體工作，要要幫助操作工工人樹立起““操作工人能能自主維修，，每個(gè)人對(duì)設(shè)設(shè)備負(fù)責(zé)”的的信心和思想想。在操作者者小組大力推推行55活動(dòng)動(dòng)(5S活動(dòng)動(dòng)的具體內(nèi)容容將在第五節(jié)節(jié)展開敘述)。在5S的的基礎(chǔ)上推行行下列自主維維修七步法：：(1)初始清潔潔

清理灰灰塵，搞好潤潤滑，緊固螺螺釘。(2)制定定對(duì)策防防止灰塵、油油泥污染，改改進(jìn)難以清理理部位的狀況況，減少清潔潔困難。(3)建建立清潔潤滑滑標(biāo)準(zhǔn)逐逐臺(tái)設(shè)備、逐逐點(diǎn)建立合理理的清潔潤滑滑標(biāo)準(zhǔn)。(4)總總檢查小小組長按照領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)制定的檢檢查手冊(cè)檢查查設(shè)備狀況。。首先是小組組長接受培訓(xùn)訓(xùn)，由小組長長引導(dǎo)小組成成員學(xué)會(huì)各種種檢查項(xiàng)目、、標(biāo)準(zhǔn)。(5)自自檢

建立立自檢標(biāo)準(zhǔn)，，按照自檢表表進(jìn)行檢查，，并與維修部部門的檢查結(jié)結(jié)果進(jìn)行對(duì)照照，逐步改進(jìn)進(jìn)小組的自檢檢標(biāo)準(zhǔn)，樹立立新的目標(biāo)。。維修部門要要?jiǎng)澢宀煌瑱z檢查范疇的界界限，避免重重疊和責(zé)任不不明。(6)整頓頓和整理要要做到每個(gè)個(gè)工作場所的的控制范圍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。要有有清潔潤滑標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場清清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工具部件件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等。(7)全自動(dòng)動(dòng)、自主維修修

到這一一階段，工人人應(yīng)該是更自自覺、更純熟熟、更有自信信心地進(jìn)行自自主維修，因因此也就更有有成就感。由由工段段長與高層管管理人員對(duì)自自主維修所進(jìn)進(jìn)行的循環(huán)檢檢查，對(duì)這一一活動(dòng)的開展展有著重要意意義。檢查人人員必須熟悉悉現(xiàn)場情況，，而且對(duì)小組組活動(dòng)的每一一步給以肯定定。五、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修的開展展過程（8）引導(dǎo)自主維修修體系共有七七個(gè)步驟，如如圖1-1所所示。五、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修的開展展過程（9）步驟9維維修部門的日日程化維修維維修部部門的日程化化維修必須與與生產(chǎn)部門的的自主維修小小組活動(dòng)協(xié)同同配合，就如如同汽車的兩兩個(gè)輪子一樣樣。直到總檢檢查變成操作作工人日常的的習(xí)慣性做法法之前，維修修部門的工作作量可能會(huì)比比實(shí)行TPM時(shí)還要大。。這一狀況如如圖1-2所所示。五、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修的開展展過程（10）值得指出的是是，與傳統(tǒng)生生產(chǎn)維修中的的計(jì)劃維修不不同的是，實(shí)實(shí)行TPM的的維修部門，，應(yīng)隨時(shí)結(jié)合合小組活動(dòng)的的進(jìn)展對(duì)備件件、模具、工工具、檢測裝裝置及圖樣進(jìn)進(jìn)行評(píng)估和控控制，對(duì)維修修計(jì)劃進(jìn)行研研究和調(diào)整。。這一體制的的又一明顯特特征是：每天天早晨召開的的生產(chǎn)線上經(jīng)經(jīng)理與維修工工程負(fù)責(zé)人的的工作例會(huì)。。這個(gè)例會(huì)將將隨時(shí)解決生生產(chǎn)中出現(xiàn)的的問題，隨時(shí)時(shí)安排和調(diào)整整每周的維修修計(jì)劃、每月月的維修計(jì)劃劃或更長遠(yuǎn)的的計(jì)劃。TPM所所實(shí)施的是有有特色的預(yù)防防維修，其特特色在于強(qiáng)化化設(shè)備的基礎(chǔ)礎(chǔ)保養(yǎng)，其總總體框架如圖圖1-3所示示。步步驟10改改進(jìn)維修與與操作技能的的培訓(xùn)在在日本，不不少企業(yè)設(shè)有有配備良好的的培訓(xùn)中心，，但也有一些些企業(yè)低估培培訓(xùn)的作用。。其實(shí)，培訓(xùn)訓(xùn)是一種多倍倍回報(bào)的投資資。實(shí)施TPM的企業(yè)，，不但應(yīng)對(duì)操操作人員的維維修技能進(jìn)行行培訓(xùn)，而且且要使他們的的操作技能更更加完善。培培訓(xùn)教師應(yīng)像像醫(yī)生對(duì)待病病人，懂得對(duì)對(duì)癥下藥一樣樣知道如何因因材施教。培培訓(xùn)可可以采取外請(qǐng)請(qǐng)教師在企業(yè)業(yè)內(nèi)安排上課課，必要時(shí)創(chuàng)創(chuàng)造模擬訓(xùn)練練條件，結(jié)合合本企業(yè)設(shè)備備實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)。TPM的培訓(xùn)與教教育是從基本本概念的開發(fā)發(fā)，直到設(shè)備備維修技術(shù)的的培訓(xùn)。這種種培訓(xùn)與教育育是步步深入入的，分層次次、對(duì)象的。。TPM的培訓(xùn)，，可以引導(dǎo)員員工從無知轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為出色。TPM通過教育與與培訓(xùn)，可以以使員工由不不自覺的無能能力達(dá)到不自自覺的有能力力。五、全員生生產(chǎn)維修的的開展過程程（11）圖1-3計(jì)計(jì)劃預(yù)防防維修體制制框架五、全員生生產(chǎn)維修的的開展過程程（12）步驟11發(fā)發(fā)展設(shè)設(shè)備前期管管理程序設(shè)設(shè)備負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行中出現(xiàn)現(xiàn)的不少問問題，往往往在其設(shè)計(jì)計(jì)、研制、、制造、安安裝、試車車階段就已已隱藏了。。圖1-4顯示出設(shè)設(shè)備壽命周周期費(fèi)用在在設(shè)計(jì)階段段已決定了了95％。。設(shè)設(shè)備前期期管理應(yīng)充充分集中生生產(chǎn)和維修修工程師的的豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，盡可能能考慮維修修預(yù)防（MP）和無無維修設(shè)計(jì)計(jì)。這一目目標(biāo)體現(xiàn)在在設(shè)備投資資規(guī)劃、設(shè)設(shè)計(jì)、研制制、安裝、、試車及負(fù)負(fù)荷運(yùn)行各各階段，隨隨時(shí)根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果和和出現(xiàn)的問問題，結(jié)合合現(xiàn)場工程程師的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)改進(jìn)設(shè)備備。其目標(biāo)標(biāo)是：(1)在設(shè)備備投資規(guī)劃劃期所確定定的限度內(nèi)內(nèi)，盡可能能爭取達(dá)到到最高水平平。(2)減少從設(shè)設(shè)計(jì)到穩(wěn)定定運(yùn)行的周周期。(3)爭取不不打破工作作負(fù)荷，以以最少的人人力進(jìn)行有有效的推進(jìn)進(jìn)。(4)保證設(shè)計(jì)計(jì)在可靠性性、維修性性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)運(yùn)行及安全全方面都達(dá)達(dá)到最高水水平。五、全員生生產(chǎn)維修的的開展過程程（13）步驟12全全面推推進(jìn)TPM,向更高高目標(biāo)前進(jìn)進(jìn)最最后一一個(gè)步驟是是使TPM活動(dòng)更加加完善，建建立更高的的目標(biāo)。日日本設(shè)立了了PM獎(jiǎng)，，鼓勵(lì)推行行TPM優(yōu)優(yōu)秀的企業(yè)業(yè)，贏得PM獎(jiǎng)就意意味著新的的奮斗的開開始。圖1-4各各種因素素對(duì)壽命周周期費(fèi)用的的影響六、全員生生產(chǎn)維修制制中的小組組自主活動(dòng)動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（1））日本的小組組自主活動(dòng)動(dòng)最早是從從60年代代初期引進(jìn)進(jìn)美國的““質(zhì)量控制制”，即QC小組活活動(dòng)開始的的，不過QC是非正正式的小組組活動(dòng)。根根據(jù)問題自自主選擇題題目，與公公司的管理理無關(guān)。1962年年又學(xué)習(xí)美美國的““零缺陷””(ZD),即ZD是與公司司總目標(biāo)相相一致的““正式組織織”。70年代初期期開展全員員生產(chǎn)維修修以來，QC，ZD和PM三三者結(jié)合起起來，加上上有些企業(yè)業(yè)實(shí)行的““準(zhǔn)時(shí)”(justintime)管理，，形成了TPM的““小組自主主管理活動(dòng)動(dòng)”。TPM小組活活動(dòng)完全納納入有組織織的系統(tǒng)框框架之中。。這一活動(dòng)動(dòng)的內(nèi)容更更加豐富，，它包括““無廢品、、無故障、、無事故、、無工作差差錯(cuò)”等內(nèi)內(nèi)容。日本本小組自主主活動(dòng)體現(xiàn)現(xiàn)了全員生生產(chǎn)維修中中的全員參參加特征，，把以前由由專人或少少數(shù)人做的的事情變成成全體人員員的自覺行行動(dòng)。六、全員生生產(chǎn)維修制制中的小組組自主活動(dòng)動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（2））一、小組的的組成及活活動(dòng)方式小組是車間間屬下的基基層組織，，一般為3～10人人，組長由由民主選舉舉產(chǎn)生。小小組每周一一次例會(huì)，，時(shí)間約0.5～1h。公司司的TPM大會(huì)每年年召開兩次次，對(duì)優(yōu)秀秀的小組進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，，獎(jiǎng)金可作作為小組會(huì)會(huì)議、圖書書和娛樂活活動(dòng)基金。。日日本的小小組活動(dòng)基基本上是自自覺、自發(fā)發(fā)進(jìn)行的。。這一方面面反映了日日本企業(yè)的的管理模式式，即以行行為科學(xué)作作為基本，，把企業(yè)辦辦成全體職職工的家，，充分發(fā)揮揮企業(yè)職工工的集體觀觀念和團(tuán)隊(duì)隊(duì)作風(fēng)；另另一方面，，這也和日日本民族的的傳統(tǒng)觀念念有關(guān)，日日本工人被被企業(yè)辭掉掉，本人認(rèn)認(rèn)為是一種種恥辱，甚甚至被家里里的父母兄兄弟姐妹責(zé)責(zé)怪。因此此，不少工工人一進(jìn)入入企業(yè)，就就把它看成成自己的家家，兢兢業(yè)業(yè)業(yè)努力工工作。六、全員生生產(chǎn)維修制制中的小組組自主活動(dòng)動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（3））二、小組活活動(dòng)的主要要內(nèi)容(1)根據(jù)據(jù)企業(yè)TPM的總計(jì)計(jì)劃，制定定本小組的的努力目標(biāo)標(biāo)。(2)提出減少少故障停機(jī)機(jī)的建議和和措施，提提出個(gè)人完完成的目標(biāo)標(biāo)。(3)認(rèn)真填寫寫設(shè)備狀況況記錄，對(duì)對(duì)反映出的的設(shè)備實(shí)際際狀況進(jìn)行行分析，相相互切磋研研究。(4)定期開開會(huì)，評(píng)價(jià)價(jià)目標(biāo)完成成情況。一一旦完成，，經(jīng)小組研研究可向上上級(jí)匯報(bào)。。(5)評(píng)評(píng)價(jià)成果并并制定新的的目標(biāo)。TPM小組組活動(dòng)在各各個(gè)階段有有所側(cè)重。。TPM實(shí)實(shí)施初期，，以清潔、、培訓(xùn)為主主；中期以以維修操作作為主；后后期以小組組會(huì)議、檢檢查和自主主維修為主主。企業(yè)的的管理人員員從步驟6起就有計(jì)計(jì)劃地引導(dǎo)導(dǎo)小組活動(dòng)動(dòng)。從步驟驟7起，工工人就應(yīng)能能夠獨(dú)立、、自主地進(jìn)進(jìn)行維修。。六、、全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修制制中中的的小小組組自自主主活活動(dòng)動(dòng)和和激激勵(lì)勵(lì)機(jī)機(jī)制制（（4））三、、指指導(dǎo)導(dǎo)小小組組活活動(dòng)動(dòng)的的行行為為科科學(xué)學(xué)思思想想小組組活活動(dòng)動(dòng)的的目目標(biāo)標(biāo)要要與與公公司司的的目目標(biāo)標(biāo)一一致致，，就就應(yīng)應(yīng)把把完完成成公公司司的的目目標(biāo)標(biāo)變變成成每每一一員員工工的的需需要要。。這這一一點(diǎn)點(diǎn)說說起起來來容容易易，，做做起起來來難難。。能能否否做做好好，，主主要要看看管管理理思思想想。。行行為為科科學(xué)學(xué)家家蘭蘭西西斯斯．．利利克克特特在在他他所所著著的的《《新新管管理理模模式式》》一一書書中中指指出出：：有有兩兩種種典典型型的的管管理理模模式式，，一一種種為為““權(quán)權(quán)威威型型””，，在在管管理理中中只只注注意意生生產(chǎn)產(chǎn)變變量量（（如如利利潤潤、、銷銷售售、、生生產(chǎn)產(chǎn)等等）），，習(xí)習(xí)慣慣以以““規(guī)規(guī)則則””、、““命命令令””管管理理企企業(yè)業(yè)，，員員工工對(duì)對(duì)上上級(jí)級(jí)有有懼懼怕怕心心理理。。在在這這種種管管理理模模式式下下，，生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的提提高高是是暫暫時(shí)時(shí)的的。。還還有有另另一一種種““參參與與型型””模模式式，，比比較較注注重重中中間間變變量量（（人人力力資資源源）），，注注意意人人的的利利益益、、成成就就感感、、上上進(jìn)進(jìn)心心。。在在管管理理中中注注意意搞搞好好人人際際關(guān)關(guān)系系，，注注意意處處理理問問題題的的公公正正性性。。在在這這種種管管理理模模式式下下，，生生產(chǎn)產(chǎn)率率的的提提高高是是長長期期的的。。一一個(gè)個(gè)好好的的管管理理應(yīng)應(yīng)該該是是上上述述兩兩種種管管理理模模式式的的綜綜合合，，但但應(yīng)應(yīng)以以““參參與與型型””為為主主。。企企業(yè)業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)在在小小組組活活動(dòng)動(dòng)中中的的主主要要作作用用是是注注重重動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)管管理理，，培培養(yǎng)養(yǎng)職職工工能能力力和和創(chuàng)創(chuàng)造造一一個(gè)個(gè)良良好好的的工工作作環(huán)環(huán)境境。。這這也也是是能能否否搞搞好好小小組組活活動(dòng)動(dòng)的的三三個(gè)個(gè)條條件件。。企企業(yè)業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的的作作用用如如圖圖1-1所所示示。。六、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制中的的小組自主活活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（5）圖1-1企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小小組活動(dòng)中的的主要作用六、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制中的的小組自主活活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（6）現(xiàn)代社會(huì)與現(xiàn)現(xiàn)代人需要現(xiàn)現(xiàn)代化的管理理。在日本的的TPM活動(dòng)動(dòng)中，越來越越提倡以行為為科學(xué)、行為為動(dòng)力學(xué)作好好對(duì)人的管理理。在用行為為科學(xué)管理時(shí)時(shí)，要注意以以下幾點(diǎn)：(1)人的行為是是從動(dòng)機(jī)產(chǎn)生生的，因此管管理要從動(dòng)機(jī)機(jī)的引導(dǎo)開始始。(2)批評(píng)、、處罰與激勵(lì)勵(lì)相比，人更更需要激勵(lì)，，因此領(lǐng)導(dǎo)要要多給下級(jí)鼓鼓勵(lì)。(3)用““公平理論””指導(dǎo)工作。。人們喜歡橫橫向比較，公公平則平靜，，不公平則不不滿，因此領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理問題題一定要公平平。(4)承認(rèn)““無形組織””。所謂“無無形組織”是是非企業(yè)組織織行為，是自自然形成的““組織”，如如“小團(tuán)體””、“群眾領(lǐng)領(lǐng)袖”、“哥哥們”等，企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不應(yīng)應(yīng)，也不可能能解散這些““無形組織””，應(yīng)把它們們引導(dǎo)到與““有形組織””同一目標(biāo)上上來。不不良好的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，可可能會(huì)完全葬葬送小組活動(dòng)動(dòng)，因而也葬葬送了TPM。在現(xiàn)代管管理中，好的的領(lǐng)導(dǎo)行為和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，，越來越注重重權(quán)利的下放放和責(zé)任的上移移。好好的領(lǐng)導(dǎo)，還還應(yīng)重視領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)品質(zhì)的培養(yǎng)，圖1-2顯示了不不同層次的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)所具有的不同同素質(zhì)的比例例。圖1-2領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)管理技技巧重要性比比例六、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制中的的小組自主活活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（7）按照日本模式式，一個(gè)優(yōu)秀秀領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)具備備：(1)十項(xiàng)品品德。使命感感、責(zé)任感、、信賴感、積積極性、忠誠誠老實(shí)、進(jìn)取取心、忍耐性性、公平、熱熱情、勇氣。。(2)十項(xiàng)能力力。思維決策策能力、判斷斷能力、創(chuàng)造造能力、洞察察能力、勸說說能力、對(duì)人人理解能力、、解決問題能能力、培養(yǎng)下下級(jí)能力、調(diào)調(diào)動(dòng)積極性能能力。優(yōu)優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)行為應(yīng)兼顧顧工作和關(guān)心心職工生活兩兩個(gè)方面。圖圖1-3中三三個(gè)圖分別為為管理四分圖圖、管理方格格圖和領(lǐng)導(dǎo)管管理模式圖。。這些圖以不不同方式表明明了管理方面面應(yīng)把對(duì)人的的關(guān)心、群體體精神的維護(hù)護(hù)與工作目標(biāo)標(biāo)完成有機(jī)地地結(jié)合起來。。六、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制中的的小組自主活活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（8）圖1-3不不同方式表示示的領(lǐng)導(dǎo)管理理圖a)管理理四分圖b)管理方格格圖c)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)管理模M—維持群體體職能P——完成目標(biāo)職職能PM——強(qiáng)群體目標(biāo)標(biāo)職能pm—弱群體目目標(biāo)職能六、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制中的的小組自主活活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)機(jī)制（9）四、小組活動(dòng)動(dòng)的評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)小組活動(dòng)動(dòng)是否成熟，，主要看四個(gè)個(gè)方面：(1)自自我發(fā)展階段段—自覺要求求掌握技術(shù)，，有自信心。。(2)改進(jìn)提高高階段—不斷斷改進(jìn)工作及及技術(shù)，有成成就感。(3)解解決問題階段段—小組目標(biāo)標(biāo)與企業(yè)目標(biāo)標(biāo)互補(bǔ)，活躍躍地解決問題題。(4)自主管管理階段—設(shè)設(shè)定小組更高高目標(biāo)，獨(dú)立立自主工作。。小小組組是TPM的的細(xì)胞，小組組活動(dòng)的三個(gè)個(gè)臺(tái)階如圖1-4所示。。圖1-4小小組活動(dòng)的三三個(gè)臺(tái)階科科學(xué)的公公司組織目標(biāo)標(biāo)應(yīng)注意生產(chǎn)產(chǎn)變量，又注注意中間變量量。應(yīng)摒棄““權(quán)威型”的的管理，代之之以“參與型型”的管理，，由“參與型型”發(fā)展成團(tuán)團(tuán)體學(xué)習(xí)，反反思式開放的的深度研討，，改變心智模模式和建立公公司愿景。注注意關(guān)心人的的利益，成就就感，人際關(guān)關(guān)系和公正性性。七、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修體制中中的5S活動(dòng)動(dòng)（1）5S也是全員員生產(chǎn)維修的的特征之一。。所謂的5S是5個(gè)日語語詞匯的拼音音字頭。這5個(gè)詞是：整整理、整頓、、清潔、清掃掃、素養(yǎng)。這這些看起來有有些重復(fù)繁瑣瑣的單詞，恰恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精精華。一、整理首先，把要與與不要的事、、物分開，再再將不需要的的事、物處理理掉。這些不不需要的物品品包括垃圾、、料頭、廢品品、多余的工工具、報(bào)廢的的設(shè)備等。最最后把有用的的物品按一定定秩序擺放好好。

對(duì)工作作場所進(jìn)行整整理之后有如如下好處：(1)可以使現(xiàn)場場無雜物，道道路通暢，改改善、增大了了作業(yè)面積，，提高了工作作效率。(2)減減少了碰撞，，保障了生產(chǎn)產(chǎn)安全，提高高了產(chǎn)品質(zhì)量量。(3)消除了了混料差錯(cuò)。。(4)有利于減減少庫存，節(jié)節(jié)約資金。(5)使心情舒暢暢，提高工作作情緒。二、整頓把有用的物品品加以定量、、定位，按照照其使用頻率率和目視化準(zhǔn)準(zhǔn)則，科學(xué)、、合理地布置置，擺放整齊齊，以便快速速取用。整頓頓時(shí)注意以下下三點(diǎn)：(1)固固定地點(diǎn)，一一般不要經(jīng)常常變動(dòng)。(2)使使用頻率高的的靠近操作者者，使用頻率率低的遠(yuǎn)離操操作者，擺放放合理。(3)目目視化、色彩彩標(biāo)記化，即即擺放得使操操作者容易尋尋找，一目了了然。七、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修體制中中的5S活動(dòng)動(dòng)（2）三、清掃把工作場所周周圍打掃得干干干凈凈。清清掃灰塵、鐵鐵屑、垃圾，，擦去油污，，創(chuàng)造明快舒舒暢的環(huán)境。。在清掃時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：(l)自己己掃，不依賴賴清潔工。(2)把設(shè)備的點(diǎn)點(diǎn)檢、保養(yǎng)、、潤滑結(jié)合起起來。(3)邊清清掃，邊改善善設(shè)備狀況。。四、清潔清除所有的廢廢水、粉塵、、廢氣污染源源，是前幾項(xiàng)項(xiàng)的深入。五、素養(yǎng)工人應(yīng)有良好好的個(gè)人衛(wèi)生生、禮貌和作作風(fēng)，遵守制制度，是一種種精神“清潔潔”。5S活動(dòng)能能否搞好，主主要靠組織管管理、規(guī)章制制度，檢查考考核和堅(jiān)持不不懈四個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。在日本也也有一些企業(yè)業(yè)出現(xiàn)一緊、、二松、三垮垮臺(tái)、四重來來的現(xiàn)象，主主要是沒有抓抓住以上四個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)。5S活動(dòng)的核心心是素養(yǎng)，即即形成制度，，養(yǎng)成良好的的習(xí)慣，5S之間的關(guān)系系如圖1-1所示。圖1-15S之之間的關(guān)系八、實(shí)行設(shè)備備點(diǎn)檢制（1）一、設(shè)備點(diǎn)檢檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)內(nèi)涵人類為了身體體健康，發(fā)展展了一整套完完善的醫(yī)學(xué)理理論、方法和和技術(shù)。例如如，現(xiàn)代的預(yù)預(yù)防醫(yī)學(xué)包括括日常預(yù)防、、健康檢查和和早期治療。。與之相對(duì)應(yīng)應(yīng)的設(shè)備預(yù)防防維修，也包包括日常維修修保養(yǎng)、設(shè)備備檢查和預(yù)防防修理。為了了防止因突發(fā)發(fā)故障造成的的停機(jī)損失，，應(yīng)像人身體體的定期檢查查一樣，對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行早期期檢查、診斷斷和早期維修修。健康醫(yī)療療所發(fā)展起來來的那些醫(yī)療療檢測手段，，如心電圖、、血壓計(jì)、X光、CT等等，也應(yīng)發(fā)展展擴(kuò)充到設(shè)備備診斷領(lǐng)域中中?，F(xiàn)代設(shè)備備振動(dòng)監(jiān)測儀儀器、油分析析設(shè)備即是這這種從醫(yī)療向向設(shè)備診斷的的擴(kuò)展。二、設(shè)備點(diǎn)檢檢制的具體內(nèi)內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制制，是按照一一定的標(biāo)準(zhǔn)、、一定周期、、對(duì)設(shè)備規(guī)定定的部位進(jìn)行行檢查，以便便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)備故障隱患患，及時(shí)加以以修理調(diào)整，，使設(shè)備保持持其規(guī)定功能能的設(shè)備管理理方法。值得得指出的是，，設(shè)備點(diǎn)檢制制不僅僅是一一種檢查方式式，而且是一一種制度和管管理方法。日日本企業(yè)設(shè)備備點(diǎn)檢有一整整套細(xì)致、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的程序。。

設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制的特點(diǎn)點(diǎn)是：(1)定人人。設(shè)立設(shè)備備操作者兼職職的和專職的的點(diǎn)檢員。(2)定點(diǎn)。明確確設(shè)備故障點(diǎn)點(diǎn)，明確點(diǎn)檢檢部位、項(xiàng)目目和內(nèi)容。(3)定量。對(duì)劣劣化傾向的定定量化測定。。(4)定周期。。不同設(shè)備、、不同設(shè)備故故障點(diǎn)，給出出不同點(diǎn)檢周周期。(5)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。給出每每個(gè)點(diǎn)檢部位位是否正常的的依據(jù)，即判判斷標(biāo)準(zhǔn)。八、實(shí)實(shí)行設(shè)設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制制（2）(6)定點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)計(jì)劃表表。點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)計(jì)劃表表又稱稱作業(yè)業(yè)卡，，指導(dǎo)導(dǎo)點(diǎn)檢檢員沿沿著規(guī)規(guī)定的的路線線作業(yè)業(yè)。(7)定記記錄。。包括括作業(yè)業(yè)記錄錄、異異常記記錄、、故障障記錄錄及傾傾向記記錄，，都有有固定定的格格式。。(8)定定點(diǎn)檢檢業(yè)務(wù)務(wù)流程程。明明確點(diǎn)點(diǎn)檢作作業(yè)和和點(diǎn)檢檢結(jié)果果的處處理程程序。。如急急需處處理的的問題題，要要通知知維修修人員員，不不急處處理的的問題題則記記錄在在案，，留待待計(jì)劃劃檢查查處理理。點(diǎn)點(diǎn)檢管管理的的要點(diǎn)點(diǎn)是：：實(shí)行行全員員管理理，專專職點(diǎn)點(diǎn)檢員員按區(qū)區(qū)域分分工管管理。。點(diǎn)檢檢員本本身是是一貫貫制管管理者者。點(diǎn)點(diǎn)檢是是按照照一整整套標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化、科科學(xué)化化的軌軌道進(jìn)進(jìn)行的的。點(diǎn)點(diǎn)檢是是動(dòng)態(tài)態(tài)的管管理，，它與與維修修相結(jié)結(jié)合。。按按照照點(diǎn)檢檢內(nèi)容容細(xì)分分，可可以歸歸納為為12個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)、、6點(diǎn)點(diǎn)要求求，如如圖1-1和圖圖1-2所所示。。圖1-1點(diǎn)點(diǎn)檢檢工作作12個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)八、實(shí)實(shí)行設(shè)設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制制（3）圖1-2點(diǎn)點(diǎn)檢檢工作作六項(xiàng)項(xiàng)要求求點(diǎn)點(diǎn)檢的的種類類按點(diǎn)點(diǎn)檢的的目的的分為為：傾傾向點(diǎn)點(diǎn)檢（（劣化化傾向向、突突發(fā)故故障和和更換換周期期）和和劣化化點(diǎn)檢檢（劣劣化程程度和和維修修判斷斷）：：按是是否解解體分分為：：解體體點(diǎn)檢檢和非非解體體點(diǎn)檢檢：按周期期和業(yè)業(yè)務(wù)范范圍分分為：：日常常點(diǎn)檢檢、定定期點(diǎn)點(diǎn)檢和和精密密點(diǎn)檢檢。八、實(shí)實(shí)行設(shè)設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制制（4）三、點(diǎn)點(diǎn)檢制制點(diǎn)檢制制是以以點(diǎn)檢檢為中中心的的設(shè)備備維修修管理理體制制。雖雖然各各個(gè)企企業(yè)根根據(jù)各各自特特點(diǎn)推推行不不盡相相同的的點(diǎn)檢檢制，，實(shí)行行TPM的的一些些企業(yè)業(yè)所推推行的的“三三位一一體””點(diǎn)檢檢制和和“五五層防防護(hù)線線”的的做法法仍可可以借借鑒。。所謂謂“三三位一一體””是指指：崗崗位操操作工工人的的日常常點(diǎn)檢檢，專專業(yè)點(diǎn)點(diǎn)檢員員的定定期點(diǎn)點(diǎn)檢和和專業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)人員員的精精密點(diǎn)點(diǎn)檢三三位一一體。?！拔逦鍖臃婪雷o(hù)線線”是是把崗崗位操操作工工人的的日常常點(diǎn)檢檢作為為第一一層防防護(hù)線線；把把專業(yè)業(yè)點(diǎn)檢檢和定定期點(diǎn)點(diǎn)檢作作為第第二層層防護(hù)護(hù)線；；專業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)人員員的精精密點(diǎn)點(diǎn)檢作作為第第三層層防護(hù)護(hù)線。。在此此基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，對(duì)上上述點(diǎn)點(diǎn)檢中中出現(xiàn)現(xiàn)的問問題，，再進(jìn)進(jìn)一步步利用用技術(shù)術(shù)診斷斷和傾傾向管管理探探明因因果，，做出出對(duì)策策，這這也就就是第第四層層防護(hù)護(hù)線。。第五五層防防護(hù)線線是每每半年年或一一年一一次的的精密密檢測測。四、點(diǎn)檢活活動(dòng)模型1.點(diǎn)檢工工作模型首首先應(yīng)該考考慮按照作作業(yè)流程劃劃分或按照照設(shè)備布局局劃分的點(diǎn)點(diǎn)檢區(qū)域劃劃分問題。。點(diǎn)檢員還還應(yīng)設(shè)計(jì)優(yōu)優(yōu)化的點(diǎn)檢檢路線圖。。要有一個(gè)個(gè)包含計(jì)劃劃-實(shí)施-檢查-反反饋四個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)在內(nèi)的的點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)流程程，即計(jì)劃劃（作業(yè)表表）→實(shí)施施（確認(rèn)設(shè)設(shè)定點(diǎn)的狀狀態(tài)，結(jié)果果記錄，異異常現(xiàn)象的的發(fā)現(xiàn)、處處理）→檢檢查（計(jì)劃劃表執(zhí)行情情況，信息息傳遞，研研討整理））→反饋（（核對(duì)計(jì)劃劃、標(biāo)準(zhǔn)））。2.點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)劃模模型點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)計(jì)劃模型由由點(diǎn)檢作業(yè)業(yè)卡、定期期點(diǎn)檢計(jì)劃劃表、長期期點(diǎn)檢計(jì)劃劃表這三部部分構(gòu)成。。表1-3給出一個(gè)個(gè)企業(yè)周點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)卡卡的一部分分。定期點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)劃表表、長期點(diǎn)點(diǎn)檢計(jì)劃表表可以參考考其他有關(guān)關(guān)資料。八、實(shí)行設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢制制（5）周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期自1987年3月16日至3月21日設(shè)備名部位點(diǎn)檢項(xiàng)目內(nèi)容星

期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)橫行軌道鋼軌龜裂或損傷●●●●○○○無龜裂或損傷螺釘松動(dòng)或折損●●●●○○○無松動(dòng)或折損脫落●●●●○○○無脫落軌條壓板折損●●●●○○○無折損運(yùn)轉(zhuǎn)室構(gòu)件龜裂或變形×××××××無異狀或變形螺釘松、脫、損××××○○×無松、脫、損軸承異音●●●●○○○無異音發(fā)熱●●●●○○○40℃以下振動(dòng)×××××××無異常振動(dòng)注：點(diǎn)檢記記錄標(biāo)記○○—運(yùn)行中中的點(diǎn)檢；；×—停止止時(shí)的點(diǎn)檢檢；●—已已完成運(yùn)動(dòng)動(dòng)中的點(diǎn)檢檢；○×——已完成停停止時(shí)的點(diǎn)點(diǎn)檢。表1-3周周點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)卡卡八、實(shí)行設(shè)設(shè)備點(diǎn)檢制制（6）3.實(shí)績管管理與分析析包包含各種種檢修記錄錄管理，如如日常點(diǎn)檢檢記錄、給給脂加油記記錄、定期期檢查記錄錄、維修報(bào)報(bào)告書、改改進(jìn)維修記記錄以及設(shè)設(shè)備臺(tái)賬等等。另外，，對(duì)上述記記錄和點(diǎn)檢檢中發(fā)現(xiàn)的的異常，通通過小組或或?qū)I(yè)人員員、組長級(jí)級(jí)的分析會(huì)會(huì)，適當(dāng)?shù)氐貞?yīng)用排列列圖、傾向向分析等手手段分析故故障原因，，制定對(duì)策策。五五、點(diǎn)點(diǎn)檢員的工工作方法點(diǎn)點(diǎn)檢員的工工作可以概概括為七步步工作法，，如圖1-3所示。。點(diǎn)點(diǎn)檢員還還可以按照照PDCA管理循環(huán)環(huán)的方式指指導(dǎo)自己的的活動(dòng)。圖1-3七七步工作法法九、全員生生產(chǎn)維修的的零故障工工程（1））一、故障的的基本概念念所謂故障，，是指設(shè)備備喪失規(guī)定定的功能。。故障的種種類可按以以下方式劃劃分：(1)功能停停止型故障障

設(shè)備備突發(fā)性停停止的故障障。(2)功能降低低型故障雖雖可以以動(dòng)作，但但加工能力力下降或?qū)?dǎo)致其他損損失的故障障。二、故障是是冰山的頂頂峰我們說故障障是冰山的的頂峰，也也就是說故故障是設(shè)備備暴露出的的問題，而而大量的問問題是隱蔽蔽的、潛在在的、尚未未形成功能能故障。就就像冰山藏藏在水中的的部分。中中國有句句俗話：““螻蟻雖小小，可以毀毀掉萬里長長堤”。日日本的一些些“無人””工廠也提提出“無人人始于無塵塵”。濟(jì)南南卷煙廠在在設(shè)備上一一直開展““清潔—清清潔—再清清潔”的三三個(gè)清潔活活動(dòng)。這是是因?yàn)閴m土土就可以導(dǎo)導(dǎo)致故障的的發(fā)生。其其演變過程程如下：塵塵土→劃痕痕→存水→→電化學(xué)反反應(yīng)→銹蝕蝕→松動(dòng)→→振動(dòng)→疲疲勞→微裂裂紋→裂紋紋→斷裂→→最終故障障九、全員生生產(chǎn)維修的的零故障工工程（2））三、減少故故障損失的的對(duì)象減少故障損損失要從初初始的清潔潔開始，逐逐步深入到到點(diǎn)檢、潤潤滑保養(yǎng)和和維修各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，其其對(duì)策如圖圖1-1所所示。圖1-1減減少故障損損失的五個(gè)個(gè)對(duì)策九、全員生生產(chǎn)維修的的零故障工工程（3））四、向零故故障的目標(biāo)標(biāo)前進(jìn)1.改變觀觀念要要改變變傳統(tǒng)心智智模式，確確定：(1)設(shè)備是是人使它故故障的。(2)人的的觀念和行行動(dòng)改變了了，能使設(shè)設(shè)備故障為為零。(3)要從““設(shè)備一定定會(huì)發(fā)生故故障”轉(zhuǎn)變變成“不使使設(shè)備發(fā)生生故障”和和“故障可可以達(dá)到零零”的新觀觀念。2.劣化原因因分析(1)劣化原原因的結(jié)構(gòu)構(gòu)。劣化原原因可能是是單一因素素、多因素素或復(fù)合因因素。(2)劣化原原因的漸變變過程。劣劣化是一個(gè)個(gè)從量變到到質(zhì)變的過過程，其發(fā)發(fā)展進(jìn)程如如圖1-2所示。圖1-2劣劣化的漸變變過程九、全員生生產(chǎn)維修的的零故障工工程（4））3.達(dá)到零零故障的六六個(gè)步驟(1)使?jié)摑撛诘墓收险厦黠@化（（即找出潛潛在的故障障）。(2)使人為為劣化轉(zhuǎn)變變?yōu)樽匀涣恿踊Ｗ宰匀蝗涣踊河捎捎谠O(shè)備的的運(yùn)動(dòng)、負(fù)負(fù)荷、時(shí)間間等物理、、化學(xué)原因因而引起的的壽命降低低和性能劣劣化。人人為為劣化：使使用不當(dāng)、、保養(yǎng)不善善、損壞性性維修或其其他人為原原因引起的的性能降低低和壽命降降低。要要通通過根除劣劣化，強(qiáng)化化清潔、緊緊固、潤滑滑等保養(yǎng)環(huán)環(huán)節(jié)，保持持設(shè)備基本本狀態(tài)來避避免人為劣劣化，保持持其自然劣劣化狀態(tài)。。(3)改改善設(shè)計(jì)。。通過不拘拘泥于原設(shè)設(shè)計(jì)的改善善維修，主主動(dòng)維修方方式，使劣劣化徹底根根除，反饋饋到設(shè)計(jì)部部門，改善善設(shè)計(jì)，提提高新設(shè)備備的可靠性性，達(dá)到維維修預(yù)防的的目標(biāo)。(4)徹底底的預(yù)防維維修。設(shè)備備可分六大大系統(tǒng)：①①氣動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)；②潤滑滑系統(tǒng)；③③液壓系統(tǒng)統(tǒng)；④驅(qū)動(dòng)動(dòng)、傳遞系系統(tǒng)；⑤變變速系統(tǒng)；；⑥電氣控控制系統(tǒng)。。對(duì)對(duì)這六大大系統(tǒng)進(jìn)行行定期的檢檢查，看是是否有異常常，并研究究其自然劣劣化的周期期，及時(shí)予予以修理、、更換是十十分必要的的。鑒鑒于各系統(tǒng)統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)元器件、、部件的劣劣化并不一一定同步，，可用項(xiàng)修修、小修代代替大修，，并適當(dāng)延延長其修理理周期，以以降低維修修成本。九、全員生生產(chǎn)維修的的零故障工工程（5））良好的預(yù)防防維修實(shí)踐踐要點(diǎn)為：：①①研究零零部件自然然劣化周期期，確定其其使用壽命命；②②配備備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表格，定定期點(diǎn)檢；；③③設(shè)定劣劣化基準(zhǔn)，，以便及時(shí)時(shí)取代劣化化零部件；；④④提高維維修方法技技能。(5)走向預(yù)預(yù)知維修和和狀態(tài)維修修。預(yù)預(yù)知維維修是通過過監(jiān)測設(shè)備備狀態(tài)來確確定維修時(shí)時(shí)間的方法法。其程序序如圖1-3所示。。在計(jì)算機(jī)機(jī)軟件、、檢測手手段不斷斷進(jìn)步的的條件下下，設(shè)備備管理即即從預(yù)知知維修轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入狀態(tài)態(tài)維修。。狀態(tài)維維修應(yīng)該該是預(yù)知知維修發(fā)發(fā)展的結(jié)結(jié)果，是是更高階階段的預(yù)預(yù)知維修修。圖1-3預(yù)預(yù)知維修修程序九、全員員生產(chǎn)維維修的零零故障工工程（6）（6)提提高人的的可靠性性。①①人的的行為來來自知識(shí)識(shí)、規(guī)則則和技能能。②②人的的失誤是是必然的的。心心理：：忘記，，忽略、、漏掉，，沒注意意，記錯(cuò)錯(cuò)，不關(guān)關(guān)心，誤誤解。行行為為：過多多，過少少，過大大，過小小，反向向，過快快，過慢慢，無反反應(yīng)。損損失失：操作作失誤，，維修失失誤，無無對(duì)策，，對(duì)策不不力，對(duì)對(duì)策錯(cuò)誤誤。③③減少少人的失失誤靠管管理。內(nèi)內(nèi)容容：合理理分工，，用人得得當(dāng)；定定置、目目視化、、標(biāo)記化化管理；；行為規(guī)規(guī)范。訓(xùn)訓(xùn)練練：良好好的工作作氛圍和和心理、、物理環(huán)環(huán)境。目目標(biāo)標(biāo)：讓容容易失誤誤的事情情難于發(fā)發(fā)生，讓讓難于正正確的做做法易于于實(shí)現(xiàn)。。TPM的的零故障障是一個(gè)個(gè)嚴(yán)格、、細(xì)致、、實(shí)在的的工作過過程，是是不斷找找出問題題，進(jìn)行行分析研研究，制制定對(duì)策策和技術(shù)術(shù)攻關(guān)，，不斷解解決問題題的過程程。一個(gè)個(gè)優(yōu)秀的的企業(yè)，，沒有什什么驚天天動(dòng)地的的大事，，就是點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)滴滴滴的積累累過程。。十、設(shè)備備綜合效效率（1）影響設(shè)備綜合合效率的主要要原因是停機(jī)機(jī)損失、速度度損失和廢品品損失。它們們分別由時(shí)間間開動(dòng)率、性性能開動(dòng)率和和合格品率反反映出來，故故得到下面設(shè)設(shè)備綜合效率率公式：設(shè)設(shè)備綜合合效率=時(shí)間間開動(dòng)率×性性能開動(dòng)率××合格品率這里，負(fù)荷時(shí)時(shí)間為規(guī)定的的作業(yè)時(shí)間除除去每天的停停機(jī)時(shí)間，即即負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間間－計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間工工作時(shí)間則則是負(fù)荷時(shí)間間除去那些非非計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間，如故障障停機(jī)、設(shè)備備調(diào)整和更換換刀具、工夾夾具停機(jī)等。。十、設(shè)備綜合合效率（2）【例1】若總總工作時(shí)間為為8h，班前前計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間是20min，而故故障停機(jī)為20min，，安裝工夾具具時(shí)間為20min，調(diào)調(diào)整設(shè)備時(shí)間間為20min。于是負(fù)負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min開開動(dòng)時(shí)間=460-20-20=400min

時(shí)間開動(dòng)動(dòng)率=速度開開動(dòng)率×凈開開動(dòng)率這里，理論加加工周期是按按照標(biāo)準(zhǔn)的加加工進(jìn)給速度度計(jì)算得到的的，而實(shí)際的的加工周期一一般要比理論論加工周期長長。開動(dòng)時(shí)間間即是設(shè)備實(shí)實(shí)際用于加工工的時(shí)間，也也就是工作時(shí)時(shí)間減去計(jì)劃劃停機(jī)和非計(jì)計(jì)劃停機(jī)所得得時(shí)間，或是是負(fù)荷時(shí)間減減去非計(jì)劃停停機(jī)所得時(shí)間間。

實(shí)際際上從計(jì)算上看，，用簡化了的的公式也可以以得到同樣的的結(jié)果。之所所以用速度開開動(dòng)率和凈開開動(dòng)率共同表表示性能開動(dòng)動(dòng)率，是因?yàn)闉閺挠?jì)算過程程更容易看出出性能開動(dòng)率率的損失原因因。十、設(shè)備綜合合效率（3）【例2】有400件零件件加工，理論論加工周期為為0.5min，實(shí)際加加工周期為0.8min。則凈凈開動(dòng)率=0.8×400/400=80%速速度度開動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%性性能開動(dòng)率率=80%××62.5%=50%【例3】如果果仍延用上面面的例子，假假如設(shè)備合格格品率為98％，則設(shè)設(shè)備綜合合效率（全效效率）=87％×50％％×98％=42.6％我我們把上面的的公式和例子子總結(jié)成以下下的序列，得得到（（A））每天工作時(shí)時(shí)間=60××8=480min。（（B）每天天計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間（生產(chǎn)、、維修計(jì)劃、、早晨會(huì)議等等）＝20min。十、設(shè)備綜合合效率（4）（C）每天負(fù)負(fù)荷時(shí)間=A－B=460min。。（（D）每每天停機(jī)損失失=60min（其中故故障停機(jī)=20min，，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min））。（（E））每天開動(dòng)時(shí)時(shí)間=C－D=400min。（（F）每天生生產(chǎn)數(shù)量=400件。（（G）合格格品率=98％。（（H）理論加工工周期=0.5min／件。（（I）實(shí)際加加工周期=0.8min／件。。（（J）實(shí)實(shí)際加工時(shí)間間=I×F=０.8××400=320min。（（K））時(shí)間開動(dòng)率率＝(E/C)×100％＝（400/460）×100％=87％。（（L）速度開動(dòng)動(dòng)率＝（H／／I）×100%=(0.5/0.8)××100％=62．5％％。（（M））凈開動(dòng)率＝＝(J／E)×100％＝(320/400)×100％＝80％％。（（N））性能開動(dòng)率率=L×M××100％＝＝0.625×0.80×100％＝50％。最后得設(shè)設(shè)備綜合效效率（全效率率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％日日本全員生產(chǎn)產(chǎn)維修體制中中，要求企業(yè)業(yè)的設(shè)備時(shí)間間開動(dòng)率不低低于9