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文檔簡介

中國鋁業(yè)公司業(yè)務系統(tǒng)

設備故障管理模塊

2013年1月此報告僅供中國鋁業(yè)公司內部使用。1

設備故障管理模塊綜述主要方法介紹應用案例模塊評估內容2

設備故障管理模塊是CBS生產/運營支柱下47個功能模塊之一1安全環(huán)保以公司現(xiàn)有安全環(huán)保體系為準,此模塊僅作參考本文重點投資項目管理模塊生產制造模塊–質量

管理采購與供應商管理模塊生產制造模塊–能源

效率供應鏈管理模塊生產制造模塊–裝備

維護生產制造模塊–安全

環(huán)保1生產制造模塊–生產

管理物料管理技術分析與標準管理OEE管理現(xiàn)場管理啟動管理生產控制行為安全職業(yè)病預防設備設施安全水土保持污染預防控制事故管理自主維護預防性維修設備故障管理設備管理信息化早期管理備件管理銷售預測管理

庫存管理倉儲管理

生產計劃銷售計劃管理及配送服務維修工程管理電機管理電解工序蒸汽工序加熱工序能源業(yè)績管理采購計劃新產品及替代品試用供應市場分析

招標、比價、談判到貨結算供應商準入及評定物料質量產品質量

質量檢查與監(jiān)督流程和工序改進質量異議及事故處理測量體系管理建設方案合同及計劃管理工程現(xiàn)場管理竣工驗收管理項目評審及立項項目協(xié)同管理資料來源:中鋁業(yè)務系統(tǒng)3

設備故障管理模塊簡介1根據(jù)麥肯錫在化工行業(yè)能效改進取得的平均水平以及在平果鋁試點所取得的水平得出,需根據(jù)裝備和管理水平進行調整,此數(shù)據(jù)僅供參考2根據(jù)設備、燃料種類不同可能有不同,根據(jù)平果鋁實踐得出,此數(shù)據(jù)供參考資料來源:中鋁業(yè)務系統(tǒng)最終狀態(tài)目標對所有設備都設定科學合理的MTBF和MTTR指標設備故障采取分級管理,分級標準基于設備故障總成本的概念設備故障率明顯降低,重復性故障發(fā)生率達到最小設備的MTBF(持續(xù)運轉時間)大幅延長,MTTR(維修時間)顯著縮短且得到保證,設備的可靠性明顯提高,故障總成本得到大幅降低設備故障管理流程改善,實現(xiàn)PDCA持續(xù)改善的狀態(tài)建立起分析故障根本原因的理念,員工具備應用問題解決工具分析故障根本原因并且制定和跟蹤實施改善方案的能力采用合適的分析方法和工具,對設備故障進行根本原因分析,并制定相應的解決措施以及實施方案。對設備狀態(tài)和數(shù)據(jù)進行完整記錄以支持問題分析,使用各類問題解決工具,如問題樹、5個為什么、魚骨圖、柏拉圖等,對失效模式進行計算和排序,并固化設備發(fā)生的各種失效模式的分析和解決辦法。關鍵績效指標績效指標包括結果指標和管理指標:結果指標故障總成本直接成本:備件、輔料、人工、外委費用等機會成本:產量、額外的不必要消耗等管理指標MTBF(尤其針對瓶頸工序的主要設備或連續(xù)流程中的關鍵設備)MTTR設備整體效率(OEE)設備可開動率覆蓋范圍:該模塊針對設備故障管理體系的改善,主要涉及從公司,分廠到車間的各級設備主管部門或人員,同時可能輻射到設備管理輔助和支持部門,如采購部等模塊負責人:班組級:由班組長擔任車間級:由設備主任擔任廠級:由設備副廠長擔任模塊評估和更新公司級每半年進行一次模塊評價,廠級每3個月進行一次模塊評價每一年對模塊內容進行一次更新調整模塊簡介組織結構和治理4

主要方法工具和模塊應用總結資料來源:中鋁業(yè)務系統(tǒng)…本模塊詳細介紹了設備故障問題解決的三個步驟總維護成本分析,識別關鍵改進對象FMEA和根本原因分析B制定改善舉措優(yōu)先級排序及實施CA魚骨圖5個為什么A3報告并結合實例,介紹了常用的問題分析、解決工具故障樹FMEA5

本模塊的項目化推進從運營系統(tǒng)、管理體系和理念能力三方面入手建立設備故障管理改進的長效機制資料來源:麥肯錫運營系統(tǒng)管理體系固化方法和工具理念能力項目基礎信息的真實性和透明性分析工具的應用改善單元的領導支持和參與嚴格按照項目時間要求推進專業(yè)、工序的專家支持成功案例分享,知識積累固化準備和診斷設計和試點實施長效機制

建立后續(xù)實施和推廣2周1周6-12月制定短期工作計劃(5周)設備維護成本分析設備故障分析和設備分級主要設備的失效模式和部件列舉主要設備的維修歷史記錄數(shù)據(jù)收集主要失效模式的總維修成本分析持續(xù)改進路線圖(中長期改進計劃)推廣計劃將長效改善舉措細化為實施方案,根據(jù)優(yōu)先級針對其他主要設備制定總體實施計劃,并加以實施在更大范圍(單位和工廠)選擇更多的適合項目加以推廣試點設備的失效模式的優(yōu)先排序試點設備策略的改善速贏項目的確定和實施團隊建立和角色定義確定設備故障管理的推廣計劃建立相應的后續(xù)實施項目管理方法,包括組織架構、跟蹤模板等速贏項目KPI的建立試點設備的目視化管理和績效對話的建立確定設備故障管理的較好做法基本方法和流程介紹骨干和小組成員相關能力培養(yǎng)制定各級人員能力培養(yǎng)計劃內訓師培訓按計劃開展各級人員能力培養(yǎng)2周設備管理現(xiàn)狀調研(針對氧化鋁廠和熱電廠主要對象的深入訪談6

設備故障管理模塊綜述主要方法介紹應用案例模塊評估內容7

故障

管理預防性

維修設備正常運行設備故障管理和預防性維修策略作為實現(xiàn)設備正常運轉的基本管理模塊,共同構成設備管理的循環(huán)定義和KPI在設備運行過程中,基于既定的預防性維修策略。對于仍然出現(xiàn)的設備故障進行根本原因分析,解決設備故障的同時,作為預防性維修策略的補充,結合預防性維修共同保障設備的正常運轉KPI:MTBF、MTTR、OEE、設備故障總成本定義和KPI根據(jù)設備的關鍵性和機構特點,結合設備運轉歷史,建立設備的失效模式分析并制定詳細的針對各個不同部件或單元的預防性的維修方法、頻率等KPI:PM%、PM執(zhí)行率、OEE資料來源:麥肯錫預防性維修策略制定流程故障管理流程xx本書內容8

設備故障管理分三步進行設備故障解決,消除或降低其造成的損失資料來源:麥肯錫分析繪制總維護成本圖識別導致維護支出的主要設備,并分析主要損失來源目標主要工作

內容確定最大的經(jīng)濟損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對改善性措施進行優(yōu)先級排序并予以實施總維護成本分析問題根源分析及改進舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序,跟蹤實施及固化設備失效模式分析根本原因分析結構化措施制定和優(yōu)先級排序制定和實施計劃,跟蹤實施效果,固化和標準化9

設備故障管理分三步進行設備故障解決,消除或降低其造成的損失資料來源:麥肯錫分析繪制總維護成本圖識別導致維護支出的主要設備,并分析主要損失來源目標主要工作

內容確定最大的經(jīng)濟損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對改善性措施進行優(yōu)先級排序并予以實施總維護成本分析問題根源分析及改進舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序,跟蹤實施及固化設備失效模式分析根本原因分析12結構化措施制定和優(yōu)先級排序制定和實施計劃,跟蹤實施效果,固化和標準化106定期通過總維維護成本分析析識別主要的的支出來源說明各類設備的總總維護成本百萬美元資本性支出平均維護成本生產損失成本分別獲得各類類設備過去一一年的維護成成本并計算其其三個月的平平均維護成本本獲得過去一年年來與各類設設備相關的資資本性投入((維護相關)),計算其三三個月的平均均資本性投入入繪制總維護成成本圖計算近三個月月的生產損失失生產損失成成本為完成此項計計算,需要甄甄別出業(yè)務瓶瓶頸中的生產產損失,分析析損失是由于于設備可利用用率、使用率率還是性能造造成的,然后后根據(jù)其經(jīng)濟濟成本,將生生產損失成本本分配至相應應的設備根據(jù)分析的頻頻次(比如每每三個月一次次)示例由于各項成本本均已被考慮慮在內(包括括生產損失的的生產損失成成本),所以以此項分析效效果非常顯著著,可以幫助助客戶著重突突出有待改進進的領域(比比如維護成本本低但生產損損失成本高的的設備)資料來源:麥麥肯錫分析ABCD1****************************11各類設備的生生產損失成本本產量的損失生產成本的損損失減產帶來的單單耗升高開停機帶來的的額外消耗備用設備啟用用的成本等0總維護成本分分析:示例千美元各類設備的維維護成本千美元各類設備的維維護相關資本本性投資支出出千美元部分設備的生生產損失成本本較高,但維維護成本與其其他所有設備備相近,體現(xiàn)現(xiàn)出明顯的成成本不平衡資料來源:麥麥肯錫分析示例ABCD繪制總設備成成本圖說明各類設設備的的總維維護成成本**************************************資本性支出平均維護成本生產損失成本112識別導導致維維護支支出和和損失失的主主要設設備,,并分分析主主要損損失來來源解決方方案的的重點點對在在總總生生產產損損失失成成本本中中占占比比最最高高的的設設備備進進行行優(yōu)優(yōu)先先級級排排序序理解解對對業(yè)業(yè)務務影影響響最最大大的的根根本本原原因因并并對對其其進進行行優(yōu)優(yōu)先先級級排排序序設備備8在累累計計成成本本中中占占比比設備備7設備備6設備備5設備備4設備備3設備備2設備備1生產產損損失失成成本本千美美元元設備備1設備備1計算算由由于于重重點點設設備備的的質質量量問問題題導導致致的的設設備備平平均均故故障障間間隔隔時時間間、、可可利利用用率率和和生生產產損損失失占占比比資料料來來源源::麥麥肯肯錫錫分分析析詳細信息后幾頁示例例ABC可利用率84%平均障間隔時間小時120質量損失百分比0%ABC2說明明設備備1屬于于瓶瓶頸頸問問題題。。生生產產損損失失與與設設備備可可利利用用率率成成正正比比有必必要要通通過過解解決決最最重重要要的的故故障障起起因因,,來來提提高高該該設設備備可可利利用用率率130設備備性性能能指指標標計計算算質量量損損失失可利利用用率率平均均故故障障間間隔隔時時間間((MTBF)量化化設設備備不不可可投投入入使使用用的的時時間間((計計劃劃內內維維護護、、故故障障等等))應當當排排除除其其他他中中斷斷導導致致的的停停工工事事件件((如如果果其其他他流流程程或或者者設設備備停停工工,,導導致致設設備備無無法法運運轉轉,,這這段段時時間間屬屬于于機機會會性性維維護護,,并并不不被被市市委委可可利利用用率率損損失失))可利用率=71.8%560780=量化設備實實際運轉的的小時數(shù)量化同期設設備故障次次數(shù)示例MTBF(小時)=2705402=示例以MTBF計算中的例例子為基礎礎時間小時設備生產率率(tph)1001202802070100故障OMPM故障3060量化由于質質量不達標標導致的生生產損失量化同期的的原計劃預預期產量示例故障導致生生產損失((復工率從從85%下降到70%)質量損失

4%100x15%440x85%==設備生產率率(tph)2802070100100tph3060100tph100tph時間小時資料來源::麥肯錫分分析PM=計劃內維護護;OM=機會性維護護;F=故障2b運行時間故障次數(shù)可以投入使用的時間總時間生產損失預期產量MTBF=可利用率=質量損失=*****示例149分析對業(yè)務務造成重大大影響的原原因,確定定每臺設備備的改進重重點設備MTBF可用性質量損失資料來源::麥肯錫分分析注重可靠性性如果系統(tǒng)中中有冗余的的設備,而而如果設備備同時發(fā)生生故障會導導致生產損損失,那么么則應優(yōu)先先考慮設備備的可靠性性例如:粗碎碎機、磨泵泵注重可用性性如果某個設設備的停工工會造成巨巨大的直接接生產損失失,那么這這種情況下下,應優(yōu)先先考慮設備備的可用性性不僅應該分分析不可預預見的事件件,還應考考慮到與計計劃維修時時長不符的的情況,以以及根據(jù)設設備情況制制定的計劃劃維護(所所謂計劃進進行的是因因為這些維維修是至少少提前七天天便已產生生的)例如:SAG磨機、球磨磨機注重質量如果因為質質量導致巨巨大的損失失,那么則則應優(yōu)先考考慮質量解決方案的的可行性和和設備停機機產生的機機會成本之之間應達到到一種平衡衡例如:陰極極分離機2c示例15設備故障管管理分三步步進行設備備故障解決決,消除或或降低其造造成的損失失資料來源::麥肯錫分分析繪制總維護護成本圖識別導致維維護支出的的主要設備備,并分析析主要損失失來源目標主要工作內內容確定最大的的經(jīng)濟損失失及其來源源確定待解決決的問題的的主要原因因及解決措措施根據(jù)可行性性及影響對對改善性措措施進行優(yōu)優(yōu)先級排序序并予以實實施總維護成本分析問題根源分析及改進舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序,跟蹤實施及固化設備失效模模式分析根本原因分分析12結構化措施施制定和優(yōu)優(yōu)先級排序序制定和實施施計劃,跟跟蹤實施效效果,固化化和標準化化16****C設備失效模式式分析解決方案的重重點說明設備的失效模模式停機時間/故障總成本小時/RMBAD選定的問題根本原因資料來源:麥麥肯錫分析詳細信息后幾頁解決方案的重重點說明A列舉設備的失失效模式,并并計算和評估估各種失效模模式的S(嚴重性),,O(發(fā)生頻率))和D(可探測性)),得出RPN,確定最重要要的設備失效效模式B對失效模式的的原因進行分分析,制定有有效的舉措,,降低失效模模式的發(fā)生,,從而降低RPN目前的維修準準則不包括此此失效模式維修時間超時時AB注重失效模式式A和D1舉例17FMEA(失效模式與與影響分析))是一種甄甄別故障關鍵鍵部位的方法法甄別流程中某某些特殊問題題的起因和影影響優(yōu)選出最關鍵鍵的問題因果果聯(lián)系為最關鍵的環(huán)環(huán)節(jié)制定改善善方案FMEA的主要目標甄別某種設備備可能的失效效模式甄別出每種失失效模式的影影響、起因和和控制手段按照優(yōu)先度進進行排序并明明確改善性措措施FMEA的主要步驟資料來源:麥麥肯錫1A嚴重程度發(fā)生頻率檢測RPN對潛在失效模式的影響進行評估對某一特殊起因發(fā)生的可能性以及導致的失效模式進行

評估根據(jù)得出的數(shù)值,可以對需要采取糾錯性措施的領域進行準確的優(yōu)先級排序對現(xiàn)有控制手段能否檢測出失效模式起因的可能性進行

評估18對所選的設備備列舉失效模模式失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油結果停機性能差危害環(huán)境設備精軋入口導板板功能性部件升降裝置開閉裝置前后裝置交叉追隨裝置(上下)液壓控制裝置可維修項目馬達PLG抱閘接手減速器千斤頂限位開關馬達PLG抱閘

…齒輪箱螺母導板主體和襯板導輥液壓缸軟管襯板擦拭器冷卻管旋轉接頭油缸軟管密封硬管單向閥開關閥單向閥截止閥開關閥截止閥1A19使用FMEA模板進行數(shù)據(jù)據(jù)記錄和分析析資料來源:麥麥肯錫問題描述單位設備和組件名名稱問題/失效模式影響/損失原因分析直接原因深層原因1深層原因1深層原因1…RPN計算和解決目前預防措施施RPN計算嚴重性可能性可探測性應對措施1A20計算各種失效效模式的造成成的損失,并并選擇主要的的故障進行失失效模式分分析資料來源:小小組分析,熱熱電廠,氧化化鋁廠主要故障鍋爐1A#可維修部件失效模式成本1,000元人民幣成本積累所占占百分比情況導板開閉裝置置絲桿,絲母母軸承損壞49導板開閉裝置置導向輪軸承損壞52導板開閉裝置置導向輪輪面磨損55交叉追隨裝置置(下)油缸缸缸體損壞86導板開閉裝置置導板主體與襯襯板變形或粘鋼51導板升降裝置置脈沖發(fā)生器不影響生產6交叉追隨裝置置(下)軟管管爆裂73交叉追隨裝置置(上)油缸缸缸體損壞72交叉追隨裝置置(下)軟管管漏油85故障維修花費費很長時間,,但目前為止止只有一臺軋軋機里發(fā)生過過1次頻繁的定期維維修,但有頻頻繁的故障故障發(fā)生頻繁繁,而且更換換的部件昂貴貴F7上頻繁發(fā)生的的故障高頻故障昂貴的部件出出故障定期更換并發(fā)發(fā)生故障F6上發(fā)生的故障障高頻故障示例:精軋入入口導板停機成本人力成本備件成本57.825.018.019.419.0231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3*********21針對主要失效效模式分析根根本原因導輪失效模式式根本原因分分析導輪經(jīng)常發(fā)生生故障輥子卡死表面磨損導輥碰撞傾傾斜導輥下體脫落落(分體形))軸承卡輥子被

碎片片卡產品跑偏頭尾尾部碰撞導輪固定結構構設計不合理理高溫烘烤,導導輪軸承熱膨膨脹產品跑偏,碰碰撞導輪與襯襯板間隙處軋制時活套大大,產品上下下擺動,導輪輪與新板間隙隙處產品邊部部易刮破操作工未及時時清理產品跑偏時,,一側導輪易易磨損導輪材質軟易易磨損軋制時無直接接冷卻水軋制時高溫烘烘烤熱膨脹溫度高耐磨性性下降導輪固定裝置置差產品跑偏易撞撞,固定裝置置易松動中間焊接點軋軋制后易脫焊焊分離立輥對中不好好來料板形差((粗軋)零調精度偏差差大(薄板跑跑偏比例高))目前結構靠螺螺絲緊固,承承受不了產品品撞擊上下插插入式結構++軸承改型高溫烘烤導致致軸承缺油,,軸承損壞[改成另一種種油質]沒有冷卻[加加水嘴噴水][已實施解決決方案]安裝時空隙偏偏大[側面間間隙<5mm,底板與輪底成成水平]產品本身跑偏偏問題軋制穩(wěn)定性不不好,零件活活套擺動過大大[攻關項目目,年底結束束]利用每天40分鐘清理,,軋制過程邊邊部有問題才才清理我們沒有方法法提前預測何何時卡成本緊張,材材質不合適[選用好的材材質]溫度高,耐磨磨性下降軋制時無直接接冷卻水軋制時高溫烘烘烤熱膨脹[已實施解決決方案]目前結構靠螺螺絲緊固,承承受不了產品品撞擊

[上上下插入式結結構+軸承改改型]目前結構靠螺螺絲緊固,承承受不了產品品撞擊

[上上下插入式結結構+軸承改改型]分體式比較便便宜兩塊焊接一起起易脫落[焊焊接處采用螺螺紋咬合方式式]導輪

溫度高高[不能解決((導輪本來用用來解決產品品跑偏問題的的)]資料來源:小小組分析1B22有效的FMEA分析和故故障問題題解決將將導致RPN的減小總計*中止*未定*完成*RPN開始轉向向<100價值FMEA狀態(tài)*****目前最初1對177個已實施施的構思思中的130個分析了了修改后后的RPN資料來源源:麥肯肯錫1B對于已實實施FMEA構思的不不同裝配配,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)“2%”的失效模式超過300RPN(最初為44%)75%以上的失效模式低于200RPN(最初約為20%)繼續(xù)反復構思生成流程,直至所有失效模式的RPN都低于100RPN分布情況況百分比,,100%=13023根本原因因分析(RCFA)按照如下下3步驟進行行描述RCFA:3步驟程序序2問題界定理解問題故障分析形成調查查組完成問題題定義(界定))表單建立全面面的知識識,其手手段有::保存有有關事件件信息,,收集歷歷史數(shù)據(jù)據(jù)資料,,了解已已知設備備故障,,借鑒各各處經(jīng)驗驗對選定的的故障進進行嚴格格的根源源分析,,識別根根本原因因魚骨圖及及5個為什么么分析失效模式式及影響響分析(FMEA)24問題界定定ARCFA:3步驟流流程分析故障障C理解問題題B選擇合適適的團隊隊,確保保團隊擁擁有解決決問題的的能力和和資源必須推薦團隊選擇擇清單選擇具最最佳地方方知識的的多功能能團隊,,考慮是是否需要要外部專專家(如如設備供供應商))培訓的RCFA供應商2A生產/運營團隊領導維護技術人員技術/工藝支持人員設備供應商質量,HSE人員等三方專家25問題界定定RCFA:3步驟流流程分析故障障理解問題題團隊采取取第一步步措施,,確定發(fā)發(fā)生事件件、影響響并制定定改進目目標資料來源源:措施說明效果編制問題題說明編制目標標說明問題定量采用可量化術語對問題進行說明,如設備X中15%的產品有缺陷確保準確并能幫助充分理解問題問題定性根據(jù)自身經(jīng)驗對問題產品進行具體說明,不采用其他人的說明方式。澄清問題評估嚴重性使其更直觀確認主要原因確定各原因之間的聯(lián)系編制問題影響說明說明問題對業(yè)務的影響確定優(yōu)先處理問題說明目的將工作與業(yè)務目標掛鉤為滿意解決方案制定目標說明解決方案應達到的水平或標準并制定期限確定優(yōu)先處理工作允許選擇解決方案2AACB26為更好的的理解問問題,需需要收集集某些數(shù)數(shù)據(jù),以以進行充充分的調調查2B供應商說說明數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)源用于分析析數(shù)據(jù)收集集期通常常為1年,或6個月(若若數(shù)據(jù)可可用性較較差)保存搜索索日志記記錄,突突出已知知發(fā)生時時間同時在網(wǎng)網(wǎng)絡內其其他地方方收集數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)生故障SCADA或其它在線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)MMS1設備歷史維護日志質量測試內部及外部投訴問題定義事件記錄(歷史數(shù)據(jù))事件說明訪談操作人員和技術人員檢查設備和故障產品問題定義時間和條件故障既有解決方案既有問題解決指南預防和修補維護工作說明/標準事件歷史(歷史數(shù)據(jù))事件和條件(最新數(shù)據(jù))設備結構MMS(維護管理體系)內用于確定設備位置的結構故障樹要求數(shù)據(jù)據(jù)和典型型數(shù)據(jù)源源概述問題界定定ARCFA:3步驟流流程分析故障障C理解問題題B27問題界定定RCFA:3步驟流流程分析故障障2B根據(jù)搜集集到的信信息編制制事件和和條件圖圖,幫助助問題根根源的分分析理解問題對歷史失效和和采取措施進進行分析,從從過往經(jīng)驗總總結,避免重重蹈覆轍每月停車次數(shù)數(shù)時間123456789101112發(fā)生何種事件件?采取了何種措措施?……典型數(shù)據(jù)源Scada/SAP過程經(jīng)理維護日志操作員訪談維護采訪質量測試內部和外部投訴ACB28問題界定RCFA:3步驟流程程分析故障2B根據(jù)搜集到的的信息編制事事件和條件圖圖,幫助問題題根源的分析析理解問題…事件事件2事件3事件1條件條件編制事件和條條件圖,幫助助理解導致失失效的事件和和引起事件的的潛在條件圖示事件發(fā)生生的必要和充充分條件圖示證據(jù)中獲獲取的事件實實情幫助確定已知知事件中的空空白滿足失效機制制ACB29問題界定理解問題ABRCFA:3步驟流程程分析故障C準備RCFA研討會2CRCFA研討會準備用大尺寸打印印設備結構流流程圖和詳圖圖確保擁有白板板用于繪制失失效原因和根根本原因樹狀狀圖RCFA研討會分析方方法的選擇故障樹通常在在同一個流程程圖中包含設設備問題和潛潛在的根本原原因。對更復復雜問題的根根本原因(及及其相關“次次要原因”,,需要在單獨獨的圖中表表示另外,從故障障樹的所有次次要原因分析析根本原因可可能不可行;;此時,需更更進一步分析析(即:選擇擇少數(shù)關鍵次次要原因對系系統(tǒng)的根本原原因進行分析析)30問題界定理解問題RCFA:3步驟流程程分析故障研討會日程舉行研討會分分析失效原因因2C審核發(fā)生事件件問題、影響和和目標事件和條件起因確認潛在根本本原因繪制故障樹詢問如何探索索根本原因優(yōu)先考慮根本本原因考慮結果和幾幾率,優(yōu)先處處理根本原因因ABC31問題界定理解問題RCFA:3步驟流程程分析故障魚刺圖是將分分析結構化的的一種方法,,可以在查找找問題根源之之前使用來幫幫助找出問題題的癥結2CABC魚刺圖–例子分析工廠A故障率高于其他地方的魚刺圖它是什么?一個集體集思廣益的方法來找出問題的根源被稱作魚刺圖是因為它的形狀–“魚頭”就是問題可能的原因構成了指向魚頭的“魚骨"它如何工作?良好的生產習慣培訓不足滴盤積水更難清潔第18行的房間更大(131)設計問題機器建造材料清潔霧層負載成分產品類型除濕系統(tǒng)變異性沒有標準閑置設備化學腐蝕機器A上有鋁鑄鋁刻度頭工作流程不當使用外部空氣改變外部溫度清潔捷徑生產沒有標準責任存儲產品空氣擴散到產品上建筑環(huán)境空氣質量高于其他地方的故障率人員機器材料方法環(huán)境將影響分解成可能的“原因”。主要原因可以被分解成四個人員機器材料方法32“5個為什么”是確定根本原原因的有效工工具部件不合乎規(guī)規(guī)格使用了錯誤的的工具標準工具損壞壞油溫過高沒有溫

度標標準做不做部件不合乎乎規(guī)格沒有合適的工工具可用沒有備用工具具可用根據(jù)管理規(guī)定定,投資回報報過低,無法法購買備用工工具由于全球化競競爭,產品市市場價格過低低提問時,需要要越來越具體體,著眼于原原因RCFA:3步驟流程程2C輕易確定修補補措施:“確確定溫度標準準(維護,OEM)修補措施不明明白,無法解解決問題問題界定理解問題分析故障ABC供應商說明33編制故障樹,,說明設備故故障,運用““魚骨圖”、、“5個為什么”,,直到最后確確定了根本原原因2C問題界定理解問題RCFA:3步驟流程程分析故障實例每條線包括選選擇方案,某某些方案可以以立即刪去,,而另一些需需要實施。油線斷裂PM不夠深沒有標準化缺少技術設置不正確調試不正確用壞的部件泵故障部件老舊潤滑性差新舊部件

混用油壺故障PM相符

性差沒有部件空間改進計劃培訓差權責歸屬不明晰設置后沒有

記錄文件沒有設置

程序沒有可用

部件權責歸屬五問式分析一問

為什么么二問

為什么么三問

為什么么四問

為什么么五問

為什么么六問為什么等等等ABC根本原因34設備故障管理理分三步進行行設備故障解解決,消除或或降低其造成成的損失資料來源:麥麥肯錫分析繪制總維護成成本圖識別導致維護護支出的主要要設備,并分分析主要損失失來源目標主要工作內內容確定最大的經(jīng)經(jīng)濟損失及其其來源確定待解決的的問題的主要要原因及解決決措施根據(jù)可行性及及影響對改善善性措施進行行優(yōu)先級排序序并予以實施施總維護成本分析問題根源分析及改進舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序,跟蹤實施及固化設備失效模式式分析根本原因分析析結構化措施制制定和優(yōu)先級級排序制定和實施計計劃,跟蹤實實施效果,固固化和標準化化1235C制定改善措施施并進行優(yōu)先先級排序下頁中詳述資料來源:麥麥肯錫分析1解決方案的重重點指南計算改善措施施的收益,評評估實施難度度B優(yōu)先先級級確確定定CA根據(jù)據(jù)根根本本原原因因的的分分析析制制定定能能夠夠解解決決故故障障根根源源的的舉舉措措XXXXXX根本本原原因因舉措措在300小時時維維修修準準則則中中增增加加新新活活動動應用用SMED方方法法將任任務務標標準準化化定義義角角色色A根據(jù)據(jù)改改善善措措施施的的收收益益和和實實施施難難度度,,選選擇擇高高優(yōu)優(yōu)先先級級的的改改善善措措施施C舉措應用SMED方法將任務標準準化定義角色在300小時維修準準則中增加加新活動B1234效果可行性50283519影響可執(zhí)行度高中低低優(yōu)先級1172056318413141215216199101718中等優(yōu)先級高優(yōu)先級36設備故障的的改善措施施通??梢砸詺w納為3類消除代價昂昂貴的設備備故障定義典型例子重新設計設設備消除失效模式,降低失效模式造成危害的程度,提高更換速度利用PTFE在液壓升降板上包裝,改變管道工作設置,以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性,將滾筒篩重新定位,以便放取方便改進維修做做法改進問題診診斷,減少少維修的時時間成本,,提高維修修質量采用簡潔明明了的問題題說明標簽簽,確保由由泵專家來來更換葉輪,在重新投投入使用之之前,對維維修完的入入口/出口口閥門進行行流速測試試改善設備的的啟動/安裝改善設設備

操作作觀察制造商商對所有泵泵的啟動步步驟,按照照設定的載載荷操作行行車改善設備操操作資料來源::麥肯錫1A37根據(jù)對各問問題的分析析找出的根根本原因,,制定相應應的改善措措施資料來源::典型的解決決方案客戶示例與維修相關的失效模式成本備件質量差,維修/安裝方法不對診斷錯誤,維修不充分備件太貴改善維修行為典型的根本原因在重新使用維修過的閥門之前,進行性能測試用軟鋼板代替不銹鋼板與生產相關的失效模式成本超負荷或超速運行沒有遵循啟動程序改善設備操作的程序/步驟對行車的操作,其負荷應在規(guī)定的最大限度以內觀察生產人員對泵的啟動程序設備設計相關的失效模式成本部件的設計使之不能在目前操作環(huán)境工作,或運行一個生命周期,導致許多更換/故障部件的設計沒有考慮簡單、快速更換重新設計設備對鋼板采用PTFE1包裝將滾筒篩重新定位,以便放取方便、簡單1PTFE::滲四氟乙乙烯燒結青青銅軸承典型的根本本原因1A38合理選擇相相應的分析析工具,并并確保找到到真正的根根源,通常常問題來來源于以下下8個方面程序/工作須知資資料沒有程序/工作須知程序/工作須知待待完善未遵循程序序/工作須知知識/技能個人缺乏必必要的知識識/技能未遵循個人人知識/技能標準/管理控制目的不明確確目的明確但但未遵循監(jiān)管不完善善操作超出流流程設計變更管理未能意識到到風險或不不可靠源并并采取對應應措施未能提供充充分的指導導或培訓未能提供充充分的備件件設計控制設施不不完善機械系統(tǒng)需需要改進人機界面需需要完善質保/質控(QA/QC)未采取預防防措施檢查不徹底底材料和進料料控制不嚴嚴格問題重復出出現(xiàn)前期分析不不正確或不不完整原有修補措措施不完善善原有修補措措施未得到到實施123456781A39加強施工中的的監(jiān)督指導,,規(guī)范和嚴格格執(zhí)行驗收程程序施工方的選擇擇和管理設計方專業(yè)人人員現(xiàn)場指導導安裝將煙氣O2量控制目標從從4.5%降到4.0%精細化操作將將煙氣O2量控制區(qū)間盡盡量壓縮減少少波動檢查O2量測量系統(tǒng)以以確保其可靠靠性(尤其是是#7爐)進行運行人員員培訓與管理理,加強崗位位人員對漏風風現(xiàn)象的重視視停爐時,在增增加更多漏風風點的檢查((比如空預器器,頂棚,省省煤器穿墻管管等等)進行撈渣機系系統(tǒng)密封性能能的實時修復復三期鍋爐連排排定排擴容器器排汽管加高高澆注料施工中中注意保護空空預器,施工工完之后清理理廢料制定清理制度度,要求每次次停爐檢修都都徹底進行檢檢查

清理如果發(fā)生大面面積堵塞,要要求外委專業(yè)業(yè)清理尋找試用其他他結構或設計計的可能更適適合的省煤器器完善對煤質要要求的標準,,對含S,水,灰份和和熱值做出明明確清楚的標標準和要求上煤前進行煤煤分析,操作作工根據(jù)煤分分析數(shù)據(jù)進行行

操作進行技改實現(xiàn)現(xiàn)實時的飛灰灰C含量監(jiān)測考慮增加導流流板的設計省煤器管壁加加厚(薄弱區(qū)區(qū)域右后側))或使用更耐耐磨

材料措施列表C各項措施清單單(按優(yōu)先級級排序)各項措施評估估及優(yōu)先級排排序說明示例1CA列舉出針對所有設備存在的重要問題制定的所有改善措施B評估措施的可行性以及對成本削減或者產量增長的影響C根據(jù)各項措施的優(yōu)先度對其進行分類,制作優(yōu)先級矩陣低高可行性中高中低影響大小低優(yōu)先級1172056318413141215216199101718中等優(yōu)先級高優(yōu)先級1191817161514131211109876543240C制定實施計劃劃并跟蹤實施施效果解決方案的重重點指南下頁中詳述資料來源:麥麥肯錫分析為改善行動制定計劃,落實負

責人A有效跟蹤設備故障改善舉措B跟蹤實施效果果B制定計劃A2用問題卡或者者A3報告跟蹤問題題,出現(xiàn)新問問題后重新進進行根本原因因分析,實現(xiàn)現(xiàn)PDCA的改善C問題卡根本原因分析為什么1:為什么2:為什么3:為什么4:為什么5:魚骨圖現(xiàn)象描述責任人車間編號問題根本原因分析為什么1:為什么2:為什么3:為什么4:為什么5:魚骨圖現(xiàn)象描述責任人車間編號問題問題解決的結果解決方案及行動計劃審核日期審核人問題解決的結果解決方案及行動計劃正面背面C問題卡進行跟跟蹤D固化分析結果果,更新設備備的ICC數(shù)據(jù)庫D更新設備的ICC數(shù)據(jù)庫41為每項措施設設定負責人和和完成日期編制已選措施施清單,說明明負責人和到到期日期問題設備未

對正正2A實例原因對應措措施人員日期狀態(tài)PM未能說說明問問題PM未完工工,但但報告告為完完工下一班班監(jiān)督督人員員將上上一班班工作作所有有未完完事項項進行行再分分配不再將將未完完部分分報告告為已已完部部分KJ2/15已開始始沒有用于對正的標準程序編制用于對正的標準程序KG/GH4/1未開始不熟練、培訓差將設備對正納入標準培訓課程KJ4/1未開始不清楚PM是否注意到了最重要的幾個點將PM的修改納入問題解決流程結果KL/RP2/15已完成42確保計計劃的的區(qū)域域所有有權并并嚴格格跟蹤蹤關鍵鍵措施施的實實施,,直到到結束束對各措措施分分區(qū)實實施進進行計計劃,,確定定詳細細步驟驟,與與時間間表符符合時間表表人員內容AB7.為全面面標準準團隊隊提供供幫助助XY6.對設備備采取取措施施AB5.獲得咨咨詢委委員會會同意意AB4.核實解解決方方案XY3.試運行行XY2.開始設設備調調整(測試試設備備,如如可能能)AB1.舉行開開工會會2A43選擇合合適的的KPI并進行行跟蹤蹤,體體現(xiàn)和和確保保措施施執(zhí)行行的效效果資料來來源::麥肯肯錫2B通過對對在執(zhí)執(zhí)行過過程中中對實實施進進度和和相關關指標標的跟跟蹤,,以確確保措措施執(zhí)執(zhí)行的的和和效果果的體體現(xiàn)::選擇與措施施改善效果果相應的KPI,進行定期期跟蹤同時對措施施的實施進進度進行跟跟蹤選擇合適的的頻率進行行更新遇到滯后的的時候啟動動問題解決決機制,解解決出現(xiàn)的的問題44問題卡或A3報告可用于于記錄過程程,跟蹤問問題解決進進度,與其其他方分分享,并用用于后期參參考2C問題卡根本原因分分析為什么1:為什么2:為什么3:為什么4:為什么5:魚骨圖現(xiàn)象描述責任人車間編號問題1:2:3:4:5:審核日期期審核人問題解決決的結果果解決方案案及行動動計劃正面背面在實施過過程中跟跟蹤進度度和效果果,并使使用問題題卡或者者A3報告進行行記錄,,如果發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題,進行行新一輪輪的問題題分析,,以實現(xiàn)現(xiàn)PDCA持續(xù)改善善的循環(huán)環(huán):記錄實施施效果發(fā)現(xiàn)新的的問題根本原因因分析重新制定定措施實施和跟跟蹤45問題卡正面背面2C46XXX廠/車間A3問題報告告問題負責責人:更更新日日期:問題是什什么(用用圖表和和數(shù)據(jù)對對問題進進行定量量描述))量化的要要達到的的目標3.目標設定定問題的根根本原因因是什么么(選用用最簡單單有效的的問題分分析方法法)2.問題分解解和根本本原因分分析改善指標標的跟蹤蹤5.結果跟蹤蹤改善后方方法的標標準化,,確保以以后同類類問題少少發(fā)生不不發(fā)生6.標準化和和控制方方法2C1.問題描述述4.改善計劃劃47另外,固固化設備備的ICC數(shù)據(jù)庫,,首先建建立設備備樹,將將設備細細分資料來源源:客戶戶案例問題/故障類型Malmedie聯(lián)軸器故障絕緣線被刺穿絕緣線被刺穿BEWA遭受物理性損壞電纜燃燒電纜老化加速磨損繩索斷裂迅速出現(xiàn)斷絲鏈斷裂破碎和壓扁繩索拉長斷絲或繩索一側過度磨損接頭附近出現(xiàn)斷絲曝露于高溫下繩股扭曲繩退纏放置位置過高直徑減少吊籠內核突起軌頭裂紋起重機傾斜LT橋傾斜輪過度磨損/法蘭損壞柱未垂直或者未放置好墊木丟失/松散/損壞破損破損破損集電器破損燃燒接地接地接地線圈燒壞電極頭磨損電極頭焊接在一起燃燒燃燒額定值不當線圈斷線線圈燒壞FM-01FM-01FM-01FM-02FM-04FM-05FM-01FM-02FM-03FM-04FM-05FM-06FM-07FM-08FM-09FM-10FM-11FM-12FM-13FM-14FM-15FM-01FM-02FM-03FM-04FM-05FM-06FM-01FM-01FM-02FM-03FM-04FM-01FM-01FM-01FM-01FM-02FM-03FM-01FM-01FM-01FM-01FM-02鼓型(Malmedie)聯(lián)軸器絕緣線絕緣線(BEWA線纜)BEWA線纜電纜繩索軌道柱和梁墊木電源軌絕緣子集電器絕緣子膠木集電裝置電源接頭電源連接器觸頭(AC)電極頭的連接螺栓分流器傳入MCBB/隔離器繼電器聯(lián)軸器線纜繩索滑軌電源軌ICPP零部件總裝2D48然后記錄錄針對各各種失效效模式進進行根本本原因的的分析潛在問題/故障類型歷史故障總裝零部件問題/故障類型型原因次級原因因1次級原因因2次級原因因3次級原因因4對策聯(lián)軸器鼓型(Malmedie)聯(lián)軸器Malmedie聯(lián)軸器故障過度磨損潤滑不夠很難接近潤滑點盤式制動器結構造成梗阻…1)新增潤滑管,方便潤滑2)嚴守潤滑日程表(每月)3)利用照片對聯(lián)軸器磨損定期進行監(jiān)督(3個月)1)安裝現(xiàn)代化的磨損指示器,提前警示潛在故障FM-01CM-01malmedie聯(lián)軸器額定值設計不當起重機升級期間未設想到聯(lián)軸器的安全系數(shù)……對容量升級后的起重機,用TTX聯(lián)軸器取代所有RTT聯(lián)軸器CM-02六角螺絲絲/法蘭螺栓栓破損鼓總成校校準不當當…鼓總成安安裝/維修期間間校準被被中斷鼓總成維維修/安裝期間間,必須須確保鼓鼓與箱筒筒型(malmedie)聯(lián)軸器器的灌木齒之間的的距離在在65毫米(+/-2毫米)。適當安安裝磨損損指示器器CM-03資料來源源:客戶戶案例2D49“渡邊模模型”可可以指導導思考的的過程,,提高故故障分析析的嚴格格性,還還可以用用來輔輔助充實實ICC數(shù)據(jù)庫的的內容1沒有采取取應對措措施2應對措施施無效3應對措施施沒有保保持4基于時間間周期的的設備維維護資料來源源:小組組分析;;JIPM專家渡邊先生生數(shù)據(jù)不適合分分析等待備件技能不足設計變更不行行或者錯誤的的

規(guī)格知識識差差距距等待待關關閉閉備件件質質量量不不行行沒有有遵遵循循標標準準遵循循了了標標準準但但是是不不合合適適粗心心沒有有注注意意導導致致未未遵遵循循等待待關關閉閉沒有有提提供供備備件件需要要設設計計變變更更不需需要要設設計計變變更更技能能不不足足數(shù)據(jù)據(jù)不不適適合合分分析析粗心心沒有有注注意意導導致致未未遵遵循循難以以遵遵循循沒有有培培訓訓沒有有包包括括在在TBM中TBM安排排不不行行TBM技能能不不行行TBM沒有有得得到到遵遵循循不知知道道解解決決方方案案知道道解解決決方方案案實施施不不正正確確分析析不不正正確確CM沒有有標標準準化化CM已標標準準化化新的的或或者者偶偶發(fā)發(fā)的的重復復性性的的或或者者習習慣慣性性的的糟糕糕的的自自主主維維護護糟糕糕的的TBM4設計計的的薄薄弱弱CMNM3CMNE2CMNT1技能能不不足足故障障等待待投投資資批批準準用來來幫幫助助持持續(xù)續(xù)監(jiān)監(jiān)控控應應對對措措施施的的效效果果衡量量維維護護實實踐踐的的成成熟熟性性的的良良好好指指標標2D50設備備故故障障管管理理模模塊塊綜綜述述主要要方方法法介介紹紹應用用案案例例熱電電廠廠鍋鍋爐爐氧化化鋁鋁廠廠焙焙燒燒爐爐模塊塊評評估估內容容51設備備故故障障管管理理模模塊塊綜綜述述主要要方方法法介介紹紹應用用案案例例熱電電廠廠鍋鍋爐爐氧化化鋁鋁廠廠焙焙燒燒爐爐模塊塊評評估估內容容52在熱熱電電廠廠的的重重點點設設備備中中,,3期鍋鍋爐爐的的停停車車時時間間較較長長,,故故障障次次數(shù)數(shù)較較多多,,綜綜合合來來看看屬屬于于需需要要優(yōu)優(yōu)先先改改善善的的重重點點設設備備12011年3月-2012年2月2大部部分分時時間間為為備備用用資料料來來源源::熱熱電電廠廠鍋爐爐的的停停機機時時間間較較長長…主要要設設備備平平均均停停機機時時間間1小時時…而且且停停機機次次數(shù)數(shù)較較多多主要要設設備備平平均均停停機機維維修修次次數(shù)數(shù)1次鼓風風機機斗輪輪機機給水水泵泵煤氣氣爐爐汽輪輪機機三期期鍋鍋爐爐*排送送機機*2鼓風風機機發(fā)生生爐爐排送送機機汽輪輪機機給水水泵泵三期期鍋鍋爐爐斗輪輪機機53鍋爐爐的的停停車車主主要要發(fā)發(fā)生生在在#6、#7、#8鍋爐爐上上,,全全年年因因停停車車導導致致的的設設備備維維護護總總成成本本達達4,127萬RMB,其其中中生生產產損損失失成成本本為為1,175萬RMB12011年3月到到2012年2月,,不不包包含含備備用用時時間間和和停停用用時時間間22011年3月到到2012年2月,,包包含含停停車車時時間間,,備備用用時時間間和和檢檢修修時時間間資料料來來源源::小小組組分分析析;;廣廣西西分分公公司司;;熱熱電電廠廠;;檢檢修修廠廠…其導導致致的的設設備備維維護護總總成成本本超超過過4,000萬,,生生產產損損失失成成本本近近1,200萬*************************三期期鍋鍋爐爐的的檢檢修修時時間間最最長長,,停停車車次次數(shù)數(shù)也也最最多多…8臺鍋鍋爐爐的的檢檢修修時時間間13期鍋鍋爐爐故故障障停停車車的的生生產產損損失失成成本本2小時時萬RMB故障障停停車車次次數(shù)數(shù)132015主要故障鍋爐54通過過分分析析發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn),,造造成成停停機機損損失失的的有有9類原原因因,,停停車車次次數(shù)數(shù)48次,,總總時時間間2,329小時時12011年3月-2012年2月2其中中1次是是泄泄露露引引起起停停車車,,同同時時更更換換省省煤煤器器資料料來來源源::熱熱電電廠廠停機機時時間間小時時故障障停停機機次次數(shù)數(shù)1次各類原因造成的時間1各類原因導致的停車次數(shù)**************************2****2占總總停停機機時時間間的的比比例例52%13%12%9%9%3%2%1%1%*55鍋爐爐失失效效模模式式歸歸類類表表明明4種停停車車的的損損失失嚴嚴重重程程度度較較大大::省省煤煤器器泄泄漏漏,,爐爐膛膛結結焦焦,水冷冷壁壁泄泄漏漏和和引引風風機機改改造造資料料來來源源::小小組組分分析析,,熱熱電電廠廠,,氧氧化化鋁鋁廠廠序號號失效效模模式式單次次生生產產損損失失成成本本萬RMB/次停車車時時間間小時時發(fā)生生頻頻次次123456789**************************12011年3月至2012年2月2其中209萬是更換下級級省煤器總生產損失成成本1萬RMB*********2,329481,175三期鍋爐失效效模式和損失失分析1主要失效模式百分比47%12%11%11%7%5%3%2%2%56對于省煤器的的失效模式分分析使用問題題樹分析,發(fā)發(fā)現(xiàn)有若干個個問題點可能的威脅省煤器的設計計缺陷安裝不到位空氣進入量過過量系統(tǒng)漏風省煤器管道安安裝不均勻造造成“煙氣””走廊氣體溫度降低低,煤灰凝固固變硬,摩擦擦加強,煤灰灰的物理特性性煤灰進入量高高作用用點點/位置置弱點點位位置置擋風風板板防磨磨片片各位位置置各位位置置通風風管管道道后后墻墻側側下級級省省煤煤器器各位位置置1234678煙道道堵堵灰灰5煙灰灰往往后后墻墻右右側側分分布布較較多多9進風風量量通風風面面積積進爐爐腔腔的的空空氣氣量量系統(tǒng)統(tǒng)漏漏風風排風管道道截面積積省煤器管管道安裝裝排布煤灰的硬硬度煤灰的進進

入量量相對疊加疊加抵消煙灰的局局部分分布設計制造造造成的的弱點安裝造成成的弱點點風的強度度(速度度)煙灰的性性質和質質量煙氣強度度省煤器管管道固有有的弱點點省煤器管管道表面面磨損泄泄漏相對并列省煤器管管道內內

部腐腐蝕省煤器管管道泄泄露疊加右側各位置資料來源源:小組組分析57資料來源源:小組組分析安裝問題題安裝缺缺陷技能水平平參差不不齊疲勞作業(yè)業(yè)缺少廠家家的指導導機人環(huán)料法焊條材質質的選擇擇支架位置置變形施工和檢檢查人員員的責任任心作業(yè)空間間狹小主要原因因包括施工人員員的技能能和責任任心驗收檢查查的疏忽忽缺少專業(yè)業(yè)的安裝裝指導改善措施施2.1加強施工工中的監(jiān)監(jiān)督指導導,規(guī)范和嚴嚴格執(zhí)行行驗收程程序2.2施工方的的選擇和和管理2.3設計方專專業(yè)人員員現(xiàn)場指指導安裝裝258資料來源源:熱電電廠,小小組分析析空氣進入入量取決決于助燃燃空氣量量的控制制,關鍵鍵參數(shù)是是煙氣O2含量***********理想控制目標*%歷史控制制線4.53個月平均4.63****基于歷史史記錄的的分析和和計算::以往的煙煙氣O2量波動幅幅度較大大,如果果能更精精細地控控制煙氣氣O2量,就能能顯著降降低空氣氣的進入入量煙氣O2每降低0.5%,可以使使得空氣氣進入量量降低3%,延長省省煤器壽壽命9.2%煙氣O2含量歷史史記錄1百分比通過以下下措施提提高降低低不必要要的空氣氣進入::將煙氣O2量控制目目標從4.5%降到4.0%精細化操操作將煙煙氣O2量控制區(qū)區(qū)間盡量量壓縮減減少波動動檢查O2量測量系系統(tǒng)以確確保其可可靠性3.13.23.31基于實際際的O2量記錄,,將O2量測量計計的誤差差還原后后數(shù)據(jù)359人孔門和和檢查孔門損壞的的密封未未及時更更換資料來源源:小組組分析尋找系統(tǒng)統(tǒng)漏風的的根本原原因,并并制定改改善措施施系統(tǒng)漏漏風運行時間間久,未及時更更換空預預器、關關斷門在冷灰斗斗處看火火時間過過長員工未按按要求求關好看看火門缺乏對漏漏風管理理的有效效的機制制機人環(huán)料法鍋爐部分分部件不不耐磨和和不耐腐腐蝕爐體外溫溫度高,不能隨時時修復漏漏風點在停爐時時,檢修和運運行人人員未對對漏風進進行完全全處理鍋爐部分分部件磨磨損腐蝕蝕人員未高高度認識識的漏風風對系統(tǒng)統(tǒng)的影響響煤燃料含含硫量量高,腐腐蝕煤雜質多多,灰份份大,造造成爐渣渣多,砸砸壞關斷斷門脫硫系統(tǒng)統(tǒng)不正常常,被動加大大,造成漏風風增大未及時調調整引風風量和送送風量爐體周邊邊空氣含含硫量高高,加快腐蝕蝕爐體漏天天布置,易腐蝕檢修完后后,未進行防防腐處理理,如未上漆漆看火孔門門,插銷失效效主要問題題人員未重重視漏風風處理在停爐時時,檢修和運運行人員員未對漏漏風進行行完全處處理煤雜質多多,灰份份大,造造成爐渣渣多,砸砸壞關斷斷缺乏對漏漏風管理理的有效效的機制制爐體漏天天布置易易腐蝕檢修完后后,未進行防防腐措施4.1進行運行行人員培培訓與管管理4.2在檢修工工作任務務聯(lián)系單單上,增加漏風風點檢查查4.3降低煤中中的S含量4.4建立全廠廠漏風管管理機制制4.5進行爐體體上漆防防腐460資料來源源:小組組分析空預器堵堵灰以XXX為例煙道

堵灰清理

工具數(shù)量不足堵塞嚴重的時候才清理機人環(huán)料法清理工

具故障未

能及時修復澆注料脫落清理人

員的責

任心差省煤器泄露未能及時制止煙氣結露主要原因因包括煙氣結露露省煤器泄漏澆注料脫落堵塞嚴重時才才清理改善措施三期鍋爐連排排定排擴容器器排汽管加高高5.1要求低水分低低硫低灰的煤煤5.2澆注料施工中中注意保護空空預器,施工工完之后清理理廢料5.3制定清理制度度,要求每次次停爐都徹底底進行檢查清清理5.45.5如果發(fā)生大面面積堵塞,要要求外委專業(yè)業(yè)清理561資料來源:小小組分析省煤器管道安安裝不均勻空隙過大,形形成“煙氣走走廊”改善措施6.1在煙道內壁增增加一塊鋼板板(已執(zhí)行))6.3薄弱區(qū)域增加加雙層蓋板((已執(zhí)行)6.2采用H型順列設計省省煤器布置管管道(已執(zhí)行行在#7和#8號爐的下級省省煤器)主要原因包括括煙道的內壁厚厚度與設計不不符目前采用的是是錯列布置,,與順列布置置的話,熱交交換效果好,,但不耐磨662資料來源:小小組分析煤粉的進入量量取決于煤的的質量煤粉

的量煤灰的進入量量控制來源期望變化煤的灰份比例例煤的質量改善措施鍋爐

負荷生產計劃和蒸蒸汽需求N/AN/A煤的燃燒熱量量煤的質量完善對煤質要要求的標準,,對含S,水,灰份和和熱值做出明明確清楚的標標準和要求8.1煤的

熱值煤的

燃燒率率鍋爐操作上煤前進行煤煤分析,操作作工根據(jù)煤分分析數(shù)據(jù)進行行操作進行技改實現(xiàn)現(xiàn)實時的飛灰灰C含量監(jiān)測8.28.3863省煤器的漏點點集中在后墻墻右側,主要要原因是慣性性分離和燃燒燒切圓偏斜導導致原因支持數(shù)據(jù)措施慣性分離作用用使煙灰傾向向于后墻由于鍋

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