CASA沖壓生產工藝

沖壓生產工藝PressProductionProcess在上述生產工藝流程中主要包括如下幾種沖壓成型工藝沖裁拉深切邊翻邊沖孔整形以上幾種成型工藝在沖壓實際生產流程中普遍存在，但又非每一個零件都會用到這幾種工藝。如整形工藝，只在一些尺寸要求高，或成型復雜的零件上才使用。

沖壓生產工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔翻邊、沖孔沖裁落料OP05OP10OP20OP30OP40沖裁落料沖壓生產工藝PressProductionProcess拉深切邊翻邊、沖孔以翼子板大燈區(qū)域的成型工藝為例：沖壓生產工藝PressProductionProcessOP05沖裁落料模沖裁落料模的功能：沖裁一定形狀的板料，用于后序的拉深成型。沖裁落料模的特點：結構簡單：主要由刀架、刀塊和板料托架組成。開卷落料線生產工藝流程圖BlankingLineProductionprocessflow開卷Decoil清洗Wash校平leveller落料/切料Blanking/cut板料堆放區(qū)Blanksstock卷料驗收Coilbuyoff卷料庫Coilstock堆垛stacker退庫reject沖壓生產工藝PressProductionProcess一、落料沖孔（修邊）沖壓件缺陷產生原因解決辦法毛刺凸凹模間隙過??；刃口過鈍調整間隙，打磨刃口少邊上料不到位；定位裝置松動重新調整緊固定位少孔沖頭折斷；沖套堵死做好模具保養(yǎng)表面有劃痕操作時有拖、拉等現象按規(guī)程作業(yè)沖壓生產工藝PressProductionProcessOP10拉深模拉深模的功能：

將平整的板料根據零件形狀要求進行拉深成型拉深模的特點：拉深是沖壓成型工藝中最重要的一序，拉深模設計和制造的優(yōu)劣對零件的最終質量有重要影響。因此，在模具設計前期，需要花費大量的精力對拉深成型工藝進行計算機模擬，以求一次性達到好的成型工藝。模具制造過程中，拉深模型面通常由精密數控銑床加工完成。因此，為確保拉深質量，在后期調試和更改中不對拉深模進行改動。拉延筋成型型面拉延模具拉延模又分單動拉延和雙動拉延1.單動拉延模

單動拉延模各部件在機床上的固定及導向。單動拉延模的凸模固定在壓機的下工作臺面上，壓邊圈與凸模導向，凹模固定在壓機的上工作臺面上，凹模與壓邊圈導向。單動拉延沖壓時的動作。機床氣墊通過氣頂桿頂起壓邊圈到指定高度，放上板料，定位，機床下行，凹模行至壓邊圈高度，凹模與壓邊圈壓緊料，凹模帶動壓邊圈與之一起下行。機床到達閉合高度，凸凹模墩死。拉延成形完畢。機床上滑塊上行，彈簧頂銷頂出零件，取件。拉延模具分為三部分:上模（凹模）、壓邊圈、下模（凸模）上模（凹模）壓邊圈下模（凸模））氣頂桿凸模壓邊圈凹模雙動拉延模雙動拉延模各各部件在機床床上的固定及及導向。雙動拉延的凸凸模固定在壓壓機的內滑塊塊上，凸模與與壓邊圈導向向，壓邊圈固固定在壓機的的外滑塊上，，壓邊圈與凹凹模導向，凹凹模固定在壓壓機的下工作作臺面上。雙動拉延沖沖壓時的動動作。放上板料，，定位。機機床外滑塊塊下行，壓壓邊圈下行行至凹模高高度，凹模模與壓邊圈圈壓緊料。。內滑塊下下行，凸模模到達閉合合位置，凸凸凹模墩死死。拉延成成形完畢。。機床內滑滑塊上行，，外滑塊上上行。氣缸缸頂出零件件，取件。。凸模模機床床內內滑滑塊塊機床床外外滑滑塊塊凹模模氣缸缸壓邊邊圈圈材料料定定位位器器導板拉延模模的結結構1)、、導向裝裝置：壓邊邊圈與與凸模模的導導向，，凸凹凹模的的導向向都是是靠導導板來來完成成的。。2）、、限位與與安全全裝置置：在壓邊邊圈上上通常常會設設計出出存對對角線線分布布的二二個工工作螺螺栓和和二個個安全螺螺栓。工作作螺栓栓來限限制壓壓邊圈圈的工工作行行程，，安全全螺栓栓來保保證操操作的的安全全性。。雙動動拉延延則是是在凹凹模的的四個個安全全平臺臺處設設置四四個行行程限限制器器。3）、、安裝定定位裝裝置：單動動拉延延模會會在凸凸凹模模的機機床中中心線線上設設計出出四個中中心鍵鍵槽或或者V型槽槽用于凸凹凹模在在機床床上的的定位位，雙雙動拉拉延模模則設設計在在壓邊邊圈和和凹模模上。。4）、、快速速定位位：單動拉拉延模模的凸凸模和和雙動動拉延延的凹凹模都都會利利用機機床的的氣頂頂孔設設置二二處快快速定定位。。尺寸寸結構構如下下：機床氣氣頂孔孔5）、、研模模用基基準孔孔結構構（CH孔孔））CH孔孔應應盡量量設置置在平平面上上（在在斜面面上最最大不不超過過5°°）。。6）、、排氣氣孔：：為了制制件成成形和和便于于制件件取出出，需需在凸凸模和和凹模模的凹凹角及及最后后成形形墩死死部位位設置置多處處排氣氣孔，，外覆覆蓋件件φ4-φφ6，，內覆覆蓋件件φ6-φφ8。。凹模模的凹凹角處處的排排氣孔孔還要要套上上排氣氣彎管管防止止灰塵塵、液液體等等雜物物進入入模具具型腔腔造成成模具具的損損壞。。7）、、材料料定位位裝置置：為了了防止止材料料在模模具上上竄動動，需需要在在前側側、左左側和和右側側設置置材料料定位位器，，雙動動拉延延是置置于下下模上上；單單動拉拉延是是置于于壓邊邊圈上上。8）、、墊塊塊：在拉延延模的的設計計中，，會在在壓邊邊圈、、凸模模平臺臺面上上平均均設置置出平平衡墊墊塊，，墩死死墊塊塊。也也會在在托桿桿承接接面上上設置置托桿桿墊塊塊。9）、、制件件頂出出裝置置：單動拉拉延的的頂出出一般般在壓壓邊圈圈的拉拉延筋筋凹角角處平平均設設置彈彈簧頂頂銷，，雙動動拉延延在凹凹模設設置氣氣缸頂頂出。。彈簧頂頂銷氣缸10））、到到底標標記銷銷：拉延過過程中中一般般來設設置到到到底標記記銷來來驗證證拉延延是否到位位。對對于左左右合合并件件的拉拉延，，左右右標記記銷可可以代代替到到底標標記銷銷的驗驗證。沖壓生生產工工藝PressProductionProcess拉深工工藝的的主要要缺陷陷及成成因：：拉深開開裂：：拉深深力過過大，，超過過材料料拉深深極限限拉深起皺皺：壓邊邊力不足足，材料料流動失失穩(wěn)拉深凹陷陷：材料料流動過過快，板板料塑性性變形不不足凸點：下下模型面面上有細細小垃圾圾拉深劃傷傷：上下下模成型型圓角粗粗糙，劃劃傷板料料拉深?。海荷舷履Ｄ：夏＿^過程中，，模具與與板料相相對運動動痕跡整車質量改進進過程中對拉拉深模的更改改：對于外板零件件，一般不對對OP10拉深深模進行改動動。因為外板零件件表面質量要要求很高，拉拉深模有極高高的設計和制制造要求，其其型面經精密密數控銑床加加工而成。而而沖壓車間現現場修模主要要是手工操作作，拉深模維維修后的表面面質量極難達達到。對于內板零件件，根據需要要，可以對拉拉深模進行適適當程度的小小尺寸更改。。內板零件的表表面質量要求求不是很高，，因此可以對對其拉深模進進行小尺寸更更改。拉延沖壓件缺陷產生原因解決辦法開裂/縮頸1.壓料力太大1.減小外滑塊的壓力2.凹?？诨驂毫辖畈鄣膱A角半徑太小2.加大有關的圓角半徑3.壓料筋布置不當或間隙太小3.調整壓料筋的數量、位置和間隙4.壓料面的光潔度不夠4.提高光潔度5.潤滑不足5.改善潤滑條件6.坯料放偏6.使坯料正確定位，必要時加預彎工序7.坯料尺寸太大7.減小坯料尺寸8.坯料質量不符合要求8.更換材料9.局部形狀變形條件惡劣9.加工藝切口或工藝孔，或改變拉深件的局部形狀故障現象：側側圍外板OP10門洞洞內三角部位位出現開裂過過大在后序無無法切除造成成制件報廢A21側圍外外板B14側圍外外板S21側圍外外板故障分析：模具壓邊力不不當導致板料料成型中流動動不均勻；針針對壓邊力分分析出以下因因數：1.板料在OP10模具具上定位后門門洞內的壓料料邊不足，造造成各邊的走走料不平衡2.局部外滑滑塊壓邊力太太大3.凸模內壓壓料芯里面的的氮氣缸壓力力不足4.門洞的壓壓料面上的拉拉深筋布置不不合理5.壓料面著著色差關鍵問題：能清楚判斷出出兩邊料流的的走勢，知道道是哪邊壓力力相對來說小小，從而造成兩兩邊走料不不均衡引起起開裂。我的理解：：就如一張紙紙，用一只只手掌壓住住紙的半邊邊，另一只只進行撕扯扯另一半邊邊造成的撕撕裂。解決方案：：通過變相相的在門洞洞的壓料面面相應位置置上墊砂布布進行嘗試試調試，發(fā)發(fā)現開裂現現象消除；；下線對其其進行焊補補增高或重重新增加一一條拉延筋筋。增高原有拉拉延筋在原有拉延延筋的前面面重新增加加一條拉延延筋沖壓件缺陷產生原因解決辦法起皺1.壓料力不夠1、加大壓料力2.壓料面“里松外緊”2.修磨壓料面，消除“里松外緊”現象3.凹?？趫A角半徑太大3.減小圓角半徑4.壓料筋太小或布置不當4.增加壓料筋，或改變其位置5.潤滑油次數太頻，或涂刷位置不當5.適當減小潤滑油，并注意操作6.坯料尺寸太小6.加大坯料尺寸7.坯料定位不穩(wěn)定7.改善定位，必要時加預彎工序8.壓料面形狀不當8.修改壓料面形狀起皺制件外邊緣緣起皺嚴重重，影響產產品質量沖壓件缺陷產生原因解決辦法劃傷1.壓料面的光潔度不夠1.提高光潔度2.凹模圓角的光潔度不夠2.提高光潔度3.鑲塊的接縫間隙太大3.消除鑲塊的間隙4.坯料表面有劃痕4.更換材料5.潤滑劑質量低5.改善潤滑條件劃傷沖擊線：上上模下降，，使材料與與壓邊圈保保持接觸狀狀態(tài)。接著著，當材料料開始流入入時，模具具與材料的的摩擦狀態(tài)態(tài)從靜摩擦擦轉移。材材料剛剛開開始流入之之前的靜摩摩擦力很大大，材料彎彎曲部分引引起加工硬硬化和使料料厚減薄，，但這一部部分，隨著著材料的流流動由靜摩摩擦轉變?yōu)闉閯幽Σ翣顮顟B(tài)，摩擦擦阻力大幅幅度減小，，因此，原原來的彎曲曲形狀沒有有被拉直，，而作為沖沖撞痕線而而遺留下來來。沖壓件缺陷產生原因解決辦法沖擊線1.由于凹模圓角半徑（rd）產生的沖撞痕線。進行階梯形拉深時，rd要盡可能大。為了防止沖撞痕線和拉深傷痕，rd要認真進行研磨，能同時進行鍍硬鉻，TD處理（豐田擴散法）等表面硬化處理，效果更佳。要求：rd/t≥8～20如果要把修邊后的凸緣去掉，凹模內壁應制成錐形。將沖撞痕線從制品重要表面避開。2.由于凸模圓角半徑（rp）而引起的沖撞痕線不使凸模底部材料流動。使材料流入均衡，不使凸模下面材料流動。將凸模圓角半徑（rp）增大。將凸模圓角半徑盡可能增大，沖撞痕線就會變淺。要求rp/t≥20。沖擊線沖壓件缺陷產生原因解決方法拉毛模具硬度不夠對模具進行表面處理模具型面有沙眼仔細檢查鑄件型面不順過渡不圓滑拋光模具表面拉毛沖壓生產工工藝PressProductionProcessOP20切邊模切邊模的功功能：將拉深工序序件上多余余的廢料切切除切邊模的特特點：切邊模也是是沖壓生產產工藝中比比較簡單的的模具，其其主要組成成部分包括括上下模刀塊塊、上模壓壓料板。壓料板上模刀塊下模刀塊修邊沖孔模模具根據成形工工藝的需要要，成型時時需要把本本來有的孔孔，或者二二段面連接接起來，這這樣成型完完畢后要進進行修邊和和沖孔的處處理。修邊沖孔模模分為上模模和下模。。上模如下下圖：下模如下圖圖：沖裁力PP=Ltσσb（N））P：沖裁力力（N）L：沖裁輪輪廓長度（（mm）t：板厚（（mm）σb：抗拉拉強度（σσb=350N/mm2）卸料力卸料力因料料厚、形狀狀等的不同同而各異，，一般取沖沖裁力的2～6%。。（常取5%）間隙選取原原則落料尺寸取取決于凹模模尺寸（基基準側），，間隙取在在凸模上；；沖孔尺寸寸取決于凸凸模尺寸（（基準側）），間隙取取在凹模上上。修邊接刀刃口材料及及熱處理鍛造鑲塊形形式：Cr12MoV———整體淬火火HRC58-62（適用于于t≥1.5mm模模具）鑄造鑲塊形形式：7CrSiMnMoV——火火焰淬火HRC58-62（（適用于t＜1.5mm模模具）從刃口到圓圓筒凹模（（凹模套））外圈為止止的最小距距離為5，，圓筒凹模模下的壁厚厚最小距離離為25：：形狀孔的圓圓筒凹模上上必須防轉轉傾斜面沖孔孔孔徑與最最大傾斜角角圓筒凹模形形狀導柱汽缸導板廢料刀彈簧下模上模廢料盒沖頭修邊沖孔模模模具結構構1、修邊沖沖孔模的導導向。修邊模下下模與上模模用導柱或或者導柱加加導板直接接導向，壓壓料芯與上上模用導板板導向。2、、限限位位與與安安全全裝裝置置：：在壓壓料料芯芯上上通通常常會會設設計計出出存存對對角角線線分分布布的的二二個個工工作作側側銷銷和和二二個個安安全全側側銷銷。。對對于于模模具具尺尺寸寸比比較較小小的的則則設設置置工工作作螺螺栓栓和和安安全全螺螺栓栓。。工作作側側銷銷安全全側側銷銷廢料料盒盒廢料料滑滑板板工作作側側銷銷、、螺螺栓栓來來限限制制壓壓料料芯芯的的工工作作行行程程，，安安全全螺螺栓栓來來保保證證操操作作與與維維修修的的安安全全性性。。3、、安安裝裝定定位位裝裝置置：：修邊邊沖沖孔孔模模的的安安裝裝定定位位裝裝置置同同拉拉延延模模。。4、、制制件件定定位位：修修邊邊沖沖孔孔模模的的定定位位一一般般是是靠靠拉拉延延后后形形成成的的曲曲面面來來定定位位的的。。5、、制制件件的的取取出出裝裝置置：：制件件的的取取出出一一般般為為機機械械杠杠桿桿頂頂出出和和氣氣動動元元件件頂頂出出這這二二種種方方式式。。氣動動元元件件一一般般用用汽汽缸缸。。機械杠桿頂出出切邊工藝的主主要缺陷及成成因：切邊毛刺：切切邊刀口損壞壞切邊碎屑：切切邊刀口損壞壞或切邊刀不不好壓料板壓?。海簤毫习逖泻虾喜缓冒枷荩簤毫习灏灏鍓毫喜蛔阕阏囐|量改進進過程中對切切邊模的更改改：通常，客戶要要求對零件翻翻邊長度進行行更改時，沖沖壓需要對切切邊模進行更更改。更改工藝：對上下模刀刀塊進行焊接接，打磨，研研配和線上試試模，另外需需要對上模壓壓料板進行必必要的打磨，，消除上模刀刀口與壓料板板的干涉。沖壓生產工藝藝PressProductionProcess質量缺陷：修修邊毛刺、修修邊帶料、少少孔、孔毛刺刺修邊毛刺：主主要是由于刀刀口間隙過大大和過小，刀刀口間隙不均均修邊帶料：修修邊刀口間隙隙過緊，潤滑滑不當造成少孔：沖頭折折斷、沖頭長長度不夠，沖沖套堵塞等孔毛刺：沖頭頭或沖套崩刃刃、沖頭與沖沖套間隙過大大或過小修邊（TR）、沖孔（PI）三、翻邊沖壓件缺陷產生原因解決方法翻邊不垂直凹凸模間隙過大調整間隙翻邊開裂凹凸模間隙過??；形狀有突變調整間隙；前期工藝考慮翻邊拉毛刃口有傷痕；表面有雜物檢查模具狀態(tài)翻邊高度不一致凹凸模間隙不均；定位不穩(wěn)調整間隙，緊固定位翻邊（FL）、整形形（RST））缺陷：翻邊不不垂直、翻邊邊高度不一致致、翻邊拉毛毛、翻邊裂等等(1)翻邊不不垂直→凸凹凹模間隙過大大(2)翻邊高高度不一致→→凸凹模間隙隙不均勻；定定位不準；落落料件尺寸不不準(3)翻邊拉拉毛→刃口有有傷痕；零件件表面有雜質質；刃口硬度度太低(4)翻邊裂裂→修邊時毛毛刺大；凸凹凹模間隙太小?。环吿幮涡螤钣型蛔?；；OP30翻邊、整形模模沖壓生產工藝藝PressProductionProcess翻邊、整形模模的功能：將切好邊的零零件外邊緣向向內翻邊并整整形翻邊、整形模模的特點：翻邊也是沖壓壓生產工藝中中很重要的一一序。翻邊工工藝主要決定定零件的配合合間隙，因此此，改進整車車配合間隙需需要沖壓車間間修模時，沖沖壓會對翻邊邊模進行更改改。翻邊模主主要由上下模模翻邊鑲塊、、壓料板組成成。壓料板上模翻邊鑲塊塊下模翻邊鑲塊塊翻邊工藝的主主要缺陷及成成因：翻邊不順：切切邊刀口損壞壞壓料板壓印：：壓料板研合合不好凹陷：壓料板板板壓料不足足整車質量改進進過程中對翻翻邊模的更改改：通常，客戶要要求對零件翻翻邊間隙進行行更改時，沖沖壓需要對翻翻邊模進行更更改。更改工藝：對上下模翻翻邊鑲塊進行行焊接，打磨磨，研配和線線上試模，另另外需要對上上模壓料板進進行必要的打打磨，消除上上模翻邊鑲塊塊與壓料板的的干涉。因為設計上，，零件經常有有小于90度的內翻翻邊，因此，，沖壓生產工工藝需要兩序序完成加工：：第一次進行行不小于90度的翻邊（（預翻），第第二次再根據據設計要求向向內翻小于90度的翻邊邊。兩次翻邊邊是一種復雜雜的成型工藝藝，需要兩次次翻邊線的重重合度高，手手工修模很難難達到要求。。因此，在模具更改時時，都盡量避避免對兩次翻翻邊工藝的更更改。沖壓生產工藝藝PressProductionProcess兩序翻邊示例例：翼子板前門配配合區(qū)域翻邊邊沖壓生產工藝藝PressProductionProcess下模直翻邊鑲鑲塊OP30上模直翻邊鑲鑲塊OP30下模斜鍥翻邊邊鑲塊OP40直翻示意斜翻示意關于零件翻邊邊回彈翻邊回彈是沖沖壓翻邊成型型工藝中普遍遍存在的問題題，也是塑性性成型學術界界關注的重點點。翻邊鑲塊上模翻邊壓料板下模翻邊壓料板板料FFFF外層受受拉中性層層不變變形內層受受壓從左側側的受受力分分析可可以看看出，，板料料在翻翻邊時時，內內外層層受力力狀態(tài)態(tài)不同同。翻翻邊完完成后后，板板料外外層有有收縮縮的趨趨勢，，內層層有伸伸展的的趨勢勢，這這勢必必會造造成翻翻邊向向外回回彈。。目前前沖壓壓沒有有很好好的方方法控控制回回彈。。沖壓生生產工工藝PressProductionProcess沖壓生生產工工藝PressProductionProcessOP40翻邊、、沖孔孔模翻邊、、沖孔孔模的的功能能：將切好好邊的的零件件外邊邊緣向向內翻翻邊或或二次次翻邊邊并沖沖孔翻邊、、沖孔孔模的的特點點：翻邊、、沖孔孔模的的翻邊邊工藝藝與前前序相相近，，而其其中沖沖孔工工藝是是沖壓壓生產產工藝藝中常常見的的一序序。相相對于于整個個沖壓壓生產產工藝藝來講講，沖沖孔工工藝是是相對對穩(wěn)定定的工工藝。。一般般也不不對沖沖孔工工藝進進行改改動。。沖孔孔的主主要結結構為為沖頭頭和凹凹模，，但零零件上上很多多孔不不是垂垂直方方向的的，所所以需需要使使用斜斜鍥。。斜鍥鍥是模模具常常用的的標準準件之之一。。沖孔工工藝二次翻翻邊工工藝沖壓生生產工工藝PressProductionProcess沖孔工工藝的的主要要缺陷陷及成成因：：沖孔毛毛刺：：沖頭頭切刃刃磨損損或爆爆裂沖孔變變形：：壓料料體損損化相對于于零件件其它它尺寸寸，沖沖孔尺尺寸一一般不不會發(fā)發(fā)生變變化整車質質量改改進過過程中中對沖沖孔模模的更更改：：通常，，客戶戶會要要求對對孔徑徑和孔孔位進進行更更改。一般般而言言，孔孔徑更更改比比孔位位更改改的工工藝簡簡單可可行。。無論孔孔徑還還是孔孔位更更改，，都要要滿足足左圖圖要求求，即即，空空邊緣緣離切切邊外外緣或或棱線線的距距離不不小于于2mm。沖壓生生產工工藝PressProductionProcess零件檢檢具根據沖沖壓生生產相相對穩(wěn)穩(wěn)定的的特點點，經經與公公司質質量部部和DNV一起起研究究后，，沖壓壓車間間現在在不再再每輪輪生產產時測測量零零件的的關鍵鍵測點點。相相對應應的，，依零零件特特點制制定跟跟沖次次相關關的測測量計計劃，，并形形成了了車間間三級級文件件。謝謝！Thanks?。?、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:37:3921:37:3921:3712/7/20229:37:39PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2221:37:3921:37Dec-2207-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:37:3921:37:3921:37Wednesday,December7,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2221:37:3921:37:39December7,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。07十十二二月月20229:37:39下下午午21:37:3912月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:37下午午12月-2221:37December7,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/721:37:3921:37:3907December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。9:37:39下下午午9:37下下午午21:37:3912月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有結果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:37:3921:37:3921:3712/7/20229:37:39PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2221:37:3921:37Dec-2207-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。21: